JP2002363293A - 透明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組成物及びその連続製造方法、ポリエステル系押出成形用樹脂組成物並びに非晶性成形物 - Google Patents
透明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組成物及びその連続製造方法、ポリエステル系押出成形用樹脂組成物並びに非晶性成形物Info
- Publication number
- JP2002363293A JP2002363293A JP2001171501A JP2001171501A JP2002363293A JP 2002363293 A JP2002363293 A JP 2002363293A JP 2001171501 A JP2001171501 A JP 2001171501A JP 2001171501 A JP2001171501 A JP 2001171501A JP 2002363293 A JP2002363293 A JP 2002363293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- composition
- polycarbonate
- pet
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性が高くて耐薬品性等の基本性能が優
れ、押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いるこ
とができるＰＣ／ＰＥＴ組成物をエステル交換触媒を追
添しなくても効率よく廉価に製造することができる方
法、安定して押出成形を行うことができるポリエステル
系押出成形用樹脂組成物及び非晶性成形物を提供する。 【解決手段】 ポリカーボネート及びポリエチレンテレ
フタレートの合計が８０重量％以上でポリカーボネート
５〜８０重量％とポリエチレンテレフタレート２０〜９
５重量％とを含むポリカーボネート／ポリエチレンテレ
フタレート組成物の製造方法であって、原料を３２０℃
以下の温度で溶融混練する第一工程及び溶融混練物を３
２０〜３８０℃の温度で５秒〜１０分間熱処理する第二
工程を含み、該ポリカーボネート／ポリエチレンテレフ
タレート組成物は、全光線透過率が８０％以上である透
明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組
成物の連続製造方法。
れ、押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いるこ
とができるＰＣ／ＰＥＴ組成物をエステル交換触媒を追
添しなくても効率よく廉価に製造することができる方
法、安定して押出成形を行うことができるポリエステル
系押出成形用樹脂組成物及び非晶性成形物を提供する。 【解決手段】 ポリカーボネート及びポリエチレンテレ
フタレートの合計が８０重量％以上でポリカーボネート
５〜８０重量％とポリエチレンテレフタレート２０〜９
５重量％とを含むポリカーボネート／ポリエチレンテレ
フタレート組成物の製造方法であって、原料を３２０℃
以下の温度で溶融混練する第一工程及び溶融混練物を３
２０〜３８０℃の温度で５秒〜１０分間熱処理する第二
工程を含み、該ポリカーボネート／ポリエチレンテレフ
タレート組成物は、全光線透過率が８０％以上である透
明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組
成物の連続製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明なポリカーボ
ネート／ポリエチレンテレフタレート組成物及びその連
続製造方法に関する。
ネート／ポリエチレンテレフタレート組成物及びその連
続製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート（以下、「ＰＣ」とも
いう）とポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥ
Ｔ」ともいう）とは、透明性を有し、基本性能に優れる
ことから、エンジニアリングプラスチックスとして、成
形材料や繊維、フィルム等の様々な用途に広く用いられ
ている。このような２種の重合体が混ざり合った組成物
であるＰＣ／ＰＥＴ組成物は、ＰＣの欠点である耐薬品
性を補うことができることから、工業的に有用である。
ところが、ＰＣとＰＥＴの熱溶融条件が不十分である
と、ＰＣ／ＰＥＴ組成物が不透明となり、外観や衝撃強
度等の基本性能が充分でなくなり、有用性が低下すると
いう問題があった。このようなＰＣ／ＰＥＴ組成物につ
いて、透明にすることができる技術が種々提案されてい
る。
いう）とポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥ
Ｔ」ともいう）とは、透明性を有し、基本性能に優れる
ことから、エンジニアリングプラスチックスとして、成
形材料や繊維、フィルム等の様々な用途に広く用いられ
ている。このような２種の重合体が混ざり合った組成物
であるＰＣ／ＰＥＴ組成物は、ＰＣの欠点である耐薬品
性を補うことができることから、工業的に有用である。
ところが、ＰＣとＰＥＴの熱溶融条件が不十分である
と、ＰＣ／ＰＥＴ組成物が不透明となり、外観や衝撃強
度等の基本性能が充分でなくなり、有用性が低下すると
いう問題があった。このようなＰＣ／ＰＥＴ組成物につ
いて、透明にすることができる技術が種々提案されてい
る。
【０００３】特開平５−１７１０２０号公報には、カー
ボネート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混
合物にエステル交換触媒を配合して溶融混合すると透明
な熱可塑性樹脂組成物が得られることに関し、実施例に
おいて熱可塑性樹脂の通常の成形温度の範囲内である３
１０℃で二軸押出機を用いて溶融混合することが開示さ
れている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレート
樹脂には製造時に添加されたエステル交換触媒が残存し
ていることもあるが、この技術では、カーボネート樹脂
とポリエチレンテレフタレート樹脂とを溶融混合すると
きに更にエステル交換触媒を後添加（追添加）しなけれ
ばならないことから、このような操作を行わなくても透
明なＰＣ／ＰＥＴ組成物を得ることができる製造方法を
研究する余地があった。
ボネート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混
合物にエステル交換触媒を配合して溶融混合すると透明
な熱可塑性樹脂組成物が得られることに関し、実施例に
おいて熱可塑性樹脂の通常の成形温度の範囲内である３
１０℃で二軸押出機を用いて溶融混合することが開示さ
れている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレート
樹脂には製造時に添加されたエステル交換触媒が残存し
ていることもあるが、この技術では、カーボネート樹脂
とポリエチレンテレフタレート樹脂とを溶融混合すると
きに更にエステル交換触媒を後添加（追添加）しなけれ
ばならないことから、このような操作を行わなくても透
明なＰＣ／ＰＥＴ組成物を得ることができる製造方法を
研究する余地があった。
【０００４】特開平９−１８３８９２号公報には、ポリ
カーボネート樹脂９９〜１重量部及びポリエステル樹脂
１〜９９重量部に対して、エステル交換反応触媒やプロ
トン酸及び／又はその誘導体を含む樹脂組成物に関し、
実施例においてポリカーボネート樹脂を６０〜９０重量
部としてポリエステル樹脂よりも多く配合した樹脂組成
物が開示されている。しかしながら、この技術でもエス
テル交換反応触媒やプロトン酸及び／又はその誘導体を
後添加しなければならない。また、ポリエステル樹脂を
多く配合した方が廉価となることから、透明性を高めた
廉価なＰＣ／ＰＥＴ組成物を研究する余地があった。
カーボネート樹脂９９〜１重量部及びポリエステル樹脂
１〜９９重量部に対して、エステル交換反応触媒やプロ
トン酸及び／又はその誘導体を含む樹脂組成物に関し、
実施例においてポリカーボネート樹脂を６０〜９０重量
部としてポリエステル樹脂よりも多く配合した樹脂組成
物が開示されている。しかしながら、この技術でもエス
テル交換反応触媒やプロトン酸及び／又はその誘導体を
後添加しなければならない。また、ポリエステル樹脂を
多く配合した方が廉価となることから、透明性を高めた
廉価なＰＣ／ＰＥＴ組成物を研究する余地があった。
【０００５】特開平１０−８７９７３号公報には、ＰＣ
とＰＥＴとをエステル交換触媒を配合せずに透明なＰＣ
／ＰＥＴ組成物を得ることに関し、実施例において熱可
塑性樹脂の通常の溶融混合温度の範囲内である２８０℃
で混合することが開示されている。しかしながら、この
技術では、ＰＣとＰＥＴとの反応性が低いため、反応時
間が３０〜６０時間と長いことから、効率よく透明なＰ
Ｃ／ＰＥＴ組成物を得ることができなかった。
とＰＥＴとをエステル交換触媒を配合せずに透明なＰＣ
／ＰＥＴ組成物を得ることに関し、実施例において熱可
塑性樹脂の通常の溶融混合温度の範囲内である２８０℃
で混合することが開示されている。しかしながら、この
技術では、ＰＣとＰＥＴとの反応性が低いため、反応時
間が３０〜６０時間と長いことから、効率よく透明なＰ
Ｃ／ＰＥＴ組成物を得ることができなかった。
【０００６】ところで、これらの技術では、得られるＰ
Ｃ／ＰＥＴ組成物は、その分子量が安定して押出し成形
等を行うことができる程度に高められることはなく、例
えば、平板、波板等のシート押出しや瓶類の吹込み成形
（ブロー成形）等に有用な材料とはならなかった。従っ
て、押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いるこ
とができる有用なＰＣ／ＰＥＴ組成物を研究する余地が
あった。特に、ＰＥＴリッチの組成物では、安定な透明
度合を有する組成物を得ることが困難な状況であった。
また、このような樹脂組成物を押出成形してなる成形物
の性能を高めるために靱性を強くして残留応力が発生し
ないように工夫する余地もあった。
Ｃ／ＰＥＴ組成物は、その分子量が安定して押出し成形
等を行うことができる程度に高められることはなく、例
えば、平板、波板等のシート押出しや瓶類の吹込み成形
（ブロー成形）等に有用な材料とはならなかった。従っ
て、押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いるこ
とができる有用なＰＣ／ＰＥＴ組成物を研究する余地が
あった。特に、ＰＥＴリッチの組成物では、安定な透明
度合を有する組成物を得ることが困難な状況であった。
また、このような樹脂組成物を押出成形してなる成形物
の性能を高めるために靱性を強くして残留応力が発生し
ないように工夫する余地もあった。
【０００７】ところで、ＰＥＴ樹脂に関して、平成１２
年４月から「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促
進等に関する法律」が施行されたため、ＰＥＴボトル等
の膨大な量の回収ＰＥＴをリサイクルする技術が切望さ
れている。また、回収ＰＣを有効利用するために、回収
ＰＣもリサイクルすることができる技術が望まれてい
る。従って、回収ＰＥＴや回収ＰＣを必須としてなる樹
脂組成物をシートやパイプ等の形状に成形することがで
きれば、ＰＥＴやＰＣの粉砕物を効率よくリサイクルで
きることから、このような技術について研究する余地が
あった。
年４月から「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促
進等に関する法律」が施行されたため、ＰＥＴボトル等
の膨大な量の回収ＰＥＴをリサイクルする技術が切望さ
れている。また、回収ＰＣを有効利用するために、回収
ＰＣもリサイクルすることができる技術が望まれてい
る。従って、回収ＰＥＴや回収ＰＣを必須としてなる樹
脂組成物をシートやパイプ等の形状に成形することがで
きれば、ＰＥＴやＰＣの粉砕物を効率よくリサイクルで
きることから、このような技術について研究する余地が
あった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、透明性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、しか
も、押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いるこ
とができるＰＣ／ＰＥＴ組成物をエステル交換触媒を追
添しなくても効率よく廉価に提供することを目的とす
る。また、安定して押出成形を行うことができるポリエ
ステル系押出成形用樹脂組成物、及び、該ポリエステル
系押出成形用樹脂組成物を押出成形してなり、靱性が強
く残留応力が発生しない非晶性成形物を提案することを
目的とする。更に、回収ＰＥＴや回収ＰＣを有効に再利
用することを目的とする。
み、透明性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、しか
も、押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いるこ
とができるＰＣ／ＰＥＴ組成物をエステル交換触媒を追
添しなくても効率よく廉価に提供することを目的とす
る。また、安定して押出成形を行うことができるポリエ
ステル系押出成形用樹脂組成物、及び、該ポリエステル
系押出成形用樹脂組成物を押出成形してなり、靱性が強
く残留応力が発生しない非晶性成形物を提案することを
目的とする。更に、回収ＰＥＴや回収ＰＣを有効に再利
用することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々のＰ
Ｃ／ＰＥＴ組成物を検討するうち、通常の成形温度や溶
融混合温度を超えた温度、すなわち熱可塑性樹脂を溶融
混練する際に通常では実施しない温度領域である３２０
℃以上の特定範囲内で１０分以内の短時間ＰＣとＰＥＴ
とを熱溶融反応させることにより、ｔａｎδの主ピーク
温度がＰＥＴ固有の温度以上とＰＣ固有の温度以下の中
間に単一で存在し、且つＰＥＴ固有の融点が存在しない
ＰＣ／ＰＥＴ組成物が得られることを見いだした。この
ようなＰＣ／ＰＥＴ組成物では、ＰＣとＰＥＴとが反応
して共重合物が形成されているか、少なくともＰＣとＰ
ＥＴとが完全相容している、すなわちＰＣとＰＥＴとの
複合化物が形成されていると考えられる。通常ではＰＥ
Ｔが３００℃以上の温度で分解することになるが、熱溶
融反応時に溶融混練物に対して圧力がかかっているため
に分解が抑制され、上記の条件であれば生成した組成物
の物性を阻害することはない。また、得られたＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物は、ＰＣよりも耐薬品性に優れるうえに、安
定して押出し成形等を行うことができるようにその分子
量が高められた材料とすることができることから、上記
課題をみごとに解決することができることを見いだし、
本発明に到達したものである。
Ｃ／ＰＥＴ組成物を検討するうち、通常の成形温度や溶
融混合温度を超えた温度、すなわち熱可塑性樹脂を溶融
混練する際に通常では実施しない温度領域である３２０
℃以上の特定範囲内で１０分以内の短時間ＰＣとＰＥＴ
とを熱溶融反応させることにより、ｔａｎδの主ピーク
温度がＰＥＴ固有の温度以上とＰＣ固有の温度以下の中
間に単一で存在し、且つＰＥＴ固有の融点が存在しない
ＰＣ／ＰＥＴ組成物が得られることを見いだした。この
ようなＰＣ／ＰＥＴ組成物では、ＰＣとＰＥＴとが反応
して共重合物が形成されているか、少なくともＰＣとＰ
ＥＴとが完全相容している、すなわちＰＣとＰＥＴとの
複合化物が形成されていると考えられる。通常ではＰＥ
Ｔが３００℃以上の温度で分解することになるが、熱溶
融反応時に溶融混練物に対して圧力がかかっているため
に分解が抑制され、上記の条件であれば生成した組成物
の物性を阻害することはない。また、得られたＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物は、ＰＣよりも耐薬品性に優れるうえに、安
定して押出し成形等を行うことができるようにその分子
量が高められた材料とすることができることから、上記
課題をみごとに解決することができることを見いだし、
本発明に到達したものである。
【００１０】本発明者等はまた、種々のポリエステル系
樹脂組成物を検討するうち、ＰＥＴとＰＣの特定量を必
