JP2002364937A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンプレッサが起動に失敗することがなく、
また、大きな圧力差が着いた条件で起動することによ
り、コンプレッサの軸受に過度に負担がかかることを回
避する手段を備えた信頼性の高い冷蔵庫を得ることを目
的とする。 【解決手段】 低圧シェル型コンプレッサと、コンデン
サと、キャピラリチューブと、エバポレータと、を順次
接続して冷凍サイクルを構成した冷蔵庫において、前記
コンデンサの出口から前記エバポレータの入口までの間
の冷媒流路中に設けられて前記冷媒流路の開閉を行う開
閉弁と、前記コンプレッサの運転中は前記開閉弁を開放
し、前記コンプレッサの停止中には前記開閉弁を閉じる
ように制御する開閉弁制御装置と、を備え、前記開閉弁
制御装置は、前記コンプレッサが少なくとも１度以上起
動に失敗した場合に、前記開閉弁を開放するように制御
した。
また、大きな圧力差が着いた条件で起動することによ
り、コンプレッサの軸受に過度に負担がかかることを回
避する手段を備えた信頼性の高い冷蔵庫を得ることを目
的とする。 【解決手段】 低圧シェル型コンプレッサと、コンデン
サと、キャピラリチューブと、エバポレータと、を順次
接続して冷凍サイクルを構成した冷蔵庫において、前記
コンデンサの出口から前記エバポレータの入口までの間
の冷媒流路中に設けられて前記冷媒流路の開閉を行う開
閉弁と、前記コンプレッサの運転中は前記開閉弁を開放
し、前記コンプレッサの停止中には前記開閉弁を閉じる
ように制御する開閉弁制御装置と、を備え、前記開閉弁
制御装置は、前記コンプレッサが少なくとも１度以上起
動に失敗した場合に、前記開閉弁を開放するように制御
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫における冷
凍サイクルに関するものである。
凍サイクルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを
表す冷媒回路を示した図である。図８において、７０は
冷凍サイクルでありコンプレッサ６、コンデンサ７、キ
ャピラリチューブ８、エバポレータ９の順番に接続され
ている。ここで、コンデンサ７の出口とキャピラリチュ
ーブ８の入口間の冷媒回路にコンプレッサ６の運転・停
止に応じて開閉する開閉弁１を設け、また、エバポレー
タ９の出口とコンプレッサ６の入口間の冷媒回路に逆止
弁４を設けている。
表す冷媒回路を示した図である。図８において、７０は
冷凍サイクルでありコンプレッサ６、コンデンサ７、キ
ャピラリチューブ８、エバポレータ９の順番に接続され
ている。ここで、コンデンサ７の出口とキャピラリチュ
ーブ８の入口間の冷媒回路にコンプレッサ６の運転・停
止に応じて開閉する開閉弁１を設け、また、エバポレー
タ９の出口とコンプレッサ６の入口間の冷媒回路に逆止
弁４を設けている。
【０００３】この従来の冷蔵庫においては、冷凍サイク
ル７０の運転中は、コンプレッサ６の出口より開閉弁１
に至る区域は高圧にて維持され（以下においては“高圧
側”と称する）、キャピラリチューブ８にて減圧され、
エバポレータ９の入口よりコンプレッサ６の入口に至る
区域は低圧に維持される（以下においては“低圧側”と
称する）。
ル７０の運転中は、コンプレッサ６の出口より開閉弁１
に至る区域は高圧にて維持され（以下においては“高圧
側”と称する）、キャピラリチューブ８にて減圧され、
エバポレータ９の入口よりコンプレッサ６の入口に至る
区域は低圧に維持される（以下においては“低圧側”と
称する）。
【０００４】一方、庫内温度が所定温度まで冷えてコン
プレッサ６が停止すると、開閉弁１が閉じることによ
り、高圧側の冷媒がキャピラリチューブ８を通りエバポ
レータ９に流れ込むことを阻止することで、エバポレー
タ９の温度が上昇して庫内温度も上昇することを抑制
し、冷蔵庫の冷凍サイクルとしてロスを減らしている。
ここで、コンプレッサ９の停止中の冷媒移動を遮断した
場合と遮断しない場合の高圧側および低圧側の圧力変化
を図９に示した。図９はコンプレッサの停止中の冷媒移
動を遮断した場合と遮断しない場合の高圧側、および、
低圧側の圧力変化を表した図である。図において、横軸
は時間を表し、縦軸は圧力を表しており、開閉弁１を設
けて冷媒移動の遮断を行った場合の圧力変化を実線で示
し、冷媒移動の遮断を行わない場合の圧力変化を点線で
示している。図において、実線で示した開閉弁１により
冷媒移動を遮断した場合は、コンプレッサ６が停止して
いても高圧側圧力と低圧側圧力が均圧せずに圧力差を維
持しているが、点線で示したように冷媒移動を遮断しな
かった場合は、高圧側圧力と低圧側圧力が均圧してい
る。
プレッサ６が停止すると、開閉弁１が閉じることによ
り、高圧側の冷媒がキャピラリチューブ８を通りエバポ
レータ９に流れ込むことを阻止することで、エバポレー
タ９の温度が上昇して庫内温度も上昇することを抑制
し、冷蔵庫の冷凍サイクルとしてロスを減らしている。
ここで、コンプレッサ９の停止中の冷媒移動を遮断した
場合と遮断しない場合の高圧側および低圧側の圧力変化
を図９に示した。図９はコンプレッサの停止中の冷媒移
動を遮断した場合と遮断しない場合の高圧側、および、
低圧側の圧力変化を表した図である。図において、横軸
は時間を表し、縦軸は圧力を表しており、開閉弁１を設
けて冷媒移動の遮断を行った場合の圧力変化を実線で示
し、冷媒移動の遮断を行わない場合の圧力変化を点線で
示している。図において、実線で示した開閉弁１により
冷媒移動を遮断した場合は、コンプレッサ６が停止して
いても高圧側圧力と低圧側圧力が均圧せずに圧力差を維
持しているが、点線で示したように冷媒移動を遮断しな
かった場合は、高圧側圧力と低圧側圧力が均圧してい
る。
【０００５】したがって、図８において、コンプレッサ
６に密閉容器（シェル）内が高圧圧力である高圧シェル
型コンプレッサを使用する場合、停止中に高圧側からコ
ンプレッサ６を通り、エバポレータ９に逆流する冷媒の
移動を遮断する為に逆止弁４が設けてある。ここで、コ
ンプレッサ６に高圧シェル型コンプレッサを使用する場
合、より安価に構成するための工夫として、開閉弁１に
差圧弁とし、逆止弁の機能も持たせるために開閉弁（差
圧弁）１と逆止弁４を一体化した差圧逆止弁１００を使
用した従来例がある。この場合、コンプレッサ６が停止
すると、高圧側の冷媒がコンプレッサ６を通り、差圧逆
止弁１００の逆止弁４の出口からコンプレッサ６の入口
までの冷媒の流路内の圧力が上昇し、その圧力と開閉弁
（差圧弁）１の位置との圧力差が少なくなると、開閉弁
（差圧弁）１が閉じ冷媒の移動が遮断されることにな
る。この従来例によれば、弁を特別に制御する必要がな
く、より簡易的に停止中の冷媒移動を遮断できるように
なっている。
６に密閉容器（シェル）内が高圧圧力である高圧シェル
型コンプレッサを使用する場合、停止中に高圧側からコ
ンプレッサ６を通り、エバポレータ９に逆流する冷媒の
移動を遮断する為に逆止弁４が設けてある。ここで、コ
ンプレッサ６に高圧シェル型コンプレッサを使用する場
合、より安価に構成するための工夫として、開閉弁１に
差圧弁とし、逆止弁の機能も持たせるために開閉弁（差
圧弁）１と逆止弁４を一体化した差圧逆止弁１００を使
用した従来例がある。この場合、コンプレッサ６が停止
すると、高圧側の冷媒がコンプレッサ６を通り、差圧逆
止弁１００の逆止弁４の出口からコンプレッサ６の入口
までの冷媒の流路内の圧力が上昇し、その圧力と開閉弁
（差圧弁）１の位置との圧力差が少なくなると、開閉弁
（差圧弁）１が閉じ冷媒の移動が遮断されることにな
る。この従来例によれば、弁を特別に制御する必要がな
く、より簡易的に停止中の冷媒移動を遮断できるように
なっている。
【０００６】しかしながら、コンプレッサ６に例えばレ
シプロタイプなどの密閉容器（シェル）内が低圧圧力で
ある低圧シェル型コンプレッサを使用する場合には、コ
ンプレッサ６内部に高圧部と低圧部を仕切るバルブ（図
示せず）を有しているので、このバルブにより高圧側か
ら低圧側への逆流を阻止できるため、図８において用い
た逆止弁４は不要となるが、上述のバルブによりコンプ
