KR101384097B1 - 워크이송장치 및 이를 포함하는 코팅머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이송바디에 의하여 이 이송바디의 부착면에 자력으로 부착된 상태로 목적하는 위치로 이송된 워크를 이 워크와 부착면 사이에서 둘 사이를 이격시키는 방식으로 부착면에서 탈착시키는 워크이송장치 및 이를 포함하는 코팅머신을 제공한다.

나사, 볼트, 롤러, 워크, 이격, 이송, 자력, 자석, 코팅

Description

워크이송장치 및 이를 포함하는 코팅머신{Work Transferring Apparatus and Coating Machine with the Same}

본 발명은 워크를 목적하는 위치로 이송하는 워크이송장치 및 이 워크이송장치를 포함하는 코팅머신에 관한 것이다.

제1위치에서 공급되는 워크(부품이나 반제품 등)를 목적하는 제2위치로 이송하는 워크이송장치는 대량생산방식의 기초를 형성하는 설비이므로 여러 산업분야에서 다양하게 이용된다. 대부분의 워크이송장치는 워크의 이송을 담당하는 이송바디가 순환운동, 왕복운동, 회전운동 등 일정한 운동을 함에 따라 워크의 이송이 이루어지는바, 워크를 목적하는 위치로 유실 없이 안전하고 정확하게 이송하기 위한 작동성이 확보되도록 설계하는 것이 무엇보다 중요하다. 이에 따라, 최근에는 자력에 의하여 이송바디에 워크를 부착한 상태로 워크의 이송을 이루는 워크이송장치가 개발되어 사용되고 있는데, 이 타입의 경우에는 목적하는 위치로 이송된 워크를 이송바디에서 확실하게 탈락시키는 것이 관건인바, 이에 대한 개선책 마련이 시급히 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 구조가 단순하고 목적하는 위치로 이송된 워크를 확실하게 탈락시킬 수 있는 워크이송장치 및 이를 포함하는 코팅머신을 제공하는 데 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1위치에서 공급되는 워크를 자력에 의하여 부착면에 부착하고 이렇게 부착되는 워크를 일정한 운동을 하면서 제2위치로 이송하는 이송바디, 상기 이송바디에 의하여 상기 제1위치에서 상기 제2위치로 이송된 워크가 상기 부착면에서 탈락되도록 이 부착면과 워크 사이에서 이 둘 사이의 간격을 벌리는 이격부재를 포함하는 워크이송장치가 제공된다. 이 때, 상기 이송바디는 외주를 상기 부착면으로 하고 외주에 부착되는 워크를 회전하면서 이송하는 이송디스크일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 워크이송장치는 상기 이송디스크의 외주 측에 이 외주로부터 이격되도록 구비되며 상기 이송디스크의 회전중심과 나란한 축선을 중심으로 회전하는 가이드롤러를 더 포함할 수 있다. 그리고 상기 이격부재의 경우에는 상기 이송디스크의 외주와 상기 가이드롤러에 걸리도록 감겨서 순환하는 벨트로 구성되어, 상기 제1위치에서 공급되는 워크는 상기 이송디스크에 상기 벨트를 사이에 두고 부착될 수 있다. 또, 상기 가이드롤러는 상기 이송디스크에서 상기 벨트가 풀리기 시작하는 부분이 상기 제2위치 상에 위치하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 워크공급장치로부터 제공되는 워크를 자력에 의하여 부착면에 부착하고 이렇게 부착되는 워크를 일정한 운동을 하면서 배출위치로 이송하는 이송바디와; 상기 이송바디에 부착된 상태로 상기 배출위치 측으로 이송 되는 워크에 코팅물질을 입히는 코팅장치와; 상기 코팅장치에 의하여 코팅되고 상기 배출위치로 이송된 워크가 상기 부착면에서 탈락되도록 이 부착면과 워크 사이에서 이 둘 사이의 간격을 벌리는 이격부재를 포함하는 코팅머신이 제공된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명함에 있어서, 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의를 위하여 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 이러한 용어에 대한 정의는 이 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 워크이송장치가 적용된 코팅머신을 나타내는 사시도로, 이 도 1에 도시된 바와 같이, 코팅머신은 워크(W)로서 스크루(나사못, 볼트 등을 포함한다)를 연속적으로 공급하는 워크공급장치(10), 이 워크공급장치(10)로부터의 스크루를 배출위치(P2)로 이송하는 워크이송장치(20), 이 워크이송장치(20)에 의하여 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루의 나사부분에 코팅물질로서 풀림방지물질을 입히는 코팅장치(30)를 포함한다.

