KR200267244Y1

KR200267244Y1 - 경사진 벨트 콘베이어에 있어서 ｕ자형 회전식낙광처리장치

Info

Publication number: KR200267244Y1
Application number: KR2020010038699U
Authority: KR
Inventors: 김종오; 이정하; 김제춘
Original assignee: 포항종합제철 주식회사
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2002-03-12

Abstract

본 고안은 수직형 입형 소성로(shaft kiln)에서 원료로 사용하는 석회석을 후공정 웨이어 호퍼에 이송하는 장입 벨트 콘베이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구조적으로 경사지게(약 45~60도) 설치되고, 낙광이 발생하여 테일부 지면에 쌓이는 것을 방지하기 위하여 낙광이 발생시 이를 자동으로 제거하여 소성로 및 장입 벨트 콘베이어를 휴지하지 않은 상태에서 낙광을 자동으로 처리하여 장입 벨트 콘베이어의 마모를 방지하고 양질의 생석회를 제조하기 위한 낙광 처리장치에 관한 것이다.

본 고안은 석회석 이송 작업중에 낙광이 발생되는 것을 자동으로 제거하여 환경오염을 방지할 수 있으며, 최적의 설비관리를 하여 양질의 생석회를 제조하며, 현장 작업자의 작업 부하를 줄일 수 있게 된다.

Description

경사진 벨트 콘베이어에 있어서 Ｕ자형 회전식 낙광처리장치{APPARATUS FOR MOVING THE FALLING ORE OF INCLINED BELT CONVEYOR}

일반적으로 종래에는 수직형 입형 소성로(10)의 조업은 도 1에 도시된 바와 같이, 원석 장입 벨트 콘베이어(12)에서 이송되어진 석회석을 웨이어 호퍼(11)에저장후, 계장기기에 의해 하루 생산량에 따라 C.O.G를 열원으로 적정한 열소비 및 적정 공기비가 설정되며, 소성 시간이 설정되어서 카운트가 끝나면 방산변(도시하지 않음)이 열리면서 소성로 내부의 부압을 정압에서 대기 압력과 동일하게 유지시킨다. 그 후 60초 동안에 각종 댐퍼(도시하지 않음)가 개폐되면서 호퍼(11)에 저장된 석회석을 소성이 끝난 축에 장입하여주고, 소성된 생석회 제품은 장입량과 같은 양으로 디스차지(도시하지 않음)에 의해 하강하며, 제품불출 진동피더(도시하지 않음)를 경유하여 제품이송 벨트 콘베이어로 이송된다.

이와 같은 소성작업에서 원료로 사용되는 석회석은 산지에서부터 수세되지 않은 상태로 원료의 야적장에 적재한 후 원석저장 호퍼(도시하지 않음)에 저장되며, 중앙운전실에서 수세되지 않은 석회석을 벨트 콘베이어로 이송한 후, 바이브레이팅 스크린 상단에 설치된 수세수 워터라인의 워터에 의해 수세되지 않은 석회석 표면의 토사를 깨끗하게 수세한 후, 수세된 석회석은 수세원석 저장호퍼(15)에 저장하게 된다.

수세 원석저장 호퍼(15)에 저장된 석회석을 진동피더(14)를 통하여 불출하며, 스크린(13)에서 선별된 원석(40~80mm)이 장입 벨트 콘베이어(12)를 통해 수직형 입형 소성로(10)의 웨이어 호퍼(11)에 저장하기 위해 운반된다. 설비 구조적으로 수직형 입형 소성로(10)의 상부에 웨이어 호퍼(11)가 지면으로부터 약 53m의 높이에 설치되며, 장입 벨트 콘베이어(12)가 경사지도록(약 45~60도) 설치될 수 밖에 없다.