レッサ６の入口と出口に圧力差が着いたまま維持される
為、例えば高外気温度雰囲気下に置かれた場合等、コン
プレッサ６の入口と出口の圧力差が大きくなる条件で
は、コンプレッサ６を起動する際に大きなトルクが必要
となり、起動に失敗して起動できない場合があった。
シプロタイプなどの密閉容器（シェル）内が低圧圧力で
ある低圧シェル型コンプレッサを使用する場合には、コ
ンプレッサ６内部に高圧部と低圧部を仕切るバルブ（図
示せず）を有しているので、このバルブにより高圧側か
ら低圧側への逆流を阻止できるため、図８において用い
た逆止弁４は不要となるが、上述のバルブによりコンプ
レッサ６の入口と出口に圧力差が着いたまま維持される
為、例えば高外気温度雰囲気下に置かれた場合等、コン
プレッサ６の入口と出口の圧力差が大きくなる条件で
は、コンプレッサ６を起動する際に大きなトルクが必要
となり、起動に失敗して起動できない場合があった。
【０００７】上述の問題点を解決するための例として、
特開平１０−８９７７８号公報や特開平１１−１３２５
７７号公報に示されているようなバイパス回路を用いる
例があげられる。ここで、図１０はバイパス回路を用い
た冷凍サイクルの冷媒回路を表した図である。
特開平１０−８９７７８号公報や特開平１１−１３２５
７７号公報に示されているようなバイパス回路を用いる
例があげられる。ここで、図１０はバイパス回路を用い
た冷凍サイクルの冷媒回路を表した図である。
【０００８】図において、冷凍サイクル８０は、コンプ
レッサ６、コンデンサ７、キャピラリチューブ８、エバ
ポレータ９、逆止弁４の順番に接続され、冷蔵庫の冷凍
サイクルを構成している。ここで、コンデンサ７とキャ
ピラリチューブ８の間の冷媒流路に三方弁３を設け、こ
の三方弁３からコンプレッサ６と逆止弁４の間の吸入流
路へバイパスパイプ（バイパス回路）５を接続してい
る。
レッサ６、コンデンサ７、キャピラリチューブ８、エバ
ポレータ９、逆止弁４の順番に接続され、冷蔵庫の冷凍
サイクルを構成している。ここで、コンデンサ７とキャ
ピラリチューブ８の間の冷媒流路に三方弁３を設け、こ
の三方弁３からコンプレッサ６と逆止弁４の間の吸入流
路へバイパスパイプ（バイパス回路）５を接続してい
る。
【０００９】この冷凍サイクル８０では、コンプレッサ
６の運転中は三方弁３によりコンデンサ７からの冷媒は
バイパスパイプ５の方には流れず、キャピラリチューブ
８の方へ流れる。しかし、コンプレッサ６の停止と同時
に、三方弁３は、冷媒の流路をバイパスパイプ５の方に
切り替えることで、高圧側の冷媒がキャピラリチューブ
８を介してエバポレータ９に流れ込むことを阻止でき
る。したがって、３方弁およびバイパスパイプ５を使用
することにより、コンプレッサ６の入口と出口の圧力バ
ランスをとることができる。また、バイパスパイプ５と
エバポレータ９の間に逆止弁４が設けられているので、
バイパスパイプ５に高圧の冷媒が流れても、エバポレー
タ９に高圧の冷媒が流れ込むことがない。
６の運転中は三方弁３によりコンデンサ７からの冷媒は
バイパスパイプ５の方には流れず、キャピラリチューブ
８の方へ流れる。しかし、コンプレッサ６の停止と同時
に、三方弁３は、冷媒の流路をバイパスパイプ５の方に
切り替えることで、高圧側の冷媒がキャピラリチューブ
８を介してエバポレータ９に流れ込むことを阻止でき
る。したがって、３方弁およびバイパスパイプ５を使用
することにより、コンプレッサ６の入口と出口の圧力バ
ランスをとることができる。また、バイパスパイプ５と
エバポレータ９の間に逆止弁４が設けられているので、
バイパスパイプ５に高圧の冷媒が流れても、エバポレー
タ９に高圧の冷媒が流れ込むことがない。
【００１０】
【発明が解決すようとする課題】しかしながら、この従
来の冷凍サイクル８０では、三方弁３と逆止弁４といっ
た２つの弁を必要とし、コストアップになるとともに、
製造の手間が増え、製造時間も増大していた。
来の冷凍サイクル８０では、三方弁３と逆止弁４といっ
た２つの弁を必要とし、コストアップになるとともに、
製造の手間が増え、製造時間も増大していた。
【００１１】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、低圧シェル型コンプレッサを有
した低コストな冷凍サイクルあるいは冷蔵庫を得ること
を目的とする。また、電力消費の少ない冷凍サイクルを
得ることを目的とする。また、信頼性の高い冷凍サイク
ルあるいは冷蔵庫を得ることを目的とする。また、コン
プレッサが起動に失敗することのない冷凍サイクルある
いは冷蔵庫を得ることを目的とする。また、大きな圧力
差が着いた条件でコンプレッサを起動することにより、
コンプレッサの軸受に過度に負担がかかることを回避す
る手段を備えた信頼性の高い冷凍サイクルあるいは冷蔵
庫を得ることを目的とする。また、冷媒回路構成部品数
を低減し、より安価に実現することを目的とする。
ためになされたもので、低圧シェル型コンプレッサを有
した低コストな冷凍サイクルあるいは冷蔵庫を得ること
を目的とする。また、電力消費の少ない冷凍サイクルを
得ることを目的とする。また、信頼性の高い冷凍サイク
ルあるいは冷蔵庫を得ることを目的とする。また、コン
プレッサが起動に失敗することのない冷凍サイクルある
いは冷蔵庫を得ることを目的とする。また、大きな圧力
差が着いた条件でコンプレッサを起動することにより、
コンプレッサの軸受に過度に負担がかかることを回避す
る手段を備えた信頼性の高い冷凍サイクルあるいは冷蔵
庫を得ることを目的とする。また、冷媒回路構成部品数
を低減し、より安価に実現することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１にかか
る発明の冷蔵庫は、密閉容器内が低圧圧力雰囲気である
低圧シェル型コンプレッサと、コンプレッサより吐出さ
れた冷媒を凝縮するコンデンサと、コンデンサにより凝
縮された冷媒を減圧するキャピラリチューブと、キャピ
ラリチューブにより減圧された冷媒を蒸発させるエバポ
レータと、を順次接続して冷凍サイクルを構成した冷蔵
庫において、コンデンサの出口からエバポレータの入口
までの間の冷媒流路中に設けられて冷媒流路の開閉を行
う開閉弁と、コンプレッサの運転中は開閉弁を開放し、
コンプレッサの停止中には開閉弁を閉じるように制御す
る開閉弁制御装置と、を備え、開閉弁制御装置は、コン
プレッサが少なくとも１度以上起動に失敗した場合に、
開閉弁を開放するように制御するものである。
る発明の冷蔵庫は、密閉容器内が低圧圧力雰囲気である
低圧シェル型コンプレッサと、コンプレッサより吐出さ
れた冷媒を凝縮するコンデンサと、コンデンサにより凝
縮された冷媒を減圧するキャピラリチューブと、キャピ
ラリチューブにより減圧された冷媒を蒸発させるエバポ
レータと、を順次接続して冷凍サイクルを構成した冷蔵
庫において、コンデンサの出口からエバポレータの入口
までの間の冷媒流路中に設けられて冷媒流路の開閉を行
う開閉弁と、コンプレッサの運転中は開閉弁を開放し、
コンプレッサの停止中には開閉弁を閉じるように制御す
る開閉弁制御装置と、を備え、開閉弁制御装置は、コン
プレッサが少なくとも１度以上起動に失敗した場合に、
開閉弁を開放するように制御するものである。
【００１３】本発明の請求項２にかかる発明の冷蔵庫
は、開閉弁を、コンデンサとキャピラリチューブを接続
する冷媒配管中に設けたものである。
は、開閉弁を、コンデンサとキャピラリチューブを接続
する冷媒配管中に設けたものである。
【００１４】本発明の請求項３にかかる発明の冷蔵庫
は、開閉弁を、キャピラリチューブとエバポレータとを
接続する冷媒配管中に設けたものである。
は、開閉弁を、キャピラリチューブとエバポレータとを
接続する冷媒配管中に設けたものである。
【００１５】本発明の請求項４にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段と、検出手段から
の検出値に基づいて開閉弁を開閉する制御を行う開閉弁
制御装置と、を備えたものである。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段と、検出手段から