워크공급장치(10)는 공급유닛(11)과 정렬유닛(14)을 포함한다. 공급유닛(11)은 투입호퍼(12)와 배출레일(13)을 포함하여, 투입호퍼(12)에 투입된 다수 개의 스크루는 배출레일(12)을 통하여 일정량씩 배출된다. 배출레일(13)의 경우, 바람직하게는 그 끝이 하측을 향하도록 일정한 각도 경사진 구조를 가진다. 정렬유닛(14)은 공급유닛(11)으로부터의 스크루를 한 줄로 정렬하여 워크이송장치(20)에 하나씩 공급한다. 이 때, 정렬유닛(14)에서의 스크루 정렬은 진동기구(도시되지 않음), 운반기구(도시되지 않음), 가이드레일(15) 등에 의하여 이루어지는데, 진동기구는 진동을 이용하여 스크루를 분산시키고, 운반기구의 경우에는 분산된 스크루를 가이드레일(15) 측으로 운반하며, 가이드레일(15)은 스크루를 일렬로 배출한다. 가이드레일(15)의 경우, 바람직하게는 배출레일(13)과 마찬가지의 경사구조를 가진다.

여기에서, 워크공급장치(10)는 공급유닛(11)과 정렬유닛(14) 둘 모두를 포함하는 것으로 설명하였으나, 워크공급장치(10)는 공급유닛(11)을 제외하고 구성함으로써, 정렬유닛(14)에 스크루를 직접 투입하게 할 수도 있다.

도 2는 도 1의 평면도인바, 워크이송장치(20)를 나타낸다. 워크이송장치(20)는 마운팅구조물(21)에 상하방향의 축선(L-1)을 중심으로 회전 가능하게 장착된 이송디스크(22), 이 이송디스크(22)를 일정한 속도로 한 방향으로 회전시키는 디스크구동수단(도시되지 않음)을 포함한다. 이 때, 디스크구동수단은 구동모터를 포함하는바, 이 구동모터의 모터축이 이송디스크(22)의 회전축과 직결되도록 구성될 수도 있고, 구동모터의 회전력이 기어전동 또는 감기(벨트나 체인)전동 타입의 동력전달기구에 의하여 이송디스크(22)의 회전축에 전달되도록 구성될 수도 있다.

여기에서, 축선 L-1을 중심으로 회전운동을 하는 이송디스크(22)는 가이드레일(15)을 따라 한 줄로 배출되는 스크루를 자력에 의하여 외주에 부착한 상태로 배출위치(P2)로 이송한다. 이 같은 이송디스크(22)의 설치구조는 실시조건에 따라 변경 가능한 것인바, 예를 들어 축선 L-1과 교차하는 전후방향의 축선을 중심으로 회 전하도록 설치될 수도 있다. 참고로, 가이드레일(15)은 그 끝이 이송디스크(22) 외주의 한 부분(도면부호 P1 참조)과 근접하도록 배치되며, 아울러 이송디스크(22)의 외주에 스크루의 헤드부분이 부착되도록 스크루의 배출을 구현하는 구조를 가진다. 도면부호 P1은 공급위치를 나타낸다.

워크이송장치(20)는 합성수지로 이루어진 이송디스크(22)에 자력을 부여하는 자력부여수단(도시되지 않음)을 더 포함하는데, 이 자력부여수단은 복수 개의 마그넷으로 구성되고, 이 마그넷은 이송디스크(22)의 외주, 즉 스크루가 부착되는 부착면의 내측에 둘레방향을 따라 일정한 간격을 두고 내장된다. 이 때, 마그넷은 전자석일 수 있다.

여기에서는 위 자력부여수단이 이송디스크(22)에 내장된 복수 개의 마그넷으로 구성되는 것으로 설명하였으나, 자력부여수단은 이송디스크(22)의 외주 부분 또는 전체를 이루는 마그넷으로 구성될 수도 있다.

