JP3376677B2 - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP3376677B2 JP3376677B2 JP06711994A JP6711994A JP3376677B2 JP 3376677 B2 JP3376677 B2 JP 3376677B2 JP 06711994 A JP06711994 A JP 06711994A JP 6711994 A JP6711994 A JP 6711994A JP 3376677 B2 JP3376677 B2 JP 3376677B2
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- Japan
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- film
- coupled
- frame
- voice coil
- magnetic gap
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカに関するものである。
るスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカについて図面を用いて説
明する。
明する。
【０００３】図８は従来のスピーカの構成を示す正面半
断面図であり、図８において１７はセンターポール部を
有する下部プレート、１８はリング状のマグネット、１
９はリング状の上部プレートであり、これらを積層して
結合し、磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
断面図であり、図８において１７はセンターポール部を
有する下部プレート、１８はリング状のマグネット、１
９はリング状の上部プレートであり、これらを積層して
結合し、磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
【０００４】２０はこの磁気回路の上面に結合されたフ
レーム、２１はこのフレーム２０の周縁に外周部が結合
された振動板、２２はこの振動板２１の中心に結合され
ると共に上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込ま
れたボイスコイル、２３は上記振動板２１の外周部と共
にフレーム２０の周縁に結合されたガスケット、２４は
上記ボイスコイル２２を支持するダンパー、２５は上記
振動板２１の中央部上面に結合されたダストキャップで
ある。
レーム、２１はこのフレーム２０の周縁に外周部が結合
された振動板、２２はこの振動板２１の中心に結合され
ると共に上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込ま
れたボイスコイル、２３は上記振動板２１の外周部と共
にフレーム２０の周縁に結合されたガスケット、２４は
上記ボイスコイル２２を支持するダンパー、２５は上記
振動板２１の中央部上面に結合されたダストキャップで
ある。
【０００５】またこのダストキャップ２５の代わりに、
高音域再生を図る目的で円錐状のサブコーンを結合する
構成のものもあった。
高音域再生を図る目的で円錐状のサブコーンを結合する
構成のものもあった。
【０００６】さらに上記サブコーンやダストキャップ２
５、あるいはボイスコイル２２のコイルを巻装したボビ
ン材に樹脂材料を用いる場合、高信頼性と低歪率化を図
る目的でナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
からなるポリエチレンナフタレートフィルム（以下、Ｐ
ＥＮフィルムと呼ぶ）を所望の形状に成型して使用する
ようにしていた。
５、あるいはボイスコイル２２のコイルを巻装したボビ
ン材に樹脂材料を用いる場合、高信頼性と低歪率化を図
る目的でナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
からなるポリエチレンナフタレートフィルム（以下、Ｐ
ＥＮフィルムと呼ぶ）を所望の形状に成型して使用する
ようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のＰＥＮフィルムからなるサブコーンやダストキャップ
２５、あるいはボビンは、高分子フィルムであるのでド
ーム形状や円筒形状に成形が容易で生産性が良く、安価
で大量に供給できるという特徴があるが、アルミニウ
ム、チタニウム等の金属振動板や同金属ボビンに比べて
スティフネスが小さく、剛性に欠けるので、低域再生は
容易であるが音の再生帯域が狭く、フィルム厚を薄くす
ると歪が発生し、スピーカの耐入力面でビリツキ易いな
どの欠点がある。また、高域再生においても剛性に欠け