の検出値に基づいて開閉弁を開閉する制御を行う開閉弁
制御装置と、を備えたものである。
【００１６】本発明の請求項５にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫外
の温度を検出する外気温度検出センサを備えたものであ
る。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫外
の温度を検出する外気温度検出センサを備えたものであ
る。
【００１７】本発明の請求項６にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの凝縮圧力を検出する圧力センサを備えたものであ
る。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの凝縮圧力を検出する圧力センサを備えたものであ
る。
【００１８】本発明の請求項７にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの蒸発圧力を検出する圧力センサを備えたものであ
る。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの蒸発圧力を検出する圧力センサを備えたものであ
る。
【００１９】本発明の請求項８にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫の
扉の開閉を検出する扉開閉検出センサを備えたものであ
る。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫の
扉の開閉を検出する扉開閉検出センサを備えたものであ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．本発明の実施の形
態１による冷蔵庫の冷凍サイクルを図を参照して説明す
る。図１は本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の冷凍サ
イクルの冷媒回路図である。図において、１０は冷蔵庫
の冷凍サイクル、６は冷蔵庫の背面下部に設けられた機
械室に配設され、密閉容器（シェル）内が低圧圧力雰囲
気である低圧シェル型コンプレッサ、７はコンプレッサ
６から吐出された高温・高圧の冷媒ガスを凝縮するコン
デンサ、８はコンデンサ７にて凝縮された冷媒を減圧す
るキャピラリチューブ、９は冷蔵庫の冷凍室や野菜室な
どの背面に設けられた冷却器室に配設され、キャピラリ
チューブ８にて減圧された冷媒を蒸発するエバポレータ
であり、コンプレッサ６、コンデンサ７、キャピラリチ
ューブ８、エバポレータ９が順次配管を介して接続され
て冷凍サイクルを構成している。
態１による冷蔵庫の冷凍サイクルを図を参照して説明す
る。図１は本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の冷凍サ
イクルの冷媒回路図である。図において、１０は冷蔵庫
の冷凍サイクル、６は冷蔵庫の背面下部に設けられた機
械室に配設され、密閉容器（シェル）内が低圧圧力雰囲
気である低圧シェル型コンプレッサ、７はコンプレッサ
６から吐出された高温・高圧の冷媒ガスを凝縮するコン
デンサ、８はコンデンサ７にて凝縮された冷媒を減圧す
るキャピラリチューブ、９は冷蔵庫の冷凍室や野菜室な
どの背面に設けられた冷却器室に配設され、キャピラリ
チューブ８にて減圧された冷媒を蒸発するエバポレータ
であり、コンプレッサ６、コンデンサ７、キャピラリチ
ューブ８、エバポレータ９が順次配管を介して接続され
て冷凍サイクルを構成している。
【００２１】ここでコンデンサ７の出口からキャピラリ
チューブ８の入口に至る間の配管中に開閉弁１が設けら
れており、この開閉弁１は開閉弁制御装置２によって、
弁の開閉を制御されるようになっている。開閉弁１は開
閉弁制御装置２によりコンプレッサ６の起動と同時に開
放し、運転中も開放した状態を維持するように制御され
る。そして開閉弁１は制御装置２によってコンプレッサ
６の停止と同時に閉じ、停止中は閉じた状態を維持する
ように制御される。ここで、本発明の開平弁１は、コン
プレッサ６が少なくとも１度以上、起動に失敗した場合
は、開放するように制御される。
チューブ８の入口に至る間の配管中に開閉弁１が設けら
れており、この開閉弁１は開閉弁制御装置２によって、
弁の開閉を制御されるようになっている。開閉弁１は開
閉弁制御装置２によりコンプレッサ６の起動と同時に開
放し、運転中も開放した状態を維持するように制御され
る。そして開閉弁１は制御装置２によってコンプレッサ
６の停止と同時に閉じ、停止中は閉じた状態を維持する
ように制御される。ここで、本発明の開平弁１は、コン
プレッサ６が少なくとも１度以上、起動に失敗した場合
は、開放するように制御される。
【００２２】この冷凍サイクル１０では、コンプレッサ
６の運転中は、開閉弁制御装置２によって開閉弁１は開
放され、コンプレッサ６の出口よりキャピラリチューブ
８の入口に至る区域は高圧にて維持され、キャピラリチ
ューブ８にて減圧され、エバポレータ９の入口よりコン
プレッサ６の入口に至る区域は低圧に維持される。冷蔵
庫の庫内が所定の温度まで冷却されると、庫内に設けら
れたサーモスタットなどの指令によりコンプレッサ６を
停止させるように制御される。
６の運転中は、開閉弁制御装置２によって開閉弁１は開
放され、コンプレッサ６の出口よりキャピラリチューブ
８の入口に至る区域は高圧にて維持され、キャピラリチ
ューブ８にて減圧され、エバポレータ９の入口よりコン
プレッサ６の入口に至る区域は低圧に維持される。冷蔵
庫の庫内が所定の温度まで冷却されると、庫内に設けら
れたサーモスタットなどの指令によりコンプレッサ６を
停止させるように制御される。
【００２３】コンプレッサ６の停止と同時に、開閉弁制
御装置２によって開閉弁１は閉じられ、冷凍サイクル１
０内の冷媒の移動は遮断されることとなる。ここで、コ
ンプレッサ６は低圧シェル型コンプレッサであるため、
コンプレッサ内部に高圧部と低圧部を仕切るバルブ（図
示せず）を有しており、このバルブにより高圧側から低
圧側への冷媒の逆流を阻止できるため、高圧の冷媒がエ
バポレータ９に流れ込むこともなく、冷媒の移動は遮断
されることとなる。従って、エバポレータ９の冷媒は低
温、低圧にて維持された状態となる。
御装置２によって開閉弁１は閉じられ、冷凍サイクル１
０内の冷媒の移動は遮断されることとなる。ここで、コ
ンプレッサ６は低圧シェル型コンプレッサであるため、
コンプレッサ内部に高圧部と低圧部を仕切るバルブ（図
示せず）を有しており、このバルブにより高圧側から低
圧側への冷媒の逆流を阻止できるため、高圧の冷媒がエ
バポレータ９に流れ込むこともなく、冷媒の移動は遮断
されることとなる。従って、エバポレータ９の冷媒は低
温、低圧にて維持された状態となる。
【００２４】ここで、庫内温度が高くなり、コンプレッ
サ６に起動指令が出されてコンプレッサ６が起動する際
に、少なくとも１度以上起動に失敗した場合には、開閉
弁制御装置２によって開閉弁１は開放するように制御さ
れる。開閉弁１が開放されると冷凍サイクル１０内で冷
媒の移動が発生し、高圧側と低圧側の冷媒が相互混合
し、冷凍サイクル１０の冷媒の圧力は均衡へ向かう。冷
凍サイクル１０内の圧力が均衡するとコンプレッサ６の
起動時の差圧が小さくなるため、起動に失敗することも
なくなり、また、軸受負荷も小さくなるので、軸受焼き
付きなどの圧縮機故障も起こらず、信頼性の高い冷凍サ
イクルあるいは冷蔵庫を得ることができる。
サ６に起動指令が出されてコンプレッサ６が起動する際
に、少なくとも１度以上起動に失敗した場合には、開閉
弁制御装置２によって開閉弁１は開放するように制御さ
れる。開閉弁１が開放されると冷凍サイクル１０内で冷
媒の移動が発生し、高圧側と低圧側の冷媒が相互混合
し、冷凍サイクル１０の冷媒の圧力は均衡へ向かう。冷
凍サイクル１０内の圧力が均衡するとコンプレッサ６の
起動時の差圧が小さくなるため、起動に失敗することも
なくなり、また、軸受負荷も小さくなるので、軸受焼き
付きなどの圧縮機故障も起こらず、信頼性の高い冷凍サ
イクルあるいは冷蔵庫を得ることができる。
