JP2002350870A - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子およびその製造方法Info
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- JP2002350870A JP2002350870A JP2001162995A JP2001162995A JP2002350870A JP 2002350870 A JP2002350870 A JP 2002350870A JP 2001162995 A JP2001162995 A JP 2001162995A JP 2001162995 A JP2001162995 A JP 2001162995A JP 2002350870 A JP2002350870 A JP 2002350870A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造プロセス中や外部から液晶表示素子内に
侵入する不純物によって、表示品位の低下が発生しな
い。 【解決手段】 シール材２５を周囲に配置した対向する
２枚の基板１１，１２間に液晶２４を挟持した液晶表示
素子であって、少なくとも一方の基板上の表示領域の遮
光層１４上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペーサ１
８を等間隔に配置し、柱スペーサ１８がイオン吸着剤１
７を含有した。これにより、液晶表示素子の表示品位を
劣化させる製造プロセス中に侵入する不純物イオンや外
部から侵入する不純物イオンを、表示には無関係の遮光
層１４上に形成した柱スペーサ１８中のイオン吸着剤１
７が吸着するため、液晶表示素子の表示品位の低下が生
じない。よって、信頼性に優れた液晶表示素子が得られ
る。
侵入する不純物によって、表示品位の低下が発生しな
い。 【解決手段】 シール材２５を周囲に配置した対向する
２枚の基板１１，１２間に液晶２４を挟持した液晶表示
素子であって、少なくとも一方の基板上の表示領域の遮
光層１４上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペーサ１
８を等間隔に配置し、柱スペーサ１８がイオン吸着剤１
７を含有した。これにより、液晶表示素子の表示品位を
劣化させる製造プロセス中に侵入する不純物イオンや外
部から侵入する不純物イオンを、表示には無関係の遮光
層１４上に形成した柱スペーサ１８中のイオン吸着剤１
７が吸着するため、液晶表示素子の表示品位の低下が生
じない。よって、信頼性に優れた液晶表示素子が得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示素子お
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子は種々の表示装置に
用いられ、ポケットＴＶ、ワープロ、ノート型パソコン
等の需要が拡大している。また、車載用液晶ＴＶやカー
ナビゲーションシステム等の商品化にともない、厳しい
環境下でも、高品位の表示が行える高い信頼性が液晶表
示素子に要求されている。
用いられ、ポケットＴＶ、ワープロ、ノート型パソコン
等の需要が拡大している。また、車載用液晶ＴＶやカー
ナビゲーションシステム等の商品化にともない、厳しい
環境下でも、高品位の表示が行える高い信頼性が液晶表
示素子に要求されている。
【０００３】液晶表示素子の一般的な製造方法は、基板
上に形成したポリイミド等の配向層表面を樹脂繊維布を
用いて擦るラビング法によって液晶の配向方位が決めら
れた基板に液晶を保持するためのシール材料を塗布し、
基板間の厚みを制御するビーズ材料を分散する。そし
て、ラビング処理を行った対向基板をシール材料を塗布
した基板と貼り合わせ、シール材料を硬化させる。そし
て真空注入法によって基板間に液晶材料を狭持し、そし
て、液晶表示素子にはその表示モードや用途に応じてパ
ネル表裏面に偏光板が貼り付けられ液晶表示素子が完成
する。
上に形成したポリイミド等の配向層表面を樹脂繊維布を
用いて擦るラビング法によって液晶の配向方位が決めら
れた基板に液晶を保持するためのシール材料を塗布し、
基板間の厚みを制御するビーズ材料を分散する。そし
て、ラビング処理を行った対向基板をシール材料を塗布
した基板と貼り合わせ、シール材料を硬化させる。そし
て真空注入法によって基板間に液晶材料を狭持し、そし
