JP2002370137A - 切断機のチップコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステンレス鋼など高粘性のワークを切断する
際に生ずる大きな金属たわし状切屑塊の噛み込みによっ
てスクレーパ方式チップコンベアが不測に停止したり故
障するのを防止すること、及び、スクレーパ方式チップ
コンベアの排出口直近まで掻き出された切屑の一部がス
クレーパにより元の方向へ持帰られるのを防止するこ
と。 【解決手段】 樋状ケース２２、駆動スプロケット７、
従動スプロケット８、複数のスクレーパ３０が取付けら
れたチェーン９、チェーンセパレートアーム１６、圧縮
コイルばね１７を備えた切断機のチップコンベア２２に
おいて、駆動スプロケット７を上側にずらし、張り側チ
ェーン９ａ内面を押圧部材２８で押圧する。スクレーパ
３０の先端側を進行方向に対して後方斜め方向に向ける
べくスクレーパ３０を鋭角に折曲する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鋸盤をはじめ各種切
断機から生ずる切屑等をチップボックス等に回収するた
めのチップコンベアに関する。

【０００２】

【従来の技術】切断機として代表的な鋸盤に用いられる
チップコンベアは、スクリューコンベア方式と、多数の
スクレーパをチェーンに取付けてチェーンを回動させて
切屑を掻き出すスクレーパ方式とに大別される。後者は
構造的に比較的簡単で低コストであるため広く普及して
いる。このスクレーパ方式のチップコンベア１は、図３
及び図４に示すように、鋸盤２の鋸刃３の下方に設けら
れ、被削物４の切削部より落下してくる切屑を集めて、
鋸盤２の外部に載置されたチップボックス５等に排出す
る。詳しくは、チップコンベア１は斜めに配設された樋
状ケース６を有し、この樋状ケース６の両端部にそれぞ
れスプロケット７及び８を軸支し、このスプロケット７
及び８にチェーン９を巻き掛け、そのチェーン９の外方
に樋状ケース６の底部に当接するよう複数のスクレーパ
１０を等間隔で固着し、一方のスプロケット７をチェー
ン９の下側が張り側となるようにモータ１１で回転駆動
させて、樋状ケース６内の切屑をスクレーパ１０で掻き
上げ、樋状ケース６の一端の排出口１２から外部に排出
するように構成されている。

【０００３】ところで、スクリュー式でもスクレーパ式
でも、切屑だけを排出している限り特に問題はないが、
切屑以外のもの、例えば被削物の切断片などの小異物が
樋状ケース６に落ち込むと、異物噛み込み現象によりチ
ップコンベア１が停止したり故障したりする懸念が多分
にあった。すなわち、スクレーパ方式のチップコンベア
では、チエーン９を巻き掛ける両端のスプロケット７及
び８の回転軸が一般的には樋状ケース６に固定的に支持
されているため、被削物４の切断片などの小異物が樋状
ケース６内の従動側スプロケット８部に落下した場合に
は、スプロケット８を周回するスクレーパ１０と樋状ケ
ース６の底壁部との間に噛み込み、装置を停止させてし
まったり、時には破損に至らしめるという大きな欠点が
あった。また、長期間の使用等によってチェーン９が伸
びた場合には、チェーン９の張りを調整して弛みを除去
する必要があった。