도 2에 도시한 바와 같이, 경사지도록 설치된 장입 벨트 콘베이어(12)는 루버핀(19) 및 주름 루버 플랜지(18)가 각각 고정 접착되며, 칸막이 형태를 이루고 칸막이의 내부에 석회석이 담겨져 운반되어진다. 경사지게 설치된 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12) 에서 석회석을 운반시 칸막이 내부에 담겨진 석회석은 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)의 경사각도(45도 내지 60도) 때문에 회전할 때 흔들림에 의한 낙하물(22b)이 필연적으로 발생하고 , 루버 핀 (RUBBER FIN)(19) 및 주름 루버 플렌지(RUBBER FLANGE)(18)의 틈새에 석회석이 끼여 있다가(22a 참조) 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)가 회전시 헤드풀리(HEAD PULLEY)(미도시) 및 테일풀리(TAIL PULLEY)(17) 부분에서 둥글게 접힐 때 루버 핀 (RUBBER FIN)(19)및 주름 루버 플렌지 (RUBBER FLANGE)(18) 틈새가 최대로 벌려지면서 석회석(22b)이 빠져나와 낙광방지판(23)을 경유하여 지면(FLOOR)(24)에 낙광이 발생하게 된다. 이와 같이 발생된 낙광을 제거하는 작업이 이루어지지 않으면 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)가 낙광과 접촉 및 마찰로 마모된 루버 핀 (RUBBER FIN)(21), 탈락된 루버 핀(20) 및 찢어진 주름 루버 플렌지(RUBBER FLANGE)(18a)와 같은 2차적인 문제가 발생하여 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)와 수직형 입형 소성로(SHAFT KILN)(10)를 정지한후 설비수리를 해야하기에 제품생산 및 품질에 큰 영향을 미친다. 또한 토사와 물기는 석회석 특유의 접착성에 의해 경사지게 설치된 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)의 칸막이 내부에 누적되고 코팅(COATING)이 되어 리턴(RETURN)부에 다량의 낙진이 발생되어 환경오염을 유발하며 이를 제거하기위해서는 장입 벨트콘베이어(BELTCONVEYOR)(12) 및 수직형 입형 소성로(SHAFT KILN)(10)를 정지시킨후 작업자가 삽을 이용 낙광을 임시로 모아서 장비(덤프트럭,페이로다)를 이용하여 작업을 해야하고 한 개의 장소가 아니라 5개소 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12) 하부의 낙광을 처리해야하는 문제점이 있고 수거된 낙광을 처리할 장소가 따로 없어, 원료야드(YARD)로 회송하고 다시 원료 설비의 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)로부터 이송받아 석회소성에서 재사용하게되는데 미분이 혼합되여 발생되는 비산먼지 때문에 물을 뿌려야하므로 원료야드(YARD)의 환경관리에 큰 영향을 미치는 문제점이 현실적으로 대두되고 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 석회석 이송 작업중에 낙광이 발생되는 것을 자동으로 제거하여 환경오염을 방지할 수 있으며, 최적의 설비관리를 하여 양질의 생석회를 제조하며, 현장 작업자의 작업 부하를 줄일 수 있는 것을 목적으로 한다.

도 1은 종래의 수직형 입형 소성로의 장입 벨트 콘베이어의 공정도이다.

도 2는 종래의 장입 벨트 콘베이어의 낙광발생 상태도이다.

도 3은 본 고안의 U자형 회전식 낙광처리장치의 사시도이다.

도 4는 본 고안의 U자형 회전식 낙광처리장치의 부분사시도이다.

도 5는 본 고안의 U자형 회전식 낙광처리장치의 작용 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

12 : 장입 벨트콘베어 13 : 스크린 (SCREEN)

14 : 원석 불출 피더 15 : 수세원석 저장호파

16 : 벨트 콘베어 17 : TAIL PULLEY

18 : 주름 루버 플렌지 19 : 루버 핀 (RUBBER FIN)

20 : 탈락된 루버핀 형상 22 : 원석(석회석)

23 : 낙광 방지판 50 : U자형 낙광처리 벨트콘베어

51,52,53,54 : 롤라

51a.51b,52a.52b,53a.53b,54a.54b : 롤라 브라켓트 (BRACKET)

51c.51d,52c.52d,53c.53d : 롤라 브라켓트 지지대

51e.51f,52e.52f,53e.53f,64a.64b,66a.66b : 볼트 (BOLT)

55 : 텐션장치 바디 (BODY) 56a.56b : 텐션장치 바 (BAR)

57a.57b : 스프링 (SPRING) 58a.58b : 스프링 압착 플레이트 (PLATE)

59a.59b : 텐션 조절 볼트 60a.60b : 주행 휠 (WHEEL)

61a.61b : 주행 레일 62: 스프링 고정 받침대

62a.62b : 홀 63a.63b :지지대

65a.65b : 사이드 루버 플레이트(SIDE RUBBER PLATE)

