KR102040848B1 - 능동형 분체 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본체; 상기 본체에 설치되어, 외부에서 공급되는 설정된 크기의 코팅대상 부품을 연속적으로 이송시키는 이송유닛; 및 상기 이송유닛에 의해 이송되는 상기 코팅대상 부품과 대면하도록 설치되고, 상기 코팅대상 부품의 외면에 코팅재료를 분사하는 코팅유닛을 포함하고, 상기 이송유닛은, 설정된 간격을 가지면서 상이한 속도로 이동가능하게 설치되는 한 쌍의 이송 바를 통해 상기 코팅대상 부품의 일부분이 상기 이송 바의 이격공간에 밀착 개재되어 지지되도록 하고, 상기 코팅대상 부품을 회전시키면서 상기 코팅유닛에 의해 상기 코팅대상 부품의 외면이 설정된 구간만큼 코팅되도록 하는 것을 특징으로 하여,
서로 다른 속도를 가지며 연속적으로 순환 이동하는 한 쌍의 이송 바에 코팅대상 부품을 접촉시켜 마찰력이 발생되도록 하는 구성을 통해 코팅대상 부품의 회전을 자동적으로 유도하고, 이에 따라, 일측 방향이 아닌 360도 전 방향 또는 사용자가 의도한 구간에 걸쳐서 코팅대상 부품에 보다 넓은 범위의 코팅이 가능해짐으로써, 보다 용이한 코팅작업을 달성할 수 있다.

Description

능동형 분체 코팅장치{ACTIVE POWDER COATING DEVICE}

본 발명은 서로 다른 속도를 가지며 순환 이동하는 한 쌍의 벨트구조에 코팅대상을 접촉시켜 마찰력이 발생되도록 하는 구성을 통해 코팅대상의 회전을 자동적으로 유도하면서 보다 용이한 코팅작업을 달성할 수 있는 능동형 분체 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로, 코팅(coating)이라 함은 금속, 목재, 플라스틱 등의 표면에 다양한 도료를 도포하거나 박막 혹은 세라믹을 덮어씌우는 작업으로서, 유리의 반사 방지 박막을 만들거나, 플라스틱의 피막을 형성시키는 작업 등 폭넓은 의미로 사용된다.

이러한 코팅은 미관, 내열, 내광, 내후, 내약품성, 방수, 제전, 도전, 제균, 촉감 개선 등 다양한 용도로 사용되며, 특히, 각종 배관용 파이프, 기어, 커넥터, 축 등 하나의 완제품 장치(자동차, 가전제품 등) 내에 존재하는 수많은 기계부품은 각각 그 위치에서 마땅한 기능을 수행할 수 있도록 원하는 강도, 내마모성 등의 기계적 성질을 가져야하는데, 이때 사용되는 방법이 바로 코팅인 것이다.

즉, 코팅작업은 각 기계부품의 기계적 성질을 배가시키기 위한 중요한 과정이며, 코팅대상이 되는 기계부품의 특성에 따라서, 설정된 구간의 외면둘레를 코팅해야할 경우가 생길 수도 있다.

그러나 코팅작업이 자동화 시스템에 의해 진행될 경우, 압력분사방식의 코팅장치 특성상 어느 한쪽의 고정된 방향에서 분사하는 구조이기 때문에, 상기 기계부품에는 코팅장치의 분사범위에 미치지 않는 구간이 나타날 수 있고, 이에 따라, 상기 기계부품을 필요한 구간만큼 회전시키기 위한 장치 또는 인력이 별도로 요구된다는 단점이 있다.

