JP2002355915A - 帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高ガスバリア性を有する包装フィルムであっ
て、かつ接着剤の架橋反応による生成物による気泡が包
装フィルムの透明性に悪影響を与えることがなく、しか
も残留溶剤を低減することができる帯電防止層を含むガ
スバリア性包装フィルム及びその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 【解決手段】 シリカ蒸着層２，４を設けた基材フィル
ム１，３に、少なくとも印刷層と帯電防止層８とを形成
した積層フィルムであり、基材フィルム１，３とを積層
する際に、帯電防止層８を形成した基材フィルムとは異
なる基材フィルム側に接着剤層を塗布して積層してなる
帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品、食品、電
子部品等を包装するための帯電防止層を含むガスバリア
性包装フィルム及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ラミネートフィルムは、商品等
の包装袋の材料として広く使用されている。包装フィル
ムには、その包装内容物に応じて、種々の特性が要求さ
れている。高い乾燥性の内容物を収納する包装フィルム
では、包装材料にガスバリア性が要求されるとともに、
帯電防止性が要求される。さらには、食品等を包装する
包装フィルムでは、ラミネートフィルムを製造する際の
接着剤等の残留溶剤を所定値より低い値にしなければな
らない。

【０００３】包装フィルムには、プラスチックフィルム
が使用されており、プラスチックは誘電性を持ってお
り、帯電しやすく、フィルムに塵やゴミが付着したり、
フィルム同士が付着して作業性を悪化させる等の問題点
がある。また、このようなフィルムによる包装フイルム
では、高い乾燥性の包装内容物である場合、プラスチッ
ク製の袋と内容物との摩擦によって静電気が生じて、静
電気が袋に蓄積しやすい特性がある。

【０００４】さらに、包装フィルムは、通常包装内容物
を外部から確認し得るように透明性が要求され、透明な
プラスチックフィルムが使用されている。しかし、透明
な包装フィルムによる袋を使用すると、光の入射によっ
て、内容物が経時的に変色または変質することがある。
内容物の変色または変質にかかわる波長は、主に、２０
０〜４５０ｎｍ（遠紫外から可視域）の波長であり、こ
れらの波長を遮断するために、例えばプラスチックフィ
ルムにアルミ箔膜等を被着したものが使用されている。
しかし、これらは、内容物を外部から視認することがで
きないことから用途が限定される。

【０００５】さらにまた、包装内容物によっては、酸素
等のガスによる酸化を防ぐために、包装フィルムに高ガ
スバリア性が要求される。高ガスバリア性の包装フィル
ムとしては、ガスバリア性が良好なフィルムであるポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、ＰＥＴフィ
ルムの片面にシリカ蒸着膜を被覆して、二枚のＰＥＴフ
ィルムのシリカ蒸着膜側を互いに向かい合わせて積層
し、高ガスバリア性を付与したものがある。

【０００６】図２は、高ガスバリア性フィルムに帯電防
止性を付与した包装フィルムである。図２のガスバリア
性包装フィルムは、第１のＰＥＴフィルム２１の片面に
シリカ蒸着膜２２が形成され、第２のＰＥＴフィルム２
３の片面にシリカ蒸着膜２４が形成され、両シリカ蒸着
膜２２，２４が互いに向かい合うように、接着剤層２５
にてラミネートされ、第２のＰＥＴフィルム２３のフィ
ルム面には、印刷絵柄層２６が施され、その上に帯電防
止層２７を形成し、さらにその上にヒートシール層２８
がドライラミネートされている。ヒートシール層２８
は、帯電防止層２７の粘着性を利用してラミネートされ
ているが、接着剤を塗布してラミネートした方が確実な
密着性が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図２に示した従来例の
帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルムでは、ＰＥ
Ｔフィルムが比較的ガス透過率の小さいフィルムであ
り、かつＰＥＴフィルムの片面にシリカ蒸着膜が被覆さ
れている。そこで、二枚のＰＥＴフィルムを、互いのシ
リカ蒸着膜同士をイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を
有するイソシアネート接着剤で接着した場合、この接着
剤の架橋反応（Ｒ−ＮＣＯ＋Ｈ_２ Ｏ→ＲＮＨ_２ ＋Ｃ
Ｏ_２ ）による炭酸ガス（ＣＯ_２ ）が２枚のシリカ蒸
着膜を被覆したＰＥＴフィルム間に封入されるおそれが
ある。

【０００８】従って、接着条件如何によっては、貼り合
わされたＰＥＴフィルム間に炭酸ガス等が視認できる程
度の気泡として点在し、その気泡による光の乱反射等に
よって、包装フィルム表面が白濁或いは鮫肌状の不快な
色調となったり、包装フィルムの外装側から視認される
意匠印刷層の下地層の感触が悪くなたりして、包装フィ
ルムとしての品質を損ねる欠点があった。このような現
象は、下地層の反射率や彩色にも依存するものと考えら
れ、接着剤の影響を回避できるガスバリア性包装フィル
ムの積層構造とその製造方法の改善が望まれていた。