るため、より高音質の再生が不可能な状態であるという
課題を有したものであった。
のＰＥＮフィルムからなるサブコーンやダストキャップ
２５、あるいはボビンは、高分子フィルムであるのでド
ーム形状や円筒形状に成形が容易で生産性が良く、安価
で大量に供給できるという特徴があるが、アルミニウ
ム、チタニウム等の金属振動板や同金属ボビンに比べて
スティフネスが小さく、剛性に欠けるので、低域再生は
容易であるが音の再生帯域が狭く、フィルム厚を薄くす
ると歪が発生し、スピーカの耐入力面でビリツキ易いな
どの欠点がある。また、高域再生においても剛性に欠け
るため、より高音質の再生が不可能な状態であるという
課題を有したものであった。
【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決し、
樹脂材料からなるサブコーンやダストキャップ、あるい
はボビンを用いたスピーカにおいても、高音質の再生が
可能な優れた性能のスピーカを提供することを目的とす
るものである。
樹脂材料からなるサブコーンやダストキャップ、あるい
はボビンを用いたスピーカにおいても、高音質の再生が
可能な優れた性能のスピーカを提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカは、磁気ギャップを形成した磁
気回路の上面にフレームを結合し、このフレームの周縁
に上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に
結合した振動板の外周部を結合し、上記ボイスコイルの
上面に少なくとも片面に５Å〜１０００Åの膜厚の網目
状又は亀甲状のアルミナ膜を形成した高延伸化したＰＥ
Ｎフィルムを所望の形状に成型したサブコーンを結合し
た構成としたものである。
に本発明によるスピーカは、磁気ギャップを形成した磁
気回路の上面にフレームを結合し、このフレームの周縁
に上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に
結合した振動板の外周部を結合し、上記ボイスコイルの
上面に少なくとも片面に５Å〜１０００Åの膜厚の網目
状又は亀甲状のアルミナ膜を形成した高延伸化したＰＥ
Ｎフィルムを所望の形状に成型したサブコーンを結合し
た構成としたものである。
【００１０】
【作用】この構成により、サブコーンの基材に高延伸化
したＰＥＮフィルムを用いることから剛性が高くなり、
材料としての音速が向上する。
したＰＥＮフィルムを用いることから剛性が高くなり、
材料としての音速が向上する。
【００１１】また、フィルム表面に網目状又は亀甲状に
アルミナ膜をコーティングすることにより、スパッタコ
ーティングしたアルミナ膜が均一な膜ではなく、クラッ
クや隙間をもつ網目状から亀甲状の膜をフィルム表面に
形成するため、ドーム形状への成型性を阻害することな
く硬質のアルミナ膜を形成できるために、内部損失を高
めながらさらに剛性が高くなり、より高音質の再生を行
うことが可能となる。
アルミナ膜をコーティングすることにより、スパッタコ
ーティングしたアルミナ膜が均一な膜ではなく、クラッ
クや隙間をもつ網目状から亀甲状の膜をフィルム表面に
形成するため、ドーム形状への成型性を阻害することな
く硬質のアルミナ膜を形成できるために、内部損失を高
めながらさらに剛性が高くなり、より高音質の再生を行
うことが可能となる。
【００１２】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１３】図１は同実施例によるスピーカの構成を示
す正面半断面図であり、同図において、６はセンターポ
ール部を有する下部プレート、４はリング状のマグネッ
ト、５はリング状の上部プレートを示し、これらを積層
結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
す正面半断面図であり、同図において、６はセンターポ
ール部を有する下部プレート、４はリング状のマグネッ
ト、５はリング状の上部プレートを示し、これらを積層
結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
【００１４】３はこの磁気回路の上面に結合されたフレ
ーム、８は上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込
まれたボイスコイル、２はこのボイスコイル８を中心に
結合すると共に外周部を上記フレーム３の周縁に結合し
た振動板、９はこの振動板２の外周部と共にフレーム３
の周縁に結合されたガスケット、７は上記ボイスコイル
８を支持するダンパー、１は上記ボイスコイル８の上面
に結合されたサブコーンである。
ーム、８は上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込
