KR101220474B1

KR101220474B1 - 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치

Info

Publication number: KR101220474B1
Application number: KR1020090123250A
Authority: KR
Inventors: 최상훈; 김동일; 이동민
Original assignee: 한전케이피에스 주식회사
Priority date: 2009-12-11
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2013-01-10
Also published as: KR20110066549A

Abstract

본 발명은 볼트의 윤활코팅을 위해 볼트 표면을 가공하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치에 관한 것이다. 본 발명은 볼트를 회전시키는 회전부, 상하로 움직이며 연마제를 분사하여 상기 볼트 표면의 이물질을 제거하는 연마제 분사부, 사용된 상기 연마제를 다시 사용할 수 있는 무거운 연마제와 연마제의 기능을 상실한 가벼운 연마제로 분리하는 연마제 분리부, 상기 볼트가 수용되며 상기 회전부, 연마제 분사부 및 연마제 분리부가 설치되는 챔버 및 상기 회전부의 회전속도와 상기 연마제 분사부의 연마제 분사 압력 및 이동속도를 제어하는 제어부를 포함한다. 이와 같은 구성에 의해, 본 발명은 상기 볼트의 표면에 연마제를 분사하여 상기 볼트 표면의 이물질을 제거하고 상기 볼트의 표면에 균일한 거칠기를 만들 수 있다.

볼트, 볼트 가공, 볼트 표면 가공, 블라스팅장치

Description

윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치{Surface of bolt processing equipment for lubricant coating}

본 발명은 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 볼트의 윤활코팅을 위해 볼트의 표면에 연마제를 분사하여 볼트의 표면에 붙어 있는 이물질을 제거함과 동시에 볼트 표면을 균일한 거칠기로 가공할 수 있는 볼트 표면 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 원자력 발전소는 원자로 내부에서 핵연료가 핵분열을 할 때 발생되는 붕괴열을 증기발생기로 전달하는 냉각재가 순환되는 1차 계통과 붕괴열을 전달받은 증기발생기에서 발생 된 증기가 발전기와 연결된 터빈을 회전시켜 전기를 방생시키는 2차 계통으로 이루어져 있다.

원자력 발전소의 붕괴열이 발생되는 원자로 및 증기가 발생 되는 증기발생기 등과 같이 고온/고압의 증기 또는 열이 발생되는 부분은 많은 수의 볼트에 의해 밀봉 또는 결합된다.

하지만 밀봉 또는 결합에 사용되는 볼트는 고온/고압의 증기 및 열 등으로 인해 볼트의 손상이 빈번하게 발생 된다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 볼트의 표면은 윤활성질의 코팅제로 코팅되어 손상이 방지된다.

이때, 코팅제가 볼트의 표면에 코팅되어 볼트의 손상을 효과적으로 방지하기 위해서는 코팅제가 볼트의 표면에 완전히 밀착되어야 한다. 코팅제가 볼트 표면에 완전히 밀착되기 위해서는 코팅제와 볼트가 일정 강도 이상의 접착력을 가져야 한다. 코팅제와 볼트가 일정강도 이상의 접착력을 가지는 방법은 접착력이 좋은 니켈 성분의 코팅제를 사용하여 접착력을 높이는 방법과 볼트의 표면을 적절한 거칠기를 유지시켜 접착력을 높이는 방법이 있다.

볼트 표면을 가공하기 위한 방법은 스퍼터링 공정을 이용한 방법 등이 있다. 스퍼터링 공정은 볼트를 세정하여 볼트 표면에 붙어있는 윤활성질의 코팅제와 기타 오염물질을 제거하는 1차 세정 작업과 1차 작업을 거친 볼트에 노즐을 통해 분사되는 고압의 연마제를 사용하여 볼트의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거함과 동시에 볼트와 코팅제의 접착력을 높이기 위해 볼트의 표면에 적절한 거칠기를 만드는 2차 작업으로 나누어진다.

하지만, 노즐을 통해 분사되는 연마제로 인해 볼트 표면의 이물질 제거 및 볼트 표면을 거칠게 하는 2차 작업은 수작업으로 이루어지기 때문에 볼트의 표면에 균일한 거칠기를 만드는데 한계가 있다는 문제점이 있었다.