【０００９】さらにまた、図２に示した帯電防止層を含
むガスバリア性包装フィルムでは、第２のＰＥＴフィル
ム２３のフィルム面に帯電防止層２７が形成されて、帯
電防止層２７をアンカー層として、ヒートシール層２８
がラミネートされている。帯電防止層２７を接着剤層と
して、ヒートシール層２８がラミネートされており、ヒ
ートシール層２８形成時の溶剤が帯電防止層２７に残留
されて、包装フィルムに封じ込められる。このようなガ
スバリア性包装フィルムによる包装フィルムでは、第１
のＰＥＴフィルム２１が外装側で、第２のＰＥＴフィル
ム２３が内装側であるので、ヒートシール層２８が内容
物側となる。帯電防止層２７に残留する溶剤は、包装内
容物に漏れ出して、臭いなど不快感の悪影響を与えるお
それがある。また、包装内容物が薬品や食品であれば人
体への影響を無視することができない。

【００１０】本発明は、上記のような問題点に鑑みなさ
れたものであり、高ガスバリア性を有する包装フィルム
であって、かつ接着剤の架橋反応の生成物による気泡が
包装フィルムの透明性に悪影響を与えることがなく、し
かも残留溶剤を低減することができる帯電防止層を含む
ガスバリア性包装フィルム及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、請求項１の発明は、帯電防止層を含む
ガスバリア性包装フィルムにおいて、シリカ蒸着層及び
該シリカ蒸着層上に印刷層と帯電防止層を有する第１の
基材フィルムと、シリカ蒸着層を有し、帯電防止層を有
しない第２の基材フィルムとを積層した積層フィルムで
あって、該第２の基材フィルム側に接着剤を塗布して、
該第１と第２の基材フィルムを積層した積層フィルムで
あることを特徴とする帯電防止層を含むガスバリア性包
装フィルムである。

【００１２】請求項１の発明では、第１の基材フィルム
と第２の基材フィルムのそれぞれにシリカ蒸着層が設け
られ、印刷層と帯電防止層とが形成された積層フィルム
であり、積層フィルムを形成する際に使用される接着剤
を、帯電防止層上ではなく、帯電防止層を形成していな
い側の第２の基材フィルムに塗布して、接着剤の溶剤が
帯電防止層に吸収されないようにすることで、残留溶剤
が極力少なくし得る作用を有する。なお、帯電防止層
は、ベタ状に印刷してもよいし、パターン状、例えばメ
ッシュ状、ストライプ状、或いは島状であってもよい。
総面積に対する帯電防止層の面積は、内容物の乾燥度合
いによっても異なるが、２５〜４０％であれば、実用に
耐え得るものとすることができる。また、シリカ蒸着層
間の気泡の発生と成長を抑えることができる。

【００１３】また、請求項２の発明は、前記第１と第２
の基材フィルムのシリカ蒸着層側を向かい合わせて積層
したことを特徴とする請求項１に記載の帯電防止層を含
むガスバリア性包装フィルムである。

【００１４】請求項２の発明では、第１と第２の基材フ
ィルムのシリカ蒸着層側を向かい合わせて積層し、例え
ば第２の基材フィルムのフィルム面に順次意匠印刷層、
帯電防止層、着色層を印刷して、印刷層上に接着剤を塗
布して、シーラント層をドライラミネートしてガスバリ
ア性包装フィルムを形成することで、積層フィルム内に
残留する溶剤量を極力少なくし得る作用を有する。

【００１５】また、請求項３の発明は、前記帯電防止層
上に少なくとも一層の印刷層を形成したことを特徴とす
る請求項１又は２に記載の帯電防止層を含むガスバリア
性包装フィルムである。

【００１６】請求項３の発明では、帯電防止層上に少な
くとも一層の印刷層を形成して、第１と第２の基材フィ
ルムのシリカ蒸着層側を向かい合わせて積層すること
で、帯電防止層が印刷層で覆われるので、接着剤の溶剤
が帯電防止層に吸収されないようにすることができる作
用を有する。

【００１７】また、請求項４の発明は、前記印刷層が網
点面積率５０〜１００％であることを特徴とする請求項
１，２，又は３に記載の帯電防止層を含むガスバリア性
包装フィルムである。

【００１８】請求項４の発明では、シリカ蒸着層間の気
泡の成長が抑えられ、意匠性も向上する作用を有する。

【００１９】また、請求項５の発明は、前記帯電防止層
が、側鎖にカルボキシル基および４級アンモニウム塩基
を持つ架橋状共重合体分子を含む架橋型樹脂を含む請求
項１，２，３又は４に記載の帯電防止層を含むガスバリ
ア性包装フィルムである。

