JP2002347719A - 長尺状包材シートの接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 成型シートと蓋シートを連続して接着するこ
とにより成型シートに生じる蓄積誤差を解消することを
課題とする。 【解決手段】 長尺状の成型シート３に間隔を有して形
成されたポケット部７が嵌合する凹部１０を有する駆動
用ドラム８と、成型シート３に、被包装物２が充填され
たポケット部７を閉塞すべく長尺状の蓋シート２０を押
圧して接着するための押圧ロール２１とを備え、ポケッ
ト部７を回転駆動する駆動用ドラム８の凹部１０に嵌合
させ、成型シート３及び蓋シート２０を接着しながら繰
り出すようにした長尺状包材シートの接着装置におい
て、駆動用ドラム８の表面には、非接着用溝が形成さ
れ、非接着用溝は、第一溝と、第一溝に対して駆動用ド
ラム８の周方向に位相をずらし且つ駆動用ドラム８の軸
心８Ａ方向に位置をずらして形成された第二溝とを備
え、成型シート３及び蓋シート２０に非押圧部分を形成
することにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧品等の小型容
器、アクセサリー、文具、食品、ボタン型電池等の被包
装物を包装するに際し、被包装物が充填された凹部を有
する成型シートと、該凹部を閉塞すべく蓋シートとを接
着させるのに使用される長尺状包材シートの接着装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包材シートに医薬品の錠剤等を充
填包装する装置としては、図７及び図８に示す如く、長
尺状の成型シート１００に、加熱装置１０１ａと成型ド
ラム１０１ｂとでポケット部１０３を所定間隔を有する
ように成形し、該ポケット部１０３が嵌合する凹部１０
４を有する駆動用ドラム１０５で、成型シート１００を
繰り出し、被包装物１０７が供給装置１０９から充填さ
れたポケット部１０３を閉塞すべく、長尺状の蓋シート
１０８を押圧ロール１１０で前記成型シート１００に押
圧して熱接着するようにしたものが公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記駆動用ドラム１０
５と押圧ロール１１０との協働により、成型シート１０
０と蓋シート１０８を連続的に接着することができるの
であるが、成型シート１００の各ポケット部１０３のピ
ッチと、駆動用ドラム１０５の凹部１０４のピッチとが
合致していないとポケット部１０３が凹部１０４に入ら
なくなる。現実的には、成型シート１００の各ポケット
部７のピッチに若干の誤差が生じる（通常は、各ポケッ
ト部７のピッチが凹部１０４のピッチに比し若干大きく
なってしまう。）。

【０００４】従って、かかる誤差が生じている成型シー
ト１００と蓋シート１０８の全幅を、前記駆動用ドラム
１０５と押圧ロール１１０とで同時に順次押圧して接着
していくと、図８に実線で示す如く成型シート１００の
ポケット部１０３が後方側にずれてくる。この結果、そ
の誤差が蓄積され、ポケット部１０３が凹部１０４に入
らなくなるため、連続運転を行うことができず、ずれの
補正が必要となる。

【０００５】特に近年、化粧品容器やボタン型電池等の
小型物品を包装する場合は、蓋シート１０８に施された
文字や絵柄等の印刷とポケット部の位置を正確に合わせ
る必要があるため、このような補正は困難であった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、成型シートを繰り出す駆動用ドラム表面の
両端又は両端と中央部の一部等の任意の位置に、該駆動
用ドラムの回転方向に位相をずらし且つ同ドラムの軸心
方向に位置をずらした溝を作り、押圧ロールで成型シー
ト及び蓋シートを幅方向に全部同時に押さえずに、成型
シート及び蓋シートの送り方向に位相をずらした非押圧
部分を形成する。かかる部分により、両方のシートは一
時的に押圧力から開放されるため、成型シートの各ポケ
ット間のピッチの補正を行え、成型シートと蓋シートを
連続して接着することにより成型シートに生じる蓄積誤
差を解消することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成すべくなされたもので、その特徴は、長尺状の成型シ
ート３に間隔を有して形成されたポケット部７が嵌合す
る凹部１０を有する駆動用ドラム８と、前記成型シート
３に、被包装物２が充填されたポケット部７を閉塞すべ
く長尺状の蓋シート２０を押圧して接着するための押圧
ロール２１とを備え、前記ポケット部７を回転駆動する
駆動用ドラム８の凹部１０に嵌合させ、成型シート３及
び蓋シート２０を接着しながら繰り出すようにした長尺
状包材シートの接着装置において、前記駆動用ドラム８
の表面には、非接着用溝１２が形成され、該非接着用溝
１２は、第一溝１３と、該第一溝１３に対して駆動用ド
ラム８の周方向に位相をずらし且つ駆動用ドラム８の軸
心８Ａ方向に位置をずらして形成された第二溝１５とを
備え、成型シート３及び蓋シート２０に非押圧部分を形
成することにある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の一実
施の形態を示し、図１において、１はコイン状の被包装
物２を、ポリエステルやポリプロピレン等からなる厚さ
０．１〜０．８ｍｍ程度の成型シート３と、熱接着性樹
脂を積層した厚さ０．０５〜０．２ｍｍ程度の蓋シート
２０とからなる包材シートに自動的に包装する包装装置
を示す。かかる包装装置１は、機台（図示省略）に回転
自在に軸支され且つ前記長尺状の成型シート（樹脂シー
ト）３を繰り出し自在に案内する送りロールとして機能
する成型ドラム６を備える。