본 발명은 수작업으로 이루어지는 볼트 표면의 이물질 제거 및 볼트 표면을 거칠게 만드는 2차 작업을 대신함으로써 볼트의 표면에 균일한 거칠기를 만들 수 있는 볼트 표면 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치는 볼트와 결합되며 상기 볼트를 회전시키는 회전부; 상기 볼트와 평행하게 설치되며 연마제를 분사하는 다수의 노즐을 상하로 이동시키며 상기 볼트의 표면을 가공하는 연마제 분사부; 상기 노즐을 통해 상기 볼트에 분사된 연마제를 흡입하여 상기 연마제의 자중에 따라 재사용 가능한 무거운 연마제와 연마제의 기능을 상실한 가벼운 연마제로 분리하는 연마제 분리부; 상기 볼트가 수용되며 상기 회전부, 연마제 분사부 및 연마제 분리부가 설치되는 챔버; 및 상기 회전부의 회전속도와 상기 노즐의 상기 연마제 분사 압력 및 상하 이동속도를 제어하는 제어부;를 포함한다.

여기서, 상기 연마제 분사부는, 상기 노즐을 상하로 이동시키는 노즐이동장치; 상기 노즐에 공기를 공급하는 공기펌프; 및 상기 노즐에 연결되어 상기 연마제를 공급하는 연마제저장탱크;를 포함한다.

또한, 상기 노즐이동장치는, 회전 구동력을 발생시키는 이동모터; 상기 이동모터의 상기 회전 구동력을 전달받아 회전운동 되는 이동 스크류; 상기 회전 구동 력을 선형 구동력으로 전환하도록 상기 이동 스크류에 치합되는 연결 링크; 및 상기 연결링크에 고정 결합되어 선형으로 왕복운동 하며 상기 노즐이 결합된 노즐 고정부가 삽입되는 이동바;를 포함한다.

여기서, 상기 공기펌프는 상기 노즐에 공급되는 공기의 양을 조절하는 개폐장치를 포함한다.

또한, 상기 연마제 분리부는, 상기 챔버의 내부 바닥 밑에 설치되며 상기 노즐을 통해 분사되어 사용된 연마제가 이동되는 연마제이동관; 상기 연마제이동관에 연결되며 상기 연마제의 자중에 따라 상기 무거운 연마제 및 가벼운 연마제로 분리하는 사이클론 분리장치; 및 상기 사이클론 분리장치의 상부에 연결되며 상기 연마제이동관 내부의 상기 사용된 연마제를 상기 챔버 내부의 공기와 함께 상기 사이클론 분리장치의 내부로 이동시키기 위해 내부기압을 저기압 상태로 만들고 상기 가벼운 연마제를 흡입하는 흡입장치;를 포함한다.

여기서, 상기 흡입장치는 상기 흡입장치의 내부 기압을 상기 챔버의 내부 기압보다 작게 만들기 위해 상기 흡입장치의 내부 공기를 외부로 배출시키기 위한 팬 모터를 포함한다.

또한, 상기 흡입장치는 상기 흡입장치로 흡입되는 상기 가벼운 연마제를 걸러내기 위한 필터가 내부에 설치된다.

또한, 상기 연마제저장탱크는 상기 사이클론 분리장치의 하부에 연결되어 상기 무거운 연마제를 공급받는다.

여기서, 상기 챔버는 상기 사용된 연마제를 상기 연마제이동관으로 낙하시키 기 위한 다수의 홀이 상기 챔버의 바닥에 형성된다.

또한, 상기 회전부는, 상기 볼트의 자중으로 인해 상기 볼트의 하부에 밀착되는 볼트 지지부; 상기 볼트 지지부를 회전시키는 회전모터; 및 상기 챔버의 내부 벽면에 고정결합되며 원통형 형상의 고정부 및 상기 볼트의 외부지름에 대응하여 상기 고정부의 내부에 슬라이드 가능하게 삽입되며 말단에 상기 볼트의 회전을 원활하게 하는 바퀴가 결합된 이동부를 갖는 4개의 회전지지부;를 포함한다.

여기서, 상기 볼트 지지부는 상기 볼트의 하부에 형성된 체결홈에 대응하는 결합돌기를 상기 볼트 지지부의 상면 중앙에 구비한다.

여기서, 상기 고정부는 상기 이동부가 이동된 위치를 고정시키는 고정나사를 포함한다.

