JP2002357243A - 振動吸収装置および振動吸収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の振動吸収装置は、人工衛星構造の表面
形状に合わせて、各材料の選択と各材料の厚さの最適化
を行う必要がある等の課題があった。 【解決手段】 歪みエネルギーを熱エネルギーに変換消
散する粘弾性材料４（４ａ〜４ｄ）と、当該粘弾性材料
４の一方の端面に接着する弾性材料５（５ａ〜５ｄ）と
を備え、粘弾性材料４と弾性材料５とを少なくとも２層
以上にわたって交互に衛星構体パネル１上に順次接着し
て複数層形成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、人工衛星の打ち
上げ時に発生する振動を吸収するための振動吸収装置お
よび振動吸収方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の振動吸収装置が適用され
た人工衛星構造の一部を示す断面構造図である。図４に
おいて、１０１は人工衛星構造の一部を形成する衛星構
体パネル、１０２は衛星構体パネル１０１に付設されて
いる搭載機器ユニット、１０３は衛星構体パネル１０１
に接着している振動吸収装置である。図５は、従来の振
動吸収装置１０３の動作を説明する説明図である。図５
において、図４と同一符号は同一又は相当部分を示すの
でその説明を省略する。１０４は衛星構体パネル１０１
上に形成され衛星構体パネル１０１に積層接着している
粘弾性材料、１０５は粘弾性材料１０４上に形成され粘
弾性材料１０４に積層接着している弾性材料である。図
５に示したように、振動吸収装置１０３は、粘弾性材料
１０４と弾性材料１０５とを積層接着することによって
形成される。

【０００３】次に動作について説明する。人工衛星の打
ち上げ時に発生する音響・振動荷重を受けて、衛星構体
パネル１０１には音響・振動荷重によって振動が発生す
る。この振動が搭載機器ユニット１０２に伝達した場合
には、搭載機器ユニット１０２には過大な加速度が加わ
ることになる。

【０００４】このような事態を避けるために、振動が発
生し衛星構体パネル１０１に曲げ変形が生じた場合にお
いて、粘弾性材料１０４にはせん断変形と曲げ変形が生
じるが、弾性材料１０５はほとんど変形が生じないよう
に振動吸収装置１０３に対して最適化設計がなされてい
る。また、一般に、粘弾性材料１０４は、内部に生じる
歪みエネルギーを熱エネルギーに変換消散することによ
って振動を吸収する特性をもつ。

【０００５】図５に示されたように、衛星構体パネル１
０１に曲げ変形が生じても、弾性材料１０５には変形が
生じないため、粘弾性材料１０４には衛星構体パネル１
０１と弾性材料１０５との変形の差によって生じる歪み
が発生する。粘弾性材料１０４に発生した歪みエネルギ
ーは、熱エネルギーに変換消散されるので、衛星構体パ
ネル１０１の曲げ振動は吸収されるから搭載機器ユニッ
ト１０２に加わる加速度は低減される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の振動吸収装置は
以上のように構成されているので、様々な表面形状を有
する人工衛星構造に適用しようとする場合に、例えば、
人工衛星構造の表面が平坦ではない場合において、適用
する表面形状に合わせて、粘弾性材料及び弾性材料に対
して各材料選択と各材料の厚さの最適化を行う必要があ
るという課題があった。

【０００７】また、従来の振動吸収装置は、最適化設計
がなされた振動吸収装置を人工衛星構造に接着し音響・
振動試験を行い、音響・振動試験の結果、要求条件を満
たさなかった場合には、弾性材料上に振動吸収装置を更
に積層接着した場合でも音響・振動試験に弾性材料には
変形が生じないように最適化設計をしているために、振
動吸収装置を更に積層接着することによる振動吸収効果
の改善はほとんどないという課題があった。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、人工衛星構造の表面形状に依らず
適用することが可能であり、且つ振動吸収効果の高い振
動吸収装置および振動吸収方法を得ることを目的とす
る。

