JP2002363616A - 摺動性のよい焼結製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイヤモンド粒子クラスタ（ＣＤ）及び該表
面にグラファイトをコーティングしたダイヤモンド粒子
クラスタ（ＧＣＤ）を摺動表面のみに形成した摺動特性
のよい焼結製品を提供する。 【解決手段】 以下の（１）〜（３）の製造方法によ
り焼結体を得る。（１）目標密度より低密度の予備圧粉
体を作製し、この内外周表面に、ＣＤ粒子又はＧＣＤ粒
子、又はこれらと成形潤滑剤の混合物、或いはこれらの
粒子粉末と成形潤滑剤を付着させて成形金型に装填後、
目標密度に圧縮成形することによって、これらを圧粉体
表面に圧着し圧粉体を焼結する。（２）上記粒子或いは
粒子と成形潤滑剤との混合物等を、焼結体の内外周表面
に付着させた後、金型で加圧し、該粒子混合物等を焼結
体表面に圧着させる。（３）焼結体を、転造ダイにより
押圧し緻密化する際、転造面にＣＤ粒子又はＧＣＤ粒子
を分散した転造潤滑液を供給し、ＣＤ粒子又はＧＣＤ粒
子を圧着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉末冶金によっ
て製造され、使用する際に摺動を伴う滑り軸受、カム、
歯車等の焼結製品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼結合金で作られた滑り軸受やカム等
は、耐摩耗性や摺動特性を考慮して、焼結合金を比較的
硬い合金相と軟らかい合金相との混合組繊としたり、黒
鉛や二硫化モリブデン等の固体潤滑剤粒子を合金中に分
散させたものとし、また、気孔中に潤滑油を含浸させる
ことができるという特徴を利用している。滑り軸受にお
いては、焼結樹脂製のものもある。ポリオレフィン系樹
脂、四フッ化エチレン樹脂、フッ素樹脂等の粉末を成
形、焼結したもの、樹脂粉と黒鉛粉、二硫化モリブデン
等の混合物を成形、焼結したもので、樹脂独特の摺動特
性が利用されている。

【０００３】このような滑りを伴う焼結製品の耐摩耗性
や摺動特性を向上する手段として、合金中或いは樹脂中
に超微粒子のダイヤモンドを分散させたものが提案され
ている。特開平５−１５６３０４号公報に記載されてい
るように、粒径が１００Å以下の丸みを帯びた形状のＣ
Ｄ粒子、又はその表面にグラファイトをコーティングし
たＧＣＤ粒子を金属粉末或いは樹脂粉末に約０.１質量
％程度混合して、圧粉成形及び焼結して得られる焼結体
は、耐摩耗性、潤滑性が向上し、機械部品の摺動部、噛
み合い部等に適していることが開示されている。このよ
うに、焼結製品は、耐摩耗性や摺動特性を改良するため
に、合金組織を工夫したり、固体潤滑剤を分散させ、或
いは、ＣＤ又はＧＣＤの粒子を分散させることが知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】摺動特性を向上させる
ためにＣＤ又はＧＣＤ粒子を製品全体に分散させた焼結
合金にすると、ＣＤ又はＧＣＤ粒子は材料強度の向上に
寄与しないため、添加量が増加すると強度が低下する。
また、焼結製品の摺動部は殆どが外周面又は内周面であ
るが、焼結製品の内部にあるＣＤ又はＧＣＤ粒子は摺動
作用に関係なく無用なものとして存在する。さらに、Ｃ
Ｄ又はＧＣＤ粒子は比較的高価であるから、焼結製品が
大きくなるほど、添加による焼結製品のコストが高くな
る。この発明は、ＣＤ又はＧＣＤ粒子によって摺動特性
を向上させた焼結製品を、より安価に提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の摺動性のよい
焼結製品は、滑り軸受、歯車、カム、或いは連接棒など
の摺動して用いられる製品の外周又は内周の表面部に、
粒径が２００Å以下の丸みを帯びた形状のＣＤ及びＧＣ
Ｄの少なくとも１種の粉末粒子が付着し又は埋め込まれ
ていることを特徴とする。