まれたボイスコイル、２はこのボイスコイル８を中心に
結合すると共に外周部を上記フレーム３の周縁に結合し
た振動板、９はこの振動板２の外周部と共にフレーム３
の周縁に結合されたガスケット、７は上記ボイスコイル
８を支持するダンパー、１は上記ボイスコイル８の上面
に結合されたサブコーンである。
【００１５】図２は上記サブコーン１を示す断面図であ
り、ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールから
なるポリエチレンナフタレートフィルム（以下、ＰＥＮ
フィルムと呼ぶ）を高延伸化したＰＥＮフィルム１１の
片面に反応型スパッタリング法により厚さ約５０Åのア
ルミナ膜１２を形成した基材を、成型温度２１０℃、成
型時間１５秒間で同図に示す所望の形状のサブコーン１
に成型したものである。
り、ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールから
なるポリエチレンナフタレートフィルム（以下、ＰＥＮ
フィルムと呼ぶ）を高延伸化したＰＥＮフィルム１１の
片面に反応型スパッタリング法により厚さ約５０Åのア
ルミナ膜１２を形成した基材を、成型温度２１０℃、成
型時間１５秒間で同図に示す所望の形状のサブコーン１
に成型したものである。
【００１６】また、上記ＰＥＮフィルム１１の片面にア
ルミナ膜１２を形成した基材の物性値を従来のＰＥＮフ
ィルムの物性値と比較して（表１）に示す。
ルミナ膜１２を形成した基材の物性値を従来のＰＥＮフ
ィルムの物性値と比較して（表１）に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】この（表１）から明らかなように、本発明
によるアルミナ膜１２を形成したＰＥＮフィルム１１か
らなる基材は、従来品のＰＥＮフィルムに比べ、音速、
内部損失共に大幅に向上しているのがわかる。
によるアルミナ膜１２を形成したＰＥＮフィルム１１か
らなる基材は、従来品のＰＥＮフィルムに比べ、音速、
内部損失共に大幅に向上しているのがわかる。
【００１９】さらに酸素雰囲気中でアルミニウムを反応
型スパッタリング法により表面コーティングした上記ア
ルミナ膜１２は、表面状態を拡大した図３に示すように
網目状構造となっており、このためにフィルムの成型時
の伸びは硬質のアルミナ膜１２の網目状又は亀甲状の隙
間で緩和され、成型性に大きな影響は及ぼさない。ま
た、硬質のアルミナ膜１２に多数の隙間があり、この効
果により大きな内部損失を生じているものと思われる。
型スパッタリング法により表面コーティングした上記ア
ルミナ膜１２は、表面状態を拡大した図３に示すように
網目状構造となっており、このためにフィルムの成型時
の伸びは硬質のアルミナ膜１２の網目状又は亀甲状の隙
間で緩和され、成型性に大きな影響は及ぼさない。ま
た、硬質のアルミナ膜１２に多数の隙間があり、この効
果により大きな内部損失を生じているものと思われる。
【００２０】このため本発明のスピーカに用いたサブコ
ーン１は、基材のＰＥＮフィルムの剛性の高さと、表面
に網目状又は亀甲状のコーティング層を形成したアルミ
ナ膜１２により、高い内部損失を持つ構造となり、この
サブコーン１を用いた本発明のスピーカは高域再生限界
周波数が向上し、更に繊細でクリアーな音質をも実現す
ることができるものである。
ーン１は、基材のＰＥＮフィルムの剛性の高さと、表面
に網目状又は亀甲状のコーティング層を形成したアルミ
ナ膜１２により、高い内部損失を持つ構造となり、この
サブコーン１を用いた本発明のスピーカは高域再生限界
周波数が向上し、更に繊細でクリアーな音質をも実現す
ることができるものである。
【００２１】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を用いて説明する。
について図面を用いて説明する。
【００２２】図４は同実施例によるスピーカの構成を示
す正面半断面図であり、同図において、６はセンターポ
ール部を有する下部プレート、４はリング状のマグネッ
ト、５はリング状の上部プレートを示し、これらを積層
結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
す正面半断面図であり、同図において、６はセンターポ
ール部を有する下部プレート、４はリング状のマグネッ
ト、５はリング状の上部プレートを示し、これらを積層
結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
【００２３】３はこの磁気回路の上面に結合されたフレ
ーム、８は上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込
まれたボイスコイル、２はこのボイスコイル８を中心に