【００２５】したがって、コンプレッサ６の停止時に
は、開閉弁１が閉じているので、高圧側の冷媒がエバポ
レータ９に流れ込むのを阻止してコンプレッサ６の停止
中のエバポレータの温度上昇による庫内の温度上昇を抑
えることができ、コンプレッサ６の稼動時間を減らし、
電力消費量を低減させることができる。また、コンプレ
ッサ６が起動に失敗した場合には、開閉弁１を開放する
ようにしたので、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差
を小さくでき、起動に失敗することなく再起動できる。
また、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差を小さくで
きるので、コンプレッサ６の軸受に過度に負担がかかる
ことを回避することができ、信頼性も向上する。さら
に、バイパスパイプなどを設ける必要がないため、従来
よりも冷凍サイクルを構成する回路構成部品数を低減で
き、安価に実現することができる。
は、開閉弁１が閉じているので、高圧側の冷媒がエバポ
レータ９に流れ込むのを阻止してコンプレッサ６の停止
中のエバポレータの温度上昇による庫内の温度上昇を抑
えることができ、コンプレッサ６の稼動時間を減らし、
電力消費量を低減させることができる。また、コンプレ
ッサ６が起動に失敗した場合には、開閉弁１を開放する
ようにしたので、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差
を小さくでき、起動に失敗することなく再起動できる。
また、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差を小さくで
きるので、コンプレッサ６の軸受に過度に負担がかかる
ことを回避することができ、信頼性も向上する。さら
に、バイパスパイプなどを設ける必要がないため、従来
よりも冷凍サイクルを構成する回路構成部品数を低減で
き、安価に実現することができる。
【００２６】ここで、開閉弁１はコンデンサ７の出口か
らキャピラリチューブ８に至るまでの冷媒回路中に設け
た場合には、開閉弁１を冷蔵庫の機械室に配置できるた
め、冷蔵庫の外部から開閉弁の組込みができるようにな
り、組立が容易な冷蔵庫を得ることができる。
らキャピラリチューブ８に至るまでの冷媒回路中に設け
た場合には、開閉弁１を冷蔵庫の機械室に配置できるた
め、冷蔵庫の外部から開閉弁の組込みができるようにな
り、組立が容易な冷蔵庫を得ることができる。
【００２７】ここで、開閉弁１はコンデンサ７の出口か
らキャピラリチューブ８に至るまでの冷媒回路中に設け
た場合を説明したが、開閉弁１はキャピラリチューブ８
の出口からエバポレータ９入口に至る配管中に設けても
いい。開閉弁１をキャピラリチューブ８の出口からエバ
ポレータ９入口に至る冷媒流路中に設ければ、コンプレ
ッサ６の停止中に高圧側（コンデンサ７の出口からキャ
ピラリチューブ８の入口の間）の冷媒がエバポレータ９
に流れこむ体積流量が最も少なくて済む位置に開閉弁１
が設けられることになるので、開閉弁１を設けることに
よる冷凍サイクルの圧力損失や流路損失を小さくでき、
効率の良い冷凍サイクルおよび冷蔵庫を得ることができ
る。
らキャピラリチューブ８に至るまでの冷媒回路中に設け
た場合を説明したが、開閉弁１はキャピラリチューブ８
の出口からエバポレータ９入口に至る配管中に設けても
いい。開閉弁１をキャピラリチューブ８の出口からエバ
ポレータ９入口に至る冷媒流路中に設ければ、コンプレ
ッサ６の停止中に高圧側（コンデンサ７の出口からキャ
ピラリチューブ８の入口の間）の冷媒がエバポレータ９
に流れこむ体積流量が最も少なくて済む位置に開閉弁１
が設けられることになるので、開閉弁１を設けることに
よる冷凍サイクルの圧力損失や流路損失を小さくでき、
効率の良い冷凍サイクルおよび冷蔵庫を得ることができ
る。
【００２８】図２は本発明の実施の形態１における冷蔵
庫の制御のフローチャート図である。図において、ＳＴ
１はコンプレッサに起動指令を出すコンプレッサ起動指
令ステップ、ＳＴ２は開閉弁を開放する開閉弁開放ステ
ップ、ＳＴ３は微小時間経過後に圧縮機の状態を確認す
るコンプレッサ運転状態確認ステップ、ＳＴ４はコンプ
レッサが運転中かどうかを判断するコンプレッサ運転判
断ステップ、ＳＴ５はコンプレッサ運転判断ステップＳ
Ｔ４にてコンプレッサ６が運転中であると判断した場合
に通常運転を行う通常運転ステップ、ＳＴ６はコンプレ
ッサ運転判断ステップＳＴ４にてコンプレッサ６が停止
中であると判断した場合に再起動運転を行うために開閉
弁を閉じずに開放した状態を保持する開放弁開状態保持
ステップ、ＳＴ７は所定時間経過したかどうかを判断す
る所定時間経過判断ステップ、ＳＴ８はコンプレッサ６
を再起動させるための再起動指令を出すコンプレッサ再
起動指令ステップである。
庫の制御のフローチャート図である。図において、ＳＴ
１はコンプレッサに起動指令を出すコンプレッサ起動指
令ステップ、ＳＴ２は開閉弁を開放する開閉弁開放ステ
ップ、ＳＴ３は微小時間経過後に圧縮機の状態を確認す
るコンプレッサ運転状態確認ステップ、ＳＴ４はコンプ
レッサが運転中かどうかを判断するコンプレッサ運転判
断ステップ、ＳＴ５はコンプレッサ運転判断ステップＳ
Ｔ４にてコンプレッサ６が運転中であると判断した場合
に通常運転を行う通常運転ステップ、ＳＴ６はコンプレ
ッサ運転判断ステップＳＴ４にてコンプレッサ６が停止
中であると判断した場合に再起動運転を行うために開閉
弁を閉じずに開放した状態を保持する開放弁開状態保持
ステップ、ＳＴ７は所定時間経過したかどうかを判断す
る所定時間経過判断ステップ、ＳＴ８はコンプレッサ６
を再起動させるための再起動指令を出すコンプレッサ再
起動指令ステップである。
【００２９】庫内温度の上昇などによりコンプレッサ６
を起動する必要が生じた場合には、ＳＴ１にてコンプレ
ッサを起動させるように起動指令が出され、ＳＴ２にて
開閉弁１が開放される。そして、ＳＴ３にて微小時間
（数秒以内）にコンプレッサ６の電流値や回転数あるい
は高圧圧力などのうち少なくとも１つを測定する。そし
て、ＳＴ４では、ＳＴ３にて測定された測定値が予め決
められた値の範囲内に入っているかどうかを判断し、入
っていれば起動したものと判断し、入っていなければ起
動を失敗したものと判断する。ここで、コンプレッサ６
の電流値や回転数あるいは高圧圧力などの測定は、別途
電流センサーや圧力センサーなどの電流検出手段や圧力
検出手段をコンプレッサ６が起動できたたかどうかを判
断できるように適宜設けるようにしている。
を起動する必要が生じた場合には、ＳＴ１にてコンプレ
ッサを起動させるように起動指令が出され、ＳＴ２にて
開閉弁１が開放される。そして、ＳＴ３にて微小時間
（数秒以内）にコンプレッサ６の電流値や回転数あるい
は高圧圧力などのうち少なくとも１つを測定する。そし
て、ＳＴ４では、ＳＴ３にて測定された測定値が予め決
められた値の範囲内に入っているかどうかを判断し、入
っていれば起動したものと判断し、入っていなければ起
動を失敗したものと判断する。ここで、コンプレッサ６
の電流値や回転数あるいは高圧圧力などの測定は、別途
電流センサーや圧力センサーなどの電流検出手段や圧力
検出手段をコンプレッサ６が起動できたたかどうかを判
断できるように適宜設けるようにしている。
【００３０】ＳＴ４にてコンプレッサが正常に起動でき
たと判断した場合は、ＳＴ５に進み、通常の運転制御を
行う。この場合、庫内温度が所定の温度に到達した場合
など、コンプレッサ６を停止させる必要が生じた場合
は、コンプレッサ停止指令と開閉弁閉指令が出され、コ
ンプレッサ６は停止し、開閉弁１は閉じて冷凍サイクル
１０内の冷媒の移動を遮断する。
たと判断した場合は、ＳＴ５に進み、通常の運転制御を
行う。この場合、庫内温度が所定の温度に到達した場合
など、コンプレッサ６を停止させる必要が生じた場合
は、コンプレッサ停止指令と開閉弁閉指令が出され、コ
ンプレッサ６は停止し、開閉弁１は閉じて冷凍サイクル
１０内の冷媒の移動を遮断する。
【００３１】ＳＴ４にてコンプレッサが起動に失敗した
と判断した場合は、ＳＴ６に進み、開閉弁１を開放状態