【０００６】また、その製造方法は、下記の何れかの手
順を特徴とする。 （１）目標とする粉末成形品の密度より低い密度に圧縮
成形した予備圧粉体を作製し、この予備圧粉体の内周表
面又は外周表面に、ＣＤ及びＧＣＤの少なくとも１種の
粉末、又は該粉末と成形潤滑剤粉末の混合物を付着さ
せ、又はＣＤ及びＧＣＤの少なくとも１種の粉末と成形
潤滑剤粉末を層状に付着させたのち成形金型に装填し、
目標密度に圧縮成形して該粉末又は混合物が圧粉体表面
に圧着された圧粉体を製作し、その圧粉体を焼結する。 （２）圧粉成形及び焼結された焼結体の内周表面又は外
周表面に、前記と同様にＣＤ及びＧＣＤの少なくとも１
種の粉末、又は該粉末と成形潤滑剤粉末の混合物、又は
ＣＤ及びＧＣＤの少なくとも１種の粉末と成形潤滑剤粉
末を層状に付着させた後、サイジング金型に装填し、加
圧して焼結体を金型に密着させ、前記粉末又は混合物を
焼結体表面に圧着させる。 （３）圧粉成形及び焼結された焼結体の外周面に、転造
ダイを押圧回転させて、焼結体外周面を緻密化又は造形
する際に、転造面にＣＤ粒子又はＧＣＤ粒子が分散した
転造潤滑液を供給して、転造面に前記ＣＤ粒子又はＧＣ
Ｄ粒子を圧着させる。

【０００７】ＣＤ粒子及びＧＣＤ粒子は、多結晶ダイヤ
モンドを２００Å以下の超微粒子に分級化し、丸みを帯
びた粒子形状に整粒化した超微粒子クラスターである。
ＣＤまたはＧＣＤの粒子径が２００Åより大きいと、摺
動の際、相手材の接触面に微細な掻き傷などの損傷を与
えるので好ましくない。成形潤滑剤としては、脂肪酸、
脂肪酸アミド系ワックス、金属石鹸、又はポリエチレン
ワックスなどののいずれかの粉末の中から選択する。予
備圧粉体又は焼結体にＣＤ又はＧＣＤ粒子、或いは該粒
子と成形潤滑剤との混合物を付着させる方法は、下記の
何れかである。 （１）付着させる粉末又は混合物に静電気を印加し、ア
ースされた予備圧粉体又は焼結体に吹き付けて静電気的
に吸引付着させる方法。 （２）付着させる粉末又は混合物を液体に添加した塗料
を、予備圧粉体又は焼結体に塗布し、乾燥する方法。 粉末又は混合物への静電気の印加及び静電塗布は、公知
の摩擦帯電式静電粉体塗布法で行うことができる。前記
の塗料は、付着させようとする粉末を、例えばアルコー
ル等の液に混合したものでよい。

【０００８】予備圧粉体又は焼結体に塗布されたＣＤ粒
子又はＧＣＤ粒子は、金属石鹸に比べて成形潤滑効果が
少ないので、圧粉体又は焼結体の外周面積が大きい場合
には、圧粉体の成形金型又はサイジング金型に成形潤滑
剤を塗布することが望ましい。塗布は、静電塗布或いは
溶液塗布によることができる。また、予備圧粉体又は焼
結体に、ＣＤ粉末又はＧＣＤ粉末を塗布した後、その上
に成形潤滑剤を積層して塗布し、或いはＣＤ粉末又はＧ
ＣＤ粉末と成形潤滑剤の混合物の形で塗布することもで
きる。

【０００９】焼結合金は、鉄系、青銅系や黄銅系、銅鉄
系、アルミニウム系等で、固体潤滑剤などを含有する焼
結合金を包含する。また、焼結樹脂にも適用することが
できる。予備圧粉体は、密度がハンドリングできる範囲
で、目標成形密度より低いものとし、ＣＤ粉末又はＧＣ
Ｄ粉末を塗布した後金型に装着する際にＣＤ粉末又はＧ
ＣＤ粉末が掻き取られないように、成形金型のキャビテ
ィの横断面形状より薄肉形状に成形する。圧粉体の成形
は、常温による成形または加熱された温間成形により行
うことができる。ＣＤ粉末又はＧＣＤ粉末を塗布した焼
結体をサイジングする場合も同様で、焼結体はサイジン
グ金型の横断面形状より小型形状とし、ネガティブサイ
ジングを行う。転造は、焼結合金の歯車やカム等に適用
される。ニアネットシェープの焼結体に回転する転造ダ
イを押圧して仕上がり形状に造形すると共に、転造面を
緻密化させる。この転造の最中に、転造部にＣＤ粉末又
はＧＣＤ粉末を懸濁させた潤滑油を導入することによ
り、焼結製品の転造部にＣＤ粉末又はＧＣＤ粉末を圧入
又は圧着する。