본 발명의 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치는 수작업에 의존하던 볼트의 표면을 가공하는 2차 작업을 대신하여 볼트 표면의 이물질을 제거할 수 있고 볼트의 표면을 균일한 거칠기로 가공한다.

또한, 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치는 연마제 분리부에서 사용된 연마제 중에 포함된 재사용할 수 있는 무거운 연마제를 분리하고 연마제저장탱크로 공급함으로써 사용된 연마제를 재사용한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치를 나타내는 개략도이다.

도 2는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치의 후면을 나타내는 개략도이다.

도 3은 볼트가 삽입된 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치를 나타내는 개략도이다.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치(100)는 회전부(110), 연마제 분사부(120), 연마제 분리부(130), 챔버(140) 및 제어부(150)를 포함한다.

회전부(110)는 회전모터(111), 볼트 지지부(112) 및 회전지지부(113)를 포함한다. 회전부(100)는 볼트를 회전시킨다.

회전모터(111)는 볼트 지지부(112)와 벨트로 체결된다. 회전모터(111)가 구동하면, 회전력이 볼트 지지부(112)에 전달된다. 또한, 회전모터(111)는 제어부(150)에 의해 회전속도가 제어된다.

볼트 지지부(112)는 챔버(140) 내부에 수용되는 볼트(10)를 지지한다.

또한, 볼트 지지부(112)는 고중량인 볼트(10)의 자중으로 인해 볼트(10)의 하부에 완전히 밀착되어 회전모터(111)에서 발생되는 회전력을 볼트(10)에 전달한다.

볼트 지지부(112)는 상면 중앙에 볼트(10)의 하부에 형성된 체결홈(11)에 대응하는 결합돌기(112a)를 포함한다.

결합돌기(112a)는 볼트 지지부(112)가 회전모터(111)에 의해 회전되는 동안 볼트(10)가 볼트 지지부(112)의 중앙에서 벗어나지 못하게 한다.

회전지지부(113)는 볼트(10)가 회전되는 동안 볼트(10)가 챔버(140) 내부의 일측으로 기우는 것을 방지하기 위한 것으로, 챔버(140) 내부의 마주보는 양 옆면에 두 개씩 형성되며 고정부(114) 및 이동부(116)를 포함한다.

고정부(114)는 볼트(10)가 회전되는 동안 회전지지부(113)를 지지하는 것으로, 원통형 형상이며 챔버(140)의 내부 벽면에 고정결합된다.

고정부(114)는 고정부(114)의 표면에 형성되며 내면에 나사산을 포함하는 나사홀(미도시) 및 상기 나사홀에 결합되며 이동부(115)가 볼트(10)의 외부지름에 대응하여 이동된 위치를 고정시키는 고정나사(115)를 포함한다.

또한, 고정부(114)는 슬라이드 가능하게 삽입되는 이동부(116)를 쉽게 이동시키기 위한 레버(115a)를 더 포함할 수 있다.

이동부(116)는 볼트(10)가 챔버(140)의 내부 일측으로 기우는 것을 방지하기 위해 볼트(10)의 외부지름에 대응하여 움직이기 위한 것으로, 고정부(114)의 내부에 슬라이드 가능하게 삽입된다.

또한, 이동부(116)는 이동부(116)의 말단에 볼트(10)의 회전을 원활하게 하기 위한 바퀴(117)가 결합된다.

연마제 분사부(120)는 회전하고 있는 볼트(10)에 연마제를 분사하여 볼트(10) 표면의 이물질을 제거하기 위한 것으로 노즐(121), 노즐이동장치(122), 공기펌프(127) 및 연마제저장탱크(128)를 포함한다.

노즐(121)은 볼트(10)의 표면을 가공하기 위해 연마제가 분사된다.

도 4는 노즐이동장치(122)를 나타내는 개략도이다.

도 4를 참고하면, 노즐이동장치(122)는 노즐(121)을 상하로 이동시키기 위한 것으로, 이동모터(123), 이동 스크류(124), 연결 링크(125) 및 이동바(126)를 포함한다.

이동모터(123)는 회전 구동력을 발생시키는 것으로, 이동모터(123)의 상부에 고정결합된 스크류(124)를 회전운동시킨다.

