KR20150024035A

KR20150024035A - 코팅관 제조방법

Info

Publication number: KR20150024035A
Application number: KR20130100962A
Authority: KR
Inventors: 이정호
Original assignee: 주식회사 비와이에스
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2015-03-06

Abstract

본 발명은 코팅관 스크래핑장치에 관한 것으로써, 특히, 커터는 관중심과의 거리가 다른 제1,2날부를 포함하며, 상기 제1,2날부는 관의 축방향을 따라 배치되어, 코팅재를 1차로 긁어낸 후 더 깊게 긁어내서 낙반을 방지하는 동시에 스크래핑작업이 정밀하게 이루어질 수 있고, 스크래핑표면이 양호하고, 코팅재의 두께가 일정한코팅관 스크래핑장치에 관한 것이다.

Description

코팅관 스크래핑장치{Scraper for coating pipe}

본 발명은 코팅관 스크래핑장치에 관한 것으로써, 특히, 스크래퍼의 커터는 관중심과의 거리가 다른 제1,2날부를 포함하며, 상기 제1,2날부는 관의 축방향을 따라 배치되는 코팅관 스크래핑장치에 관한 것이다.

종래의 철관 자동 코팅장치는 한국공개특허공보 제2002-89676호에 제시된 것이 있다.

가스관 자동 회전 및 이송장치 전방에는 코팅기(1)가 고정설치되어 있으며, 이 코팅기(1)는 콘크리트나 몰탈을 분사한다.

코팅기(1) 전방에는 이송대차(12)가 설치되고, 이송대차(12)에는 저면에 캐스터(13)가 설치되며, 상부에는 후술할 가스관(2)이 안착된다.

한편 이송대차(12) 상부에는 그 길이방향을 따라 구동축(14)과 안내축(17)이 나란히 설치되어 있으며, 구동축(14)에는 다수의 구동롤러(15)가 결합되어 있으며, 안내축(17)에는 다수의 안내롤러(18)가 결합되어 있다.

따라서 구동롤러(15)와 안내롤러(18)에 가스관(2)의 대응 양측 하부가 지지된다.

또한 구동축(14)에는 회전모터(16)가 연결설치되어 있는바, 이 회전모터(16)에 의해 구동축(14), 구동롤러(15)가 강제 회전되어 구동롤러(15)에 밀착지지된 가스관(2)이 회전되는 것이다.

가스관 자동 회전 및 이송장치는, 가대 및 호이스트를 이용하여 가스관(2)을 이송대차(12) 상에 안착시키게 되는바, 이와 같이 하여 가스관(2)의 양단 하부가 대응 양측에 설치된 구동롤러(15)와 안내롤러(18)에 각각 안착되도록 한다.

이와 같은 상태에서 코팅기(1), 회전모터(16)에 전원을 인가하여 구동시키면, 코팅기(1)에서 가스관(2) 외주면 측으로 콘크리트 또는 몰탈을 분사하게 되고, 이때 회전모터(16)에 의해 구동축(14) 및 구동롤러(15)가 회전하게 되며, 이에 따라 가스관(2)이 그 원주방향을 따라 회전된다.

여기서 안내축(17)과 안내롤러(18)는 공회전되도록 설치되어 있기 때문에 안내롤러(18)에 접촉지지된 가스관(2)이 구동롤러(15)에 의해 회전될시 가스관(2)을 따라 공회전된다.

이와 같이 코팅기(1)로부터 콘크리트 또는 몰탈이 일방향으로 계속 분사되어도 가스관(2)이 회전모터(16), 구동롤러(15)에 의해 자체 회전되기 때문에 콘크리트 또는 몰탈이 가스관(2) 외주면 둘레에 골고루 코팅되는 것이다.

한편 이송대차(12)를 코팅기(1) 전방 일측에서 타측으로 서서히 이송시키면, 가스관(2) 전체가 코팅기(1) 전방을 지나게 되면서 가스관(2) 외주면 전체에 콘크리트나 몰탈이 코팅된다.