結合すると共に外周部を上記フレーム３の周縁に結合し
た振動板、９はこの振動板２の外周部と共にフレーム３
の周縁に結合されたガスケット、７は上記ボイスコイル
８を支持するダンパー、１０は上記振動板２の中央部上
面に結合されたダストキャップである。
ーム、８は上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込
まれたボイスコイル、２はこのボイスコイル８を中心に
結合すると共に外周部を上記フレーム３の周縁に結合し
た振動板、９はこの振動板２の外周部と共にフレーム３
の周縁に結合されたガスケット、７は上記ボイスコイル
８を支持するダンパー、１０は上記振動板２の中央部上
面に結合されたダストキャップである。
【００２４】図５は上記ダストキャップ１０を示す断面
図であり、高延伸化したＰＥＮフィルム１３の片面に反
応型スパッタリング法により厚さ約５０Åのアルミナ膜
１４を形成した上記実施例１と同一の基材を、成型温度
２１０℃、成型時間１５秒間で同図に示す所望の形状の
ダストキャップ１０に成型したものであり、上記基材の
物性値は上記（表１）と同じである。
図であり、高延伸化したＰＥＮフィルム１３の片面に反
応型スパッタリング法により厚さ約５０Åのアルミナ膜
１４を形成した上記実施例１と同一の基材を、成型温度
２１０℃、成型時間１５秒間で同図に示す所望の形状の
ダストキャップ１０に成型したものであり、上記基材の
物性値は上記（表１）と同じである。
【００２５】さらに酸素雰囲気中でアルミニウムを反応
型スパッタリング法により表面コーティングした上記ア
ルミナ膜１４は、表面状態が網目状構造となっており、
このためにフィルムの成型時の伸びは硬質のアルミナ膜
１４の網目状又は亀甲状の隙間で緩和され、成型性に大
きな影響は及ぼさない。また、硬質のアルミナ膜１４に
多数の隙間があり、この効果により大きな内部損失を生
じているものと思われる。
型スパッタリング法により表面コーティングした上記ア
ルミナ膜１４は、表面状態が網目状構造となっており、
このためにフィルムの成型時の伸びは硬質のアルミナ膜
１４の網目状又は亀甲状の隙間で緩和され、成型性に大
きな影響は及ぼさない。また、硬質のアルミナ膜１４に
多数の隙間があり、この効果により大きな内部損失を生
じているものと思われる。
【００２６】このため本発明のスピーカに用いたダスト
キャップ１０は、基材のＰＥＮフィルム１３の剛性の高
さと、表面に網目状又は亀甲状のコーティング層を形成
したアルミナ膜１４により、高い内部損失を持つ構造と
なり、このダストキャップ１０を用いた本発明のスピー
カは高域再生限界周波数が向上し、更に繊細でクリアー
な音質をも実現することができるものである。
キャップ１０は、基材のＰＥＮフィルム１３の剛性の高
さと、表面に網目状又は亀甲状のコーティング層を形成
したアルミナ膜１４により、高い内部損失を持つ構造と
なり、このダストキャップ１０を用いた本発明のスピー
カは高域再生限界周波数が向上し、更に繊細でクリアー
な音質をも実現することができるものである。
【００２７】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図面を用いて説明する。
について図面を用いて説明する。
【００２８】図６は同実施例によるスピーカの構成を示
す正面半断面図であり、同図において、６はセンターポ
ール部を有する下部プレート、４はリング状のマグネッ
ト、５はリング状の上部プレートを示し、これらを積層
結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
す正面半断面図であり、同図において、６はセンターポ
ール部を有する下部プレート、４はリング状のマグネッ
ト、５はリング状の上部プレートを示し、これらを積層
結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成してい
る。
【００２９】３はこの磁気回路の上面に結合されたフレ
ーム、８は上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込
まれたボイスコイル、２はこのボイスコイル８を中心に
結合すると共に外周部を上記フレーム３の周縁に結合し
た振動板、９はこの振動板２の外周部と共にフレーム３
の周縁に結合されたガスケット、７は上記ボイスコイル
８を支持するダンパー、１０は上記ボイスコイル８の上
面に結合されたダストキャップである。
ーム、８は上記磁気ギャップに偏心することなくはめ込
まれたボイスコイル、２はこのボイスコイル８を中心に
結合すると共に外周部を上記フレーム３の周縁に結合し
た振動板、９はこの振動板２の外周部と共にフレーム３
の周縁に結合されたガスケット、７は上記ボイスコイル
８を支持するダンパー、１０は上記ボイスコイル８の上
