JP2002349664A - ボールねじ装置 - Google Patents
ボールねじ装置Info
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- JP2002349664A JP2002349664A JP2001156521A JP2001156521A JP2002349664A JP 2002349664 A JP2002349664 A JP 2002349664A JP 2001156521 A JP2001156521 A JP 2001156521A JP 2001156521 A JP2001156521 A JP 2001156521A JP 2002349664 A JP2002349664 A JP 2002349664A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立工数を低減することのできるボールねじ
装置を提供する。 【解決手段】 環状シール体１６をナット１４に固定す
る際に環状シール体１６の外周面をナット１４の内周面
に嵌合させた状態で環状シール体１６の外周面に複数の
樹脂充填穴２２をドリル２５で形成する。その後、環状
シール体１６の外周面に形成された樹脂充填穴２２に溶
融樹脂２４を充填し、樹脂充填穴２２に充填された溶融
樹脂２４で環状シール体１６をナット１４に固定する。
装置を提供する。 【解決手段】 環状シール体１６をナット１４に固定す
る際に環状シール体１６の外周面をナット１４の内周面
に嵌合させた状態で環状シール体１６の外周面に複数の
樹脂充填穴２２をドリル２５で形成する。その後、環状
シール体１６の外周面に形成された樹脂充填穴２２に溶
融樹脂２４を充填し、樹脂充填穴２２に充填された溶融
樹脂２４で環状シール体１６をナット１４に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転運動を直線運
動に可逆的に変換するボールねじ装置に関し、特に、ボ
ールねじ装置のナットとねじ軸との間隙をシールする環
状シール体をナットに固定する技術に関する。
動に可逆的に変換するボールねじ装置に関し、特に、ボ
ールねじ装置のナットとねじ軸との間隙をシールする環
状シール体をナットに固定する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転運動を直線運動に可逆的に変換する
機構として、たとえば、図４に示されるようなボールね
じ装置１０が知られている。このボールねじ装置１０は
断面が円形のねじ軸１１を備えており、ねじ軸１１の外
周面には螺旋状の転動体転動溝１２が形成されている。
また、ボールねじ装置１０は上記転動体転動溝１２に多
数の球状転動体１３を介して係合するナット１４と、こ
のナット１４とねじ軸１１との間隙をシールする環状シ
ール体１６とを備えており、環状シール体１６は複数本
の止めネジ１７によりナット１４の内周面に固定されて
いる。なお、ナット１４の内周面には転動体転動溝１２
との間に球状転動体１３の転走路を画成する溝１５が螺
旋状に形成されている。
機構として、たとえば、図４に示されるようなボールね
じ装置１０が知られている。このボールねじ装置１０は
断面が円形のねじ軸１１を備えており、ねじ軸１１の外
周面には螺旋状の転動体転動溝１２が形成されている。
また、ボールねじ装置１０は上記転動体転動溝１２に多
数の球状転動体１３を介して係合するナット１４と、こ
のナット１４とねじ軸１１との間隙をシールする環状シ
ール体１６とを備えており、環状シール体１６は複数本
の止めネジ１７によりナット１４の内周面に固定されて
いる。なお、ナット１４の内周面には転動体転動溝１２
との間に球状転動体１３の転走路を画成する溝１５が螺
旋状に形成されている。
【０００３】ところで、このようなボールねじ装置は、
従来、次のような方法で環状シール体１６をナット１４
に固定して組立てられている。すなわち、環状シール体
１６をナット１４に固定する場合、従来においては、図
５に示すように、先ず、ナット１４の端部に複数の通し
孔１９をドリル等で形成し、この通し孔１９にねじ切り
加工を施した後、環状シール体１６の外周面をナット１
４の内周面に嵌め込んだ状態で通し孔１９にドリルを通
して環状シール体１６の外周面に複数の穴部１８を形成
し、通し孔１９に止めネジ１７をねじ込んで環状シール
体１６をナット１４に固定している。このため、従来で
は、通し孔１９にねじ切り加工を施す工程や加工後にバ
リを除去する工程などを必要とし、ボールねじ装置の組
立に多くの工程を要していた。
従来、次のような方法で環状シール体１６をナット１４
