JP2002369284A - スピーカ用振動板及びその製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板及びその製造方法Info
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- JP2002369284A JP2002369284A JP2001167848A JP2001167848A JP2002369284A JP 2002369284 A JP2002369284 A JP 2002369284A JP 2001167848 A JP2001167848 A JP 2001167848A JP 2001167848 A JP2001167848 A JP 2001167848A JP 2002369284 A JP2002369284 A JP 2002369284A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な音響特性で、材料調達の自由度が向上
し、コストダウンが図れるスピーカ用振動板及びその製
造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 マグネシウム、またはマグネシウム合金
の線材または棒材をクロス圧延法によりシート材に圧延
加工し、前記シート材を圧空成形法で成形し、スピーカ
用振動板を形成する。
し、コストダウンが図れるスピーカ用振動板及びその製
造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 マグネシウム、またはマグネシウム合金
の線材または棒材をクロス圧延法によりシート材に圧延
加工し、前記シート材を圧空成形法で成形し、スピーカ
用振動板を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム（Ｍ
ｇ）、またはマグネシウム合金のスピーカ用振動板及び
その製造方法に関する。
ｇ）、またはマグネシウム合金のスピーカ用振動板及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ用振動板の材料として、アルミ
ニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金が用いられている
が、これらの金属はヤング率に比較して密度が大きいた
め、比曲げ弾性率（√（Ｅ／ρ3））が小さい上に、内
部損失が小さい欠点を持っている。
ニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金が用いられている
が、これらの金属はヤング率に比較して密度が大きいた
め、比曲げ弾性率（√（Ｅ／ρ3））が小さい上に、内
部損失が小さい欠点を持っている。
【０００３】特に、内部損失が小さいと、高域の特定の
周波数帯において自己共振を発生しやすく、周波数特性
の平坦化を阻害する問題点がある。そこで、近年、スピ
ーカ用振動板の材料として、密度が小さく、内部損失が
大きいマグネシウムまたはマグネシウム合金が注目され
ている。
周波数帯において自己共振を発生しやすく、周波数特性
の平坦化を阻害する問題点がある。そこで、近年、スピ
ーカ用振動板の材料として、密度が小さく、内部損失が
大きいマグネシウムまたはマグネシウム合金が注目され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マグネシウム
またはマグネシウム合金の結晶構造は最密六方晶であ
り、アルミニウムやアルミニウム合金の立方晶と異な
る。
またはマグネシウム合金の結晶構造は最密六方晶であ
り、アルミニウムやアルミニウム合金の立方晶と異な
る。
【０００５】すなわち、マグネシウムまたはマグネシウ
ム合金の塑性変形は、（０００１）しかすべり面がない
異方性であり、加工性が悪い。すなわち、圧延加工等の
手法を用いてシート材を作る一次加工、シート材から所
望の形状のスピーカ用振動板に加工する二次加工を行う
際に、加工性が悪く、歪が生じたりして、良好な音響特
性が得られない問題点がある。
ム合金の塑性変形は、（０００１）しかすべり面がない
異方性であり、加工性が悪い。すなわち、圧延加工等の
手法を用いてシート材を作る一次加工、シート材から所
望の形状のスピーカ用振動板に加工する二次加工を行う
際に、加工性が悪く、歪が生じたりして、良好な音響特
性が得られない問題点がある。
【０００６】又、スピーカの生産に適した厚さ（０．４
ｍｍ以下）のマグネシウム、またはマグネシウム合金の
シートを小ロット分入手するのは困難であり、材料調達
の自由度が少なく、コストアップとなる。