이러한 가스관 자동 회전 및 이송장치는, 코팅기(1)가 고정된 상태에서 콘크리트나 몰탈을 분사하는 동안 회전모터(16), 구동롤러(15)에 의해 가스관(2)이 회전되고, 이와 같은 상태에서 이송대차(12)에 의해 가스관(2)을 코팅기(1)의 전방을 지나도록 이송시키므로, 가스관(2) 둘레 전체에 콘크리트나 몰탈이 코팅된다.

따라서 코팅기(1)가 고정된 상태에서 원료를 분사하는 동안 가스관 자동 회전 및 이송장치는 가스관(2)을 회전시키면서 이송시키게 되므로 콘크리트 또는 몰탈이 항상 일방향으로만 분사되어도 가스관(2) 외주면 전체에 코팅되는 것이다.

이와 같이 코팅된 관은 코팅두께가 일정하지 않을 수 있다. 따라서, 코팅작업후 코팅두께를 일정하게 하기 위해 스크래핑 작업을 수작업으로 한다.

종래의 스크래핑 작업시에는 커터가 일자로 형성되어 커터와 관 중심과의 거리가 일정하다. 이로 인해, 한번에 깊이 긁어내어야 되어서 스프래핑 작업시 코팅재가 낙반되는 문제점이 발생한다.

또한 수작업으로 이루어져 인건비가 과다 지출되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 낙반을 방지하는 동시에 스크래핑작업이 정밀하게 이루어질 수 있는 코팅관 스크래핑장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코팅관 스크래핑장치는, 코팅재로 코팅된 관과, 상기 관을 회전시키는 회전구동부와, 상기 관을 축방향으로 이송시키는 이송부와, 코팅재를 긁어내는 두 개 이상의 날부를 가진 커터를 포함하는 스크래퍼를 포함하며, 상기 커터는 제1날부와, 상기 제1날부와 관중심과의 거리가 다른 제2날부를 포함하며, 상기 제1,2날부는 상기 관의 축방향을 따라 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1,2날부 중 적어도 하나는 상기 스크래퍼 본체에 탈착가능하도록 설치될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 코팅관 스크래핑장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

스크래퍼의 커터는 관중심과의 거리가 다른 제1,2날부를 포함하며, 상기 제1,2날부는 관의 축방향을 따라 배치되어, 코팅재를 1차로 긁어낸 후 더 깊게 긁어내서 낙반을 방지하는 동시에 스크래핑작업이 정밀하게 이루어질 수 있고, 스크래핑표면이 양호하고, 코팅재의 두께가 일정하다. 또한, 스크래핑 작업을 자동화할 수 있게 되어 생산비를 감소시킬 수 있다.

상기 제2날부는 상기 제1날부에 탈착가능하도록 설치되어, 날의 일부가 손상되거나 닳았을 경우에는 해당부분만 교체하면 되어서 유지보수비가 저렴해지고, 스크래핑정도에 따라 필요한 날로 교체할 수 있어서 공용으로 사용할 수 있다.

도 1은 종래의 철관 자동 코팅장치 개략적 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 관 코팅장치 분사롤러.
도 3은 도 2의 분사롤러용 디스크 사시도.
도 4는 도 3의 분사롤러용 디스크 정면도.
도 5는 도 4의 A-A단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코팅관 스크래핑장치 평면을 나타내는 개략도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코팅관 스크래핑장치 스크래핑 과정을 나타내는 확대도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크래퍼 평면을 나타내는 개략도.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 관 코팅장치는, 관을 회전시키는 회전구동부와, 상기 관을 축방향으로 이송시키는 이송부와, 코팅재를 상기 관으로 분사시키는 분사롤러를 포함하며, 상기 분사롤러는 외주면이 탄성체로 구성된 제1롤러(100)와, 외주면이 탄성체로 구성된 제2롤러(200)를 포함하며, 상기 제1롤러(100)와 상기 제2롤러(200) 중 적어도 어느 하나에는 복수의 홈(131)이 형성되고, 상기 홈(131) 주위에는 지지벽(132a)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 회전구동부(미도시)는 관을 중심축을 중심으로 회전시킨다.