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구성수단으로서, 본 고안은 원석저장 호퍼에 저장된 석회석을 웨이어 호퍼에 운반하는 경사진 장입 벨트 콘베이어에 있어서, 벨트에 수평으로 장착되며 석회석을 밀어올리도록 일정한 간격을 두고 배치되는 루버핀; 벨트의 양측면에 부착되고 낙광을 방지하는 주름 루버 플렌지; 상기 장입벨트 콘베이어의 하부 끝단에 배열되는 다수개의 롤러; 및 상기 롤러에 의해 내면이 상기 루버핀 및 주름 루버 플렌지의 상부면과 맞닿고, 같이 회전하도록 장착되는 U자형 벨트;를 포함하고, 상기 롤러 중 최상단의 하나를 제외한 나머지 롤러는 고정된 위치에서 회전하며, 최상단의 롤러는 벨트 콘베이어에 고정장착된 텐션조절장치에 연결되어 상기 U자형 벨트의 장력을 항상 일정하게 조절하는 것을 특징으로 하는 경사진 벨트 콘베이어에 있어서 U자형 회전식 낙광처리장치를 제공한다.

이하 본 고안에 대하여 첨부된 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안의 U자형 회전식 낙광처리장치의 사시도이다. 도 4는 본 고안의 U자형 회전식 낙광처리장치의 부분사시도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)는 헤드부(미도시)의 구동모타(미도시)에 의해 구동되어지고, 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)의 구동에 따라 주름 루버 플렌지 (RUBBER FLANGE)(18)에 완전히 밀착되어서 U자형 벨트 콘베이어(50)가 회전가능케 된다. 그러므로,두개의 벨트 콘베이어는 항상 동시에 일정한 회전을 하게 되며 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)가 원료(22)를 이송중에 낙광이 발생되면 낙광방지판(23)을 타고 흘러서 사이드 루버 플레이트 (SIDE RUBBER PLATE) (65a.65b)에 의해 벨트 콘베이어(50)의 가운데로 모아주게 된다. 따라서 사이드 루버 플레이트는 가운데로 모이도록 비스듬히 장착된다. 이러한 작용을 하는 낙광 장입부를 본 고안에 의한 장치는 포함하게 된다.

또한, 상기 낙광 장입부에는 낙광 장입 즉시 낙광을 맞물려 회전하도록, 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)에 테일풀리(TAIL PULLEY)(17)를 중심으로 하여 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)의 리턴부(RETURN)에서 상단부의 일부분을 U자형 벨트 콘베이어(50)가 완벽하게 밀착되도록 설치된다. 그리고 연속적으로 회전할 수 있도록 감아돌려 주는 롤러(ROLLER)(51,52,53,54)를 또한 형성하며, U자형 낙공처리 벨트 콘베이어(50)가 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)의 상단부 칸막이 내부로 낙광(22b)이 담겨지도록 연속적으로 회전하면서 이송을 도와주고 완벽하게 밀착될수 있게 조절이 가능한 텐션장치(55,56a,56b,57a.57b,58a.58b,59a.59b)를 포함하게 된다.