ｍｍ以下）のマグネシウム、またはマグネシウム合金の
シートを小ロット分入手するのは困難であり、材料調達
の自由度が少なく、コストアップとなる。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、その第１の課題は、良好な音響特性のスピーカ用振
動板及びその製造方法を提供することにある。又、本発
明の第２の課題は、材料調達の自由度が向上し、コスト
ダウンが図れるスピーカ用振動板及びその製造方法を提
供することにある。
で、その第１の課題は、良好な音響特性のスピーカ用振
動板及びその製造方法を提供することにある。又、本発
明の第２の課題は、材料調達の自由度が向上し、コスト
ダウンが図れるスピーカ用振動板及びその製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、クロス圧延法により圧延されたマグ
ネシウムシート、またはマグネシウム合金シートのいず
れかでなるスピーカ用振動板である。
項１記載の発明は、クロス圧延法により圧延されたマグ
ネシウムシート、またはマグネシウム合金シートのいず
れかでなるスピーカ用振動板である。
【０００９】クロス圧延法により圧延されたことによ
り、マグネシウムシート、またはマグネシウム合金シー
トの異方性が等方性に変化し、シート材から所望の形状
のスピーカ用振動板に加工する二次加工を行う際に、加
工性が良好で、歪が生じず、良好な音響特性が得られ
る。
り、マグネシウムシート、またはマグネシウム合金シー
トの異方性が等方性に変化し、シート材から所望の形状
のスピーカ用振動板に加工する二次加工を行う際に、加
工性が良好で、歪が生じず、良好な音響特性が得られ
る。
【００１０】又、一般に流通しているマグネシウム、ま
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
【００１１】なお、本発明のクロス圧延とは、圧延方向
が送入方向の圧延と、圧延方向が送入方向と交差する方
向の圧延とを組み合わせた圧延をいう。請求項２記載の
発明は、前記マグネシウム合金は、リチウム（Ｌｉ）を
７〜４０％含むことを特徴とする請求項１記載のスピー
カ用振動板である。
が送入方向の圧延と、圧延方向が送入方向と交差する方
向の圧延とを組み合わせた圧延をいう。請求項２記載の
発明は、前記マグネシウム合金は、リチウム（Ｌｉ）を
７〜４０％含むことを特徴とする請求項１記載のスピー
カ用振動板である。
【００１２】前記マグネシウム合金は、リチウムを含む
ことにより、マグネシウムよりさらに軽量化され、ま
た、比弾性率、比曲げ弾性率、内部損失も向上するた
め、スピーカの音圧−周波数特性の向上を図ることがで
きる。この効果は、スピーカの種類によっても異なる
が、比較的効果の現れやすいものでは、リチウムを約７
重量％添加し、実際の振動板質量が約５パーセント軽量
化されたあたりから現れはじめる。
ことにより、マグネシウムよりさらに軽量化され、ま
た、比弾性率、比曲げ弾性率、内部損失も向上するた
め、スピーカの音圧−周波数特性の向上を図ることがで
きる。この効果は、スピーカの種類によっても異なる
が、比較的効果の現れやすいものでは、リチウムを約７
重量％添加し、実際の振動板質量が約５パーセント軽量
化されたあたりから現れはじめる。
【００１３】さらに、マグネシウムにリチウムを７重量
％以上添加することにより塑性が向上し、加工性も向上
する。しかしながら、リチウム添加量が４０重量％を超
えると固体状態でも反応性が増大し、水分に触れると発
煙するようになるため、性能向上が望め、かつ、実用可
能なリチウムの含有量は７〜４０重量％となる。
％以上添加することにより塑性が向上し、加工性も向上
する。しかしながら、リチウム添加量が４０重量％を超
えると固体状態でも反応性が増大し、水分に触れると発
煙するようになるため、性能向上が望め、かつ、実用可
能なリチウムの含有量は７〜４０重量％となる。
【００１４】請求項３記載の発明は、厚さが０．０２〜
０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記
載のスピーカ用振動板である。高域を再生するツイータ
には、できるだけ薄肉のシート（一般的には、０．０５
ｍｍ以下）が必要となるが、厚さが０．０２ｍｍ以下に
なると、粒界の厚みに近くなり、場合によっては振動板
成形時にピンホールが発生してしまうため、０．０２ｍ
ｍが限界となる。
０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記
載のスピーカ用振動板である。高域を再生するツイータ
には、できるだけ薄肉のシート（一般的には、０．０５
