JP2002361844A - 印刷機および印刷機の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オペレータの負担を軽減する。本刷りに移行
するまでの時間を短縮する。 【解決手段】 ディスプレイ上でオペレータにこれから
行う作業を選択指定させる。「機上製版＋プレインキン
グ２」を行う場合には「インキリムービング」、「ブラ
ンケット洗浄」、「圧胴洗浄」、「紙サイズプリセッ
ト」、「紙厚プリセット」、「消去＆スプレーイン
グ」、「プレインキング２」、「露光」、「試刷り」を
選択指定する。前の印刷より次の印刷に切り換える際
に、スタートスイッチＳＷ１を押すと、スタート指令が
出力され、選択指定されている項目の作業が予め定めら
れた順番に自動的に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機に関し、
特に版胴または版胴上に装着された部材に画像を焼き付
ける機上製版機能およびインキ膜厚の制御機能を備えた
印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】〔機上製版〕近年、製版作業の効率の向
上や見当精度の向上などを目的として、印刷機自体に製
版装置を付設し、この製版装置によって直接印刷機上で
製版作業を行うようにしている。すなわち、製版装置を
印刷機とは別に設けるようなことをせずに、印刷ユニッ
トに製版装置を付設し、版胴にポリマ溶液を吹き付けて
（スプレーイング）、ポリマの塗膜（ポリマコーチン
グ）を作像層として形成し、この作像層に製版装置のヘ
ッドからレーザを照射して絵柄（画像）を焼き付けてい
る。

【０００３】具体的には、印刷機を指定の回転速度まで
上げ、回転速度が安定した時点で、ヘッドから作像層へ
のレーザ照射（露光）をスタートする。その後、露光を
続けながら、ヘッドを版胴の軸方向に移動させ、作像層
全体に絵柄を焼き付けて行く。露光時間は作像層のサイ
ズと露光時の指定回転速度によって決定される。なお、
レーザ照射によって作像層に絵柄を焼き付ける技術につ
いては、例えば特開平９−９９５３５号公報（文献１）
や特開平７−３１４９３４号公報（文献２）などに示さ
れているので、ここでの詳しい説明は省略する。

【０００４】図１０は４色輪転印刷機への製版装置の付
設状態を示す側面図である。同図において、１−１〜１
−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニット１
−１〜１−４に製版装置２−１〜２−４が付設されてい
る。製版装置２−１〜２−４は、通常は図の二点鎖線で
示す位置にあり、露光作業を行う際に印刷ユニット１−
１〜１−４内の版胴３−１〜３−４に近づけられる。な
お、図１０において、４−１〜４−４はブランケットが
装着されたゴム胴であり、図示してはいないがゴム胴４
−１〜４−４の下方には圧胴がある。

【０００５】図１１は製版装置２の要部を示す斜視図で
ある。製版装置２は、ヘッド２ａを備えた露光装置２ｂ
を有し、露光装置２ｂはテーブル２ｃ上に固定されてい
る。テーブル２ｃは、モータ２ｄによって回転するボー
ルネジ２ｅによって、基台２ｆ上のレール２ｆ１，２ｆ
２に案内されながら、版胴３の軸方向（図示矢印ＡＢ方
向）に移動する。版胴３にはポリマコーチングによる作
像層５が形成されている。

【０００６】〔インキ膜厚の制御〕一方、満足すべき色
調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少
なくすることを目的とし、特開平１０−１６１９３号公
報（文献３）に示されているようなインキ膜厚の制御方
法が提案されている。このインキ膜厚の制御方法には、
「プレインキング１」，「プレインキング２」と呼ばれ
るインキ膜厚の制御方法があり、版胴に刷版を初めてセ
ットするような場合には「プレインキング１」によって
インキ装置内にインキ膜厚分布を形成し、旧刷版から新
刷版へ交換するような場合には「プレインキング２」に
よってインキ装置内にインキ膜厚分布を形成する。

【０００７】図１２に４色輪転印刷機における印刷ユニ
ット１内のインキ装置（インカー）の要部を示す。同図
において、６はインキツボ、７はインキツボ６に蓄えら
れたインキ、８はインキツボローラ、９（９−１〜９−
ｎ）はインキツボローラ８の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、１０はインキ移しローラ、１１
はインキローラ群、１２は版胴３に装着された刷版であ
り、刷版１２には既に絵柄が焼き付けられている。

【０００８】このインキ装置では、インキツボキー９−
１〜９−ｎとインキツボローラ８との間よりインキツボ
６内のインキ７をインキツボローラ８に供給し、このイ
ンキツボローラ８に供給されたインキをインキ移しロー
ラ１０の呼び出し動作によりインキローラ群１１を介し
て刷版１２へ供給する。この刷版１２に供給されたイン
キがゴム胴４を介して印刷用紙に印刷される。

【０００９】刷版１２を交換して新しい刷版１２′とし
た場合、この新刷版１２′の絵柄に応じた値にインキツ
ボキー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボローラ８の
回転量などがプリセットされる。すなわち、インキツボ
キー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボローラ８の回
転量などを新刷版１２′の絵柄に応じた値として、イン
キツボ６内のインキ７がインキローラ群１１を介して新
刷版１２′へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷
りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を
得る。これにより、インキローラ群１１には、所望のイ
ンキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

【００１０】刷版１２を交換して新刷版１２′とした場
合、インキローラ群１１には、旧刷版１２に対するイン
キ膜厚分布が残っている。新刷版１２′では、この旧刷
版１２に対するインキ膜厚分布を新刷版１２′に適する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならない。
このため、満足する色調を得るまでにインキ供給量の調
整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増
加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生
産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

【００１１】そこで、先の文献３では、旧刷版１２の新
刷版１２′への交換に際して、先ずインキリムービング
を行う。すなわち、ディスプレイ（図示せず）上で、印
刷ユニットを選択のうえ、インキリムービングを選択
し、インキ移しローラ１０の呼び出し動作をオフとした
うえ、旧刷版１２を装着したままの状態で本機を運転
し、所定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ
群１１に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１３
（ａ）参照）、すなわち刷版１２の絵柄のない部分に対
応する基準インキ膜厚分布Ｍａを残す。

【００１２】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
を選択し、プレインキング２動作を行わせる。このプレ
インキング２では、インキツボキー９−１〜９−ｎの開
き量やインキツボローラ８の回転量などを新刷版１２′
の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転
し、インキ移しローラ１０を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群１１に残されている基準インキ膜厚
分布Ｍａに新刷版１２′の絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂ（図１３（ｂ）参照）を重畳する。