【０００４】そこで、本願出願人は実公昭６２−２８３
３２号で改良型のチップコンベアを提案した。この改良
型のチップコンベア１ａは、図５に示すように、チェー
ン９の張り側９ａと戻り側９ｂとの間に、低い方の一端
に従動スプロケット８を軸支し、高い方の一端を樋状ケ
ース６に揺動自在に支持したチェーンセパレートアーム
１６を配設したもので、このチェーンセパレートアーム
１６を、圧縮コイルばね１７によって前記低い方の一端
に向け弾性的に押圧するようにしている。従って、樋状
ケース６内の従動側スプロケット８部に切断片等の小異
物が落下しても、スクレーパ１０が当該異物の上に無理
なく乗り上げ、この際、チェーンセパレートアーム１６
が従動スプロケツト８、チェーン９及びスクレーパ１０
と共に一体的に上方に持ち上がるから、異物噛み込み現
象を起こすことなく、この異物を無理なく排出口１２へ
と掻き出すことができ、また、チェーンセパレートアー
ム１６がチェーン９の張り側と戻り側の間に介在してい
るので、これら両側が互いに接触することもなく、か
つ、チェーン９の張りが圧縮コイルばね１７によって一
定に維持されるから、チェーン９の張りの経年変化が発
生せず張りの調整の手間がかからない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した改良型のチッ
プコンベアは異物噛み込み現象等を防止する上で非常に
有効であるが、このチップコンベアをさらに機能的に向
上させるため、以下の課題の解決が望まれている。 １．ステンレス鋼などの粘性の高い被削物を切断する際
に生ずる切屑は、粗粉状ではなく薄長い上にカールして
いるので、絡まり合って大きな「金属たわし」状の塊に
なりやすい。この大きな金属たわし状の切屑塊は、スク
レーパ１０とチェーンセパレートアーム１６の連結部材
１６ｂや固定梁２５との間や、駆動スプロケット７と樋
状ケース６底部との間に噛み込み、チップコンベア１ａ
を停止させたり故障させたりすることがある。 ２．従来のチップコンベア１ａではスクレーパがチェー
ンに対して直角に取付けられていたので、スクレーパ１
０が駆動スプロケット７で折り返す時に、図６のように
駆動スプロケット７に到達した瞬間からスクレーパ１０
が前掬い状態に傾斜し始め、駆動スプロケット７の軸と
同じ高さ位置まで周回した段階ではスクレーパ１０がほ
ぼ水平状態となることから、排出口１２直近まで掻き出
された切屑の一部がスクレーパ１０で掻き上げられ、そ
のまま元の方向へ持帰られてしまう場合がある。

【０００６】本発明はスクレーパ方式のチップコンベア
における前述２つの課題を解消することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る切断機のチ
ップコンベアは、鋸刃下方にあって低位置から高位置へ
と斜めに配設された切屑回収用の樋状ケースと、前記樋
状ケースの上端部内にあって樋状ケースに軸支されモー
タによって回転される駆動スプロケットと、前記樋状ケ
ースの下端部内に配設された従動スプロケットと、前記
駆動及び従動スプロケットの間に巻き掛けられ、外側に
複数個のスクレーパが取付けられたチェーンと、前記チ
ェーンの張り側と戻り側との間に配設され、低い方の一
端に前記従動スプロケットを軸支し高い方の一端が前記
樋状ケースに揺動自在に支持されたチェーンセパレート
アームと、前記チェーンセパレートアームをその長手方
向の前記低い方の一端に向けて弾性的に押圧して前記チ
ェーンに張りを与えるばね手段とからなり、前記チェー
ンを下方が張り側となるよう駆動することにより前記樋
状ケース底部に落下した切屑及び小異物を前記スクレー
パによつて切断機外部に排出し得るよう構成された切断
機のチップコンベアにおいて、前記駆動スプロケットの
位置を、当該スプロケットに接近する前記スクレーパが
前記樋状ケース底部から離脱するように前記樋状ケース
の上端部内で上側にずらすと共に、前記駆動スプロケッ
ト近傍の張り側チェーン内面を、当該張り側チェーンの
スクレーパが前記樋状ケース底部に近接するように弾性
的に押圧する押圧手段を配設したことを特徴とする。

【０００８】これにより、スクレーパが駆動スプロケッ
トに近付いて来ても上下方向に充分な空間があり、しか
も押圧部材によって樋状ケース底壁部側に附勢されるか
ら、粗粉状の細かい切屑から金属たわし状の大きな切屑
塊、さらには切断片などの小異物に至るまで、スクレー
パとチェーンセパレートアームの連結部材や固定梁との
間や、駆動スプロケットと樋状ケースとの間に噛み込む
ことなく、確実に排出口まで掻き出すことができる。

【０００９】また、本発明の切断機のチップコンベア
は、スクレーパを、その先端側が進行方向に対して後方
斜め方向に向くように傾斜させたことを特徴とする。

【００１０】これにより、スクレーパが押圧部材を通過
して駆動スプロケットに掛かり駆動スプロケットの回転
軸と同じ高さ位置まで周回した段階でも、スクレーパは
下方に傾斜した姿勢をとるので、スクレーパによって掻
き出された切屑はスムーズにスクレーパから離れる。従
って、排出口直近まで掻き出された切屑がスクレーパに
より掬われて元の方向に逆戻りすることがなく、切屑の
掻き出し効率を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、本発明に係るチップコンベア２１は従来同様に切断
機の鋸刃下方において傾斜して配設されるが、その樋状
ケース２２が上端側にいくにつれて次第に上下方向幅が
拡大された末広がり形状とされている。換言すると、樋
状ケース２２は下端部側が浅く上端部側が深く成形され
ている。樋状ケース２２の下端部は端壁部２２ａで閉じ
られているが、上端部は開放されて排出口１２を形成し
ている。また、樋状ケース２２の上側は下端部から上端
部近傍まで切り欠かれて切屑受開口２３とされ、樋状ケ
ース２２の底壁部２２ｂは下端部から上端部まで連続し
た切屑案内面２４を形成している。この底壁部２２ｂは
樋状ケース２２の排出口１２において直角方向下方に短
く曲げられた折曲部２２ｃを形成し、排出口１２の縁に
切屑が引っ掛かからないようにされている。