ｍｍ以下）が必要となるが、厚さが０．０２ｍｍ以下に
なると、粒界の厚みに近くなり、場合によっては振動板
成形時にピンホールが発生してしまうため、０．０２ｍ
ｍが限界となる。
【００１５】一方、低域を再生する大口径のウーファー
には、比較的肉厚のシートが必要となるが、０．４ｍｍ
以上であると、口径φ４００ｍｍのウーファーであって
も質量増加により音響特性の低下を招いてしまうため、
実用領域という面では、０．４ｍｍが限界となる。
には、比較的肉厚のシートが必要となるが、０．４ｍｍ
以上であると、口径φ４００ｍｍのウーファーであって
も質量増加により音響特性の低下を招いてしまうため、
実用領域という面では、０．４ｍｍが限界となる。
【００１６】これらのことからスピーカ用振動板として
最適かつ実用的な厚さは、０．０２ｍｍから０．４ｍｍ
となり、この範囲内で自由に選択できれば、高域を再生
する小口径のツイーターから低域を再生する大口径のウ
ーファーまで、種々のモデルに適用することができる。
最適かつ実用的な厚さは、０．０２ｍｍから０．４ｍｍ
となり、この範囲内で自由に選択できれば、高域を再生
する小口径のツイーターから低域を再生する大口径のウ
ーファーまで、種々のモデルに適用することができる。
【００１７】請求項４記載の発明は、防錆皮膜層を有す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
スピーカ用振動板である。防錆皮膜層を有することによ
り、化学的にきわめて活性であり、酸素、湿気、腐食ガ
スを含む空気中で容易に酸化するマグネシウム、または
マグネシウム合金の酸化を防止できる。
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
スピーカ用振動板である。防錆皮膜層を有することによ
り、化学的にきわめて活性であり、酸素、湿気、腐食ガ
スを含む空気中で容易に酸化するマグネシウム、または
マグネシウム合金の酸化を防止できる。
【００１８】請求項５記載の発明は、前記防錆皮膜は、
２層構造で、前記マグネシウムシート、またはマグネシ
ウム合金シート上のエポキシ系樹脂からなるプライマー
層と、該プライマー層上のアクリル系樹脂もしくはポリ
エステル系樹脂からなる上塗り層とからなることを特徴
とする請求項４記載のスピーカ用振動板である。
２層構造で、前記マグネシウムシート、またはマグネシ
ウム合金シート上のエポキシ系樹脂からなるプライマー
層と、該プライマー層上のアクリル系樹脂もしくはポリ
エステル系樹脂からなる上塗り層とからなることを特徴
とする請求項４記載のスピーカ用振動板である。
【００１９】前記防錆皮膜は、２層構造で、前記マグネ
シウムシート、またはマグネシウム合金シート上のエポ
キシ系樹脂からなるプライマー層と、該プライマー層上
のアクリル系樹脂もしくはポリエステル系樹脂からなる
上塗り層とからなることにより、プライマー層が前記マ
グネシウムシート、またはマグネシウム合金シートに強
固に固着し、その上に上塗り層が塗布される。これによ
り、前記防錆皮膜と、前記マグネシウムシート、または
マグネシウム合金シートが強固に固着し、高い防錆効果
を得ることができる。
シウムシート、またはマグネシウム合金シート上のエポ
キシ系樹脂からなるプライマー層と、該プライマー層上
のアクリル系樹脂もしくはポリエステル系樹脂からなる
上塗り層とからなることにより、プライマー層が前記マ
グネシウムシート、またはマグネシウム合金シートに強
固に固着し、その上に上塗り層が塗布される。これによ
り、前記防錆皮膜と、前記マグネシウムシート、または
マグネシウム合金シートが強固に固着し、高い防錆効果
を得ることができる。
【００２０】請求項６記載の発明は、マグネシウム、ま
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延法
によりシート材に圧延加工する工程と、前記シート材を
圧空成形法で成形し、スピーカ用振動板を形成する工程
と、を有することを特徴とするスピーカ用振動板の製造
方法である。
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延法
によりシート材に圧延加工する工程と、前記シート材を
圧空成形法で成形し、スピーカ用振動板を形成する工程
と、を有することを特徴とするスピーカ用振動板の製造
方法である。
【００２１】マグネシウム、またはマグネシウム合金の
線材または棒材をクロス圧延法によりシート材に圧延加
工することにより、マグネシウムシート、またはマグネ
シウム合金シートの異方性が等方性に変化し、所望の形
状のスピーカ用振動板に加工する圧空成形法の際に、加
工性が良好で、歪が生じず、良好な音響特性が得られ
