JP2587434Y2 - バケツトエレベータのケーシングクリーニング装置 - Google Patents
バケツトエレベータのケーシングクリーニング装置Info
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- JP2587434Y2 JP2587434Y2 JP1993027905U JP2790593U JP2587434Y2 JP 2587434 Y2 JP2587434 Y2 JP 2587434Y2 JP 1993027905 U JP1993027905 U JP 1993027905U JP 2790593 U JP2790593 U JP 2790593U JP 2587434 Y2 JP2587434 Y2 JP 2587434Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、たとえば鉱石、粉粒
体などのように、ダストが発生しやすい被搬送物を低所
から高所へ搬送するために使用されるバケツトエレベー
タに関し、詳しくは、長時間にわたる搬送時にダストが
ケーシング内面に付着・成長して発生する付着物を除去
するためのバケツトエレベータのケーシングクリーニン
グ装置に関するものである。
体などのように、ダストが発生しやすい被搬送物を低所
から高所へ搬送するために使用されるバケツトエレベー
タに関し、詳しくは、長時間にわたる搬送時にダストが
ケーシング内面に付着・成長して発生する付着物を除去
するためのバケツトエレベータのケーシングクリーニン
グ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のバケツトエレベータのケ
ーシングクリーニング装置として、実公平４−３９２０
９号公報に開示されているように、ケーシング内を上下
方向に循環移動する搬送用バケツトのうちの複数のもの
に、その開口面縁部を鋸歯状に形成したスクレーパ部を
設けて、バケツトの運行にともなって、それらスクレー
パ部によりケーシング内面の付着物を掻き落とすように
構成したものや、実公平４−１２０１１号公報に開示さ
れているように、コンベヤと落下物防止板との間に、複
数の掻板を外側に取り付けた無端チエーンを配装し、こ
れら掻板の高さを無端チエーンの進行方向に従って順次
低く形成して、落下物防止板の表面に付着物が堆積した
とき、無端チエーンの駆動により掻板を走行させて、落
下防止板表面の付着物を掻き落とすように構成したも
の、さらには、実開昭６２−８６３２７号公報に開示さ
れているように、ケーシング内を運行するバケツトの一
つまたは複数に、当該バケツトの外側開口縁に可撓性と
耐摩性を備えたゴム板や薄鉄板からなる掻板を付着物に
対して食い込むようにボルトで取り付け、バケツトの運
行とともに掻板が回動することにより、該掻板がケーシ
ング内面の付着物に食い込んで付着物を掻き落とすよう
に構成したものなどが提案されている。
ーシングクリーニング装置として、実公平４−３９２０
９号公報に開示されているように、ケーシング内を上下
方向に循環移動する搬送用バケツトのうちの複数のもの
に、その開口面縁部を鋸歯状に形成したスクレーパ部を
設けて、バケツトの運行にともなって、それらスクレー
パ部によりケーシング内面の付着物を掻き落とすように
構成したものや、実公平４−１２０１１号公報に開示さ
れているように、コンベヤと落下物防止板との間に、複
数の掻板を外側に取り付けた無端チエーンを配装し、こ
れら掻板の高さを無端チエーンの進行方向に従って順次
低く形成して、落下物防止板の表面に付着物が堆積した
とき、無端チエーンの駆動により掻板を走行させて、落
下防止板表面の付着物を掻き落とすように構成したも
の、さらには、実開昭６２−８６３２７号公報に開示さ
れているように、ケーシング内を運行するバケツトの一
つまたは複数に、当該バケツトの外側開口縁に可撓性と
耐摩性を備えたゴム板や薄鉄板からなる掻板を付着物に
対して食い込むようにボルトで取り付け、バケツトの運
行とともに掻板が回動することにより、該掻板がケーシ
ング内面の付着物に食い込んで付着物を掻き落とすよう
に構成したものなどが提案されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のケーシングクリーニング装置のうち、実公平４−３９
２０９号公報に示されたものでは、ケーシング内面の付
着物が成長すると、全てのスクレーパ部が付着物と接触
することになるので、その接触抵抗を考慮した設備動力