【００１２】駆動スプロケット７の回転軸７ａは、従来
のように、スクレーパ３０の下部が駆動スプロケット７
の位置において樋状ケース２２の底壁部に対し隙間ゼロ
を保持する位置ではなくて、かなり上方寄りの位置で樋
状ケース２２の両側壁で軸支され、樋状ケース２２の一
方の側壁の外側面に取付けられたモータ１１の駆動軸
が、駆動スプロケット７の回転軸７ａに連結されてい
る。

【００１３】駆動スプロケット７よりもやや樋状ケース
２２の下端部寄り位置に、樋状ケース２２の水平幅方向
（図１（Ａ）で紙面垂直方向、図１（Ｂ）で上下方向）
に固定梁２５が掛渡されている。この固定梁２５の中央
部に樋状ケース２２の長手方向に向いた挿通孔２６が貫
通形成され、この挿通孔２６に梯子状のチェーンセパレ
ートアーム１６の軸部１６ｅが挿入されている。このチ
ェーンセパレートアーム１６は図１（Ｂ）に示すよう
に、樋状ケース２２の長手方向に延在した左右一対の長
手部材１６ａ，１６ａ、これら長手部材１６ａ，１６ａ
の上端部１箇所と上端部寄りの中間部２箇所において両
長手部材１６ａ，１６ａを相互連結する第１〜第３連結
部材１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ、第１連結部材１６ｂの中
央部から樋状ケース２２の上端部側へ突出して前述の挿
通孔２６に挿入された軸部１６ｅ、及び軸部１６ｅに外
嵌された圧縮コイルばね（ばね手段）１７で構成されて
いる。挿通孔２６の内径はチェーンセパレートアーム１
６の上端部の外径よりも充分大きくされていて、樋状ケ
ース２２内でチェーンセパレートアーム１６の下端部側
が上下方向に揺動可能とされている。このチェーンセパ
レートアーム１６の一対の長手部材１６ａの下端部は、
樋状ケース２２の下端部まで等長で延在し、この長手部
材１６ａの両下端部に、従動スプロケット８の回転軸８
ａの両端部が軸支されている。駆動スプロケット７と従
動スプロケット８との間には無端状チェーン９が巻き掛
けられ、このチェーン９に圧縮コイルばね１７の附勢
力、すなわちチェーンセパレートアーム１６を樋状ケー
ス２２の下端部方向に押圧する力で適度の張りが付与さ
れている。

【００１４】前記第２及び第３連結部材１６ｃ，１６ｄ
は丸軸で、そのうちの駆動スプロケット７に近い方の第
２連結部材１６ｃの中央に長板状の押圧部材（押圧手
段）２８の基端部が上下方向に揺動可能に軸支されてい
る。この第２連結部材１６ｃには捩りばね２９が巻装さ
れ、この捩りばね２９の一端が片側の長手部材１６ａの
上に止着されると共に、他端が押圧部材２８の上に止着
されている。押圧部材２８の先端部は樋状ケース２２の
排出口１２側に向けて斜め下方に延在し、張り側チェー
ン９ａの上面に当接している。そして捩りばね２９によ
る附勢力が押圧部材２８を介して張り側チェーン９ａの
上面に適度の押圧力として作用するようになっている。
なお、図２のように、押圧部材２８の基端部に形成され
たＬ字状切欠部３１が第３連結部材１６ｄに当接し、こ
れによって押圧部材２８は図２の状態からさらに時計方
向に回動し得ないように規制されおり、図２の状態にお
いて、後述するスクレーパ３０が押圧部材２８の先端を
通過するとき、スクレーパ３０と切屑案内面２４との間
の隙間が実質的にゼロ（微小隙間があっても構わない）
となるように構成されている。

【００１５】チェーン９の外側には、複数のスクレーパ
３０が樋状ケース２２内を横断するように等間隔で取付
けられている。各スクレーパ３０は図１（Ａ）のように
鋭角（例えば６０°）に屈曲されて側面視でＶ字状を成
し、その先端側が進行方向に対して後方斜め方向に向け
られている。