に固定して組立てられている。すなわち、環状シール体
１６をナット１４に固定する場合、従来においては、図
５に示すように、先ず、ナット１４の端部に複数の通し
孔１９をドリル等で形成し、この通し孔１９にねじ切り
加工を施した後、環状シール体１６の外周面をナット１
４の内周面に嵌め込んだ状態で通し孔１９にドリルを通
して環状シール体１６の外周面に複数の穴部１８を形成
し、通し孔１９に止めネジ１７をねじ込んで環状シール
体１６をナット１４に固定している。このため、従来で
は、通し孔１９にねじ切り加工を施す工程や加工後にバ
リを除去する工程などを必要とし、ボールねじ装置の組
立に多くの工程を要していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来に
おいては、環状シール体１６をナット１４に固定する場
合、先ず、ナット１４の端部に複数の通し孔１９をドリ
ル等で形成し、この通し孔１９にねじ切り加工を施した
後、環状シール体１６の外周面をナット１４の内周面に
嵌め込んだ状態で通し孔１９にドリルを通して環状シー
ル体１６の外周面に複数の穴部１８を形成し、通し孔１
９に止めネジ１７をねじ込んで環状シール体１６をナッ
ト１４に固定しているため、ナット１４に形成された通
し孔１９にねじ切り加工を施す工程やねじ切り加工後に
バリを除去する工程などを必要とし、ボールねじ装置の
組立に多くの工程を要するという問題があった。また、
環状シール体１６をナット１４に固定する手段として止
めネジ１７を用いていたため、使用中に止めネジ１７が
緩んで環状シール体１６のシール性を低下させることが
あった。
おいては、環状シール体１６をナット１４に固定する場
合、先ず、ナット１４の端部に複数の通し孔１９をドリ
ル等で形成し、この通し孔１９にねじ切り加工を施した
後、環状シール体１６の外周面をナット１４の内周面に
嵌め込んだ状態で通し孔１９にドリルを通して環状シー
ル体１６の外周面に複数の穴部１８を形成し、通し孔１
９に止めネジ１７をねじ込んで環状シール体１６をナッ
ト１４に固定しているため、ナット１４に形成された通
し孔１９にねじ切り加工を施す工程やねじ切り加工後に
バリを除去する工程などを必要とし、ボールねじ装置の
組立に多くの工程を要するという問題があった。また、
環状シール体１６をナット１４に固定する手段として止
めネジ１７を用いていたため、使用中に止めネジ１７が
緩んで環状シール体１６のシール性を低下させることが
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の請求項１に係るボールねじ装置は、外周
面に螺旋状の転動体転動溝を有するねじ軸と、このねじ
軸の前記転動体転動溝に多数の球状転動体を介して係合
するナットと、このナットと前記ねじ軸との間隙をシー
ルする環状シール体と、この環状シール体の外周面に凹
設された複数の樹脂充填穴と、これらの樹脂充填穴に対
応して前記ナットの端部に形成された複数の貫通孔とを
備えたボールねじ装置であって、前記環状シール体は前
記樹脂充填穴および前記貫通孔に充填された溶融樹脂に
より前記ナットに固定されていることを特徴とする。
めに、本発明の請求項１に係るボールねじ装置は、外周
面に螺旋状の転動体転動溝を有するねじ軸と、このねじ
軸の前記転動体転動溝に多数の球状転動体を介して係合
するナットと、このナットと前記ねじ軸との間隙をシー
ルする環状シール体と、この環状シール体の外周面に凹
設された複数の樹脂充填穴と、これらの樹脂充填穴に対
応して前記ナットの端部に形成された複数の貫通孔とを
備えたボールねじ装置であって、前記環状シール体は前
記樹脂充填穴および前記貫通孔に充填された溶融樹脂に
より前記ナットに固定されていることを特徴とする。
【０００６】このような構成であると、環状シール体を
ナットに固定する手段として止めネジを用いる必要がな
いので、止めネジの緩みによる弊害を防止できる。ま
た、止めネジを用いることなく環状シール体をナットに
固定することが可能となり、環状シール体をナットに固
定する際にナットに形成された通し孔にねじ切り加工を
施す工程やねじ切り加工後にバリを除去する工程などが
不要となるので、ボールねじ装置の組立工数を低減する
ことができる。
ナットに固定する手段として止めネジを用いる必要がな
いので、止めネジの緩みによる弊害を防止できる。ま
た、止めネジを用いることなく環状シール体をナットに
固定することが可能となり、環状シール体をナットに固
定する際にナットに形成された通し孔にねじ切り加工を
施す工程やねじ切り加工後にバリを除去する工程などが
不要となるので、ボールねじ装置の組立工数を低減する
ことができる。
【０００７】この場合、請求項２に係る発明のボールね
じ装置のように、環状シール体を透明材料で形成するこ
とにより、樹脂充填穴および貫通孔に溶融樹脂が充填さ
れたか否かを目視で容易に確認することができる。さら
に、請求項３に係る発明のボールねじ装置のように、溶
融樹脂に着色用の染料を添加することにより、樹脂充填
穴および貫通孔に溶融樹脂が充填されたか否かを目視で
より容易に確認することができる。
じ装置のように、環状シール体を透明材料で形成するこ
とにより、樹脂充填穴および貫通孔に溶融樹脂が充填さ
れたか否かを目視で容易に確認することができる。さら
に、請求項３に係る発明のボールねじ装置のように、溶
融樹脂に着色用の染料を添加することにより、樹脂充填
穴および貫通孔に溶融樹脂が充填されたか否かを目視で
より容易に確認することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係
るボールねじ装置の断面図を示している。同図におい
て、本実施形態に係るボールねじ装置２１は断面が円形
のねじ軸１１を備えており、このねじ軸１１の外周面に
は螺旋状の転動体転動溝１２が形成されている。また、
ボールねじ装置２１は上記転動体転動溝１２に多数の球
状転動体１３を介して係合するナット１４と、このナッ
ト１４とねじ軸１１との間隙をシールする環状シール体
１６とを備えており、ナット１４の内周面には、転動体
転動溝１２との間に球状転動体１３の転走路を画成する
溝１５が螺旋状に形成されている。
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係
るボールねじ装置の断面図を示している。同図におい
て、本実施形態に係るボールねじ装置２１は断面が円形
のねじ軸１１を備えており、このねじ軸１１の外周面に
は螺旋状の転動体転動溝１２が形成されている。また、
ボールねじ装置２１は上記転動体転動溝１２に多数の球
状転動体１３を介して係合するナット１４と、このナッ
ト１４とねじ軸１１との間隙をシールする環状シール体
１６とを備えており、ナット１４の内周面には、転動体
転動溝１２との間に球状転動体１３の転走路を画成する
溝１５が螺旋状に形成されている。
【０００９】環状シール体１６は、透明な樹脂から形成
されている。また、環状シール体１６は、図２に示す方
法でナット１４に固定されている。すなわち、環状シー
ル体１６をナット１４に固定する場合には、先ず、ナッ
ト１４の内周面に環状シール体１６の外周面を嵌め込
む。次に、この状態でナット１４の外面にドリル２５の
先端を押し当て、このドリル２５でナット１４の端部に
複数の貫通孔２３を形成すると共に環状シール体１６の
外周面に複数の樹脂充填穴２２を形成する。その後、ナ
ット１４の端部に形成された複数の貫通孔２３と環状シ
ール体１６の外周面に形成された樹脂充填穴２２に溶融
樹脂２４を充填すると、貫通孔２３および樹脂充填穴２
２に充填された溶融樹脂２４によって環状シール体１６
がナット１４に固定される。
されている。また、環状シール体１６は、図２に示す方
法でナット１４に固定されている。すなわち、環状シー
ル体１６をナット１４に固定する場合には、先ず、ナッ
ト１４の内周面に環状シール体１６の外周面を嵌め込
む。次に、この状態でナット１４の外面にドリル２５の
先端を押し当て、このドリル２５でナット１４の端部に
複数の貫通孔２３を形成すると共に環状シール体１６の
外周面に複数の樹脂充填穴２２を形成する。その後、ナ
ット１４の端部に形成された複数の貫通孔２３と環状シ
ール体１６の外周面に形成された樹脂充填穴２２に溶融
樹脂２４を充填すると、貫通孔２３および樹脂充填穴２
２に充填された溶融樹脂２４によって環状シール体１６
がナット１４に固定される。
【００１０】このように、環状シール体１６の外周面を
ナット１４の内周面に嵌合させた状態で環状シール体１
６の外周面に樹脂充填穴２２を形成し、この樹脂充填穴
２２に溶融樹脂２４を充填することにより、止めネジを
用いることなく環状シール体１６をナット１４に固定す
ることが可能となる。従って、環状シール体１６をナッ
ト１４に固定する手段として止めネジを用いる必要がな
いので、止めネジの緩みによる弊害を防止できる。ま
た、環状シール体１６をナット１４に固定する際にナッ
トに形成された通し孔にねじ切り加工を施す工程やねじ
切り加工後にバリを除去する工程などが不要となるの
で、ボールねじ装置の組立工数を低減することができ
る。
ナット１４の内周面に嵌合させた状態で環状シール体１
６の外周面に樹脂充填穴２２を形成し、この樹脂充填穴
２２に溶融樹脂２４を充填することにより、止めネジを
用いることなく環状シール体１６をナット１４に固定す
ることが可能となる。従って、環状シール体１６をナッ
ト１４に固定する手段として止めネジを用いる必要がな
いので、止めネジの緩みによる弊害を防止できる。ま
た、環状シール体１６をナット１４に固定する際にナッ
トに形成された通し孔にねじ切り加工を施す工程やねじ
切り加工後にバリを除去する工程などが不要となるの
で、ボールねじ装置の組立工数を低減することができ
る。
【００１１】なお、本発明は上述した一実施形態に限定
されるものではない。たとえば環状シール体１６を透明
な樹脂で形成し、環状シール体１６をナット１４に固定
する際に染料が添加された溶融樹脂を充填するようにし
てもよい。このようにすれば、溶融樹脂が充填されたか
否かを目視で確認できるため、環状シール体１６をナッ
ト１４に確実に固定することができる。
されるものではない。たとえば環状シール体１６を透明
な樹脂で形成し、環状シール体１６をナット１４に固定
する際に染料が添加された溶融樹脂を充填するようにし
てもよい。このようにすれば、溶融樹脂が充填されたか
否かを目視で確認できるため、環状シール体１６をナッ
ト１４に確実に固定することができる。
【００１２】また、図３に示すように、環状シール体１
６の外周面とナット１４の内周面との間に僅かな隙間２
６を意図的に形成しておき、この状態で溶融樹脂２４を
充填するようにしてもよい。このようにすれば、環状シ
ール体１６の外周面とナット１４の内周面との間に形成
された隙間２５に溶融樹脂２４が流入し、環状シール体
１６の外周面とナット１４の内周面が溶融樹脂２４によ
って結合されるので、溶融樹脂２４の抜け止めになり、
環状シール体１６をナット１４に強固に固定することが
できる。
６の外周面とナット１４の内周面との間に僅かな隙間２
６を意図的に形成しておき、この状態で溶融樹脂２４を
充填するようにしてもよい。このようにすれば、環状シ
ール体１６の外周面とナット１４の内周面との間に形成
された隙間２５に溶融樹脂２４が流入し、環状シール体
１６の外周面とナット１４の内周面が溶融樹脂２４によ
って結合されるので、溶融樹脂２４の抜け止めになり、
環状シール体１６をナット１４に強固に固定することが
できる。
【００１３】また、上述した実施形態では環状シール体
１６の外周面に樹脂充填穴２２を形成する手段としてド
リルを用いたが、ドリル以外の穴明け機を用いて環状シ
ール体１６の外周面に樹脂充填穴２２を形成するように
してもよい。また、上述の実施形態では樹脂充填穴２２
の形成は環状シール体１６をナット１４に嵌合させ、ド
リルによってナット１４の貫通孔２３の加工と同時に行
ったが、環状シール体１６をナット１４に嵌合させない
でナット１４の端部に貫通孔２３を加工しておき、次に
環状シール体１６をナット１４に嵌合させた後、貫通孔
２３にドリルを通して樹脂充填穴２２を環状シール体１
６に加工してもよい。
１６の外周面に樹脂充填穴２２を形成する手段としてド
リルを用いたが、ドリル以外の穴明け機を用いて環状シ
ール体１６の外周面に樹脂充填穴２２を形成するように
してもよい。また、上述の実施形態では樹脂充填穴２２
の形成は環状シール体１６をナット１４に嵌合させ、ド
リルによってナット１４の貫通孔２３の加工と同時に行
ったが、環状シール体１６をナット１４に嵌合させない
でナット１４の端部に貫通孔２３を加工しておき、次に
環状シール体１６をナット１４に嵌合させた後、貫通孔
２３にドリルを通して樹脂充填穴２２を環状シール体１
６に加工してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るボー
ルねじ装置によれば、環状シール体をナットに固定する
手段として止めネジを用いる必要がないので、止めネジ
の緩みによる弊害を防止できる。また、環状シール体を
ナットに固定する際にナットに形成された通し孔にねじ
切り加工を施す工程やねじ切り加工後にバリを除去する
工程などが不要となるので、ボールねじ装置の組立工数
を低減することができる。
ルねじ装置によれば、環状シール体をナットに固定する
手段として止めネジを用いる必要がないので、止めネジ
の緩みによる弊害を防止できる。また、環状シール体を
ナットに固定する際にナットに形成された通し孔にねじ
切り加工を施す工程やねじ切り加工後にバリを除去する
工程などが不要となるので、ボールねじ装置の組立工数
を低減することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るボールねじ装置の断
面図である。
面図である。
【図２】図１のボールねじ装置において、環状シール体
をナットに固定する手順を示す図である。