が必要となり、通常運転時の設備動力を不必要に大きく
設定しなければならない。また、例えば、夜間などにお
いてバケツトと付着物とが接触した状態のまま運転停止
しておくと、結露などにより必要設備動力ではスタート
アツプできなくなることがある。
のケーシングクリーニング装置のうち、実公平４−３９
２０９号公報に示されたものでは、ケーシング内面の付
着物が成長すると、全てのスクレーパ部が付着物と接触
することになるので、その接触抵抗を考慮した設備動力
が必要となり、通常運転時の設備動力を不必要に大きく
設定しなければならない。また、例えば、夜間などにお
いてバケツトと付着物とが接触した状態のまま運転停止
しておくと、結露などにより必要設備動力ではスタート
アツプできなくなることがある。
【０００４】また、実公平４−１２０１１号公報に示さ
れたものは、高さの異なる複数の掻板を取り付けた無端
チエーンが必要で、装置全体の構造が複雑になるととも
に、バケツト運行用とは別の駆動装置も必要で、全体設
備が非常に大掛かりになる。
れたものは、高さの異なる複数の掻板を取り付けた無端
チエーンが必要で、装置全体の構造が複雑になるととも
に、バケツト運行用とは別の駆動装置も必要で、全体設
備が非常に大掛かりになる。
【０００５】さらに、実開昭６２−８６３２７号公報に
示されたものは、ケーシングの内面に付着して成長した
付着物に対して掻板が食い込んで掻き落としを行なうも
のであるから、掻板が一枚であっても大きな負荷が掛か
り、大きな設備動力が必要になるとともに、掻き落とし
効果の高い金属製の掻板を用いるとなると、その掻板に
対する過負荷の逃げ構造を必要とし、構造が複雑になり
やすい。
示されたものは、ケーシングの内面に付着して成長した
付着物に対して掻板が食い込んで掻き落としを行なうも
のであるから、掻板が一枚であっても大きな負荷が掛か
り、大きな設備動力が必要になるとともに、掻き落とし
効果の高い金属製の掻板を用いるとなると、その掻板に
対する過負荷の逃げ構造を必要とし、構造が複雑になり
やすい。
【０００６】この考案は上記のような従来の課題を解消
するためになされたもので、ケーシング内面に付着する
付着物の掻き落としを確実、強力に行なうことができる
とともに、抵抗を少なくし、設備動力の増大を極力抑え
ることができ、しかも、スクレーパ作動のための特別な
駆動系を必要とせず、全体を簡単に構成することができ
るバケツトエレベータのケーシングクリーニング装置を
提供することを目的としている。
するためになされたもので、ケーシング内面に付着する
付着物の掻き落としを確実、強力に行なうことができる
とともに、抵抗を少なくし、設備動力の増大を極力抑え
ることができ、しかも、スクレーパ作動のための特別な
駆動系を必要とせず、全体を簡単に構成することができ
るバケツトエレベータのケーシングクリーニング装置を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案に係るバケツトエレベータのケーシングク
リーニング装置は、垂直に立設されたケーシング内に上
下方向に循環移動する無端移動帯を掛設し、この無端移
動帯に複数の搬送用バケットを循環移動方向へ所定間隔
を存して装着してなるバケットエレベータにおいて、所
定のバケツトの先端部に装着されてほぼ平行な複数本の
溝を上記ケーシング内面の付着物に対して掘る複数の棒
状部分をもつ第１スクレーパと、この第１スクレーパに
後続するバケツトの先端部に装着されて上記第１スクレ
ーパで形成された溝間の付着物を掻き落とす掻落し部材
をもつ第２スクレーパと、上記各スクレーパを上記ケー
シング内面側に弾性的に押し付ける弾性機構とを具備
し、上記第２スクレーパは、上記第１スクレーパで形成
された付着物の溝にガイドされる複数の棒状部材と、こ
れら棒状部材の互いに隣接する棒状部材間に架設されて
上記溝間の凸状付着物を掻き落とす掻落し部材とを備え
たことを特徴とする。
に、この考案に係るバケツトエレベータのケーシングク
リーニング装置は、垂直に立設されたケーシング内に上
下方向に循環移動する無端移動帯を掛設し、この無端移
動帯に複数の搬送用バケットを循環移動方向へ所定間隔
を存して装着してなるバケットエレベータにおいて、所
定のバケツトの先端部に装着されてほぼ平行な複数本の
溝を上記ケーシング内面の付着物に対して掘る複数の棒
状部分をもつ第１スクレーパと、この第１スクレーパに
後続するバケツトの先端部に装着されて上記第１スクレ
ーパで形成された溝間の付着物を掻き落とす掻落し部材