て、液晶表示素子にはその表示モードや用途に応じてパ
ネル表裏面に偏光板が貼り付けられ液晶表示素子が完成
する。
【０００４】図４に示す従来の液晶表示素子の一例にお
いては、以下のような課題がある。まず、スイッチング
素子２１を有するアレイ基板１１と、遮光層１４および
色層１５を有するカラーフィルタ基板１２間の基板間隔
精度がその表示品位を決める。すなわち、液晶表示素子
に基板間隔の不均一が存在する場合、液晶層２４の厚み
に面内ばらつきが生じる。
いては、以下のような課題がある。まず、スイッチング
素子２１を有するアレイ基板１１と、遮光層１４および
色層１５を有するカラーフィルタ基板１２間の基板間隔
精度がその表示品位を決める。すなわち、液晶表示素子
に基板間隔の不均一が存在する場合、液晶層２４の厚み
に面内ばらつきが生じる。
【０００５】次に、アレイ基板１１とカラーフィルタ基
板１２間に挟まれたビーズ２６のうち、遮光層１４間の
表示領域２７に分散されたビーズによる液晶の配向乱れ
が発生し光抜けが生じ、ざらつき等の表示品位の低下を
生じる。
板１２間に挟まれたビーズ２６のうち、遮光層１４間の
表示領域２７に分散されたビーズによる液晶の配向乱れ
が発生し光抜けが生じ、ざらつき等の表示品位の低下を
生じる。
【０００６】また、上記のような、パネルを形成する場
合、ビーズ２６を基板上に分散させるには、乾式または
湿式などの方式により一方の基板上にビーズ２６の散布
が行なわれるが、このビーズ散布を行なう際、ビーズの
凝集・偏在や異物の混入のため、液晶表示素子に点欠陥
や表示むらが生じ、製造工程での歩留りを悪くする。図
４において、１３，１９はガラス基板、１６は透明電
極、２２は画素電極、２３は配向膜、２５はシール材で
ある。
合、ビーズ２６を基板上に分散させるには、乾式または
湿式などの方式により一方の基板上にビーズ２６の散布
が行なわれるが、このビーズ散布を行なう際、ビーズの
凝集・偏在や異物の混入のため、液晶表示素子に点欠陥
や表示むらが生じ、製造工程での歩留りを悪くする。図
４において、１３，１９はガラス基板、１６は透明電
極、２２は画素電極、２３は配向膜、２５はシール材で
ある。
【０００７】そこで、以上のような課題を解決するため
に、従来のビーズの分散方式による基板間隔の制御では
なく、図３に示す様にカラーフィルタ基板１２上に予め
柱スペーサ１８を形成する方式が提案されている。この
方式によれば、ビーズ散布によって生ずる液晶層２４の
厚みむらやざらつきといった表示品位の低下をなくすこ
とが出来る。
に、従来のビーズの分散方式による基板間隔の制御では
なく、図３に示す様にカラーフィルタ基板１２上に予め
柱スペーサ１８を形成する方式が提案されている。この
方式によれば、ビーズ散布によって生ずる液晶層２４の
厚みむらやざらつきといった表示品位の低下をなくすこ
とが出来る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶表
示素子は不純物イオンの存在によって、表示のために電
極に印加される電界が見かけ上変化するためにコントラ
スト低下等の表示品位の低下おこる。また、駆動電界に
よって不純物イオンが偏在し、局所的な表示むらや残像
・焼き付け現象といった表示不良を引き起こす。不純物
イオンは、素子内に狭持する液晶に含まれているもの
や、製造過程において素子内に混入される不純物から液
晶中に溶出することが考えられる。また、長時間の使用
によって、外部雰囲気から水分の侵入に伴って、外部の
不純物やシール材料中の不純物がパネル内に侵入し、シ
ール材料近傍の表示品位が劣化する。
示素子は不純物イオンの存在によって、表示のために電
極に印加される電界が見かけ上変化するためにコントラ
スト低下等の表示品位の低下おこる。また、駆動電界に
よって不純物イオンが偏在し、局所的な表示むらや残像
・焼き付け現象といった表示不良を引き起こす。不純物
イオンは、素子内に狭持する液晶に含まれているもの
や、製造過程において素子内に混入される不純物から液
晶中に溶出することが考えられる。また、長時間の使用
によって、外部雰囲気から水分の侵入に伴って、外部の
不純物やシール材料中の不純物がパネル内に侵入し、シ
ール材料近傍の表示品位が劣化する。
【０００９】このため液晶材料の高純度化や液晶注入治
具の高度洗浄や異物対策や高信頼性シール材料の使用等
の対策がとられ不純物イオンの低減を図っているが、コ
ストアップや生産性が悪化することになる。