상기 회전구동부는 종래기술에 기술된 바와 같이, 관의 양단 하부에 맞닿는 구동롤러와 상기 구동롤러를 회전시키는 회전모터를 포함할 수 있다.

상기 이송부(미도시)는 상기 관을 축방향 또는 길이방향으로 이송시킨다.

상기 이송부는 종래기술에 기술된 바와 같이, 상기 회전구동부가 설치되고 관을 지지하는 이송대차와, 상기 이송대차에 일부가 고정되는 체인과, 상기 체인이 끼워지는 스프로킷과, 상기 스프로킷을 회전시키는 이송모터를 포함할 수 있다.

관 코팅장치는 코팅재를 저장 및 공급하는 호퍼(미도시)와, 상기 호퍼로부터 상기 분사롤러로 코팅재를 공급하는 이송컨베이어(미도시)가 더 구비될 수 있다.

나아가, 본 실시예의 관 코팅장치는 상기 호퍼와 상기 이송컨베이어를 구동시키는 모터와 같은 구동장치(미도시)가 구비될 수 있다.

상기 이송컨베이어는 상기 호퍼 하부에 수평하게 배치되고 상기 분사롤러 전단에 배치되어 상기 호퍼에서 공급된 상기 코팅재를 상기 분사롤러에 공급한다.

상기 분사롤러의 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 외주면이 고무와 같은 탄성체로 구성된다.

제2롤러(200)는 제1롤러(100)의 하부 및 상기 이송컨베이어의 전단에 배치된다.

제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 디스크 형태로 형성되며, 원주방향을 따라 서로 이격되는 복수의 홈(131)이 형성되는 제1디스크(101)와 제2디스크(102)를 포함한다.

제1디스크(101)와 제2디스크(102)는 축(110)에 결합되는 결합부(120)와, 상기 결합부(120)에 일체로 형성되는 원주부(130)를 포함하며, 상기 원주부(130)에는 상기 원주부(130)의 원주방향을 따라 서로 이격되는 홈(131)이 복수개 형성된다.

결합부(120)는 금속소재로 형성되며, 원판형상으로 형성된다.

결합부(120)는 중앙부분에 평탄하게 형성되는 평탄부(123)가 형성되고, 평탄부(123)의 중앙부분에는 축(110)이 끼워지는 축관통공(121)이 형성된다.

평탄부(123)의 외주면에는 원주부(130)에 인서트되는 인서트부(124)가 형성된다.

인서트부(124)에는 축방향에 평행하도록 관통공이 형성되고, 상기 관통공은 다수개 형성되며, 다수개의 상기 관통공은 원주방향을 따라 배치될 수 있다. 이러한 관통공으로 인해 결합부(120)와 원주부(130)의 결합이 견고해질 수 있다.

원주부(130)는 고무와 같은 탄성을 갖는 소재로 형성된다.

원주부(130)는 평탄부(123)의 가장자리에 원주방향을 따라 링형상으로 형성된다.

원주부(130)의 내측단에는 디스크의 중심을 향할수록 두께가 얇아지도록 경사부(135)가 형성된다.

원주부(130)에 복수개의 홈(131)은 원주방향을 따라 이격되도록 배치되어, 원주부(130)의 외주면은 톱니형상으로 형성된다.

홈(131)은 축방향에 평행하도록 형성된다. 홈(131)은 중심을 향할수록 폭이 좁아지도록 형성된다. 즉, 이하 서술되는 돌기(132)가 디스크의 중심을 향할수록 좌우폭이 넓어진다.

홈(131)은 원주부(130)의 양단에서 중간부분을 향할수록 깊이가 얕아지도록 경사지게 형성된다.

원주부(130)에는 홈(131)과 홈(131) 사이에 돌기(132)가 형성되어, 홈(131)의 주위(상하부)에는 지지벽(132a)이 형성된다.

제1디스크(101)와 제2디스크(102)를 결합시키는 결합부재가 구비된다.

상기 결합부재는 원주부(130) 일측면에 형성되는 결합돌기(133)와, 원주부(130) 타측면에 형성되며 결합돌기(133)가 끼워지는 결합홈(134)를 포함한다.