る。
線材または棒材をクロス圧延法によりシート材に圧延加
工することにより、マグネシウムシート、またはマグネ
シウム合金シートの異方性が等方性に変化し、所望の形
状のスピーカ用振動板に加工する圧空成形法の際に、加
工性が良好で、歪が生じず、良好な音響特性が得られ
る。
【００２２】又、一般に流通しているマグネシウム、ま
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
【００２３】請求項７記載の発明は、形成されたスピー
カ用振動板に防錆皮膜を形成する工程を有することを特
徴とする請求項６記載のスピーカ用振動板の製造方法で
ある。
カ用振動板に防錆皮膜を形成する工程を有することを特
徴とする請求項６記載のスピーカ用振動板の製造方法で
ある。
【００２４】防錆皮膜層を形成することににより、化学
的にきわめて活性であり、酸素、湿気、腐食ガスを含む
空気中で容易に酸化するマグネシウム、またはマグネシ
ウム合金のスピーカ用振動板の酸化を防止できる。
的にきわめて活性であり、酸素、湿気、腐食ガスを含む
空気中で容易に酸化するマグネシウム、またはマグネシ
ウム合金のスピーカ用振動板の酸化を防止できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態例を説明する。図１〜図３は本発明の実施の形態例
の製造方法を説明する図である。
形態例を説明する。図１〜図３は本発明の実施の形態例
の製造方法を説明する図である。
【００２６】最初に、図１に示すように、リチウムを１
４重量％とアルミニウムを１重量％とを含むマグネシウ
ム合金のインゴット１を棒材２に加工する（ステップ
１，２）。
４重量％とアルミニウムを１重量％とを含むマグネシウ
ム合金のインゴット１を棒材２に加工する（ステップ
１，２）。
【００２７】この棒材２をクロス圧延機３で圧延加工す
る。クロス圧延機３は、棒材２を送入方向と略直交する
方向に圧延する第１のローラ５と、棒材２を送入方向に
圧延する第２のローラ７とを有し、棒材２をクロス圧延
して、厚さ０．２ｍｍの長尺シート材１１とし、さら
に、図示しないカッタで枚葉のシート材１３とする（ス
テップ３）。
る。クロス圧延機３は、棒材２を送入方向と略直交する
方向に圧延する第１のローラ５と、棒材２を送入方向に
圧延する第２のローラ７とを有し、棒材２をクロス圧延
して、厚さ０．２ｍｍの長尺シート材１１とし、さら
に、図示しないカッタで枚葉のシート材１３とする（ス
テップ３）。
【００２８】次に、図２に示すように、枚葉のシート材
１３を圧空成型機２１にセットする（ステップ４）。圧
空成型機２１は、シート材１３が載置される成形型２３
と、成形型２３上にセットされたシート材１３上にセッ
トされる圧空ボックス２５とから構成されている。
１３を圧空成型機２１にセットする（ステップ４）。圧
空成型機２１は、シート材１３が載置される成形型２３
と、成形型２３上にセットされたシート材１３上にセッ
トされる圧空ボックス２５とから構成されている。
【００２９】そして、圧空ボックス２５内部へ高圧空気
を送り込み、シート材１３を成形型２３に密着させ、シ
ート材１３を成形し、コーン状のスピーカ用振動板２７
とする（ステップ５）。
を送り込み、シート材１３を成形型２３に密着させ、シ
ート材１３を成形し、コーン状のスピーカ用振動板２７
とする（ステップ５）。
【００３０】次に、図３に示すように、スピーカ用振動
板２７の外縁部をトリミングし、さらに、中心部にボイ
スコイルが挿入される穴２９を形成する（ステップ
６）。そして、スピーカ用振動板２７に防錆皮膜層を形
成する。
板２７の外縁部をトリミングし、さらに、中心部にボイ
スコイルが挿入される穴２９を形成する（ステップ
６）。そして、スピーカ用振動板２７に防錆皮膜層を形
成する。
【００３１】本実施の形態例の防錆皮膜は、２層構造
で、最初に、プライマー層として、エポキシ系樹脂プラ
イマー（マグタイト：久保孝ペイント株式会社製）を焼
き付け塗装し、次に、外観の見栄えをよくするための上
塗り層としてアクリル系樹脂塗料（アクリオン：久保孝
ペイント株式会社製）を焼付け塗装した。
で、最初に、プライマー層として、エポキシ系樹脂プラ
イマー（マグタイト：久保孝ペイント株式会社製）を焼
き付け塗装し、次に、外観の見栄えをよくするための上
塗り層としてアクリル系樹脂塗料（アクリオン：久保孝
ペイント株式会社製）を焼付け塗装した。
【００３２】上記構成によれば、以下のような効果を得
ることができる。 （１）クロス圧延法により圧延されたことにより、マグ
ネシウム合金シートの異方性が等方性に変化し、シート
材１３から所望の形状のスピーカ用振動板に加工する圧
空形成加工を行う際に、加工性が良好で、歪が生じず、
良好な音響特性が得られる。
ることができる。 （１）クロス圧延法により圧延されたことにより、マグ
ネシウム合金シートの異方性が等方性に変化し、シート
材１３から所望の形状のスピーカ用振動板に加工する圧
空形成加工を行う際に、加工性が良好で、歪が生じず、
良好な音響特性が得られる。
【００３３】（２）一般に流通しているマグネシウム合
金の線材または棒材をクロス圧延することにより、少ロ
ットにも対応でき、低コストである。 （３）マグネシウム合金は、リチウムを１４重量％含む
ことにより、マグネシウムよりさらに軽量化され、ま
た、比弾性率（音速）、比曲げ弾性率（√（Ｅ／
ρ3））、内部損失（ｔａｎδ）も向上するため、スピ
ーカの音圧−周波数特性の向上を図ることができる。
金の線材または棒材をクロス圧延することにより、少ロ
ットにも対応でき、低コストである。 （３）マグネシウム合金は、リチウムを１４重量％含む
ことにより、マグネシウムよりさらに軽量化され、ま
た、比弾性率（音速）、比曲げ弾性率（√（Ｅ／
ρ3））、内部損失（ｔａｎδ）も向上するため、スピ
ーカの音圧−周波数特性の向上を図ることができる。
【００３４】さらに、マグネシウムにリチウムを添加す
ることにより、塑性が向上し、それにより加工性も向上
する。表１に振動リード法（測定周波数：約３０００Ｈ
ｚ）を用いて測定したマグネシウム合金と本実施の形態
例に用いたマグネシウム−リチウム合金の物性を示す。
ることにより、塑性が向上し、それにより加工性も向上
する。表１に振動リード法（測定周波数：約３０００Ｈ
ｚ）を用いて測定したマグネシウム合金と本実施の形態
例に用いたマグネシウム−リチウム合金の物性を示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】（４）シート材１３の厚さを０．２ｍｍと
したことにより、本実施の形態例にとって最適な音響特
性を得ることができる。 （５）防錆皮膜層を形成したことにより、化学的にきわ
めて活性であり、酸素、湿気、腐食ガスを含む空気中で
容易に酸化するマグネシウム合金の酸化を防止できる なお、本発明は、上記実施の形態例に限定するものでは
ない。例えば、上記実施の形態例では、リチウムを１４
重量％含むマグネシウム合金を用いたが、リチウムの含
有量は７重量％〜４０重量％であればよい。
したことにより、本実施の形態例にとって最適な音響特
性を得ることができる。 （５）防錆皮膜層を形成したことにより、化学的にきわ
めて活性であり、酸素、湿気、腐食ガスを含む空気中で
容易に酸化するマグネシウム合金の酸化を防止できる なお、本発明は、上記実施の形態例に限定するものでは
ない。例えば、上記実施の形態例では、リチウムを１４
重量％含むマグネシウム合金を用いたが、リチウムの含
有量は７重量％〜４０重量％であればよい。
【００３７】また、リチウムを含有しないマグネシウム
またはマグネシウム合金であってもよい。さらに、上記
実施の形態例では、コーン型スピーカ用振動板で説明を
行ったが、ドーム型スピーカ用振動板であってもよい。
またはマグネシウム合金であってもよい。さらに、上記
実施の形態例では、コーン型スピーカ用振動板で説明を
行ったが、ドーム型スピーカ用振動板であってもよい。
【００３８】又、シート材１３の厚さを０．２ｍｍとし
たが、スピーカの種類によって０．０２ｍｍ〜０．４ｍ
ｍの間で最適な厚さのシートを選択すればよい。
たが、スピーカの種類によって０．０２ｍｍ〜０．４ｍ
ｍの間で最適な厚さのシートを選択すればよい。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように請求項１記載の発明に
よれば、クロス圧延法により圧延されたことにより、マ
グネシウムシート、またはマグネシウム合金シートの異
方性が等方性に変化し、シート材から所望の形状のスピ
ーカ用振動板に加工する二次加工を行う際に、加工性が
良好で、歪が生じず、良好な音響特性が得られる。
よれば、クロス圧延法により圧延されたことにより、マ
グネシウムシート、またはマグネシウム合金シートの異
方性が等方性に変化し、シート材から所望の形状のスピ
ーカ用振動板に加工する二次加工を行う際に、加工性が
良好で、歪が生じず、良好な音響特性が得られる。
【００４０】又、一般に流通しているマグネシウム、ま
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
【００４１】請求項２記載の発明によれば、前記マグネ
シウム合金は、リチウムを含むことにより、マグネシウ
ムよりさらに軽量化され、さらに、比弾性率、比曲げ弾
性率、内部損失も向上するため、スピーカの音圧−周波
数特性の向上を図ることができる。
シウム合金は、リチウムを含むことにより、マグネシウ
ムよりさらに軽量化され、さらに、比弾性率、比曲げ弾
性率、内部損失も向上するため、スピーカの音圧−周波
数特性の向上を図ることができる。
【００４２】この効果は、スピーカの種類によっても異
なるが、比較的効果の現れやすいものでは、リチウムを
約７重量％添加し、実際の振動板質量が約５パーセント
軽量化されたあたりから現れはじめる。
なるが、比較的効果の現れやすいものでは、リチウムを
約７重量％添加し、実際の振動板質量が約５パーセント
軽量化されたあたりから現れはじめる。
【００４３】さらに、マグネシウムにリチウムを７重量
％以上添加することにより塑性が向上し、加工性も向上
する。しかしながら、リチウム添加量が４０重量％を超
えると固体状態でも反応性が増大し、水分に触れると発
煙するようになるため、性能向上が望め、かつ、実用可
能なリチウムの含有量は７〜４０重量％となる。
％以上添加することにより塑性が向上し、加工性も向上
する。しかしながら、リチウム添加量が４０重量％を超
えると固体状態でも反応性が増大し、水分に触れると発
煙するようになるため、性能向上が望め、かつ、実用可
能なリチウムの含有量は７〜４０重量％となる。
【００４４】請求項３記載の発明によれば、高域を再生
するツイータには、できるだけ薄肉のシート（一般的に
は、０．０５ｍｍ以下）が必要となるが、厚さが０．０
２ｍｍ以下になると、粒界の厚みに近くなり、場合によ
っては振動板成形時にピンホールが発生してしまうた
め、０．０２ｍｍが限界となる。
するツイータには、できるだけ薄肉のシート（一般的に
は、０．０５ｍｍ以下）が必要となるが、厚さが０．０
２ｍｍ以下になると、粒界の厚みに近くなり、場合によ
っては振動板成形時にピンホールが発生してしまうた
め、０．０２ｍｍが限界となる。
【００４５】一方、低域を再生する大口径のウーファー
には、比較的肉厚のシートが必要となるが、０．４ｍｍ
以上であると、口径φ４００ｍｍのウーファーであって
も質量増加により音響特性の低下を招いてしまうため、
実用領域という面では、０．４ｍｍが限界となる。
には、比較的肉厚のシートが必要となるが、０．４ｍｍ
以上であると、口径φ４００ｍｍのウーファーであって
も質量増加により音響特性の低下を招いてしまうため、
実用領域という面では、０．４ｍｍが限界となる。
【００４６】これらのことからスピーカ用振動板として
最適かつ実用的な厚さは、０．０２ｍｍから０．４ｍｍ
となり、この範囲内で自由に選択できれば、高域を再生
する小口径のツイーターから低域を再生する大口径のウ
ーファーまで、種々のモデルに適用することができる。
最適かつ実用的な厚さは、０．０２ｍｍから０．４ｍｍ
となり、この範囲内で自由に選択できれば、高域を再生
する小口径のツイーターから低域を再生する大口径のウ
ーファーまで、種々のモデルに適用することができる。
【００４７】請求項４記載の発明によれば、防錆皮膜層
を有することにより、化学的にきわめて活性であり、酸
素、湿気、腐食ガスを含む空気中で容易に酸化するマグ
ネシウム、またはマグネシウム合金の酸化を防止でき
る。
を有することにより、化学的にきわめて活性であり、酸
素、湿気、腐食ガスを含む空気中で容易に酸化するマグ
ネシウム、またはマグネシウム合金の酸化を防止でき
る。
【００４８】請求項５記載の発明によれば、前記防錆皮
膜は、２層構造で、前記マグネシウムシート、またはマ
グネシウム合金シート上のエポキシ系樹脂からなるプラ
イマー層と、該プライマー層上のアクリル系樹脂もしく
はポリエステル系樹脂からなる上塗り層とからなること
により、プライマー層が前記マグネシウムシート、また
はマグネシウム合金シートに強固に固着し、その上に上
塗り層が塗布される。これにより、前記防錆皮膜と、前
記マグネシウムシート、またはマグネシウム合金シート
が強固に固着し、高い防錆効果を得ることができる。
膜は、２層構造で、前記マグネシウムシート、またはマ
グネシウム合金シート上のエポキシ系樹脂からなるプラ
イマー層と、該プライマー層上のアクリル系樹脂もしく
はポリエステル系樹脂からなる上塗り層とからなること
により、プライマー層が前記マグネシウムシート、また
はマグネシウム合金シートに強固に固着し、その上に上
塗り層が塗布される。これにより、前記防錆皮膜と、前
記マグネシウムシート、またはマグネシウム合金シート
が強固に固着し、高い防錆効果を得ることができる。
【００４９】請求項６記載の発明によれば、マグネシウ
ム、またはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス
圧延法によりシート材に圧延加工することにより、マグ