이동 스크류(124)는 연결 링크(125)에 이동모터(123)에서 발생한 회전 구동력을 전달하기 위한 것으로, 이동모터(123)의 상부에 고정결합되어 이동모터(123)의 회전 구동력을 전달받아 회전운동 된다.

연결링크(125)는 이동 스크류(124)와 치합되어 이동모터(123)에서 발생한 회전 구동력을 선형 구동력으로 전환하고 선형 구동력을 이동바(126)에 전달하기 위한 것으로, 일측은 이동 스크류(124)에 삽입되고 타측은 이동바(126)와 고정결합된다.

연결링크(125)의 일측은 이동 스크류(124)에 삽입되며 내면에 이동 스크류(124)의 나사산에 대응할 수 있는 나사산이 형성된 이동 스크류 삽입홀(미도시)을 포함하고 있어 연결링크(125)는 이동모터(123)에 의해 회전되는 이동 스크류(124)의 회전운동에 따라 상하로 움직인다.

이동바(126)는 연결링크(125)에 고정결합되어 상하로 선형운동 되는 것으로, 원기둥 형상이며 노즐(121)이 결합된 노즐고정부(126a)가 삽입된다.

노즐고정부(126a)는 이동바(126)의 외경과 일치하며 노즐고정부(126a)에 관통형성되는 결합홀(미도시)이 형성되어 이동바(126)에 슬라이드 가능하게 삽입된다. 또한, 노즐고정부(126a)는 노즐고정부(126a)의 표면에 결합되는 별도의 고정부재, 즉 나사 등에 의해 이동바(126)의 일정 위치에서 고정된다.

공기펌프(127)는 노즐(121)이 연마제를 분사하기 위해 노즐(121)에 공기를 공급하기 위한 것으로, 챔버(140)의 외부에 설치된다.

또한, 공기펌프(127)는 개폐장치(미도시)에 의해 공기펌프(127)와 노즐(121)을 연결하는 공기주입관을 개폐하여 노즐(121)로 공급되는 공기의 속도가 조절된다.

즉, 상기 개폐장치가 공기주입관의 내부를 많이 개방하면 노즐(121)에 공급되는 공기의 속도가 감소하게 되고 상기 개폐장치가 공기주입관의 내부를 적게 개방하면 노즐(121)에 공급되는 공기의 속도가 증가하게 된다.

연마제저장탱크(128)는 노즐(121)에 연마제를 공급하기 위한 것으로, 연마제 분리부(130)의 사이클론 분리장치(132)의 하부에 결합된다.

도 5는 연마제 분리부를 나타내는 개략도이다.

도 5를 참고하면, 연마제 분리부(130)는 볼트(10)에 분사되어 사용된 연마제를 흡입하여 재사용할 수 있는 무거운 연마제 및 연마제의 기능을 상실한 가벼운 연마제로 분리하기 위한 것으로 연마제이동관(131), 사이클론 분리장치(132) 및 흡입장치(133)를 포함한다.

연마제이동관(131)은 노즐(121)을 통해 분사되어 사용된 연마제가 이동되기 위한 것으로 챔버(140)의 내부 바닥 밑에 설치된다.

이때, 챔버(140)의 내부 바닥은 다수의 홀(142)이 형성되어 있어 사용된 연마제가 연마제이동관(131)으로 낙하 될 수 있다.

챔버(140)의 내부 바닥과 연결되는 연마제이동관(131)의 일부분은 깔때기 형상으로 되어 있어 사용된 연마제를 효과적으로 포집할 수 있다.

사이클론 분리장치(132)는 사용된 연마제를 자중에 따라 재사용할 수 있는 무거운 연마재 및 연마재의 기능을 상실한 가벼운 연마제로 분리하기 위한 것으로 연마제이동관(131)과 흡입장치(133)의 사이에 설치된다.

사이클론 분리장치(132)는 연마제이동관(131)으로부터 노즐(121)을 통해 분사되어 사용된 연마제가 포함된 공기를 공급받는다.

사이클론 분리장치(132)는 공기가 유입되는 유입구가 작아지도록 형성되어 사이클론 분리장치(132)의 내부로 유입되는 사용된 연마제가 포함된 공기의 속도를 증가시킨다.