워크이송장치(20)는 또, 코팅장치(30)에 의하여 코팅된 스크루가 배출위치(P2)로 낙하되도록 이 배출위치(P2)로 이송된 스크루를 이송디스크(22)의 외주(즉, 부착면)에서 강제적으로 탈락시키는 워크분리수단(23)을 더 포함하고, 이 워크분리수단(23)은 가이드롤러(25)와 벨트(26)를 그 구성요소로서 포함하는데, 가이드롤러(25)는 그 둘레의 크기가 이송디스크(22)의 그것보다 작도록 형성되고, 벨트(26)는 가이드롤러(25)와 이송디스크(22)의 외주에 걸리도록 감겨 이 이송디스크(22)가 회전함에 따라 순환한다.

여기에서, 가이드롤러(25)는 이송디스크(22)의 외주 측에 이 이송디스크(22) 의 외주로부터 일정한 거리 이격된 것과 동시에, 이송디스크(22)의 축선(L-1)과 나란한 축선(L-2)을 중심으로 한 회전이 가능하도록 설치된다. 또, 가이드롤러(25)는 이송디스크(22)에서 벨트(26)가 풀리기 시작하는 부분이 배출위치(P2) 상에 위치하도록 배치된다. 물론, 이에 따라 이송디스크(22)에 벨트(26)가 감기기 시작하는 부분은 이송디스크(22)에 스크루가 공급되는 공급위치(P1)가 될 수 있다. 한편, 도시하지는 않았으나, 가이드롤러(25)의 외주에는 가이드롤러(25)에서 벨트(26)가 벗겨지지 않도록 둘레방향을 따라 홈이 형성될 수 있다. 도면부호 24는 가이드롤러(25)가 장착되는 마운팅구조물이다.

벨트(26)는 두께가 얇은 띠 형상으로 형성되고 바람직하게는 자력부여수단에 의하여 자성을 띠지 않는 소재, 예를 들어 섬유나 합성지로 이루어진다.

이와 같이 구성되는 워크분리수단(23)에 따르면, 공급위치(P1)에서 공급되는 스크루는 자력부여수단의 작용에 의하여 이송디스크(22)의 외주에 벨트(26)를 사이에 두고 부착된다. 그리고 이송디스크(22)가 회전하고, 이에 따라 벨트(26)가 순환함에 따라 배출위치(P2)로 이송된 스크루는 이송디스크(22)에서 벨트(26)가 풀리기 시작하여 이송디스크(22)의 외주와 스크루 사이가 벌어짐에 따라 이송디스크(22)의 외주에서 탈락된다. 즉, 벨트(26)는 배출위치(P2)에서 이송디스크(22)와 스크루 사이의 간격을 강제적으로 이격시키는 것이고, 배출위치(P2)로 이송된 스크루는 이러한 벨트(26)의 이격작용으로 자력부여수단의 영향권으로부터 멀어짐에 따라 이송디스크(22)에서 탈락되는 것이다. 참고로, 벨트(26)는 단지 자성을 띠지 않도록 이루는 것보다는 스크루의 부착과 탈락 면에서 유리한 데다 그 수명을 장구히 할 수 있 다면 더욱 좋겠다.

또한, 이와 같은 워크분리수단(23)에 의하면, 워크분리수단(23)의 작동에 별도의 동력을 필요로 하지 않으므로 스크루 탈락구조를 단순화할 수 있고, 이송디스크(22)와 스크루 사이에서 이 둘 간의 간격을 이격시키는 식으로 이송디스크(22)에서 스크루를 탈락시키므로 스크루의 확실한 탈락을 보장할 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 코팅장치(30)의 정면도이다. 코팅장치(30)는 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루의 나사부분에 외주가 접촉 가능하게 설치된 코팅롤러(32), 이 코팅롤러(32)를 회전시키는 롤러구동수단(33), 이 롤러구동수단(33)에 의하여 일정한 속도로 회전하는 코팅롤러(32)의 외주 부분이 침지되는 액상의 풀림방지물질이 저장된 코팅물질저장탱크(34)를 포함한다. 이 때, 롤러구동수단(33)은 코팅롤러(32)를 회전시키는 데 필요한 회전력을 제공하는 모터를 포함하는바, 코팅롤러(32)를 스크루의 이송방향과 반대방향으로 회전시킨다. 코팅롤러(32)는 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루의 하측에 이 스크루의 나사부분과 접촉하도록 배치된다. 코팅물질저장탱크(34)는 그 상부가 개방된 구조를 가지며 코팅롤러(32)의 하측에 코팅롤러(32)의 외주 부분이 풀림방지물질에 침지되도록 배치된다. 도면부호 31은 롤러구동수단(33)과 코팅물질저장탱크(34)가 장착되는 마운팅구조물이다.