をナットに固定する手順を示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図４】従来のボールねじ装置の断面図である。
【図５】図４のボールねじ装置において、環状シール体
をナットに固定する手順を示す図である。
をナットに固定する手順を示す図である。
１１ ねじ軸 １２ 転動体転動溝 １３ 球状転動体 １４ ナット １６ 環状シール体 ２２ 樹脂充填穴 ２３ 貫通孔 ２４ 溶融樹脂 ２５ ドリル ２６ 間隙
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面に螺旋状の転動体転動溝を有する
ねじ軸と、このねじ軸の前記転動体転動溝に多数の球状
転動体を介して係合するナットと、このナットと前記ね
じ軸との間隙をシールする環状シール体と、この環状シ
ール体の外周面に凹設された複数の樹脂充填穴と、これ
らの樹脂充填穴に対応して前記ナットの端部に形成され
た複数の貫通孔とを備えたボールねじ装置であって、前
記環状シール体は前記樹脂充填穴および前記貫通孔に充
填された溶融樹脂により前記ナットに固定されているこ
とを特徴とするボールねじ装置。 - 【請求項２】 前記環状シール体を透明材料で形成した
ことを特徴とする請求項１記載のボールねじ装置。 - 【請求項３】 前記溶融樹脂に着色用の染料を添加した
ことを特徴とする請求項２記載のボールねじ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001156521A JP2002349664A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | ボールねじ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001156521A JP2002349664A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | ボールねじ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349664A true JP2002349664A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19000518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001156521A Pending JP2002349664A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | ボールねじ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002349664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010156390A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Shangyin Sci & Technol Co Ltd | ボールスクリュー |
| WO2013054513A1 (ja) | 2011-10-12 | 2013-04-18 | 日本精工株式会社 | ボールねじの製造方法、ボールねじ |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001156521A patent/JP2002349664A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010156390A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Shangyin Sci & Technol Co Ltd | ボールスクリュー |
| WO2013054513A1 (ja) | 2011-10-12 | 2013-04-18 | 日本精工株式会社 | ボールねじの製造方法、ボールねじ |
| JPWO2013054513A1 (ja) * | 2011-10-12 | 2015-03-30 | 日本精工株式会社 | ボールねじの製造方法 |
| US10113621B2 (en) | 2011-10-12 | 2018-10-30 | Nsk Ltd. | Method for manufacturing ball screw and ball screw |
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