【００２０】請求項５の発明では、帯電防止層の厚さが
数μｍ〜５μｍ程度である。これを形成するための塗料
としては、例えば市販のボンディップＰＷ、ボンディッ
プＰ、ボンディップＰ１００（何れもアルテック社製の
商品名）など、側鎖にカルボキシル基および４級アンモ
ニウム塩基をもつ架橋性共重合体高分子を含む樹脂塗料
を用いることができ、帯電防止層をグラビア印刷で形成
することができ、フィルムの帯電を防止し得る作用を有
する。

【００２１】また、請求項６の発明は、帯電防止層を含
むガスバリア性包装フィルムの製造方法において、第１
の基材フィルムのシリカ蒸着層上に印刷層と帯電防止層
を形成し、シリカ蒸着層を有し、帯電防止層を有しない
第２の基材フィルム側に接着剤を塗布して乾燥させた
後、該第１と第２の基材フィルムをラミネートすること
を特徴とする帯電防止層を含むガスバリア性包装フィル
ムの製造方法である。

【００２２】請求項６の発明では、シリカ蒸着層を設け
た第１と第２の基材フィルムをラミネートする際、帯電
防止層を形成していない第２の基材フィルムに接着剤を
塗布して乾燥させて、第１と第２の基材フィルムをドラ
イラミネートすることによって、残留溶剤を少なくする
ことができる作用を有する。なお、帯電防止層は、ベタ
状にグラビア印刷してもよいし、パターン状、例えばメ
ッシュ状、ストライプ状、或いは島状にグラビア印刷し
てもよい。

【００２３】また、請求項７の発明は、前記帯電防止層
をグラビア印刷し、該帯電防止層上に他の印刷層をグラ
ビア印刷して、第１と第２の基材フィルムのシリカ蒸着
層側を向かい合わせてドライラミネートしたことを特徴
とする請求項６に記載の帯電防止層を含むガスバリア性
包装フィルムの製造方法である。

【００２４】請求項７の発明では、帯電防止剤が適度な
粘性を有して印刷インキとして用いられ、グラビア印刷
等により一回の印刷工程で帯電防止層を印刷層として形
成できる作用を有する。

【００２５】また、請求項８の発明は、前記帯電防止層
が、側鎖にカルボキシル基および４級アンモニウム塩基
を持つ架橋状共重合体分子を含む架橋型樹脂を含む請求
項６又は７に記載の帯電防止層を含むガスバリア性包装
フィルムの製造方法である。

【００２６】請求項８の発明では、帯電防止層をグラビ
ア印刷することができ、帯電防止層の面積を必要な面積
に容易に調整できる作用を有する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の帯電防止層を含む
ガスバリア性包装フィルム及びその製造方法の実施の形
態について、図面を参照して説明する。なお、図１
（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態１〜５を示す断面
図である。なお、図１（ａ）〜（ｄ）において、同一部
分には同一符号が付与されている。

【００２８】（実施形態１）図１（ａ）に示した本実施
形態について説明すると、基材フィルム１，３は、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。
基材フィルム１，３の片面にはシリカ蒸着層２，４が１
００〜３００Å程度の厚さに真空蒸着されている。基材
フィルム１面のシリカ蒸着層２には、絵柄、ロゴや文字
等、或いは一色（金，銀色を含む）のみの意匠印刷層５
が形成され、意匠印刷層５上に白色層６が印刷されてい
る。基材フィルム３面のシリカ蒸着層４には、帯電防止
層８が形成され、帯電防止層８上に着色層９が形成され
ている。基材フィルム１側の白色層６と、基材フィルム
３側の着色層９とが接着層７で接着されている。基材フ
ィルム３のフィルム面にシーラント層１０が接着されて
いる。

【００２９】本実施形態では、基材フィルム１，３のシ
リカ蒸着層２，４が互いに向かい合うように、印刷層
（意匠印刷層５，白色層６，帯電防止層８，着色層９）
を介在させて、接着層７で接着されている。意匠印刷層
５は、基材フィルム１のシリカ蒸着層２に形成され、か
つ意匠印刷層５の下地層として白色層６が形成されてお
り、基材フィルム１は包装材の外装側であり、基材フィ
ルム２が内容物側であるので、包装材の外装側である基
材フィルム１から意匠印刷層５の絵柄、ロゴや文字等を
視認することができる。また、以下で説明するが、接着
時に発生する炭酸ガスは印刷層で分散し、大きな気泡と
ならないので、包装フィルムとしての意匠性を損なうこ
とがない。

【００３０】白色層６は、顔料に酸化チタンや酸化亜鉛
が用いられ、酸化チタン，酸化亜鉛等の無機顔料がビヒ
クル（展色剤）と助剤とで混合した印刷インキを印刷し
たものである。なお、包装フィルムに光遮蔽機能を付与
する場合には酸化チタンが用いられる。

【００３１】接着層７には、例えば、ウレタン系の接着
剤として、イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する
イソシアネート接着剤が使用されている。イソシアネー
ト接着剤は、接着時の架橋反応（Ｒ−ＮＣＯ＋Ｈ_２ Ｏ
→ＲＮＨ_２ ＋ＣＯ_２ ）によって、炭酸ガス（ＣＯ
_２ ）が生じる。

