KR101490392B1 - 관 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관 코팅장치 및 분사롤러용 디스크에 관한 것으로써, 특히, 외주면이 탄성체로 된 분사롤러에 복수의 홈이 형성되고, 상기 홈 주위에는 지지벽이 형성되어, 코팅재에 회전하는 분사롤러의 원심력 뿐만 아니라 탄성력을 가하여 관에 코팅이 더욱 효과적으로 될 수 있는 관 코팅장치 및 분사롤러용 디스크에 관한 것이다.

Description

관 코팅장치{Pipe coating machine}

본 발명은 관 코팅장치 및 분사롤러용 디스크에 관한 것으로써, 특히, 외주면이 탄성체로 된 분사롤러에 복수의 홈이 형성되고, 상기 홈 주위에는 지지벽이 형성되는 관 코팅장치 및 분사롤러용 디스크에 관한 것이다.

종래의 철관 자동 코팅장치는 한국공개특허공보 제2002-89676호에 제시된 것이 있다.

가스관 자동 회전 및 이송장치 전방에는 코팅기(1)가 고정설치되어 있으며, 이 코팅기(1)는 콘크리트나 몰탈을 분사한다.

코팅기(1) 전방에는 이송대차(12)가 설치되고, 이송대차(12)에는 저면에 캐스터(13)가 설치되며, 상부에는 후술할 가스관(2)이 안착된다.

한편 이송대차(12) 상부에는 그 길이방향을 따라 구동축(14)과 안내축(17)이 나란히 설치되어 있으며, 구동축(14)에는 다수의 구동롤러(15)가 결합되어 있으며, 안내축(17)에는 다수의 안내롤러(18)가 결합되어 있다.

따라서 구동롤러(15)와 안내롤러(18)에 가스관(2)의 대응 양측 하부가 지지된다.

또한 구동축(14)에는 회전모터(16)가 연결설치되어 있는바, 이 회전모터(16)에 의해 구동축(14), 구동롤러(15)가 강제 회전되어 구동롤러(15)에 밀착지지된 가스관(2)이 회전되는 것이다.

가스관 자동 회전 및 이송장치는, 가대 및 호이스트를 이용하여 가스관(2)을 이송대차(12) 상에 안착시키게 되는바, 이와 같이 하여 가스관(2)의 양단 하부가 대응 양측에 설치된 구동롤러(15)와 안내롤러(18)에 각각 안착되도록 한다.

이와 같은 상태에서 코팅기(1), 회전모터(16)에 전원을 인가하여 구동시키면, 코팅기(1)에서 가스관(2) 외주면 측으로 콘크리트 또는 몰탈을 분사하게 되고, 이때 회전모터(16)에 의해 구동축(14) 및 구동롤러(15)가 회전하게 되며, 이에 따라 가스관(2)이 그 원주방향을 따라 회전된다.

여기서 안내축(17)과 안내롤러(18)는 공회전되도록 설치되어 있기 때문에 안내롤러(18)에 접촉지지된 가스관(2)이 구동롤러(15)에 의해 회전될시 가스관(2)을 따라 공회전된다.

이와 같이 코팅기(1)로부터 콘크리트 또는 몰탈이 일방향으로 계속 분사되어도 가스관(2)이 회전모터(16), 구동롤러(15)에 의해 자체 회전되기 때문에 콘크리트 또는 몰탈이 가스관(2) 외주면 둘레에 골고루 코팅되는 것이다.

한편 이송대차(12)를 코팅기(1) 전방 일측에서 타측으로 서서히 이송시키면, 가스관(2) 전체가 코팅기(1) 전방을 지나게 되면서 가스관(2) 외주면 전체에 콘크리트나 몰탈이 코팅된다.

이러한 가스관 자동 회전 및 이송장치는, 코팅기(1)가 고정된 상태에서 콘크리트나 몰탈을 분사하는 동안 회전모터(16), 구동롤러(15)에 의해 가스관(2)이 회전되고, 이와 같은 상태에서 이송대차(12)에 의해 가스관(2)을 코팅기(1)의 전방을 지나도록 이송시키므로, 가스관(2) 둘레 전체에 콘크리트나 몰탈이 코팅된다.

따라서 코팅기(1)가 고정된 상태에서 원료를 분사하는 동안 가스관 자동 회전 및 이송장치는 가스관(2)을 회전시키면서 이송시키게 되므로 콘크리트 또는 몰탈이 항상 일방향으로만 분사되어도 가스관(2) 외주면 전체에 고루 코팅되는 것이다.