具の高度洗浄や異物対策や高信頼性シール材料の使用等
の対策がとられ不純物イオンの低減を図っているが、コ
ストアップや生産性が悪化することになる。
【００１０】したがって、この発明の目的は、このよう
な課題を解決するものであり、柱スペーサを形成した液
晶表示素子において、製造プロセス中や外部から液晶表
示素子内に侵入する不純物によって、表示品位の低下が
発生しない信頼性に優れる液晶表示素子およびその製造
方法を提供することである。
な課題を解決するものであり、柱スペーサを形成した液
晶表示素子において、製造プロセス中や外部から液晶表
示素子内に侵入する不純物によって、表示品位の低下が
発生しない信頼性に優れる液晶表示素子およびその製造
方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明の請求項１記載の液晶表示素子は、シール材を
周囲に配置した対向する２枚の基板間に液晶を挟持した
液晶表示素子であって、少なくとも一方の基板上の表示
領域の遮光層上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペー
サを等間隔に配置し、前記柱スペーサがイオン吸着剤を
含有した。
この発明の請求項１記載の液晶表示素子は、シール材を
周囲に配置した対向する２枚の基板間に液晶を挟持した
液晶表示素子であって、少なくとも一方の基板上の表示
領域の遮光層上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペー
サを等間隔に配置し、前記柱スペーサがイオン吸着剤を
含有した。
【００１２】このように、少なくとも一方の基板上の表
示領域の遮光層上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペ
ーサを等間隔に配置し、柱スペーサがイオン吸着剤を含
有したので、液晶表示素子の表示品位を劣化させる製造
プロセス中に侵入する不純物イオンや外部から侵入する
不純物イオンを、表示には無関係の遮光層上に形成した
柱スペーサ中のイオン吸着剤が吸着するため、液晶表示
素子の表示品位の低下が生じない。よって、信頼性に優
れた液晶表示素子が得られる。
示領域の遮光層上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペ
ーサを等間隔に配置し、柱スペーサがイオン吸着剤を含
有したので、液晶表示素子の表示品位を劣化させる製造
プロセス中に侵入する不純物イオンや外部から侵入する
不純物イオンを、表示には無関係の遮光層上に形成した
柱スペーサ中のイオン吸着剤が吸着するため、液晶表示
素子の表示品位の低下が生じない。よって、信頼性に優
れた液晶表示素子が得られる。
【００１３】また、柱スペーサにより、従来のビーズで
の液晶表示素子の課題であったビーズの凝集による点欠
陥やビーズによる光抜けによるコントラスト低下および
散布むらによるギャップむらが改善できるものである。
の液晶表示素子の課題であったビーズの凝集による点欠
陥やビーズによる光抜けによるコントラスト低下および
散布むらによるギャップむらが改善できるものである。
【００１４】請求項２記載の液晶表示素子は、請求項１
記載の液晶表示素子において、イオン吸着剤はポリイミ
ド粉末からなる。このように、イオン吸着剤はポリイミ
ド粉末からなるので、不純物イオンを吸着することがで
きる。
記載の液晶表示素子において、イオン吸着剤はポリイミ
ド粉末からなる。このように、イオン吸着剤はポリイミ
ド粉末からなるので、不純物イオンを吸着することがで
きる。
【００１５】請求項３記載の液晶表示素子の製造方法
は、２枚の基板のうち少なくとも一方の基板上の表示領
域の遮光層上に、イオン吸着剤を含有させた樹脂層を塗
布する工程と、前記遮光層上に柱スペーサが配置される
ように前記樹脂層をパターニング形成する工程と、少な
くとも一方の基板に前記柱スペーサを形成した２枚の基
板に配向処理を行い、シール材により２枚の基板間に液
晶を挟持する工程とを含む。
は、２枚の基板のうち少なくとも一方の基板上の表示領
域の遮光層上に、イオン吸着剤を含有させた樹脂層を塗
布する工程と、前記遮光層上に柱スペーサが配置される
ように前記樹脂層をパターニング形成する工程と、少な
くとも一方の基板に前記柱スペーサを形成した２枚の基
板に配向処理を行い、シール材により２枚の基板間に液
晶を挟持する工程とを含む。