【００３２】着色層９は、黄，赤，赤茶色の有機顔料を
ビヒクルで混合した印刷インキを用いて印刷したもので
ある。着色層９に使用される印刷インキの有機顔料とし
ては、アゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有するアゾ系顔料である
黄，赤，赤茶色の有機顔料が用いられ、例えばファスト
イエロー系やハンザイエロー系、ジスアゾエロー顔料、
モノアゾエロー顔料或いはアゾレーキ顔料等が用いられ
る。また、着色層９は、黄色の有機顔料とビヒクルとの
通常の混合比より有機顔料の混合比を調整した印刷イン
キを用いることによって、３８０〜４２０ｎｍの波長帯
域の光の吸収を高めることができる。

【００３３】帯電防止層８は、ベタ状或いはパターン
状、例えばストライプ状、メッシュ状或いは島状に形成
してもよい。帯電防止層８は、その塗料である帯電防止
剤として、例えば市販のボンディップＰＷ、ボンディッ
プＰ、ボンディップＰ１００（何れもアルテック社製の
商品名）など、側鎖にカルボキシル基および４級アンモ
ニウム塩基をもつ架橋性共重合体高分子を含む樹脂塗料
を用いる。この塗料の組成は、次のとおりである。お
よびの単量体が帯電防止機能、は樹脂としての架橋
物を得る機能、およびが架橋機能をそれぞれ得るた
めのものである。

【００３４】末端に−ＣＯＯＨ基をもつ単量体：３〜
１３ｍｏｌ％アクリル酸（メタを含む）、アクロイルオ
キシエテルコハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸
（メタを含む）などである。

【００３５】４級アンモニウム塩基をもつ単量体：１
５〜４０ｍｏｌ％ジメチルアミノエテルアクリレート４
酸化物（対イオンとしてのクロライド、サルフェート、
スルホネート、アルキルスルホネートなどアニオンを含
む）などである。

【００３６】その他の単量体：６３．５〜７９．５ｍ
ｏｌ％アルキルアクリレート、アルキルメタクリレー
ト、スチレン、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル、オレフ
ィン等のビニル誘導体などである。

【００３７】架橋硬化剤としての単量体：０．５〜
１．５ｍｏｌ％２〜４価の脂肪族アルコールのポリグリ
シジルエーテル、たとえば２官能単量体のグリセリンジ
グリシジールエーテル、ジエチレングリコールジグリシ
ジールエーテル、ビスフェノールＡジグリシジールエー
テル、ポリエチレングリコールジグリシジールエーテ
ル、ポリプロピレングリコールジグリシジールエーテル
など、３官能単量体はトリメチロールプロパントリグリ
シジールエーテル、４官能単量体としてはペンタエリス
リトール、ネオペンチルなどのテトラグリシジールエー
テルなどのエポキシ誘導体がある。また、エポキシ誘導
体は、ポリエチレンイミンと混合して用いるが、その平
均分子量は２００〜７００００である。ポリエチレンイ
ミンは線状のものであるが、一部が分岐していても良
い。

【００３８】触媒：架橋硬化剤を１０として１〜２５
％（重量比）２官能、３官能の単量体のエポキシ誘導体
の開環反応触媒として、２−メチルイミダゾール、２−
エチル・４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール誘
導体やポリアミン、ポリエチレンイミン誘導体である。

【００３９】次に、本実施形態の製造方法について説明
する。厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの基材フィルム
１，３の片面にそれぞれシリカ蒸着層２，４が被着した
基材フィルムを用意する。先ず、基材フィルム１のシリ
カ蒸着層２の面に絵柄、ロゴや文字等、或いは一色
（金，銀色を含む）のみの意匠印刷層５をグラビア印刷
する。意匠印刷層５は、乾燥状態で１μｍ前後である。
さらに、意匠印刷層５上に白色層６を酸化チタンの無機
顔料による印刷インキでグラビア印刷する。白色層６
は、乾燥膜厚が、概ね１μｍ程度である。

【００４０】続いて、基材フィルム３のシリカ蒸着層４
の面に、帯電防止層８をグラビア印刷する。帯電防止層
８は、先に説明した帯電防止剤に中からボンディップＰ
１００を用いた。その厚さは、乾燥状態で数μｍ〜５μ
ｍ程度である。次いで、帯電防止層８上に着色層９とし
て、着色層９は、黄色の有機顔料をビヒクルで混合した
印刷インキを用いた。着色層９の乾燥膜厚は、概ね１μ
ｍ程度であった。この着色層９は、３８０〜４２０ｎｍ
に吸収帯が存在するものが用いられた。