그러나, 이러한 종래의 코팅기(1)는 몰탈 분사력이 약해서 코팅이 원활하게 되지 않는 문제점이 있으며, 코팅재 공급롤러의 일부가 파손되면 공급롤러 전체를 교환해주어야 하여 유지보수비용이 증가하는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 코팅재에 회전하는 분사롤러의 원심력 뿐만 아니라 탄성력을 가하여 관에 코팅이 더욱 효과적으로 될 수 있는 관 코팅장치 및 분사롤러용 디스크를 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 관 코팅장치는, 관을 회전시키는 회전구동부와, 상기 관을 축방향으로 이송시키는 이송부와, 코팅재를 상기 관으로 분사시키는 분사롤러를 포함하며, 상기 분사롤러는 외주면이 탄성체로 구성된 제1롤러와, 외주면이 탄성체로 구성된 제2롤러를 포함하며, 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 중 적어도 어느 하나에는 복수의 홈이 형성되고, 상기 홈 주위에는 지지벽이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1롤러는 디스크 형태로 형성되며, 원주방향을 따라 서로 이격되는 상기 홈이 형성되는 제1디스크와 제2디스크를 포함하며, 상기 제1디스크에 형성된 홈과 상기 제2디스크에 형성된 홈이 서로 엇갈리도록 상기 제2디스크는 상기 제1디스크에 설치될 수 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 분사롤러용 디스크는, 축에 결합되는 결합부와, 상기 결합부에 일체로 형성되는 원주부를 포함하며, 상기 원주부에는 상기 원주부의 원주방향을 따라 서로 이격되는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 관 코팅장치 및 분사롤러용 디스크에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

외주면이 탄성체로 된 분사롤러에 복수의 홈이 형성되고, 상기 홈 주위에는 지지벽이 형성되어, 코팅재에 회전하는 분사롤러의 원심력 뿐만 아니라 탄성력을 가하여 관에 코팅이 더욱 효과적으로 될 수 있다.

상기 제1롤러는 디스크 형태로 형성되며, 원주방향을 따라 서로 이격되는 상기 홈이 형성되는 제1디스크와 제2디스크를 포함하며, 상기 제1디스크에 형성된 홈과 상기 제2디스크에 형성된 홈이 서로 엇갈리도록 상기 제2디스크는 상기 제1디스크에 설치되어, 상기 롤러의 일부가 파손되거나 잦은 사용으로 닳게 되었을 때 해당 부분만 교체해주면 되므로 유지보수비용이 저렴해지는 이점이 있다.

도 1은 종래의 철관 자동 코팅장치 개략적 단면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 관 코팅장치 분사롤러.
도 3은 도 2의 분사롤러용 디스크 사시도.
도 4는 도 3의 분사롤러용 디스크 정면도.
도 5는 도 4의 A-A단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.

본 실시예의 관 코팅장치는 외주면에 PC강선 등이 권선된 대형 철관에 시멘트, 모래, 철광석 등을 포함하는 코팅재를 코팅하는 장치이다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 관 코팅장치는, 관을 회전시키는 회전구동부와, 상기 관을 축방향으로 이송시키는 이송부와, 코팅재를 상기 관으로 분사시키는 분사롤러를 포함하며, 상기 분사롤러는 외주면이 탄성체로 구성된 제1롤러(100)와, 외주면이 탄성체로 구성된 제2롤러(200)를 포함하며, 상기 제1롤러(100)와 상기 제2롤러(200) 중 적어도 어느 하나에는 복수의 홈(131)이 형성되고, 상기 홈(131) 주위에는 지지벽(132a)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 회전구동부(미도시)는 관을 중심축을 중심으로 회전시킨다.

상기 회전구동부는 종래기술에 기술된 바와 같이, 관의 양단 하부에 맞닿는 구동롤러와 상기 구동롤러를 회전시키는 회전모터를 포함할 수 있다.

상기 이송부(미도시)는 상기 관을 축방향 또는 길이방향으로 이송시킨다.

상기 이송부는 종래기술에 기술된 바와 같이, 상기 회전구동부가 설치되고 관을 지지하는 이송대차와, 상기 이송대차에 일부가 고정되는 체인과, 상기 체인이 끼워지는 스프로킷과, 상기 스프로킷을 회전시키는 이송모터를 포함할 수 있다.

관 코팅장치는 코팅재를 저장 및 공급하는 호퍼(미도시)와, 상기 호퍼로부터 상기 분사롤러로 코팅재를 공급하는 이송컨베이어(미도시)가 더 구비될 수 있다.

나아가, 본 실시예의 관 코팅장치는 상기 호퍼와 상기 이송컨베이어를 구동시키는 모터와 같은 구동장치(미도시)가 구비될 수 있다.