【０００９】また、この発明は、弾性材料上に振動吸収
装置を更に積層接着することによって、振動吸収効果を
更に高めることができる振動吸収装置および振動吸収方
法を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る振動吸収
装置は、歪みエネルギーを熱エネルギーに変換消散する
粘弾性材料と、粘弾性材料に接着する弾性材料とを備え
る振動吸収装置であって、粘弾性材料からなる層と弾性
材料からなる層とを積層した振動吸収層を人工衛星構造
上に順次接着して複数層形成するようにしたものであ
る。

【００１１】この発明に係る振動吸収装置は、弾性材料
からなる層の厚さが、振動吸収装置の厚さの１／４以下
であるようにしたものである。

【００１２】この発明に係る振動吸収装置は、弾性材料
が、金属を用いて形成するようにしたものである。

【００１３】この発明に係る振動吸収装置は、弾性材料
が、繊維にマトリックス樹脂を充填した複合材料を用い
て形成するようにしたものである。

【００１４】この発明に係る振動吸収装置は、弾性材料
が、１種類以上の金属と１種類以上の複合材料とのどち
らか一方もしくは両方を用いて形成するようにしたもの
である。

【００１５】この発明に係る振動吸収装置は、粘弾性材
料が、損失係数が０．５以上である材料を用いて形成す
るようにしたものである。

【００１６】この発明に係る振動吸収装置は、粘弾性材
料が、接着性を有する材料を用いて形成するようにした
ものである。

【００１７】この発明に係る振動吸収装置は、粘弾性材
料が、１種類以上のプラスチック材料を用いて形成する
ようにしたものである。

【００１８】この発明に係る振動吸収方法は、上述した
振動吸収装置を、人工衛星構造上に少なくとも２つ以上
積層接着するようにしたものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１による
振動吸収装置が適用された人工衛星構造の一部を示す断
面構造図である。図１において、１は人工衛星の一部を
形成する衛星構体パネル（人工衛星構造）、２は衛星構
体パネル１に付設されている搭載機器ユニット、３は衛
星構体パネル１に接着している振動吸収装置である。

【００２０】図２は、この発明の実施の形態１による振
動吸収装置３の動作を説明する説明図である。図２にお
いて、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すのでそ
の説明を省略する。４ａは衛星構体パネル１上に形成さ
れ衛星構体パネル１に積層接着している粘弾性材料、５
ａは粘弾性材料４ａ上に形成され粘弾性材料４ａに積層
接着している弾性材料である。４ｂは弾性材料５ａ上に
積層接着している粘弾性材料、５ｂは粘弾性材料４ｂ上
に積層接着している弾性材料であり、以降、この構造を
繰り返す。４ｃ，４ｄは粘弾性材料、５ｃ，５ｄは弾性
材料である。なお、以降の説明において、符号４を粘弾
性材料４ａ〜４ｄ、符号５を弾性材料５ａ〜５ｄに付し
て説明する場合がある。また、複数の粘弾性材料４と複
数の弾性材料５とを積層した層を、振動吸収層と称す
る。

【００２１】次に動作について説明する。人工衛星の打
ち上げ時に発生する音響・振動荷重を受けて、衛星構体
パネル１には音響・振動荷重によって振動が発生する。
この振動が搭載機器ユニット２に伝達した場合には、搭
載機器ユニット２には過大な加速度が加わることにな
る。

【００２２】従来の振動吸収装置１０３とは異なり、こ
の発明の実施の形態１による振動吸収装置３では、振動
が発生し衛星構体パネル１に曲げ変形が生じた場合にお
いて、衛星構体パネル１と弾性材料５には曲げ変形が生
じ、粘弾性材料４にはせん断変形と曲げ変形とが生じ
る。この時、粘弾性材料４と弾性材料５とのせん断剛性
が異なることと、曲げ変形時の各層の曲率が異なること
によって、粘弾性材料４の層には歪みが生じる。この歪
みエネルギーが熱エネルギーに変換消散されるので、衛
星構体パネル１の曲げ振動が吸収されるから搭載機器ユ
ニット２に加わる加速度は低減される。