이와 같이 결합돌기(133) 및 결합홈(134)이 형성되어 제1디스크(101)와 제2디스크(102)에 결합부재를 형성하기에 용이한 이점이 있다.

결합돌기(133)와 결합홈(134)은 서로 엇갈리도록 배치된다.

결합돌기(133)와 결합홈(134)는 제1디스크(101)와 제2디스크(102)에 180도 간격으로 두개씩 형성된다.

결합돌기(133)는 홈(131)의 중간부분에 배치되고, 결합홈(134)은 결합돌기(133)에 인접한 돌기(132)의 중간 부분에 형성된다.

제1롤러(100) 및 제2롤러(200) 조립시에는, 제1디스크(101)의 결합홈(134)에 제2디스크(102)의 결합돌기(133)를 끼워넣는다. 제1디스크(101)와 제2디스크(102)의 축관통공(121)에는 축(110)이 끼워진다.

이와 같은 상기 결합부재로 인해, 제1디스크(101)에 형성된 홈(131)과 제2디스크(102)에 형성된 홈(131)이 서로 엇갈리도록 제2디스크(102)는 제1디스크(101)에 설치(결합)된다. 이로 인해, 제1디스크(101)의 홈(131) 측부에 제2디스크(102)의 돌기(132)가 배치되어 홈(131)의 측부에는 지지벽(132a)이 형성된다. 따라서, 디스크 조립이 완성된 후에는 홈(131)의 상하부 및 양측에 지지벽(132a)이 형성된다.

이로 인해, 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 외주면에 홈(131)이 격자형상으로 배치된다.

축(110)의 회전력을 제1디스크(101)와 제2디스크(102)에 전달하는 전달부재(140)가 더 구비될 수 있다.

전달부재(140)는 원판형상으로 형성되며 중간 부분에 축(110)이 삽입되는 축관통공이 형성되는 원판부와 상기 축관통공을 둘러싸도록 원통형상으로 연결부(141)를 포함한다.

연결부(141)는 볼트(142) 등을 통해 축(110)에 축이음 된다.

이러한 전달부재(140)는 축(110)의 양단에 끼워져서, 양단에 배치되는 전달부재(140) 사이에 배치되는 제1디스크(101)와 제2디스크(102)를 가압하도록 연결부(141)가 축(110)에 설치된다. 이로 인해, 축(110)이 회전하게 되면 전달부재(140)가 회전하게 되고, 상기 원판부와 제1디스크(101) 또는 제2디스크(102)의 원주부(130) 사이에 작용하는 마찰력에 의해 제1디스크(101) 및 제2디스크(102)도 회전하게 된다. 또한, 원주부(130)는 고무소재로 형성되어 마찰력이 크게작용할 수 있다.

제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 축(110)이 서로 평행하게 상하부에 배치되어 외주면이 맞닿는다. 바람직하게는, 제1롤러(100)의 홈(131)에 제2롤러(200)의 돌기(132)가 삽입되어, 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 서로 맞물린다.

제1롤러(100) 및/또는 제2롤러(200)를 회전시키는 모터와 같은 제2구동장치(미도시)가 구비될 수 있다. 제1롤러(100) 또는 제2롤러(200) 중 하나만 상기 제2구동장치로 회전시켜도 제1롤러(100)와 제2롤러(200)는 맞물리기 때문에 연동되어 동시에 회전되게 된다.

이하, 전술한 구성을 갖는 본 실시예의 작용을 설명한다.

상기 호퍼에서 상기 코팅재를 상기 이송컨베이어에 공급하고, 상기 이송컨베이어가 구동되어 상기 코팅재를 제1롤러(100)와 제2롤러(200) 사이로 공급하면, 코팅재는 홈(131)에 담겨지게 된다.

홈(131)에 있는 코팅재는 제1롤러(100)와 제2롤러(200)가 맞물려서 회전되면서 원심력을 받게 되는 동시에, 지지벽(132a)을 형성하는 돌기(132)가 탄성변형되어 분사시 지지벽(132a)으로 인해 탄성력을 받게 된다. 이와 같이 코팅재는 더 큰 힘으로 분사되어 코팅재는 더욱 효과적으로 관에 코팅되게 된다.