상기 이송컨베이어는 상기 호퍼 하부에 수평하게 배치되고 상기 분사롤러 전단에 배치되어 상기 호퍼에서 공급된 상기 코팅재를 상기 분사롤러에 공급한다.

상기 분사롤러의 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 외주면이 고무와 같은 탄성체로 구성된다.

제2롤러(200)는 제1롤러(100)의 하부 및 상기 이송컨베이어의 전단에 배치된다.

제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 디스크 형태로 형성되며, 원주방향을 따라 서로 이격되는 복수의 홈(131)이 형성되는 제1디스크(101)와 제2디스크(102)를 포함한다.

제1디스크(101)와 제2디스크(102)는 축(110)에 결합되는 결합부(120)와, 상기 결합부(120)에 일체로 형성되는 원주부(130)를 포함하며, 상기 원주부(130)에는 상기 원주부(130)의 원주방향을 따라 서로 이격되는 홈(131)이 복수개 형성된다.

결합부(120)는 금속소재로 형성되며, 원판형상으로 형성된다.

결합부(120)는 중앙부분에 평탄하게 형성되는 평탄부(123)가 형성되고, 평탄부(123)의 중앙부분에는 축(110)이 끼워지는 축관통공(121)이 형성된다.

평탄부(123)의 외주면에는 원주부(130)에 인서트되는 인서트부(124)가 형성된다.

인서트부(124)에는 축방향에 평행하도록 관통공이 형성되고, 상기 관통공은 다수개 형성되며, 다수개의 상기 관통공은 원주방향을 따라 배치될 수 있다. 이러한 관통공으로 인해 결합부(120)와 원주부(130)의 결합이 견고해질 수 있다.

원주부(130)는 고무와 같은 탄성을 갖는 소재로 형성된다.

원주부(130)는 평탄부(123)의 가장자리에 원주방향을 따라 링형상으로 형성된다.

원주부(130)의 내측단에는 디스크의 중심을 향할수록 두께가 얇아지도록 경사부(135)가 형성된다.

원주부(130)에 복수개의 홈(131)은 원주방향을 따라 이격되도록 배치되어, 원주부(130)의 외주면은 톱니형상으로 형성된다.

홈(131)은 축방향에 평행하도록 형성된다. 홈(131)은 중심을 향할수록 폭이 좁아지도록 형성된다. 즉, 이하 서술되는 돌기(132)가 디스크의 중심을 향할수록 좌우폭이 넓어진다.

홈(131)은 원주부(130)의 양단에서 중간부분을 향할수록 깊이가 얕아지도록 경사지게 형성된다.

원주부(130)에는 홈(131)과 홈(131) 사이에 돌기(132)가 형성되어, 홈(131)의 주위(상하부)에는 지지벽(132a)이 형성된다.

제1디스크(101)와 제2디스크(102)를 결합시키는 결합부재가 구비된다.

상기 결합부재는 원주부(130) 일측면에 형성되는 결합돌기(133)와, 원주부(130) 타측면에 형성되며 결합돌기(133)가 끼워지는 결합홈(134)를 포함한다.

이와 같이 결합돌기(133) 및 결합홈(134)이 형성되어 제1디스크(101)와 제2디스크(102)에 결합부재를 형성하기에 용이한 이점이 있다.

결합돌기(133)와 결합홈(134)은 서로 엇갈리도록 배치된다.

결합돌기(133)와 결합홈(134)는 제1디스크(101)와 제2디스크(102)에 180도 간격으로 두개씩 형성된다.

결합돌기(133)는 홈(131)의 중간부분에 배치되고, 결합홈(134)은 결합돌기(133)에 인접한 돌기(132)의 중간 부분에 형성된다.

제1롤러(100) 및 제2롤러(200) 조립시에는, 제1디스크(101)의 결합홈(134)에 제2디스크(102)의 결합돌기(133)를 끼워넣는다. 제1디스크(101)와 제2디스크(102)의 축관통공(121)에는 축(110)이 끼워진다.

이와 같은 상기 결합부재로 인해, 제1디스크(101)에 형성된 홈(131)과 제2디스크(102)에 형성된 홈(131)이 서로 엇갈리도록 제2디스크(102)는 제1디스크(101)에 설치(결합)된다. 이로 인해, 제1디스크(101)의 홈(131) 측부에 제2디스크(102)의 돌기(132)가 배치되어 홈(131)의 측부에는 지지벽(132a)이 형성된다. 따라서, 디스크 조립이 완성된 후에는 홈(131)의 상하부 및 양측에 지지벽(132a)이 형성된다.