須としてなる共重合物を含むことにより、基本性能の優
れた成形物を形成しうることにまず着目し、そして該共
重合物のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）を低く特定
の範囲に設定することにより、すなわちＭＦＲにより特
定される共重合物の粘度を特定の高い粘度範囲で設定す
ることにより、押出成形に適した樹脂組成物、すなわち
安定して押出成形を行うことができる樹脂組成物とする
ことができることを見いだした。また、ＰＥＴとＰＣを
必須としてなる共重合物のメルト・フロー・レートを低
く特定の範囲に設定するには、多官能性化合物を使用し
て高分子量化することが好適であることや、ＰＥＴやＰ
Ｃとしてリサイクル品を用いることにより、回収ＰＥＴ
や回収ＰＣの有効利用を促進することができることも見
いだした。更に、このような樹脂組成物を押出成形する
と、非晶性成形物が得られることに着目した。成形物が
非晶性であれば、靱性が強く成形物に残留応力が発生し
ないことから、成形物を各種の用途に好適に用いること
が可能となる。このような非晶性成形物は、上記の樹脂
組成物を押出成形した後の冷却条件を徐冷条件としても
得られるが、必要に応じて強制冷却を併用しても得るこ
とができることを見いだし、本発明に到達したものであ
る。
樹脂組成物を検討するうち、ＰＥＴとＰＣの特定量を必
須としてなる共重合物を含むことにより、基本性能の優
れた成形物を形成しうることにまず着目し、そして該共
重合物のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）を低く特定
の範囲に設定することにより、すなわちＭＦＲにより特
定される共重合物の粘度を特定の高い粘度範囲で設定す
ることにより、押出成形に適した樹脂組成物、すなわち
安定して押出成形を行うことができる樹脂組成物とする
ことができることを見いだした。また、ＰＥＴとＰＣを
必須としてなる共重合物のメルト・フロー・レートを低
く特定の範囲に設定するには、多官能性化合物を使用し
て高分子量化することが好適であることや、ＰＥＴやＰ
Ｃとしてリサイクル品を用いることにより、回収ＰＥＴ
や回収ＰＣの有効利用を促進することができることも見
いだした。更に、このような樹脂組成物を押出成形する
と、非晶性成形物が得られることに着目した。成形物が
非晶性であれば、靱性が強く成形物に残留応力が発生し
ないことから、成形物を各種の用途に好適に用いること
が可能となる。このような非晶性成形物は、上記の樹脂
組成物を押出成形した後の冷却条件を徐冷条件としても
得られるが、必要に応じて強制冷却を併用しても得るこ
とができることを見いだし、本発明に到達したものであ
る。
【００１１】すなわち本発明は、ポリカーボネート及び
ポリエチレンテレフタレートの合計が８０重量％以上で
ポリカーボネート５〜８０重量％とポリエチレンテレフ
タレート２０〜９５重量％とを含むポリカーボネート／
ポリエチレンテレフタレート組成物の製造方法であっ
て、原料を３２０℃以下の温度で溶融混練する第一工程
及び溶融混練物を３２０〜３８０℃の温度で５秒〜１０
分間熱処理する第二工程を含み、上記ポリカーボネート
／ポリエチレンテレフタレート組成物は、全光線透過率
が８０％以上である透明なポリカーボネート／ポリエチ
レンテレフタレート組成物の連続製造方法である。以下
に、本発明を詳述する。
ポリエチレンテレフタレートの合計が８０重量％以上で
ポリカーボネート５〜８０重量％とポリエチレンテレフ
タレート２０〜９５重量％とを含むポリカーボネート／
ポリエチレンテレフタレート組成物の製造方法であっ
て、原料を３２０℃以下の温度で溶融混練する第一工程
及び溶融混練物を３２０〜３８０℃の温度で５秒〜１０
分間熱処理する第二工程を含み、上記ポリカーボネート
／ポリエチレンテレフタレート組成物は、全光線透過率
が８０％以上である透明なポリカーボネート／ポリエチ
レンテレフタレート組成物の連続製造方法である。以下
に、本発明を詳述する。
【００１２】本発明の透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物の連続
製造方法は、ＰＣとＰＥＴとの溶融混練物を得る第一工
程と、上記溶融混練物を熱処理する第二工程とをこの順
に含むことになる。すなわち上記第一工程と上記第二工
程とを必須とする。上記ＰＣとしては特に限定されず、
例えば、二価フェノールとカーボネート先駆体とを反応
させることにより製造される芳香族ホモ・ポリカーボネ
ートやコ・ポリカーボネート等が挙げられる。また、分
岐ポリカーボネートを用いることもでき、例えば、多官
能性芳香族化合物を二価フェノール及びカーボネート先
駆体と反応させることにより得られる分岐した熱可塑性
分岐ポリカーボネート等が挙げられる。これらは単独で
用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
製造方法は、ＰＣとＰＥＴとの溶融混練物を得る第一工
程と、上記溶融混練物を熱処理する第二工程とをこの順
に含むことになる。すなわち上記第一工程と上記第二工
程とを必須とする。上記ＰＣとしては特に限定されず、
例えば、二価フェノールとカーボネート先駆体とを反応
させることにより製造される芳香族ホモ・ポリカーボネ
ートやコ・ポリカーボネート等が挙げられる。また、分
岐ポリカーボネートを用いることもでき、例えば、多官
能性芳香族化合物を二価フェノール及びカーボネート先
駆体と反応させることにより得られる分岐した熱可塑性
分岐ポリカーボネート等が挙げられる。これらは単独で
用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】上記ＰＣの製造方法としては、公知の方法
を適用することができ、例えば、二価フェノールと炭酸
ジエステルとを溶融状態でエステル交換反応させる方法
や、溶液中で二価フェノールとホスゲンとを反応させる
方法（特に界面法）等が挙げられる。具体的には、例え
ば、特開平２−１７５７２３号公報、特開平２−１２４
９３４号公報や、米国特許第４，００１，１８４号明細
書、第４，２３８，５６９号明細書、第４，２３８，５
９７号明細書、第４，４７４，９９９号明細書に記載さ
れている。
を適用することができ、例えば、二価フェノールと炭酸
ジエステルとを溶融状態でエステル交換反応させる方法
や、溶液中で二価フェノールとホスゲンとを反応させる
方法（特に界面法）等が挙げられる。具体的には、例え
ば、特開平２−１７５７２３号公報、特開平２−１２４
９３４号公報や、米国特許第４，００１，１８４号明細
書、第４，２３８，５６９号明細書、第４，２３８，５
９７号明細書、第４，４７４，９９９号明細書に記載さ
れている。
【００１４】上記二価フェノールとしては１種又は２種
以上を用いることができ、特に限定されず、例えば、芳
香族ジヒドロキシ化合物を用いることが好適であり、下
記一般式（１）；
以上を用いることができ、特に限定されず、例えば、芳
香族ジヒドロキシ化合物を用いることが好適であり、下
記一般式（１）；
【００１５】
【化１】
【００１６】〔式中、Ｒは、同一若しくは異なって、水
素原子、ハロゲン原子（例えば塩素、臭素、フッ素、ヨ
ウ素）、又は、炭素数１〜８のアルキル基を表す。ｎ及
びｎ′は、０〜４の整数を表す。Ｘは、単結合、炭素数
１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のアルキリデン
基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、炭素数５〜
１５のシクロアルキリデン基、又は、−Ｓ−、−ＳＯ
−、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−Ｏ−結合を表す。〕で表
される化合物を用いることが好ましい。
素原子、ハロゲン原子（例えば塩素、臭素、フッ素、ヨ
ウ素）、又は、炭素数１〜８のアルキル基を表す。ｎ及
びｎ′は、０〜４の整数を表す。Ｘは、単結合、炭素数
１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のアルキリデン
基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、炭素数５〜
１５のシクロアルキリデン基、又は、−Ｓ−、−ＳＯ
−、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−Ｏ−結合を表す。〕で表
される化合物を用いることが好ましい。
【００１７】上記二価フェノールの具体的な化学名とし
ては、例えば、ビス（４ヒドロキシフェニル）メタン、
１，１ビス（４ヒドロキシフェニル）エタン、１，２ビ
ス（４ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（４ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、ビス（４ヒドロキシフェ
ニル）ジフェニルメタン、２，２ビス（４ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２ビス（４ヒドロキシフェニ
ル）ブタン、１，１ビス（４ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、ビス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェ
ニル）メタン、１，１ビス（３，５ジメチル−４ヒドロ
キシフェニル）エタン、１，２ビス（３，５ジメチル−
４ヒドロキシフェニル）エタン、２，２ビス（３，５ジ
メチル−４ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２ビス
（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニル）ブタン、ビ
ス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニル）フェニル
メタン、ビス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニ
ル）ジフェニルメタン、ビス（３，５ジクロロ−４ヒド
ロキシフェニル）メタン、２，２ビス（３，５ジクロロ
−４ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５ジブ
ロモ−４ヒドロキシフェニル）メタン、２，２ビス
（３，５ジブロモ−４ヒドロキシフェニル）プロパン等
のジヒドロキシアリールアルカン類；ビス（４ヒドロキ
シフェニル）スルホン、ビス（３，５ジメチル−４ヒド
ロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５ジブロモ−４
ヒドロキシフェニル）スルホン等のジヒドロキシアリー
ルスルホン類；ビス（４ヒドロキシフェニル）エーテ
ル、ビス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニル）エ
ーテル、ビス（３，５ジブロモ−４ヒドロキシフェニ
ル）エーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；ビ
ス（４ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３，５
ジメチル−４ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（３，５ジブロモ−４ヒドロキシフェニル）スルフィド
等のジヒドロキシアリールスルフィド類；４，４′ジヒ
ドロキシベンゾフェノン等のジヒドロキシアリールケト
ン類；ビス（４ヒドロキシフェニル）スルホキシド等の
スルホキシド類等が挙げられる。
ては、例えば、ビス（４ヒドロキシフェニル）メタン、
１，１ビス（４ヒドロキシフェニル）エタン、１，２ビ
ス（４ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（４ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、ビス（４ヒドロキシフェ
ニル）ジフェニルメタン、２，２ビス（４ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２ビス（４ヒドロキシフェニ
ル）ブタン、１，１ビス（４ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、ビス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェ
ニル）メタン、１，１ビス（３，５ジメチル−４ヒドロ
キシフェニル）エタン、１，２ビス（３，５ジメチル−
４ヒドロキシフェニル）エタン、２，２ビス（３，５ジ
メチル−４ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２ビス
（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニル）ブタン、ビ
ス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニル）フェニル
メタン、ビス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニ
ル）ジフェニルメタン、ビス（３，５ジクロロ−４ヒド
ロキシフェニル）メタン、２，２ビス（３，５ジクロロ
−４ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５ジブ
ロモ−４ヒドロキシフェニル）メタン、２，２ビス
（３，５ジブロモ−４ヒドロキシフェニル）プロパン等
のジヒドロキシアリールアルカン類；ビス（４ヒドロキ
シフェニル）スルホン、ビス（３，５ジメチル−４ヒド
ロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５ジブロモ−４
ヒドロキシフェニル）スルホン等のジヒドロキシアリー
ルスルホン類；ビス（４ヒドロキシフェニル）エーテ
ル、ビス（３，５ジメチル−４ヒドロキシフェニル）エ
ーテル、ビス（３，５ジブロモ−４ヒドロキシフェニ
ル）エーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；ビ
ス（４ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３，５
ジメチル−４ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（３，５ジブロモ−４ヒドロキシフェニル）スルフィド
等のジヒドロキシアリールスルフィド類；４，４′ジヒ
ドロキシベンゾフェノン等のジヒドロキシアリールケト
ン類；ビス（４ヒドロキシフェニル）スルホキシド等の
スルホキシド類等が挙げられる。
【００１８】これらの中でも、特に、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いることが好まし
い。上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、上記化合
物以外にも、下記一般式（２）；
−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いることが好まし
い。上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、上記化合
物以外にも、下記一般式（２）；
【００１９】
【化２】
【００２０】（式中、ＲXは、同一若しくは異なって、
炭化数１〜１０の炭化水素基若しくはそのハロゲン化合
物、又は、ハロゲン原子を表す。ｍは、０〜４の整数を
表す。）で表される化合物として、例えば、レゾルシ
ン、４−メチルレゾルシン、４−エチルレゾルシン、４
−プロピルレゾルシン、４−ブチルレゾルシン、４−ｔ
−ブチルレゾルシン、３−フェニルレゾルシン、４−ク
ミルレゾルシン、２，４，５，６−テトラフルオロレゾ
ルシン、２，３，４，６−テトラブロムレゾルシン等の
置換レゾルシン；カテコール；ハイドロキノン、及び、
３−メチルハイドロキノン、３−エチルハイドロキノ
ン、３−プロピルハイドロキノン、３−ブチルハイドロ
キノン、３−ｔ−ブチルハイドロキノン、３−フェニル
ハイドロキノン、３−クミルハイドロキノン、２，３，
５，６−テトラメチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ
−ブチルハイドロキノン、２，３，５，６−テトラフル
オロハイドロキノン、２，３，５，６−テトラブロムハ
イドロキノン等の置換ハイドロキノン等を用いることも
できる。
炭化数１〜１０の炭化水素基若しくはそのハロゲン化合
物、又は、ハロゲン原子を表す。ｍは、０〜４の整数を
表す。）で表される化合物として、例えば、レゾルシ
ン、４−メチルレゾルシン、４−エチルレゾルシン、４
−プロピルレゾルシン、４−ブチルレゾルシン、４−ｔ
−ブチルレゾルシン、３−フェニルレゾルシン、４−ク
ミルレゾルシン、２，４，５，６−テトラフルオロレゾ
ルシン、２，３，４，６−テトラブロムレゾルシン等の
置換レゾルシン；カテコール；ハイドロキノン、及び、
３−メチルハイドロキノン、３−エチルハイドロキノ
ン、３−プロピルハイドロキノン、３−ブチルハイドロ
キノン、３−ｔ−ブチルハイドロキノン、３−フェニル
ハイドロキノン、３−クミルハイドロキノン、２，３，
５，６−テトラメチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ
−ブチルハイドロキノン、２，３，５，６−テトラフル
オロハイドロキノン、２，３，５，６−テトラブロムハ
イドロキノン等の置換ハイドロキノン等を用いることも
できる。
【００２１】上記炭酸ジエステルとしても１種又は２種
以上を用いることができ、特に限定されず、例えば、ジ
フェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボ
ネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）
カーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボ
ネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカー
ボネート等を用いることができる。これらの中でも、ジ
フェニルカーボネートを用いることが好ましい。
以上を用いることができ、特に限定されず、例えば、ジ
フェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボ
ネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）
カーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボ
ネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカー
ボネート等を用いることができる。これらの中でも、ジ
フェニルカーボネートを用いることが好ましい。
【００２２】上記ポリカーボネートを製造する際に、芳
香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルと共に、必要
に応じて、１分子中に３個以上の官能基を有する多官能
性化合物の１種又は２種以上を使用することもでき、例
えば、フェノール性水酸基を３個有する化合物等が好適
に用いられる。このような化合物の好ましい具体例とし
ては、例えば、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２′，２″−トリス（４−ヒドロ
キシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、α−メチル−
α，α′，α′−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−
１，４−ジエチルベンゼン、α，α′，α″トリス（４
−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピ
ルベンゼン、フロログリシン、４，６−ジメチル−２，
４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン−
２、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベン
ゼン、２，２−ビス−（４，４−（４，４′−ジヒドロ
キシフェニル）−シクロヘキシル）−プロパン等が挙げ
られる。これらの中でも、１，１，１−トリス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、α，α′，α″−トリス
（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプ
ロピルベンゼン等を用いることがより好ましい。
香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルと共に、必要
に応じて、１分子中に３個以上の官能基を有する多官能
性化合物の１種又は２種以上を使用することもでき、例
えば、フェノール性水酸基を３個有する化合物等が好適
に用いられる。このような化合物の好ましい具体例とし
ては、例えば、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２′，２″−トリス（４−ヒドロ
キシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、α−メチル−
α，α′，α′−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−
１，４−ジエチルベンゼン、α，α′，α″トリス（４
−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピ
ルベンゼン、フロログリシン、４，６−ジメチル−２，
４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン−
２、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベン
ゼン、２，２−ビス−（４，４−（４，４′−ジヒドロ
キシフェニル）−シクロヘキシル）−プロパン等が挙げ
られる。これらの中でも、１，１，１−トリス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、α，α′，α″−トリス
（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプ
ロピルベンゼン等を用いることがより好ましい。
【００２３】本発明において用いるＰＥＴとしては特に
限定されず、例えば、テレフタル酸やテレフタル酸ジメ
チルと、エチレングリコールやエチレンオキサイドとを
反応させて製造される、一般的にＰＥＴ、強化ＰＥＴ、
ポリエステル等と呼ばれている材料や、酸やグリコール
等で変性された材料の１種又は２種以上を用いることが
できる。このようなＰＥＴの中でも、本発明の作用効果
を充分に発揮できることから、酸成分としてテレフタル
酸を８０〜１００重量％含有するＰＥＴを用いることが
好ましい。より好ましくは、酸成分としてテレフタル酸
を９０〜１００重量％含有するＰＥＴを用いることであ
る。
限定されず、例えば、テレフタル酸やテレフタル酸ジメ
チルと、エチレングリコールやエチレンオキサイドとを
反応させて製造される、一般的にＰＥＴ、強化ＰＥＴ、
ポリエステル等と呼ばれている材料や、酸やグリコール
等で変性された材料の１種又は２種以上を用いることが
できる。このようなＰＥＴの中でも、本発明の作用効果
を充分に発揮できることから、酸成分としてテレフタル
酸を８０〜１００重量％含有するＰＥＴを用いることが
好ましい。より好ましくは、酸成分としてテレフタル酸
を９０〜１００重量％含有するＰＥＴを用いることであ
る。
【００２４】本発明では、上記ＰＣ及び／又は上記ＰＥ
Ｔは、リサイクル品であることが好ましい。これによ
り、回収ＰＣや回収ＰＥＴのリサイクルの点から有効な
方法となり、また、製造コストを抑制することが可能と
なる。すなわち環境対策及び経済性の観点から有用な方
法となる。ＰＣのリサイクル品としては、例えば、ＰＣ
シートのトリミングロスの粉砕物等が挙げられる。ＰＥ
Ｔのリサイクル品としては、例えば、ＰＥＴボトル、Ｐ
ＥＴフィルムの端部、各種ＰＥＴパーツ、成形加工時に
生じるランナー等の工程廃材等を粉砕した回収ＰＥＴフ
レーク等が挙げられる。また、リサイクル品の使用割合
としては特に限定されるものではないが、例えば、ＰＣ
又はＰＥＴをそれぞれ１００重量％とすると、２０重量
％以上とすることが好ましい。より好ましくは、３０重
量％以上であり、更に好ましくは、４０重量％以上であ
り、特に好ましくは、５０重量％以上とすることであ
る。
Ｔは、リサイクル品であることが好ましい。これによ
り、回収ＰＣや回収ＰＥＴのリサイクルの点から有効な
方法となり、また、製造コストを抑制することが可能と
なる。すなわち環境対策及び経済性の観点から有用な方
法となる。ＰＣのリサイクル品としては、例えば、ＰＣ
シートのトリミングロスの粉砕物等が挙げられる。ＰＥ
Ｔのリサイクル品としては、例えば、ＰＥＴボトル、Ｐ
ＥＴフィルムの端部、各種ＰＥＴパーツ、成形加工時に
生じるランナー等の工程廃材等を粉砕した回収ＰＥＴフ
レーク等が挙げられる。また、リサイクル品の使用割合
としては特に限定されるものではないが、例えば、ＰＣ
又はＰＥＴをそれぞれ１００重量％とすると、２０重量
％以上とすることが好ましい。より好ましくは、３０重
量％以上であり、更に好ましくは、４０重量％以上であ
り、特に好ましくは、５０重量％以上とすることであ
る。
【００２５】本発明における第一工程では、ポリカーボ
ネート及びポリエチレンテレフタレートの合計が８０重
量％以上でＰＣ５〜８０重量％とＰＥＴ２０〜９５重量
％とを含む原料を３２０℃以下の温度で溶融混練して溶
融混練物を得ることになる。ＰＣとＰＥＴとはドライブ
レンド等の方法により混合された後溶融混練されること
になるが、ＰＣとＰＥＴとの重量割合が上記の比率を外
れると、ＰＣとＰＥＴとを複合化することに由来する作
用効果が発現しないこととなる。また、ＰＣが８０重量
％を超えてＰＥＴが２０重量％未満であると、アニール
したときＰＥＴが結晶化してＰＣ／ＰＥＴ組成物の透明
性が充分ではなくなることとなる。好ましくは、ＰＣが
１０〜４５重量％、ＰＥＴが５５〜９０重量％である。
なお、上記の比率は、ＰＣとＰＥＴとを含む原料を１０
０重量％としたときの値である。
ネート及びポリエチレンテレフタレートの合計が８０重
量％以上でＰＣ５〜８０重量％とＰＥＴ２０〜９５重量
％とを含む原料を３２０℃以下の温度で溶融混練して溶
融混練物を得ることになる。ＰＣとＰＥＴとはドライブ
レンド等の方法により混合された後溶融混練されること
になるが、ＰＣとＰＥＴとの重量割合が上記の比率を外
れると、ＰＣとＰＥＴとを複合化することに由来する作
用効果が発現しないこととなる。また、ＰＣが８０重量
％を超えてＰＥＴが２０重量％未満であると、アニール
したときＰＥＴが結晶化してＰＣ／ＰＥＴ組成物の透明
性が充分ではなくなることとなる。好ましくは、ＰＣが
１０〜４５重量％、ＰＥＴが５５〜９０重量％である。
なお、上記の比率は、ＰＣとＰＥＴとを含む原料を１０
０重量％としたときの値である。
【００２６】上記第一工程において、溶融混練の温度が
３２０℃を超えると、すなわちＰＣとＰＥＴとが溶融混
練して溶融混練物となる前に３２０℃を超える温度とな
ると、第二工程を経た後に得られるポリカーボネート／
ポリエチレンテレフタレート組成物の透明性や基本性能
が充分ではなくなることとなる。好ましくは、第一工程
における溶融混練の温度を２６０〜３１０℃とすること
である。また、第一工程における混練時間としては、例
えば、０．１〜０．５分とすることが好ましい。
３２０℃を超えると、すなわちＰＣとＰＥＴとが溶融混
練して溶融混練物となる前に３２０℃を超える温度とな
ると、第二工程を経た後に得られるポリカーボネート／
ポリエチレンテレフタレート組成物の透明性や基本性能
が充分ではなくなることとなる。好ましくは、第一工程
における溶融混練の温度を２６０〜３１０℃とすること
である。また、第一工程における混練時間としては、例
えば、０．１〜０．５分とすることが好ましい。
【００２７】上記ＰＣとＰＥＴとを含む原料には、ＰＣ
とＰＥＴ以外に２０重量％迄の熱可塑性樹脂、例えば、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
スチレン（ＰＳ）等を含有させてもよい。
とＰＥＴ以外に２０重量％迄の熱可塑性樹脂、例えば、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
スチレン（ＰＳ）等を含有させてもよい。
【００２８】上記ＰＣとＰＥＴとを含む原料には、ＰＣ
とＰＥＴ以外に、本発明の効果を発揮することになる限
り、種々の添加物を１種又は２種以上添加してもよい。
添加物としては特に限定されず、例えば、安定剤、難燃
剤、滑り改質剤等の他、酸化防止剤、耐熱剤、着色剤、
離型剤、繊維状強化剤等の強化剤等が挙げられる。
とＰＥＴ以外に、本発明の効果を発揮することになる限
り、種々の添加物を１種又は２種以上添加してもよい。
添加物としては特に限定されず、例えば、安定剤、難燃
剤、滑り改質剤等の他、酸化防止剤、耐熱剤、着色剤、
離型剤、繊維状強化剤等の強化剤等が挙げられる。
【００２９】上記安定剤としては、例えば、Ｉｒｇａｆ
ｏｓ１６８（商品名、チバ・スペシャリティー・ケミカ
ルズ社製）、Ｃｈｅｌｅｘ Ｌ（商品名、坂井化学工業
社製）、３Ｐ２Ｓ（商品名、イハラケミカル工業社
製）、Ｍａｒｋ ３２９Ｋ（商品名、旭電化工業社
製）、Ｍａｒｋ Ｐ（商品名、旭電化工業社製）、Ｗｅ
ｓｔｏｎ６１８（商品名、三光化学社製）等の燐系安定
剤；ＢＨＴ（商品名、武田薬品工業社製）、Ｉｏｎｏｘ
１００（商品名、シェルケミカル社製）、Ａｇｅ Ｒ
ｉｔｅ Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（商品名、Ｖａｎｄｅｒ
ｂｉｌｔ社製）、Ｓａｎｔｏｎｏｘ Ｒ（商品名、モン
サント社製）、Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ＺＫＦ（商品
名、バイエル社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６、Ｉｒ
ｇａｎｏｘ １０１０（いずれも商品名、チバ・スペシ
ャリティー・ケミカルズ社製）、Ｈｏｅｃｈｓｔ ＶＰ
ＯＳＰ１（商品名、へキスト社製）等のヒンダードフェ
ノール系安定剤；Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−５４１１（商
品名、Ａ．Ｃ．Ｃ社製）、Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−５３
１（商品名、Ａ．Ｃ．Ｃ社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２
６、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２０、Ｔｉｎｕｖｉｎ １２０
（いずれも商品名、チバ・スペシャリティー・ケミカル
ズ社製）、Ｕｖｉｎｕｌ Ｄ４９（商品名、ＧＡＦ社
製）等のトリアゾール系安定剤；その他エポキシ系、チ
オール系、金属塩系等が挙げられる。
ｏｓ１６８（商品名、チバ・スペシャリティー・ケミカ
ルズ社製）、Ｃｈｅｌｅｘ Ｌ（商品名、坂井化学工業
社製）、３Ｐ２Ｓ（商品名、イハラケミカル工業社
製）、Ｍａｒｋ ３２９Ｋ（商品名、旭電化工業社
製）、Ｍａｒｋ Ｐ（商品名、旭電化工業社製）、Ｗｅ
ｓｔｏｎ６１８（商品名、三光化学社製）等の燐系安定
剤；ＢＨＴ（商品名、武田薬品工業社製）、Ｉｏｎｏｘ
１００（商品名、シェルケミカル社製）、Ａｇｅ Ｒ
ｉｔｅ Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（商品名、Ｖａｎｄｅｒ
ｂｉｌｔ社製）、Ｓａｎｔｏｎｏｘ Ｒ（商品名、モン
サント社製）、Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ＺＫＦ（商品
名、バイエル社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６、Ｉｒ
ｇａｎｏｘ １０１０（いずれも商品名、チバ・スペシ
ャリティー・ケミカルズ社製）、Ｈｏｅｃｈｓｔ ＶＰ
ＯＳＰ１（商品名、へキスト社製）等のヒンダードフェ
ノール系安定剤；Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−５４１１（商