이와 같은 구성을 갖춘 코팅장치(30)에 따르면, 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루는 풀림방지물질이 묻은 코팅롤러(32)와 접촉됨에 따라 그 나사부분에 풀림방지물질이 도포된다. 이 때, 스크루는 스크루 이송방향과 반대로 회전하는 코팅롤러(32)와의 마찰로 인하여 자전하는바, 그 나사부분에 풀림방지물질이 골고루 도 포된다.

도시하지는 않았으나, 코팅장치(30)는 스크루에 열을 가하여 이 스크루의 나사부분에 도포된 풀림방지물질을 건조시키는 건조수단을 더 포함할 수 있다.

도 4는 코팅장치(30-1)의 다른 예가 도시된 정면도이다. 도 4에 도시된 코팅장치(30-1)는 도 3에 도시된 그것과 비교하여 볼 때 기타 구성은 모두 동일한 것에 대하여, 브러시(35)를 더 포함한다는 점만이 상이하다.

브러시(35)는 코팅롤러(32)의 외주에 둘레를 따라 마련되고 이 코팅롤러(32)와 함께 스크루의 나사부분에 풀림방지물질을 도포하는바, 스크루의 나사부분 골에 삽입, 이 나사부분 골과 직접 접촉하여 풀림방지물질을 도포함으로써, 이 풀림방지물질이 스크루의 나사부분 골에 미치지 못하여 스크루의 나사부분이 부분적으로 코팅되는 것을 방지한다.

한편, 도 3 및 도 4에 도시된 코팅장치(30,30-1)는 둘 모두 스크루의 나사부분에 액상의 풀림방지물질을 코팅하는 타입이나, 코팅머신은 코팅장치로서 이것 대신 분말상의 풀림방지물질을 코팅하는 타입이 적용될 수도 있다. 이 분말상의 풀림방지물질을 코팅하는 코팅장치는 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루의 나사부분에 코팅물질저장탱크에 저장된 분말상의 풀림방지물질을 분사하는 분사노즐을 포함할 수 있고, 이 밖으로는 스크루의 나사부분에 분사된 분말상의 풀림방지물질이 용착되도록 사전에 스크루에 열을 가하는 가열수단을 더 포함할 수 있다.

설명되지 않은 도면부호 50은 이송디스크(22)에서 배출위치(P2)로 낙하된 스크루를 배출하는 컨베이어이다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 워크이송장치가 도시된 평면도로, 이 도 5에 도시된 바와 같이, 제2실시예는 제1실시예와 비교하여 볼 때 기타 구성은 모두 동일한 데 대하여, 워크분리수단(23-1)의 구성만이 다소 상이하다.

제2실시예의 워크분리수단(23-1)은 배출위치(P2) 상에 위치되고 끝이 예리하도록 형성되며 이 예리한 끝만이 이송디스크(22)의 외주와 접하도록 설치된 이격플레이트를 포함한다. 즉, 가이드롤러(25) 없이, 제1실시예에서 이격부재로서 기능하는 벨트(26) 대신 이격플레이트를 적용한 것이다.

이 같은 이격플레이트는 벨트(26)와 마찬가지로 자력부여수단에 의하여 자성을 띠지 않는 소재로 이루어지는바, 워크가 배출위치(P2)로 이송됨에 따라 그 예리한 끝이 이 워크와 이송디스크(22) 사이에 끼워지고, 이에 따라 이 이송디스크(22)와 워크 사이에서 둘 사이의 간격을 벌려 이송디스크(22)에서 워크를 탈락시킨다.

도 6, 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 워크이송장치가 도시된 사시도 및 평면도이다. 이 도 6과 도 7에 도시된 제3실시예는 제1실시예와 비교하여 볼 때 기타 구성 및 작용은 모두 동일한 데 대하여, 이송바디로서 기능하는 이송디스크(22) 대신 원형의 이송링(22-1)을 적용하여 외주가 아닌 내주를 부착면으로 할 수 있게 한 점 및 이에 따라 벨트(26)가 이송링(22-1)의 내주에 감기도록 한 점만이 상이하다.