で保持して冷媒の移動を行わせてコンプレッサ６前後の
差圧を小さくする。そしてＳＴ７にて所定時間（数秒〜
数分程度）経過したかどうかを判断し、もし所定時間を
経過した場合には、ＳＴ８にてコンプレッサ６を再起動
させる。ここで、所定時間は、コンプレッサ６の入口と
出口の圧力差がコンプレッサが起動できる程度の圧力差
になるまでの時間に設定している。
と判断した場合は、ＳＴ６に進み、開閉弁１を開放状態
で保持して冷媒の移動を行わせてコンプレッサ６前後の
差圧を小さくする。そしてＳＴ７にて所定時間（数秒〜
数分程度）経過したかどうかを判断し、もし所定時間を
経過した場合には、ＳＴ８にてコンプレッサ６を再起動
させる。ここで、所定時間は、コンプレッサ６の入口と
出口の圧力差がコンプレッサが起動できる程度の圧力差
になるまでの時間に設定している。
【００３２】使用するコンプレッサ６のモータの特性や
搭載する冷蔵庫の容量や配管の配置状態などからコンプ
レッサ６の入口と出口の圧力差がコンプレッサが起動で
きる圧力差になるまでの時間を予め把握しておき、この
時間をコンプレッサ６が再起動できる所定時間として設
定すれば、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差がコン
プレッサが起動できる圧力差になっているので、起動に
必要なトルクも小さくなり、起動に失敗することなく運
転を再開できる。この再起動トライをコンプレッサ６が
起動するまで繰り返すようにすれば、コンプレッサ６の
起動失敗がなくなり、コンプレッサ６が起動しないこと
による冷却不足などが起こらない信頼性の高い冷蔵庫が
得られる。
搭載する冷蔵庫の容量や配管の配置状態などからコンプ
レッサ６の入口と出口の圧力差がコンプレッサが起動で
きる圧力差になるまでの時間を予め把握しておき、この
時間をコンプレッサ６が再起動できる所定時間として設
定すれば、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差がコン
プレッサが起動できる圧力差になっているので、起動に
必要なトルクも小さくなり、起動に失敗することなく運
転を再開できる。この再起動トライをコンプレッサ６が
起動するまで繰り返すようにすれば、コンプレッサ６の
起動失敗がなくなり、コンプレッサ６が起動しないこと
による冷却不足などが起こらない信頼性の高い冷蔵庫が
得られる。
【００３３】図３は本発明の実施の形態１を表す別の冷
凍サイクルを表す冷媒回路図である。なお、図１と同等
部分には同一の符号を付して説明を省略する。図におい
て、２０は冷凍サイクル、２１は冷蔵庫の外部に設けら
れ、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段である外気温検出
センサ２１である。外気温検出センサ２１によって検出
された検出温度に基づいて開閉弁制御装置２は開閉弁１
を開放するかどうかを判断する。
凍サイクルを表す冷媒回路図である。なお、図１と同等
部分には同一の符号を付して説明を省略する。図におい
て、２０は冷凍サイクル、２１は冷蔵庫の外部に設けら
れ、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段である外気温検出
センサ２１である。外気温検出センサ２１によって検出
された検出温度に基づいて開閉弁制御装置２は開閉弁１
を開放するかどうかを判断する。
【００３４】すなわち、開閉弁制御装置２にあらかじめ
記憶させておいた設定値よりも、外気温検出センサ２１
の検出温度が大きい場合、コンプレッサ６が停止中であ
った場合に開閉弁１を開放するものである。外気温が高
くなると、冷凍サイクルの高圧圧力が上昇し、コンプレ
ッサ停止時の高圧側と低圧側との圧力差が大きくなり、
コンプレッサ６が起動に失敗する恐れがある。
記憶させておいた設定値よりも、外気温検出センサ２１
の検出温度が大きい場合、コンプレッサ６が停止中であ
った場合に開閉弁１を開放するものである。外気温が高
くなると、冷凍サイクルの高圧圧力が上昇し、コンプレ
ッサ停止時の高圧側と低圧側との圧力差が大きくなり、
コンプレッサ６が起動に失敗する恐れがある。
【００３５】しかし、本実施の形態によれば、外気温検
出センサ２１の検出温度が大きい場合、コンプレッサ６
が停止中であった場合に開閉弁１を開放するするので、
コンプレッサ６の入口と出口の圧力差が小さくなり、起
動時のコンプレッサの負荷が低減される。したがって、
冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として外気温度検出セ
ンサ２１を設けたので、冷蔵庫の設置されている温度環
境に対応して、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差を
小さくすることができるので、起動に失敗することもな
くなり、また、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差が
大きな条件で起動することがなくなり、コンプレッサの
軸受に過大な負荷がかかる危険性を回避でき、信頼性の
高い冷蔵庫を得ることができる。
出センサ２１の検出温度が大きい場合、コンプレッサ６
が停止中であった場合に開閉弁１を開放するするので、
コンプレッサ６の入口と出口の圧力差が小さくなり、起
動時のコンプレッサの負荷が低減される。したがって、
冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として外気温度検出セ
ンサ２１を設けたので、冷蔵庫の設置されている温度環
境に対応して、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差を
小さくすることができるので、起動に失敗することもな
くなり、また、コンプレッサ６の入口と出口の圧力差が
大きな条件で起動することがなくなり、コンプレッサの
軸受に過大な負荷がかかる危険性を回避でき、信頼性の
高い冷蔵庫を得ることができる。
【００３６】図４、図５は、本発明の実施の形態１の別
の実施例を表す冷凍サイクルの冷媒回路図である。な
お、図１、図３と同等部分には同一の符号を付して説明
を省略する。図４において、３０は冷凍サイクルであ
り、３１はコンデンサ７の出口配管に設けられ、冷凍サ
イクル３０の凝縮圧力を検出する圧力センサである。開
閉弁制御装置２は圧力センサ３１の検出圧力によって開
閉弁１を開放するかどうかを判断する。
の実施例を表す冷凍サイクルの冷媒回路図である。な
お、図１、図３と同等部分には同一の符号を付して説明
を省略する。図４において、３０は冷凍サイクルであ
り、３１はコンデンサ７の出口配管に設けられ、冷凍サ
イクル３０の凝縮圧力を検出する圧力センサである。開
閉弁制御装置２は圧力センサ３１の検出圧力によって開
閉弁１を開放するかどうかを判断する。
【００３７】また、図５において、４０は冷凍サイクル
であり、３１ａはコンプレッサ６の入口（低圧側）の圧
力を検出する圧力センサ、３１ｂはコンプレッサ６の出
口（高圧側）の圧力を検出する圧力センサである。開閉
弁制御装置２は圧力センサ３１ａと３１ｂの検出圧力の
差によって開閉弁１を開放するかどうかを判断する。こ
れらの圧力センサ３１、３１ａ、３１ｂは、冷蔵庫にか
かる負荷を検出するために設けられたものであり、図３
で説明した外気温度センサ２１によって検出される冷蔵
庫の庫外の環境だけでなく、庫内食品の量など冷蔵庫使
用状況にも対応できるようになる。
であり、３１ａはコンプレッサ６の入口（低圧側）の圧
力を検出する圧力センサ、３１ｂはコンプレッサ６の出
口（高圧側）の圧力を検出する圧力センサである。開閉
弁制御装置２は圧力センサ３１ａと３１ｂの検出圧力の
差によって開閉弁１を開放するかどうかを判断する。こ
れらの圧力センサ３１、３１ａ、３１ｂは、冷蔵庫にか
かる負荷を検出するために設けられたものであり、図３
で説明した外気温度センサ２１によって検出される冷蔵
庫の庫外の環境だけでなく、庫内食品の量など冷蔵庫使
用状況にも対応できるようになる。
【００３８】ここで、開閉弁制御装置２は、あらかじめ
記憶させておいた設定値よりも、圧力センサ３１の検出
値あるいは圧力センサ３１ａと３１ｂの検出値の差の方