【００１６】このように、２枚の基板のうち少なくとも
一方の基板上の表示領域の遮光層上に、イオン吸着剤を
含有させた樹脂層を塗布する工程と、遮光層上に柱スペ
ーサが配置されるように樹脂層をパターニング形成する
工程とを含むので、イオン吸着剤を含有した柱スペーサ
を形成することができる。これにより、基板間に挟持す
る液晶に含まれている不純物イオンや、製造プロセス中
に侵入する不純物イオンを、表示には無関係の遮光層上
に形成した柱スペーサ中のイオン吸着剤が吸着するた
め、液晶表示素子の表示品位の低下が生じない。よっ
て、信頼性に優れた液晶表示素子が得られる。
一方の基板上の表示領域の遮光層上に、イオン吸着剤を
含有させた樹脂層を塗布する工程と、遮光層上に柱スペ
ーサが配置されるように樹脂層をパターニング形成する
工程とを含むので、イオン吸着剤を含有した柱スペーサ
を形成することができる。これにより、基板間に挟持す
る液晶に含まれている不純物イオンや、製造プロセス中
に侵入する不純物イオンを、表示には無関係の遮光層上
に形成した柱スペーサ中のイオン吸着剤が吸着するた
め、液晶表示素子の表示品位の低下が生じない。よっ
て、信頼性に優れた液晶表示素子が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１およ
び図２に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形
態の液晶表示素子の構造を示す断面図である。
び図２に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形
態の液晶表示素子の構造を示す断面図である。
【００１８】図１に示すように、この液晶表示素子は、
シール材２５を周囲に配置した対向する２枚の基板１
１，１２間に液晶２４を挟持し、少なくとも一方の基板
上の表示領域の遮光層１４上に、２枚の基板間隔を規定
する柱スペーサ１８を等間隔に配置し、柱スペーサ１８
がイオン吸着剤１７を含有した。
シール材２５を周囲に配置した対向する２枚の基板１
１，１２間に液晶２４を挟持し、少なくとも一方の基板
上の表示領域の遮光層１４上に、２枚の基板間隔を規定
する柱スペーサ１８を等間隔に配置し、柱スペーサ１８
がイオン吸着剤１７を含有した。
【００１９】パネル構成基板としてアクティブ素子のＴ
ＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）を
有するアレイ基板１１と対向側としてカラーフィルタ基
板１２を用いた。これらの基板の表示部のサイズは対角
１０インチである。カラーフィルタ基板１１は、ガラス
基板１３、その上に設けられた遮光膜１４、赤緑青の色
層膜１５、ならびに透明電極１６と遮光層上に形成した
イオン吸着剤１７を含むスペーサ１８から構成されてい
る。一方アレイ基板１１は、ガラス基板１９、その上に
形成された信号線および走査線からなるスイッチング素
子２１および画素電極２２とから構成されている。アレ
イ基板１１およびカラーフィルタ基板１２の相対向する
面には、それぞれ配向膜２３がそれぞれ形成されてい
る。そして、基板間には液晶２４が充填されており、そ
の周辺部は、シール材２５で固着されている。
ＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）を
有するアレイ基板１１と対向側としてカラーフィルタ基
板１２を用いた。これらの基板の表示部のサイズは対角
１０インチである。カラーフィルタ基板１１は、ガラス
基板１３、その上に設けられた遮光膜１４、赤緑青の色
層膜１５、ならびに透明電極１６と遮光層上に形成した
イオン吸着剤１７を含むスペーサ１８から構成されてい
る。一方アレイ基板１１は、ガラス基板１９、その上に
形成された信号線および走査線からなるスイッチング素
子２１および画素電極２２とから構成されている。アレ
イ基板１１およびカラーフィルタ基板１２の相対向する
面には、それぞれ配向膜２３がそれぞれ形成されてい
る。そして、基板間には液晶２４が充填されており、そ
の周辺部は、シール材２５で固着されている。
【００２０】図２はこの発明の実施の形態の液晶表示素
子に使用したカラーフィルタ基板の製造工程断面図であ
る。ガラス基板１３に遮光層１４を一般的なフォトリソ
法によってパターン形成した（図２（ａ））。遮光層１
４としては一般的に、黒色樹脂または金属膜が使われる
が、この実施の形態では酸化クロム膜を使用した。そし