이를 설명하면, 이송링(22-1)은 그 내주를 부착면으로 하므로, 공급위치(P1)에서 공급되는 워크는 자력부여수단에 의하여 이송링(22-1)의 내주에 부착되고, 이후 이렇게 부착된 상태에서 이송링(22-1)이 링구동수단(디스크구동수단에 상당)(예를 들어, 이송링의 외주에 마련 래크, 이 래크와 맞물린 피니언, 이 피니언을 회전 시키는 모터를 포함할 수 있다)에 의하여 회전함에 따라 배출위치(P2)로 이송된다. 워크분리수단(23-2)은 가이드유닛(25-1)과 벨트(26)를 구성요소로서 포함한다. 이 때, 가이드유닛(25-1)의 경우에는 벨트(26)가 이송링(22-1)의 내주에 접촉하여 이송링(22-1)과의 마찰력으로 이 이송링(22-1)과 함께 회전하되, 이 과정 중 일부 구간에서는 이송링(22-1)과의 접촉이 해제되도록 벨트(26)를 지지하는 역할을 한다. 가이드유닛(25-1)으로는 적어도 한 개씩의 가이드블록(B)과 가이드롤러(R)를 적용하였는데, 이 가이드블록(B)과 가이드롤러(R)는 워크의 이송을 방해함이 없도록 배치된다.

여기에서, 워크분리수단(23-2)의 경우, 가이드유닛(25-1)과 벨트(26)를 포함하는 것이 아닌, 제2실시예와 같이 이격플레이트를 포함하는 것일 수 있다.

도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 워크이송장치의 주요부가 도시된 부분단면도로, 이 도 8에 도시된 제4실시예의 경우에는 제1실시예와 비교하여 볼 때 기타 구성 및 작용은 모두 동일한 것에 대하여, 워크분리수단(도 1, 2의 도면부호 20 참조)이 구성요소로서 이송디스크(도 1, 2의 도면부호 22 참조)와 가이드롤러(25) 간의 이격거리를 조절하는 이격거리조절기구(27)를 더 포함한다는 점만이 상이하다.

도 8에 도시된 바와 같이, 이격거리조절기구(27)는 가이드롤러(25)를 이송디스크에 대하여 이격 및 접근시키는 방식에 의하여 이송디스크와 가이드롤러(25) 간의 이격거리를 조절하는 것인바, 가동부재(28)와 스크루로드(29)를 포함한다.

가동부재(28)는 가이드롤러(25) 롤러축의 하단에 마련되고 가이드롤러(25)용 마운팅구조물(24)에 미끄럼이동 가능하게 장착되는바, 이동방향에 따라 이송디스크 에 대하여 이격되거나 접근된다. 가동부재(28)는 또, 이송디스크에 대한 이격과 접근을 위한 운동방향을 따라 관통된 암나사구멍을 가진다. 도면부호 24a는 가이드롤러(25)용 마운팅구조물(24)에 마련된 가이드로, 가동부재(28)는 이 가이드(24a)에 결합되어 미끄럼이동이 가능하게 된다.

스크루로드(29)는 그 외주에 수나사가 마련되어 가동부재(28)의 암나사구멍에 나사 결합되고, 이 상태로 가이드롤러(25)용 마운팅구조물(24)에 회전 가능하도록 장착된다. 이러한 스크루로드(29)는 그 끝에 손잡이(29h)가 마련된다.

손잡이(29h)를 이용하여 스크루로드(29)를 회전시키면, 가동부재(28)는 스크루로드(29)의 회전방향에 따라 이송디스크에 대하여 이격되거나 접근되도록 이동한다. 이에 따라, 제4실시예는 이송디스크와 가이드롤러(25)에 감긴 벨트(26)의 텐션을 적정한 수준으로 유지할 수 있다.

도 8에서 설명되지 않은 도면부호 S-1은 탄성부재의 일종인 코일스프링인데, 이 코일스프링은 손잡이(29h)와 가이드롤러(25)용 마운팅구조물(24) 사이에 압축된 상태로 개재되고 그 복원력에 의하여 의도하지 않은 벨트(26)의 텐션조절을 방지하는 역할을 한다. 즉, 탄성부재(S-1)는 이송디스크에 대한 가이드롤러(25)의 이격과 접근운동을 구속하는 로크기구로서 기능하는 것이다. 이러한 로크기구로는 탄성부재(S-1) 대신 가이드롤러(25)용 마운팅구조물(24)에 가동부재(28) 또는 스크루로드(29)가 밀착되도록 가압하거나 하는 방식으로 체결하는 클램프 따위가 적용될 수도 있다.

이상, 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨 부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.