をもつ第２スクレーパと、上記各スクレーパを上記ケー
シング内面側に弾性的に押し付ける弾性機構とを具備
し、上記第２スクレーパは、上記第１スクレーパで形成
された付着物の溝にガイドされる複数の棒状部材と、こ
れら棒状部材の互いに隣接する棒状部材間に架設されて
上記溝間の凸状付着物を掻き落とす掻落し部材とを備え
たことを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】上記構成によれば、ケーシング内を多数の搬送
用バケツトが運行するとき、先行するバケツトに設けら
れた第１スクレーパの棒状部分によりケーシング内面の
付着物に複数本の溝が形成されるとともに、後続するバ
ケツトに設けられた第２スクレーパの掻落し部材が第１
スクレーパにより形成された溝間の付着物を掻き落とす
ことになる。このように、第１スクレーパと第２スクレ
ーパとが付着物に対して交互に連続的に作用することに
よって、付着物の層が次第に薄くなり、付着物の成長が
防止される。
用バケツトが運行するとき、先行するバケツトに設けら
れた第１スクレーパの棒状部分によりケーシング内面の
付着物に複数本の溝が形成されるとともに、後続するバ
ケツトに設けられた第２スクレーパの掻落し部材が第１
スクレーパにより形成された溝間の付着物を掻き落とす
ことになる。このように、第１スクレーパと第２スクレ
ーパとが付着物に対して交互に連続的に作用することに
よって、付着物の層が次第に薄くなり、付着物の成長が
防止される。
【００１２】特に、上記第２スクレーパは複数の棒状部
材が第１スクレーパで形成された付着物の溝にガイドさ
れながら、これら棒状部材間に架設された掻落し部材で
上記溝間の凸状付着物を掻き落とす構成であるから、そ
の掻き落とし動作が安定し、上記凸状付着物を着実に掻
き落とすことができる。 しかも、第１および第２スクレ
ーパはケーシング内面の付着物に対して弾性的に押し付
けられることにより、付着物の層厚が大きいほど押し付
け力が強く働いて、所定の掻き落とし機能を確実に発揮
させることができ、かつ、付着物の凹凸に対する追従性
にも優れ、過負荷の発生を有効に防止することができ
る。
材が第１スクレーパで形成された付着物の溝にガイドさ
れながら、これら棒状部材間に架設された掻落し部材で
上記溝間の凸状付着物を掻き落とす構成であるから、そ
の掻き落とし動作が安定し、上記凸状付着物を着実に掻
き落とすことができる。 しかも、第１および第２スクレ
ーパはケーシング内面の付着物に対して弾性的に押し付
けられることにより、付着物の層厚が大きいほど押し付
け力が強く働いて、所定の掻き落とし機能を確実に発揮
させることができ、かつ、付着物の凹凸に対する追従性
にも優れ、過負荷の発生を有効に防止することができ
る。
【００１３】
【００１４】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面にもとづいて
説明する。図１はこの考案に係るクリーニング装置が実
施されたバケツトエレベータの概略縦断面図、図２は要
部の拡大縦断面図である。同図において、１はバケット
エレベータであり、このバケツトエレベータ１は、垂直
方向に立設されたケーシング２と、該ケーシング２内を
適宜駆動装置（図示省略）によって上下方向に循環駆動
移動されるように掛設された無端移動帯としての無端チ
エーン３と、該無端チエーン３にその移動方向に適宜間
隔を隔てて装着された複数の搬送用バケツト４とから構
成されている。なお、５は鉱石やその他粉粒物を投入す
るための投入部、６は排出部、７は後述するスクレーパ
を無端チエーン３に対して脱着させる場合に用いられる
取付口、８は作業デツキである。
説明する。図１はこの考案に係るクリーニング装置が実
施されたバケツトエレベータの概略縦断面図、図２は要
部の拡大縦断面図である。同図において、１はバケット
エレベータであり、このバケツトエレベータ１は、垂直
方向に立設されたケーシング２と、該ケーシング２内を
適宜駆動装置（図示省略）によって上下方向に循環駆動
移動されるように掛設された無端移動帯としての無端チ
エーン３と、該無端チエーン３にその移動方向に適宜間
隔を隔てて装着された複数の搬送用バケツト４とから構
成されている。なお、５は鉱石やその他粉粒物を投入す
るための投入部、６は排出部、７は後述するスクレーパ
を無端チエーン３に対して脱着させる場合に用いられる
取付口、８は作業デツキである。
【００１５】９は上記複数のバケツト４のうちの１つの
バケット４の先端部に設けられた第１スクレーパで、該