【００１６】本発明の一実施形態に係るチップコンベア
２１は前述の如く構成され、チェーンセパレートアーム
１６の下端部側重量が樋状ケース２２の切屑案内面２４
上で支承された状態で、駆動スプロケット７がチェーン
９の下方が張り側となるように、すなわち図１（Ａ）で
反時計方向に回転駆動される。これにより、スクレーパ
３０が樋状ケース２２の切屑案内面２４に当接した状態
で排出口１２側へと移動し、落下してくる切屑を掻き上
げて排出口１２から外部へ排出する。

【００１７】ここで、被削物４の切断片等の小異物が樋
状ケース２２内の従動スプロケット８部に落下したと
き、スクレーパ３０はチェーン９、従動スプロケット８
及びチェーンセパレートアーム１６と共に上方に持ち上
がり、あるいは圧縮コイルばね１７が伸縮するなどによ
り、スクレーパ３０と樋状ケース２２との間に異物が噛
み込むことなく、その異物を無理なく排出口１２へと導
くことができる。また、何らかの外力によりチェーン９
が弛んだ場合、張り側と戻り側との間にチェーンセパレ
ートアーム１６が介在するので、スクレーパ３０がこの
チェーンセパレートアーム１６に当接案内され、張り側
・戻り側が互いに接触することがない。更に、圧縮コイ
ルばね１７によりチェーンセパレートアーム１６を介し
て従動スプロケット８が駆動スプロケット７から遠去か
る向きに弾性的に押圧されるので、チェーン９の張り側
には常に適度の張りが作用する。

【００１８】ここで、ステンレス鋼など高粘性のワーク
を切断する際に生ずる大きな金属たわし状切屑塊が樋状
ケース２２内に落ち込むと、この大きな切屑塊はスクレ
ーパ３０によって樋状ケース２２に沿って掻き上げら
れ、駆動スプロケット７に近付いて来る。図５の従来の
チップコンベア１ａでは、駆動スプロケット７の回転軸
７ａが、スクレーパ１０の下部が駆動スプロケット７の
位置において樋状ケース６の底壁部に対し実質的に隙間
ゼロを保持する位置に設けられているため、スクレーパ
１０は駆動スプロケット７に近付くに従って上下方向の
空間が狭まるので、金属たわし状切屑塊がスクレーパ１
０とチェーンセパレートアーム１６の連結部材１６ｂや
固定梁２５との間、あるいは駆動スプロケット７と樋状
ケース２２底部との間に噛み込むおそれがあった。

【００１９】本発明では駆動スプロケット７が従来より
も高い位置に配設され、かつ、駆動スプロケット７の近
傍の張り側チェーン９ａ内面を押圧部材２８で弾性的に
押圧しているので、スクレーパ３０が駆動スプロケット
７に近付いて来ても上下方向に充分な空間があり、しか
もスクレーパ３０は押圧部材２８によって樋状ケース２
２の切屑案内面２４側に適度の力で押圧されているか
ら、粗粉状の細かい切屑から金属たわし状の大きな切屑
塊、さらには切断片などの小異物に至るまで、スクレー
パ３０とチェーンセパレートアーム１６の連結部材１６
ｂや固定梁２５との間、あるいは駆動スプロケット７と
樋状ケース２２底部との間に噛み込むことなく確実に排
出口１２まで掻き出される。このとき、スクレーパ３０
は図２のようにその先端側が進行方向に対して斜め後方
に向けられているので、押圧部材２８を通過して駆動ス
プロケット７に掛かり、駆動スプロケット７の回転軸７
ａと同じ高さ位置まで周回した段階でも、スクレーパ３
０は下方に傾斜した姿勢をとるので、スクレーパ３０に
よって掻き出された切屑はスムーズにスクレーパ３０か
ら離れる。従って、排出口１２直近まで掻き出された切
屑がスクレーパ３０により掬われて元の方向に逆戻りす
るようなことがない。

【００２０】以上、本発明の一実施形態につき説明した
が、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の
変形が可能であり、例えば前記実施形態では捩りばね２
９の附勢力を長板状押圧部材２８を介して張り側チェー
ン９ａに作用させたが、附勢力としては捩りばね２９の
他にゴム等の各種弾性部材を利用可能であり、また長板
状押圧部材２８に代えてスイングアームの先端にローラ
を回転自在に取付けたものや、同じくスイングアームの
先端にアイドルスプロケットを取付けたもの等を用いて
もよい。さらに、チェーン９とのスムーズな摺接構造を
担保して弾性部材を直接的にチェーンに当接させる構成
も可能である。