面に結合されたダストキャップである。
【００３０】図７は上記ボイスコイル８を形成するボビ
ン８ａを示す断面図であり、高延伸化したＰＥＮフィル
ム１５の片面に反応型スパッタリング法により厚さ約５
０Åのアルミナ膜１６を形成した上記実施例１と同一の
基材を円筒形状に成型して所望の形状のボビン８ａに成
型したものであり、上記基材の物性値は上記（表１）と
同じである。
ン８ａを示す断面図であり、高延伸化したＰＥＮフィル
ム１５の片面に反応型スパッタリング法により厚さ約５
０Åのアルミナ膜１６を形成した上記実施例１と同一の
基材を円筒形状に成型して所望の形状のボビン８ａに成
型したものであり、上記基材の物性値は上記（表１）と
同じである。
【００３１】さらに酸素雰囲気中でアルミニウムを反応
型スパッタリング法により表面コーティングした上記ア
ルミナ膜１６は表面状態が網目状構造となっており、こ
のため、フィルムの成型時の伸びは硬質のアルミナ膜１
６の網目状又は亀甲状の隙間で緩和され、成型性に大き
な影響は及ぼさない。また、硬質のアルミナ膜１６に多
数の隙間があり、この効果により大きな内部損失を生じ
ているものと思われる。
型スパッタリング法により表面コーティングした上記ア
ルミナ膜１６は表面状態が網目状構造となっており、こ
のため、フィルムの成型時の伸びは硬質のアルミナ膜１
６の網目状又は亀甲状の隙間で緩和され、成型性に大き
な影響は及ぼさない。また、硬質のアルミナ膜１６に多
数の隙間があり、この効果により大きな内部損失を生じ
ているものと思われる。
【００３２】このため本発明のスピーカに用いたボイス
コイル用のボビン８ａは、基材のＰＥＮフィルム１５の
剛性の高さと、表面に網目状又は亀甲状のコーティング
層を形成したアルミナ膜１６により、高い内部損失を持
つ構造となり、このボビン８ａを用いた本発明のスピー
カは高域再生限界周波数が向上し、更に繊細でクリアー
な音質をも実現することができるものである。
コイル用のボビン８ａは、基材のＰＥＮフィルム１５の
剛性の高さと、表面に網目状又は亀甲状のコーティング
層を形成したアルミナ膜１６により、高い内部損失を持
つ構造となり、このボビン８ａを用いた本発明のスピー
カは高域再生限界周波数が向上し、更に繊細でクリアー
な音質をも実現することができるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカは、
サブコーンやダストキャップ、あるいはボビンに、少な
くとも片面に５Å〜１０００Åの膜厚の網目状又は亀甲
状のアルミナ膜を形成した高延伸化したＰＥＮフィルム
を所望の形状に成型して用いる構成としたことにより、
剛性を高めて音速が向上すると共に内部損失が高まり、
クリアーで繊細な高音質の再生を行うことができるよう
になる。
サブコーンやダストキャップ、あるいはボビンに、少な
くとも片面に５Å〜１０００Åの膜厚の網目状又は亀甲
状のアルミナ膜を形成した高延伸化したＰＥＮフィルム
を所望の形状に成型して用いる構成としたことにより、
剛性を高めて音速が向上すると共に内部損失が高まり、
クリアーで繊細な高音質の再生を行うことができるよう
になる。
【００３４】更に、基材の表面にアルミナ膜をコーティ
ングして形成することにより、耐熱性、耐候性などの特
殊環境による物性の変化率を少なくすることが可能とな
り、室内用だけでなく野外用や車載用などの用途にも使
用することが可能となり、安価で大量に生産できる工業
的価値の大なるものである。
ングして形成することにより、耐熱性、耐候性などの特
殊環境による物性の変化率を少なくすることが可能とな
り、室内用だけでなく野外用や車載用などの用途にも使
用することが可能となり、安価で大量に生産できる工業
的価値の大なるものである。
【図１】本発明の第１の実施例によるスピーカの構成を
示す正面半断面図
示す正面半断面図
【図２】同実施例によるスピーカに用いるサブコーンの
構成を示す正面断面図
構成を示す正面断面図
【図３】同実施例によるサブコーンの基材の表面拡大図
【図４】本発明の第２の実施例によるスピーカの構成を
示す正面半断面図
示す正面半断面図
【図５】同実施例によるスピーカに用いるダストキャッ
プの構成を示す正面断面図
プの構成を示す正面断面図
【図６】本発明の第３の実施例によるスピーカの構成を
示す正面半断面図
示す正面半断面図
【図７】同実施例によるスピーカに用いるボイスコイル
用のボビンの構成を示す正面断面図
用のボビンの構成を示す正面断面図
【図８】従来のスピーカの構成を示す正面半断面図
１ サブコーン
２ 振動板
３ フレーム
４ マグネット
５ 上部プレート
６ 下部プレート
７ ダンパー
８ ボイスコイル
８ａ ボビン
９ ガスケット
１０ ダストキャップ
１１，１３，１５ ＰＥＮフィルム