또한, 코팅시 관은 상기 회전구동부에 의해 회전되는 동시에 상기 이송부에 의해 축방향으로 상기 분사롤러에 대해 이동되어 관 전체에 걸쳐 관의 외주면에 고르게 코팅되게 된다.

본 실시예의 코팅관 스크래핑장치는 외주면에 PC강선 등이 권선된 대형 철관 외주면에 시멘트와, 모래와, 철광석 등을 포함하는 코팅재가 전술한 바와 같은 장치 및 방법으로 코팅된 코팅관을 스크래핑하는 장치이다.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 코팅관 스크래핑장치는, 코팅재(300)로 코팅된 관(1)과, 상기 관(1)을 회전시키는 회전구동부와, 상기 관(1)을 축방향으로 이송시키는 이송부와, 코팅재(300)를 긁어내는 두 개 이상의 날부를 가진 커터(400)를 포함하는 스크래퍼를 포함하며, 상기 커터(400)는 제1날부(401)와, 상기 제1날부(401)와 관중심과의 거리가 다른 제2날부(402)를 포함하며, 상기 제1,2날부(401, 402)는 관의 축방향을 따라 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 회전구동부(미도시)는 관(1)을 중심축을 중심으로 회전시킨다.

상기 이송부(미도시)는 관(1)을 축방향 또는 길이방향으로 이송시킨다.

상기 회전구동부와 상기 이송부는 상기 관 코팅장치의 상기 회전구동부 및 상기 이송부를 그대로 이용할 수 있다. 즉, 코팅관 스크래핑장치의 상기 회전구동부와 상기 이송부는 상기 관 코팅장치의 상기 회전구동부 및 상기 이송부와 동일하다. 이와 같이 관을 코팅하고 연속적으로 스크래핑을 하여 공정이 신속하게 이루어질 수 있으며 작업에 필요한 공간도 최소화될 수 있다.

상기 스크래퍼는 코팅재(300)를 긁어내는 커터(400)를 포함한다.

커터(400)는 제1날부(401)와 제2날부(402)를 포함한다.

본 실시예에서는 커터(400)는 관중심과의 거리가 서로 다른 4개의 날부를 포함한다. 상세하게는, 각각의 날부는 날부에서 코팅재(300)와 닿는 부분인 끝단과 관중심과의 거리가 서로 다르다.

제1날부(401)의 외측에 제2날부(402)가 배치된다.

외측에 배치되는 날부 일수록 관중심과의 거리가 가까워지도록 형성된다. 즉, 관(1)의 진행방향을 기준으로 후단에 배치되는 날부 일수록 관중심과의 거리가 가까워지도록 형성된다.

커터(400)는 수평하게 배치되는 브라켓부(410)를 포함한다.

스크래퍼(400) 본체에 포함되는 브라켓부(410)에 제1날부(401) 및 제2날부(402)가 탈착가능하게 설치된다. 즉, 제2날부(402)는 제1날부(401)에 탈착가능하게 설치된다.

제1날부(401) 및 제2날부(402)가 브라켓부(410)에 탈착가능하게 설치되는 방법은 볼팅체결 등과 같은 다양한 방법을 통해 이루어질 수 있다.

브라켓부(410)는 베이스에 관중심과의 거리가 조절될 수 있도록 설치된다.

예를 들어서, 브라켓부(410)는 피스톤에 연결되어 유압실린더와 같은 구동부(420)에 의해 자동으로 관(1)에 근접하거나 멀어지도록 할 수 있다. 예를 들어, 제어부는 구동부(420)를 제어하여 스크래핑을 많이 해야할 경우에는 브라켓부(410)와 관(1)과 사이거리를 좁히고, 스크래핑을 적게 해야할 경우에는 브라켓부(410)와 관(1)과 사이거리를 넓힐 수 있다. 이로 인해 스크래핑 작업이 더욱 정밀화되고 용이하게 될 수 있다.

전술한 바와 다르게, 제1날부(401) 및 제2날부(402) 각각이 별도로 관중심과의 거리가 조절될 수 있도록 설치될 수도 있다.