【００１０】このように、予備圧粉体又は焼結体に付着
させたＣＤ粒子又はＧＣＤ粒子は、金型内で加圧されて
圧粉体又は焼結体の表面部に圧入又は圧着される。予備
圧粉体に塗布し焼結したものでは、ＣＤ粒子又はＧＣＤ
粒子は焼結製品の表面に比較的強固に固定された状態と
なる。更に、サイジングすれば、より強固に固定され
る。転造による場合も、潤滑油中のＣＤ粒子又はＧＣＤ
粒子は、硬質な転造ダイに加圧されて焼結製品の転造面
に圧入又は圧着される。その結果、表面が改質された焼
結製品が得られる。改質された表面は、耐摩耗性が向上
するとともに摺動摩擦が少なくなる。その理由は、焼結
製品の材料基地に硬質なＣＤ粒子又はＧＣＤ粒子が分散
した複合材料となっていること、摺動する際の相手部材
は、焼結製品の表面から突出している丸みを帯びたＣＤ
粒子又はＧＣＤ粒子と接触するため、或いは、摺動面で
ＣＤ粒子又はＧＣＤ粒子がコロのように転動する等の作
用によるものと考えられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を説明
する。 ＜ＣＤ及びＧＣＤ＞用いられるＣＤ及びＧＣＤは、
（株）東京ダイヤモンド工具製作所製の下記のものであ
る。 （１）ＣＤ：平均粒子径５０Å （２）ＧＣＤ：平均粒子径１００Å

【００１２】＜成形潤滑剤＞ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン
酸モノアミド、エチレンビスステアリン酸アミド等及び
これらの混合物を用いることができる。

【００１３】＜焼結製品のための金属粉末と混合粉＞鉄
系焼結合金、銅系焼結合金、アルミニウム系焼結合金、
その他通常の原料粉末を用いる。例えば、鉄系焼結合金
による機械要素で最も用途が多いのは、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ
系であり、この場合、アトマイズ鉄粉に電解銅粉１.５
質量％及び黒鉛粉１質量％及びステアリン酸亜鉛が添加
された混合粉が挙げられる。軸受材料では、青銅系が最
も用途が多く、例えば、電解鋼粉にアトマイズ錫粉１０
質量％及びステアリン酸亜鉛粉を添加した混合粉が挙げ
られる。

【００１４】＜予備圧粉体及び成形体＞予備圧粉体は、
ハンドリングが可能な程度に圧粉体強度があればよく、
成形体の目標密度より低く成形する。一般的な鉄系や銅
系焼結合金のための圧粉体のハンドリングできる密度は
約４.５ｇ／ｃｍ^３以上である。予備圧粉体は、焼結製
品形状に成形する金型のキャビティに隙間をもって装入
できる大きさであり、焼結製品の形状と相似の形状にす
ると、予備圧粉体を圧縮して金型に密着させるまでの変
形過程がほぼ均一になるので好ましい。例えば、軸孔付
き歯車形状の成形体を作るための予備圧粉体を円筒形状
とすることができる。この場合、予備圧粉体が圧縮され
たとき、変形或いは一部崩壊して圧粉体外周が金型の歯
型部分へ進入し歯形が造形される。