또한, 코팅장치의 제한된 분사주기로 인해 대량 공급되는 기계부품을 각각 균형적으로 코팅하는데 한계점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1220474호(발명의 명칭: 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로, 서로 다른 속도를 가지며 순환 이동하는 한 쌍의 벨트구조에 코팅대상을 접촉시켜 마찰력이 발생되도록 하는 구성을 통해 코팅대상의 회전을 자동적으로 유도하면서 보다 용이한 코팅작업을 달성할 수 있는 능동형 분체 코팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 코팅대상이 벨트구조에 의해 이송되기 전에 간격이 조절되도록 하는 구성과, 코팅대상의 이송을 가이드하면서 유동 및 이탈을 방지하는 구성을 통해 균형적인 코팅과 안정적인 이송을 달성할 수 있는 능동형 분체 코팅장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 능동형 분체 코팅장치는, 본체; 상기 본체에 설치되어, 외부에서 공급되는 설정된 크기의 코팅대상 부품을 연속적으로 이송시키는 이송유닛; 및 상기 이송유닛에 의해 이송되는 상기 코팅대상 부품과 대면하도록 설치되고, 상기 코팅대상 부품의 외면에 코팅재료를 분사하는 코팅유닛을 포함할 수 있고, 상기 이송유닛은, 설정된 간격을 가지면서 상이한 속도로 이동가능하게 설치되는 한 쌍의 이송 바를 통해 상기 코팅대상 부품의 일부분이 상기 이송 바의 이격공간에 밀착 개재되어 지지되도록 하고, 상기 코팅대상 부품을 회전시키면서 상기 코팅유닛에 의해 상기 코팅대상 부품의 외면이 설정된 구간만큼 코팅되도록 할 수 있다.

또한, 상기 이송유닛은, 상기 이송 바의 이동이 연속적으로 순환되도록 하는 벨트 컨베이어(belt conveyor)일 수 있고, 상호 이격되어 설정된 속도로 회전하는 한 쌍의 제1 롤러와, 상기 제1 롤러의 외주면에 밀착되어 상기 제1 롤러의 회전에 의해 순환 이동하는 제1 이송 바가 구비된 제1 컨베이어; 및 상호 이격되어 상기 제1 롤러와 상이한 속도로 회전하는 한 쌍의 제2 롤러와, 상기 제2 롤러의 외주면에 밀착되어 상기 제2 롤러의 회전에 의해 순환 이동하는 제2 이송 바가 구비된 제2 컨베이어를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 능동형 분체 코팅장치는, 서로 다른 속도를 가지며 연속적으로 순환 이동하는 한 쌍의 이송 바에 코팅대상 부품을 접촉시켜 마찰력이 발생되도록 하는 구성을 통해 코팅대상 부품의 회전을 자동적으로 유도하면서 보다 용이한 코팅작업을 달성할 수 있는 효과가 있다.

또한, 코팅대상 부품이 벨트 컨베이어 구조의 이송유닛에 의해 이송되기 전에 이송유닛과의 또 다른 마찰력을 통해 코팅대상 부품의 이송간격이 조절되도록 하는 간격조절유닛과, 이송유닛에 의해 이송되는 코팅대상 부품을 가이드하면서 유동 및 이탈을 방지하는 보조 가이드 프레임을 통해 균형적인 코팅과 안정적인 이송을 달성할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 능동형 분체 코팅장치를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 2는 상기 분체 코팅장치의 이송유닛에 따른 코팅대상 부품의 회전을 나타낸 도면.
도 3은 상기 분체 코팅장치의 간격조절유닛을 나타낸 도면.
도 4는 상기 분체 코팅장치의 보조 가이드 프레임을 나타낸 도면.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다.　이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.　본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다.　예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다.　또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.　따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다.　도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 능동형 분체 코팅장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 2는 상기 분체 코팅장치의 이송유닛에 따른 코팅대상 부품의 회전을 나타낸 도면이며, 도 3은 상기 분체 코팅장치의 간격조절유닛을 나타낸 도면이고, 도 4는 상기 분체 코팅장치의 보조 가이드 프레임을 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 능동형 분체 코팅장치(100)는 본체(110), 이송유닛(120), 코팅유닛(130), 간격조절유닛(140) 및 보조 가이드 프레임(150)을 포함하여 구성할 수 있다.