【０００９】前記成型ドラム６は、加熱ロール５で加熱
された成型シート３に真空成形によりポケット部７を所
定の間隔を有して形成するもので、その周面には、複数
の成型凹部６ａが形成されている。ポケット部７は成型
シート３の幅方向（送り方向と直交方向）に単数または
複数形成される。尚、本実施の形態では、図４に示す如
く被包装物２を包装してなる包装体Ａが複数列（２列）
の状態で形成されるものを例示する。また、各ポケット
部７は先端側に向けて小径となるテーパー状を呈してい
る。

【００１０】前記ポケット部７を有する成型シート３
は、前記成型ドラム６の下流側に配置され且つ所定速度
で回転する駆動用ドラム８の回転駆動により繰り出され
るようになっている。例えば、駆動用ドラム８の回転角
度はレゾルバ等の検出センサで検出され、その信号がコ
ントローラ（図示省略）に送信されるようになってい
る。

【００１１】駆動用ドラム８の表面には、前記成型シー
ト３のポケット部７が嵌合する凹部１０が複数形成され
ている。本実施の形態では、各包装体Ａに２個の被包装
物２が包装されるため、かかる凹部１０は、駆動用ドラ
ム８の軸心８Ａに沿う方向に４個形成されている。

【００１２】また、駆動用ドラム８の表面には、図２に
示す如く複数条の非接着用溝１２が形成されている。か
かる非接着用溝１２は、駆動用ドラム８の軸心８Ａ方向
に沿うように駆動用ドラム８に平行に形成された第一溝
１３と、駆動用ドラム８の両端部に、前記第一溝１３か
らドラムの周方向に位相がずれ且つドラムの軸心８Ａ方
向にずれて形成された第二溝１５と、各第一溝１３と第
二溝１５とを接続すべく、ドラム８の周方向に形成され
た縁切り周溝１６と、前記第一溝１３を分割すべくドラ
ムの中央に設けられた分割周溝１８とから構成されてい
る。

【００１３】両方の縁切り周溝１６の間隔長Ｌは、図２
に示す如く成型シート３の幅長Ｗよりも小さく設定され
ている。従って、駆動用ドラム８に巻き掛けられる成型
シート３は、第一溝１３から第二溝１５にわたって位置
するようになっている。尚、図３に示す如く各第一溝１
３の間隔長Ｌ１は、包装体Ａの送り方向の幅長よりも大
きく設定され、しかも、第一溝１３の１ピッチ間に第二
溝１５が形成されている。

【００１４】前記成型ドラム６と駆動用ドラム８との間
で且つ、成型シート３の上方には、前記被包装物２を成
型シート３の各ポケット部７に供給するための供給装置
１５ａが設けられている。

【００１５】前記ポケット部７に被包装物２が充填され
た成型シート３の上には、例えば印刷を施した厚さ０．
０２〜０．１ｍｍのポリエステルや合成紙等に熱接着性
樹脂をコーティング等したシート（蓋シート）２０が送
り込まれる。蓋シート２０は、前記駆動用ドラム８とフ
リーで回転し且つ蓋シート２０を加熱する押圧ロール２
１との協働により、成型シート３に熱接着される。また
押圧ロール２１の軸心２１Ａは、図６に示す如くを駆動
用ドラム８の軸心８Ａに対して任意の方向に所定の角度
θ傾斜させることが可能である。

【００１６】前記蓋シート２０は前記コントローラによ
り制御されたサーボモータ（図示省略）により駆動され
る送りロール２４で繰り出される。尚、２５は前記送り
ロール２４とで蓋シート２０を挟持するガイドロールで
ある。また、蓋シート２０の所定位置のマーク（絵柄
等）を検出するためのセンサ（光電管センサが好まし
い。）２７が設けられている。そして、センサ２７から
の信号に基づき、前記コントローラは、駆動用ドラム８
の回転と同期して送りロール２４が回転するように（成
型シート３の送りと蓋シート２０の送りが同期）するよ
うに、サーボモータを回転制御可能となっている。

【００１７】本実施の形態の包装装置１は以上の構成か
らなり、次にその使用例について説明する。包装装置１
を稼働させて成型ドラム６と加熱ロール５とでポケット
部７を順次形成し、成型シート３を繰り出す。そして、
供給装置１５ａから被包装物２を下方に位置する成型シ
ート３のポケット部７に充填する。

【００１８】更に、各ポケット部７に被包装物２が充填
された成型シート３の上に、蓋シート２０が送り込ま
れ、両シート３，２０が熱接着され、ここに、被包装物
２が充填されたブリスター包装体２２が製造される。