【００１５】＜焼結＞アンモニア分解ガス中、ブタン変
性ガス中、窒素ガス中、真空中等、通常の雰囲気ガス中
で、通常の焼結温度で行われる。

【００１６】＜サイジング＞ＣＤ又はＧＣＤ粒子が付着
した焼結体のサイジングは、ネガティブサイジングとす
る。

【００１７】＜摩擦帯電式静電粉体塗布＞この装置は、
ＣＤ粒子、ＧＣＤ粒子、又は成形潤滑剤粉末を予備圧粉
体、あるいは焼結体に塗布するもので、粉末ホッパー、
粉末移送のためのベンチュリー装置、及び帯電ガンから
なっており、一方、予備圧粉体又は焼結体はアースされ
ている。粉末が入ったホッパーは、その底部から上方の
粉末に向かって空気を噴出させる構造になっており、粉
末が流動状態となる。流動状態の粉末は、パイプの中を
通って、ホッパーの上方に設けられているベンチュリー
装置により吸引され、ベンチュリー装置の前方の帯電ガ
ンに供給される。帯電ガンに送られた粉末は、圧縮空気
の導入により更に加速、撹拌されながら四フッ化エチレ
ン樹脂（ＰＴＦＥ樹脂）製の荷電室に送られる。粉末が
荷電室を通過すると、粉末は樹脂面との摩擦によりプラ
スに帯電されるようになっている。予備圧粉体又は焼結
体に、帯電ガンの先端から延長されたノズルを向けて、
帯電した粉末を噴射すると、粉末同士は同じ電荷のため
互いに反発しあい、予備圧粉体又は焼結体に分散して付
着する。リング状の予備圧粉体又は焼結体の外周に塗布
する場合は、両端面と孔の部分をセラミックス部材で覆
う。内周に塗布する場合は、孔の両端にセラミックス管
を当接し、セラミックス管内に帯電した粉末を供給す
る。金型に潤滑剤を塗布する場合も同様である。

【００１８】＜粉末分散塗料及び塗布方法＞ＣＤ粉末、
ＧＣＤ粉末、及び成形潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛
粉は、エチルアルコール又は水に分散させる。予備圧粉
体又焼結体に刷毛塗り又はスプレーしたのち、温風機で
乾燥する。

【００１９】＜転造＞歯車製品の場合、歯車形状の焼結
体を作製する。この焼結体を回転自在に軸支し、軸支し
た二つの歯車形状の転造ダイを焼結体に対向させて当接
させ、転造ダイを焼結体の軸心方向へ押圧しながら回転
させることにより、焼結体の歯部面を変形、緻密化し、
歯形を造形する。この際、ＣＤ又はＧＣＤ粉末を分散さ
せた転造潤滑油を焼結体に注ぎながら行う。潤滑油とし
ては、スピンドル油、タービン油、ギヤ油等が用いら
れ、ＣＤ又はＧＣＤの含有量は、潤滑油の粘度が上昇し
ない程度の５〜１０質量％とされる。転造処理を行った
後には、焼結製品の表面に付着した潤滑油を圧縮空気を
吹き付けたり、油で洗浄することによってＣＤ又はＧＣ
Ｄを回収する。

【００２０】次に、ＣＤ粉末を予備圧粉体に塗布する方
法による場合を例に、ＣＤ粉末の付着状況、摩擦特性に
及ぼす効果について説明する。 ＜ＣＤ又はＧＣＤ粉末の塗布試験＞ （１）鋼材の表面を鏡面に仕上げた部材を用意し、前記
の摩擦帯電式静電粉体塗布装置を用いてＣＤ粉末を塗布
し、塗布面を顕微鏡で観察した。表面に付着したＣＤ粒
子は、全面にわたって微少粒子が付着しており、１〜１
０μｍ程度の凝集粒子が０.０１ｍｍ^２当たりに約５０
個程度観察された。 （２）前記のＣＤ粒子を分散したアルコール塗料を塗
布、乾燥したものは、塗布された粒子の量にばらつきが
認められるが、厚く大きな部分があり、１０〜２０μｍ
程度の凝集粒子が０.０１ｍｍ^２当たりに約２０個程度
観察された。塗料による塗布は、作業性が静電塗布に比
べて劣る。また、予備圧粉体又は焼結体の内径寸法が小
さいものでは塗布が困難である。

【００２１】＜圧粉体の成形試験＞内径寸法が直径３５
ｍｍの成形金型に、前記の青銅系焼結合金用の混合粉を
密度が約５.２ｇ／ｃｍ^３で直径３３ｍｍの予備圧粉体
を装填して上下方向から圧縮して密度６.５ｇ／ｃｍ^３
の成形体とし、圧粉体を金型から抜き出す際の荷重を測
定した。前記の予備圧粉体は、外周面に（ａ）ＣＤ粒子
を静電塗布したもの、（ｂ）ＣＤ粒子分散塗料を塗布し
たもの、（ｃ）ＣＤ粒子とステアリン酸亜鉛粉を質量で
１：１０の割合でアルコールに分散させた塗料を塗布、
乾燥したものである。抜き出し荷重は、どれもほぼ同等
であったが、前記（ｃ）のＣＤ粒子とステアリン酸亜鉛
粉を塗布したものが僅かに低い荷重であった。