が大きい場合で、コンプレッサ６が停止中の場合に開閉
弁１を開放するように働く。したがって、コンプレッサ
６の出口の圧力が大きくなってコンプレッサ６が起動に
失敗することを回避できるので、庫内温度が上昇して冷
却不足になるのを抑制できる。また、軸受負荷の大きな
圧力条件での起動を回避できるので、軸受損傷によるコ
ンプレッサ６の故障が起こらない信頼性の高い冷蔵庫を
得ることができる。
記憶させておいた設定値よりも、圧力センサ３１の検出
値あるいは圧力センサ３１ａと３１ｂの検出値の差の方
が大きい場合で、コンプレッサ６が停止中の場合に開閉
弁１を開放するように働く。したがって、コンプレッサ
６の出口の圧力が大きくなってコンプレッサ６が起動に
失敗することを回避できるので、庫内温度が上昇して冷
却不足になるのを抑制できる。また、軸受負荷の大きな
圧力条件での起動を回避できるので、軸受損傷によるコ
ンプレッサ６の故障が起こらない信頼性の高い冷蔵庫を
得ることができる。
【００３９】特に図５で示したように圧力センサを２つ
（３１ａ、３１ｂ）設けて圧力差を検出するようにすれ
ば、圧力センサを１つ設けて高圧側の圧力のみを検出し
た場合よりもコンプレッサ６の入口と出口の圧力差を検
出できるので、検出精度を高いものにでき、圧力差が大
きい条件（軸受負荷が大きく信頼性が低下し、起動も失
敗する恐れのある条件）で起動することを確実に回避す
るでき、コンプレッサおよび冷蔵庫の信頼性を確保でき
る。なお、実施例では圧力センサを用いる場合を示した
が、冷媒の温度を測定し、使用する冷媒の物性値から圧
力を計算するようにしてもよい。
（３１ａ、３１ｂ）設けて圧力差を検出するようにすれ
ば、圧力センサを１つ設けて高圧側の圧力のみを検出し
た場合よりもコンプレッサ６の入口と出口の圧力差を検
出できるので、検出精度を高いものにでき、圧力差が大
きい条件（軸受負荷が大きく信頼性が低下し、起動も失
敗する恐れのある条件）で起動することを確実に回避す
るでき、コンプレッサおよび冷蔵庫の信頼性を確保でき
る。なお、実施例では圧力センサを用いる場合を示した
が、冷媒の温度を測定し、使用する冷媒の物性値から圧
力を計算するようにしてもよい。
【００４０】図６は本発明の実施の形態１を表す別の冷
凍サイクルを表す冷媒回路図である。なお、図１、図
３、図４、図５と同等部分には同一の符号を付して説明
を省略する。図において、５０は冷凍サイクル、５１は
冷蔵庫の負荷を検出する検出手段である冷蔵庫の扉の開
閉を検出する扉開閉検出センサであり、扉開閉検出セン
サ５１によって検出された検出値に基づいて開閉弁制御
装置２は開閉弁１を開放するかどうかを判断する。
凍サイクルを表す冷媒回路図である。なお、図１、図
３、図４、図５と同等部分には同一の符号を付して説明
を省略する。図において、５０は冷凍サイクル、５１は
冷蔵庫の負荷を検出する検出手段である冷蔵庫の扉の開
閉を検出する扉開閉検出センサであり、扉開閉検出セン
サ５１によって検出された検出値に基づいて開閉弁制御
装置２は開閉弁１を開放するかどうかを判断する。
【００４１】たとえば、開閉弁制御装置２は、所定時間
（ｔ時間）の扉開閉回数（Ｎ回）をカウントし、その回
数があらかじめ記憶させておいた設定回数（ｎ回）より
も多くなった場合（ｎ≦Ｎの場合）には、コンプレッサ
６が停止しても開閉弁１を閉じないように制御を行う。
尚、所定時間ｔ及び設定回数ｎの設定値は使用するコン
プレッサ６のモータの特性、搭載する冷蔵庫の容量や配
管形状などからコンプレッサ６が起動できる程度に設定
すればよい。ここで、この扉の開閉を検出する扉開閉検
出センサ５１も、図３〜図５で説明した外気温度検出セ
ンサ２１や圧力センサ３１、３１ａ、３１ｂと同様に冷
蔵庫の負荷を検出するために設けている。
（ｔ時間）の扉開閉回数（Ｎ回）をカウントし、その回
数があらかじめ記憶させておいた設定回数（ｎ回）より
も多くなった場合（ｎ≦Ｎの場合）には、コンプレッサ
６が停止しても開閉弁１を閉じないように制御を行う。
尚、所定時間ｔ及び設定回数ｎの設定値は使用するコン
プレッサ６のモータの特性、搭載する冷蔵庫の容量や配
管形状などからコンプレッサ６が起動できる程度に設定
すればよい。ここで、この扉の開閉を検出する扉開閉検
出センサ５１も、図３〜図５で説明した外気温度検出セ
ンサ２１や圧力センサ３１、３１ａ、３１ｂと同様に冷
蔵庫の負荷を検出するために設けている。
【００４２】したがって、扉開閉の回数によって庫内の
熱負荷の増大を予測して、庫内の負荷が大きいとコンプ
レッサ６の入口と出口の圧力差も大きくなるので、扉開
閉の回数Ｎが設定回数ｎを超える場合には、コンプレッ
サの入口と出口の圧力差が大きく起動に失敗する恐れが
あるので、この場合は停止時に開閉弁１を閉じないよう
にして冷媒を移動させてコンプレッサ６の入口と出口の
圧力差を小さくすることによって、コンプレッサ６が起
動に失敗することを回避できる。したがって、冷蔵庫の
負荷を検出する検出手段として扉開閉検知センサを設け
たので、冷蔵庫の使用状況（庫内の負荷など）に対応し
て、コンプレッサの起動失敗による冷却不足を抑制で
き、信頼性の高い冷蔵庫を得ることができる。
熱負荷の増大を予測して、庫内の負荷が大きいとコンプ
レッサ６の入口と出口の圧力差も大きくなるので、扉開
閉の回数Ｎが設定回数ｎを超える場合には、コンプレッ
サの入口と出口の圧力差が大きく起動に失敗する恐れが
あるので、この場合は停止時に開閉弁１を閉じないよう
にして冷媒を移動させてコンプレッサ６の入口と出口の
圧力差を小さくすることによって、コンプレッサ６が起
動に失敗することを回避できる。したがって、冷蔵庫の
負荷を検出する検出手段として扉開閉検知センサを設け
たので、冷蔵庫の使用状況（庫内の負荷など）に対応し
て、コンプレッサの起動失敗による冷却不足を抑制で
き、信頼性の高い冷蔵庫を得ることができる。
【００４３】以上のように、冷蔵庫に負荷（外気温度や
圧力や庫内の熱負荷など）を検出する検出手段を設けて
冷蔵庫の負荷に応じて開閉弁を開放するようにしたの
で、コンプレッサの起動失敗による冷却不足を抑制で
き、信頼性の高い冷蔵庫を得ることができる。また、コ
ンプレッサの軸受負荷の大きな圧力条件での起動を回避
できるので、コンプレッサの軸受信頼性が向上し、信頼
性の高い冷蔵庫を得ることができる。
圧力や庫内の熱負荷など）を検出する検出手段を設けて
冷蔵庫の負荷に応じて開閉弁を開放するようにしたの
で、コンプレッサの起動失敗による冷却不足を抑制で
き、信頼性の高い冷蔵庫を得ることができる。また、コ
ンプレッサの軸受負荷の大きな圧力条件での起動を回避
できるので、コンプレッサの軸受信頼性が向上し、信頼
性の高い冷蔵庫を得ることができる。
【００４４】図７は本発明の実施の形態１を表す別の冷
凍サイクルを表す冷媒回路図である。なお、図１、図
３、図４、図５、図６と同等部分には同一の符号を付し
て説明を省略する。図において、６０は冷凍サイクル６
０であり、低圧シェル型コンプレッサ６の出口に、コン
デンサ７、三方弁３が順番に接続されている。三方弁３
の一方の出口Ａには冷蔵室用のキャピラリチューブ８
ａ、冷蔵室用エバポレータ９ａが、また、三方弁３の他
方の出口Ｂには冷凍室用のキャピラリチューブ８ｂ、冷
凍室用エバポレータ９ｂが配管を介して接続されてい
る。そして、冷蔵室用のエバポレータ９ａの出口と冷凍
室用のエバポレータ９ｂの出口とは１つの配管に混合さ
れてコンプレッサ６の入口に接続されている。また、２
ａは三方弁３の弁の開閉を制御する制御装置である。
凍サイクルを表す冷媒回路図である。なお、図１、図
３、図４、図５、図６と同等部分には同一の符号を付し
て説明を省略する。図において、６０は冷凍サイクル６
０であり、低圧シェル型コンプレッサ６の出口に、コン
デンサ７、三方弁３が順番に接続されている。三方弁３
の一方の出口Ａには冷蔵室用のキャピラリチューブ８
ａ、冷蔵室用エバポレータ９ａが、また、三方弁３の他
方の出口Ｂには冷凍室用のキャピラリチューブ８ｂ、冷
凍室用エバポレータ９ｂが配管を介して接続されてい
る。そして、冷蔵室用のエバポレータ９ａの出口と冷凍
室用のエバポレータ９ｂの出口とは１つの配管に混合さ