１２，１４，１６ アルミナ膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−181598（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−263797（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−107898（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−67099（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H04R 7/00
H04R 9/02
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気ギャップを形成した磁気回路の上面
にフレームを結合し、このフレームの周縁に上記磁気ギ
ャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した振動
板の外周部を結合し、上記ボイスコイルの上面に高延伸
化したナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールか
らなるポリエチレンナフタレートフィルムの少なくとも
片面に５Å〜１０００Åの膜厚の網目状又は亀甲状のア
ルミナ膜を形成した基材を所望の形状に成型したサブコ
ーンを結合してなるスピーカ。 - 【請求項２】 磁気ギャップを形成した磁気回路の上面
にフレームを結合し、このフレームの周縁に上記磁気ギ
ャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した振動
板の外周部を結合し、この振動板の中央部上面に高延伸
化したナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールか
らなるポリエチレンナフタレートフィルムの少なくとも
片面に５Å〜１０００Åの膜厚の網目状又は亀甲状のア
ルミナ膜を形成した基材を所望の形状に成型したダスト
キャップを結合してなるスピーカ。 - 【請求項３】 磁気ギャップを形成した磁気回路の上面
にフレームを結合し、このフレームの周縁に上記磁気ギ
ャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した振動
板の外周部を結合すると共に、上記ボイスコイルを巻装
したボビン材に、高延伸化したナフタレンジカルボン酸
とエチレングリコールからなるポリエチレンナフタレー
トフィルムの少なくとも片面に５Å〜１０００Åの膜厚
の網目状又は亀甲状のアルミナ膜を形成した基材を円筒
状に成型して用いたスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06711994A JP3376677B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06711994A JP3376677B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284190A JPH07284190A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3376677B2 true JP3376677B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=13335700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06711994A Expired - Fee Related JP3376677B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376677B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6371978B2 (ja) | 2012-12-14 | 2018-08-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 振動板と、これを用いたラウドスピーカと、ラウドスピーカを用いた電子機器、ならびに移動体装置 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP06711994A patent/JP3376677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284190A (ja) | 1995-10-27 |
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