て、赤青緑の顔料を含む色層１５もレジスト塗布、露
光、現像によって所定のパターンにパターニング形成し
た（図２（ｂ））。そして、メタルマスクを用い、ｉｔ
ｏスパッタ装置により透明電極１６をパターニング形成
した（図２（ｃ））。そして、イオン吸着剤１７として
ポリイミド粉末を含有させた感光性のアクリル樹脂２８
を全面に厚さ４．５μｍスピナーにて塗布し（図２
（ｄ））、遮光層１４上において柱スペーサ１８となる
ようにパターニング形成した（図２（ｅ））。この柱ス
ペーサ１８の高さは液晶表示素子の基板間隔の設計に応
じて決定され、今回は４．５μｍとした。
子に使用したカラーフィルタ基板の製造工程断面図であ
る。ガラス基板１３に遮光層１４を一般的なフォトリソ
法によってパターン形成した（図２（ａ））。遮光層１
４としては一般的に、黒色樹脂または金属膜が使われる
が、この実施の形態では酸化クロム膜を使用した。そし
て、赤青緑の顔料を含む色層１５もレジスト塗布、露
光、現像によって所定のパターンにパターニング形成し
た（図２（ｂ））。そして、メタルマスクを用い、ｉｔ
ｏスパッタ装置により透明電極１６をパターニング形成
した（図２（ｃ））。そして、イオン吸着剤１７として
ポリイミド粉末を含有させた感光性のアクリル樹脂２８
を全面に厚さ４．５μｍスピナーにて塗布し（図２
（ｄ））、遮光層１４上において柱スペーサ１８となる
ようにパターニング形成した（図２（ｅ））。この柱ス
ペーサ１８の高さは液晶表示素子の基板間隔の設計に応
じて決定され、今回は４．５μｍとした。
【００２１】このように柱スペーサ１８を形成したカラ
ーフィルタ基板１２とスイッチング素子２１および電極
２２を形成したアレイ基板１１に配向膜材料を印刷し配
向処理を行った後、シール材料として熱硬化型液晶表示
素子用エポキシ接着剤２５を液晶表示素子を囲むよう
に、かつ液晶注入口を有するようにスクリーン印刷し、
貼り合わせ、空の液晶表示素子を形成し、エポキシ接着
剤２５を加熱硬化させた。この空の液晶表示素子に真空
注入法によって液晶２４を注入し、注入口を光硬化型接
着剤によって封止し、この実施の形態の液晶表示素子と
した。
ーフィルタ基板１２とスイッチング素子２１および電極
２２を形成したアレイ基板１１に配向膜材料を印刷し配
向処理を行った後、シール材料として熱硬化型液晶表示
素子用エポキシ接着剤２５を液晶表示素子を囲むよう
に、かつ液晶注入口を有するようにスクリーン印刷し、
貼り合わせ、空の液晶表示素子を形成し、エポキシ接着
剤２５を加熱硬化させた。この空の液晶表示素子に真空
注入法によって液晶２４を注入し、注入口を光硬化型接
着剤によって封止し、この実施の形態の液晶表示素子と
した。
【００２２】この実施の形態の液晶表示素子とスペーサ
にイオン吸着剤を含まない従来の液晶表示素子について
１２０℃および８５℃８５％ＲＨの環境条件下に液晶表
示素子を放置し、一定時間経過後、表示品位を評価し
た。この結果、従来の液晶表示素子では８５℃８５％Ｒ
Ｈ放置１００時間、１２０℃放置２００時間で周辺部よ
り表示品位の劣化が認められた。しかし、この実施の形
態の構造の液晶表示素子では、８５℃８５％ＲＨ２００
時間、１２０℃放置５００時間において、表示品位の劣
化は認められず従来の液晶表示素子よりも耐高温・高湿
性で優れていることが認められた。
にイオン吸着剤を含まない従来の液晶表示素子について
１２０℃および８５℃８５％ＲＨの環境条件下に液晶表
示素子を放置し、一定時間経過後、表示品位を評価し
た。この結果、従来の液晶表示素子では８５℃８５％Ｒ
Ｈ放置１００時間、１２０℃放置２００時間で周辺部よ
り表示品位の劣化が認められた。しかし、この実施の形
態の構造の液晶表示素子では、８５℃８５％ＲＨ２００
時間、１２０℃放置５００時間において、表示品位の劣
化は認められず従来の液晶表示素子よりも耐高温・高湿
性で優れていることが認められた。
【００２３】なお、この実施の形態において、カラーフ
ィルタ基板にスペーサを形成したが、アレイ基板に同様
にスペーサを形成した場合も同様な結果が得られた。ま
た、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型液晶表
示素子やＳＴＮ（ＳｕｐｅｒＴｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａ
ｔｉｃ）型液晶表示素子においても同様な結果が得られ
た。