ネシウムシート、またはマグネシウム合金シートの異方
性が等方性に変化し、所望の形状のスピーカ用振動板に
加工する圧空成形法の際に、加工性が良好で、歪が生じ
ず、良好な音響特性が得られる。
ム、またはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス
圧延法によりシート材に圧延加工することにより、マグ
ネシウムシート、またはマグネシウム合金シートの異方
性が等方性に変化し、所望の形状のスピーカ用振動板に
加工する圧空成形法の際に、加工性が良好で、歪が生じ
ず、良好な音響特性が得られる。
【００５０】又、一般に流通しているマグネシウム、ま
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
たはマグネシウム合金の線材または棒材をクロス圧延す
ることにより、少ロットにも対応でき、コストダウンが
図れる。
【００５１】請求項７記載の発明によれば、防錆皮膜層
を形成することににより、化学的にきわめて活性であ
り、酸素、湿気、腐食ガスを含む空気中で容易に酸化す
るマグネシウム、またはマグネシウム合金のスピーカ用
振動板の酸化を防止できる。
を形成することににより、化学的にきわめて活性であ
り、酸素、湿気、腐食ガスを含む空気中で容易に酸化す
るマグネシウム、またはマグネシウム合金のスピーカ用
振動板の酸化を防止できる。
【図１】実施の形態例の製造方法を説明する図である。
【図２】実施の形態例の製造方法を説明する図である。
【図３】実施の形態例の製造方法を説明する図である。
１ インゴット ２ 棒材 ３ 圧延機 １３ シート材 ２１ 圧空成型機 ２７ スピーカ用振動板
Claims (7)
- 【請求項１】 クロス圧延法により圧延されたマグネシ
ウムシート、またはマグネシウム合金シートのいずれか
でなるスピーカ用振動板。 - 【請求項２】 前記マグネシウム合金は、リチウムを７
〜４０％含むことを特徴とする請求項１記載のスピーカ
用振動板。 - 【請求項３】 厚さが０．０２〜０．４ｍｍであること
を特徴とする請求項１または２記載のスピーカ用振動
板。 - 【請求項４】 防錆皮膜層を有することを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項５】 前記防錆皮膜は、２層構造で、 前記マグネシウムシート、またはマグネシウム合金シー
ト上のエポキシ系樹脂からなるプライマー層と、該プラ
イマー層上のアクリル系樹脂もしくはポリエステル系樹
脂からなる上塗り層とからなることを特徴とする請求項
４記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項６】 マグネシウム、またはマグネシウム合金
の線材または棒材をクロス圧延法によりシート材に圧延
加工する工程と、 前記シート材を圧空成形法で成形し、スピーカ用振動板
を形成する工程と、 を有することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方
法。 - 【請求項７】 形成されたスピーカ用振動板に防錆皮膜
を形成する工程を有することを特徴とする請求項６記載
のスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167848A JP2002369284A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167848A JP2002369284A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002369284A true JP2002369284A (ja) | 2002-12-20 |
Family
ID=19010174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001167848A Pending JP2002369284A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002369284A (ja) |
Cited By (14)
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-
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- 2001-06-04 JP JP2001167848A patent/JP2002369284A/ja active Pending
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