속도가 증가된 사용된 연마제가 포함된 공기는 콘 형상의 사이클론 분리장치(132)의 내벽을 따라 선회운동 되어 공기 중에 포함되어 있는 사용된 연마제가 무거운 연마제와 가벼운 연마제로 분리된다.

무거운 연마제는 사이클론 분리장치(132)의 하부로 이동되어 사이클론 분리장치(132)의 하부에 결합된 연마제저장탱크(128)에 공급되고 가벼운 연마제는 공기와 함께 사이클론 분리장치(132)의 상부에 연결된 흡입장치(133) 내부로 흡입된다.

흡입장치(133)는 연마제이동관(131) 내부의 사용된 연마제를 사이클론 분리장치(132) 내부로 이동시키기 위한 것으로 챔버(140)의 외부에 설치되며 사이클론 분리장치(132)의 상부에 연결된다.

흡입장치(133)는 흡입장치(133) 내부의 공기를 외부로 배출시키는 팬 모터(134)를 구비하고 있어 흡입장치(133)의 내부 기압을 챔버(140)의 내부 기압보다 작게 만든다. 따라서, 고기압으로 형성된 챔버(140) 내부의 공기가 저기압으로 형성된 흡입장치(133)의 내부로 이동된다. 이때, 연마제이동관(131)에 모여있는 사용된 연마제가 공기와 함께 이동된다.

또한, 흡입장치(133)는 사이클론 분리장치(132)에 의해 분리된 가벼운 연마제를 공기와 함께 흡입하며 가벼운 연마제를 걸러내기 위한 필터(135)를 흡입장치(133)의 내부에 구비한다.

챔버(140)는 가공장치(100)의 기본골격을 이루는 것으로 회전부(110), 연마제 분사부(120) 및 연마제 분리부(130)가 설치된다.

챔버(140)의 내부에는 노즐(121)을 통해 분사되는 연마제로 인해 이동모터(123) 및 회전모터(111) 등의 손상을 방지하기 위해 볼트(10)의 표면 가공에 사용되는 노즐(121), 이동바(126), 볼트 지지부(112) 및 회전지지부(113)가 설치되는 공간과 나머지 구성들이 설치되는 공간을 나눌 수 있는 구획판(141)이 설치된다.

또한, 챔버(140)는 사용된 연마제를 연마제이동관(131)으로 낙하시키기 위해 다수의 홀(142)이 챔버(140)의 내부 바닥에 형성되어 있다.

챔버(140)의 정면에는 지게차 등을 사용하여 볼트(10)를 챔버(140) 내부에 수용시킬 때 사용되는 제 1 도어(143)가 형성되고 챔버(140)의 상면에는 크레인 등을 사용하여 볼트(10)를 챔버(140) 내부에 수용시킬 때 사용되는 제 2 도어(144)가 형성된다.

챔버(140)는 볼트(10)의 표면이 가공되는 동안 노즐(121)을 통해 분사되는 연마제가 외부로 배출되는 것을 방지하기 위해 밀봉상태인 것이 바람직하다.

제어부(150)는 회전부(110)의 회전속도와 노즐(121)의 연마제 분사압력 및 상하 이동 속도를 결정하기 위한 것으로, 챔버(140)의 외부에 설치된다.

제어부(150)는 볼트(10)의 회전속도를 제어하기 위하여 볼트(10)가 밀착된 볼트 지지부(112)를 회전시키는 회전모터(111)의 회전속도를 제어한다.

제어부(150)는 노즐(121)의 연마제 분사압력을 제어하기 위하여 개폐장치가 노즐(121)과 공기펌프(127)를 연결하는 공기주입관을 개폐하는 정도를 제어한다.

또한, 제어부(150)는 노즐(121)의 상하로 움직이는 이동속도를 제어하기 위하여 회전 구동력을 발생시키는 이동모터(123)의 회전속도를 제어한다.

또한, 제어부(150)는 공기펌프(127)가 노즐(121) 또는 공기배출관(160)에 선택적으로 공기를 공급할 수 있도록 제어한다.

또한, 가공장치(100)는 가공이 된 볼트(10)의 표면에 남아있는 연마제를 제거하기 위해 공기를 배출하는 공기 배출관(160)을 더 포함할 수 있다.

공기 배출관(160)은 챔버(140) 내부에 설치되며 볼트(10)의 길이에 대응할 수 있도록 충분한 길이를 가지고 외주면에 다수의 공기배출구가 형성된다.