【００２２】＜焼結製品表面のＣＤ付着状況＞前記の成
形試験で作られた青銅系材料の成形体をアンモニア分解
ガス中、温度７８０℃で焼結したのち、金型中でサイジ
ングし、外周面を面粗さＲａ ０.７μｍに仕上げた。各
試料について、ＣＤ粒子の存在を確認するため、破断面
と外周表面を電子プローブマイクロアナライザー（ＥＰ
ＭＡ）により炭素像（Ｃ像）を調べた。破断面にはＣ像
が認められない。表面には点在してＣ像が認められ、走
査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像と対比すると、Ｃ像はどの
試料とも気孔及び表面の凹部に多く存在している。ま
た、静電塗布と刷毛塗り塗布を比較すると、後者の方が
Ｃ像は多量である。

【００２３】＜リングオンディスク試験による乾式摺動
の摩擦係数＞前記の青銅系材料の成形体に、３種類の塗
布方法によって作られたサイジング体と、成形体に何も
塗布しないサイジング体を、リングオンディスク試験に
より、摩擦係数を測定した。荷重は０.５Ｎ、回転速度
を１０ｒｐｍとし、潤滑油を用いずに大気中で行った。
摩擦係数は、成形金型に（ａ）ＣＤ粒子を静電塗布した
ものが０.６８、（ｂ）ＣＤ粒子分散塗料を塗布したも
のが０.６０、（ｃ）ＣＤ粒子とステアリン酸亜鉛粉を
塗布したものが０.７２、（ｄ）何も塗布しないものが
１.６３であった。表面にＣＤ粒子が存在すると摩擦係
数が低くなる。ＣＤの付着状態が必ずしも細かく均一に
なっておらず、凝集しているものであっても、その量が
多いものの摩擦係数が低かった。

【００２４】＜乾式軸受試験による摩擦係数＞前記した
と同様な要領で、寸法が内径５ｍｍ、外径９ｍｍ、全長
３ｍｍのサイジングされた試料を作製した。軸受試験に
用いた軸は、ステンレス鋼（ＳＵＳ ４２０Ｊ２）材の
焼入れ品で、軸受とのクリアランスが１４μｍである。
ラジアル荷重は３００ｋＰａ（７.２Ｎ）で、軸の回転
速度を３００ｒｐｍ（７８.５ｍｍ／ｓ）とし、室温大
気中で無給油で運転し、所定回転速度に達してから３分
後の摩擦で比較した。摩擦係数は、成形金型に（ａ）Ｃ
Ｄ粒子を静電塗布したものが０.４９、（ｂ）ＣＤ粒子
分散塗料を塗布したものが０.４８、（ｃ）ＣＤ粒子と
ステアリン酸亜鉛粉を塗布したものが０.５２、（ｄ）
何も塗布しないものが０.５８であった。ＣＤ粒子は、
摩擦係数を低くし、ＣＤ粒子の量が多いものほど効果が
認められる。

【００２５】＜ＧＣＤを用いた焼結晶の摩擦係数＞前記
したリングオンディスク試験による乾式摺動の摩擦係数
の測定と同じ要領で、ＣＤをＧＣＤに代えて試料を作製
し、摩擦係数を測定した。各試料の摩擦係数は０.７前
後であり、ＣＤ粒子の場合と同等な特性を示した。