상기 본체(110)는 후술될 모든 구성을 고정하고 형태가 유지될 수 있도록 지지하는 골격으로서, 본 발명에 따르면, 설정된 형상의 프레임인 것이 바람직하다.

이러한 상기 본체(110)는 보다 견고한 지지력을 갖도록 철제 프레임으로 제작될 수 있으나, 그 소재는 이에 한정되지 않고, 그 형상 및 크기 또한 본 발명의 기술적 범위 내에서 당업자에 의해 다양하게 변경 설계될 수 있다.

상기 이송유닛(120)은 본체(110)에 설치되어, 외부에서 공급되는 설정된 크기의 코팅대상 부품(C)을 연속적으로 이송시키는 구성으로, 설정된 간격을 가지면서 상이한 속도로 이동가능하게 설치되는 한 쌍의 이송 바(121)를 통해 상기 코팅대상 부품(C)의 일부분이 상기 이송 바(121)의 이격공간에 밀착 개재되어 지지되면서 이송되도록 하고, 상기 코팅대상 부품(C)을 회전시켜 후술될 코팅유닛(130)에 의해 상기 코팅대상 부품(C)의 외면이 설정된 구간만큼 코팅되도록 하는 기능을 수행한다.

이러한 상기 이송유닛(120)은 이송 바(121)의 이동이 연속적으로 순환되도록 하는 벨트 컨베이어(belt conveyor)가 적용되는 것이 바람직하고, 좀 더 구체적으로는, 제1 컨베이어(120a) 및 제2 컨베이어(120b)로 구분되어 구성될 수 있다.

상기 제1 컨베이어(120a)는 후술될 제2 컨베이어(120b)와 설정된 간격으로 대향 설치되는 것으로, 상호 이격되어 설정된 속도로 회전하는 한 쌍의 제1 롤러(122a)와, 상기 제1 롤러(122a)의 외주면에 밀착되어 상기 제1 롤러(122a)의 회전에 의해 순환 이동하는 제1 이송 바(121a)가 구비될 수 있다.

상기 제2 컨베이어(120b)는 제1 컨베이어(120a)와 함께 구동되면서 상기 코팅대상 부품(C)에 대해 마찰력을 발생시키는 것으로, 상호 이격되어 상기 제1 롤러(122a)와 상이한 속도로 회전하는 한 쌍의 제2 롤러(122b)와, 상기 제2 롤러(122b)의 외주면에 밀착되어 상기 제2 롤러(122b)의 회전에 의해 순환 이동하는 제2 이송 바(121b)가 구비될 수 있다.

여기서, 상기 제1,2 컨베이어(120a, 120b)에는 상기 제1,2 롤러(122a, 122b)를 회전시키기 위한 모터와 구동축, 그리고 각 구성요소를 지지하기 위한 별도의 패널 등이 더 포함하여 구비될 수 있으나, 이는 일반적으로 게재된 공지의 기술이므로, 구체적인 도시 및 설명과, 부호 표시 등을 생략하기로 한다.

즉, 도 2를 참조하여, 상기 코팅대상 부품(C)은 일부분이 상기 제1,2 이송 바(121a, 121b) 간의 이격공간에 개재되고, 상기 제1,2 이송 바(121a, 121b)의 이동방향을 따라 이송되면서, 이와 동시에, 상기 제1,2 이송 바(121a, 121b) 간의 상이한 이동속도로 인해 마찰력이 발생되어 상기 제1,2 이송 바(121a, 121b) 중 상대적으로 빠른 속도로 이동하는 어느 한 쪽의 방향을 따라 회전하게 된다.

여기서, 상기 코팅대상 부품(C)은 설정된 규격으로 제작되어 나사머리와 나사산을 갖는 볼트(나사)가 바람직하나, 돌출부를 형성한 다양한 플랜지 구조의 부품이 적용될 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 미관, 내열, 내광, 내후, 내약품성, 방수, 제전, 도전, 제균, 촉감 개선 등의 목적으로 코팅작업의 필요성을 갖는 각종 배관용 파이프, 기어, 커넥터, 축 등이 적용될 수도 있다.