【００２３】次に実施例について説明する。この発明の
発明者は、実施の形態１における振動吸収装置３の効果
を確認するため、振動試験を行った。試験に使用した衛
星構体パネル１は、表皮が炭素繊維にマトリックス樹脂
を充填した複合材料である炭素繊維複合材料（Ｃａｒｂ
ｏｎＦｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉ
ｃ、以下、ＣＦＲＰと称する）からなり、ハニカムコア
がアルミからなるＣＦＲＰ／アルミハニカムサンドイッ
チパネルである。衛星構体パネル１は２種類用意し、一
方は、長さ１０００ｍｍ×幅１０００ｍｍ×厚さ２６ｍ
ｍの平面パネルであり、他方はＲ９５０ｍｍの曲面を持
つように成形した曲面パネルである。

【００２４】上記した２種類の衛星構体パネル１の片側
（曲面パネルは凹面側）の表面中央部に搭載機器ユニッ
ト２を模擬した長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ１０ｍ
ｍのアルミブロックをエポキシ系接着剤を用いて接着し
た。また、衛星構体パネル１を固定した後、正弦波掃引
試験を行い、アルミブロックの応答加速度を加速度ピッ
クアップを使用して検出した。振動試験は、室温（２５
℃）で行い、試験条件は加振加速度１Ｇ、掃引速度４ｏ
ｃｔ／ｍｉｎ、周波数範囲１０〜１０００Ｈｚとした。

【００２５】次に、衛星構体パネル１において、搭載機
器ユニット２を模擬したアルミブロックが接着されてい
る面とは逆のパネル表面中央部に、アクリル系樹脂（プ
ラスチック材料），エポキシ系樹脂（プラスチック材
料），ウレタン系樹脂（プラスチック材料）の何れか１
種類からなる粘弾性材料４と弾性材料５（アルミ，ステ
ンレス鋼，ＣＦＲＰ等）とを１層づつエポキシ系接着剤
を用いて接着する。また、同様に、衛星構体パネル１を
固定した後、正弦波掃引試験を行った。図３は、この発
明の実施例における振動試験の条件と結果を示す説明図
である。図３において、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８，Ｎｏ．１
５〜Ｎｏ．１６は、図２に示されたこの発明の実施の形
態１による振動吸収装置３を用いた振動試験を示してお
り、Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１５，Ｎｏ．１７〜Ｎｏ．１９
は、図５に示された従来技術による振動吸収装置１０３
を用いた振動試験を示している。Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１３
の粘弾性材料１０４の厚さと弾性材料１０５の厚さは、
予め振動吸収効果を得られるように最適化設計を行って
いる。また、図３において、衛星構体パネル１の表面形
状と、使用した振動吸収装置に用いた材料と、当該材料
の寸法と、振動試験の結果である応答低減率とを示して
いる。応答低減率は、振動吸収装置３あるいは振動吸収
装置１０３を接着していない衛星構体パネル１のみの応
答加速度を１．０としたときの、振動吸収装置３あるい
は振動吸収装置１０３を接着した衛星構体パネル１の応
答加速度の低減した割合（応答低減率）によって評価し
ている。図３における各図形は、◎は応答低減率の値が
０．５以上であることを示しており、○は応答低減率の
値が０．２５以上且つ０．５未満であることを示してお
り、△は応答低減率の値が０．１以上且つ０．２５未満
であることを示しており、×は応答低減率の値が０以上
且つ０．１未満であることを示している。

【００２６】試験結果について説明する。衛星構体パネ
ル１の表面形状が平面である場合、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８
に示されたこの発明の実施の形態１による振動吸収装置
３の振動吸収効果は、粘弾性材料４の種類（アクリル系
樹脂，エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂）や弾性材料５
の種類（ＣＦＲＰ，アルミ，ステンレス鋼）、粘弾性材
料４の厚さ、弾性材料５の厚さ、及びこれらの積層数に
依らず、いずれの場合においても応答低減率が０．２５
以上であり、高い振動吸収効果が得られた。特に、弾性
材料５の厚さが振動吸収装置３の厚さの１／１０以下で
あるＮｏ．１〜Ｎｏ．６の場合において、いずれの場合
においても応答低減率が０．５以上であり、高い振動吸
収効果が得られた。即ち、弾性材料５の厚さは、振動吸
収装置３の厚さの１／４以下であれば高い振動吸収効果
が得られ、更に１／１０以下であれば更に高い振動吸収
効果が得られ、より好ましくは図３に示されたように１
／３０程度であれば更に高い振動吸収効果が得られる。

【００２７】一方、Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１５の従来技術に
よる振動吸収装置１０３の振動吸収効果は、粘弾性材料
１０４の厚さが５ｍｍ、弾性材料１０５の厚さが１０ｍ
ｍであるＮｏ．９〜Ｎｏ．１３までは応答低減率が０．
５以上であり、高い振動吸収効果が得られているが、Ｎ
ｏ．１４及びＮｏ．１５では応答減衰率が０．２５未満
であり、振動吸収効果は高くない。即ち、この実施の形
態１による振動吸収装置３においては、衛星構体パネル
１の表面形状が平坦である場合には、粘弾性材料４の厚
さ、弾性材料５の厚さ、及びそれらの材質には依らず、
高い振動吸収効果が得られる。

【００２８】また、衛星構体パネル１の表面形状が曲面
である場合には、Ｎｏ．１７〜Ｎｏ．１８の従来技術に
よる振動吸収装置１０３は、曲面に合わせて積層接着す
ることが出来ず、振動試験を実施することが出来なかっ
た。Ｎｏ．１９の従来技術による振動吸収装置１０３
は、積層接着することは出来たが、応答減衰率が０．２
５未満であり、振動吸収効果は高くなかった。更に、Ｎ
ｏ．１５〜Ｎｏ．１６のこの実施の形態１による振動吸
収装置３は、曲面に合わせて積層接着することが可能で
あり、振動吸収効果は平面の場合とほぼ同等であった。

【００２９】この発明の実施の形態１による振動吸収装
置３が、曲面に合わせて積層接着することが可能である
理由は、弾性材料５が０．５ｍｍから３．０ｍｍと薄い
ため、表面形状に沿って弾性材料５と粘弾性材料４とを
積層接着することが可能であるためである。一方、従来
技術による振動吸収装置１０３は、弾性材料１０５が１
０ｍｍ，又は１４ｍｍと厚いため、表面形状に沿って弾
性材料１０５と粘弾性材料１０４とを積層接着すること
が不可能である。また、接着できたとしても、その振動
吸収効果は低い。

【００３０】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、粘弾性材料４及び弾性材料５の厚さを薄くし、且つ
粘弾性材料４と弾性材料５とを交互に積層接着し、各材
料を数層から数十層にわたって積層するように構成した
ので、衛星構体パネル１の表面形状に依らず適用するこ
とが可能であると共に、高い振動吸収効果が得られる。

【００３１】また、この実施の形態１によれば、衛星構
体パネル１の表面形状に依らず適用することが可能であ
るので、粘弾性材料４及び弾性材料５に対して各材料選
択と各材料の厚さの最適化を行う必要がないから、設計
時間が短縮できるという効果が得られる。

【００３２】実施の形態２．この発明の実施の形態２に
おける振動吸収装置３の粘弾性材料４は、アクリル系粘
弾性材料（アクリル系樹脂、プラスチック材料），エポ
キシ系粘弾性材料（エポキシ系樹脂、プラスチック材
料），又はウレタン系粘弾性材料（ウレタン系樹脂、プ
ラスチック材料）の何れか１種類において、損失係数が
０．１，０．３，０．５，０．７，１．０である材料を
用いている点で、図２に示した粘弾性材料４とは異な
る。また、この発明の実施の形態２における振動吸収装
置３の動作は、実施の形態１と同様であるのでその説明
を省略する。

【００３３】次に実施例について説明する。この発明の
実施の形態２における振動吸収装置３の効果を確認する
ため、振動試験を行った。実施の形態１における振動吸
収装置３の振動試験と同様に、衛星構体パネル１を固定
した後、正弦波掃引試験を行い、アルミブロックの応答
加速度を加速度ピックアップを使用して検出した。振動
試験は、室温（２５℃）で行い、試験条件は加振加速度
１Ｇ、掃引速度４ｏｃｔ／ｍｉｎ、周波数範囲１０〜１
０００Ｈｚとした。

【００３４】また、この発明の実施の形態２における振
動吸収装置３の振動試験は、図３に示された粘弾性材料
４に様々な損失係数を有する材料を用いてる点が異な
り、衛星構体パネル１の表面形状と、弾性材料５と、当
該材料の寸法と、振動吸収装置３の厚さは、実施の形態
１における振動吸収装置３の振動試験と同じである。

【００３５】粘弾性材料４にアクリル系粘弾性材料、エ
ポキシ系粘弾性材料、又はウレタン系粘弾性材料の何れ
か１種類を用いている場合において、損失係数が０．５
以上の粘弾性材料を用いている場合の応答加速度は特に
大きく低減していた。

【００３６】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、粘弾性材料に損失係数が０．５以上の粘弾性材料を
用いるようにしたので、応答加速度を特に大きく低減す
ることができる効果が得られる。

【００３７】実施の形態３．この発明の実施の形態３に
おける振動吸収装置３の粘弾性材料４は、接着性を有す
る点で、図２に示した粘弾性材料４とは異なる。接着性
を有する粘弾性材料４として、例えば液状のものを硬化
させてシート状にし粘着性を持たせたものや、予めシー
ト状になっているものに対して粘着性を持たせたものが
ある。また、この発明の実施の形態３における振動吸収
装置３の動作は、実施の形態１と同様であるのでその説
明を省略する。

【００３８】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、粘弾性材料４が接着性を有するようにしたので、粘
弾性材料４と弾性材料５、あるいは衛星構体パネル１と
振動吸収装置３との接着に接着剤を使用する必要がない
から、実装が容易になるという効果が得られる。

【００３９】実施の形態４．この発明の実施の形態４に
おける振動吸収装置３は、図３に示された振動試験の条
件であるＮｏ．１とＮｏ．９に対して、振動吸収装置３
上に、更に同一寸法，同一材料の振動吸収装置３を積層
接着した点で、実施の形態１で示された振動吸収装置３
とは異なっている。また、この発明の実施の形態４にお
ける振動吸収装置３の動作は、実施の形態１と同様であ
るのでその説明を省略する。

【００４０】次に実施例について説明する。この発明の
実施の形態４における振動吸収装置３の効果を確認する
ため、振動試験を行った。実施の形態１における振動吸
収装置３の振動試験と同様に、衛星構体パネル１を固定
した後、正弦波掃引試験を行い、アルミブロックの応答
加速度を加速度ピックアップを使用して検出した。振動
試験は、室温（２５℃）で行い、試験条件は加振加速度
１Ｇ、掃引速度４ｏｃｔ／ｍｉｎ、周波数範囲１０〜１
０００Ｈｚとした。

【００４１】この発明の実施の形態４における振動吸収
装置３は、図３に示された試験条件のＮｏ．１とＮｏ．
９に用いられた振動吸収装置３を２つ積層接着した振動
吸収装置３を用いている。

【００４２】従来技術による振動吸収装置１０３を２つ
積層接着した場合には、振動吸収効果の変化はほとんど
無い。また、実施の形態１による振動吸収装置３を２つ
積層接着した場合には、振動吸収効果は大きく上昇する
結果が得られた。

【００４３】この発明の実施の形態４による振動吸収装
置３は、後から追加した振動吸収装置３においても振動
時に曲げ変形が生じるために、振動吸収装置３の粘弾性
材料４に歪みが発生し、その歪みエネルギーが熱エネル
ギーに変換消散され、振動が更に吸収されたものと推測
される。一方、従来技術による振動吸収装置１０３は、
弾性材料５にほとんど変形が生じないので、振動吸収装
置１０３を後から追加しても重量を増加させる動作と同
等である。

【００４４】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、実施の形態１と同様の効果を奏すると共に、振動吸
収装置３上に、更に同一寸法，同一材料の振動吸収装置
３を積層接着するように構成したので、既に設計若しく
は製造された振動吸収装置３を備える人工衛星パネル１
に対して、容易に振動吸収効果を更に高めることができ
るという効果が得られる。

【００４５】また、この実施の形態４によれば、既に設
計若しくは製造された振動吸収装置３を備える人工衛星
パネル１に対して容易に振動吸収効果を高めることがで
きるので、振動吸収効果を高めたい場合において、高価
な人工衛星構造の設計若しくは製造をやり直す必要がな
いから、人件費及び製造費などのコストを抑制すること
が可能であると共に、迅速に作業ができるという効果が
得られる。

【００４６】なお、この実施の形態４では、後から追加
する振動吸収装置３は１つとして説明したが、これに限
られるものではなく、２つ以上の振動吸収装置３を追加
した場合においても、既に設計若しくは製造された人工
衛星パネル１に対して、振動吸収効果を更に高める効果
を奏することはいうまでもない。

【００４７】また、上記実施の形態１から実施の形態４
において、弾性材料５に用いられる材料は１種類として
説明したが、これに限られるものではなく、１種類以上
の金属と１種類以上の複合材料とのどちらか一方もしく
は両方を用いた場合においても、上記実施の形態１から
実施の形態４において示した効果と同等の効果を奏す
る。

【００４８】さらに、上記実施の形態１から実施の形態
４において、粘弾性材料４に用いられる材料は、アクリ
ル系粘弾性材料，エポキシ系粘弾性材料，ウレタン系粘
弾性材料のいずれか１種類として説明したが、これに限
られるものではなく、アクリル系粘弾性材料，エポキシ
系粘弾性材料，ウレタン系粘弾性材料等をそれぞれ組み
合わせて得られる粘弾性材料４を用いた場合において
も、上記実施の形態１から実施の形態４において示した
効果と同等の効果を奏する。

【００４９】さらに、上記実施の形態１から実施の形態
４において、衛星構体パネル１における平面パネルの外
側，内側、あるいは、曲面パネルの凸面側，凹面側の何
れの表面に適用しても上記実施の形態１から実施の形態
４において示した効果と同等の効果を奏する。

【００５０】さらに、上記実施の形態１から実施の形態
４において、振動吸収装置３は、人工衛星構造に用いら
れる衛星構体パネル１に適用した場合について説明した
が、これに限られるものではなく、宇宙構造物、あるい
はその他の構造物等に適用した場合においても上記実施
の形態１から実施の形態４において示した効果と同等の
効果を奏する。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、歪み
エネルギーを熱エネルギーに変換消散する粘弾性材料
と、粘弾性材料に接着する弾性材料とを備える振動吸収
装置であって、粘弾性材料からなる層と弾性材料からな
る層とを積層した振動吸収層を人工衛星構造上に順次接
着して複数層形成するように構成したので、人工衛星構
造の表面形状に依らず適用することが可能であると共
に、高い振動吸収効果が得られるという効果を奏する。
また、人工衛星構造の表面形状に依らず適用することが
可能であるから、粘弾性材料及び弾性材料に対して各材
料選択と各材料の厚さの最適化を行う必要がないから、
設計時間が短縮できるという効果がある。

【００５２】この発明によれば、弾性材料からなる層の
厚さが、振動吸収装置の厚さの１／４以下であるように
構成したので、高い振動吸収効果が得られるという効果
がある。

【００５３】この発明によれば、弾性材料が、金属を用
いて形成するように構成したので、高い振動吸収効果が
得られるという効果がある。

【００５４】この発明によれば、弾性材料が、繊維にマ
トリックス樹脂を充填した複合材料を用いて形成するよ
うに構成したので、高い振動吸収効果が得られるという
効果がある。

【００５５】この発明によれば、弾性材料が、１種類以
上の金属と１種類以上の複合材料とのどちらか一方もし
くは両方を用いて形成するように構成したので、高い振
動吸収効果が得られるという効果がある。

【００５６】この発明によれば、粘弾性材料が、損失係
数が０．５以上である材料を用いて形成するように構成
したので、応答加速度を特に大きく低減することができ
るという効果がある。

【００５７】この発明によれば、粘弾性材料が、接着性
を有する材料を用いて形成するように構成したので、粘
弾性材料と弾性材料、あるいは人工衛星構造と振動吸収
装置との接着に接着剤を使用する必要がないから、実装
が容易になるという効果がある。

【００５８】この発明によれば、粘弾性材料が、１種類
以上のプラスチック材料を用いて形成するように構成し
たので、高い振動吸収効果が得られるという効果があ
る。

【００５９】この発明によれば、上述した振動吸収装置
を、人工衛星構造上に少なくとも２つ以上積層接着する
ように構成したので、既に設計若しくは製造された人工
衛星構造に対して、容易に振動吸収効果を更に高めるこ
とができる効果を奏する。また、既に設計若しくは製造
された人工衛星構造に対して容易に振動吸収効果を高め
ることができるので、振動吸収効果を高めたい場合にお
いて、高価な人工衛星構造の設計若しくは製造をやり直
す必要がないから、人件費及び製造費などのコストを抑
制することが可能であると共に、迅速に作業ができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による振動吸収装置
が適用された人工衛星構造の一部を示す断面構造図であ
る。

【図２】 この発明の実施の形態１による振動吸収装置
の動作を説明する説明図である。

【図３】 この発明の実施例における振動試験の条件を
示す説明図である。

【図４】 従来の振動吸収装置が適用された人工衛星構
造の一部を示す断面構造図である。

【図５】 従来の振動吸収装置の動作を説明する説明図
である。

【符号の説明】

１ 衛星構体パネル、２ 搭載機器ユニット、３ 振動
吸収装置、４，４ａ〜４ｄ 粘弾性材料、５，５ａ〜５
ｄ 弾性材料。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 毅志 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 高野 昌宏 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3J048 AA01 BA08 BA18 BB03 BB04 BD03 3J059 AD02 BA43 BC01 BC04 BC07 BC13 CB09 GA50

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歪みエネルギーを熱エネルギーに変換消
   散する粘弾性材料と、該粘弾性材料に接着する弾性材料
   とを備える振動吸収装置であって、 前記粘弾性材料からなる層と前記弾性材料からなる層と
   を積層した振動吸収層を人工衛星構造上に順次接着して
   複数層形成することを特徴とする振動吸収装置。
2. 【請求項２】 弾性材料からなる層の厚さは、振動吸収
   装置の厚さの１／４以下であることを特徴とする請求項
   １記載の振動吸収装置。
3. 【請求項３】 弾性材料は、金属を用いて形成すること
   を特徴とする請求項１記載の振動吸収装置。
4. 【請求項４】 弾性材料は、繊維にマトリックス樹脂を
   充填した複合材料を用いて形成することを特徴とする請
   求項１記載の振動吸収装置。
5. 【請求項５】 弾性材料は、１種類以上の金属と１種類
   以上の複合材料とのどちらか一方もしくは両方を用いて
   形成することを特徴とする請求項１記載の振動吸収装
   置。
6. 【請求項６】 粘弾性材料は、損失係数が０．５以上で
   ある材料を用いて形成することを特徴とする請求項１記
   載の振動吸収装置。
7. 【請求項７】 粘弾性材料は、接着性を有する材料を用
   いて形成することを特徴とする請求項１記載の振動吸収
   装置。
8. 【請求項８】 粘弾性材料は、１種類以上のプラスチッ
   ク材料を用いて形成することを特徴とする請求項１記載
   の振動吸収装置。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれか１項記
   載の振動吸収装置を、人工衛星構造上に少なくとも２つ
   以上積層接着することを特徴とする振動吸収方法。