전술한 바와 다르게, 도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 상기 날부에는 볼트(413)가 돌출되도록 형성되며, 볼트(413)에는 너트(412)가 체결되고, 볼트(413)가 관통되는 장공(411)이 브라켓부(410)에 형성될 수 있다.

장공(411)은 관(1)의 폭방향으로 형성된다.

이로 인해, 볼트(413)가 장공(411)에 끼워진 후 너트(412)가 체결되어 각각의 상기 날부는 브라켓부(410)에 탈착가능하게 설치되게 된다.

또한, 볼트(413)가 장공(411)을 따라 이동된 후에 너트(412)에 의해 고정될 수 있어서, 각각의 상기 날부와 관중심과의 거리가 조절될 수 있다.

나아가, 브라켓부(410)에는 이송너트(414)가 일체로 형성되거나 별도로 구비되어 하부에 설치되고, 이송너트(414)에는 볼스크류(430)가 체결되고, 볼스크류(430)를 회전시키는 모터(434)가 구비될 수 있다.

볼스크류(430)의 양단을 지지하는 지지베어링(432)이 상기 베이스에 설치된다.

모터(434)는 상기 베이스에 설치되고, 모터(434)의 축은 볼스크류(430)에 연결된다.

상세하게는, 상기 베이스에는 지지베어링(432)이 설치된다. 또한, 상기 베이스에는 브라켓부(410) 양측에 설치되는 가이드봉(431)을 각각 가이드하는 가이드부(433)가 두곳에 설치된다. 가이드부(433)에는 가이드봉(431)이 끼워지는 홈이나 관통공이 형성된다.

이러한 가이드봉(431)으로 인해 브라켓부(410)가 원활하게 가이드될 수 있고, 브라켓부(410)가 안정적으로 지지될 수 있다.

모터(434)와 볼스크류(430) 사이에는 감속기 등이 더 구비될 수 있다.

이러한, 모터(434)가 작동하게 되면, 볼스크류(430)도 회전하게 되고, 볼스크류(430)에 체결된 이송너트(414)는 직선이동을 한다. 따라서, 이송너트(414)에 고정된 브라켓부(410) 및 상기 날부도 가이드봉(431)에 의해 가이드되면서 직선이동을 한다. 이로 인해, 상기 날부와 관중심과의 거리가 조절될 수 있다.

이하 본 실시예의 작동을 설명한다.

종래기술에 기술된 것과 같은 코팅장치를 통해 철 소재의 관(1)의 외주면에 콘크리트를 포함하는 코팅재(300)가 코팅된 후, 관(1)은 상기 회전구동부에 의해 축을 중심으로 회전되면서 상기 이송부에 의해 관(1)의 축방향을 따라 이송된다. 관(1)의 회전속도에 따라 제1날부(401) 및 제2날부(402)의 폭 등이 조절될 수 있다.

코팅된 관(1)은 회전하는 동시에 축방향으로 이송되면서 제1날부(401)에 의해 1차적으로 낮은 깊이로 스크래핑된다. 이어서, 제1날부(401)에 의해 스크래핑 된 부위는 제2날부(402)에 의해서 2차적으로 스크래핑된다. 이와 같이 여러차례로 나누어(다단으로) 스크래핑된 코팅재(300')는 스크래핑표면이 양호하고, 코팅재(300')의 두께가 일정하며, 스크래핑 과정에서 낙반현상이 방지된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
1 : 관 300 : 코팅재
400 : 커터 401 : 제1날부
402 : 제2날부 410 : 브라켓부
420 : 구동부

Claims

코팅재로 코팅된 관;
상기 관을 회전시키는 회전구동부;
상기 관을 축방향으로 이송시키는 이송부;
코팅재를 긁어내는 두 개 이상의 날부를 가진 커터를 포함하는 스크래퍼를 포함하며,
상기 커터는 제1날부와, 상기 제1날부와 관중심과의 거리가 다른 제2날부를 포함하며, 상기 제1,2날부는 상기 관의 축방향을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 코팅관 스크래핑장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1,2날부 중 적어도 하나는 상기 스크래퍼 본체에 탈착가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 코팅관 스크래핑장치.