본 발명의 실시예와 같이, 상기 코팅대상 부품(C)이 볼트일 경우, 설정된 직경으로 형성된 상기 나사머리가 이송 바(121)에 걸쳐져 지지될 수 있고, 연직하향 방향으로 연장되면서 상기 나사산을 형성한 일부분은 상기 코팅유닛(130)에 노출되어 대면할 수 있다.

또한, 상기 코팅대상 부품(C)은 다양한 공지의 피더(feeder)를 포함하는 자동화 공급 장치(부호 미표시)에 의해 자동적으로 공급될 수도 있다.

상기 코팅유닛(130)은 이송유닛(120)에 의해 이송되는 상기 코팅대상 부품(C)과 대면하도록 설치되고, 상기 코팅대상 부품(C)의 외면에 코팅재료를 분사하는 구성으로서, 호퍼(131) 및 분사노즐(134)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 호퍼(131)는 코팅재료가 수용되는 구성으로, 상기 설정된 크기와 색상을 갖는 코팅재료가 수용되도록 상광하협의 깔대기 형상으로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

여기서, 상기 코팅재료는 액체 또는 파우더 형태의 고체인 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않고, 상기 코팅대상 부품(C)의 기계적 성질과 용도에 따라 다르게 선택 사용될 수 있음은 자명한 사실이며, 이는 당업에서 사용 실시되고 있는 다양한 공지의 코팅재료들이 취급될 수 있다.

상기 분사노즐(134)은 호퍼(131)에 수용되는 코팅재료를 상기 코팅대상 부품(C)으로 분사하는 구성으로, 상기 호퍼(131)와 연결되어 말단이 상기 코팅대상 부품(C)과 대면하도록 설치될 수 있다.

또한, 상기 분사노즐(134)은 압력분사방식이 적용되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고, 다양한 공지의 분사방식이 적용되도록 구성할 수 있다.

한편, 고체의 코팅재료가 사용될 경우, 상기 코팅유닛(130)은 호퍼(131)에 수용되는 코팅재료를 보다 작은 입자크기로 분쇄하기 위한 분쇄기(132) 및 상기 코팅대상 부품(C)에 대한 상기 코팅재료의 접착력이 향상되도록 액상의 접착제와 혼합시키는 혼합기(133)가 더 포함될 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 이러한 구성은 일반적인 공지의 기술이므로, 통상지식을 가진 당업자에 의해 다양하게 변경 설계될 수 있음은 물론이다.

이러한 상기 이송유닛(120) 및 코팅유닛(130)의 구성에 의해 코팅된 부품(C')은 도 4에 도시된 바와 같이, 외면둘레를 따라 설정된 구간만큼 코팅이 이루어질 수 있으며, 여기서, 상기 구간은 제1,2 이송 바(121a, 121b)가 이동되는 각각의 속도나 각각의 방향에 따라 달라질 수 있다.

즉, 상기 제1,2 이송 바(121a, 121b) 각각의 이동속도 또는 각각의 이동방향에 따라 상기 코팅유닛(130)의 분사범위 내 상기 코팅대상 부품(C) 회전량이 달라질 수 있으며, 이에 따라, 상기 코팅된 부품(C')은 360도 반경으로 외면에 전체적인 코팅이 가능해지거나, 사용자가 의도한 구간만큼 일부 코팅이 가능해진다.

한편, 본 발명에서는, 상기 코팅유닛(130)을 상술한 바와 같이, 호퍼(131), 분쇄기(132), 혼합기(133) 및 분사노즐(134)로 구성하고 있으나, 이는 본 발명이 제안하는 하나의 바람직한 실시 예일 뿐이고, 상기 코팅대상 부품(C)에 코팅재료를 분사하는 본 발명의 기술적 범위 내에서 해당관련지식을 가진 당업자에 의해 다양한 공지의 코팅장치가 적용될 수 있음은 물론이다.