【００４１】その後、帯電防止層８を形成していない基
材フィルム１の印刷面に、先に説明したウレタン系のイ
ソシアネート接着剤を塗布して乾燥させた後、基材フィ
ルム１，３の印刷面同士を向かい合うようにして、比較
的高速でドライラミネートし、架橋温度を約４０℃とし
た。その後、第２の基材フィルム３のフィルム面にシー
ラント層１０として、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）フィルムをラミネートして、帯電防止層
を含むガスバリア性包装フィルムを製造した。

【００４２】なお、基材フィルム１，３を積層する際の
接着剤の架橋反応によって、発生する炭酸ガスは、基材
フィルム１，３のシリカ蒸着層２，４間に介在する白色
層６，着色層９の微細な隙間等に吸収又は分散して、視
認できる程の大きさの気泡に成長することがない。

【００４３】（実施形態２）図１（ｂ）に示した本実施
形態は、基材フィルム１の片面にシリカ蒸着層２が被覆
され、シリカ蒸着層２に順次、意匠印刷層５、帯電防止
層８、白色層６が形成されている。基材フィルム３のシ
リカ蒸着層４の面には着色層９が形成されている。基材
フィルム３の印刷面である着色層９に接着層７を形成
し、基材フィルム１，３の印刷面同士が接着され、さら
に基材フィルム３のフィルム面にシーラント層１０が接
着されて積層フィルムを構成している。

【００４４】続いて、本実施形態の製造方法について説
明する。厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムであるシリカ蒸
着層２，４を被着した基材フィルム１，３を用いる。基
材フィルム１のシリカ蒸着層２の面に、絵柄、ロゴや文
字等、或いは一色（金，銀色を含む）のみの意匠印刷層
５がグラビア印刷され、続いて、意匠印刷層５の面に帯
電防止層８をグラビア印刷し、さらに白色層６をグラビ
ア印刷する。これらの印刷層は、先に説明したものと同
様な材料・方法で行われる。

【００４５】続いて、基材フィルム３のシリカ蒸着層４
の面に着色層９を黄色の有機顔料による印刷インキを用
いてグラビア印刷した。着色層９の乾燥膜厚は、先の実
施形態と同様に概ね１μｍ程度であり、３８０〜４２０
ｎｍの波長に吸収帯が存在するものである。

【００４６】次に、帯電防止層８が形成されていない基
材フィルム３の印刷面（着色層９）に、ウレタン系のイ
ソシアネート接着剤を塗布して乾燥させ、基材フィルム
１の印刷面（白色層６）と向かい合わせて、接着温度を
約４０℃として、比較的高速でドライラミネートした。
その後、第２の基材フィルム３のフィルム面にシーラン
ト層１０として、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）フィルムをラミネートして、帯電防止層を
含むガスバリア性包装フィルムを製造した。

【００４７】（実施形態３）図１（ｃ）に示した本実施
形態は、基材フィルム１の片面に形成されたシリカ蒸着
層２に順次、意匠印刷層５、帯電防止層８、白色層６が
形成されている。シリカ蒸着層４を被着した基材フィル
ム３のフィルム面に着色層９が形成されている。基材フ
ィルム３のシリカ蒸着層４の面に接着層７を形成して、
基材フィルム１の印刷面（白色層６）が向かい合うよう
い接着され、さらに基材フィルム３の印刷面（着色層
９）にシーラント層１０が接着されている。

【００４８】続いて、本実施形態の製造方法について説
明する。本実施形態では、実施形態２と同様に、基材フ
ィルム１のシリカ蒸着層２の面に意匠印刷層５、帯電防
止層８、白色層６がグラビア印刷される。基材フィルム
３のシリカ蒸着層４が被着した面と反対側のフィル面
に、着色層９がグラビア印刷される。続いて、帯電防止
層８が形成されていない基材フィルム３のシリカ蒸着層
４の面に、ウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布し
て乾燥させた後、基材フィルム１の印刷面（白色層６）
と向かい合わせて、接着温度を約４０℃として、比較的
高速でドライラミネートした。その後、基材フィルム３
の着色層９の面にシーラント層１０として、厚さ４０μ
ｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムをラミネ
ートして、帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルム
を製造した。

【００４９】（実施形態４）本実施形態は、図１（ｃ）
の実施形態と同様の構造であるので、その説明は省略
し、その製造方法を説明する。本実施形態は、実施形態
２と同様に、基材フィルム１のシリカ蒸着層２の面に意
匠印刷層５、帯電防止層８、白色層６がグラビア印刷さ
れる。続いて、基材フィルム３のシリカ蒸着層４の面に
接着剤を塗布して接着層７が形成され、基材フィルム１
の印刷面（白色層６）が向かい合うようにドライレミネ
ートした。その後、基材フィルム３のフィルム面に黄色
顔料による印刷インキで着色層９がグラビア印刷され
る。シーラント層１０として、着色層９に厚さ４０μｍ
の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムをラミネー
トして、帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルムを
製造した。