【００２１】

【発明の効果】本発明は前述の如く、駆動スプロケット
の配設高さを従来よりも高くし、かつ、駆動スプロケッ
ト近傍の張り側チェーン内面を押圧手段で押圧するよう
にしたから、スクレーパが駆動スプロケットに近付いて
来ても上下方向に充分な空間があり、しかもスクレーパ
は押圧手段によって樋状ケースの底面側に適度の力で押
圧されているから、粗粉状の細かい切屑から金属たわし
状の大きな切屑塊、さらには切断片などの小異物に至る
まで、従来のような噛み込みを生ずることなく、確実に
排出口まで掻き上げることができる。従って、例えば夜
間の全自動無人運転時での切断機の不測の自動停止など
を最大限に回避することが可能となる。

【００２２】また、スクレーパの先端側を進行方向に対
して斜め後方に向けたので、スクレーパが押圧部材を通
過して駆動スプロケットに掛かり、駆動スプロケットの
回転軸と同じ高さ位置まで周回した段階でも、スクレー
パは下方に傾斜した姿勢をとるので、スクレーパによっ
て掻き出された切屑はスムーズにスクレーパから離れ
る。従って、排出口直近まで掻き出された切屑がスクレ
ーパにより掬われて元の方向に逆戻りするのを防止して
切屑の掻き出し効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係るチップコンベアの縦断面
図、（Ｂ）は同じく平面図。

【図２】本発明に係るチップコンベアの要部拡大図。

【図３】従来のスクレーパ方式チップコンペアを用いた
鋸盤の正面図。

【図４】従来の鋸盤の平面図。

【図５】（Ａ）は従来のチップコンベアの縦断面図、
（Ｂ）は同じく平面図。

【図６】従来のチップコンベアの駆動スプロケット回り
の拡大図。

【符号の説明】

１,１ａ 従来のチップコンベア ２ 鋸盤（切断機） ３ 鋸刃 ４ 被削物 ５ チップボツクス ６ 樋状ケース ７ 駆動スプロケット ７ａ 駆動スプロケットの回転軸 ８ 従動スプロケツト ８ａ 従動スプロケツトの回転軸 ９ チェーン ９ａ チェーンの張り側 ９ｂ チェーンの戻り側 １０ スクレーパ １１ モータ １２ 排出口 １６ チェーンセパレートアーム １６ａ 長手部材 １６ｂ，１６ｃ，１６ｄ 連結部材 １６ｅ 軸部 １７ 圧縮コイルばね（ばね手段） ２１ 本発明のチップコンベア ２２ 樋状ケース ２２ａ 端壁部 ２２ｂ 底壁部 ２２ｃ 折曲部 ２３ 切屑受開口 ２４ 切屑案内面 ２５ 固定梁 ２６ 挿通孔 ２８ 押圧部材 ３０ スクレーパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸刃下方にあって低位置から高位置へと
   斜めに配設された切屑回収用の樋状ケースと、前記樋状
   ケースの上端部内にあって樋状ケースに軸支されモータ
   によって回転される駆動スプロケットと、前記樋状ケー
   スの下端部内に配設された従動スプロケットと、前記駆
   動及び従動スプロケットの間に巻き掛けられ、外側に複
   数個のスクレーパが取付けられたチェーンと、前記チェ
   ーンの張り側と戻り側との間に配設され、低い方の一端
   に前記従動スプロケットを軸支し高い方の一端が前記樋
   状ケースに揺動自在に支持されたチェーンセパレートア
   ームと、前記チェーンセパレートアームをその長手方向
   の前記低い方の一端に向けて弾性的に押圧して前記チェ
   ーンに張りを与えるばね手段とからなり、前記チェーン
   を下方が張り側となるよう駆動することにより前記樋状
   ケース底部に落下した切屑及び小異物を前記スクレーパ
   によって切断機外部に排出し得るよう構成された切断機
   のチップコンベアにおいて、 前記駆動スプロケットの位置を、当該スプロケットに接
   近する前記スクレーパが前記樋状ケース底部から離脱す
   るように前記樋状ケースの上端部内で上側にずらすと共
   に、前記駆動スプロケット近傍の張り側チェーン内面
   を、当該張り側チェーンのスクレーパが前記樋状ケース
   底部に近接するよう弾性的に押圧する押圧手段を配設し
   たことを特徴とする切断機のチップコンベア。
2. 【請求項２】 前記スクレーパを、その先端側が進行方
   向に対して後方斜め方向に向くように傾斜させたことを
   特徴とする請求項１に記載の切断機のチップコンベア。