第１スクレーパ９は、図３に示すように、バケツト４の
先端側で両側ガイドプレート４ａ，４ａに回転可能に軸
支された一本の軸杆９ａと、該軸杆９ａの軸線方向に適
当間隔を隔てた箇所から外方へ向けて延びる複数本の棒
状部材９ｂとからなり、詳しくは、つぎのように構成さ
れている。
バケット４の先端部に設けられた第１スクレーパで、該
第１スクレーパ９は、図３に示すように、バケツト４の
先端側で両側ガイドプレート４ａ，４ａに回転可能に軸
支された一本の軸杆９ａと、該軸杆９ａの軸線方向に適
当間隔を隔てた箇所から外方へ向けて延びる複数本の棒
状部材９ｂとからなり、詳しくは、つぎのように構成さ
れている。
【００１６】即ち、図５および図６に明示したように、
上記軸杆９ａの端部にこれと一体化されたアーム９ｃを
備え、該アーム９ｃがガイドプレート４ａ側に支持され
た制限位置調整機構１０に当接することにより、軸杆９
ａの回転範囲、延いては棒状部材９ｂの揺動範囲を制限
するように構成している。上記制限位置調整機構１０は
ガイドプレート４ａから突設した受け板１０ｂに調整ボ
ルト１０ａを螺挿支持させて構成されるもので、調整ボ
ルト１０ａを回動操作して進出後退させることにより、
アーム９ｃの制限位置を変更調整するように構成されて
いる。
上記軸杆９ａの端部にこれと一体化されたアーム９ｃを
備え、該アーム９ｃがガイドプレート４ａ側に支持され
た制限位置調整機構１０に当接することにより、軸杆９
ａの回転範囲、延いては棒状部材９ｂの揺動範囲を制限
するように構成している。上記制限位置調整機構１０は
ガイドプレート４ａから突設した受け板１０ｂに調整ボ
ルト１０ａを螺挿支持させて構成されるもので、調整ボ
ルト１０ａを回動操作して進出後退させることにより、
アーム９ｃの制限位置を変更調整するように構成されて
いる。
【００１７】また、上記アーム９ｃとガイドプレート４
ａとの間にはコイルスプリング１１が介装され、このコ
イルスプリング１１の弾性力によって常時アーム９ｃを
調整ボルト１０ａ側に付勢して、棒状部材９ｂをケーシ
ング２側に押し付けるように構成している。上記スプリ
ング１１は、その一端部がアーム９ｃから突出するピン
９ｄに係合され、他端部がガイドプレート４ａ側の弾性
力調整機構１２に係合されており、この弾性力調整機構
１２はガイドプレート４ａから突設した受け板１２ｂに
調整ボルト１２ａを螺挿支持するとともに、該ボルト１
２ａの先端部に外れ防止板１２ｃを固設することによっ
て構成されるもので、上記コイルスプリング１１の端部
を外れ防止板１２ｃ内に嵌め込み、調整ボルト１２ａを
回動操作することにより進出後退させて、コイルスプリ
ング１１の弾性力を変更調整し、棒状部材９ｂのケーシ
ング２側への押し付け力を調整可能となしている。
ａとの間にはコイルスプリング１１が介装され、このコ
イルスプリング１１の弾性力によって常時アーム９ｃを
調整ボルト１０ａ側に付勢して、棒状部材９ｂをケーシ
ング２側に押し付けるように構成している。上記スプリ
ング１１は、その一端部がアーム９ｃから突出するピン
９ｄに係合され、他端部がガイドプレート４ａ側の弾性
力調整機構１２に係合されており、この弾性力調整機構
１２はガイドプレート４ａから突設した受け板１２ｂに
調整ボルト１２ａを螺挿支持するとともに、該ボルト１
２ａの先端部に外れ防止板１２ｃを固設することによっ
て構成されるもので、上記コイルスプリング１１の端部
を外れ防止板１２ｃ内に嵌め込み、調整ボルト１２ａを
回動操作することにより進出後退させて、コイルスプリ
ング１１の弾性力を変更調整し、棒状部材９ｂのケーシ
ング２側への押し付け力を調整可能となしている。
【００１８】１３は、上記第１スクレーパ９を備えたバ
ケツト４に後続するバケツト４に設けられた第２スクレ
ーパで、図４に示すように、第１スクレーパ９と同様の
構成の軸杆１３ａおよび棒状部材１３ｂと、各棒状部材
１３ｂに対して直交する方向で、隣接する棒状部材１３
ｂ間に跨がるように固設された掻落し部材１３ｃとから
構成されている。なお、第２スクレーパ１３における棒
状部材１３ｂは、第１スクレーパ９の棒状部材９ｂに対
し、やや短寸とするのが好適である。また、図示しては
いないが、第２スクレーパ１３は第１スクレーパ９にお
ける制限位置調整機構および弾性調整機構と同様な機構
を備えている。
ケツト４に後続するバケツト４に設けられた第２スクレ
ーパで、図４に示すように、第１スクレーパ９と同様の
構成の軸杆１３ａおよび棒状部材１３ｂと、各棒状部材
１３ｂに対して直交する方向で、隣接する棒状部材１３