공기 배출관(160)은 공기펌프(127)에 연결되어 공기펌프(127)로부터 유입되는 공기를 볼트(10)의 표면으로 배출시켜 가공이 끝난 볼트(10)의 표면에 남아 있는 연마제를 제거한다.

상술한 본 발명의 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치(100)의 전체 동작을 설명하면 다음과 같다.

볼트(10)가 챔버(140)의 제 1 도어(143) 및 제 2 도어(144)를 통해 챔버(140) 내부의 볼트 지지부(112)에 안착되면 회전지지부(113)들에 의해 볼트(10)의 위치가 고정된다.

이때, 회전지지부(113)의 이동부(116)가 볼트(10)의 외부지름에 대응할 수 있도록 고정부(114)에서 슬라이딩 되며 고정나사(115)를 통해 위치가 고정되어 볼트(10)의 표면이 가공되는 동안 볼트(10)가 챔버(140) 내부의 일측으로 기우는 것을 방지한다.

다음으로, 제 1 도어(143) 및 제 2 도어(144)가 닫혀 챔버(140)가 완전 밀봉상태가 되면 제어부(150)에 의해 회전부(110)의 회전속도와 노즐(121)의 연마제 분사압력 및 상하 이동속도가 결정되고 볼트(10)의 표면 가공이 시작된다.

노즐(121)은 공기펌프(127)와 연마제저장탱크(128)로부터 공기와 연마제를 공급받아 회전되고 있는 볼트(10)를 향해 연마제를 분사한다.

이때, 노즐(121)은 노즐이동장치(122)에 의해 상하로 이동되어 볼트(10)의 표면에 연마제를 분사하고 볼트(10)는 회전부(110)에 의해 회전되어 볼트(10)의 모든 표면이 연마제에 노출된다. 노즐(121)을 통해 분사되어 사용된 연마제는 연마제이동관(131)을 통해 사이클론 분리장치(132)의 내부로 이동되고 사이클론 분리장치(132)는 사용된 연마제를 재사용할 수 있는 무거운 연마제와 연마제의 기능을 상실한 가벼운 연마제로 분리한다.

사이클론 분리장치(132)에 의해 분리된 무거운 연마제는 연마제저장탱크(128)로 공급되어 노즐(121)을 통해 다시 분사되고 가벼운 연마제는 흡입장치(133)의 내부로 흡입되어 흡입장치(133) 내부의 필터(135)에 의해 걸러진다.

표면 가공이 끝난 볼트(10)는 공기 배출관(160)을 통해 배출되는 공기로 인해 표면에 남아 있는 연마제가 제거된다.

이때, 볼트(10)는 회전부(110)에 의해 계속 회전되고 있어 볼트(10)의 모든 표면이 공기 배출관(160)에 의해 배출되는 공기에 노출된다.

마지막으로 공기 배출관(160)의 공기 배출이 종료되면 제 1 도어(143) 또는 제 2 도어(144)를 통해 볼트(10)가 챔버(140) 내부에서 제거된다.

이상, 본 발명의 실시예를 참조로 본 발명의 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정, 변경 및 다양한 변형실시예가 가능함은 당업자에게 명백하다.

도 3은 챔버 내부에 볼트가 삽입된 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치를 나타내는 개략도이다

도 4는 노즐이동장치를 나타내는 개략도이다.

도 5는 연마제 분리부를 나타내는 개략도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 볼트 11: 체결홈

100: 표면 가공장치 110: 회전부

111: 회전모터 111a: 벨트

112: 볼트 지지부 112a: 결합돌기

113: 회전지지부 114: 고정부

115: 고정나사 115a: 레버

116: 이동부 117: 바퀴

120: 연마제 분사부 121: 노즐

122: 노즐이동장치 123: 이동모터

124: 이동 스크류 125: 연결링크

126: 이동바 126a: 노즐 고정부

127: 공기펌프 127a: 개폐장치

128: 연마제저장탱크 130: 연마제 분리부

131: 연마제이동관 132: 사이클론 분리장치

133: 흡입장치 134: 팬모터

135: 필터 140: 챔버

141: 구획판 142: 홀

143: 제 1 도어 144: 제 2 도어

150: 제어부 160: 공기 배출관

Claims

볼트와 결합되며 상기 볼트를 회전시키는 회전부;