品名、Ａ．Ｃ．Ｃ社製）、Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−５３
１（商品名、Ａ．Ｃ．Ｃ社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２
６、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２０、Ｔｉｎｕｖｉｎ １２０
（いずれも商品名、チバ・スペシャリティー・ケミカル
ズ社製）、Ｕｖｉｎｕｌ Ｄ４９（商品名、ＧＡＦ社
製）等のトリアゾール系安定剤；その他エポキシ系、チ
オール系、金属塩系等が挙げられる。
【００３０】上記難燃剤としては、例えば、ＴＰＰ、レ
ゾルシノールポリホスフェート、ビスフェノールーＡポ
リホスフェート（商品名、大八化学工業社製）等の燐酸
エステル系難燃剤；ブロム化ＢＰＡ、ブロム化ＢＰＡボ
リカーボネート又は同オリゴマー等のハロゲン系難燃
剤；無機難燃剤等が挙げられる。また、難燃助剤とし
て、例えば、３酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム等が挙げられる。
ゾルシノールポリホスフェート、ビスフェノールーＡポ
リホスフェート（商品名、大八化学工業社製）等の燐酸
エステル系難燃剤；ブロム化ＢＰＡ、ブロム化ＢＰＡボ
リカーボネート又は同オリゴマー等のハロゲン系難燃
剤；無機難燃剤等が挙げられる。また、難燃助剤とし
て、例えば、３酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム等が挙げられる。
【００３１】上記滑り改質剤としては、例えば、燐酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ等の無機化
合物；架橋ポリエステル、架橋ポリアミド、架橋ポリメ
チルメタクリレート等を粒化した有機粒状化合物等が挙
げられる。
ルシウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ等の無機化
合物；架橋ポリエステル、架橋ポリアミド、架橋ポリメ
チルメタクリレート等を粒化した有機粒状化合物等が挙
げられる。
【００３２】本発明における第二工程では、上記溶融混
練物を３２０〜３８０℃の温度で５秒〜１０分間熱処理
することになる。これにより、溶融混練物中のＰＣとＰ
ＥＴとが高温で熱溶融反応によりアロイ化されて共重合
物が形成されるか、少なくともＰＣとＰＥＴとが完全相
溶して、透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物が生成することにな
る。熱処理の温度が３２０℃未満であると、ＰＥＴがア
ニール後に結晶化してＰＣ／ＰＥＴ組成物の透明性が充
分ではなくなり、３８０℃を超えると、ＰＣ／ＰＥＴ組
成物の基本性能が低下することとなる。好ましくは、３
４０〜３８０℃であり、より好ましくは、３４０〜３７
０℃である。また、熱処理の時間が５秒未満であると、
本発明の効果を得ることはできなくなり、１０分を超え
ると、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の基本性能が低下することと
なる。好ましくは１５秒〜７分、より好ましくは、１５
秒〜５分であり、より好ましくは、３０秒〜３分であ
る。本発明における第二工程では、このように熱処理の
温度と時間とを適宜設定することになるが、熱処理の温
度を３４０℃以上とする場合、この温度条件であれば熱
処理時間を２分以内に短縮することができ、商業生産に
適することになる。
練物を３２０〜３８０℃の温度で５秒〜１０分間熱処理
することになる。これにより、溶融混練物中のＰＣとＰ
ＥＴとが高温で熱溶融反応によりアロイ化されて共重合
物が形成されるか、少なくともＰＣとＰＥＴとが完全相
溶して、透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物が生成することにな
る。熱処理の温度が３２０℃未満であると、ＰＥＴがア
ニール後に結晶化してＰＣ／ＰＥＴ組成物の透明性が充
分ではなくなり、３８０℃を超えると、ＰＣ／ＰＥＴ組
成物の基本性能が低下することとなる。好ましくは、３
４０〜３８０℃であり、より好ましくは、３４０〜３７
０℃である。また、熱処理の時間が５秒未満であると、
本発明の効果を得ることはできなくなり、１０分を超え
ると、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の基本性能が低下することと
なる。好ましくは１５秒〜７分、より好ましくは、１５
秒〜５分であり、より好ましくは、３０秒〜３分であ
る。本発明における第二工程では、このように熱処理の
温度と時間とを適宜設定することになるが、熱処理の温
度を３４０℃以上とする場合、この温度条件であれば熱
処理時間を２分以内に短縮することができ、商業生産に
適することになる。
【００３３】上記第二工程では、溶融混練物を熱処理す
る際に、溶融混練物中に多官能性化合物が存在する状態
で行ってもよい。これにより、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の分
子量（Ｍｎ）を更に高くすることができることに起因し
て、基本性能が向上すると共に、より安定して押出し成
形等を行うことができるＰＣ／ＰＥＴ組成物を製造する
ことが可能となる。また、本発明では、エステル交換触
媒を使用しなくても透明性が高いＰＣ／ＰＥＴ組成物を
製造することができることから、エステル交換触媒を後
添加しない形態が工業的な生産工程を考慮すると好まし
い形態である。
る際に、溶融混練物中に多官能性化合物が存在する状態
で行ってもよい。これにより、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の分
子量（Ｍｎ）を更に高くすることができることに起因し
て、基本性能が向上すると共に、より安定して押出し成
形等を行うことができるＰＣ／ＰＥＴ組成物を製造する
ことが可能となる。また、本発明では、エステル交換触
媒を使用しなくても透明性が高いＰＣ／ＰＥＴ組成物を
製造することができることから、エステル交換触媒を後
添加しない形態が工業的な生産工程を考慮すると好まし
い形態である。
【００３４】本発明で用いることができる多官能性化合
物としては、例えば、ジエポキシ化合物、ビス−オキサ
ゾリン化合物、ポリイソシアネート化合物、芳香族テト
ラカルボン酸の二無水物等の多価カルボン酸の二無水物
等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。これらの中でも、多価カルボン酸
の二無水物が好ましい。最も好ましくは、芳香族カルボ
ン酸の二無水物であるピロメリット酸二無水物である。
その他に有用な二無水物としては、例えば、３，３′，
４，４′−ジフェニルテトラカルボン酸、（ペリレン−
３，４，９，１０）テトラカルボン酸、３，３′，４，
４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，２−ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル、ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン、１，２，
３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、２，３，４，
５−テトラカルボキシヒドロフラン等が挙げられる。ま
た、多官能性化合物の使用量としては、例えば、ＰＣと
ＰＥＴとの合計重量１００重量部あたり、０．０５〜２
重量部とすることが好ましい。
物としては、例えば、ジエポキシ化合物、ビス−オキサ
ゾリン化合物、ポリイソシアネート化合物、芳香族テト
ラカルボン酸の二無水物等の多価カルボン酸の二無水物
等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。これらの中でも、多価カルボン酸
の二無水物が好ましい。最も好ましくは、芳香族カルボ
ン酸の二無水物であるピロメリット酸二無水物である。
その他に有用な二無水物としては、例えば、３，３′，
４，４′−ジフェニルテトラカルボン酸、（ペリレン−
３，４，９，１０）テトラカルボン酸、３，３′，４，
４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，２−ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル、ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン、１，２，
３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、２，３，４，
５−テトラカルボキシヒドロフラン等が挙げられる。ま
た、多官能性化合物の使用量としては、例えば、ＰＣと
ＰＥＴとの合計重量１００重量部あたり、０．０５〜２
重量部とすることが好ましい。
【００３５】本発明の工程では、溶融混練に用いられる
装置としては特に限定されず、例えば、ニーダー、一軸
又は二軸押出機、撹拌機能を有する縦型又は横型反応
層、ミキサー、ロール等の溶融混練能を有する機器であ
ればいずれも使用することができ、熱可塑性樹脂の成形
に使用される押出機内で達成されることが好ましい。押
出機としては一軸又は二軸押出機を使用することが好適
であり、特に、反応性を高めるには二軸押出機の方が好
ましい。また、少なくとも第二工程が二軸押出機で混練
しながら熱処理する工程であることが好ましい。二軸押
出機としては特に限定されず、二軸スクリュー押出機が
好ましく、例えば、ベント付き同方向かみ合い二軸スク
リュー押出機、ベント付き同方向非かみ合い二軸スクリ
ュー押出機、ベント付き異方向かみ合い二軸スクリュー
押出機、ベント付き異方向非かみ合い二軸スクリュー押
出機、無ベント式同方向かみ合い二軸スクリュー押出
機、無ベント式同方向非かみ合い二軸スクリュー押出
機、無ベント式異方向かみ合い二軸スクリュー押出機、
無ベント式異方向非かみ合い二軸スクリュー押出機等が
挙げられる。
装置としては特に限定されず、例えば、ニーダー、一軸
又は二軸押出機、撹拌機能を有する縦型又は横型反応
層、ミキサー、ロール等の溶融混練能を有する機器であ
ればいずれも使用することができ、熱可塑性樹脂の成形
に使用される押出機内で達成されることが好ましい。押
出機としては一軸又は二軸押出機を使用することが好適
であり、特に、反応性を高めるには二軸押出機の方が好
ましい。また、少なくとも第二工程が二軸押出機で混練
しながら熱処理する工程であることが好ましい。二軸押
出機としては特に限定されず、二軸スクリュー押出機が
好ましく、例えば、ベント付き同方向かみ合い二軸スク
リュー押出機、ベント付き同方向非かみ合い二軸スクリ
ュー押出機、ベント付き異方向かみ合い二軸スクリュー
押出機、ベント付き異方向非かみ合い二軸スクリュー押
出機、無ベント式同方向かみ合い二軸スクリュー押出
機、無ベント式同方向非かみ合い二軸スクリュー押出
機、無ベント式異方向かみ合い二軸スクリュー押出機、
無ベント式異方向非かみ合い二軸スクリュー押出機等が
挙げられる。
【００３６】本発明のＰＣ／ＰＥＴ組成物の製造方法
は、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の連続製造方法である。具体的
には、連続溶融混練方法によるＰＣ／ＰＥＴ組成物の製
造方法である。更に上記連続溶融混練工程において好ま
しくは、上記の特定条件による第二工程の熱処理工程を
含む連続溶融混練方法を採用することが好ましい。本発
明の好ましい形態で、上記第二工程では、ＰＣとＰＥＴ
組成物の反応による複合化、共重合が起こっており、特
にＰＥＴリッチなＰＣ／ＰＥＴ組成において良好な状態
で反応がおき、十分にＩＶが高いＰＣ／ＰＥＴ組成物を
得ることができる。
は、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の連続製造方法である。具体的
には、連続溶融混練方法によるＰＣ／ＰＥＴ組成物の製
造方法である。更に上記連続溶融混練工程において好ま
しくは、上記の特定条件による第二工程の熱処理工程を
含む連続溶融混練方法を採用することが好ましい。本発
明の好ましい形態で、上記第二工程では、ＰＣとＰＥＴ
組成物の反応による複合化、共重合が起こっており、特
にＰＥＴリッチなＰＣ／ＰＥＴ組成において良好な状態
で反応がおき、十分にＩＶが高いＰＣ／ＰＥＴ組成物を
得ることができる。
【００３７】本発明では、上述したように第一工程及び
第二工程が熱可塑性樹脂の成形に使用される押出機内で
連続して達成されることが好ましいが、この場合では、
例えば、押出機のシリンダーにおいて３２０℃以下の溶
融混練ゾーンを設けて第一工程を行い、次いで３２０〜
３８０℃の反応ゾーンを設け、該反応ゾーンに溶融混練
物が５秒〜１０分間滞留するように設定して第二工程を
行うことができる。また、反応ゾーンの後のシリンダー
温度を２６０〜３１０℃とし、ダイ温度を２６０〜３１
０℃と設定すると、本発明の作用効果を充分に発揮する
ＰＣ／ＰＥＴ組成物を工業的に効率よく製造することが
可能となる。このような形態は、本発明の好ましい実施
形態の一つである。具体的には第一工程と第二工程が連
続して含まれる押出機内でＰＣ／ＰＥＴ組成物を製造す
ることが好ましい。なお、押出機のシリンダーにおける
溶融混練ゾーン及び反応ゾーンではベントを設けること
により水分を除去したり、一部のＰＣが分解することに
より発生する二酸化炭素ガス等を除去したりすることが
好ましい。得られた溶融反応物をシート用ダイに供給し
て、押出しシートを連続して得ることもできる。
第二工程が熱可塑性樹脂の成形に使用される押出機内で
連続して達成されることが好ましいが、この場合では、
例えば、押出機のシリンダーにおいて３２０℃以下の溶
融混練ゾーンを設けて第一工程を行い、次いで３２０〜
３８０℃の反応ゾーンを設け、該反応ゾーンに溶融混練
物が５秒〜１０分間滞留するように設定して第二工程を
行うことができる。また、反応ゾーンの後のシリンダー
温度を２６０〜３１０℃とし、ダイ温度を２６０〜３１
０℃と設定すると、本発明の作用効果を充分に発揮する
ＰＣ／ＰＥＴ組成物を工業的に効率よく製造することが
可能となる。このような形態は、本発明の好ましい実施
形態の一つである。具体的には第一工程と第二工程が連
続して含まれる押出機内でＰＣ／ＰＥＴ組成物を製造す
ることが好ましい。なお、押出機のシリンダーにおける
溶融混練ゾーン及び反応ゾーンではベントを設けること
により水分を除去したり、一部のＰＣが分解することに
より発生する二酸化炭素ガス等を除去したりすることが
好ましい。得られた溶融反応物をシート用ダイに供給し
て、押出しシートを連続して得ることもできる。
【００３８】本発明におけるＰＣ／ＰＥＴ組成物は、全
光線透過率が８０％以上である。すなわち本発明の連続
製造方法では、第一工程や第二工程の製造条件を上述し
たように設定し、アニール前の全光線透過率が８０％以
上であるＰＣ／ＰＥＴ組成物を得ることになる。８０％
未満であると、透明性や耐薬品性等の基本性能が低下す
ることになる。より好ましくは、８５％以上である。な
お、アニールとは、熱又は機械的な応力によって生じた
成形品の内部ひずみを除去するために、適当な温度に保
持した後に徐冷する処理のことであり、本明細書中で
は、成形品の使用可能温度を判定するための評価方法を
意味する。従って、アニール前とは、例えば、ペレット
形状にしたＰＣ／ＰＥＴ組成物を射出成形又はシート成
形して成形品を得る場合には、該成形品をアニール（ア
ニーリング）する前を意味する。本発明では、ＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物からテストピースを成形し、日本電色社製ヘ
ーズ・メーター（商品名「ＮＤＨ−２００」）等を用い
て全光線透過率を測定することができる。なお、本明細
書中において、アニール（アニーリング）することは共
重合あるいは完全相溶化状態を特定するための要件であ
り、ＰＣ／ＰＥＴ組成物をアニール（アニーリング）し
て用いることが必須の要件であることを意味するもので
はない。
光線透過率が８０％以上である。すなわち本発明の連続
製造方法では、第一工程や第二工程の製造条件を上述し
たように設定し、アニール前の全光線透過率が８０％以
上であるＰＣ／ＰＥＴ組成物を得ることになる。８０％
未満であると、透明性や耐薬品性等の基本性能が低下す
ることになる。より好ましくは、８５％以上である。な
お、アニールとは、熱又は機械的な応力によって生じた
成形品の内部ひずみを除去するために、適当な温度に保
持した後に徐冷する処理のことであり、本明細書中で
は、成形品の使用可能温度を判定するための評価方法を
意味する。従って、アニール前とは、例えば、ペレット
形状にしたＰＣ／ＰＥＴ組成物を射出成形又はシート成
形して成形品を得る場合には、該成形品をアニール（ア
ニーリング）する前を意味する。本発明では、ＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物からテストピースを成形し、日本電色社製ヘ
ーズ・メーター（商品名「ＮＤＨ−２００」）等を用い
て全光線透過率を測定することができる。なお、本明細
書中において、アニール（アニーリング）することは共
重合あるいは完全相溶化状態を特定するための要件であ
り、ＰＣ／ＰＥＴ組成物をアニール（アニーリング）し
て用いることが必須の要件であることを意味するもので
はない。
【００３９】本発明では、ＰＣ及びＰＥＴから形成され
る組成物の極限粘度（ＩＶ）が０．５ｄｌ／ｇ以上であ
ることが好ましい。このようなＰＣ／ＰＥＴ組成物は、
耐薬品性等の基本性能がより向上していると共に、安定
した押出し成形を行うことが可能であることから、押出
し成形に用いる成形材料として有用である。０．５ｄｌ
／ｇ未満であると、押出し成形時の溶融粘度が低すぎ
て、安定した押出し成形が困難となる。より好ましく
は、ＩＶが０．６ｄｌ／ｇ以上であり、ＩＶの上限とし
ては、２．０ｄｌ／ｇ以下とすることが好ましい。本発
明の連続製造方法では、ＰＣ及びＰＥＴの複合化物を高
分子量化することが可能であり、このようにＩＶが高く
特定された複合化物を含むＰＣ／ＰＥＴ組成物を得るこ
とができる。この場合、ＩＶが０．５ｄｌ／ｇ以上であ
るＰＥＴを製造原料として用いることが好ましい。より
好ましくは、ＩＶが０．６ｄｌ／ｇ以上であるＰＥＴを
用いることであり、更に好ましくは０．６５ｄｌ／ｇ以
上であり、特に好ましくは０．７ｄｌ／ｇ以上であり、
もっとも好ましくは０．７２ｄｌ／ｇ以上であるＰＥＴ
を用いることである。なお、ＩＶとは、溶液の比粘度と
溶媒濃度との比を零濃度に外挿したときの値であり、本
明細書中では、フェノール／テトラクロロエタン＝６０
／４０（重量比）の溶媒を使用し、温度２５℃で測定し
た値である。
る組成物の極限粘度（ＩＶ）が０．５ｄｌ／ｇ以上であ
ることが好ましい。このようなＰＣ／ＰＥＴ組成物は、
耐薬品性等の基本性能がより向上していると共に、安定
した押出し成形を行うことが可能であることから、押出
し成形に用いる成形材料として有用である。０．５ｄｌ
／ｇ未満であると、押出し成形時の溶融粘度が低すぎ
て、安定した押出し成形が困難となる。より好ましく
は、ＩＶが０．６ｄｌ／ｇ以上であり、ＩＶの上限とし
ては、２．０ｄｌ／ｇ以下とすることが好ましい。本発
明の連続製造方法では、ＰＣ及びＰＥＴの複合化物を高
分子量化することが可能であり、このようにＩＶが高く
特定された複合化物を含むＰＣ／ＰＥＴ組成物を得るこ
とができる。この場合、ＩＶが０．５ｄｌ／ｇ以上であ
るＰＥＴを製造原料として用いることが好ましい。より
好ましくは、ＩＶが０．６ｄｌ／ｇ以上であるＰＥＴを
用いることであり、更に好ましくは０．６５ｄｌ／ｇ以
上であり、特に好ましくは０．７ｄｌ／ｇ以上であり、
もっとも好ましくは０．７２ｄｌ／ｇ以上であるＰＥＴ
を用いることである。なお、ＩＶとは、溶液の比粘度と
溶媒濃度との比を零濃度に外挿したときの値であり、本
明細書中では、フェノール／テトラクロロエタン＝６０
／４０（重量比）の溶媒を使用し、温度２５℃で測定し
た値である。
【００４０】本発明はまた、ＰＣ及びＰＥＴの合計が８
０重量％以上でＰＣ５〜８０重量％とＰＥＴ２０〜９５
重量％とを含む組成物から形成されてなるＰＣ／ＰＥＴ
組成物であって、上記ＰＣ／ＰＥＴ組成物は、全光線透
過率が８０％以上であり、１４０℃で１時間アニール後
の全光線透過率が７５％以上であり、且つポリＰＣ及び
ＰＥＴから形成される組成物のｔａｎδの主ピーク温度
がＰＥＴ固有の温度以上とＰＣ固有の温度以下の中間に
単一で存在する透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物でもある。こ
のようなＰＣ／ＰＥＴ組成物は、廉価な工業材料とし
て、透明性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、押出
し成形等の用途も含めて様々な用途で用いることが可能
であり、上述した本発明の連続製造方法により好適に製
造することができる有用な材料である。
０重量％以上でＰＣ５〜８０重量％とＰＥＴ２０〜９５
重量％とを含む組成物から形成されてなるＰＣ／ＰＥＴ
組成物であって、上記ＰＣ／ＰＥＴ組成物は、全光線透
過率が８０％以上であり、１４０℃で１時間アニール後
の全光線透過率が７５％以上であり、且つポリＰＣ及び
ＰＥＴから形成される組成物のｔａｎδの主ピーク温度
がＰＥＴ固有の温度以上とＰＣ固有の温度以下の中間に
単一で存在する透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物でもある。こ
のようなＰＣ／ＰＥＴ組成物は、廉価な工業材料とし
て、透明性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、押出
し成形等の用途も含めて様々な用途で用いることが可能
であり、上述した本発明の連続製造方法により好適に製
造することができる有用な材料である。
【００４１】上記ＰＣ／ＰＥＴ組成物を形成するＰＥＴ
は、テレフタル酸を８０〜１００重量％含有する酸成分
を必須として形成されてなることが好ましい。また、Ｐ
ＣとＰＥＴとの重量割合やこれらの好ましい形態、ＰＣ
／ＰＥＴ組成物における全光線透過率としては、上述し
たのと同様である。更に、製造原料として用いるＰＥＴ
におけるＩＶの好ましい形態や、ＰＣ及びＰＥＴから形
成される組成物におけるＩＶの好ましい形態も上述した
のと同様である。
は、テレフタル酸を８０〜１００重量％含有する酸成分
を必須として形成されてなることが好ましい。また、Ｐ
ＣとＰＥＴとの重量割合やこれらの好ましい形態、ＰＣ
／ＰＥＴ組成物における全光線透過率としては、上述し
たのと同様である。更に、製造原料として用いるＰＥＴ
におけるＩＶの好ましい形態や、ＰＣ及びＰＥＴから形
成される組成物におけるＩＶの好ましい形態も上述した
のと同様である。
【００４２】上記ＰＣ／ＰＥＴ組成物では、１４０℃で
１時間アニール後の全光線透過率が７５％以上である。
７５％未満であると、透明性が高くて様々な用途で用い
ることができる材料ではなくなることとなる。好ましく
は、８０％以上であり、より好ましくは、８５％以上で
ある。また、ＰＣ／ＰＥＴ組成物を構成しているＰＣ及
びＰＥＴの組成物のｔａｎδの主ピーク温度は、ＰＣ固
有のｔａｎδの主ピーク温度以上とＰＥＴ固有のｔａｎ
δの主ピーク温度以下の間に単一で存在することにな
る。ｔａｎδを測定する方法としては、例えば、レオメ
トリック社製固体粘弾性測定装置（商品名「ＲＳＡ−II
型」）を用い、三点曲げの測定方法にて、昇温速度２℃
／分で測定する方法等が好適である。
１時間アニール後の全光線透過率が７５％以上である。
７５％未満であると、透明性が高くて様々な用途で用い
ることができる材料ではなくなることとなる。好ましく
は、８０％以上であり、より好ましくは、８５％以上で
ある。また、ＰＣ／ＰＥＴ組成物を構成しているＰＣ及
びＰＥＴの組成物のｔａｎδの主ピーク温度は、ＰＣ固
有のｔａｎδの主ピーク温度以上とＰＥＴ固有のｔａｎ
δの主ピーク温度以下の間に単一で存在することにな
る。ｔａｎδを測定する方法としては、例えば、レオメ
トリック社製固体粘弾性測定装置（商品名「ＲＳＡ−II
型」）を用い、三点曲げの測定方法にて、昇温速度２℃
／分で測定する方法等が好適である。
【００４３】上記ｔａｎδの主ピーク温度について、図
１〜３を用いて説明する。図１は、本発明におけるＰＣ
及びＰＥＴから形成される組成物のｔａｎδの主ピーク
温度を測定した一例であり、ＰＥＴ固有の温度である８
５℃以上とＰＣ固有の温度である１５５℃以下の中間で
ある１２５℃付近に単一で主ピークが存在している。こ
のように、ｔａｎδの主ピーク温度が単一で存在すると
は、実質的にｔａｎδの主ピークを示すと認められる温
度が一つであることを意味している。このように、本発
明のＰＣ／ＰＥＴ組成物では、ＰＣ及びＰＥＴのそれぞ
れに由来するｔａｎδの主ピーク温度が存在せず、それ
らの中間に新たに形成された主ピーク温度が単一で存在
することになる。従って、このようなＰＣ及びＰＥＴの
組成物では、ＰＣとＰＥＴとが反応して共重合物が形成
されているか、少なくともＰＣとＰＥＴとが完全相容し
ていると考えられる。一方、図２は、本発明のＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物を構成しているＰＣ及びＰＥＴの組成物では
ない、ＰＣ及びＰＥＴの混合物のｔａｎδを測定した一
例である。この場合では、ＰＥＴのピークが８５℃付近
に存在し、ＰＣのピークが１５５℃付近に存在してい
る。すなわちＰＣ及びＰＥＴのそれぞれに由来するｔａ
ｎδの主ピーク温度が存在している。また、図３は、Ｐ
Ｃのｔａｎδを測定した一例であり、ＰＣのピークが１
５５℃付近に存在している。
１〜３を用いて説明する。図１は、本発明におけるＰＣ
及びＰＥＴから形成される組成物のｔａｎδの主ピーク
温度を測定した一例であり、ＰＥＴ固有の温度である８
５℃以上とＰＣ固有の温度である１５５℃以下の中間で
ある１２５℃付近に単一で主ピークが存在している。こ
のように、ｔａｎδの主ピーク温度が単一で存在すると
は、実質的にｔａｎδの主ピークを示すと認められる温
度が一つであることを意味している。このように、本発
明のＰＣ／ＰＥＴ組成物では、ＰＣ及びＰＥＴのそれぞ
れに由来するｔａｎδの主ピーク温度が存在せず、それ
らの中間に新たに形成された主ピーク温度が単一で存在
することになる。従って、このようなＰＣ及びＰＥＴの
組成物では、ＰＣとＰＥＴとが反応して共重合物が形成
されているか、少なくともＰＣとＰＥＴとが完全相容し
ていると考えられる。一方、図２は、本発明のＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物を構成しているＰＣ及びＰＥＴの組成物では
ない、ＰＣ及びＰＥＴの混合物のｔａｎδを測定した一
例である。この場合では、ＰＥＴのピークが８５℃付近
に存在し、ＰＣのピークが１５５℃付近に存在してい
る。すなわちＰＣ及びＰＥＴのそれぞれに由来するｔａ
ｎδの主ピーク温度が存在している。また、図３は、Ｐ
Ｃのｔａｎδを測定した一例であり、ＰＣのピークが１
５５℃付近に存在している。
【００４４】本発明は更に、ＰＣ及びＰＥＴの合計が８
０重量％以上でＰＣ１０〜４５重量％とＰＥＴ５５〜９
０重量％とを含む組成物から形成されてなるＰＣ／ＰＥ
Ｔ組成物であって、上記ＰＣ／ＰＥＴ組成物は、全光線
透過率が８０％以上であり、且つポリＰＣ及びＰＥＴか
ら形成される組成物の極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上で
ある透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物でもある。このようなＰ
Ｃ／ＰＥＴ組成物は、より廉価な工業材料として、透明
性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、押出し成形等
の用途も含めて様々な用途で用いることが可能であり、
特に、安定した押出し成形を行うことが可能であること
から、押出し成形に用いる成形材料として好適であり、
上述した本発明の連続製造方法により好適に製造するこ
とができる有用な材料である。
０重量％以上でＰＣ１０〜４５重量％とＰＥＴ５５〜９
０重量％とを含む組成物から形成されてなるＰＣ／ＰＥ
Ｔ組成物であって、上記ＰＣ／ＰＥＴ組成物は、全光線
透過率が８０％以上であり、且つポリＰＣ及びＰＥＴか
ら形成される組成物の極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上で
ある透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物でもある。このようなＰ
Ｃ／ＰＥＴ組成物は、より廉価な工業材料として、透明
性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、押出し成形等
の用途も含めて様々な用途で用いることが可能であり、
特に、安定した押出し成形を行うことが可能であること
から、押出し成形に用いる成形材料として好適であり、
上述した本発明の連続製造方法により好適に製造するこ
とができる有用な材料である。
【００４５】上記ＰＣ／ＰＥＴ組成物を形成するＰＣと
ＰＥＴの好ましい形態、ＰＣ／ＰＥＴ組成物における全
光線透過率としては、上述したのと同様である。また、
製造原料として用いるＰＥＴにおけるＩＶの好ましい形
態や、ＰＣ及びＰＥＴから形成される組成物におけるＩ
Ｖの好ましい形態も上述したのと同様である。
ＰＥＴの好ましい形態、ＰＣ／ＰＥＴ組成物における全
光線透過率としては、上述したのと同様である。また、
製造原料として用いるＰＥＴにおけるＩＶの好ましい形
態や、ＰＣ及びＰＥＴから形成される組成物におけるＩ
Ｖの好ましい形態も上述したのと同様である。
【００４６】本発明のＰＣ／ＰＥＴ組成物は、ペレット
等の形状で成形材料や繊維、フィルム等の材料として、
様々な用途に広く用いることができる材料であるが、押
出し成形に用いる成形材料として用いる形態が本発明の
好ましい実施形態の一つである。本発明のＰＣ／ＰＥＴ
組成物が適用される押出し成形としては、例えば、平
板、波板等のシート押出しや瓶類の吹込み成形（ブロー
成形）等が挙げられる。このような好ましい実施形態
は、ＰＣ及びＰＥＴの極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上で
あるＰＣ／ＰＥＴ組成物に対して特に好適である。ま
た、本発明のＰＣ／ＰＥＴ組成物は、極限粘度が０．５
ｄｌ／ｇ以上となり、その結果組成物を用いて成形する
ときに組成物の溶融粘度が高くなり、そのために安定し
て押し出し成形ができるからである。本発明のＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物は、本発明に記載したＰＣ又はＰＥＴと任意
の割合で混合して使用できる。また、ＰＣとＰＥＴとの
相溶化剤としても使用できる。
等の形状で成形材料や繊維、フィルム等の材料として、
様々な用途に広く用いることができる材料であるが、押
出し成形に用いる成形材料として用いる形態が本発明の
好ましい実施形態の一つである。本発明のＰＣ／ＰＥＴ
組成物が適用される押出し成形としては、例えば、平
板、波板等のシート押出しや瓶類の吹込み成形（ブロー
成形）等が挙げられる。このような好ましい実施形態
は、ＰＣ及びＰＥＴの極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上で
あるＰＣ／ＰＥＴ組成物に対して特に好適である。ま
た、本発明のＰＣ／ＰＥＴ組成物は、極限粘度が０．５
ｄｌ／ｇ以上となり、その結果組成物を用いて成形する
ときに組成物の溶融粘度が高くなり、そのために安定し
て押し出し成形ができるからである。本発明のＰＣ／Ｐ
ＥＴ組成物は、本発明に記載したＰＣ又はＰＥＴと任意
の割合で混合して使用できる。また、ＰＣとＰＥＴとの
相溶化剤としても使用できる。
【００４７】本発明はそして、ポリエチレンテレフタレ
ート１〜９９重量％とポリカーボネート９９〜１重量％
とを必須としてなる共重合物を含むポリエステル系押出
成形用樹脂組成物であって、上記共重合物の２６５℃に
おけるメルト・フロー・レートは、０．１〜５０ｇ／１
０ｍｉｎであるポリエステル系押出成形用樹脂組成物で
もある。
ート１〜９９重量％とポリカーボネート９９〜１重量％
とを必須としてなる共重合物を含むポリエステル系押出
成形用樹脂組成物であって、上記共重合物の２６５℃に
おけるメルト・フロー・レートは、０．１〜５０ｇ／１
０ｍｉｎであるポリエステル系押出成形用樹脂組成物で
もある。
【００４８】本発明のポリエステル系押出成形用樹脂組
成物におけるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と
ポリカーボネート（ＰＣ）とを必須としてなる共重合物
は、ＰＥＴとＰＣとが反応して形成されてなる共重合物
であるが、少なくともＰＥＴとＰＣとが完全相溶してい
る状態すなわちＰＥＴとＰＣとから形成されてなる複合
化物であってもよい。本発明では、ＰＥＴ１〜９９重量
％とＰＣ９９〜１重量％とから形成されてなる共重合物
を含むことになる。このような共重合物は、本発明の作
用効果を発揮することになる限り、ＰＥＴとＰＣ以外の
構成要素が含まれていてもよい。ＰＥＴとＰＣとの重量
割合の好ましい範囲としては、例えば、ＰＥＴ２０〜９
５重量％、ＰＣ８０〜５重量％とすることが好ましい。
より好ましくは、ＰＥＴ５５〜９０重量％、ＰＣ４５〜
１０重量％である。ＰＥＴをＰＣよりも多く設定する
と、共重合物のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）を低
くしやすくなるが、ＰＥＴが多すぎると、ポリエステル
系押出成形用樹脂組成物から非晶性成形物を得ることが
困難となるおそれがある。なお、上記重量割合は、ＰＣ
とＰＥＴとの合計重量を１００重量％としたときの値で
ある。
成物におけるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と
ポリカーボネート（ＰＣ）とを必須としてなる共重合物
は、ＰＥＴとＰＣとが反応して形成されてなる共重合物
であるが、少なくともＰＥＴとＰＣとが完全相溶してい
る状態すなわちＰＥＴとＰＣとから形成されてなる複合
化物であってもよい。本発明では、ＰＥＴ１〜９９重量
％とＰＣ９９〜１重量％とから形成されてなる共重合物
を含むことになる。このような共重合物は、本発明の作
用効果を発揮することになる限り、ＰＥＴとＰＣ以外の
構成要素が含まれていてもよい。ＰＥＴとＰＣとの重量
割合の好ましい範囲としては、例えば、ＰＥＴ２０〜９
５重量％、ＰＣ８０〜５重量％とすることが好ましい。
より好ましくは、ＰＥＴ５５〜９０重量％、ＰＣ４５〜
１０重量％である。ＰＥＴをＰＣよりも多く設定する
と、共重合物のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）を低
くしやすくなるが、ＰＥＴが多すぎると、ポリエステル
系押出成形用樹脂組成物から非晶性成形物を得ることが
困難となるおそれがある。なお、上記重量割合は、ＰＣ
とＰＥＴとの合計重量を１００重量％としたときの値で
ある。
【００４９】本発明におけるＰＣ及びＰＥＴや、これら
以外の構成要素としては、上述したのと同様のもの等が
挙げられ、１種又は２種以上を用いることができる。本
発明ではまた、上記ＰＥＴ及び／又は上記ＰＣは、リサ
イクル品であることが好ましい。ＰＣ及びＰＥＴのリサ
イクル品としては、上述したのと同様のもの等が挙げら
れる。
以外の構成要素としては、上述したのと同様のもの等が
挙げられ、１種又は２種以上を用いることができる。本
発明ではまた、上記ＰＥＴ及び／又は上記ＰＣは、リサ
イクル品であることが好ましい。ＰＣ及びＰＥＴのリサ
イクル品としては、上述したのと同様のもの等が挙げら
れる。
【００５０】本発明において、ＰＥＴとＰＣとを必須と
してなる共重合物を製造する方法としては、例えば、
（１）ＰＣとＰＥＴとの溶融混練物を得る第一工程と、
上記溶融混練物を熱処理する第二工程とをこの順に含む
方法や、（２）特開平５−１７１０２０号公報、特開平
９−１８３８９２号公報、特開平１０−８７９７３号公
報に記載されているような方法、すなわちＰＥＴとＰＣ
とを溶融下にてエステル交換反応を行う方法等が挙げら
れる。
してなる共重合物を製造する方法としては、例えば、
（１）ＰＣとＰＥＴとの溶融混練物を得る第一工程と、
上記溶融混練物を熱処理する第二工程とをこの順に含む
方法や、（２）特開平５−１７１０２０号公報、特開平
９−１８３８９２号公報、特開平１０−８７９７３号公
報に記載されているような方法、すなわちＰＥＴとＰＣ
とを溶融下にてエステル交換反応を行う方法等が挙げら
れる。
【００５１】本発明におけるＰＥＴとＰＣとを必須とし
てなる共重合物の製造方法においては、溶融状態で多官
能性化合物により高分子量化することが好ましい。これ
により、共重合物のＭＦＲの値を低く設定しやすくな
る。本発明で用いることができる多官能性化合物として
は、例えば、ジエポキシ化合物等のエポキシ化合物、ビ
ス−オキサゾリン化合物、ポリイソシアネート化合物、
芳香族テトラカルボン酸の二無水物等の多価の無水カル
ボン酸等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、
２種以上を併用してもよい。これらの中でも、多価の無
水カルボン酸、ポリイソシアネート、エポキシ化合物が
好ましい。すなわち、本発明におけるＰＥＴとＰＣとを
必須としてなる共重合物は、溶融状態で多価の無水カル
ボン酸、ポリイソシアネート及びエポキシ化合物からな
る群より選択される少なくとも一種の化合物により高分
子量化したものであることが好ましい。より好ましく
は、多価カルボン酸の二無水物であり、最も好ましく
は、芳香族カルボン酸の二無水物であるピロメリット酸
二無水物（以下、無水ピロメリット酸ともいう）であ
る。この場合、本発明におけるＰＥＴとＰＣとを必須と
してなる共重合物は、溶融状態で無水ピロメリット酸に
より高分子量化されたものとなる。このような共重合物
を用いることが本発明の最も好ましい形態の１つであ
る。
てなる共重合物の製造方法においては、溶融状態で多官
能性化合物により高分子量化することが好ましい。これ
により、共重合物のＭＦＲの値を低く設定しやすくな
る。本発明で用いることができる多官能性化合物として
は、例えば、ジエポキシ化合物等のエポキシ化合物、ビ
ス−オキサゾリン化合物、ポリイソシアネート化合物、
芳香族テトラカルボン酸の二無水物等の多価の無水カル
ボン酸等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、
２種以上を併用してもよい。これらの中でも、多価の無
水カルボン酸、ポリイソシアネート、エポキシ化合物が
好ましい。すなわち、本発明におけるＰＥＴとＰＣとを
必須としてなる共重合物は、溶融状態で多価の無水カル
ボン酸、ポリイソシアネート及びエポキシ化合物からな
る群より選択される少なくとも一種の化合物により高分
子量化したものであることが好ましい。より好ましく
は、多価カルボン酸の二無水物であり、最も好ましく
は、芳香族カルボン酸の二無水物であるピロメリット酸
二無水物（以下、無水ピロメリット酸ともいう）であ
る。この場合、本発明におけるＰＥＴとＰＣとを必須と
してなる共重合物は、溶融状態で無水ピロメリット酸に
より高分子量化されたものとなる。このような共重合物
を用いることが本発明の最も好ましい形態の１つであ
る。
【００５２】その他に有用な二無水物としては、例え
ば、３，３′，４，４′−ジフェニルテトラカルボン
酸、（ペリレン−３，４，９，１０）テトラカルボン
酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）
プロパン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エー
テル、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホ
ン、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、
２，３，４，５−テトラカルボキシヒドロフラン等が挙
げられる。多官能性化合物の使用量としては、例えば、
ＰＣとＰＥＴとの合計重量１００重量部あたり、０．０
５〜２重量部とすることが好ましい。
ば、３，３′，４，４′−ジフェニルテトラカルボン
酸、（ペリレン−３，４，９，１０）テトラカルボン
酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）
プロパン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エー
テル、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホ
ン、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、
２，３，４，５−テトラカルボキシヒドロフラン等が挙
げられる。多官能性化合物の使用量としては、例えば、
ＰＣとＰＥＴとの合計重量１００重量部あたり、０．０
５〜２重量部とすることが好ましい。
【００５３】上記の製造方法において、溶融状態で無水
ピロメリット酸により高分子量化する場合、無水ピロメ
リット酸の反応温度としては、例えば、２６０〜３３０
℃が適用されることになる。好ましくは、２９０〜３１
０℃である。このような無水ピロメリット酸の溶融反応
は、ＰＥＴとＰＣとを必須とした共重合物（ＰＥＴ／Ｐ
Ｃ共重合物）のペレットと無水ピロメリット酸とのドラ
イブレンド物を所定の温度に再溶融させて反応させる方
法により達成することができる。また、無水ピロメリッ
ト酸を予めドライブレンドせず、溶融したＰＥＴ／ＰＣ
共重合物に連続して供給して反応させる方法や、ＰＥＴ
とＰＣとを必須とした原料を溶融反応した後に、溶融し
た共重合物に連続して無水ピロメリット酸を供給して反
応させる方法により達成することもできる。例えば、上
記（１）の製造方法では、第二工程の熱処理工程に引き
続いて、溶融混練物中に無水ピロメリット酸を連続して
供給することにより達成することができる。
ピロメリット酸により高分子量化する場合、無水ピロメ
リット酸の反応温度としては、例えば、２６０〜３３０
℃が適用されることになる。好ましくは、２９０〜３１
０℃である。このような無水ピロメリット酸の溶融反応
は、ＰＥＴとＰＣとを必須とした共重合物（ＰＥＴ／Ｐ
Ｃ共重合物）のペレットと無水ピロメリット酸とのドラ
イブレンド物を所定の温度に再溶融させて反応させる方
法により達成することができる。また、無水ピロメリッ
ト酸を予めドライブレンドせず、溶融したＰＥＴ／ＰＣ
共重合物に連続して供給して反応させる方法や、ＰＥＴ
とＰＣとを必須とした原料を溶融反応した後に、溶融し
た共重合物に連続して無水ピロメリット酸を供給して反
応させる方法により達成することもできる。例えば、上
記（１）の製造方法では、第二工程の熱処理工程に引き
続いて、溶融混練物中に無水ピロメリット酸を連続して
供給することにより達成することができる。
【００５４】本発明におけるＰＥＴとＰＣを必須として
なる共重合物の２６５℃におけるメルト・フロー・レー
ト（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。
０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、ＭＦＲにより特定
される共重合物の粘度が押出成形を行うには高すぎるこ
とから、ポリエステル系押出成形用樹脂組成物を押出成
形する際に、製造効率が低下することになり、５０ｇ／
１０ｍｉｎを超えると、該粘度が低くなって、ロール間
にバンク（樹脂溜まり）が蓄積したり、ドローダウンが
発生したりして安定して押出成形を行うことができない
こととなる。好ましくは、０．２〜３５ｇ／１０ｍｉｎ
であり、より好ましくは、０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ
である。なお、本発明における共重合物のＭＦＲを上記
の範囲内とするには、例えば、上述したように共重合物
を高分子化することが好適である。
なる共重合物の２６５℃におけるメルト・フロー・レー
ト（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。
０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、ＭＦＲにより特定
される共重合物の粘度が押出成形を行うには高すぎるこ
とから、ポリエステル系押出成形用樹脂組成物を押出成
形する際に、製造効率が低下することになり、５０ｇ／
１０ｍｉｎを超えると、該粘度が低くなって、ロール間
にバンク（樹脂溜まり）が蓄積したり、ドローダウンが
発生したりして安定して押出成形を行うことができない
こととなる。好ましくは、０．２〜３５ｇ／１０ｍｉｎ
であり、より好ましくは、０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ
である。なお、本発明における共重合物のＭＦＲを上記
の範囲内とするには、例えば、上述したように共重合物
を高分子化することが好適である。
【００５５】本発明のポリエステル系押出成形用樹脂組
成物が適用される押出成形の方法としては特に限定され
ず、例えば、平板、波板等のシート形状に押出成形する
方法、パイプ形状に賦型して押出成形する方法等が挙げ
られる。このような方法により、本発明のポリエステル
系押出成形用樹脂組成物を用いて押出成形すると、非晶
性成形物を製造することができる。このように製造され
てなる非晶性成形物、すなわち上記ポリエステル系押出
成形用樹脂組成物を押出成形してなる非晶性成形物もま
た本発明の１つであり、非晶性であることから、靱性が
強く残留応力が発生しないため、成形材料や繊維、フィ
ルム等の様々な用途に好適に用いることができる。この
ような非晶性成形物を得る場合、上記ポリエステル系押
出成形用樹脂組成物を押出成形した後の冷却条件を徐冷
条件としても得られるが、必要に応じて強制冷却を併用
しても得ることができる。
成物が適用される押出成形の方法としては特に限定され
ず、例えば、平板、波板等のシート形状に押出成形する
方法、パイプ形状に賦型して押出成形する方法等が挙げ
られる。このような方法により、本発明のポリエステル
系押出成形用樹脂組成物を用いて押出成形すると、非晶
性成形物を製造することができる。このように製造され
てなる非晶性成形物、すなわち上記ポリエステル系押出
成形用樹脂組成物を押出成形してなる非晶性成形物もま
た本発明の１つであり、非晶性であることから、靱性が
強く残留応力が発生しないため、成形材料や繊維、フィ
ルム等の様々な用途に好適に用いることができる。この
ような非晶性成形物を得る場合、上記ポリエステル系押
出成形用樹脂組成物を押出成形した後の冷却条件を徐冷
条件としても得られるが、必要に応じて強制冷却を併用
しても得ることができる。
【００５６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
【００５７】実施例においてＰＣ／ＰＥＴ組成物の製造
に用いた装置や、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の成形条件、評価
方法等を以下に示す。 （二軸押出機の反応条件）ＰＣ／ＰＥＴ組成物の製造に
用いた二軸押出機の各部の温度を表１に示す。 二軸押出機：プラスチック工学研究所社製、ＰＬＡＢＯ
Ｒ ＢＴ−３０−Ｓ２／Ｃ−３０Ｌ なお、表１中、「Ｈ」は、ヘッド部を意味する。
に用いた装置や、ＰＣ／ＰＥＴ組成物の成形条件、評価
方法等を以下に示す。 （二軸押出機の反応条件）ＰＣ／ＰＥＴ組成物の製造に
用いた二軸押出機の各部の温度を表１に示す。 二軸押出機：プラスチック工学研究所社製、ＰＬＡＢＯ
Ｒ ＢＴ−３０−Ｓ２／Ｃ−３０Ｌ なお、表１中、「Ｈ」は、ヘッド部を意味する。
【００５８】
【表１】
【００５９】（テストピース成形条件） 射出成形機：日精樹脂社製、ＰＳ４０Ｅ５ＡＮＥ（商品
名） 温度条件：シリンダー；２５０℃、金型；７５℃ 金型：三段プレート（１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ）
名） 温度条件：シリンダー；２５０℃、金型；７５℃ 金型：三段プレート（１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ）
【００６０】（シート押出成形条件） ベント押出機及びシート成形機：ＩＫＧ社製、ＰＭＳ
５０−３２ 温度条件：シリンダー、アダプター、ギアポンプ ２５
０℃ Ｔダイス ２４０℃ ロール温度 ８０、１００、１４０℃ ラインスピード：０．７ｍ／ｍｉｎ 押出量：４０ｋｇ／ｈｒ 成形板厚：３ｍｍ
５０−３２ 温度条件：シリンダー、アダプター、ギアポンプ ２５
０℃ Ｔダイス ２４０℃ ロール温度 ８０、１００、１４０℃ ラインスピード：０．７ｍ／ｍｉｎ 押出量：４０ｋｇ／ｈｒ 成形板厚：３ｍｍ
【００６１】（ｔａｎδ測定条件） 固体粘弾性測定装置：レオメトリック社製、ＲＳＡ−II
型（商品名） 測定方法：三点曲げ 昇温速度：２℃／ｍｉｎ
型（商品名） 測定方法：三点曲げ 昇温速度：２℃／ｍｉｎ
【００６２】（全光線透過率） ヘーズ・メーター：日本電色社製、ＮＤＨ−２００（商
品名） （融点） ＤＳＣ装置：ＭＡＣ ＳＣＩＥＮＣＥ社製、ＤＳＣ３１
００（商品名） 昇温速度：５℃／ｍｉｎ
品名） （融点） ＤＳＣ装置：ＭＡＣ ＳＣＩＥＮＣＥ社製、ＤＳＣ３１
００（商品名） 昇温速度：５℃／ｍｉｎ
【００６３】（耐薬品性）作製した射出成形品の耐薬品
性を以下の方法により評価した。１２５×１２．５×
４．０ｍｍの試験片を１２４ｍｍ間隔の治具に挟んで応
力を負荷し、少しわん曲させた状態で四塩化炭素を試験
片の表面に１ｃｃ滴下し、破壊状態を評価する。
性を以下の方法により評価した。１２５×１２．５×
４．０ｍｍの試験片を１２４ｍｍ間隔の治具に挟んで応
力を負荷し、少しわん曲させた状態で四塩化炭素を試験
片の表面に１ｃｃ滴下し、破壊状態を評価する。
【００６４】（アニール条件） 乾燥機：タバイ社製、ＨＩＧＨ−ＴＥＭＰ ＯＶＥＮ
ＰＨＨ−２００（商品名） 条件：１４０℃、３０分間
ＰＨＨ−２００（商品名） 条件：１４０℃、３０分間
【００６５】（メルト・フロー・レート（ＭＦＲ）の測
定方法） オリフィス：１ｍｍΦ×１０ｍｍｌ 荷重：５ｋｇ 測定温度：２６５℃ なお、測定機器としては、テクノセブン社製メルトイン
デクサ（商品名）を用いることができる。
定方法） オリフィス：１ｍｍΦ×１０ｍｍｌ 荷重：５ｋｇ 測定温度：２６５℃ なお、測定機器としては、テクノセブン社製メルトイン
デクサ（商品名）を用いることができる。
【００６６】実施例１ ＰＣ（住友ダウ社製、商品名「カリバー３０２−４」）
７０重量％と、ＰＥＴ（よのペットボトルリサイクル社
製、商品名「クリアフレーク」、極限粘度：０．７ｄｌ
／ｇ）３０重量％とをドライブレンドし、この混合物を
５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給し、Ｃ３〜Ｃ６を３４
０℃に設定した反応ゾーンに５分間滞留させた後、ペレ
ット化した。得られた反応物のｔａｎδのピークは単一
で１２５℃であった。また、得られた反応物の極限粘度
は０．６６ｄｌ／ｇであった。ペレットの射出成形品の
アニール前後の全光線透過率はそれぞれ８５％と８３％
と透明であり、四塩化炭素を接触させてもＰＣのように
破断せず、亀裂が発生する程度であった。また、該組成
物をシート押し出しすることにより、外観が良好で透明
な成形品を得た。
７０重量％と、ＰＥＴ（よのペットボトルリサイクル社
製、商品名「クリアフレーク」、極限粘度：０．７ｄｌ
／ｇ）３０重量％とをドライブレンドし、この混合物を
５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給し、Ｃ３〜Ｃ６を３４
０℃に設定した反応ゾーンに５分間滞留させた後、ペレ
ット化した。得られた反応物のｔａｎδのピークは単一
で１２５℃であった。また、得られた反応物の極限粘度
は０．６６ｄｌ／ｇであった。ペレットの射出成形品の
アニール前後の全光線透過率はそれぞれ８５％と８３％
と透明であり、四塩化炭素を接触させてもＰＣのように
破断せず、亀裂が発生する程度であった。また、該組成
物をシート押し出しすることにより、外観が良好で透明
な成形品を得た。
【００６７】実施例２ ＰＣ７０重量％と、ＰＥＴ３０重量％とをドライブレン
ドし、この混合物を２５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに１分
間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物のｔ
ａｎδのピークは単一で１２４℃であった。また、得ら
れた反応物の極限粘度は０．６４ｄｌ／ｇであった。ペ
レットの射出成形品のアニール前後の全光線透過率はそ
れぞれ８９％と８８％と透明であり、四塩化炭素を接触
させてもＰＣのように破断せず、亀裂が発生する程度で
あった。
ドし、この混合物を２５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに１分
間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物のｔ
ａｎδのピークは単一で１２４℃であった。また、得ら
れた反応物の極限粘度は０．６４ｄｌ／ｇであった。ペ
レットの射出成形品のアニール前後の全光線透過率はそ
れぞれ８９％と８８％と透明であり、四塩化炭素を接触
させてもＰＣのように破断せず、亀裂が発生する程度で
あった。
【００６８】実施例３ ＰＣ５０重量％と、ＰＥＴ５０重量％とをドライブレン
ドし、この混合物を１０ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３４０℃に設定した反応ゾーンに２．
５分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で１０９℃であった。また、
得られた反応物の極限粘度は０．６５ｄｌ／ｇであっ
た。ペレットの射出成形品のアニール前後の全光線透過
率はそれぞれ８９％と８８％と透明であり、四塩化炭素
を接触させてもＰＣのように破断せず、亀裂が発生する
程度であった。
ドし、この混合物を１０ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３４０℃に設定した反応ゾーンに２．
５分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で１０９℃であった。また、
得られた反応物の極限粘度は０．６５ｄｌ／ｇであっ
た。ペレットの射出成形品のアニール前後の全光線透過
率はそれぞれ８９％と８８％と透明であり、四塩化炭素
を接触させてもＰＣのように破断せず、亀裂が発生する
程度であった。
【００６９】実施例４ ＰＣ３０重量％と、ＰＥＴ７０重量％とをドライブレン
ドし、この混合物を１０ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに２．
５分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で９７℃であった。また、得
られた反応物の極限粘度は０．７０ｄｌ／ｇであった。
ペレットの射出成形品のアニール前後の全光線透過率は
それぞれ８５％と７８％と透明であり、四塩化炭素を接
触させてもＰＣのように破断せず、亀裂が発生する程度
であった。
ドし、この混合物を１０ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに２．
５分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で９７℃であった。また、得
られた反応物の極限粘度は０．７０ｄｌ／ｇであった。
ペレットの射出成形品のアニール前後の全光線透過率は
それぞれ８５％と７８％と透明であり、四塩化炭素を接
触させてもＰＣのように破断せず、亀裂が発生する程度
であった。
【００７０】実施例５ ＰＣ２０重量％と、ＰＥＴ８０重量％とをドライブレン
ドし、この混合物を１０ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに２．
５分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で９２℃であった。また、得
られた反応物の極限粘度は０．７４ｄｌ／ｇであった。
ペレットの射出成形品の全光線透過率は８２％と透明で
あり、四塩化炭素を接触させてもＰＣのように破断せ
ず、亀裂が発生する程度であった。
ドし、この混合物を１０ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに２．
５分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で９２℃であった。また、得
られた反応物の極限粘度は０．７４ｄｌ／ｇであった。
ペレットの射出成形品の全光線透過率は８２％と透明で
あり、四塩化炭素を接触させてもＰＣのように破断せ
ず、亀裂が発生する程度であった。
【００７１】比較例１ ＰＣ３０重量％と、ＰＥＴ７０重量％とをドライブレン
ドし、この混合物を２．５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供
給し、Ｃ３〜Ｃ６を２８０℃に設定した反応ゾーンに１
０分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で８２℃と１５６℃とにあ
り、ＰＥＴとＰＣ固有のピークがそのまま現れ、両者は
ほとんど反応しなかった。ペレットの射出成形品のアニ
ール後の全光線透過率は３％であり、系中のＰＥＴが結
晶化して不透明となった。
ドし、この混合物を２．５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供
給し、Ｃ３〜Ｃ６を２８０℃に設定した反応ゾーンに１
０分間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物
のｔａｎδのピークは単一で８２℃と１５６℃とにあ
り、ＰＥＴとＰＣ固有のピークがそのまま現れ、両者は
ほとんど反応しなかった。ペレットの射出成形品のアニ
ール後の全光線透過率は３％であり、系中のＰＥＴが結
晶化して不透明となった。
【００７２】比較例２ ＰＣ９０重量％と、ＰＥＴ１０重量％とをドライブレン
ドし、この混合物を５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３４０℃に設定した反応ゾーンに５分
間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物のｔ
ａｎδのピークは単一で８２℃と１５４℃とにあり、Ｐ
ＥＴとＰＣ固有のピークがそのまま現れ、両者はほとん
ど反応しなかった。ペレットの射出成形品のアニール後
の全光線透過率は１５％であり、系中のＰＥＴが結晶化
して不透明となった。
ドし、この混合物を５ｋｇ／ｈで二軸押出し機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３４０℃に設定した反応ゾーンに５分
間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物のｔ
ａｎδのピークは単一で８２℃と１５４℃とにあり、Ｐ
ＥＴとＰＣ固有のピークがそのまま現れ、両者はほとん
ど反応しなかった。ペレットの射出成形品のアニール後
の全光線透過率は１５％であり、系中のＰＥＴが結晶化
して不透明となった。
【００７３】上記実施、比較の物性値を表２に示した。
なお、耐薬品性についての指標は、耐薬品性試験結果に
おいて、破断せず、亀裂が発生する程度が○、破断せ
ず、亀裂も発生しないが◎、亀裂が発生し破断したが×
とした。
なお、耐薬品性についての指標は、耐薬品性試験結果に
おいて、破断せず、亀裂が発生する程度が○、破断せ
ず、亀裂も発生しないが◎、亀裂が発生し破断したが×
とした。
【００７４】
【表２】
【００７５】実施例６ 実施例３で得られた共重合物（ＰＣ／ＰＥＴ＝５０／５
０）６０重量％とＰＣ（住友ダウ社製、商品名「カリバ
ー３０２−４」）４０重量％とをドライブレンドし、上
記の押出成形条件でシート押出しした。得られたシート
の外観は良好で、アニール前後の全光線透過率はそれぞ
れ８４．９％、８３．９％と透明な成形品であった。
０）６０重量％とＰＣ（住友ダウ社製、商品名「カリバ
ー３０２−４」）４０重量％とをドライブレンドし、上
記の押出成形条件でシート押出しした。得られたシート
の外観は良好で、アニール前後の全光線透過率はそれぞ
れ８４．９％、８３．９％と透明な成形品であった。
【００７６】実施例７ ＰＣ（住友ダウ社製、商品名「カリバー３０２−４」）
６３重量％とＰＥＴ（よのペットボトルリサイクル社
製、商品名「クリアフレーク」）２７重量％に、実施例
３で得られた共重合物（ＰＣ／ＰＥＴ＝５０／５０）を
相溶化剤として１０重量％ドライブレンドし、上記の押
出成形条件でシート押出しした。得られたシートの外観
は良好で、アニール前の全光線透過率は８０．４％と透
明な成形品が得られた。
６３重量％とＰＥＴ（よのペットボトルリサイクル社
製、商品名「クリアフレーク」）２７重量％に、実施例
３で得られた共重合物（ＰＣ／ＰＥＴ＝５０／５０）を
相溶化剤として１０重量％ドライブレンドし、上記の押
出成形条件でシート押出しした。得られたシートの外観
は良好で、アニール前の全光線透過率は８０．４％と透
明な成形品が得られた。
【００７７】実施例８ ＰＣ（住友ダウ社製、商品名「カリバー３０２−４」）
２０重量％と、ＰＥＴ（よのペットボトルリサイクル社
製、商品名「クリアフレーク」、極限粘度：０．７ｄｌ
／ｇ）８０重量％とをドライブレンドし、この混合物を
２５ｋｇ／ｈで二軸押出機に供給し、Ｃ３〜Ｃ６を３６
０℃に設定した反応ゾーンに１分間滞留させた後、ペレ
ット化した。得られた反応物は、２６５℃でのメルト・
フロー・レート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０ｍｉｎであ
った。この反応物を共重合物１とした。
２０重量％と、ＰＥＴ（よのペットボトルリサイクル社
製、商品名「クリアフレーク」、極限粘度：０．７ｄｌ
／ｇ）８０重量％とをドライブレンドし、この混合物を
２５ｋｇ／ｈで二軸押出機に供給し、Ｃ３〜Ｃ６を３６
０℃に設定した反応ゾーンに１分間滞留させた後、ペレ
ット化した。得られた反応物は、２６５℃でのメルト・
フロー・レート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０ｍｉｎであ
った。この反応物を共重合物１とした。
【００７８】共重合物１に無水ピロメリット酸（ＰＭＤ
Ａ）を０．２重量％ドライブレンドした混合物を二軸押
出機に供給し、３００℃の温度で２分間反応させ、通常
の方法でペレットにした。得られた反応物のＭＦＲは、
３０ｇ／１０ｍｉｎであり、押出成形に適した組成物で
あった。この組成物を２４０℃の樹脂温度で重力方向に
押出し、１００℃の３本ロールでシートに成形し空冷し
た。押出物はシート状に賦型するロールの間で過剰のバ
ンク（樹脂溜まり）を形成せずに安定して成形でき、得
られたシートは非晶性で、ＤＳＣの結晶融解ピークは存
在しなかった。
Ａ）を０．２重量％ドライブレンドした混合物を二軸押
出機に供給し、３００℃の温度で２分間反応させ、通常
の方法でペレットにした。得られた反応物のＭＦＲは、
３０ｇ／１０ｍｉｎであり、押出成形に適した組成物で
あった。この組成物を２４０℃の樹脂温度で重力方向に
押出し、１００℃の３本ロールでシートに成形し空冷し
た。押出物はシート状に賦型するロールの間で過剰のバ
ンク（樹脂溜まり）を形成せずに安定して成形でき、得
られたシートは非晶性で、ＤＳＣの結晶融解ピークは存
在しなかった。
【００７９】実施例９ 実施例８と同様にして共重合物１を製造した。共重合物
１にＰＭＤＡを０．４重量％ドライブレンドした混合物
を実施例８と同じ条件で反応させた。得られた反応物の
ＭＦＲは１２ｇ／１０ｍｉｎであり、押出成形に適した
組成物であった。この組成物を実施例８と同じ条件でシ
ート押出ししたところ、バンクはより安定し、非晶性の
成形品が得られた。
１にＰＭＤＡを０．４重量％ドライブレンドした混合物
を実施例８と同じ条件で反応させた。得られた反応物の
ＭＦＲは１２ｇ／１０ｍｉｎであり、押出成形に適した
組成物であった。この組成物を実施例８と同じ条件でシ
ート押出ししたところ、バンクはより安定し、非晶性の
成形品が得られた。
【００８０】実施例１０ ＰＣ５０重量％と、ＰＥＴ５０重量％とをドライブレン
ドし、この混合物を２５ｋｇ／ｈで二軸押出機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに１分
間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物は、
ＭＦＲが１５０ｇ／１０ｍｉｎであった。この反応物を
共重合物２とした。
ドし、この混合物を２５ｋｇ／ｈで二軸押出機に供給
し、Ｃ３〜Ｃ６を３６０℃に設定した反応ゾーンに１分
間滞留させた後、ペレット化した。得られた反応物は、
ＭＦＲが１５０ｇ／１０ｍｉｎであった。この反応物を
共重合物２とした。
【００８１】共重合物２にＰＭＤＡを０．４重量％ドラ
イブレンドした混合物を実施例８と同じ条件で反応させ
た。得られた反応物のＭＦＲは２０ｇ／１０ｍｉｎであ
り、押出成形に適した組成物であった。この組成物をロ
ール温度を１５０℃とした以外は実施例８と同じ条件で
シート押出しした。バンクは安定し、実施例８より徐冷
条件にもかかわらず非晶性の成形品が得られた。
イブレンドした混合物を実施例８と同じ条件で反応させ
た。得られた反応物のＭＦＲは２０ｇ／１０ｍｉｎであ
り、押出成形に適した組成物であった。この組成物をロ
ール温度を１５０℃とした以外は実施例８と同じ条件で
シート押出しした。バンクは安定し、実施例８より徐冷
条件にもかかわらず非晶性の成形品が得られた。
【００８２】比較例３ 実施例８と同様にして共重合物１を製造した。共重合物
１（１００ｇ／１０ｍｉｎ）を実施例８と同じ条件でシ
ート押出しした。押出物は、ドローダウンが著しく、ロ
ール間にバンクが蓄積して、安定してシート成形できな
かった。
１（１００ｇ／１０ｍｉｎ）を実施例８と同じ条件でシ
ート押出しした。押出物は、ドローダウンが著しく、ロ
ール間にバンクが蓄積して、安定してシート成形できな
かった。
【００８３】
【発明の効果】本発明の透明なポリカーボネート／ポリ
エチレンテレフタレート組成物の連続製造方法により、
透明性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、しかも、
押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いることが
できるＰＣ／ＰＥＴ組成物をエステル交換触媒を追添し
なくても効率よく廉価に製造することが可能となる。ま
た、本発明のポリエステル系押出成形用樹脂組成物は、
上述のような構成よりなり、安定して押出成形を行うこ
とができ、しかも、回収ＰＥＴや回収ＰＣを有効に再利
用することができるうえに、靱性が強く残留応力が発生
しない非晶性成形物を製造することができるものであ
る。このようなポリエステル系押出成形用樹脂組成物を
押出成形してなる非晶性成形物は、成形材料や繊維、フ
ィルム等の様々な用途に好適に用いることができるもの
である。
エチレンテレフタレート組成物の連続製造方法により、
透明性が高くて耐薬品性等の基本性能が優れ、しかも、
押出し成形等の用途も含めて様々な用途で用いることが
できるＰＣ／ＰＥＴ組成物をエステル交換触媒を追添し
なくても効率よく廉価に製造することが可能となる。ま
た、本発明のポリエステル系押出成形用樹脂組成物は、
上述のような構成よりなり、安定して押出成形を行うこ
とができ、しかも、回収ＰＥＴや回収ＰＣを有効に再利
用することができるうえに、靱性が強く残留応力が発生
しない非晶性成形物を製造することができるものであ
る。このようなポリエステル系押出成形用樹脂組成物を
押出成形してなる非晶性成形物は、成形材料や繊維、フ
ィルム等の様々な用途に好適に用いることができるもの
である。
【図１】本発明の透明なＰＣ／ＰＥＴ組成物におけるＰ
Ｃ及びＰＥＴから形成される組成物のｔａｎδを測定し
た一例である。
Ｃ及びＰＥＴから形成される組成物のｔａｎδを測定し
た一例である。
【図２】ＰＣとＰＥＴとを混合した混合物のｔａｎδを
測定した一例である。
測定した一例である。
【図３】ＰＣのｔａｎδを測定した一例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 69:00 69:00 (72)発明者 瀧 宣仁 兵庫県三田市テクノパーク８−１ 日本ポ リエステル株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA47 AA50 AB12 AB21 AB22 AB24 AB26 AC35 AC40 AC48 AC65 AE08 FA01 FA03 FA07 FA17 FB06 FB07 FC06 GA06 GB02 GB07 GB09 GC07 4F071 AA46 AA50 AA80 AA81 AA87 AA88 AF02 AF30 AG27 AH19 BA01 BB06 BC01 4F207 AA24 AA28 AA50 AG01 KA01 KA17 KK13 KL84 4J002 BB033 BB123 BC033 CD004 CF06X CF09X CG01W CG02W CG03W EL136 ER006 EU226 EV216 FD030 FD130 FD144 FD146 FD170 FD206 GT00
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリカーボネート及びポリエチレンテレ
フタレートの合計が８０重量％以上でポリカーボネート
５〜８０重量％とポリエチレンテレフタレート２０〜９
５重量％とを含むポリカーボネート／ポリエチレンテレ
フタレート組成物の製造方法であって、原料を３２０℃
以下の温度で溶融混練する第一工程及び溶融混練物を３
２０〜３８０℃の温度で５秒〜１０分間熱処理する第二
工程を含み、該ポリカーボネート／ポリエチレンテレフ
タレート組成物は、全光線透過率が８０％以上であるこ
とを特徴とする透明なポリカーボネート／ポリエチレン
テレフタレート組成物の連続製造方法。 - 【請求項２】 前記ポリカーボネート／ポリエチレンテ
レフタレート組成物の連続製造方法は、少なくとも第二
工程が二軸押出機で混練しながら熱処理する工程である
ことを特徴とする請求項１記載の透明なポリカーボネー
ト／ポリエチレンテレフタレート組成物の連続製造方
法。 - 【請求項３】 前記ポリカーボネート及び／又は前記ポ
リエチレンテレフタレートは、リサイクル品であること
を特徴とする請求項１又は２記載の透明なポリカーボネ
ート／ポリエチレンテレフタレート組成物の連続製造方
法。 - 【請求項４】 ポリカーボネート及びポリエチレンテレ
フタレートの合計が８０重量％以上でポリカーボネート
５〜８０重量％とポリエチレンテレフタレート２０〜９
５重量％とを含む組成物から形成されてなるポリカーボ
ネート／ポリエチレンテレフタレート組成物であって、
該ポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組成
物は、全光線透過率が８０％以上であり、１４０℃で１
時間アニール後の全光線透過率が７５％以上であり、且
つポリカーボネート及びポリエチレンテレフタレートか
ら形成される組成物のｔａｎδの主ピーク温度がポリエ
チレンテレフタレート固有の温度以上とポリカーボネー
ト固有の温度以下の中間に単一で存在することを特徴と
する透明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレ
ート組成物。 - 【請求項５】 ポリカーボネート及びポリエチレンテレ
フタレートの合計が８０重量％以上でポリカーボネート
１０〜４５重量％とポリエチレンテレフタレート５５〜
９０重量％とを含む組成物から形成されてなるポリカー
ボネート／ポリエチレンテレフタレート組成物であっ
て、該ポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート
組成物は、全光線透過率が８０％以上であり、且つポリ
カーボネート及びポリエチレンテレフタレートから形成
される組成物の極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上であるこ
とを特徴とする透明なポリカーボネート／ポリエチレン
テレフタレート組成物。 - 【請求項６】 ポリエチレンテレフタレート１〜９９重
量％とポリカーボネート９９〜１重量％とを必須として
なる共重合物を含むポリエステル系押出成形用樹脂組成
物であって、該共重合物の２６５℃におけるメルト・フ
ロー・レートは、０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎであるこ
とを特徴とするポリエステル系押出成形用樹脂組成物。 - 【請求項７】 前記ポリエチレンテレフタレート及び／
又は前記ポリカーボネートは、リサイクル品であること
を特徴とする請求項６記載のポリエステル系押出成形用
樹脂組成物。 - 【請求項８】 前記共重合物は、溶融状態で多価の無水
カルボン酸、ポリイソシアネート及びエポキシ化合物か
らなる群より選択される少なくとも一種の化合物により
高分子量化したものであることを特徴とする請求項６又
は７記載のポリエステル系押出成形用樹脂組成物。 - 【請求項９】 請求項６、７又は８記載のポリエステル
系押出成形用樹脂組成物を押出成形してなることを特徴
とする非晶性成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171501A JP3676699B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 透明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組成物の連続製造方法、該組成物及び非晶性成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171501A JP3676699B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 透明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組成物の連続製造方法、該組成物及び非晶性成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363293A true JP2002363293A (ja) | 2002-12-18 |
| JP3676699B2 JP3676699B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=19013266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001171501A Expired - Fee Related JP3676699B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 透明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組成物の連続製造方法、該組成物及び非晶性成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676699B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143256A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Nippon Polyester Co Ltd | 溶融粘度を高めたポリエステル／ポリカーボネ−ト樹脂組成物の製造方法 |
| JP2006522166A (ja) * | 2003-01-13 | 2006-09-28 | イーストマン ケミカル カンパニー | 押出吹込成形に有用なポリエステル−ポリカーボネートブレンド |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001171501A patent/JP3676699B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143256A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Nippon Polyester Co Ltd | 溶融粘度を高めたポリエステル／ポリカーボネ−ト樹脂組成物の製造方法 |
| JP2006522166A (ja) * | 2003-01-13 | 2006-09-28 | イーストマン ケミカル カンパニー | 押出吹込成形に有用なポリエステル−ポリカーボネートブレンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3676699B2 (ja) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5510182A (en) | Copolyestercarbonate composition derived from dihydric phenol, carbonate precursor and an alpha omega dicarboxylic acid | |
| KR20100016205A (ko) | 폴리아릴 에테르 케톤폴리카보네이트 공중합체 블렌드 | |
| EP2285865B1 (de) | Alkylphenol zur einstellung des molekulargewichtes und copolycarbonat mit verbesserten eigenschaften | |
| JPH11255876A (ja) | 難燃性樹脂、その組成物及びその製造法 | |
| WO2010076680A1 (en) | Polycarbonate compositions | |
| JPH07509009A (ja) | 衝撃強度及び加工性の改良された多成分ポリエステル／ポリカーボネートブレンド | |
| WO2011071162A1 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物並びにこれを成形して得られる成形体、フィルム、プレート及び射出成形品 | |
| JP2007502347A (ja) | 流動性の向上した難燃性繊維強化組成物 | |
| JPS6155116A (ja) | ポリカーボネートより成る射出成形材料 | |
| TW200922966A (en) | Polycarbonate with high refractive index | |
| TWI565729B (zh) | 聚碳酸酯樹脂，聚碳酸酯樹脂組成物及其成形品 | |
| CN107207845B (zh) | 具有改善的加工性能的包含pe-蜡的共聚碳酸酯组合物 | |
| JPH1072548A (ja) | 耐候性の改善された共押出ポリカーボネートシート | |
| JP5241654B2 (ja) | 溶融成形用ペレット混合物およびその製造方法、ならびに該溶融成形用ペレット混合物を用いた成形品 | |
| JP5508290B2 (ja) | 環状オリゴマーを有し、流動性が改良されたポリカーボネート | |
| JP2002363293A (ja) | 透明なポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート組成物及びその連続製造方法、ポリエステル系押出成形用樹脂組成物並びに非晶性成形物 | |
| JP2002097361A (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いてなるシート、プラスチックカード | |
| US8933170B2 (en) | Bio-sourced transparent and ductile polycarbonate blends | |
| TW201141907A (en) | Polycarbonate copolymer | |
| JP4272123B2 (ja) | 廃芳香族ポリカーボネートから精製された芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶液を得る方法 | |
| JP2783910B2 (ja) | 組成物 | |
| JP3911228B2 (ja) | 溶融粘度を高めたポリエステル／ポリカーボネ−ト樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2003176617A (ja) | ポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート共重合物により形成されてなる内装建材 | |
| JP2003155408A (ja) | 芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| JP2003147069A (ja) | 芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040113 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040830 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050310 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050428 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |