JP2002348426A - 硬化性組成物 - Google Patents
硬化性組成物Info
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- JP2002348426A JP2002348426A JP2001155584A JP2001155584A JP2002348426A JP 2002348426 A JP2002348426 A JP 2002348426A JP 2001155584 A JP2001155584 A JP 2001155584A JP 2001155584 A JP2001155584 A JP 2001155584A JP 2002348426 A JP2002348426 A JP 2002348426A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、表面残留タックの改善を目的とし
た、特に建築用シーリング材として有用な硬化性組成物
を提供する。 【解決手段】 本発明の硬化性組成物は、アルコキシシ
リル基含有イソブチレン系ポリマー（Ａ）に変成シリコ
ーンポリマー（Ｂ）を加え、かつ両ポリマーの相溶化剤
を配合したことから成ることを特徴とする。
た、特に建築用シーリング材として有用な硬化性組成物
を提供する。 【解決手段】 本発明の硬化性組成物は、アルコキシシ
リル基含有イソブチレン系ポリマー（Ａ）に変成シリコ
ーンポリマー（Ｂ）を加え、かつ両ポリマーの相溶化剤
を配合したことから成ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硬化性組成物、更に
詳しくは、主成分であるアルコキシシリル基含有イソブ
チレン系ポリマーに変成シリコーンポリマーを加え、か
つ両ポリマーの相溶化剤を配合したことにより、表面残
留タックの改善を目的とした、特に建築用シーリング材
として有用な硬化性組成物に関する。
詳しくは、主成分であるアルコキシシリル基含有イソブ
チレン系ポリマーに変成シリコーンポリマーを加え、か
つ両ポリマーの相溶化剤を配合したことにより、表面残
留タックの改善を目的とした、特に建築用シーリング材
として有用な硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種、
建築用シーリング材の主成分として、たとえばアルコキ
シリル基含有イソブチレン系ポリマーが使用されてお
り、該イソブチレン系ポリマーは、分子両末端にアルコ
キシシリル基を含有し、一般に、水分および空気中の湿
分（水分）による加水分解反応に伴い硬化を起す（湿気
硬化性を具備）。しかしながら、シーリング材適用に際
して、該シーリング材の硬化表面に粘着性、いわゆる表
面残留タックが見られることが少なくなく、大気中の浮
遊物や塵埃が付着し、表面汚染といった外観上好ましく
ない状況が起りうる。このため、このイソブチレン系ポ
リマーを主成分とするシーリング材の表面残留タックの
低減化が強く望まれていた。
建築用シーリング材の主成分として、たとえばアルコキ
シリル基含有イソブチレン系ポリマーが使用されてお
り、該イソブチレン系ポリマーは、分子両末端にアルコ
キシシリル基を含有し、一般に、水分および空気中の湿
分（水分）による加水分解反応に伴い硬化を起す（湿気
硬化性を具備）。しかしながら、シーリング材適用に際
して、該シーリング材の硬化表面に粘着性、いわゆる表
面残留タックが見られることが少なくなく、大気中の浮
遊物や塵埃が付着し、表面汚染といった外観上好ましく
ない状況が起りうる。このため、このイソブチレン系ポ
リマーを主成分とするシーリング材の表面残留タックの
低減化が強く望まれていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる表
面残留タックの低減化を目的として鋭意検討を進めたと
ころ、上記イソブチレン系ポリマーに変成シリコーンポ
リマーを加え、かつ両ポリマーの相溶化剤を配合してお
けば、添加配合後のポリマー分離を起すことなく、表面
残留タックを大巾に低減せしめうることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
面残留タックの低減化を目的として鋭意検討を進めたと
ころ、上記イソブチレン系ポリマーに変成シリコーンポ
リマーを加え、かつ両ポリマーの相溶化剤を配合してお
けば、添加配合後のポリマー分離を起すことなく、表面
残留タックを大巾に低減せしめうることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
【０００４】すなわち、本発明は、アルコキシシリル基
含有イソブチレン系ポリマー（以下、単にイソブチレン
系ポリマーと称す）（Ａ）に変成シリコーンポリマー
（Ｂ）を加え、かつ両ポリマーの相溶化剤を配合したこ
とから成ることを特徴とする硬化性組成物を提供するも
のである。
含有イソブチレン系ポリマー（以下、単にイソブチレン
系ポリマーと称す）（Ａ）に変成シリコーンポリマー
（Ｂ）を加え、かつ両ポリマーの相溶化剤を配合したこ
とから成ることを特徴とする硬化性組成物を提供するも
のである。
【０００５】本発明における上記イソブチレン系ポリマ
ー（Ａ）とは、主鎖骨格が少なくともイソブチレン単位
で構成され［要すればイソブチレン単位以外に、イソブ
チレンと共重合しうる単量体（たとえば炭素数４〜１２
のオレフィン、ビニルエーテル、芳香族ビニル化合物、
ビニルシラン類、アリルシラン類など）の単位が含まれ
ていてもよい］、分子両末端にたとえば式：
ー（Ａ）とは、主鎖骨格が少なくともイソブチレン単位
で構成され［要すればイソブチレン単位以外に、イソブ
チレンと共重合しうる単量体（たとえば炭素数４〜１２
のオレフィン、ビニルエーテル、芳香族ビニル化合物、
ビニルシラン類、アリルシラン類など）の単位が含まれ
ていてもよい］、分子両末端にたとえば式：
【化１】 ［式中、ＲとＲ'は同一もしくは異なって、炭素数１〜
５の低級アルキル；およびａは１〜３の整数である］の
アルコキシシリル基を含有し、かつ分子量１０００〜４
００００で常温ワック状ないし高粘度液状のものを指称
し、一般に、イニファー法と呼ばれるカチオン重合法で
得られる全末端官能型イソブチレン系重合体を用いるこ
とにより製造することができる（特開平８−２３１７５
８号公報参照）。代表的な市販品としては、式：
５の低級アルキル；およびａは１〜３の整数である］の
アルコキシシリル基を含有し、かつ分子量１０００〜４
００００で常温ワック状ないし高粘度液状のものを指称
し、一般に、イニファー法と呼ばれるカチオン重合法で
得られる全末端官能型イソブチレン系重合体を用いるこ
とにより製造することができる（特開平８−２３１７５
８号公報参照）。代表的な市販品としては、式：
【化２】 ［式中、ｎは５〜４００およびｍは５〜４００である］
の化学構造を有する、鐘淵化学工業(株)製の「エピオ
ン」シリーズが例示される。
の化学構造を有する、鐘淵化学工業(株)製の「エピオ
ン」シリーズが例示される。
【０００６】本発明で用いる変成シリコーンポリマー
（Ｂ）とは、ポリオキシアルキレンエーテルを主鎖骨格
とし、かつ末端もしくは側鎖に加水分解性基（たとえば
水酸基、ハロゲン基、アルコキシ基、メルカプト基な
ど）を有するシリル基またはシラノール基をもつ液状ポ
リマーを指称し、その中でポリオキシプロピレンエーテ
ルを主鎖とし、分子量８０００〜１５０００のものが好
ましい。
（Ｂ）とは、ポリオキシアルキレンエーテルを主鎖骨格
とし、かつ末端もしくは側鎖に加水分解性基（たとえば
水酸基、ハロゲン基、アルコキシ基、メルカプト基な
ど）を有するシリル基またはシラノール基をもつ液状ポ
リマーを指称し、その中でポリオキシプロピレンエーテ
ルを主鎖とし、分子量８０００〜１５０００のものが好
ましい。
【０００７】本発明において上記イソブチレン系ポリマ
ー（Ａ）と変成シリコーンポリマー（Ｂ）の相溶化剤と
しては、ポリオレフィン系もしくはパラフィン系化合物
が挙げられ、具体的にはα−ポリオレフィン系オイル；
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソ
ブテンなどのオレフィン系プロセスオイル；パラフィン
系プロセスオイルが例示される。
ー（Ａ）と変成シリコーンポリマー（Ｂ）の相溶化剤と
しては、ポリオレフィン系もしくはパラフィン系化合物
が挙げられ、具体的にはα−ポリオレフィン系オイル；
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソ
ブテンなどのオレフィン系プロセスオイル；パラフィン
系プロセスオイルが例示される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る硬化性組成物は、上
述のイソブチレン系ポリマー（Ａ）および変成シリコー
ンポリマー（Ｂ）を主成分とし、かつ上記相溶化剤を配
合する以外は、通常の成分、たとえば可塑剤［トリメリ
ット酸のＣ６−Ｃ１２アルキルエステル；ジブチルフタ
レート、ジヘプチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシ
ル）フタレート（ＤＯＰ）、ブチルベンジルフタレー
ト、ブチルフタリルブチルグリコレートなどのフタル酸
エステル類；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケ
ートなどの二塩基酸エステル類；脂肪酸エステル類；ポ
リエステル系可塑剤等］、充填剤（重質炭酸カルシウ
ム、脂肪酸処理炭酸カルシウム、ヒュームシリカ、沈降
性シリカ、カーボンブラック、タルク、酸化チタンな
ど）、密着剤（エポキシ化合物、シランカップリング剤
など）、老化防止剤（ヒンダードフェノール類、メルカ
プタン類、スルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオ
ウレア類、チオホスフェイト類、チオアルデヒド類な
ど）、垂れ止め剤（水添ヒマシ油誘導体；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
バリウムなどの金属石ケン類）、着色剤（無機・有機顔
料、染料等）、物性調整剤（各種シランカップリング
剤）、水分保給剤（水、無機塩類の水和物など）、硬化
触媒（ジオクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、
ジブチルスズビスアセチルアセトナート等のスズ系触媒
など）、助触媒（第三級アミン化合物など）、紫外線吸
収剤（ヒンダードアミン類、ベンゾトリアゾール類な
ど）、オゾン劣化防止剤、光安定剤、トーナー等を適量
範囲で配合した系で構成される。
述のイソブチレン系ポリマー（Ａ）および変成シリコー
ンポリマー（Ｂ）を主成分とし、かつ上記相溶化剤を配
合する以外は、通常の成分、たとえば可塑剤［トリメリ
ット酸のＣ６−Ｃ１２アルキルエステル；ジブチルフタ
レート、ジヘプチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシ
ル）フタレート（ＤＯＰ）、ブチルベンジルフタレー
ト、ブチルフタリルブチルグリコレートなどのフタル酸
エステル類；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケ
ートなどの二塩基酸エステル類；脂肪酸エステル類；ポ
リエステル系可塑剤等］、充填剤（重質炭酸カルシウ
ム、脂肪酸処理炭酸カルシウム、ヒュームシリカ、沈降
性シリカ、カーボンブラック、タルク、酸化チタンな
ど）、密着剤（エポキシ化合物、シランカップリング剤
など）、老化防止剤（ヒンダードフェノール類、メルカ
プタン類、スルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオ
ウレア類、チオホスフェイト類、チオアルデヒド類な
ど）、垂れ止め剤（水添ヒマシ油誘導体；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
バリウムなどの金属石ケン類）、着色剤（無機・有機顔
料、染料等）、物性調整剤（各種シランカップリング
剤）、水分保給剤（水、無機塩類の水和物など）、硬化
触媒（ジオクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、
ジブチルスズビスアセチルアセトナート等のスズ系触媒
など）、助触媒（第三級アミン化合物など）、紫外線吸
収剤（ヒンダードアミン類、ベンゾトリアゾール類な
ど）、オゾン劣化防止剤、光安定剤、トーナー等を適量
範囲で配合した系で構成される。
【０００９】ここで、上記イソブチレン系ポリマー
（Ａ）と変成シリコーンポリマー（Ｂ）の重量比は通
常、（ｉ）一液型とする場合、９９／１〜３０／７０の
範囲で選定し［この場合、変成シリコーンポリマー
（Ｂ）の比率が上記下限値（９９／１）より少ないと、
十分な残留タック低減効果が得られず、また上記上限値
（３０／７０）より多いと、耐候性が悪化する傾向とな
る］、また（ii）アルコキシシリル基を加水分解させる
硬化触媒を含有する硬化剤を組合せて二液型とする場合
は、９５／５〜３０／７０の範囲で選定すればよい［こ
の場合、変成シリコーンポリマー（Ｂ）の比率が上記下
限値（９５／５）より少ないと、十分な残留タック低減
効果が得られず、また上記上限値（３０／７０）より多
いと、弾性復元率の悪化等の耐久性が著しく低下する傾
向となる］。上記硬化剤には、上述の硬化触媒を配合
し、助触媒、可塑剤、充填材等を添加して調製する。
（Ａ）と変成シリコーンポリマー（Ｂ）の重量比は通
常、（ｉ）一液型とする場合、９９／１〜３０／７０の
範囲で選定し［この場合、変成シリコーンポリマー
（Ｂ）の比率が上記下限値（９９／１）より少ないと、
十分な残留タック低減効果が得られず、また上記上限値
（３０／７０）より多いと、耐候性が悪化する傾向とな
る］、また（ii）アルコキシシリル基を加水分解させる
硬化触媒を含有する硬化剤を組合せて二液型とする場合
は、９５／５〜３０／７０の範囲で選定すればよい［こ
の場合、変成シリコーンポリマー（Ｂ）の比率が上記下
限値（９５／５）より少ないと、十分な残留タック低減
効果が得られず、また上記上限値（３０／７０）より多
いと、弾性復元率の悪化等の耐久性が著しく低下する傾
向となる］。上記硬化剤には、上述の硬化触媒を配合
し、助触媒、可塑剤、充填材等を添加して調製する。
【００１０】上記相溶化剤の配合量は通常、一液型また
は二液型の区別なく、上記イソブチレン系ポリマー
（Ａ）と変成シリコーンポリマー（Ｂ）の合計量１００
部（重量部、以下同様）に対して１〜１００部、好まし
くは２０〜７０部の範囲で選定すればよい。１部未満で
は、糸切れ性向上効果が無くなり、また１００部を越え
ると、粘性が増大し、作業性に悪影響を及ぼす傾向とな
る。
は二液型の区別なく、上記イソブチレン系ポリマー
（Ａ）と変成シリコーンポリマー（Ｂ）の合計量１００
部（重量部、以下同様）に対して１〜１００部、好まし
くは２０〜７０部の範囲で選定すればよい。１部未満で
は、糸切れ性向上効果が無くなり、また１００部を越え
ると、粘性が増大し、作業性に悪影響を及ぼす傾向とな
る。
【００１１】また本発明にあって、上記変成シリコーン
ポリマー（Ｂ）と共にアルコキシシリル基含有アクリル
系ポリマー（以下、単にアクリル系ポリマーと称す）
（Ｃ）を適量加えてもよい［この場合、相溶化剤の配合
量は、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計量１００部に対し
て、０．５〜１００部の範囲で選定すればよい］。上記
アクリル系ポリマー（Ｃ）としては、たとえば特公平３
−８０８２９号公報に開示の、（ａ）アクリル酸アルキ
ルエステル（アルキル炭素数は好ましくは２〜４）（た
とえばエチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、アミ
ルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ
−オクチルアクリレート等）と、（ｂ）ビニルアルコキ
シシラン（たとえばビニルトリメトキシシラン、ビニル
メチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルジメチルメトキシシラン等）および（メタ）アク
リロキシアルコキシシラン（たとえばγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルメチルジメトキシシラン等）の群から選ばれる１
種または２種以上の混合物とを、連鎖移動剤としてメル
カプトアルコキシシラン（ｃ）（たとえばγ−メルカプ
トプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン等）の存在下で、ラジカル共
重合［通常、α，α'−アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）、α，α'−アゾビスイソバレロニトリ
ル、過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキシ
ドなど重合開始剤を用いて公知の塊状重合、溶液重合な
どの手法；あるいはレドックス触媒、たとえば、遷移金
属塩、アミン等と過酸化物系開始剤を組合せたレドック
ス重合法により］させることによって製造されるもの
（通常、平均分子量３０００〜１０００００、１分子中
の平均アルコキシシリル基数１．５〜３個）が挙げられ
る。
ポリマー（Ｂ）と共にアルコキシシリル基含有アクリル
系ポリマー（以下、単にアクリル系ポリマーと称す）
（Ｃ）を適量加えてもよい［この場合、相溶化剤の配合
量は、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計量１００部に対し
て、０．５〜１００部の範囲で選定すればよい］。上記
アクリル系ポリマー（Ｃ）としては、たとえば特公平３
−８０８２９号公報に開示の、（ａ）アクリル酸アルキ
ルエステル（アルキル炭素数は好ましくは２〜４）（た
とえばエチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、アミ
ルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ
−オクチルアクリレート等）と、（ｂ）ビニルアルコキ
シシラン（たとえばビニルトリメトキシシラン、ビニル
メチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルジメチルメトキシシラン等）および（メタ）アク
リロキシアルコキシシラン（たとえばγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルメチルジメトキシシラン等）の群から選ばれる１
種または２種以上の混合物とを、連鎖移動剤としてメル
カプトアルコキシシラン（ｃ）（たとえばγ−メルカプ
トプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン等）の存在下で、ラジカル共
重合［通常、α，α'−アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）、α，α'−アゾビスイソバレロニトリ
ル、過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキシ
ドなど重合開始剤を用いて公知の塊状重合、溶液重合な
どの手法；あるいはレドックス触媒、たとえば、遷移金
属塩、アミン等と過酸化物系開始剤を組合せたレドック
ス重合法により］させることによって製造されるもの
（通常、平均分子量３０００〜１０００００、１分子中
の平均アルコキシシリル基数１．５〜３個）が挙げられ
る。
【００１２】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。 実施例１〜４および比較例１，２ （１）主剤 下記部数の各成分を配合して、主剤とする。 実施例 比較例 成分 １〜４ １ ２ イソブチレン系ポリマー(注１) １２０ １２０ １５０ エポキシ系密着剤 ５ ５ ５ 光硬化性樹脂 ３ ３ ３ ヒンダードフェノール系老化防止剤 １ １ １ ベンゾトリアゾール系光安定剤 １ １ １ ヒンダードアミン系光安定剤 １ １ １ α−ポリオレフィン系オイル ７０ − ６０ ジイソノニルフタレート(ＤＩＮＰ) − ６０ − 脂肪酸処理炭酸カルシウム ６０ ６０ ６０ 水 ５ ５ ５ 添加ポリマー（注２） ２０ ２０ − 計２８６ 計２７６計２８６
より具体的に説明する。 実施例１〜４および比較例１，２ （１）主剤 下記部数の各成分を配合して、主剤とする。 実施例 比較例 成分 １〜４ １ ２ イソブチレン系ポリマー(注１) １２０ １２０ １５０ エポキシ系密着剤 ５ ５ ５ 光硬化性樹脂 ３ ３ ３ ヒンダードフェノール系老化防止剤 １ １ １ ベンゾトリアゾール系光安定剤 １ １ １ ヒンダードアミン系光安定剤 １ １ １ α−ポリオレフィン系オイル ７０ − ６０ ジイソノニルフタレート(ＤＩＮＰ) − ６０ − 脂肪酸処理炭酸カルシウム ６０ ６０ ６０ 水 ５ ５ ５ 添加ポリマー（注２） ２０ ２０ − 計２８６ 計２７６計２８６
【００１３】注１）鐘淵化学工業(株)製の「エピオンＥ
Ｐ５０５Ｓ」（分子量約２００００、ポリマー分／炭化
水素系オイル＝１００／５０） 注２）添加ポリマーは、実施例１〜４および比較例１共
全て、鐘淵化学工業(株)製の変成シリコーンポリマーま
たはアクリル系ポリマーであって、実施例１および比較
例１：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−８１０」）、実
施例２：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−２０３」）、
実施例３：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−３０
３」）、実施例４：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−２
０３」）とアクリル系ポリマー（「ＭＳＸ−９１１」）
の５／５混合物。
Ｐ５０５Ｓ」（分子量約２００００、ポリマー分／炭化
水素系オイル＝１００／５０） 注２）添加ポリマーは、実施例１〜４および比較例１共
全て、鐘淵化学工業(株)製の変成シリコーンポリマーま
たはアクリル系ポリマーであって、実施例１および比較
例１：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−８１０」）、実
施例２：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−２０３」）、
実施例３：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−３０
３」）、実施例４：変成シリコーンポリマー（「Ｓ−２
０３」）とアクリル系ポリマー（「ＭＳＸ−９１１」）
の５／５混合物。
【００１４】（２）硬化剤 下記部数の各成分を配合して、硬化剤とする。 成分 部 ジオクチル酸スズ ３ ラウリルアミン ０．３５ α−ポリオレフィン系オイル ６．２５ 重質炭酸カルシウム １０ 揺変剤 ０．４ 計 ２０．４
【００１５】（３）二液型硬化性組成物および残留タッ
ク試験 上記主剤１００部に対し、硬化剤１０部およびトナー
（顔料／可塑剤等混合物）４部を加え、攪拌混合し、次
いで真空脱泡した後、アルミニウム板上に厚さ１０ｍｍ
程度に塗布する。この試験体を２３℃、５０％ＲＨで７
日間硬化させた後、指触により表面残留タックの有無を
判定した。結果を下記表１に示す。 ○：ベタツキなし △：ベタツキを感じる ×：はなはだしいベタツキを感じる
ク試験 上記主剤１００部に対し、硬化剤１０部およびトナー
（顔料／可塑剤等混合物）４部を加え、攪拌混合し、次
いで真空脱泡した後、アルミニウム板上に厚さ１０ｍｍ
程度に塗布する。この試験体を２３℃、５０％ＲＨで７
日間硬化させた後、指触により表面残留タックの有無を
判定した。結果を下記表１に示す。 ○：ベタツキなし △：ベタツキを感じる ×：はなはだしいベタツキを感じる
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】表１の結果から、変成シリコーンポリマ
ー（実施例１〜３）または変成シリコーンポリマーとア
クリル系ポリマーの混合物（実施例４）の添加により、
表面残留タックの改善が認められる。なお、本発明組成
物は主に建築用シーリング材を用途とするが、これ以外
に、自動車、電器、土木用のシーリング材や、その他接
着剤、塗料、コーティング材、ポッティング材、成形物
などに適用することができる。
ー（実施例１〜３）または変成シリコーンポリマーとア
クリル系ポリマーの混合物（実施例４）の添加により、
表面残留タックの改善が認められる。なお、本発明組成
物は主に建築用シーリング材を用途とするが、これ以外
に、自動車、電器、土木用のシーリング材や、その他接
着剤、塗料、コーティング材、ポッティング材、成形物
などに適用することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA31 AB15 AC14 AD06 AE03 4J002 AE05Y BB01Y BB20W BG04Z BG07Z BQ00Z CH05X GJ02
Claims (7)
- 【請求項１】 アルコキシシリル基含有イソブチレン系
ポリマー（Ａ）に変成シリコーンポリマー（Ｂ）を加
え、かつ両ポリマーの相溶化剤を配合したことから成る
ことを特徴とする硬化性組成物。 - 【請求項２】 相溶化剤が、ポリオレフィン系もしくは
パラフィン系化合物である請求項１に記載の硬化性組成
物。 - 【請求項３】 アルコキシシリル基を加水分解させる硬
化触媒を含有する硬化剤を組合せた二液型である請求項
１または２に記載の硬化性組成物。 - 【請求項４】 アルコキシシリル基含有イソブチレン系
ポリマー（Ａ）と変成シリコーンポリマー（Ｂ）の重量
比が、９５／５〜３０／７０である請求項３に記載の硬
化性組成物。 - 【請求項５】 相溶化剤が、α−ポリオレフィン系オイ
ルである請求項１乃至４のいずれか１つに記載の硬化性
組成物。 - 【請求項６】 相溶化剤の配合量が、アルコキシシリル
基含有イソブチレン系ポリマー（Ａ）と変成シリコーン
ポリマー（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１〜１０
０重量部である請求項１乃至５のいずれか１つに記載の
硬化性組成物。 - 【請求項７】 変成シリコーンポリマー（Ｂ）と共にさ
らにアルコキシシリル基含有アクリル系ポリマー（Ｃ）
を加えた請求項１乃至６のいずれか１つに記載の硬化性
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155584A JP2002348426A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155584A JP2002348426A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 硬化性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348426A true JP2002348426A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=18999743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155584A Pending JP2002348426A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002348426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211462A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Bridgestone Corp | 弾性舗装材料 |
| JPWO2006075482A1 (ja) * | 2005-01-11 | 2008-06-12 | 株式会社カネカ | 硬化性組成物 |
| CN107592877A (zh) * | 2015-03-24 | 2018-01-16 | 株式会社Lg化学 | 粘合剂组合物 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155584A patent/JP2002348426A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006075482A1 (ja) * | 2005-01-11 | 2008-06-12 | 株式会社カネカ | 硬化性組成物 |
| JP5036320B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2012-09-26 | 株式会社カネカ | 硬化性組成物 |
| JP2007211462A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Bridgestone Corp | 弾性舗装材料 |
| CN107592877A (zh) * | 2015-03-24 | 2018-01-16 | 株式会社Lg化学 | 粘合剂组合物 |
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