れてコンプレッサ６の入口に接続されている。また、２
ａは三方弁３の弁の開閉を制御する制御装置である。
【００４５】三方弁３の流路の開閉状態は、出口Ａ側あ
るいは出口Ｂ側のどちらか一方のみが開放され他方は遮
断されている一方開状態（出口Ａが開放され出口Ｂが遮
断の場合と、出口Ｂが開放され出口Ａが遮断される場合
の２通りある）、出口Ａおよび出口Ｂの両方を開放して
流路を接続する全開状態と、出口Ａおよび出口Ｂのどち
らの流路とも遮断する全閉状態があり、この三方弁３の
流路の開閉は制御装置２ａによって制御される。
るいは出口Ｂ側のどちらか一方のみが開放され他方は遮
断されている一方開状態（出口Ａが開放され出口Ｂが遮
断の場合と、出口Ｂが開放され出口Ａが遮断される場合
の２通りある）、出口Ａおよび出口Ｂの両方を開放して
流路を接続する全開状態と、出口Ａおよび出口Ｂのどち
らの流路とも遮断する全閉状態があり、この三方弁３の
流路の開閉は制御装置２ａによって制御される。
【００４６】この制御装置２ａは、コンプレッサ６の停
止時に三方弁３の流路を全閉に制御したり、図３〜図６
にて説明した外気温度検出センサ２１や圧力センサ３
１、３１ａ、３１ｂや扉開閉検知センサ５１などの負荷
を検出する検出手段の検出値に基づいて、三方弁３の開
閉状態を制御したりする。このように三方弁３の流路の
開閉を制御装置２ａにて制御することによって、蒸発温
度の異なる２つのエバポレータ９ａ、９ｂを並列に接続
した冷蔵庫の冷凍サイクル６０においても、コンプレッ
サ６の停止時にコンデンサ７よりの高圧冷媒がエバポレ
ータ９ａや９ｂに流れ込むことを阻止でき、冷凍サイク
ルのロスを低減できるとともに、コンプレッサ６の入口
と出口の間に大きな圧力差が着くのを回避できるので、
圧力差大の条件で起動することによってコンプレッサ６
の軸受に過度に負担がかかることを回避でき、しかも起
動に失敗することもなくなる。したがって、信頼性の高
い冷蔵庫が得られる。
止時に三方弁３の流路を全閉に制御したり、図３〜図６
にて説明した外気温度検出センサ２１や圧力センサ３
１、３１ａ、３１ｂや扉開閉検知センサ５１などの負荷
を検出する検出手段の検出値に基づいて、三方弁３の開
閉状態を制御したりする。このように三方弁３の流路の
開閉を制御装置２ａにて制御することによって、蒸発温
度の異なる２つのエバポレータ９ａ、９ｂを並列に接続
した冷蔵庫の冷凍サイクル６０においても、コンプレッ
サ６の停止時にコンデンサ７よりの高圧冷媒がエバポレ
ータ９ａや９ｂに流れ込むことを阻止でき、冷凍サイク
ルのロスを低減できるとともに、コンプレッサ６の入口
と出口の間に大きな圧力差が着くのを回避できるので、
圧力差大の条件で起動することによってコンプレッサ６
の軸受に過度に負担がかかることを回避でき、しかも起
動に失敗することもなくなる。したがって、信頼性の高
い冷蔵庫が得られる。
【００４７】
【発明の効果】本発明の請求項１にかかる発明の冷蔵庫
は、密閉容器内が低圧圧力雰囲気である低圧シェル型コ
ンプレッサと、コンプレッサより吐出された冷媒を凝縮
するコンデンサと、コンデンサにより凝縮された冷媒を
減圧するキャピラリチューブと、キャピラリチューブに
より減圧された冷媒を蒸発させるエバポレータと、を順
次接続して冷凍サイクルを構成した冷蔵庫において、コ
ンデンサの出口からエバポレータの入口までの間の冷媒
流路中に設けられて冷媒流路の開閉を行う開閉弁と、コ
ンプレッサの運転中は開閉弁を開放し、コンプレッサの
停止中には開閉弁を閉じるように制御する開閉弁制御装
置と、を備え、開閉弁制御装置は、コンプレッサが少な
くとも１度以上起動に失敗した場合に、開閉弁を開放す
るように制御するので、コンプレッサが起動に失敗して
も、開閉弁を開放してコンプレッサの入口と出口の圧力
差を小さくすることができ、起動に失敗することなく再
起動できる。
は、密閉容器内が低圧圧力雰囲気である低圧シェル型コ
ンプレッサと、コンプレッサより吐出された冷媒を凝縮
するコンデンサと、コンデンサにより凝縮された冷媒を
減圧するキャピラリチューブと、キャピラリチューブに
より減圧された冷媒を蒸発させるエバポレータと、を順
次接続して冷凍サイクルを構成した冷蔵庫において、コ
ンデンサの出口からエバポレータの入口までの間の冷媒
流路中に設けられて冷媒流路の開閉を行う開閉弁と、コ
ンプレッサの運転中は開閉弁を開放し、コンプレッサの
停止中には開閉弁を閉じるように制御する開閉弁制御装
置と、を備え、開閉弁制御装置は、コンプレッサが少な
くとも１度以上起動に失敗した場合に、開閉弁を開放す
るように制御するので、コンプレッサが起動に失敗して
も、開閉弁を開放してコンプレッサの入口と出口の圧力
差を小さくすることができ、起動に失敗することなく再
起動できる。
【００４８】本発明の請求項２にかかる発明の冷蔵庫
は、開閉弁を、コンデンサとキャピラリチューブを接続
する冷媒配管中に設けたので、開閉弁を冷蔵庫の機械室
に配置できるため、冷蔵庫の外部から開閉弁の組込みが
容易にできるようになり、組立が容易な冷蔵庫を得るこ
とができる。
は、開閉弁を、コンデンサとキャピラリチューブを接続
する冷媒配管中に設けたので、開閉弁を冷蔵庫の機械室
に配置できるため、冷蔵庫の外部から開閉弁の組込みが
容易にできるようになり、組立が容易な冷蔵庫を得るこ
とができる。
【００４９】本発明の請求項３にかかる発明の冷蔵庫
は、開閉弁を、キャピラリチューブとエバポレータとを
接続する冷媒配管中に設けたので、開閉弁１を設けるこ
とによる冷凍サイクルの圧力損失や流路損失を小さくで
き、効率の良い冷凍サイクルおよび冷蔵庫を得ることが
できる。
は、開閉弁を、キャピラリチューブとエバポレータとを
接続する冷媒配管中に設けたので、開閉弁１を設けるこ
とによる冷凍サイクルの圧力損失や流路損失を小さくで
き、効率の良い冷凍サイクルおよび冷蔵庫を得ることが
できる。
【００５０】本発明の請求項４にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段と、検出手段から
の検出値に基づいて開閉弁を開閉する制御を行う開閉弁
制御装置と、を備えたので、コンプレッサの起動失敗に
よる冷却不足を抑制でき、信頼性の高い冷蔵庫を得るこ
とができる。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段と、検出手段から
の検出値に基づいて開閉弁を開閉する制御を行う開閉弁
制御装置と、を備えたので、コンプレッサの起動失敗に
よる冷却不足を抑制でき、信頼性の高い冷蔵庫を得るこ
とができる。
【００５１】本発明の請求項５にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫外
の温度を検出する外気温度検出センサを備えたので、冷
蔵庫の設置されている温度環境に対応して、コンプレッ
サ６の入口と出口の圧力差を小さくすることができるの
で、起動に失敗することがなくなる。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫外
の温度を検出する外気温度検出センサを備えたので、冷
蔵庫の設置されている温度環境に対応して、コンプレッ
サ６の入口と出口の圧力差を小さくすることができるの
で、起動に失敗することがなくなる。
【００５２】本発明の請求項６にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの凝縮圧力を検出する圧力センサを備えたので、コ
ンプレッサ６の出口の圧力が大きくなってコンプレッサ
６が起動に失敗することを回避できるので、庫内温度が
上昇して冷却不足になるのを抑制できる。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの凝縮圧力を検出する圧力センサを備えたので、コ
ンプレッサ６の出口の圧力が大きくなってコンプレッサ
６が起動に失敗することを回避できるので、庫内温度が
上昇して冷却不足になるのを抑制できる。
【００５３】本発明の請求項７にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの蒸発圧力を検出する圧力センサを備えたので、圧