이로 인해, 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 외주면에 홈(131)이 격자형상으로 배치된다.

축(110)의 회전력을 제1디스크(101)와 제2디스크(102)에 전달하는 전달부재(140)가 더 구비될 수 있다.

전달부재(140)는 원판형상으로 형성되며 중간 부분에 축(110)이 삽입되는 축관통공이 형성되는 원판부와 상기 축관통공을 둘러싸도록 원통형상으로 연결부(141)를 포함한다.

연결부(141)는 볼트(142) 등을 통해 축(110)에 축이음 된다.

이러한 전달부재(140)는 축(110)의 양단에 끼워져서, 양단에 배치되는 전달부재(140) 사이에 배치되는 제1디스크(101)와 제2디스크(102)를 가압하도록 연결부(141)가 축(110)에 설치된다. 이로 인해, 축(110)이 회전하게 되면 전달부재(140)가 회전하게 되고, 상기 원판부와 제1디스크(101) 또는 제2디스크(102)의 원주부(130) 사이에 작용하는 마찰력에 의해 제1디스크(101) 및 제2디스크(102)도 회전하게 된다. 또한, 원주부(130)는 고무소재로 형성되어 마찰력이 크게작용할 수 있다.

제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 축(110)이 서로 평행하게 상하부에 배치되어 외주면이 맞닿는다. 바람직하게는, 제1롤러(100)의 홈(131)에 제2롤러(200)의 돌기(132)가 삽입되어, 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 서로 맞물린다.

제1롤러(100) 및/또는 제2롤러(200)를 회전시키는 모터와 같은 제2구동장치(미도시)가 구비될 수 있다. 제1롤러(100) 또는 제2롤러(200) 중 하나만 상기 제2구동장치로 회전시켜도 제1롤러(100)와 제2롤러(200)는 맞물리기 때문에 연동되어 동시에 회전되게 된다.

이하, 전술한 구성을 갖는 본 실시예의 작용을 설명한다.

상기 호퍼에서 상기 코팅재를 상기 이송컨베이어에 공급하고, 상기 이송컨베이어가 구동되어 상기 코팅재를 제1롤러(100)와 제2롤러(200) 사이로 공급하면, 코팅재는 홈(131)에 담겨지게 된다.

홈(131)에 있는 코팅재는 제1롤러(100)와 제2롤러(200)가 맞물려서 회전되면서 원심력을 받게 되는 동시에, 지지벽(132a)을 형성하는 돌기(132)가 탄성변형되어 분사시 지지벽(132a)으로 인해 탄성력을 받게 된다. 이와 같이 코팅재는 더 큰 힘으로 분사되어 코팅재는 더욱 효과적으로 관에 코팅되게 된다.

또한, 코팅시 관은 상기 회전구동부에 의해 회전되는 동시에 상기 이송부에 의해 축방향으로 상기 분사롤러에 대해 이동되어 관 전체에 걸쳐 관의 외주면에 고르게 코팅되게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
100 : 제1롤러 101 : 제1디스크
102 : 제2디스크 110 : 축
120 : 결합부 121 : 축관통공
123 : 평탄부
124 : 인서트부 130 : 원주부
131 : 홈 132 : 돌기
132a : 지지벽 133 : 결합돌기
134 : 결합홈 200 : 제2롤러

Claims (3)

1. 관을 회전시키는 회전구동부;
   상기 관을 축방향으로 이송시키는 이송부;
   코팅재를 상기 관으로 분사시키는 분사롤러를 포함하며,
   상기 분사롤러는 외주면이 탄성체로 구성된 제1롤러와, 상기 제1롤러와 맞물려서 회전되며 외주면이 탄성체로 구성된 제2롤러를 포함하며,
   상기 분사롤러 전방에는 상기 관이 배치되고,
   상기 제1롤러와 상기 제2롤러 중 적어도 어느 하나에는 복수의 홈이 형성되고, 상기 홈 주위에는 지지벽이 형성되어,
   상기 지지벽을 형성하는 돌기가 탄성변형되어 분사시 상기 지지벽으로 인해 상기 코팅재가 탄성력을 받으면서 분사되는 것을 특징으로 하는 관 코팅장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제1롤러는 디스크 형태로 형성되며, 원주방향을 따라 서로 이격되는 상기 홈이 형성되는 제1디스크와 제2디스크를 포함하며,
   상기 제1디스크에 형성된 홈과 상기 제2디스크에 형성된 홈이 서로 엇갈리도록 상기 제2디스크는 상기 제1디스크에 설치되는 것을 특징으로 하는 관 코팅장치.
3. 삭제

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