낙광방지판(23)을 경유하여 유도시켜주는 사이드 루버 플레이트 (SIDE RUBBER PLATE)(65a,65b)는 삼각형 모양으로 낙광방지판(23)에 볼트(66a,66b)로 고정되며, , U자형 벨트 콘베이어(50)의 인입부에 수평으로 놓여진다. U자형 벨트 콘베이어(50)는 낙광방지판(23) 끝단부의 바로 밑부분에 설치되며, 회전시에 간섭을 일으키지 않도록 설치되어야 하며, 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)의 테일풀리(TAIL PULLEY)(17)를 중심으로 리턴부(RETURN)에서 상단부까지의 일부분 주름 루버 플렌지(RUBBER FLANGE) (18)의 표면에 밀착되여 있으며 U자 형상을 갖는다. U자형 벨트 콘베이어(50)에는 제3도에서 보는바와 같이 내부에 롤러(51,52,53,54)가 위치한다. 롤러(51,52,53,54)는 회전시 양쪽을 지지 고정해주는 롤러 브라켓트(51a.51b,52a.52b,53a.53b,54a.54b)에 삽입되여 있으며,롤러 브라켓트는 롤러 브라켓트 지지대(51c.51d,52c.52d,53c.53d,)에 볼트로 고정되어진다. 롤러(54)는 롤러 브라켓트(54a,54b)에 삽입되고 롤러브라켓트(54a,54b)는 "ㄷ"자 형상의 텐션장치 바디(BODY)(55)에 볼트(64a,64b)로 고정되며, "ㄷ"자 형상의 텐션장치 바디(BODY)(55)의 양측 하단부에 원형의 주행휠(60a,60b) 몸체가 수직으로 용접고정된 상태로,주행레일(61a,61b)위에 놓여진다. 주행레일(61a,61b)은 스프링(SPRING)(57a,57b) 2배의 길이로 하고 "ㄷ"자 형상의 텐션장치 바디(BODY)(55)양측 하단부에 원형의 주행휠(60a,60b)몸체에 직각으로 용접고정 설치한다. 또한, 텐션장치 바(56a,56b)가 한쪽 끝단부 1/5지점에 외형은 수나사가 형성되어 있고 원형이며 수나사가 형성되지 않은 다른 한쪽을 텐션장치 바디(BODY)(55)의 1/3,2/3 지점에 각각 직각으로 용접고정되도록 하며, "ㄷ"자 형상의 스프링 받침대(62) 1/3,2/3 지점의 각각 중앙부에 홀(HOLE)(62a,62b)이 텐션장치 바(56a,56b)외경보다 악간 크게 구멍이 뚫어져 있는 구조로 텐션장치 바(56a,56b)가 홀(HOLE)(62a,62b)로 삽입되어 위치한다. 스프링 받침대(62)는 "ㄷ"자 형상으로 스프링 고정 받침대의 지지대(63a,63b)에 수직으로 각각 용접고정되며, 스프링 받침대(62)의 홀(HOLE)(62a,62b)로 삽입되어 통과된 텐션장치 바(56a,56b)에 스프링(SPRING)(57a,57b)이 각각 삽입된다. 또한 텐션장치바에는 스프링 압착 플레이트(PLATE)(58a,58b)가 삽입되며, 텐션조절볼트(BOLT)(59a,59b)가 수나사로 형성된 텐션장치 바(56a,56b)끝부분에 조립된다.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 낙광처리장치의 작용을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 고안의 U자형 회전식 낙광처리장치의 작용 상태도이다. 수세 원석저장호파(15)에 저장된 석회석은 진동피더(14)로부터 불출되며, 스크린(SCREEN)(13)에서 선별된 원석(크기:40~80㎜)을 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)가 수직형 입형 소성로(SHAFT KILN)(10) 의 웨이어 호퍼(11)에 저장하기 위해 석회석을 운반하는 작업을 하게된다. 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)는 설비구조적으로 경사지게 설치되어 수직형 입형 소성로(SHAFT KILN)(10)의 상부 웨이어 호퍼(11)에 설치된 로드셀(LOAD CELL)(미도시)에 의해 장입되는 원료의 양이 항상 일정량이 유지되도록 제어를 받게된다. 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)는 헤드부(미도시)의 구동모타(미도시)에 의해 구동되어지고 제 5 도에서 보는바와 같이 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)와 U자형 벨트 콘베이어(50)가 기어처럼 맞물려 회전할 때 낙광(22b)을 연속적으로 이동하여 처리하게 된다. 이러한 작동은 사이드 루버 플레이트(SIDE RUBBER PLATE)(65a,65b)에서 낙광(22b)이 발생되어 낙광방지판(23)을 경유하여 흐를 때 낙광을 중앙부로 모으는 역할을 하게된다. 모아진 낙광(22b)은 U자형 벨트 콘베이어(50)에 실려서 이동하게된다. 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)의 구동에 따라 주름 루버 플렌지(18)에 완전히 밀착되어 있으며, 따로 구동모타가 필요하지 않은 U자형 벨트 콘베이어(50)가 회전하게 되고, 칸막이 사이사이 내부의 공간부로 낙광(22b)이 담겨져 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12) 상단부로 실려서 이송된다. 이는 마치 기어가 맞물려 회전할 때 이송물을 끌고들어가서 배출하는 것과 같은 것이다. 그러므로, 두개의 벨트 콘베이어는 항상 동시에 일정한 회전을 하게된다.