상기 간격조절유닛(140)은 코팅대상 부품(C)이 최초 접촉하는 상기 이송유닛(120)의 선단 부근과 설정된 간격으로 근접하도록 상기 본체(110)에 설치되어, 상기 코팅대상 부품(C)을 상기 이송 바(121)의 이격공간에 개재시키고, 마찰력을 이용하여 상기 코팅대상 부품(C)의 이탈을 방지하면서 이송간격을 조절하는 구성으로, 회전축(141) 및 회전판(142)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 회전축(141)은 후술될 회전판(142)이 회전하기 위한 기준 축으로, 어느 일측의 상기 제1,2 롤러(122a, 122b)의 상부 외주면과 설정된 간격을 갖도록 설치될 수 있다.

상기 회전판(142)은 회전 마찰력으로 상기 코팅대상 부품(C)의 이송간격을 조절하는 원판으로서, 상기 회전축(141)을 중심으로 회전되면서 상기 제1,2 이송 바(121a, 121b)에 최초 접촉하는 상기 코팅대상 부품(C)의 일부분이 상기 제1,2 롤러(122a, 122b)와의 간격에 의해 맞물리도록 하고, 설정된 회전속도에 따라 상기 코팅대상 부품(C)에 대한 마찰력을 발생시켜 상기 코팅대상 부품(C)의 이송간격을 조절하는 기능을 수행한다.

이러한 상기 회전판(142)의 회전방향은 상기 제1,2 롤러(122a, 122b)의 회전방향과 정방향이 될 수도 있고, 역방향이 될 수도 있다.

상기 보조 가이드 프레임(150)은 이송 바(121)로부터 노출되는 상기 코팅대상 부품(C)의 일부분을 가이드하면서 유동 및 이탈을 방지하는 프레임으로서, 상기 이송 바(121)에 설정된 간격으로 위치하면서 한 쌍을 이루어 상기 코팅대상 부품(C)의 폭과 대응하는 간격을 갖도록 상기 본체(110)로부터 상기 이송 바(121)의 이동방향으로 연장 설치될 수 있다.

한편, 본 발명의 상기 보조 가이드 프레임(150)은 이송 바(121)에 의해 상기 코팅유닛(130) 측으로 이송되는 상기 코팅대상 부품(C)을 가열시키는 가열기능을 수행할 수도 있다.

이를 위해 상기 보조 가이드 프레임(150)은 더 바람직하게는, 상기 코팅유닛(130)을 통과하기 전 부근의 이송 바(121)에 설정된 간격으로 위치하면서 상기 코팅대상 부품(C)을 감싸는 형태로 상기 본체(110)로부터 상기 이송 바(121)의 이동방향을 따라 제작될 수 있다.

이러한 상기 보조 가이드 프레임(150)은 고주파를 이용하여 열을 발생시키는 다양한 공지의 고주파 열처리용 워크코일이 적용되는 것이 바람직하나, 상술한 바와 같이, 고주파를 이용한 간접적인 유도가열방식에 한정되지 않고, 외부열의 전도를 이용하는 직접가열방식이 적용될 수도 있다.

즉, 상술한 바와 같이 구성되는 보조 가이드 프레임(150)에 의해 상기 코팅대상 부품(C)은 코팅 전 가열이 이루어져 상기 코팅재료가 보다 용이하게 흡착될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 능동형 분체 코팅장치(100)는, 서로 다른 속도를 가지며 연속적으로 순환 이동하는 한 쌍의 이송 바(121)에 코팅대상 부품(C)을 접촉시켜 마찰력이 발생되도록 하는 구성을 통해 코팅대상 부품(C)의 회전을 자동적으로 유도하고, 이에 따라, 일측 방향이 아닌 360도 전 방향 또는 사용자가 의도한 구간에 걸쳐서 코팅대상 부품(C)에 보다 넓은 범위의 코팅이 가능해짐으로써, 보다 용이한 코팅작업을 달성할 수 있게 된다.