ｂ間に跨がるように固設された掻落し部材１３ｃとから
構成されている。なお、第２スクレーパ１３における棒
状部材１３ｂは、第１スクレーパ９の棒状部材９ｂに対
し、やや短寸とするのが好適である。また、図示しては
いないが、第２スクレーパ１３は第１スクレーパ９にお
ける制限位置調整機構および弾性調整機構と同様な機構
を備えている。
【００１９】つぎに、上記構成の動作について説明す
る。ケーシング２の内面に、図２〜図４に示すように付
着物Ｘが付着して成長すると、作業者が作業デツキ８に
乗った状態で、取付口７からケーシング２内のバケツト
４に対して第１スクレーパ９を装着し、次いで、このバ
ケツト４に後続するバケツト４に対して第２スクレーパ
１３を装着する。このとき、各スクレーパの装着が簡単
に行なえるように、各スクレーパをユニツト化すればよ
い。但し、この各スクレーパは常時バケツトに装着した
まま使用することも可能で、この場合にはユニツト化す
る必要はない。
る。ケーシング２の内面に、図２〜図４に示すように付
着物Ｘが付着して成長すると、作業者が作業デツキ８に
乗った状態で、取付口７からケーシング２内のバケツト
４に対して第１スクレーパ９を装着し、次いで、このバ
ケツト４に後続するバケツト４に対して第２スクレーパ
１３を装着する。このとき、各スクレーパの装着が簡単
に行なえるように、各スクレーパをユニツト化すればよ
い。但し、この各スクレーパは常時バケツトに装着した
まま使用することも可能で、この場合にはユニツト化す
る必要はない。
【００２０】この状態で、無端チエーン３を駆動して各
バケツト４を運行させると、ケーシング２内面の付着物
Ｘに対して第１および第２スクレーパ９，１３が順次作
用するのであって、まず、第１スクレーパ９の棒状部材
９ｂがコイルスプリング１１の弾性力により付着物Ｘに
押し付けられながら、移動して付着物Ｘにくい込み、そ
の表面に図７（ａ）に示すような複数本の溝Ｍを形成す
る。このとき、制限位置調整機構１０や弾性力調整機構
１２が設けられているので、その溝Ｍ深さは自由に設定
可能で、溝形成時に大きな設備動力を必要としない。
バケツト４を運行させると、ケーシング２内面の付着物
Ｘに対して第１および第２スクレーパ９，１３が順次作
用するのであって、まず、第１スクレーパ９の棒状部材
９ｂがコイルスプリング１１の弾性力により付着物Ｘに
押し付けられながら、移動して付着物Ｘにくい込み、そ
の表面に図７（ａ）に示すような複数本の溝Ｍを形成す
る。このとき、制限位置調整機構１０や弾性力調整機構
１２が設けられているので、その溝Ｍ深さは自由に設定
可能で、溝形成時に大きな設備動力を必要としない。
【００２１】次いで、第２スクレーパ１３の掻落し部材
１３ｃが追従して、図７（ｂ）に示すように、上記溝Ｍ
間の付着物Ｘａをスライス状に掻き落とし、このような
作用が連続的に行われることで、付着物Ｘの層厚が次第
に減少して薄くなる。特に、上記第２スクレーパ１３
は、複数の棒状部材１３ｂが第１スクレーパ９で形成さ
れた付着物Ｘの溝Ｍにガイドされながら、これら棒状部
材１３ｂ間に架設された掻落し部材１３ｃで上記溝間の
凸状付着物を掻き落とす構成であるから、その掻き落と
し動作が安定し、上記凸状付着物を着実に掻き落とすこ
とができる。 しかも、第１および第２スクレーパ９，１
３はケーシング内面の付着物Ｘに対して弾性的に押し付
けられることにより、付着物の層厚が大きいほど押し付
け力が強く働いて、所定の掻き落とし機能を確実に発揮
させることができ、かつ、付着物の凹凸に対する追従性
にも優れ、過負荷の発生を有効に防止することができ
る。なお、各スクレーパ９，１３の棒状部材９ｂ，１３
ｂの先端がケーシング２の内面に干渉する前に掻き落と
し作用はなくなるように設定されており、ケーシング２
の内面に傷が付くことがない。
１３ｃが追従して、図７（ｂ）に示すように、上記溝Ｍ
間の付着物Ｘａをスライス状に掻き落とし、このような
作用が連続的に行われることで、付着物Ｘの層厚が次第
に減少して薄くなる。特に、上記第２スクレーパ１３
は、複数の棒状部材１３ｂが第１スクレーパ９で形成さ
れた付着物Ｘの溝Ｍにガイドされながら、これら棒状部
材１３ｂ間に架設された掻落し部材１３ｃで上記溝間の
凸状付着物を掻き落とす構成であるから、その掻き落と
し動作が安定し、上記凸状付着物を着実に掻き落とすこ
とができる。 しかも、第１および第２スクレーパ９，１
３はケーシング内面の付着物Ｘに対して弾性的に押し付
けられることにより、付着物の層厚が大きいほど押し付