【００５０】（実施形態５）図１（ｄ）は、本実施形態
を示している。基材フィルム１，３のシリカ蒸着層２，
３が互いに向かい合って接着され、積層された基材フィ
ルム３のフィルム面に順次意匠印刷層５、帯電防止層
８、着色層９が形成され、着色層９の面に未延伸ポリプ
ロピレン（ＣＰＰ）フィルムが接着されて積層フィルム
が形成されている。この実施形態の製造方法は、基材フ
ィルム１、３のシリカ蒸着層２，４が互いに向かい合う
ように接着される。その後、基材フィルム３のフィルム
面に、順次意匠印刷層５、帯電防止層８、着色層９（白
色層６と着色層９）がそれぞれグラビア印刷される。続
いて、基材フィルム３の印刷面（着色層９）にシーラン
ト層１０として厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレン
（ＣＰＰ）フィルムをラミネートして、帯電防止層を含
むガスバリア性包装フィルムを製造した。

【００５１】

【実施例】本発明の帯電防止層を含むガスバリア性包装
フィルムの実施例について、比較例を参照して説明す
る。本実施例１〜５は、図１（ａ）〜（ｄ）を参照して
説明した実施形態１〜５に対応する。比較例１〜４は、
実施形態１〜４で説明すると、帯電防止層８を形成した
基材フィルム側に接着層７を塗布して基材フィルム１，
３を接着した例である。比較例５は図３（ａ）の積層フ
ィルム、比較例６は図３（ｂ）の積層フィルムに対応す
る。

【００５２】実施例１は、図１（ａ）を参照して説明す
る。厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムによる基材フィルム
１，３にシリカ蒸着層２，４が形成され、基材フィルム
１のシリカ蒸着層２にロゴや文字等の意匠印刷層５がグ
ラビア印刷され、意匠印刷層５上に白色層６がベタ状
（網点面積率１００％）にグラビア印刷されている。基
材フィルム３のシリカ蒸着層４にベタ状（網点面積率１
００％）帯電防止層８がグラビア印刷され、帯電防止層
８上にベタ状（網点面積率１００％）黄色の着色層９が
グラビア印刷される。着色層９は、黄色顔料によるイン
キをグラビア印刷した。着色層９は、３８０〜４２０ｎ
ｍの波長の光に対して、吸収特性を有する黄顔料を用い
た。着色層９の乾燥後の厚さは２μｍとした。不溶性ア
ゾ系顔料のビヒクル（展色剤）は、ウレタン樹脂と塩化
ビニル酢酸ビニル樹脂の混合物であり、この有機顔料と
ビヒクルとの重量比は、概ね１０：１５とした。基材フ
ィルム１側の白色層６の面にウレタン系のイソシアネー
ト接着剤を塗布して乾燥後、架橋温度を４０℃として、
基材フィルム１側の白色層６と、基材フィルム３側の黄
色の着色層９とが互いに向かい合うにドライラミネート
されている。基材フィルム３のフィルム面には、厚さ４
０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムのシ
ーラント層１０が接着されている。なお、着色層９は、
３８０〜４２０ｎｍの波長の光に吸収帯が存在する。な
お、意匠印刷層５，白色層６，着色層９の各厚さは乾燥
状態で１μｍ程度とし、帯電防止層８の乾燥状態での厚
さを３μｍ程度とした。

【００５３】実施例２は、図１（ｂ）を参照して説明す
ると、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムによる基材フィル
ム１，３にシリカ蒸着層２，４が形成され、基材フィル
ム１のシリカ蒸着層２にロゴや文字等の意匠印刷層５が
グラビア印刷され、意匠印刷層５上に帯電防止層８がグ
ラビア印刷され、さらに、白色層６がグラビア印刷され
ている。基材フィルム３のシリカ蒸着層４には、黄色の
着色層９がグラビア印刷されている。帯電防止層８を含
むこれらの印刷層は、ベタ状（網点面積率１００％）に
印刷されている。基材フィルム３の印刷（着色層９）面
にウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布して乾燥さ
せた後、架橋温度４０℃として、基材フィルム１の印刷
（白色層６）面にドライラミネートされている。基材フ
ィルム３のフィルム面には、厚さ４０μｍの低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）フィルムのシーラント層１０が接
着されている。

【００５４】実施例３は、図１（ｃ）を参照して説明す
ると、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムによる基材フィル
ム１，３にシリカ蒸着層２，４が形成されている。基材
フィルム１のシリカ蒸着層２に意匠印刷層５がグラビア
印刷され、意匠印刷層５に帯電防止層８がグラビア印刷
され、さらに、白色層６がグラビア印刷されている。基
材フィルム３のフィルム面に黄色の着色層９がグラビア
印刷されている。基材フィルム３のシリカ蒸着層４の面
にウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布して接着層
７を形成し、基材フィルム３のシリカ蒸着層４が基材フ
ィルム１の印刷面（白色層６）に向かい合うようにドラ
イラミネートされ、さらに基材フィルム３の印刷面（着
色層９）に厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）フィルムのシーラント層１０が接着されている。