【００２６】＜好ましい実施対象＞この発明の焼結製品
は、滑り軸受で特に高荷重用に適している。高荷重で揺
動する軸受面をもつ連接棒にも適している。その他、高
い面圧で用いられる歯車、カム等が挙げられる。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明は、焼
結製品の要所表面だけにＣＤ又はＧＣＤを含む表面改質
された摺動面が形成されたものであり、その表面はより
摺動特性が向上したものとなっているため、低級な合金
系、或いは固溶強化元素を含み固体潤滑剤を含有するよ
うな合金系においても、表面改質によって摺動特性がよ
り優れており、軸受要素や機械要素の品質向上及び焼結
製品の適用範囲を拡大することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 33/12 Ｆ１６Ｃ 33/12 Ｂ Ｆ１６Ｈ 53/02 Ｆ１６Ｈ 53/02 Ｂ 55/06 55/06 (72)発明者 菅谷 好美 千葉県船橋市上山町３−605−７ (72)発明者 四方 英雄 千葉県松戸市大金平１−48−１ Ｆターム(参考） 3J011 DA02 LA01 SB19 SE02 SE04 3J030 AC01 AC10 BA01 BC01 BC02 BC10 EA01 EB01 EC01 EC04 4K018 CA08 FA02 FA24 JA16 KA02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼結製品の外周又は内周の表面部に、下
   記の粉末粒子（１）又は混合物（２）が付着又は埋め込
   まれていることを特徴とする摺動性のよい焼結製品。 （１）粒径が２００Å以下の丸みを帯びた形状のダイヤ
   モンド粒子クラスタ（以下「ＣＤ」という。）及び前記
   ＣＤの表面にグラファイトがコーティングされているダ
   イヤモンド粒子クラスタ（以下「ＧＣＤ」という。）の
   少なくとも１種の粉末粒子、 （２）成形潤滑剤と、前記ＣＤ及び前記ＧＣＤの少なく
   とも１種の粉末粒子からなる混合物。
2. 【請求項２】 前記焼結製品が滑り軸受、歯車、カム、
   又は連接棒である請求項１に記載の摺動性のよい焼結製
   品。
3. 【請求項３】 目標粉末成形密度より低い密度の圧縮成
   形した予備圧粉体を作製し、この予備圧粉体の内周表面
   又は外周表面に、下記の粉末粒子（１）又は混合物
   （２）を付着させた後、成形金型に装填し、目標密度ま
   で圧縮成形して、前記粉末粒子（１）又は混合物（２）
   が圧粉体表面に圧着された圧粉体を製作し、その圧粉体
   を焼結することを特徴とする摺動性のよい焼結製品の製
   造方法。 （１）ＣＤ及びＧＣＤの少なくとも１種の粉末粒子、 （２）成形潤滑剤と、前記ＣＤ及び前記ＧＣＤの少なく
   とも１種の粉末粒子からなる混合物。
4. 【請求項４】 圧粉成形及び焼結された焼結体の内周表
   面又は外周表面に、請求項３に記載の粉末粒子（１）又
   は混合物（２）を付着させた後、サイジング金型に装填
   し、加圧して焼結体を金型に密着させ、前記粉末粒子
   （１）又は（２）混合物を焼結体表面に圧着させること
   を特徴とする摺動性のよい焼結製品の製造方法。
5. 【請求項５】 圧粉成形及び焼結された焼結体の外周面
   に、転造ダイを押圧回転させて、焼結体外周面を緻密化
   又は造形する際に、転造面にＣＤ粒子又はＧＣＤ粒子が
   分散した転造潤滑液を供給して、転造面に前記ＣＤ粒子
   又はＧＣＤ粒子を圧着させることを特徴とする摺動性の
   よい焼結製品の製造方法。
6. 【請求項６】 成形潤滑剤が脂肪酸、脂肪酸アミド系ワ
   ックス、金属石鹸、又はポリエチレンワックスからなる
   群の少なくとも１種の粉末である請求項３又は請求項４
   に記載の摺動性のよい焼結製品の製造方法。
7. 【請求項７】 予備圧粉体又は焼結体に粉末粒子（１）
   又は混合物（２）を付着させる方法が、該粉末粒子
   （１）又は該混合物（２）に静電気を印加し、アースさ
   れた予備圧粉体又は焼結体に吹き付けて静電気的に吸引
   付着させる静電塗布方法により、ＣＤ粒子及びＧＣＤ粒
   子の少なくとも１種を塗布し、もしくはＣＤ粒子及びＧ
   ＣＤ粒子の少なくとも１種と成形潤滑剤との混合物を塗
   布し、又はＣＤ粒子及びＧＣＤ粒子の少なくとも１種を
   塗布した後、成形潤滑剤を塗布する方法の何れかである
   請求項３又は請求項４に記載の摺動性のよい焼結製品の
   製造方法。
8. 【請求項８】 予備圧粉体又は焼結体に粉末粒子（１）
   又は混合物（２）を付着させる方法が、ＣＤ粒子及びＧ
   ＣＤ粒子の少なくとも１種、又はＣＤ粒子及びＧＣＤ粒
   子の少なくとも１種と成形潤滑剤との混合物を液に混合
   した塗料とし、該塗料を予備圧粉体又は焼結体に塗布、
   乾燥することからなる請求項３又は請求項４に記載の摺
   動性のよい焼結製品の製造方法。