ィルタ基板にスペーサを形成したが、アレイ基板に同様
にスペーサを形成した場合も同様な結果が得られた。ま
た、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型液晶表
示素子やＳＴＮ（ＳｕｐｅｒＴｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａ
ｔｉｃ）型液晶表示素子においても同様な結果が得られ
た。
【００２４】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の液晶表示素子
によれば、少なくとも一方の基板上の表示領域の遮光層
上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペーサを等間隔に
配置し、柱スペーサがイオン吸着剤を含有したので、液
晶表示素子の表示品位を劣化させる製造プロセス中に侵
入する不純物イオンや外部から侵入する不純物イオン
を、表示には無関係の遮光層上に形成した柱スペーサ中
のイオン吸着剤が吸着するため、液晶表示素子の表示品
位の低下が生じない。よって、信頼性に優れた液晶表示
素子が得られる。
によれば、少なくとも一方の基板上の表示領域の遮光層
上に、２枚の基板間隔を規定する柱スペーサを等間隔に
配置し、柱スペーサがイオン吸着剤を含有したので、液
晶表示素子の表示品位を劣化させる製造プロセス中に侵
入する不純物イオンや外部から侵入する不純物イオン
を、表示には無関係の遮光層上に形成した柱スペーサ中
のイオン吸着剤が吸着するため、液晶表示素子の表示品
位の低下が生じない。よって、信頼性に優れた液晶表示
素子が得られる。
【００２５】また、柱スペーサにより、従来のビーズで
の液晶表示素子の課題であったビーズの凝集による点欠
陥やビーズによる光抜けによるコントラスト低下および
散布むらによるギャップむらが改善できるものである。
の液晶表示素子の課題であったビーズの凝集による点欠
陥やビーズによる光抜けによるコントラスト低下および
散布むらによるギャップむらが改善できるものである。
【００２６】請求項２では、イオン吸着剤はポリイミド
粉末からなるので、不純物イオンを吸着することができ
る。
粉末からなるので、不純物イオンを吸着することができ
る。
【００２７】この発明の請求項３記載の液晶表示素子の
製造方法によれば、２枚の基板のうち少なくとも一方の
基板上の表示領域の遮光層上に、イオン吸着剤を含有さ
せた樹脂層を塗布する工程と、遮光層上に柱スペーサが
配置されるように樹脂層をパターニング形成する工程と
を含むので、イオン吸着剤を含有した柱スペーサを形成
することができる。これにより、基板間に挟持する液晶
に含まれている不純物イオンや、製造プロセス中に侵入
する不純物イオンを、表示には無関係の遮光層上に形成
した柱スペーサ中のイオン吸着剤が吸着するため、液晶
表示素子の表示品位の低下が生じない。よって、信頼性
に優れた液晶表示素子が得られる。
製造方法によれば、２枚の基板のうち少なくとも一方の
基板上の表示領域の遮光層上に、イオン吸着剤を含有さ
せた樹脂層を塗布する工程と、遮光層上に柱スペーサが
配置されるように樹脂層をパターニング形成する工程と
を含むので、イオン吸着剤を含有した柱スペーサを形成
することができる。これにより、基板間に挟持する液晶
に含まれている不純物イオンや、製造プロセス中に侵入
する不純物イオンを、表示には無関係の遮光層上に形成
した柱スペーサ中のイオン吸着剤が吸着するため、液晶
表示素子の表示品位の低下が生じない。よって、信頼性
に優れた液晶表示素子が得られる。
【図１】この発明の実施の形態の液晶表示素子の断面図
【図２】この発明の実施の形態における液晶表示素子の
製造工程断面図
製造工程断面図
【図３】従来例の液晶表示素子の断面図
【図４】従来例の液晶表示素子の断面図
１１ アレイ基板 １２ カラーフィルタ基板 １３ ガラス基板 １４ 遮光層 １５ 色層 １６ 透明電極 １７ イオン吸着剤 １８ 柱スペーサ １９ ガラス基板 ２１ スイッチング素子 ２２ 画素電極 ２３ 配向膜 ２４ 液晶 ２５ シール材 ２６ ビーズ ２７ 表示領域 ２８ 感光性アクリル樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 浩治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 炭田 祉朗 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA09 MA03 MA07 NA05 NA08 NA14 QA15 TA04 TA09 TA12 TA13 2H091 FA02Y FA34Y GA06 GA08 GA13 LA12 LA16