또한, 코팅대상 부품(C)이 벨트 컨베이어 구조의 이송유닛(120)에 의해 이송되기 전에 이송유닛(120)과의 또 다른 마찰력을 통해 코팅대상 부품(C)의 이송간격이 조절되도록 하는 간격조절유닛(140)과, 이송유닛(120)에 의해 이송되는 코팅대상 부품(C)을 가이드하면서 유동 및 이탈을 방지하는 보조 가이드 프레임(150)을 통해 균형적인 코팅과 안정적인 이송을 달성할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

100 : 분체 코팅장치 110 : 본체
120 : 이송유닛 120a : 제1 컨베이어
120b : 제2 컨베이어 121 : 이송 바
121a : 제1 이송 바 121b : 제2 이송 바
122a : 제1 롤러 122b : 제2 롤러
130 : 코팅유닛 131 : 호퍼
132 : 분쇄기 133 : 혼합기
134 : 분사노즐 140 : 간격조절유닛
150 : 보조 가이드 프레임 C : 코팅대상 부품
C' : 코팅된 부품

Claims (2)

1. 본체;
   상기 본체에 설치되어, 외부에서 공급되는 설정된 크기의 코팅대상 부품을 연속적으로 이송시키는 이송유닛; 및
   상기 이송유닛에 의해 이송되는 상기 코팅대상 부품과 대면하도록 설치되고, 상기 코팅대상 부품의 외면에 코팅재료를 분사하는 코팅유닛을 포함하고,
   상기 이송유닛은,
   설정된 간격을 가지면서 상이한 속도로 이동가능하게 설치되는 한 쌍의 이송 바를 통해 상기 코팅대상 부품의 일부분이 상기 이송 바의 이격공간에 밀착 개재되어 지지되도록 하고, 상기 코팅대상 부품을 회전시키면서 상기 코팅유닛에 의해 상기 코팅대상 부품의 외면이 설정된 구간만큼 코팅되도록 하며,
   상기 이송유닛은,
   상기 이송 바의 이동이 연속적으로 순환되도록 하는 벨트 컨베이어(belt conveyor)이고,
   상호 이격되어 설정된 속도로 회전하는 한 쌍의 제1 롤러와, 상기 제1 롤러의 외주면에 밀착되어 상기 제1 롤러의 회전에 의해 순환 이동하는 제1 이송 바가 구비된 제1 컨베이어; 및
   상호 이격되어 상기 제1 롤러와 상이한 속도로 회전하는 한 쌍의 제2 롤러와, 상기 제2 롤러의 외주면에 밀착되어 상기 제2 롤러의 회전에 의해 순환 이동하는 제2 이송 바가 구비된 제2 컨베이어를 포함하고,
   상기 이송유닛의 선단과 설정된 간격으로 상기 본체에 설치되어 마찰력을 이용하여 상기 코팅대상 부품의 이송간격을 조절하는 간격조절유닛을 더 포함하며,
   상기 간격조절유닛은,
   상기 제1 롤러 및 제2 롤러의 상부 외주면과 설정된 간격을 갖도록 설치되는 회전축; 및
   상기 회전축을 중심으로 회전하면서 설정된 회전속도에 따라 상기 코팅대상 부품에 대한 마찰력을 발생시켜 해당 코팅대상 부품의 이송간격을 조절하는 회전판을 포함하는 것을 특징으로 하는 능동형 분체 코팅장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 이송 바에 설정된 간격으로 위치되는 한 쌍의 보조 가이드 프레임을 더 포함하고,
   상기 보조 가이드 프레임은,
   상기 이송 바로부터 노출되는 상기 코팅대상 부품의 일부분을 커버하여 해당 코팅대상 부품의 이송을 가이드하면서 이탈을 방지하는 것을 특징으로 하는 능동형 분체 코팅장치.

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