け力が強く働いて、所定の掻き落とし機能を確実に発揮
させることができ、かつ、付着物の凹凸に対する追従性
にも優れ、過負荷の発生を有効に防止することができ
る。なお、各スクレーパ９，１３の棒状部材９ｂ，１３
ｂの先端がケーシング２の内面に干渉する前に掻き落と
し作用はなくなるように設定されており、ケーシング２
の内面に傷が付くことがない。
【００２２】なお、上記実施例では、第１および第２ス
クレーパ９，１３をそれぞれ一つ用いた場合について説
明したが、これらスクレーパ９，１３はそれぞれ複数用
いるようにしてもよく、この場合、第１スクレーパ９に
よる溝形成および第２スクレーパ１３による溝間掻き落
としを少しづつ行なわれるもので、この溝形成および溝
間掻き落としに際しての必要設備動力を少なくすること
ができる。
クレーパ９，１３をそれぞれ一つ用いた場合について説
明したが、これらスクレーパ９，１３はそれぞれ複数用
いるようにしてもよく、この場合、第１スクレーパ９に
よる溝形成および第２スクレーパ１３による溝間掻き落
としを少しづつ行なわれるもので、この溝形成および溝
間掻き落としに際しての必要設備動力を少なくすること
ができる。
【００２３】
【００２４】また、上記実施例における第１および第２
スクレーパ９，１３は、その各棒状部材９ｂ，１３ｂと
して、丸棒や角材、その他ばね材などを使用することが
できる。また、第２スクレーパ１３の掻落部材１３ｃと
しては、ワイヤや丸棒などを使用することができる。
スクレーパ９，１３は、その各棒状部材９ｂ，１３ｂと
して、丸棒や角材、その他ばね材などを使用することが
できる。また、第２スクレーパ１３の掻落部材１３ｃと
しては、ワイヤや丸棒などを使用することができる。
【００２５】
【考案の効果】以上のように、この考案によれば、先行
する第１スクレーパの捧状部分により付着物に対して複
数本の溝を形成し、後続するスクレーパの掻落部材によ
り溝間の付着物を掻き落とすようにしたから、付着物の
掻き落としを確実、強力に行わせ得るとともに、その駆
動に過大な負荷を掛けないですむ。
する第１スクレーパの捧状部分により付着物に対して複
数本の溝を形成し、後続するスクレーパの掻落部材によ
り溝間の付着物を掻き落とすようにしたから、付着物の
掻き落としを確実、強力に行わせ得るとともに、その駆
動に過大な負荷を掛けないですむ。
【００２６】特に、上記第２スクレーパは複数の棒状部
材が第１スクレーパで形成された付着物の掘溝にガイド
されながら、これら棒状部材間に架設された掻落し部材
で上記掘溝間の凸状付着物を掻き落とす構成であるか
ら、その掻き落とし動作が安定し、上記凸状付着物を着
実に掻き落とすことができる。 しかも、第１および第２
スクレーパはケーシング内面の付着物に対して弾性的に
押し付けられることにより、付着物の層厚が大きいほど
押し付け力が強く働いて、所定の掻き落とし機能を確実
に発揮させることができ、かつ、付着物の凹凸に対する
追従性にも優わ、過負荷の発生を有効に防止することが
できる。
材が第１スクレーパで形成された付着物の掘溝にガイド
されながら、これら棒状部材間に架設された掻落し部材
で上記掘溝間の凸状付着物を掻き落とす構成であるか
ら、その掻き落とし動作が安定し、上記凸状付着物を着
実に掻き落とすことができる。 しかも、第１および第２
スクレーパはケーシング内面の付着物に対して弾性的に
押し付けられることにより、付着物の層厚が大きいほど
押し付け力が強く働いて、所定の掻き落とし機能を確実
に発揮させることができ、かつ、付着物の凹凸に対する
追従性にも優わ、過負荷の発生を有効に防止することが
できる。
【００２７】
【図１】この考案に係るクリーニング装置が実施された
バケツトエレベータの概略縦断面図である。
バケツトエレベータの概略縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大縦断面図である。
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図である。
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図２の要部の拡大縦断面図である。
【図６】図５の一部省略した平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は動作を説明する概略平面図で
ある。
ある。
１ バケツトエレベータ ２ ケーシング ３ 無端チエーン ４ バケツト ９ 第１スクレーパ ９ａ，１３ａ 軸杆 ９ｂ，１３ｂ 棒状部材 １１ スプリング １２ 弾性力調整機構 １３ 第２スクレーパ １３ｃ 掻き落し部材 Ｘ 付着物 Ｍ 溝