Claims (3)
- 【請求項１】 シール材を周囲に配置した対向する２枚
の基板間に液晶を挟持した液晶表示素子であって、少な
くとも一方の基板上の表示領域の遮光層上に、２枚の基
板間隔を規定する柱スペーサを等間隔に配置し、前記柱
スペーサがイオン吸着剤を含有したことを特徴とする液
晶表示素子。 - 【請求項２】 イオン吸着剤はポリイミド粉末からなる
請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】 ２枚の基板のうち少なくとも一方の基板
上の表示領域の遮光層上に、イオン吸着剤を含有させた
樹脂層を塗布する工程と、前記遮光層上に柱スペーサが
配置されるように前記樹脂層をパターニング形成する工
程と、少なくとも一方の基板に前記柱スペーサを形成し
た２枚の基板に配向処理を行い、シール材により２枚の
基板間に液晶を挟持する工程とを含む液晶表示素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001162995A JP2002350870A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001162995A JP2002350870A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2002350870A true JP2002350870A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19006038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001162995A Pending JP2002350870A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002350870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8269413B2 (en) | 2007-07-04 | 2012-09-18 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light emitting display device with spacer on non-light emission region and manufacturing method of the same |
| WO2021147138A1 (zh) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | Tcl华星光电技术有限公司 | 一种液晶显示面板 |
| CN114779539A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 绵阳惠科光电科技有限公司 | 显示面板和显示面板的调节方法 |
-
2001
- 2001-05-30 JP JP2001162995A patent/JP2002350870A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11609459B2 (en) | 2020-01-20 | 2023-03-21 | Tcl China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Liquid crystal display panel |
| CN114779539A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 绵阳惠科光电科技有限公司 | 显示面板和显示面板的调节方法 |
| CN114779539B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-03-10 | 绵阳惠科光电科技有限公司 | 显示面板和显示面板的调节方法 |
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