【００１３】そして、この基準インキ膜厚分布Ｍａへの
Ｍｂの重畳後、刷版を新刷版１２′に交換した状態で、
所定枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物につ
いて濃度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、
満足すべき色調であれば、「プレインキング２」による
インキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行する。

【００１４】インキローラ群１１がインキを保有してい
ない場合、例えば版胴３に刷版１２を初めてセットする
ような場合、ディスプレイ上で、印刷ユニットを選択し
たうえ、プレインキング１を選択する。このプレインキ
ング１では、インキツボキー９−１〜９−ｎの全ての開
き量を基準開量（例えば５０％）としたうえ、またイン
キツボローラ８の回転量を基準回転量（例えば、５０
％）としたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ１０
を所定回数呼び出し動作させて基準インキ膜厚分布Ｍａ
をインキローラ群１１に形成する。そして、この後、イ
ンキツボキー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボロー
ラ８の回転量を刷版１２の絵柄に応じた値にプリセット
し、インキ移しローラ１０を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群１１に形成されている基準インキ膜
厚分布Ｍａに刷版１２の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂを重畳する。

【００１５】そして、この基準インキ膜厚分布ＭａへＭ
ｂを重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試
刷りされた印刷物について濃度チェックを行う。この濃
度チェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレ
インキング１」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷
りへ移行する。

【００１６】〔機上製版からインキ膜厚の制御、及び本
刷り〕本出願人は、上述した機上製版とインキ膜厚の制
御とを組み合わせて、製版から本刷りまでの一連の作業
を１台の印刷機上で連続して行っている。図１４（ａ）
に機上製版とプレインキング２によるインキ膜厚分布の
形成とを組み合わせた作業の流れを示す。図１４（ｂ）
に機上製版とプレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成とを組み合わせた作業の流れを示す。

【００１７】図１４（ａ）では、絵柄が焼き付けられた
作像層５が版胴３に形成されたままの状態でインキリム
ービングを行い（ステップＳ２１）、インキローラ群１
１に基準インキ膜厚分布Ｍａを残す。このインキリムー
ビングの後、圧胴やブランケットの洗浄を行う（ステッ
プＳ２２）。また、この洗浄作業と並行して、紙サイズ
・紙厚のプリセットを行う（ステップＳ２３）。そし
て、クリーニングユニット（図示せず）を作動させ、版
胴３に形成されている作像層５を除去（イメージ消去）
する（ステップ２４−１）。このイメージ消去の後、作
像層５が除去された版胴３に、スプレーイングによって
新たな作像層５を形成する（ステップ２４−２）。

【００１８】そして、製版装置２を作動させての露光に
より（ステップＳ２５）、作像層５に絵柄を焼き付け
る。この後、プレインキング２を行い（ステップＳ２
６）、インキローラ群１１に残されている基準インキ膜
厚分布Ｍａに作像層５に焼き付けた絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂを重畳する。この基準インキ膜厚分布Ｍａ
へのＭｂの重畳後、試刷りを行い（ステップＳ２７）、
満足する色調が得られれば本刷りへ移行する（ステップ
Ｓ２８）。ステップＳ２５での露光時間は、作像層のサ
イズと露光時の指定回転速度によって決定されるが、従
来の標準的な製版方法によれば、おおよそ３分４０秒か
かる。また、従来の標準的なインキ膜厚の制御方法によ
れば、ステップＳ２６でのプレインキング２によるイン
キ膜厚分布の形成には約１分３０秒かかる。

【００１９】図１４（ｂ）では、圧胴やブランケット，
インカーの洗浄を行う（ステップＳ１１）。また、この
洗浄作業と並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットを行
う（ステップ１２）。そして、上述と同様にしてクリー
ニングユニットを作動させ、版胴３に形成されている作
像層５を除去（イメージ消去）する（ステップ１３−
１）。なお、このイメージ消去は、インキローラ群１１
がインキを保有していなくても、版胴３に絵柄が焼き付
けられた作像層５が形成されている場合もあり得ること
を考慮して行う。このイメージ消去の後、版胴３に、ス
プレーイングによって作像層５を形成する（ステップ１
３−２）。そして、製版装置２を動作させての露光によ
り（ステップＳ１４）、作像層５に絵柄を焼き付ける。

【００２０】この後、プレインキング１を行い（ステッ
プＳ１５）、インキ膜厚分布Ｍａ＋Ｍｂを形成する。こ
のインキ膜厚分布Ｍａ＋Ｍｂの形成後、試刷りを行い
（ステップＳ１６）、満足する色調が得られれば本刷り
へ移行する（ステップＳ１７）。ステップＳ１４での露
光時間は、作像層のサイズと露光時の指定回転速度によ
って決定されるが、従来の標準的な製版方法によれば、
おおよそ３分４０秒かかる。また、従来の標準的なイン
キ膜厚の制御方法によれば、ステップＳ１５でのプレイ
ンキング１によるインキ膜厚分布の形成には約２分３０
秒かかる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように従来は「機上製版からインキ膜厚の制御、及び
本刷り」に至るまで、オペレータが各作業を順に行わせ
ている。すなわち、図１４（ａ）に示す作業の流れで説
明すると、ディスプレイ上でインキリムービングを選択
し、インキリムービングを行わせる（ステップＳ２
１）。このインキリムービングの終了をオペレータが確
認し、ディスプレイ上で圧胴やブランケットの洗浄作業
を選択し、圧胴やブランケットの洗浄を行わせる（ステ
ップＳ２２）。また、ディスプレイ上で紙サイズや紙厚
のプリセット作業を選択し、紙サイズ・紙厚のプリセッ
トを行わせる（ステップＳ２３）。以下、同様にして、
オペレータが次に実行する作業をその都度選択すること
によって、ステップＳ２４−１のイメージ消去、ステッ
プＳ２４−２のスプレーイング、ステップＳ２５の露光
作業、ステップＳ２６のプレインキング（プレインキン
グ２）作業、ステップ２７の試刷り、ステップ２８の本
刷りへと順に移行して行く。このため、オペレータに負
担がかかると共に、本刷りに移行するまでの時間も長引
くという問題が生じていた。

【００２２】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、機上製版機
能およびインキ膜厚の制御機能を備えた印刷機におい
て、オペレータの負担を軽減すると共に、本刷りに移行
するまでの時間を短縮することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、ゴム胴に装着されたブランケットを
洗浄するブランケット洗浄手段と、版胴または版胴上に
装着された部材に画像を焼き付ける画像焼付手段と、こ
の画像焼付手段によって焼き付けられた画像を消去する
画像消去手段と、インキ装置内に次の印刷の画像に応じ
たインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成手段と
を少なくとも備えた印刷機において、ブランケット洗浄
手段，画像焼付手段，画像消去手段およびインキ膜厚分
布形成手段をスタート指令によって予め定められた順番
に動作させるようにしたものである。この発明によれ
ば、前の印刷より次の印刷に切り換える際にスイッチを
操作すると、ブランケット洗浄手段，画像焼付手段，画
像消去手段およびインキ膜厚分布形成手段が予め定めら
れた順番に自動的に動作する。

【００２４】また、本発明は、ゴム胴に装着されたブラ
ンケットを洗浄するブランケット洗浄手段と、版胴また
は版胴上に装着された部材に画像を焼き付ける画像焼付
手段と、この画像焼付手段によって焼き付けられた画像
を消去する画像消去手段と、インキ装置内に次の印刷の
画像に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布
形成手段とを少なくとも備えた印刷機において、ブラン
ケット洗浄手段，画像焼付手段，画像消去手段およびイ
ンキ膜厚分布形成手段の選択指定を可能とし、選択指定
されている手段をスタート指令によって予め定められた
順番に動作させるようにしたものである。この発明によ
れば、ブランケット洗浄手段，画像焼付手段，画像消去
手段およびインキ膜厚分布形成手段を前もって選択指定
し、次の印刷に切り換える際にスイッチを操作すると、
選択指定されている手段が予め定められた順番に自動的
に動作する。本発明において、「予め定められた順番」
とは、各手段をシーケンシャルに動作させる場合はもち
ろんのこと、複数の手段を並行して動作させる場合も含
む概念である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。 〔機上製版とプレインキング２との組み合わせ〕図１
（ｂ）に機上製版とプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成とを組み合わせて行う場合の作業の流れを示
す。この図は従来の図１４（ａ）の作業の流れに対応す
る。

【００２６】本実施の形態では、ディスプレイ上で、オ
ペレータにこれから行う作業を選択指定させる。図１
（ａ）にオペレータによる作業の選択指定状況を示す。
この例では、「インキリムービング」、「ブランケット
洗浄」、「圧胴洗浄」、「紙サイズプリセット」、「紙
厚プリセット」、「消去＆スプレーイング」、「プレイ
ンキング２」、「露光」、「試刷り」を選択指定してい
る。

【００２７】前の印刷より次の印刷に切り換える際に、
スタートスイッチＳＷ１を押すと、スタート指令が出力
され、選択指定されている項目の作業が予め定められた
順番に自動的に行われ、本刷り前の段階まで自動的に一
連の作業が行われる。すなわち、本実施の形態におい
て、オペレータは、ディスプレイ上で、これから行う作
業を選択指定し、スタートスイッチＳＷ１を押すだけで
よい。これにより、オペレータの負担が軽減されると共
に、本刷りに移行するまでの時間が短縮される。

【００２８】図１（ｂ）に示す作業の流れに従えば、ス
タートスイッチＳＷ１が押されると、絵柄が焼き付けら
れた作像層５が版胴３に形成されたままの状態でインキ
リムービングが自動的に行われる（ステップＳ２１）。
これにより、インキローラ群１１には、基準インキ膜厚
分布Ｍａが残る。このインキリムービングの後、圧胴の
洗浄、ブランケットの洗浄が自動的に行われる（ステッ
プＳ２２）。また、この洗浄作業と並行して、紙サイズ
・紙厚のプリセットが自動的に行われる（ステップＳ２
３）。また、インキリムービングの後、イメージ消去に
よって版胴３に形成されている作像層５が除去され（ス
テップＳ２４−１）、作像層５が除去された版胴３にス
プレーイングによって新たな作像層５が形成される（ス
テップＳ２４−２）。

【００２９】版胴３に形成されている作像層５の除去、
すなわち前の印刷の絵柄が焼き付けられている作像層５
の除去は、図２（ａ）に示すようなクリーニングユニッ
ト２１を作動させることによって行う。クリーニングユ
ニット２１は、一方のローラ２１−３から他方のローラ
２１−４へ繰り出される拭い材２１−１と、拭い材２１
−１にしみ込ませる溶剤の供給源２１−２とを備え、版
胴３を回転させながら拭い材２１−１を押し当てること
によって、版胴３上の作像層５を拭い取って行く。本実
施の形態では、拭い材２１−１によって、版胴３上の作
像層５の全てを除去する。したがって、作像層５の除去
後は、版胴３の生地が現れる。

【００３０】版胴３への新たな作像層５の形成は、すな
わち次の印刷の絵柄が焼き付けられる作像層５の作成
は、図２（ｂ）に示すような塗布ユニット２８を作動さ
せることによって行う。塗布ユニット２８は、スプレー
部２８−１と、スプレー部２８−１へのポリマ溶液の供
給源２８−２とを備え、版胴３を回転させながらスプレ
ー部２８−１からポリマ溶液を吹き付けることによっ
て、版胴３上に作像層５を形成して行く。この際、硬化
ユニット２９から熱を加えることによって、版胴３に吹
き付けたポリマ溶液の硬化を促進する。なお、この実施
の形態では、版胴３にポリマ溶液を直接吹き付けること
によって版胴３上に作像層５を形成するようにしたが、
図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように版胴３に刷版等
の保護部材３０を巻き付け、この保護部材３０上に作像
層５を形成するようにしてもよい。

【００３１】露光作業やプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業も同様にして自動的に行われる。但
し、本実施の形態では、露光作業（ステップＳ２５）と
プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業（ス
テップＳ２６_-2）とを並行して行わせ、かつ両作業が同
時に終了するようにプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業の開始タイミングを遅らせる。

【００３２】また、プレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業中、作像層５に焼き付ける絵柄に応じた
値にインキツボキー９−１〜９−ｎの開き量をプリセッ
トする作業は、ステップＳ２６_-1として、圧胴やブラン
ケットの洗浄作業（ステップＳ２２）、紙サイズ・紙厚
プリセット作業（ステップＳ２３）、イメージ消去（ス
テップＳ２４−１）、スプレーイング（ステップＳ２４
−２）と並行して行わせる。

【００３３】なお、インキツボキー９−１〜９−ｎの開
き量を指定開量にプリセットするまでの作業時間（ツボ
キー指定開量セット時間）をｔｐ４とした場合、図１
（ｂ）に示すように、ツボキー指定開量セット時間ｔｐ
４をプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業
時間（プレインキング時間）ｔｐから除外する。

【００３４】露光時間ｔｒとプレインキング２によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐには差があり、一般的
にプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業時
間ｔｐの方が露光時間ｔｒよりも短い時間で済む。した
がって、露光作業とプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業を同時にスタートさせた場合、プレイン
キング２によるインキ膜厚分布の形成作業が終了しても
露光作業が完了せず、露光作業が完了するまで本機が回
転し続けることによって、インキ膜厚分布が変化する。
このため、露光作業完了時に、所望のインキ膜厚分布を
得ることができず、試刷り作業が長引く場合がある。

【００３５】そこで、本実施の形態では、プレインキン
グ２によるインキ膜厚分布の形成作業の開始タイミング
を遅らせて、露光作業とプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業とが同時に終了するようにしてい
る。プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業
時間ｔｐは作像層５に焼き付ける絵柄の絵柄面積率によ
って異なる。露光時間ｔｒは作像層５のサイズと露光時
の指定回転速度によって定まる。そこで、露光時間ｔｒ
とプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業時
間ｔｐを計算し、露光時間ｔｒからプレインキング２に
よるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、
露光作業を開始してからプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業を開始するまでの待ち時間ｔｗ（ｔ
ｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する。この待ち時間をプレイン
キング待ち時間と呼ぶ。

【００３６】プレインキング２によるインキ膜厚分布の
形成作業時間ｔｐは、ツボローラ８へのインキ膜厚形成
時間（ツボローラ部指定膜厚形成時間）ｔｐ５と、イン
キローラ群１１へのインキ膜厚分布形成時間（インカー
部指定膜厚形成時間）ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ５＋ｔ
ｐ６として求める。

【００３７】なお、ツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ
５は、インキツボローラ８の回転量を作像層５に焼き付
ける絵柄に応じた値（指定回転量）にプリセットするま
での時間と、ステップ２６_-1においてプリセットされた
インキツボキー９−１〜９−ｎのその時の指定開量によ
り規定されたインキ膜厚がインキツボローラ８上のイン
キ移しローラ１０と接触する部分にまで形成されるまで
の時間を足し合わせた値である。これに対し、インカー
部指定膜厚形成時間ｔｐ６は、インキ移しローラ１０を
所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群１１に残
されている基準インキ膜厚分布Ｍａに作像層５に焼き付
けられる絵柄に応じたインキ膜厚分布（指定インキ膜厚
分布）Ｍｂを重畳するまでの時間である。

【００３８】露光作業とプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業とを並行して行わせることにより、
すなわち作像層５への画像の焼き付け作業を行いなが
ら、プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業
を行わせることにより、本刷りに移行するまでの時間が
さらに短縮される。

【００３９】〔機上製版とプレインキング１との組み合
わせ〕図３（ｂ）に機上製版とプレインキング１による
インキ膜厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の作業
の流れを示す。この図は従来の図１４（ｂ）の作業の流
れに対応する。

【００４０】本実施の形態では、ディスプレイ上で、オ
ペレータにこれから行う作業を選択指定させる。図３
（ａ）にオペレータによる作業の選択指定状況を示す。
この例では、「インカー洗浄」、「ブランケット洗
浄」、「圧胴洗浄」、「紙サイズプリセット」、「紙厚
プリセット」、「消去＆スプレーイング」、「プレイン
キング１」、「露光」、「試刷り」を選択指定してい
る。

【００４１】前の印刷より次の印刷に切り換える際に、
スタートスイッチＳＷ１を押すと、スタート指令が出力
され、選択指定されている項目の作業が予め定められた
順番に自動的に行われる。図３（ｂ）に示す作業の流れ
に従えば、スタートスイッチＳＷ１が押されると、圧胴
の洗浄、ブランケットの洗浄、インカーの洗浄が自動的
に行われる（ステップＳ１１）。また、この洗浄作業と
並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットが自動的に行わ
れる（ステップＳ１２）。また、イメージ消去によって
版胴３に形成されている作像層５が除去され（ステップ
Ｓ１３−１）、作像層５が除去された版胴３にスプレー
イングによって新たな作像層５が形成される（ステップ
Ｓ１３−２）。

【００４２】露光作業やプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成作業も同様にして自動的に行われる。但
し、本実施の形態では、露光作業（ステップＳ１４）と
プレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業（ス
テップＳ１５_-2）とを並行して行わせ、かつ両作業が同
時に終了するようにプレインキング１によるインキ膜厚
分布の形成作業の開始タイミングを遅らせる。

【００４３】また、プレインキング１によるインキ膜厚
分布の形成作業中、インキツボキー９−１〜９−ｎの開
き量を基準開量にプリセットする作業は、ステップＳ１
５_-1として、圧胴やブランケット、インカーの洗浄作業
（ステップＳ１１）、紙サイズ・紙厚プリセット作業
（ステップＳ１２）、イメージ消去（ステップＳ１３−
１）、スプレーイング（ステップＳ１３−２）と並行し
て行わせる。

【００４４】なお、インキツボキー９−１〜９−ｎの開
き量を基準開量にプリセットするまでの作業時間（全面
ツボキー基準開量セット時間）をｔｐ１とした場合、図
３（ｂ）に示すように、全面ツボキー基準開量セット時
間ｔｐ１をプレインキング１によるインキ膜厚分布の形
成作業時間（プレインキング時間）ｔｐから除外する。

【００４５】露光時間ｔｒとプレインキング１によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐには差があり、一般的
にプレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時
間ｔｐの方が露光時間ｔｒよりも短い時間で済む。した
がって、露光作業とプレインキング１によるインキ膜厚
分布の形成作業を同時にスタートさせた場合、プレイン
キング１によるインキ膜厚分布の形成作業が終了しても
露光作業が完了せず、本機が回転し続けることによっ
て、インキ膜厚分布が変化してしまう。このため、露光
作業完了時に、所望のインキ膜厚分布を得ることができ
ず、試刷り作業が長引く場合もある。

【００４６】そこで、本実施の形態では、プレインキン
グ１によるインキ膜厚分布の形成作業の開始タイミング
を遅らせて、露光作業とプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成作業とが同時に終了するようにしてい
る。プレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業
時間ｔｐは作像層５に焼き付ける絵柄の絵柄面積率によ
って異なる。露光時間ｔｒは作像層５のサイズと露光時
の指定回転速度によって定まる。そこで、露光時間ｔｒ
とプレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時
間ｔｐを計算し、露光時間ｔｒからプレインキング１に
よるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、
露光作業を開始してからプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成作業を開始するまでのプレインキング待
ち時間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する。

【００４７】プレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成作業時間ｔｐは、ツボローラ８への基準膜厚形成時
間（ツボローラ部基準膜厚形成時間）ｔｐ２と、インキ
ローラ群１１への基準膜厚分布形成時間（インカー部基
準膜厚形成時間）ｔｐ３と、ツボキー指定開量セット時
間ｔｐ４と、ツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５と、
インカー部指定膜厚形成時間ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ
２＋ｔｐ３＋ｔｐ４＋ｔｐ５＋ｔｐ６として求める。

【００４８】なお、ツボローラ部基準膜厚形成時間ｔｐ
２は、インキツボローラ８の回転量を基準回転量にプリ
セットするまでの時間と、ステップＳ１５_-1においてプ
リセットされているインキツボキー９−１〜９−ｎのそ
の時の基準開量により規定されたインキ膜厚がツボロー
ラ８上のインキ移しローラ１０と接触する部分にまで形
成されるまでの時間を足し合わせた値である。インカー
部基準膜厚形成時間ｔｐ３は、インキ移しローラ１０を
所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群１１に基
準インキ膜厚分布Ｍａを形成するまでの時間である。

【００４９】図４は上述した作業の流れを実行する制御
装置のブロック図である。同図において、１４は中央装
置、１５は機上製版制御装置、１６は印刷機械制御装
置、１７は呼び出し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（以下、
呼出制御装置と呼ぶ）、１８はツボローラ回転量制御装
置、１９はツボキー開度制御装置、２０はフロッピィ・
ディスク・ドライブ（以下、ドライブ装置と呼ぶ）、２
２はインカー洗浄制御装置、２３はブラン洗浄制御装
置、２４は圧胴洗浄制御装置、２５は紙厚プリセット制
御装置、２６は紙サイズプリセット制御装置である。中
央装置１４は、ＣＰＵ１４−１と、ＲＯＭ１４−２と、
ＲＡＭ１４−３と、インターフェイス１４−４〜１４−
６と、タッチパネル式のディスプレイ１４−７とを備え
ている。

【００５０】ＣＰＵ１４−１は、インターフェイス１４
−４〜１４−６を介して与えられる各種入力情報を得
て、ＲＯＭ１４−２に格納されたプログラムに従い、Ｒ
ＡＭ１４−３にアクセスしながら、各種処理動作を行
う。ＣＰＵ１４−１での各種処理情報は、インターフェ
イス１４−４〜１４−６を介して、ディスプレイ１４−
７，機上製版制御装置１５，印刷機械制御装置１６，呼
出制御装置１７，ツボローラ回転量制御装置１８，ツボ
キー開度制御装置１９，ドライブ装置２０，インカー洗
浄制御装置２２，ブラン洗浄制御装置２３，圧胴洗浄制
御装置２４，紙厚プリセット制御装置２５，紙サイズプ
リセット制御装置２６へ出力される。なお、本実施の形
態では、呼出制御装置１７とツボローラ回転量制御装置
１８とツボキー開度制御装置１９とにより、プレインキ
ング制御装置２７が構成されている。また、機上製版制
御装置１５によって、製版装置２（図１１）やクリーニ
ングユニット２１（図２（ａ）），塗布ユニット２８
（図２（ｂ）），硬化ユニット２９（図２（ｂ））の動
作が制御される。

【００５１】図５は中央装置１４のディスプレイ１４−
７上に出現する前準備作業選択画面の要部を示す図であ
る。この前準備作業選択画面には、インカー洗浄キーＫ
１、ブラン洗浄キーＫ２、圧胴洗浄キーＫ３，紙幅紙長
セットキーＫ４、紙厚セットキーＫ５、消去＆スプレー
イングキーＫ６，インキリムービングキーＫ７，プレイ
ンキング１キーＫ８，プレインキング２キーＫ９、露光
キーＫ１０、試刷りキーＫ１１、中断キーＫ１２、スタ
ートキーＫ１３等が設けられている。

【００５２】図６および図７は機上製版とプレインキン
グ（プレインキング１，２）によるインキ膜厚分布の形
成とを組み合わせて行う場合のこの制御装置の処理フロ
ーである。一つの図では示せなかったので図６と図７に
分割して示した。この処理フローは中央装置１４での処
理を中心として示している。

【００５３】〔機上製版＋プレインキング２〕オペレー
タは、図５に示した前準備作業選択画面上で、これから
行う作業を選択指定する。図１（ｂ）に従う「機上製版
＋プレインキング２」の作業を行う場合には、ブラン洗
浄キーＫ２，圧胴洗浄キーＫ３，紙幅紙長セットキーＫ
４、紙厚セットキーＫ５、消去＆スプレーイングキーＫ
６，インキリムービングキーＫ７，プレインキング２キ
ーＫ９，露光キーＫ１０，試刷りキーＫ１１を押す。こ
の作業の選択指定後、オペレータは、スタートキーＫ１
３を押す。すると、スタート指令が出力されて、中央装
置１４のＣＰＵ１４−１は、この前準備作業選択画面に
おける作業の選択指定状況をＲＡＭ１４−３に記憶させ
る。ＣＰＵ１４−１は、ＲＡＭ１４−３に記憶された作
業の選択指定状況とＲＯＭ１４−２に格納されたプログ
ラムに従い、図６および図７に示したフローチャートに
沿って自動的に作業を進めて行く。

【００５４】先ず、ステップ５０１において、インキリ
ムービングが選択されているか否かをチェックする。こ
の場合、インキリムービングキーＫ７が押されているの
で、インキリムービングが選択されているものとし、プ
レインキング制御装置２７にインキリムービング指令を
送り（ステップ５０２）、版胴３に絵柄が焼き付けられ
た作像層５が形成されたままの状態でインキリムービン
グを行わせる（ステップ５０３）。これにより、インキ
ローラ群１１に上流から下流になるにしたがって薄くな
る印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが
残る。このステップ５０３の動作は図１（ｂ）における
ステップＳ２１の作業に対応する。

【００５５】そして、このインキリムービングの終了
後、プレインキング２が選択指定されていることを確認
のうえ（ステップ５０４）、すなわちプレインキング２
キーＫ９が押されていることを確認のうえ、プレインキ
ング制御装置２７に本刷り時のツボキー開量セット指令
を送り（ステップ５０５）、ツボキー９−１〜９−ｎの
開き量を作像層５に焼き付ける絵柄に応じた値にプリセ
ットする（ステップ５０６）。また、紙厚プリセットが
選択指定されていることを確認のうえ（ステップ５０
７）、すなわち紙厚セットキーＫ５が押されていること
を確認のうえ、紙厚プリセット制御装置２５へ紙厚プリ
セット指令を送り（ステップ５０８）、紙厚をプリセッ
トする（ステップ５０９）。

【００５６】また、紙サイズプリセットが選択指定され
ていることを確認のうえ（ステップ５１３）、すなわち
紙幅紙長セットキーＫ４が押されていることを確認のう
え、紙サイズプリセット制御装置２６へ紙サイズプリセ
ット指令を送り（ステップ５１４）、紙サイズをプリセ
ットする（ステップ５１５）。また、ブラン洗浄が選択
指定されていることを確認のうえ（ステップ５１６）、
すなわちブラン洗浄キーＫ２が押されていることを確認
のうえ、ブラン洗浄制御装置２３へブラン洗浄指令を送
り（ステップ５１７）、ブランケットの洗浄を行う（ス
テップ５１８）。そして、このブランケットの洗浄作業
終了後、圧胴洗浄が選択指定されていることを確認のう
え（ステップ５１９）、すなわち圧胴洗浄キーＫ３が押
されていることを確認のうえ、圧胴洗浄制御装置２４へ
圧胴洗浄指令を送り（ステップ５２０）、圧胴の洗浄を
行う（ステップ５３２）。

【００５７】ステップ５０９による紙厚プリセット、ス
テップ５１５による紙サイズプリセット、ステップ５３
２による圧胴洗浄作業が終了すれば、消去＆スプレーイ
ングキーＫ６が押されていることを確認のうえ（ステッ
プ５２１）、機上製版制御装置１５へ指令を送り（ステ
ップ５２２）、版胴３上に形成されている作像層５の除
去（イメージ消去）および版胴３上への新たな作像層５
の形成（スプレーイング）を行う（ステップ５２３）。
なお、ステップ５１０において、インカー洗浄が選択指
定されているか否かをチェックするが、この場合、イン
カー洗浄は選択指定されていないので、すなわちインカ
ー洗浄キーＫ１は押されていないので、ステップ５１０
のＮＯに応じてステップ５１３へ進む。

【００５８】ステップ５１８，５３２の動作は図１
（ｂ）におけるステップＳ２２の作業に対応し、ステッ
プ５０９，５１５の動作はステップＳ２３の作業に対応
し、ステップ５０６の動作はステップＳ２６_-1の作業に
対応し、ステップ５２３の動作はステップＳ２４−１，
Ｓ２４−２の動作に対応する。なお、図１（ｂ）では、
ステップＳ２２，Ｓ２３の作業と並行してイメージ消去
やスプレーイングを行うようにしているが、図７に示し
たフローチャートのように、ステップＳ２２，Ｓ２３に
対応する作業の終了後に、イメージ消去やスプレーイン
グを行うようにしてもよい。

【００５９】ステップ５２３での「イメージ消去＋スプ
レーイング」が終了すれば、露光が選択指定されている
ことを確認のうえ（ステップ５２４）、すなわち露光キ
ーＫ１０が押されていることを確認のうえ、機上製版制
御装置１５へ露光スタート指令を送り（ステップ５２
５）、作像層５への絵柄の焼き付けを開始する（ステッ
プ５２６）。また、プレインキング２が選択指定されて
いることを確認のうえ（ステップ５２７）、すなわちプ
レインキング２キーＫ９が押されていることを確認のう
え、露光開始からプレインキング待ち時間ｔｗの経過
後、プレインキング制御装置２７にプレインキング２ス
タート指令を送る（ステップ５２８）。このプレインキ
ング２スタート指令を受けて、プレインキング制御装置
２７は、「プレインキング２」によるインキ膜厚分布の
形成作業を行う（ステップ５２９）。このステップ５２
６，５２９の動作は図１（ｂ）におけるステップＳ２
５，Ｓ２６_-2の作業に対応する。

【００６０】図８にこのときのプレインキング待ち時間
ｔｗの算出過程を示す。ＣＰＵ１４−１は、ツボローラ
部指定膜厚形成時間ｔｐ５およびインカー部指定膜厚形
成時間ｔｐ６を計算し（ステップ７０１）、ｔｐ＝ｔｐ
５＋ｔｐ６としてプレインキング２によるインキ膜厚分
布の形成作業時間ｔｐを計算する（ステップ７０２）。
次に、露光時の指定回転速度と作像層５のサイズとから
露光時間ｔｒを算出し（ステップ７０３）、この露光時
間ｔｒからプレインキング２によるインキ膜厚分布の形
成作業時間ｔｐを差し引いて、露光作業を開始してから
プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業を開
始するまでのプレインキング待ち時間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ
−ｔｐ）を計算する（ステップ７０４）。

【００６１】露光作業が終了すると、機上製版制御装置
１５は、露光終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。プレイ
ンキング２によるインキ膜厚分布の形成作業が終了する
と、プレインキング制御装置２７は、プレインキング２
終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。ＣＰＵ１４−１は、
機上製版制御装置１５からの露光終了信号とプレインキ
ング制御装置２７からのプレインキング２終了信号を受
けて、試刷りが選択されていることを確認のうえ（ステ
ップ５３０）、すなわち試刷りキーＫ１１が押されてい
ることを確認のうえ、試刷り指令を印刷機械制御装置１
６へ送り（ステップ５３１）、試刷りを開始する（ステ
ップ５３２）。この試刷りにおいて、満足すべき色調が
得られれば、本刷りへ移行する。

【００６２】〔機上製版＋プレインキング１〕オペレー
タは、図５に示した前準備作業選択画面上で、これから
行う作業を選択指定する。図３（ｂ）に従う「機上製版
＋プレインキング１」の作業を行う場合には、インカー
洗浄キーＫ１、ブラン洗浄キーＫ２、圧胴洗浄キーＫ
３，紙幅紙長セットキーＫ４、紙厚セットキーＫ５、消
去＆スプレーイングキーＫ６，プレインキング１キーＫ
８、露光キーＫ１０、試刷りキーＫ１１を押す。この作
業の選択指定後、オペレータは、スタートキーＫ１３を
押す。すると、中央装置１４のＣＰＵ１４−１は、この
前準備作業選択画面上からの作業の選択指定状況に従
い、図６および図７に示したフローチャートに沿って自
動的に作業を進めて行く。

【００６３】先ず、ステップ５０１において、インキリ
ムービングが選択されているか否かをチェックする。こ
の場合、インキリムービングキーＫ７は押されていない
ので、インキリムービングは選択されていないものと
し、ステップ５０４へ進む。そして、プレインキング１
が選択指定されていることを確認のうえ（ステップ５０
４）、すなわちプレインキング１キーＫ８が押されてい
ることを確認のうえ、プレインキング制御装置２７に全
面ツボキー開量セット指令を送り（ステップ５０５）、
ツボキー９−１〜９−ｎの開き量を基準開量にプリセッ
トする（ステップ５０６）。また、紙厚プリセットが選
択指定されていることを確認のうえ（ステップ５０
７）、紙厚プリセット制御装置２５へ紙厚プリセット指
令を送り（ステップ５０８）、紙厚をプリセットする
（ステップ５０９）。

【００６４】また、インカー洗浄が選択指定されている
ことを確認のうえ（ステップ５１０）、インカー洗浄制
御装置２２へインカー洗浄指令を送り（ステップ５１
１）、インカー洗浄を行う（ステップ５１２）。インカ
ー洗浄作業の終了後、紙サイズプリセットが選択指定さ
れていることを確認のうえ（ステップ５１３）、紙サイ
ズプリセット制御装置２６へ紙サイズプリセット指令を
送り（ステップ５１４）、紙サイズをプリセットする
（ステップ５１５）。また、ブラン洗浄が選択指定され
ていることを確認のうえ（ステップ５１６）、ブラン洗
浄制御装置２３へブラン洗浄指令を送り（ステップ５１
７）、ブランケットの洗浄を行う（ステップ５１８）。
そして、このブランケットの洗浄作業終了後、圧胴洗浄
が選択指定されているこを確認のうえ（ステップ５１
９）、圧胴洗浄制御装置２４へ圧胴洗浄指令を送り（ス
テップ５２０）、圧胴の洗浄を行う（ステップ５３
２）。

【００６５】ステップ５０９による紙厚プリセット、ス
テップ５１５による紙サイズプリセット、ステップ５３
２による圧胴洗浄作業が終了すれば、消去＆スプレーイ
ングキーＫ６が押されていることを確認のうえ（ステッ
プ５２１）、機上製版制御装置１５へ指令を送り（ステ
ップ５２２）、版胴３上に形成されている作像層５の除
去（イメージ消去）および版胴３上への新たな作像層５
の形成（スプレーイング）を行う（ステップ５２３）。

【００６６】ステップ５１２，５１８，５３２の動作は
図３（ｂ）におけるステップＳ１１の作業に対応し、ス
テップ５０９，５１５の動作はステップＳ１２の作業に
対応し、ステップ５０６の動作はステップＳ１５_-1の作
業に対応し、ステップ５２３の動作はステップＳ１３−
１，Ｓ１３−２の作業に対応する。なお、図３（ｂ）で
は、ステップＳ１１，Ｓ１２の作業と並行してイメージ
消去やスプレーイングを行うようにしているが、図７に
示したフローチャートのように、ステップＳ１１，Ｓ１
２に対応する作業の終了後に、イメージ消去やスプレー
イングを行うようにしてもよい。

【００６７】ステップ５２３での「イメージ消去＋スプ
レーイング」が終了すれば、露光が選択指定されている
ことを確認のうえ（ステップ５２４）、機上製版制御装
置１５へ露光スタート指令を送り（ステップ５２５）、
作像層５への絵柄の焼き付けを開始する（ステップ５２
６）。また、プレインキング１が選択指定されているこ
とを確認のうえ（ステップ５２７）、露光開始からプレ
インキング待ち時間ｔｗの経過後、プレインキング制御
装置２７にプレインキング１スタート指令を送る（ステ
ップ５２８）。このプレインキング１スタート指令を受
けて、プレインキング制御装置２７は、「プレインキン
グ１」によるインキ膜厚分布の形成作業を行う（ステッ
プ５２９）。このステップ５２６，５２９の動作は図３
（ｂ）におけるステップＳ１４，Ｓ１５_-2の作業に対応
する。

【００６８】図９にこのときのプレインキング待ち時間
ｔｗの算出過程を示す。ＣＰＵ１４−１は、ステップ８
０１において、ツボローラ部基準膜厚形成時間ｔｐ２お
よびインカー部基準膜厚形成時間ｔｐ３を計算し、ま
た、ステップ８０２において、ツボキー指定開量セット
時間ｔｐ４を計算し、ステップ８０３において、ツボロ
ーラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５およびインカー部指定膜
厚形成時間ｔｐ６を計算する。そして、ステップ８０４
において、ｔｐ＝ｔｐ２＋ｔｐ３＋ｔｐ４＋ｔｐ５＋ｔ
ｐ６としてプレインキング１によるインキ膜厚分布の形
成作業時間ｔｐを計算する。次に、露光時の指定回転速
度と作像層５のサイズとから露光時間ｔｒを算出し（ス
テップ８０５）、この露光時間ｔｒからプレインキング
１によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引い
て、露光作業を開始してからプレインキング１によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業を開始するまでのプレインキン
グ待ち時間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する（ステ
ップ８０６）。

【００６９】露光作業が終了すると、機上製版制御装置
１５は、露光終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。プレイ
ンキング１によるインキ膜厚分布の形成作業が終了する
と、プレインキング制御装置２７は、プレインキング１
終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。ＣＰＵ１４−１は、
機上製版制御装置１５からの露光終了信号とプレインキ
ング制御装置２７からのプレインキング１終了信号を受
けて、試刷りが選択されていることを確認のうえ（ステ
ップ５３０）、試刷り指令を印刷機械制御装置１６へ送
り（ステップ５３１）、試刷りを開始する（ステップ５
３２）。この試刷りにおいて、満足すべき色調が得られ
れば、本刷りへ移行する。

【００７０】なお、上述した実施の形態においては、露
光作業とプレインキング１やプレインキング２によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業とを同時に終了させるようにし
たが、必ずしも同時に終了させなくてもよく、露光作業
の終了後、少し遅らせてプレインキング１やプレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業を終了させるよ
うにしてもよい。また、プレインキング１やプレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業の終了後、少し
遅らせて露光作業を終了させるようにしてもよい。

【００７１】また、上述した実施の形態では、図１
（ｂ）において、プレインキング２によるインキ膜厚の
形成作業中、作像層５に焼き付ける絵柄に応じた値にイ
ンキツボキー９−１〜９−ｎの開き量をプリセットする
作業を除外し、洗浄作業や新たな作像層の形成作業と並
行して行わせるようにしたが、除外せずに露光作業と並
行して行わせるようにしてもよい。この場合、作像層５
に焼き付ける絵柄に応じた値にインキツボキー９−１〜
９−ｎの開き量をプリセットするまでのツボキー指定開
量セット時間ｔｐ４をプレインキング時間ｔｐに含め
る。同様に、図３（ｂ）において、プレインキング１に
よるインキ膜厚の形成作業中、インキツボキー９−１〜
９−ｎの開き量を基準開量にプリセットする作業を除外
せずに、露光作業と並行して行わせるようにしてもよ
い。この場合、インキツボキー９−１〜９−ｎの開き量
を基準開量にプリセットするまでの全面ツボキー基準開
量セット時間ｔｐ１をプレインキング時間ｔｐに含め
る。

【００７２】また、上述した実施の形態では、ディスプ
レイ上でオペレータに前準備作業を選択指定させるよう
にしたが、選択指定することなく、例えば、「機上製版
＋プレインキング２」用のスタートスイッチを設け、こ
のスタートスイッチを押せば、「機上製版＋プレインキ
ング２」の全ての作業が予め定められた順番に自動的に
行われて行くようにしてもよい。また、上述した実施の
形態では、各装置の動作開始をオペレータがスタートス
イッチＳＷ１を押すことにより開始するようにしたが、
各装置の選択指定状況を上位の制御装置にあらかじめ記
憶させておき、印刷機械制御装置からの印刷終了信号に
応じて、自動的に動作開始させるようにしてもよい。

【００７３】また、上述した実施の形態において、イン
カー洗浄装置については特開平１０−１９３５７８号公
報や特開平１０−２８６９４４号公報などに、ブランケ
ット洗浄装置については特開平５−２００９９５号公報
や特開平９−３９２１５号公報などに、圧胴洗浄装置に
ついては特公平４−６４５１０号公報や特公平４−６８
１４９号公報などに、紙サイズプリセット装置について
は特開昭６３−１２７９２３号公報などに、紙厚プリセ
ット装置については特開昭６３−１３４２４４号公報な
どに示されているので、ここでの詳細な説明は省略し
た。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、前の印刷より次の印刷に切り換える際に
スイッチを操作すると、ブランケット洗浄手段，画像焼
付手段，画像消去手段およびインキ膜厚分布形成手段が
予め定められた順番に自動的に動作するものとなり、オ
ペレータの負担を軽減すると共に、本刷りに移行するま
での時間を短縮することができるようになる。また、本
発明によれば、ブランケット洗浄手段，画像焼付手段，
画像消去手段およびインキ膜厚分布形成手段を前もって
選択指定し、次の印刷に切り換える際にスイッチを操作
すると、選択指定されている手段が予め定められた順番
に自動的に動作するものとなり、オペレータの負担を軽
減すると共に、本刷りに移行するまでの時間を短縮する
ことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態において機上製版とプ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成とを組み合
わせて行う場合の作業の流れおよび前準備選択項目の選
択指定状況を示す図である。

【図２】 版胴に形成されている作像層の除去（イメー
ジ消去）および版胴への作像層の形成（スプレーイン
グ）を説明する図である。

【図３】 本発明の一実施の形態において機上製版とプ
レインキング１によるインキ膜厚分布の形成とを組み合
わせて行う場合の作業の流れおよび前準備選択項目の選
択指定状況を示す図である。

【図４】 図１や図３に示した作業の流れを実行する制
御装置のブロック図である。

【図５】 この制御装置のディスプレイ上に出現する前
準備作業選択画面の要部を示す図である。

【図６】 機上製版とプレインキング（プレインキング
１，２）によるインキ膜厚分布の形成とを組み合わせて
行う場合の処理フローの前半を示す図である。

【図７】 機上製版とプレインキング（プレインキング
１，２）によるインキ膜厚分布の形成とを組み合わせて
行う場合の処理フローの後半を示す図である。

【図８】 図６，図７に示した処理フローにおけるプレ
インキング２を行う場合のプレインキング待ち時間ｔｗ
の算出過程を示すフローチャートである。

【図９】 図６，図７に示した処理フローにおけるプレ
インキング１を行う場合のプレインキング待ち時間ｔｗ
の算出過程を示すフローチャートである。

【図１０】 ４色輪転印刷機への製版装置の付設状態を
示す側面図である。

【図１１】 製版装置の要部を示す斜視図である。

【図１２】 印刷ユニット内のインキ装置（インカー）
の要部を示す図である。

【図１３】 インキ装置のインキローラ群上に形成され
るインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【図１４】 機上製版とプレインキングによるインキ膜
厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の従来の作業の
流れを示す図である。

【符号の説明】

１（１−１〜１−４）…印刷ユニット、２（２−１〜２
−４）…製版装置、３（３−１〜３−４）…版胴、４
（４−１〜４−４）…ゴム胴、５…作像層、６…インキ
ツボ、７…インキ、８…インキツボローラ、９（９−１
〜９−ｎ）…インキツボキー、１０…インキ移しロー
ラ、１１…インキローラ群、１２（１２′）…刷版、１
４…中央装置、１４−１…ＣＰＵ、１４−２…ＲＯＭ、
１４−３…ＲＡＭ、１４−４〜１４−６…インターフェ
イス、１４−７…ディスプレイ、１５…機上製版制御装
置、１６…印刷機械制御装置、１７…呼び出し機構ＯＮ
／ＯＦＦ制御装置（呼出制御装置）、１８…ツボローラ
回転量制御装置、１９…ツボキー開度制御装置、２０…
フロッピィ・ディスク・ドライブ（ドライブ装置）、２
１…クリーニングユニット、２２…インカー洗浄制御装
置、２３…ブラン洗浄制御装置、２４…圧胴洗浄制御装
置、２５…紙厚プリセット制御装置、２６…紙サイズプ
リセット制御装置、２７……プレインキング制御装置、
２８…塗布ユニット、２９…硬化ユニット、３０…保護
部材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴または版胴上に装着された部材に画像を焼き付ける
   画像焼付手段と、 この画像焼付手段によって焼き付けられた画像を消去す
   る画像消去手段と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記画像焼付手段，前記画
   像消去手段および前記インキ膜厚分布形成手段をスター
   ト指令によって予め定められた順番に動作させる制御手
   段を備えたことを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴または版胴上に装着された部材に画像を焼き付ける
   画像焼付手段と、 この画像焼付手段によって焼き付けられた画像を消去す
   る画像消去手段と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記画像焼付手段，前記画
   像消去手段および前記インキ膜厚分布形成手段の選択指
   定を可能とする選択指定手段と、 この選択指定手段によって選択指定されている手段をス
   タート指令によって予め定められた順番に動作させる制
   御手段とを備えたことを特徴とする印刷機。
3. 【請求項３】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴または版胴上に装着された部材に画像を焼き付ける
   画像焼付手段と、 この画像焼付手段によって焼き付けられた画像を消去す
   る画像消去手段と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記画像焼付手段，前記画
   像消去手段および前記インキ膜厚分布形成手段をスター
   ト指令によって予め定められた順番に動作させるように
   したことを特徴とする印刷機の制御方法。
4. 【請求項４】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴または版胴上に装着された部材に画像を焼き付ける
   画像焼付手段と、 この画像焼付手段によって焼き付けられた画像を消去す
   る画像消去手段と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記画像焼付手段，前記画
   像消去手段および前記インキ膜厚分布形成手段の選択指
   定を可能とし、 選択指定されている手段をスタート指令によって予め定
   められた順番に動作させるようにしたことを特徴とする
   印刷機の制御方法。