JP3109303B2 - スピーカ用振動板及びその製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板及びその製造方法Info
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- JP3109303B2 JP3109303B2 JP04334065A JP33406592A JP3109303B2 JP 3109303 B2 JP3109303 B2 JP 3109303B2 JP 04334065 A JP04334065 A JP 04334065A JP 33406592 A JP33406592 A JP 33406592A JP 3109303 B2 JP3109303 B2 JP 3109303B2
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- speaker diaphragm
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカを構成する主要部品の一つであるスピーカ用
振動板及びその製造方法に関するものである。
るスピーカを構成する主要部品の一つであるスピーカ用
振動板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ用振動板に用いられる材料とし
ては、一般に紙や金属、あるいは樹脂などが主流に使用
されており、特に樹脂を用いたスピーカ用振動板の中
で、高信頼性と低歪率化を図る目的でナフタレンジカル
ボン酸とエチレングリコールからなる材料を高延伸化し
たポリエチレンナフタレートフィルム（以下、ＰＥＮフ
ィルムと呼ぶ）を用いたスピーカ用振動板が使用されて
いた。
ては、一般に紙や金属、あるいは樹脂などが主流に使用
されており、特に樹脂を用いたスピーカ用振動板の中
で、高信頼性と低歪率化を図る目的でナフタレンジカル
ボン酸とエチレングリコールからなる材料を高延伸化し
たポリエチレンナフタレートフィルム（以下、ＰＥＮフ
ィルムと呼ぶ）を用いたスピーカ用振動板が使用されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記ＰＥ
Ｎフィルムからなるスピーカ用振動板は、高分子フィル
ムであるのでドーム形状に成形が容易で生産性が良く、
しかも安価で大量に供給できるという特長を有するもの
の、アルミニウムやチタニウム等の金属材料を用いたス
ピーカ用振動板に比べると硬度が低く、また剛性に欠け
るために低音域再生は容易であるが再生帯域が狭いとい
う課題を有していた。
Ｎフィルムからなるスピーカ用振動板は、高分子フィル
ムであるのでドーム形状に成形が容易で生産性が良く、
しかも安価で大量に供給できるという特長を有するもの
の、アルミニウムやチタニウム等の金属材料を用いたス
ピーカ用振動板に比べると硬度が低く、また剛性に欠け
るために低音域再生は容易であるが再生帯域が狭いとい
う課題を有していた。
【０００４】これを解決するためにＰＥＮフィルムの膜
厚を薄くする方法があるが、この方法を用いると歪が発
生し、スピーカの耐入力面でビリツキとなって現われる
ばかりでなく、剛性に欠けるために高音域再生ができな
いという問題があった。
厚を薄くする方法があるが、この方法を用いると歪が発
生し、スピーカの耐入力面でビリツキとなって現われる
ばかりでなく、剛性に欠けるために高音域再生ができな
いという問題があった。
【０００５】また、別の方法としてＰＥＮフィルムを用
いて所望の形状に成形したスピーカ用振動板の表面にダ
イヤモンドやアルミナなどの金属をコーティングして上
記課題を解決する方法もあるが、コスト面で高価になり
使用が限定されるという課題を有したものであった。
いて所望の形状に成形したスピーカ用振動板の表面にダ
イヤモンドやアルミナなどの金属をコーティングして上
記課題を解決する方法もあるが、コスト面で高価になり
使用が限定されるという課題を有したものであった。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決し、量産性
に優れて安価で、かつ高性能なスピーカ用振動板及びそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
に優れて安価で、かつ高性能なスピーカ用振動板及びそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカ用振動板は、ＰＥＮフィルムの
片面または両面に５Å〜３００Åの膜厚の網の目状又は
亀の甲状のアルミナ膜を形成した構成のスピーカ用振動
板としたものである。
に本発明によるスピーカ用振動板は、ＰＥＮフィルムの
片面または両面に５Å〜３００Åの膜厚の網の目状又は
亀の甲状のアルミナ膜を形成した構成のスピーカ用振動
板としたものである。
【０００８】
【作用】この構成により、ＰＥＮフィルムの表面にアル
ミナ膜からなる金属を網の目状又は亀の甲状に形成し、
かつこの形成したアルミナ膜が均一な膜ではなく、クラ
ックや隙間を有した網の目状又は亀の甲状の膜であるた
め、上記隙間による効果で内部損失が大きくなる。ドー
ム形状のスピーカ用振動板に成形する際に硬質のアルミ
ナ膜を破壊することなくスピーカ用振動板を形成するこ
とが容易にできるために、内部損失を高めながらさらに
剛性が高くなり、歪を低減してより高音質の再生を行う
ことが可能なスピーカ用振動板を提供することができ
る。
ミナ膜からなる金属を網の目状又は亀の甲状に形成し、
かつこの形成したアルミナ膜が均一な膜ではなく、クラ
ックや隙間を有した網の目状又は亀の甲状の膜であるた
め、上記隙間による効果で内部損失が大きくなる。ドー
ム形状のスピーカ用振動板に成形する際に硬質のアルミ
ナ膜を破壊することなくスピーカ用振動板を形成するこ
とが容易にできるために、内部損失を高めながらさらに
剛性が高くなり、歪を低減してより高音質の再生を行う
ことが可能なスピーカ用振動板を提供することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例によるスピーカ用振
動板について図面を用いて説明する。図１は本発明によ
るスピーカ用振動板の構成を示す断面図であり、図１に
おいて１はＰＥＮフィルムでナフタレンジカルボン酸と
エチレングリコールからなる材料を高延伸化したポリエ
チレンナフタレートフィルムであり、このＰＥＮフィル
ムの片面に酸素雰囲気中で反応型スパッタリング法によ
り厚さ約５０Åのアルミナ膜２を形成したものである。
動板について図面を用いて説明する。図１は本発明によ
るスピーカ用振動板の構成を示す断面図であり、図１に
おいて１はＰＥＮフィルムでナフタレンジカルボン酸と
エチレングリコールからなる材料を高延伸化したポリエ
チレンナフタレートフィルムであり、このＰＥＮフィル
ムの片面に酸素雰囲気中で反応型スパッタリング法によ
り厚さ約５０Åのアルミナ膜２を形成したものである。
【００１０】このアルミナ膜２を形成した本発明のスピ
ーカ用振動板と、従来例として表面に均一かつ緻密なア
ルミナ膜をコーティングしたＰＥＮフィルムからなるス
ピーカ用振動板の各物性値を比較した。
ーカ用振動板と、従来例として表面に均一かつ緻密なア
ルミナ膜をコーティングしたＰＥＮフィルムからなるス
ピーカ用振動板の各物性値を比較した。
【００１１】
【表１】
【００１２】この（表１）から明らかなように、本発明
によるスピーカ用振動板は音速、内部損失ともに従来品
より優れていることがわかる。
によるスピーカ用振動板は音速、内部損失ともに従来品
より優れていることがわかる。
【００１３】また、上記アルミナ膜２は酸素雰囲気中で
反応型スパッタリング法により形成を行うものである
が、この方法を用いると膜厚が５Å程度から紐状のアル
ミナ膜２が形成され始め、この膜厚が増すに従ってアル
ミナ膜２は網の目状あるいは亀の甲状の構造に成長して
いき、膜厚が約３００Åに達するとアルミナ膜２は全面
的に均一にかつ緻密に形成されるものであり、実用上最
も有効で効果が顕著な膜厚は５０〜１００Å近傍にある
と推測される。
反応型スパッタリング法により形成を行うものである
が、この方法を用いると膜厚が５Å程度から紐状のアル
ミナ膜２が形成され始め、この膜厚が増すに従ってアル
ミナ膜２は網の目状あるいは亀の甲状の構造に成長して
いき、膜厚が約３００Åに達するとアルミナ膜２は全面
的に均一にかつ緻密に形成されるものであり、実用上最
も有効で効果が顕著な膜厚は５０〜１００Å近傍にある
と推測される。
【００１４】なお、上記アルミナ膜の膜厚が５０Åに形
成された場合のアルミナ膜の拡大図を図２に、同３００
Åの場合を図３に示す。
成された場合のアルミナ膜の拡大図を図２に、同３００
Åの場合を図３に示す。
【００１５】次に上記本発明によるスピーカ用振動板の
材料を用いて、成形温度２１０℃、成形時間１５ｓｅｃ
の条件で所望形状のスピーカ用振動板を成形し、これを
用いてスピーカを組み立てた。このスピーカの出力音圧
周波数特性を図４に示す。
材料を用いて、成形温度２１０℃、成形時間１５ｓｅｃ
の条件で所望形状のスピーカ用振動板を成形し、これを
用いてスピーカを組み立てた。このスピーカの出力音圧
周波数特性を図４に示す。
【００１６】また、このスピーカと、従来のスピーカ用
振動板を用いて同様に組立てた従来のスピーカの三次歪
特性を比較して図５に示す。
振動板を用いて同様に組立てた従来のスピーカの三次歪
特性を比較して図５に示す。
【００１７】さらに、この本発明品と従来のスピーカの
音質評価結果を比較して図６に示す。
音質評価結果を比較して図６に示す。
【００１８】このように本発明によるスピーカ用振動板
は、ＰＥＮフィルムの表面に形成されたアルミナ膜２が
網の目状あるいは亀の甲状の構造となっているため、こ
のＰＥＮフィルムを用いて所望形状のスピーカ用振動板
に成形する時のアルミナ膜２の伸びは硬質のアルミナ膜
２の網の目状又は亀の甲状の各隙間で緩和されて成形性
に大きな影響は及ぼさない。また硬質のアルミナ膜２に
は多数の隙間があり、この隙間による効果で大きな内部
損失を生じているといると思われる。このため本発明に
よるスピーカ用振動板は、基材のＰＥＮフィルム１が有
する剛性の高さに加え、表面に形成したアルミナ膜２に
より、高い内部損失を持つ構造となっている。従って、
本発明のスピーカ用振動板を用いたスピーカは、高音域
が繊細で、かつクリアーな音質を実現することができ
る。
は、ＰＥＮフィルムの表面に形成されたアルミナ膜２が
網の目状あるいは亀の甲状の構造となっているため、こ
のＰＥＮフィルムを用いて所望形状のスピーカ用振動板
に成形する時のアルミナ膜２の伸びは硬質のアルミナ膜
２の網の目状又は亀の甲状の各隙間で緩和されて成形性
に大きな影響は及ぼさない。また硬質のアルミナ膜２に
は多数の隙間があり、この隙間による効果で大きな内部
損失を生じているといると思われる。このため本発明に
よるスピーカ用振動板は、基材のＰＥＮフィルム１が有
する剛性の高さに加え、表面に形成したアルミナ膜２に
より、高い内部損失を持つ構造となっている。従って、
本発明のスピーカ用振動板を用いたスピーカは、高音域
が繊細で、かつクリアーな音質を実現することができ
る。
【００１９】なお、上記実施例ではアルミナ膜２の形成
はＰＥＮフィルムの状態で行い、これを用いてスピーカ
用振動板を所望形状に成形する場合について説明した
が、アルミナ膜２の形成はＰＥＮフィルムを成形してス
ピーカ用振動板を作成した後に行っても同様の効果が得
られることは言うまでもない。
はＰＥＮフィルムの状態で行い、これを用いてスピーカ
用振動板を所望形状に成形する場合について説明した
が、アルミナ膜２の形成はＰＥＮフィルムを成形してス
ピーカ用振動板を作成した後に行っても同様の効果が得
られることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用振
動板は、クリアーで繊細な高音質の音響再生を実現する
ことが可能となり、更にアルミナ膜を表面にコーティン
グすることにより耐熱性、耐候性などの特殊環境による
物性の変化率を少なくすることが可能となるため、室内
用だけでなく、野外用や車載用などの用途にも使用する
ことが可能となり、安価で大量に生産できる工業的価値
の大なるものである。
動板は、クリアーで繊細な高音質の音響再生を実現する
ことが可能となり、更にアルミナ膜を表面にコーティン
グすることにより耐熱性、耐候性などの特殊環境による
物性の変化率を少なくすることが可能となるため、室内
用だけでなく、野外用や車載用などの用途にも使用する
ことが可能となり、安価で大量に生産できる工業的価値
の大なるものである。
【図１】本発明の一実施例によるスピーカ用振動板の構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図２】同実施例によるスピーカ用振動板の拡大図
【図３】同実施例によるスピーカ用振動板の拡大図
【図４】同実施例によるスピーカ用振動板を用いたスピ
ーカの出力音圧周波数特性図
ーカの出力音圧周波数特性図
【図５】同実施例によるスピーカ用振動板を用いたスピ
ーカと従来のスピーカの三次歪特性図
ーカと従来のスピーカの三次歪特性図
【図６】同実施例によるスピーカ用振動板を用いたスピ
ーカと従来のスピーカの音質評価結果を示すグラフ
ーカと従来のスピーカの音質評価結果を示すグラフ
１ ＰＥＮフィルム ２ アルミナ膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−276998（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−256297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−55797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−129622（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−136999（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−263797（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−224398（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−152400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−67099（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−106289（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/02 H04R 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも片面に５Å〜３００Åの膜厚の
網の目状又は亀の甲状のアルミナ膜を形成したナフタレ
ンジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチ
レンナフタレートフィルムを用いてなるスピーカ用振動
板。 - 【請求項２】ポリエチレンナフタレートフィルムにあら
かじめアルミナ膜を形成しておき、これを所望形状に成
形する請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04334065A JP3109303B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04334065A JP3109303B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181598A JPH06181598A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3109303B2 true JP3109303B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=18273120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04334065A Expired - Fee Related JP3109303B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109303B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1269793A4 (en) * | 2000-03-03 | 2009-03-25 | American Tech Corp | PLANAR MAGNETIC SPEAKER WITH AN END |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP04334065A patent/JP3109303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06181598A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |