JP7151573B2 - 閉断面構造体 - Google Patents
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Description
第1のフランジを有する第1のハット形部材と第2のフランジを有する第2のハット形部材とが、前記第1のフランジ及び第2のフランジを介して接合された閉断面構造体であって、
カルマンの有効幅式から計算される有効幅よりも、前記閉断面構造体の最大平坦面幅が大きい
閉断面構造体。
(2)
前記第1のハット形部材及び第2のハット形部材のうちの少なくとも一方が980MPa以上の鋼板である、上記(1)に記載の閉断面構造体。
(3)
前記第1のフランジ及び第2のフランジが構造用接着剤で接合されている、上記(1)または(2)に記載の閉断面構造体。
(4)
前記第1のフランジ及び第2のフランジが化成処理皮膜を有する、上記(1)~(3)のいずれかに記載の閉断面構造体。
(5)
前記第1のハット形部材及び第2のハット形部材のうち少なくとも一方の部材の降伏応力(MPa)×板厚(mm)の値が2000Mpa・mm以下である、上記(1)~(4)のいずれかに記載の閉断面構造体。
第1のハット形部材(曲げ内側部材)及び第2のハット形部材(曲げ外側部材)として、図1に模式的に示す形状及び表1に示す材質、カルマンの有効幅、最大平坦面幅、有効率、降伏応力(YP)、板厚、及びYP×板厚を有し、長さが600mmのハット形鋼板を用い、ハット形鋼板のフランジを接合した閉断面構造体(閉断面のストレート部材)のシミュレーションモデルを作製した。最大平坦面幅は、ストレート部材の長手方向に垂直な断面における天板の平坦面の最大長さであった。
本発明例6~10及び比較例2では、フランジを構造用接着剤で接合した場合のシミュレーションモデルを作製したこと以外は、本発明例1~5及び比較例1と同じ条件でシミュレーションを行い、スポット溶接残存率を測定し、耐剥離判定を行った。構造用接着剤を用いた接合モデルは、第1のハット形部材の第1のフランジと第2のハット形部材の第2のフランジとの間に、厚みが0.3mmの構造用接着材の層をソリッド要素でモデル化して配置して作成した。
101 第1のハット形部材
102 第2のハット形部材
11 天板
12 天板
21 縦壁
22 縦壁
31 フランジ
32 フランジ
40 接合部
Claims (5)
- 第1のフランジを有する第1のハット形部材と第2のフランジを有する第2のハット形部材とが、前記第1のフランジ及び第2のフランジを介して接合された閉断面構造体であって、
カルマンの有効幅式から計算される有効幅よりも、前記閉断面構造体の最大平坦面幅が大きい
閉断面構造体。 - 前記第1のハット形部材及び第2のハット形部材のうちの少なくとも一方が980MPa以上の鋼板である、請求項1に記載の閉断面構造体。
- 前記第1のフランジ及び第2のフランジが構造用接着剤で接合されている、請求項1または2に記載の閉断面構造体。
- 前記第1のフランジ及び第2のフランジが化成処理皮膜を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の閉断面構造体。
- 前記第1のハット形部材及び第2のハット形部材のうち少なくとも一方の部材の降伏応力(MPa)×板厚(mm)の値が2000Mpa・mm以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の閉断面構造体。
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