力差が大きい条件（軸受負荷が大きく信頼性が低下し、
起動も失敗する恐れのある条件）で起動することを確実
に回避するでき、コンプレッサおよび冷蔵庫の信頼性を
確保できる。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷凍サイ
クルの蒸発圧力を検出する圧力センサを備えたので、圧
力差が大きい条件（軸受負荷が大きく信頼性が低下し、
起動も失敗する恐れのある条件）で起動することを確実
に回避するでき、コンプレッサおよび冷蔵庫の信頼性を
確保できる。
【００５４】本発明の請求項８にかかる発明の冷蔵庫
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫の
扉の開閉を検出する扉開閉検出センサを備えたので、冷
蔵庫の使用状況（庫内の負荷など）に対応して、コンプ
レッサの起動失敗による冷却不足を抑制でき、信頼性の
高い冷蔵庫を得ることができる。
は、冷蔵庫の負荷を検出する検出手段として、冷蔵庫の
扉の開閉を検出する扉開閉検出センサを備えたので、冷
蔵庫の使用状況（庫内の負荷など）に対応して、コンプ
レッサの起動失敗による冷却不足を抑制でき、信頼性の
高い冷蔵庫を得ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の冷凍サ
イクルの冷媒回路図である。
イクルの冷媒回路図である。
【図２】 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の制御
のフローチャート図である。
のフローチャート図である。
【図３】 本発明の実施の形態１を表す別の冷凍サイク
ルを表す冷媒回路図である。
ルを表す冷媒回路図である。
【図４】 実施の形態１の別の実施例を表す冷凍サイク
ルの冷媒回路図である。
ルの冷媒回路図である。
【図５】 実施の形態１の別の実施例を表す冷凍サイク
ルの冷媒回路図である。
ルの冷媒回路図である。
【図６】 本発明の実施の形態１を表す別の冷凍サイク
ルを表す冷媒回路図である。
ルを表す冷媒回路図である。
【図７】 本発明の実施の形態１を表す別の冷凍サイク
ルを表す冷媒回路図である。
ルを表す冷媒回路図である。
【図８】 従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを表す冷媒回路
を示した図である。
を示した図である。
【図９】 コンプレッサの停止中の冷媒移動を遮断した
場合と遮断しない場合の高圧側および低圧側の圧力変化
を表した図である。
場合と遮断しない場合の高圧側および低圧側の圧力変化
を表した図である。
【図１０】 従来のバイパス回路を用いた冷凍サイクル
の冷媒回路を表した図である。
の冷媒回路を表した図である。
１ 開閉弁、２ 開閉弁制御装置、２ａ 制御装置、３
三方弁、４ 逆止弁、５ バイパスパイプ、６ コン
プレッサ、７ コンデンサ、８、８ａ、８ｂキャピラリ
チューブ、９、９ａ、９ｂ エバポレータ、１０ 冷凍
サイクル、２０ 冷凍サイクル、２１ 外気温度検出セ
ンサ、３０ 冷凍サイクル、３１、３１ａ、３１ｂ 圧
力センサ、４０、５０ 冷凍サイクル、５１ 扉開閉検
出センサ、７０、８０ 冷凍サイクル、１００ 差圧逆
止弁。
三方弁、４ 逆止弁、５ バイパスパイプ、６ コン
プレッサ、７ コンデンサ、８、８ａ、８ｂキャピラリ
チューブ、９、９ａ、９ｂ エバポレータ、１０ 冷凍
サイクル、２０ 冷凍サイクル、２１ 外気温度検出セ
ンサ、３０ 冷凍サイクル、３１、３１ａ、３１ｂ 圧
力センサ、４０、５０ 冷凍サイクル、５１ 扉開閉検
出センサ、７０、８０ 冷凍サイクル、１００ 差圧逆
止弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 等 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L045 AA03 BA02 JA14 LA01 LA17 MA05 MA08 MA09 MA16 NA15
Claims (8)
- 【請求項１】 密閉容器内が低圧圧力雰囲気である低圧
シェル型コンプレッサと、前記コンプレッサより吐出さ
れた冷媒を凝縮するコンデンサと、前記コンデンサによ
り凝縮された冷媒を減圧するキャピラリチューブと、前
記キャピラリチューブにより減圧された冷媒を蒸発させ
るエバポレータと、を順次接続して冷凍サイクルを構成
した冷蔵庫において、前記コンデンサの出口から前記エ
バポレータの入口までの間の冷媒流路中に設けられて前
記冷媒流路の開閉を行う開閉弁と、前記コンプレッサの
運転中は前記開閉弁を開放し、前記コンプレッサの停止
中には前記開閉弁を閉じるように制御する開閉弁制御装
置と、を備え、前記開閉弁制御装置は、前記コンプレッ
サが少なくとも１度以上起動に失敗した場合に、前記開
閉弁を開放するように制御することを特徴とする冷蔵
庫。 - 【請求項２】 開閉弁を、コンデンサとキャピラリチュ
ーブを接続する冷媒配管中に設けたことを特徴とする請
求項１に記載の冷蔵庫。 - 【請求項３】 開閉弁を、キャピラリチューブとエバポ
レータとを接続する冷媒配管中に設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の冷蔵庫。 - 【請求項４】 冷蔵庫の負荷を検出する検出手段と、前
記検出手段からの検出値に基づいて前記開閉弁を開閉す
る制御を行う開閉弁制御装置と、を備えたことを特徴と
する請求項１乃至請求項３のうちの少なくとも１項に記
載の冷蔵庫。 - 【請求項５】 冷蔵庫の負荷を検出する検出手段とし
て、冷蔵庫外の温度を検出する外気温度検出センサを備
えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの少
なくとも１項に記載の冷蔵庫。 - 【請求項６】 冷蔵庫の負荷を検出する検出手段とし
て、冷凍サイクルの凝縮圧力を検出する圧力センサを備
えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの少
なくとも１項に記載の冷蔵庫。 - 【請求項７】 冷蔵庫の負荷を検出する検出手段とし
て、冷凍サイクルの蒸発圧力を検出する圧力センサを備
えたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの少
なくとも１項に記載の冷蔵庫。 - 【請求項８】 冷蔵庫の負荷を検出する検出手段とし
て、冷蔵庫の扉の開閉を検出する扉開閉検出センサを備
えたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちの少
なくとも１項に記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175337A JP2002364937A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175337A JP2002364937A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364937A true JP2002364937A (ja) | 2002-12-18 |
| JP2002364937A5 JP2002364937A5 (ja) | 2007-08-09 |
Family
ID=19016497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001175337A Pending JP2002364937A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002364937A (ja) |
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-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001175337A patent/JP2002364937A/ja active Pending
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