예를 들어, 제1실시예는 워크이송장치가 코팅머신에 적용된 예를 설명하였으나, 제1실시예의 워크이송장치를 비롯하여 제2 및 제3실시예의 그것은 단독으로 사용될 수도 있고, 또는 이러한 워크이송장치를 요하는 것이라면 다른 어떠한 기계에도 적용될 수 있다.

또한, 코팅머신은 스크루를 워크로 하고 풀림방지물질을 코팅물질로 하는 것으로 설명하였으나, 워크로는 너트, 리벳 등이 될 수도 있고, 코팅물질로는 성능을 개선(누수 및 누유방지, 오염방지 등)하기 위한 다른 물질이 될 수도 있다.

한편, 위에서는 워크이송장치의 이송바디가 회전운동을 하면서 워크를 이송하는 것으로 설명하였으나, 워크이송장치는 그 이송바디가 가이드를 따라 직선왕복운동을 하도록 구성될 수도 있고, 또는 순환운동을 하도록 컨베이어의 구조를 가질 수도 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 워크이송장치가 적용된 코팅머신을 나타내는 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 워크이송장치의 평면도이다.

도 3, 4는 도 1에 도시된 코팅장치의 정면도로, 도 3은 일례를 나타내고, 도 4는 다른 예를 나타낸다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 워크이송장치가 도시된 평면도이다.

도 6, 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 워크이송장치가 도시된 사시도 및 평면도이다.

도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 워크이송장치의 주요부가 도시된 부분단면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10 : 워크공급장치 20 : 워크이송장치

30, 30-1 : 코팅장치 22 : 이송디스크

22-1 : 이송링 23, 23-1, 23-2 : 워크분리수단

25 : 가이드롤러 25-1 : 가이드유닛

26 : 벨트 27 : 이격거리조절기구

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 회전운동하면서 공급위치에서 공급되는 워크를 자력에 의해 부착면에 부착한 상태로 배출위치로 이송하는 이송디스크; 및

   상기 이송디스크에 의해 상기 공급위치에서 상기 배출위치로 이송되는 워크를 상기 부착면에서 탈락시키는 워크분리수단을 포함하고,

   상기 워크분리수단은 상기 이송디스크의 외주로부터 이격되게 배치되어 상기 이송디스크의 회전중심과 나란한 축선을 중심으로 회전하는 가이드롤러와, 상기 이송디스크의 외주와 상기 가이드롤러에 감겨 순환하는 벨트를 포함하며,

   상기 공급위치에서 공급되는 워크는 상기 이송디스크의 외주에 상기 벨트를 사이에 두고 부착되고,

   상기 이송디스크에서 상기 벨트가 풀리기 시작하는 부분은 상기 배출위치 상에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 워크이송장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 이송디스크와 가이드롤러 간의 이격거리가 조절되도록 상기 가이드롤러를 상기 이송디스크에 대하여 이격 및 접근시키는 이격거리조절기구를 더 포함하는 워크이송장치.
5. 회전운동하면서 공급위치에서 공급되는 스크루를 자력에 의해 부착면에 부착한 상태로 배출위치로 이송하는 이송디스크;

   상기 이송디스크에 부착된 상태로 상기 배출위치로 이송되는 스크루의 나사부분에 코팅물질을 입히는 코팅장치; 및

   상기 코팅장치에 의해 코팅되어 상기 배출위치로 이송되는 스크루를 상기 부착면에서 탈락시키는 워크분리수단;을 포함하고,

   상기 코팅장치는 배출위치 측으로 이송되는 스크루의 나사부분에 외주가 접촉 가능하게 설치된 코팅롤러와, 이 코팅롤러를 회전시키는 롤러구동수단과, 이 롤러구동수단에 의하여 일정한 속도로 회전하는 코팅롤러의 외주 부분이 침지되는 액상의 풀림방지물질이 저장된 코팅물질저장탱크를 포함하며,

   상기 워크분리수단은 상기 이송디스크의 외주로부터 이격되도록 배치되어 상기 이송디스크의 회전중심과 나란한 축선을 중심으로 회전하는 가이드롤러와, 상기 이송디스크의 외주와 상기 가이드롤러에 감겨 순환하는 벨트를 포함하고,

   상기 공급위치에서 공급되는 워크는 상기 이송디스크의 외주에 상기 벨트를 사이에 두고 부착되고,

   상기 벨트는 상기 이송디스크에서 풀리기 시작하는 부분이 상기 배출위치 상에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 코팅머신.

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