따라서, 장입 벨트콘베이어(BELT CONVEYOR)(12)에 부착된 주름 루버 플렌지 (RUBBER FLANGE)(18)가 기어역활을 하기 때문에 U자형 벨트 콘베이어(50)는 미끄러짐 현상을 억제할 수 있게된다. 상기의 텐션장치 바디(BODY)(55)는 텐션장치 바(56a,56b)를 고정하기 위한 것이며 스프링 받침대(62)및 홀(HOLE)(62a,62b)은 텐션장치 바(56a,56b)가 삽입되어 지지해준다. 스프링(57a)의 탄성력에 의해 U자형 벨트 콘베이어(50) 텐션조절이 가능토록 텐션장치 바(56a,56b)에 스프링(57a), 스프링 압착 플레이트(PLATE)(58a,58b), 텐션조절볼트(BOLT)(59a,59b)가 순서대로 삽입되여지고 텐션장치 바디(BODY)(55) 하단에 설치된 주행휠(60a)은 주행레일(61a)위에 놓여져 스프링(57a) 탄성력에 의해 직선운동을 원활히 수행하게된다.

또한 U자형 벨트 콘베이어(50)의 마찰력을 줄이고 원활한 회전을 위해 4개의 롤러(51,52,53,54)가 각각의 롤러 브라켓트에 취부,취외가 가능하고 롤러 브라켓트 지지대에 지지 고정해준다.

이상과 같이 본 고안에 의하면 낙광이 발생되더라도 즉시 자동회수할 수 있게 되어 설비의 정지요인을 제거하게 되며, 최적의 설비관리가 가능하게 되어 양질의 생석회를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안에 의하면,낙광처리 작동이 자동으로 이루어지므로 먼지의 비산에 의한 대기오염, 수질오염 등을 방지하게 되는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 고안에 의하면 작업자의 작업 시간을 감소시켜 생산성을 향상시키는 효과가 있으며, 후 공정인 제강 공장의 쇳물 성분 품질향상과 원가 절감을 도모 할 수 있는 유리한 효과가 있는 것이다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims

원석저장 호퍼에 저장된 석회석을 웨이어 호퍼에 운반하는 경사진 장입 벨트 콘베이어에 있어서,

벨트에 수평으로 장착되며 석회석을 밀어올리도록 일정한 간격을 두고 배치되는 루버핀(19);

벨트의 양측면에 부착되고 낙광을 방지하는 주름 루버 플렌지(18);

상기 장입벨트 콘베이어의 하부 끝단에 배열되는 다수개의 롤러; 및

상기 롤러에 의해 내면이 상기 루버핀 및 주름 루버 플렌지의 상부면과 맞닿고, 같이 회전하도록 장착되는 U자형 벨트(50);를 포함하고,

상기 롤러 중 최상단의 하나를 제외한 나머지 롤러는 고정된 위치에서 회전하며, 최상단의 롤러(54)는 벨트 콘베이어에 고정장착된 텐션조절장치에 연결되어 상기 U자형 벨트의 장력을 항상 일정하게 조절하는 것을 특징으로 하는 경사진 벨트 콘베이어에 있어서 U자형 회전식 낙광처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 벨트 콘베이어의 하단에는 낙광 방지판(23)이 수직으로 장착되어, 낙광이 벨트 콘베이어의 하부에 모이도록 하는 것을 특징으로 하는 경사진 벨트 콘베이어에 있어서 U자형 회전식 낙광처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 텐션조절장치는 벨트 콘베이어의 하부 측면에 형성된 주행레일(61a,61b);

상기 주행레일에 이동가능하도록 장착되는 원형의 주행휠(60a,60b);

상기 주행휠이 부착되고, 상기 최상단 롤러가 부착되는 텐션장치 바디(55);

일단이 상기 텐션장치 바디에 부착되는 스프링(57a,57b);

상기 스프링의 타단이 고정되고, 벨트 콘베이어의 측면부위에 고정장착되는 스프링 받침대(62);를 포함하는 것을 특징으로 하는 경사진 벨트 콘베이어에 있어서 U자형 회전식 낙광처리장치.
제 2항에 있어서, 상기 낙광 방지판에는 삼각형으로 형성된 사이드 루버 플레이트(65a,65b)가 U자형의 벨트의 측면에 낙광을 유도하기 위해 가운데로 비스듬하게 경사져서 설치되는 것을 특징으로 하는 경사진 벨트 콘베이어에 있어서 U자형 회전식 낙광처리장치.