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 17/30 B65G 17/12 B65G 17/36 B65G 45/16 B65G 45/12
Claims (1)
- 【請求項１】 垂直に立設されたケーシング内に上下方
向に循環移動する無端移動帯を掛設し、この無端移動帯
に複数の搬送用バケットを循環移動方向へ所定間隔を存
して装着してなるバケットエレベータにおいて、所定の
バケツトの先端部に装着されてほぼ平行な複数本の溝を
上記ケーシング内面の付着物に対して掘る複数の棒状部
分をもつ第１スクレーパと、この第１スクレーパに後続
するバケツトの先端部に装着されて上記第１スクレーパ
で形成された溝間の付着物を掻き落とす掻落し部材をも
つ第２スクレーパと、上記各スクレーパを上記ケーシン
グ内面側に弾性的に押し付ける弾性機構とを具備し、上
記第２スクレーパは、上記第１スクレーパで形成された
付着物の溝にガイドされる複数の棒状部材と、これら棒
状部材の互いに隣接する棒状部材間に架設されて上記溝
間の凸状付着物を掻き落とす掻落し部材とを備えたこと
を特徴とするバケツトエレベータのケーシングクリーニ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027905U JP2587434Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | バケツトエレベータのケーシングクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027905U JP2587434Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | バケツトエレベータのケーシングクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680728U JPH0680728U (ja) | 1994-11-15 |
| JP2587434Y2 true JP2587434Y2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12233907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993027905U Expired - Fee Related JP2587434Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | バケツトエレベータのケーシングクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587434Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6111159B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2017-04-05 | 濱田重工株式会社 | 落鉱回収装置 |
| CN106198151B (zh) * | 2016-08-31 | 2022-12-23 | 湖南三德科技股份有限公司 | 用于物料传输设备的刮扫式缩分器 |
| CN114772225B (zh) * | 2022-05-05 | 2024-06-11 | 宿州龙耀机械制造有限公司 | 一种刮板机清扫装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520311U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-08 | ||
| JPH051716U (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | ヤンマー農機株式会社 | バケツトコンベア装置 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP1993027905U patent/JP2587434Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680728U (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |