JP2002361392A - 金型の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶損や溶着又は湯じわの発生しない成形品を提
供すること。 【解決手段】冷却装置１０は、金型１のキャビティ５に
突出する中子ピン７内に挿入され、大径の冷却剤孔７５
１に挿入する本体部１１と、本体部１１内を挿通して先
端を小径の冷却剤孔７４１内に挿入するパイプ部１２と
を有している。本体部１１の先端側には、螺旋状に形成
した１条のリード溝１１１を形成し、リード溝１１１の
終了端に冷却剤の回収孔１１２を形成している。冷却剤
入用継手１３側から注入された冷却剤は、パイプ部１２
の冷却剤往路１５を通ってパイプ部１２の先端から小径
の冷却剤孔７４１内に噴き出して小径成形部７４を冷却
しながら大径の冷却剤孔７５１内に浸入する。大径の冷
却剤孔７５１に流れてきた冷却剤はリード溝１１１に沿
って回収孔１１２まで移動案内されることによって大径
の冷却剤孔７５１内に移動しつつ貯溜して大径成形部７
５を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ダイカスト鋳込
みに使用される金型に装着され、金型のキャビティ面か
ら成形部が突出する状態で用いられる金型用中子ピン内
に挿入される金型の冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト鋳込みは一般に射出成形装置
で行なわれる。射出成形は材料を加熱によって溶融し流
動状態として所定の金型に流し込み、冷却によって固化
定着して製品として形成するものである。この際、中子
ピンが成形する穴の段差が大きい成形品に対しては、温
度管理がなされていなかった。そのために溶損、溶着が
発生していたことから冷却する温度をコントロールする
ことが重要とされていた。

【０００３】従来の金型の冷却装置は、例えば、実行平
６ー１４９２６号に示されるものが知られている。この
冷却装置５０は、図５に示すように、冷却筒体５１の一
端に内パイプ５２と外パイプ５３とを同心状に配置させ
て冷却液を循環させるように構成されていた。内パイプ
５２は、一端を金型の冷却孔５４内にその先端部付近ま
で達するように挿入するとともに他端に注水口５５を備
えた冷却筒体５１に接続して、注水口５５から注水され
た冷却液を内パイプ５２の先端から金型の冷却孔５４内
に流入する往路とされ、外パイプ５３は、内部に内パイ
プ５２を挿通させるとともに先端部から前方に内パイプ
５２を突出させ、元部を冷却筒体５１の排水口５６に接
続して内パイプの先端から流入された冷却液を流入案内
して排水口５６に流出する復路とするように形成されて
いた。そして、冷却液を往路から復路に循環させること
によって冷却液と冷却孔５４との熱交換が行なわれて金
型の冷却を行なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、成形品が、小
径部と大径部とを有する段付成形品部として形成される
場合、一般に金型のキャビティ内に、小径成形部と大径
成形部とを有する中子ピンが使用される。この中子ピン
に従来のような冷却装置５０を挿入して中子ピンを冷却
しても、中子ピンの小径成形部と大径成形部との間には
体積差があり、冷却する冷却剤流量の差異となって現れ
ることから、小径成形部と大径成形部との冷却効果が均
一化されない。

【０００５】つまり、一定の圧力で注入される冷却剤は
内パイプ５２から外パイプ５３を通って循環する速度が
変わらないことから、体積の小さい小径成形部では、冷
却すべき部位の熱量が小さいことから冷却効果は高く、
体積の大きい大径成形部では、冷却すべき部位の熱量が
大きいことから冷却効果は低くなってしまう。これによ
って温度差が生じ、この温度差によって、小径成形部の
欠損や大径成形部への溶着、溶損が発生し、また、冷却
剤は溶損部から金型内に浸入して金型を破損させたり、
成形品を不良にしてしまうこととなる。従って段付成形
部を成形する成形品においては、上記公報における従来
の金型の冷却装置５０を使用しても、小径成形部と大径
成形部との冷却剤の量の調整をすることができずに冷却
効果を均一にすることができないことから、金型や成形
品のトラブルが発生する虞が生じていた。

【０００６】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、金型用中子ピンの成形部において、冷却剤の量を
調整して小径成形部と大径成形部との冷却効果を均一化
させることによって、溶損や溶着又は湯じわの発生を防
止して品質の向上した成形品を形成できる金型の冷却装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる金型
の冷却装置では、上記の課題を解決するために、以下の
ように構成するものである。すなわち、金型のキャビテ
ィ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大
径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部
を有して形成される金型用中子ピン内に、挿入可能に配
設される金型の冷却装置であって、前記金型用中子ピン
の小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径
成形部には大径の冷却剤孔が形成され、冷却剤の注入口
に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿
入可能なパイプ部と、冷却剤の排出口に接続する冷却剤
復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部と
を有して形成され、前記大径成形部内における前記本体
部の外周面には、周方向に形成された冷却剤溜部が形成
されるとともに、前記本体部には前記冷却溜部からの冷
却剤を回収する回収孔が形成されていることを特徴とす
るものである。

【０００８】また、前記冷却剤溜が螺旋状のリード溝で
あることが好ましい。

【０００９】また、金型のキャビティ内に挿入して中子
をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有する
とともに前記金型に保持される柄部を有して形成される
金型用中子ピン内に、挿入可能に配設される金型の冷却
装置であって、前記金型用中子ピンの小径成形部には小
径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形部には大径の冷
却剤孔が形成され、冷却剤の注入口に接続する冷却剤往
路を有して前記小径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部
と、冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記
大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成さ
れ、前記パイプ部には、前記小径の冷却剤孔に噴き出す
第１の噴き出し口と、前記大径の冷却孔に噴き出す第２
の噴き出し口とが形成され、前記本体部には、前記大径
の冷却剤孔から前記冷却剤復路に接続して冷却剤を回収
する回収孔が形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】また好ましくは、前記パイプ部が、小径の
冷却剤孔内に配置される小径パイプ部と、大径の冷却剤
孔内に配置される大径パイプ部との２段に構成され、前
記第２の噴き出し口が、前記大径パイプ部に形成されて
いればなおよい。

【００１１】また、前記本体部の柄部側外周縁には、前
記大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯溜された冷却剤の本
体部柄部側への浸入を防止するためのシール部材が配設
されていればなおよい。

【００１２】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の金型の冷却装置
は、上述のように構成されていることから、金型用中子
ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる段付成
形部のうち、小径成形部内に向かう冷却剤は、冷却剤往
路を通ってパイプ部の先端から噴出して小径成形部とパ
イプ部との間、及び本体部回りの冷却剤溜部に、一旦、
貯溜されつつ本体部の回収孔から回収された後、冷却剤
復路を通って排出口から吐き出される。

【００１３】前記冷却剤溜部では、予め中子ピンの小径
成形部と大径成形部との体積差を考慮して、冷却剤の量
を設定するように本体部を形成しているので、小径の冷
却孔を通る冷却剤と大径の冷却孔内に形成されている冷
却剤溜部に移動しつつ貯溜された冷却剤は、小径成形部
と大径成形部を均一に冷却することができ、溶損や溶着
又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形
成することができる。

【００１４】また、請求項２記載の発明では、前述の冷
却剤溜部が本体部の外周面に、周方向に形成された螺旋
状のリード溝であれば、リード溝の傾きや幅あるいは深
さ等を、中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積差
を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことによ
って、大径の冷却孔内に移動しつつ貯溜される冷却剤の
量を調整することができるとともに、小径成形部と大径
成形部とを均一に冷却できることから、成形品の成形部
における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの
発生を防止して品質の向上した成形品を形成することが
できる。

【００１５】また、請求項３記載の発明では、金型用中
子ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる成形
部のうち、小径成形部内に向かう冷却剤は、冷却剤往路
を通って一部はパイプ部の先端から第１の噴き出し口を
通って小径の冷却剤孔に噴き出された後大径の冷却剤孔
に流れ、一部は直接第２の噴き出し口を通って大径の冷
却剤孔に噴き出す。大径の冷却剤孔に流れた冷却剤は、
大径の冷却剤孔内で、一旦、貯溜されつつ本体部の回収
孔から回収された後、冷却剤復路を通って排出口から吐
き出される。

【００１６】従って、大径の冷却剤孔では、冷却剤の量
を増加することができることから、中子ピンの大径成形
部と小径成形部との体積差が大きくても、冷却剤の量を
確保することができ、小径成形部と大径成形部の冷却効
果を均一化することができる。そのため、溶損や溶着又
は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成する
ことができる。さらに、小径成形部と大径成形部の体積
差を予め考慮して第２の噴き出し口の面積や数量を決め
ておけば、成形品による形状の違いがあっても、大径成
形部内に貯溜される冷却剤の量を調整しておくことがで
きる。

【００１７】請求項４記載の発明では、第２の噴き出し
口は、大径の冷却剤孔内に配置される大径パイプ部に形
成されることから、小径パイプ部と大径パイプ部との内
径差による流量の差分を大径の冷却剤孔内に流入するこ
とができ、冷却剤の量を増加できることから、中子ピン
の大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても冷却
材の量を確保することができ、小径成形部と大径成形部
との冷却効果を均一にすることができる。そのため、成
形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着
又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形
成することができる。

【００１８】また、請求項５記載の発明では、前記本体
部の柄部側外周面には、シール部材が配設されているこ
とから、冷却剤はシール部材により本体部の柄部側に浸
入されず、例えば、入子部回りに形成しやすい湯じわを
防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。実施形態の金型の冷却装置（以
下、冷却装置という。）は、射出成形装置の金型内に挿
入されるもので説明するものとし、さらに、金型のキャ
ビティに突出する金型用中子ピン（以下、中子ピンとい
う。）が先端側に配置される小径成形部とキャビティ面
付近に配置される大径成形部とを有する段付の成形部を
有しているものにおいて説明する。

【００２０】図１に示すように、第１の形態の冷却装置
１０は、金型１のキャビティ５に突出する中子ピン７内
に挿入されている。中子ピン７は、金型１の入子２のピ
ン取り付け孔３から入子４に形成された孔状のキャビテ
ィ５に向かって挿入可能に形成され、入子２内に配置さ
れるつば部７１と柄部７２と入子４のキャビティ５内に
配置される段付成形部７３とを有して先端部が閉口する
中空状に形成されている。

【００２１】段付成形部７３は先端側に配置される小径
成形部７４と、抜き勾配を形成するために小径成形部７
４から柄部７２側に向かって僅かに拡径となるテーパ状
（あるいはストレート状）に形成される大径成形部７５
とからなり、小径成形部７４内には小径の冷却剤孔７４
１が形成され大径成形部７５にはつば部７１の端面から
連接して形成される大径の冷却剤孔７５１が形成されて
いる。そして、中子ピン７は、つば部７１の背面を主型
もしくは固定金具６に当接されることにより、金型１の
入子２に固定される。

【００２２】冷却体装置１０は、円筒状に形成された冷
却体本体部（以下、本体部という。）１１と本体部１１
内を挿通して本体部１１から先端側に向かって突出する
パイプ部１２と、本体部１１の元部側に配置され、冷却
剤を注入する冷却剤入用継手１３と、冷却剤入用継手１
３と並列して配置される冷却出用継手１４とを有して構
成されている。

【００２３】パイプ部１２は、内部に冷却剤入用継手１
３に連接する冷却剤往路１５を形成して先端を小径成形
部７４内の小径の冷却剤孔７４１内に挿入させ、本体部
１１は、内部に冷却剤出用継手１４に連接する冷却剤復
路１６を形成して大径成形部７５内の大径の冷却剤孔７
５１内に挿入されている。冷却剤往路１５は冷却剤復路
１６内を挿通してパイプ部１２の先端より冷却剤を小径
の冷却剤孔７４１内に噴出可能に配置されている。

【００２４】本体部１１の外周面には、中子ピン７の大
径成形部７５内に配置される部位において、本体部１１
の端面から大径成形部７５の端部あたりまで螺旋状に形
成された１条のリード溝１１１が形成され、リード溝１
１１の終了位置において、大径の冷却剤孔７５１から冷
却剤復路１６内に通じる回収孔１１２が形成されてい
る。従って、リード溝１１１は、大径の冷却剤孔７５１
に流れてきた冷却剤を回収孔１１２まで移動案内するよ
うにしている。

【００２５】リード溝１１１は大径の冷却剤孔７５１内
を通る冷却剤の溜部として形成され、図２に示すよう
に、リード溝１１１の傾斜角度α、幅Ｌ、深さＨの寸法
を、予め、中子ピン７の形状（例えば、小径成形部７４
の外径及び小径の冷却剤孔７４１の内径、又は大径成形
部７５の外径及び大径の冷却剤孔７５１の内径、パイプ
部１２の外径及び本体部１１の外径等による段差形状）
によって、小径成形部７４の冷却後の温度と、大径成形
部７５の冷却後の温度との温度差を少なくして冷却効果
を均一化できる寸法として設定している。なお、冷却剤
溜部としては、螺旋状に形成された１条のリード溝１１
１でなく、複数条のリード溝１１１であってもよく、さ
らに、軸方向に平行に形成された複数のスリット溝であ
ってもよい。いずれも、大径の冷却剤孔７５１に流れる
冷却剤の量を確保できるように形成されていればその形
状に限定するものではない。

【００２６】また、中子ピン７の柄部７２の内部あたり
に配置される本体部１１の外周面には、シール部材とし
てＯリング１７が嵌入されるＯリング溝１１３が複数並
設されている。

【００２７】また、冷却剤入用継手１３には配管１８が
接続されて冷却剤が注入され、冷却剤出用継手１４には
配管１９が接続されて冷却剤が排出される。なお、冷却
剤は一般に水が使用されるが、これに限定するものでは
なく中子ピン７を冷却するのに適した液体又は気体であ
ればよい。

【００２８】次に、上記のように構成された金型の冷却
装置１０の作用について、図１〜２に基づいて説明す
る。

【００２９】中子ピン７が、段付成形部７３を金型１の
キャビティ５内に突出するように入子２のピン取り付け
孔３から挿通されると、冷却装置１０は、パイプ部１２
を小径の冷却剤孔７４１内に挿入し、本体部１１を大径
の冷却剤孔７５１内に挿入するように、中子ピン７内に
収納され、主型もしくは固定金具６で固定される。中子
ピン７の大径成形部７５と柄部７２との境界線は、ほぼ
キャビティ面５ａに一致する。

【００３０】冷却剤入用継手１３に接続された配管１８
より冷却剤が、所定の調整された圧力で冷却剤入用継手
１３から冷却剤往路１５に注入されると、冷却剤は、図
２の矢印に示すように、パイプ部１２先端の噴き出し口
７４２から小径の冷却剤孔７４１内に浸入し、小径成形
部７４を冷却しながらパイプ部１２の回りを通って大径
の冷却剤孔７５１内に浸入する。大径の冷却剤孔７５１
内において、冷却剤の主流は、本体部１１の先端部外周
面に形成されたリード溝１１１に案内されながら徐々に
速度を変えて回収孔１１２に向かって進行する。また、
本体部１１と大径の冷却剤孔７５１内の隙間に浸入した
冷却剤は本体部１１の元部側に向かって流れることとな
るが、その冷却剤はＯリング１７に堰き止められてそれ
以上本体部１１の元部側には浸入されずに回収孔１１２
に流入されることとなる。そして、回収孔１１２に流入
された冷却剤は、冷却剤復路１６を通って冷却剤出用継
手１４から配管１９に流れて排出される。

【００３１】この際、リード溝１１１に流入される冷却
剤は、リード溝１１１の設定された形状により制御され
る。つまり、中子ピン７の大径成形部７５と小径成形部
７４との体積差がより著しく大きい場合には、小径成形
部７４の冷却効果が高く、大径成形部７５の冷却効果が
低くなって、大径成形部７５に溶着、溶損を発生させや
すくなることから、リード溝１１１の傾斜角度αを小さ
くするか、又はリード溝幅Ｌあるいはリード溝深さＨを
大きくして冷却剤の貯溜度合いを大きく設定してある。
これによって、大径成形部７５の冷却効果を高くするこ
とができて、小径成形部７４との冷却温度を均一化する
ことができる。

【００３２】また、大径成形部７５の体積が小径成形部
７４の体積に対して、僅かな大きさに形成されているも
のであれば、大径成形部７５の冷却効果が高過ぎて小径
成形部７４の回りに溶着、溶損を発生させやすいことか
ら、リード溝１１１の傾斜角度αを大きくくするか、又
はリード溝幅Ｌあるいはリード溝深さＨを小さくして冷
却剤の貯溜度合いを小さく設定してある。これによっ
て、大径成形部７５と小径成形部７４との冷却効果を均
一化することができる。

【００３３】従って、上記のように構成された金型の冷
却装置１０では、中子ピン７において小径成形部７４と
大径成形部７５とからなる段付成形部７３のうち、小径
成形部７４内に向かう冷却剤は、冷却剤往路１５を通っ
てパイプ部１２の先端から噴出して小径成形部７４とパ
イプ部１２との間、及び本体部１１回りのリード溝１１
１に、一旦、貯溜されつつ本体部１１の回収孔１１２か
ら回収された後、冷却剤復路１６を通って冷却剤出用継
手１４から配管１９に流出される。

【００３４】リード溝１１１では、予め中子ピン７の小
径成形部７４と大径成形部７５との体積差を考慮して、
冷却剤の量を設定するように本体部１１を形成している
ので、小径の冷却剤孔７４１を通る冷却剤と、大径の冷
却剤孔７５１内に形成されているリード溝１１１に移動
しつつ貯溜された冷却剤とは、小径成形部７４と大径成
形部７５とを均一に冷却することができ、溶損や溶着又
は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成する
ことができる。

【００３５】また、リード溝１１１が本体部１１の外周
面に、周方向に形成されていることから、リード溝の傾
きや幅あるいは深さ等を、中子ピン７の小径成形部７４
と大径成形部７５との体積差を考慮して予め設定された
寸法に形成しておくことによって、大径の冷却剤孔７５
１内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整すること
ができるとともに、小径成形部７４と大径成形部７５と
を均一に冷却することができることから、成形品の成形
部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわ
の発生を防止して品質の向上した成形品を形成すること
ができる。

【００３６】次に、第２の形態の冷却装置２０につい
て、図３〜４に基づいて説明する。この形態においては
中子ピン７Ａは、大径成形部７５Ａの背面側に、入子２
の端面に当接する当接面７５２が形成され、入子２の背
面側において、ナット６０で固着される雄ねじ部７６が
形成されている。中子ピン７Ａのその他の部位について
は前述の形態と同符号を付記するものとする。

【００３７】図３〜４に示すように、冷却装置２０は、
中子ピン７Ａの柄部７２内に配置される本体大径部２１
１と抜き勾配を有する大径成形部７５Ａ内に配置される
本体小径部２１２とから構成される本体部２１と、本体
部２１内を挿通して先端が本体部２１より先方に突出す
る大径パイプ部２２１と大径パイプ部２２１の先端側に
突出する小径パイプ部２２２とからなるパイプ部２２と
を備えて段付円筒状に形成されている。

【００３８】本体部２１元部側には大径パイプ部２２１
に連接する冷却剤入用継手２３を介して配管２８が接続
され、大径パイプ部２２１及び小径パイプ部２２２の内
部が冷却剤往路２５として形成されている。また、本体
部２１元部側には、冷却剤入用継手２３と並設して冷却
剤出用継手２４が配置され、冷却剤出用継手２４は、一
方で配管２９に接続され、他方で本体部２１内に形成さ
れるとともに大径パイプ部２２１を挿通する冷却剤復路
２６に接続されている。

【００３９】大径パイプ部２２１の先端部には、軸心に
対して対称位置に一対のスリット２２３が、冷却剤往路
２５を開口するように形成され、小径パイプ部２２２
は、先端部に第１の噴き出し口２２４を有するととも
に、後端部が大径パイプ部２２１のスリット２２３の中
間位置付近まで大径パイプ部２２１内に挿入されてい
る。従って、大径パイプ部２２１のスリット２２３に
は、小径パイプ部２２２が挿入されていない部位におい
て第２の噴き出し口２２５が形成されることとなる。そ
して、小径パイプ部２２２の大径パイプ部２２１への挿
入位置をずらすことによって、第２の噴き出し口２２５
の開口量を変更することができる。

【００４０】また、本体小径部２１２の本体大径部２１
１付近には、軸心に対して対称位置に一対の回収孔２１
３・２１３が形成されて大径の冷却剤孔７５１内の冷却
剤を冷却剤復路２６に回収するようにしている。

【００４１】さらに、中子ピン７Ａの柄部７２の内部に
配置されている本体大径部２１１の外周面には複数のＯ
リング溝２１４が形成され、Ｏリング溝２１４にＯリン
グ２７が嵌合されて、大径の冷却剤孔７５１内に流れて
いる冷却剤の、柄部７２内への浸入を防止している。

【００４２】この形態における冷却装置２０では、冷却
剤入用継手２３に接続された配管２８より、冷却剤が所
定の調整された圧力で冷却剤入用継手２３から冷却剤往
路２５に注入されると、冷却剤は、冷却剤往路２５から
一方では小径パイプ部２２２先端の第１の噴き出し口２
２４から小径の冷却剤孔７４１内に浸入して小径成形部
７４を冷却しながら小径パイプ部２２２の回りを通って
大径の冷却剤孔７５１内に浸入し、他方では大径パイプ
部２２１の第２の噴き出し口２２５から直接大径の冷却
剤孔７５１内に浸入する。

【００４３】大径の冷却剤孔７５１内において、第２の
噴き出し口２２５から浸入されることによって増量とさ
れた冷却剤は、中子ピン７Ａの大径成形部７５Ａを冷却
しながら徐々に回収孔２１３に向かって進行する。冷却
剤は本体大径部２１１に向かって流れることとなるが、
その冷却剤はＯリング１７に堰き止められてそれ以上本
体大径部２１１には浸入されずにすべて回収孔２１３に
流入されることとなる。そして、回収孔２１３に流入さ
れた冷却剤は、冷却剤復路２６を通って冷却剤出用継手
２４から配管２９に流れて排出される。

【００４４】従って、この形態における金型の冷却装置
では、大径の冷却剤孔７５１において、冷却剤の量を増
加することができることから、中子ピン７Ａの大径成形
部７５Ａと小径成形部７４との体積差が大きくても、冷
却剤の量を確保することができ、大径成形部７５Ａと小
径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。
そのため、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質
の向上した成形品を形成することができる。さらに、小
径成形部７４と大径成形部７５Ａの体積差を予め考慮し
て第２の噴き出し口２２５の面積や数量を決めておけ
ば、成形品による形状の違いがあっても、大径成形部７
５Ａ内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整してお
くことができる。

【００４５】また、第２の噴き出し口２２５は、大径の
冷却剤孔７５１内に配置される大径パイプ２２１に形成
されることから、小径パイプ部２２２と大径パイプ部２
２１との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔７５
１内に流入することができ、冷却剤の量を増加すること
ができることから、中子ピンの大径成形部７５Ａと小径
成形部７４との体積差が大きくても冷却剤の量を確保す
ることができ、大径成形部７５Ａと小径成形部７４Ｆと
の冷却効果を均一化することができる。そのため、成形
品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又
は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成
することができる。

【００４６】なお、第２の噴き出し口２２５の数は、上
記に限らず大径パイプ２２１に１か所でも良くまた３か
所以上形成されていても良い。

【００４７】さらに第１の形態の冷却装置１０と第２の
形態の冷却装置２０のいずれにおいても、本体部１１
（又は本体大径部２１１）の柄部７２側外周面には、シ
ール部材としてのＯリング１７（又は２７）が配設され
ていることから、冷却剤はＯリング１７（又は２７）に
より本体部１１（又は本体大径部２１１）の柄部７２側
に浸入されず、例えば、入れ子部回りに形成しやすい湯
じわを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態における冷却装置を示す断
面図である。

【図２】図１における要部を示す拡大断面図である。

【図３】本発明における第２の形態の冷却装置の一部を
示す斜視図である。

【図４】図３における冷却装置を示す断面図である。

【図５】従来の金型の冷却装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１…金型 ２…入子 ４…入子 ５…キャビティ ７…中子ピン ７２…柄部 ７３…段付成形部 ７４…小径成形部 ７４１…小径の冷却剤孔 ７５…大径成形部 ７５１…大径の冷却剤孔 １０…冷却装置 １１…本体部 １１１…リード溝 １１２…回収孔 １１３…Ｏリング溝 １２…パイプ部 １３…冷却剤入用継手 １４…冷却剤出用継手 １５…冷却剤往路 １６…冷却剤復路 １７…Ｏリング ２０…冷却装置 ２１…本体部 ２１１…本体大径部 ２１２…本体小径部 ２１３…回収孔 ２２…パイプ部 ２２１…大径パイプ部 ２２２…小径パイプ部 ２２３…スリット ２２４…第１の噴き出し口 ２２５…第２の噴き出し口 ２３…冷却剤入用継手 ２４…冷却剤出用継手 ２５…冷却剤往路 ２６…冷却剤復路 ２７…Ｏリング α…傾斜角度 Ｌ…リード溝幅 Ｈ…リード溝深さ

【手続補正書】

【提出日】平成１３年６月２９日（２００１．６．２
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる金型
の冷却装置では、上記の課題を解決するために、以下の
ように構成するものである。すなわち、金型のキャビテ
ィ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大
径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部
を有して形成される金型用中子ピン内に、挿入可能に配
設される金型の冷却装置であって、前記金型用中子ピン
の小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径
成形部には大径の冷却剤孔が形成され、冷却剤の注入口
に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿
入可能なパイプ部と、冷却剤の排出口に接続する冷却剤
復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部と
を有して形成され、前記大径成形部内における前記本体
部の外周面には、周方向に形成された冷却剤溜部が形成
されるとともに、前記本体部には前記冷却剤溜部からの
冷却剤を回収する回収孔が形成されていることを特徴と
するものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 また、前記冷却剤溜部が螺旋状のリード
溝であることが好ましい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 また、金型のキャビティ内に挿入して中
子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有す
るとともに前記金型に保持される柄部を有して形成され
る金型用中子ピン内に、挿入可能に配設される金型の冷
却装置であって、前記金型用中子ピンの小径成形部には
小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形部には大径の
冷却剤孔が形成され、冷却剤の注入口に接続する冷却剤
往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部
と、冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記
大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成さ
れ、前記パイプ部には、前記小径の冷却剤孔に噴き出す
第１の噴き出し口と、前記大径の冷却剤孔に噴き出す第
２の噴き出し口とが形成され、前記本体部には、前記大
径の冷却剤孔から前記冷却剤復路に接続して冷却剤を回
収する回収孔が形成されていることを特徴とするもので
ある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 前記冷却剤溜部では、予め中子ピンの小
径成形部と大径成形部との体積差を考慮して、冷却剤の
量を設定するように本体部を形成しているので、小径の
冷却剤孔を通る冷却剤と大径の冷却剤孔内に形成されて
いる冷却剤溜部に移動しつつ貯溜された冷却剤は、小径
成形部と大径成形部を均一に冷却することができ、溶損
や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形
品を形成することができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】 また、請求項２記載の発明では、前述の
冷却剤溜部が本体部の外周面に、周方向に形成された螺
旋状のリード溝であれば、リード溝の傾きや幅あるいは
深さ等を、中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積
差を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことに
よって、大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯溜される冷却
剤の量を調整することができるとともに、小径成形部と
大径成形部とを均一に冷却できることから、成形品の成
形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じ
わの発生を防止して品質の向上した成形品を形成するこ
とができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 請求項４記載の発明では、第２の噴き出
し口は、大径の冷却剤孔内に配置される大径パイプ部に
形成されることから、小径パイプ部と大径パイプ部との
内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔内に流入する
ことができ、冷却剤の量を増加できることから、中子ピ
ンの大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても冷
却剤の量を確保することができ、小径成形部と大径成形
部との冷却効果を均一にすることができる。そのため、
成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶
着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を
形成することができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】 冷却装置１０は、円筒状に形成された冷
却体本体部（以下、本体部という。）１１と本体部１１
内を挿通して本体部１１から先端側に向かって突出する
パイプ部１２と、本体部１１の元部側に配置され、冷却
剤を注入する冷却剤入用継手１３と、冷却剤入用継手１
３と並列して配置される冷却剤出用継手１４とを有して
構成されている。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】 この際、リード溝１１１に流入される冷
却剤は、リード溝１１１の設定された形状により制御さ
れる。つまり、中子ピン７の大径成形部７５と小径成形
部７４との体積差がより著しく大きい場合には、小径成
形部７４の冷却効果が高く、大径成形部７５の冷却効果
が低くなって、大径成形部７５に溶着、溶損を発生させ
やすくなることから、リード溝１１１の傾斜角度αを小
さくするか、又はリード溝幅Ｌあるいはリード溝深さＨ
を大きくして冷却剤の貯溜度合いを大きく設定してあ
る。これによって、大径成形部７５の冷却効果を高くす
ることができて、小径成形部７４との冷却効果を均一化
することができる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】 また、第２の噴き出し口２２５は、大径
の冷却剤孔７５１内に配置される大径パイプ２２１に形
成されることから、小径パイプ部２２２と大径パイプ部
２２１との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔７
５１内に流入することができ、冷却剤の量を増加するこ
とができることから、中子ピンの大径性帰依部７５Ａと
小径成形部７４との体積差が大きくても冷却材の量を確
保することができ、大径成形部７５Ａと小径成形部７４
との冷却効果を均一化することができる。そのため、成
形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着
又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形
成することができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティ内に挿入して中子をな
   す段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとと
   もに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型
   用中子ピン内に、挿入可能に配設される金型の冷却装置
   であって、 前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が
   形成され、前記大径成形部には大径の冷却剤孔が形成さ
   れ、 冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径
   の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、冷却剤の排出口に
   接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入
   可能な本体部とを有して形成され、 前記大径成形部内における前記本体部の外周面には、周
   方向に形成された冷却剤溜部が形成されるとともに、前
   記本体部には前記冷却溜部からの冷却剤を回収する回収
   孔が形成されていることを特徴とする金型の冷却装置。
2. 【請求項２】 前記冷却剤溜部が螺旋状のリード溝であ
   ることを特徴とする請求項１記載の金型の冷却装置。
3. 【請求項３】 金型のキャビティ内に挿入して中子をな
   す段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとと
   もに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型
   用中子ピン内に、挿入可能に配設される金型の冷却装置
   であって、 前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が
   形成され、前記大径成形部には大径の冷却剤孔が形成さ
   れ、 冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径
   の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、冷却剤の排出口に
   接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入
   可能な本体部とを有して形成され、 前記パイプ部には、前記小径の冷却剤孔に噴き出す第１
   の噴き出し口と、前記大径の冷却孔に噴き出す第２の噴
   き出し口とが形成され、 前記本体部には、前記大径の冷却剤孔から前記冷却剤復
   路に接続して冷却剤を回収する回収孔が形成されている
   ことを特徴とする金型の冷却装置。
4. 【請求項４】 前記パイプ部が、小径の冷却剤孔内に配
   置される小径パイプ部と、大径の冷却剤孔内に配置され
   る大径パイプ部との２段に構成され、前記第２の噴き出
   し口が、前記大径パイプ部に形成されていることを特徴
   とする請求項３記載の金型の冷却装置。
5. 【請求項５】 前記本体部の柄部側外周縁には、前記大
   径の冷却剤孔内に移動しつつ貯溜された冷却剤の本体部
   柄部側への浸入を防止するためのシール部材が配設され
   ていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の
   金型の冷却装置。