【００５５】実施例４は、図１（ｃ）を参照して説明す
ると、厚さが１２μｍのＰＥＴフィルムによる基材フィ
ルム１のシリカ蒸着層２の面に意匠印刷層５、帯電防止
層８、白色層６をそれぞれグラビア印刷される。基材フ
ィルム３のシリカ蒸着層４の面にウレタン系のイソシア
ネート接着剤を塗布して接着層７を形成し、基材フィル
ム１の印刷面（白色層６）が向かい合うようにドライレ
ミネートされる。積層された基材フィルム３のフィルム
面に黄色顔料による印刷インキで着色層９がグラビア印
刷される。そして、着色層９には、シーラント層１０と
して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
フィルムをラミネートして、帯電防止層を含むガスバリ
ア性包装フィルムを製造した。

【００５６】比較例１〜４は、実施例１〜４の断面構造
は同じであって、ドライラミネートする際の接着剤（ウ
レタン系のイソシアネート接着剤）を塗布する面を実施
例１〜４とは異なる基材フィルム側に塗布した例であ
り、その詳細な説明は省略する。比較例５は図３（ａ）
に示した積層フィルムである。厚さが１２μｍのＰＥＴ
フィルムによる基材フィルム１，３にそれぞれシリカ蒸
着層２，４が形成され、基材フィルム１，３のシリカ蒸
着層２，４が互いに向かい合うように、基材フィルム１
のウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布してドライ
ラミネートされている。積層された基材フィルム３のフ
ィルム面には、順次意匠印刷層５、白色層６、帯電防止
層８、着色層９がグラビア印刷される。続いて、基材フ
ィルム３の印刷面（着色層９）に、シーラント層１１と
して、厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレンン（ＣＰ
Ｐ）フィルムをラミネートして、帯電防止層を含むガス
バリア性包装フィルムを製造した。比較例６は図３
（ｂ）の積層フィルムであり、比較例５から帯電防止層
８を取り除いた積層フィルムである。

【００５７】表１は、本比較試験の結果を示している。
実施例１〜５と比較例１〜６とに対し、下記表の試験項
目について、それぞれ試験を行った。

【００５８】

【表１】

【００５９】但し、表１において、意匠視認性は、印刷
面を観察した際に、印刷の色彩が確認し、本来の色を確
認できた場合は○、本来と違う色が確認された場合は×
とした。また、泡立は、基材フィルムを二枚ラミネート
して、接着剤の架橋反応によって発生したガス（炭酸ガ
ス）が、泡立ち（気泡）として、視認できなかった場合
は○、視認できた場合は×とした。また、帯電圧の測定
は、ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法に規定する方法により
２５℃、湿度４０％ＲＨの条件下で摩擦開始から６０秒
後のＰＥＴ基材フィルム側の摩擦帯電圧を測定した。ま
た、目的波長透過率は、３８０〜４２０ｎｍの波長の光
の透過率を測定した。ラミネート強度は、帯電防止層を
含む積層構造のフィルムを測定した。

【００６０】また、残留溶剤測定方法は、軟包装衛生協
議会（１９８７．６）が定めたガスクロマトグラフィー
標準試験法に則って測定を行った。この試験方法は、試
験用サンプルを０．２ｍ^２ を採取して、１０×３０ｍ
ｍに裁断した後、５００ｍｌのフラスコに入れ、フラス
コ毎、８０℃３０分加熱した後、５ｍｌのガスタイトシ
リンダで１ｍｌのヘッドスペースガスを採取して、ガス
クロマトグラフィに注入して測定を行った。

【００６１】表１の結果を簡単に記述すると以下のよう
であった。 意匠印刷層の視認性では、全てのものが良好であっ
た。 帯電電圧の試験では、比較例６を除く全てが良好であ
った。 目的波長の透過率は、全て良好な特性を示した。 ラミネート強度は、比較例５，６を除く、全てが良好
であった。 シリカ蒸着面での泡立ちは、実施例５を除く、全ての
ものが視認できなかった。 残量溶剤量は、実施例１〜５、及び比較例６のもの全
てが低減されて良好であった。

【００６２】この試験結果から明らかなように、残量溶
剤量を可能な限り低減するには、帯電防止層を印刷層
（白色層及び／又は着色層）で覆い、かつ接着剤は、帯
電防止層を形成していな側の基材フィルムに塗布して乾
燥させた後、ドライラミネートすることによって、溶剤
が帯電防止層に吸収されるのを抑制することで、残留溶
剤を低減することができることを確認した。

【００６３】この比較試験結果から帯電防止層を含むガ
スバリア性包装フィルムとしては、意匠印刷層に影響を
与えず、しかも残留溶剤量が低減できるものは、実施例
１〜４であることを確認した。

【００６４】

【発明の効果】上記記載のように、本発明によれば、帯
電防止層を積層した高いガスバリア性の包装フィルムで
あって、残留溶剤が極めて少なくすることができ、食品
や医薬品の包装フィルムとして、極めて有効なガスバリ
ア性包装フィルム及びその製造方法を提供することがで
きる。

【００６５】また、本発明によれば、帯電防止層を積層
した高いガスバリア性の包装フィルムであって、２枚の
シリカ蒸着層を形成した基材フィルムのシリカ蒸着層側
を向かい合わせ、少なくとも一層の印刷層を介在させ
て、ウレタン系のイソシアネート接着剤で接着すること
で、イソシアネート接着剤の残留溶剤を極力少なくする
ことができるとともに、この接着剤の架橋反応で発生す
る炭酸ガスの分散又は吸収が可能であり、炭酸ガスによ
る気泡（泡立ち）が視認できる程度に成長するのを阻止
することができる。

【００６６】また、本発明によれば、帯電防止層を積層
した高いガスバリア性の包装フィルムであって、種々の
品物の包装に利用され、例えば特定波長の光を遮断する
層として利用する包装フィルムに適用され、特定波長と
は、例えば２００〜４５０ｎｍの波長の光である。ま
た、基材フィルムのシリカ蒸着層に意匠印刷層を形成し
て、この基材フィルムを包装フィルムの外装側とし、意
匠印刷層の下地層を意図する彩色（無彩色、金・銀色）
とすることが可能である。また、着色層として、黄色層
を形成すれば、特定波（４２０ｎｍの波長）の吸収率を
９５％以上であって、かつ全光線吸収を３０％以上とす
ることができる効果を有し、薬剤等の包装フィルムとし
て利用できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガスバリア性包装フィルムの実施
形態を示す断面図である。

【図２】従来のガスバリア性包装フィルムの一例を示す
断面図である。

【図３】比較例としてのガスバリア性包装フィルムを示
す断面図である。

【符号の説明】

１，３ 基材フィルム ２，４ シリカ蒸着層 ５ 意匠印刷層 ６ 白色層 ７ 接着層 ８ 帯電防止層 ９ 着色層 １０，１１ シーラント層

フロントページの続き (72)発明者 渕田 泰司 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 及川 卓慈 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E086 AA01 AB01 AC07 AC22 BA04 BA15 BA24 BB03 BB22 BB23 BB35 BB51 CA01 CA28 CA31 4F100 AA20B AA20D AA21 AA21H AA25 AA25H AK04 AK06 AK07 AK21G AK42 AL01C AR00C AT00A AT00E BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 CA02 CB00E EC182 EH012 EH46E EH66B EH66D EH662 EJ05C GB15 GB23 HB00 HB31 HB31E JD02 JD03 JG03 JG03C JL10 JL12 YY00E

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電防止層を含むガスバリア性包装フィ
   ルムにおいて、シリカ蒸着層及び該シリカ蒸着層上に印
   刷層と帯電防止層を有する第１の基材フィルムと、シリ
   カ蒸着層を有し、帯電防止層を有しない第２の基材フィ
   ルムとを積層した積層フィルムであって、該第２の基材
   フィルム側に接着剤を塗布して、該第１と第２の基材フ
   ィルムを積層した積層フィルムであることを特徴とする
   帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルム。
2. 【請求項２】 前記第１と第２の基材フィルムのシリカ
   蒸着層側を向かい合わせて積層したことを特徴とする請
   求項１に記載の帯電防止層を含むガスバリア性包装フィ
   ルム。
3. 【請求項３】 前記帯電防止層上に少なくとも一層の印
   刷層を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載
   の帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルム。
4. 【請求項４】 前記印刷層が網点面積率５０〜１００％
   であることを特徴とする請求項１，２，又は３に記載の
   帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルム。
5. 【請求項５】 前記帯電防止層が、側鎖にカルボキシル
   基および４級アンモニウム塩基を持つ架橋状共重合体分
   子を含む架橋型樹脂を含む請求項１，２，３又は４に記
   載の帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルム。
6. 【請求項６】 帯電防止層を含むガスバリア性包装フィ
   ルムの製造方法において、 第１の基材フィルムのシリカ蒸着層上に印刷層と帯電防
   止層を形成し、シリカ蒸着層を有し、帯電防止層を有し
   ない第２の基材フィルム側に接着剤を塗布して乾燥させ
   た後、該第１と第２の基材フィルムをラミネートするこ
   とを特徴とする帯電防止層を含むガスバリア性包装フィ
   ルムの製造方法。
7. 【請求項７】 前記帯電防止層をグラビア印刷し、該帯
   電防止層上に他の印刷層をグラビア印刷して、第１と第
   ２の基材フィルムのシリカ蒸着層側を向かい合わせてド
   ライラミネートしたことを特徴とする請求項６に記載の
   帯電防止層を含むガスバリア性包装フィルムの製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記帯電防止層が、側鎖にカルボキシル
   基および４級アンモニウム塩基を持つ架橋状共重合体分
   子を含む架橋型樹脂を含む請求項６又は７に記載の帯電
   防止層を含むガスバリア性包装フィルムの製造方法。