상기 볼트와 평행하게 설치되며 연마제를 분사하는 다수의 노즐을 상하로 이동시키며 상기 볼트의 표면을 가공하는 연마제 분사부;

상기 노즐을 통해 상기 볼트에 분사된 연마제를 흡입하여 상기 연마제의 자중에 따라 재사용 가능한 무거운 연마제와 연마제의 기능을 상실한 가벼운 연마제로 분리하는 연마제 분리부;

상기 볼트가 수용되며 상기 회전부, 연마제 분사부 및 연마제 분리부가 설치되는 챔버; 및

상기 회전부의 회전속도와 상기 노즐의 상기 연마제 분사 압력 및 상하 이동속도를 제어하는 제어부;를 포함하고

상기 회전부는,

상기 볼트의 자중으로 인해 상기 볼트의 하부에 밀착되는 볼트 지지부;

상기 볼트 지지부를 회전시키는 회전모터; 및

상기 챔버의 내부 벽면에 고정결합되며 원통형 형상의 고정부 및 상기 볼트의 외부지름에 대응하여 상기 고정부의 내부에 슬라이드 가능하게 삽입되며 말단에 상기 볼트의 회전을 원활하게 하는 바퀴가 결합된 이동부를 갖는 4개의 회전지지부;를 포함하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 1에 있어서,

상기 연마제 분사부는,

상기 노즐을 상하로 이동시키는 노즐이동장치;

상기 노즐에 공기를 공급하는 공기펌프; 및

상기 노즐에 연결되어 상기 연마제를 공급하는 연마제저장탱크;를 포함하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 2에 있어서,

상기 노즐이동장치는,

회전 구동력을 발생시키는 이동모터;

상기 이동모터의 상기 회전 구동력을 전달받아 회전운동 되는 이동 스크류;

상기 회전 구동력을 선형 구동력으로 전환하도록 상기 이동 스크류에 치합되는 연결 링크; 및

상기 연결링크에 고정 결합되어 상하로 선형운동 되며 상기 노즐이 결합된 노즐고정부가 삽입되는 이동바;를 포함하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 2에 있어서,

상기 공기펌프는 상기 노즐에 공급되는 공기의 양을 조절하는 개폐장치를 포함하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 2에 있어서,

상기 연마제 분리부는,

상기 챔버의 내부 바닥 밑에 설치되며 상기 노즐을 통해 분사되어 사용된 연 마제가 이동되는 연마제이동관;

상기 연마제이동관에 연결되며 상기 연마제의 자중에 따라 상기 무거운 연마제 및 가벼운 연마제로 분리하는 사이클론 분리장치; 및

상기 사이클론 분리장치의 상부에 연결되며 상기 연마제이동관 내부의 상기 사용된 연마제를 상기 챔버 내부의 공기와 함께 상기 사이클론 분리장치의 내부로 이동시키기 위해 내부기압을 저기압 상태로 만들고 상기 가벼운 연마제를 흡입하는 흡입장치;를 포함하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 5에 있어서,

상기 흡입장치는 상기 흡입장치의 내부 기압을 상기 챔버의 내부 기압보다 작게 만들기 위해 상기 흡입장치의 내부 공기를 외부로 배출시키기 위한 팬 모터를 포함하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 6에 있어서,

상기 흡입장치는 상기 흡입장치로 흡입되는 상기 가벼운 연마제를 걸러내기 위한 필터가 내부에 설치되는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 5에 있어서,

상기 연마제저장탱크는 상기 사이클론 분리장치의 하부에 연결되어 상기 무거운 연마제를 공급받는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 5에 있어서,

상기 챔버는 상기 사용된 연마제를 상기 연마제이동관으로 낙하시키기 위한 다수의 홀이 상기 챔버의 바닥에 형성되는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
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청구항 1에 있어서,

상기 볼트 지지부는 상기 볼트의 하부에 형성된 체결홈에 대응하는 결합돌기를 상기 볼트 지지부의 상면 중앙에 구비하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.
청구항 1에 있어서,

상기 고정부는 상기 이동부가 이동된 위치를 고정시키는 고정나사를 포함하는 윤활코팅을 위한 볼트 표면 가공장치.