【００１９】このように駆動用ドラム８と押圧ロール２
１との協働により、成型シート３と蓋シート２０を連続
的に接着することができるのであるが、成型シート３の
各ポケット部７と、蓋シート２０の印刷部分のピッチが
同一にならないと、両方のシートにずれが発生して製品
とならない。そこで、本実施の形態では、成型シート３
の各ポケット部７より、蓋シート２０の印刷ピッチの方
を僅かに小さくしておいて、印刷ピッチを延伸させなが
ら蓋シート２０を移送し且つデザインがずれないような
方法で制御している。

【００２０】具体的には、蓋シート２０が押圧ロール２
１を通過する際の加熱による軟化を利用して、蓋シート
２０を送り方向に延伸させる方法を採用する。駆動用ド
ラム８の凹部１０のピッチと蓋シート２０の印刷のピッ
チとが合致するように、前記センサ２７で蓋シート２０
のマーク（特定の絵柄等の印刷）を逐次検出し、その信
号によりコントローラはサーボモータを制御し、繰り出
される蓋シート２０に所定のテンションを付与する。

【００２１】現実的には、駆動用ドラム８と押圧ロール
２１によって押圧されながら送られるため、成型シート
３の各ポケット部７のピッチは、駆動用ドラム８の凹部
１０の一定ピッチに対して若干の誤差（成型シート３の
送り方向の寸法変化）が生じる（通常は、各ポケット部
７のピッチが若干大きくなってしまう。）場合がある。

【００２２】そこで、成型シート３の誤差によるポケッ
ト部７のずれの補正が必要となる。即ち、押圧ロール２
１と駆動用ドラム８は、成型シート３及び蓋シート２０
を接着する際にその幅方向に全体を常に押圧するのでは
なく、駆動用ドラム８の回転方向（成型シート３の送り
方向）に位相をずらして非押圧部分を形成するようにな
っている。具体的には、図５に示す如く押圧ロール２１
と駆動用ドラム８の接触位置がＸライン位置であるとき
（駆動用ドラム８の第一溝１３が押圧ロール２１と対向
するときで、非押圧部分Ｄ１が形成される。）は、両方
のシートの中央部ａは押圧されず、押圧力から開放され
た状態（フリーの状態）であり、両方のシートの中央部
ａは若干移動可能なゆるみが生じる。両端部ｂは、押圧
されるため、両シートの移動が不可能であり、所定のテ
ンションで繰り出される。

【００２３】更に、押圧ロール２１と駆動用ドラム８の
接触位置が、Ｙライン位置にあるとき（駆動用ドラム８
の第二溝１４が押圧ロール２１と対向するときで、非押
圧部分Ｄ２が形成される。）は、両方のシートの中央部
ａが押圧されるため、この部分で繰り出されるが、両方
のシートの両端部ｂは、押圧されることはなくフリーの
状態であり、シートの若干の移動が可能なゆるみが生じ
る。

【００２４】このように成型シート３と蓋シート２０と
の間に、押圧されないフリーになる状態を位相をずらし
て作り、しかも、フリーの状態が直ぐに連続して形成さ
れるため、そのフリーの状態時に、ポケット部７間の僅
かな伸び等による誤差を吸収して自動調整をさせること
ができ、各ポケット部７毎に誤差の補正が可能となるの
である。

【００２５】尚、第一溝１３と第二溝１５と接続する縁
切り周溝１６は、両方のシートの中央部ａ及び両端部ｂ
の一方の若干の移動を、他方が接着されているにもかか
わらず容易にする効果がある。

【００２６】前記のように製造されたブリスター包装体
２２は、第一非接着溝１３により形成された非押圧部分
Ｄ１、分割周溝１８により形成された非押圧部分Ｄ３及
び縁切り周溝１６により連続して形成される非押圧部分
Ｄ３に囲まれた内側を適宜カットすることにより、包装
体Ａを形成する（図４参照）。

【００２７】本実施の形態の駆動用ドラム８は、成型さ
れた成型シート３の誤差（押圧により生じる僅かな寸法
変化）を各包装体Ａ毎に吸収できるように、２〜３ｍｍ
幅の第一溝１３を、１ピッチ毎に（各包装体Ａ毎に）設
けている。各凹部１０間毎に押圧ロール２１と駆動用ド
ラム８で押え付けない部分（非押圧部分）を設けること
で、各包装体Ａとなる１ピッチ毎に包材のフリーになる
状態を作り、このフリーの状態のときに調整させること
ができるようになっている。

【００２８】前記第一溝１３を駆動用ドラム８の全長に
わたって連続して設けなかったのは、仮に第一溝１３を
連続して設けると、押圧ロール２１が溝内に入り込むた
め、成型シート３と蓋シート２０にフリーの状態を作れ
ないからである。そこで、駆動用ドラム８の両端又は両
端と中央部の一部に、移送をずらした溝を作り、押圧ロ
ール２１で成型シート３及び蓋シート２０を全部押さえ
ずに、しかも、順にすぐに成型シート３に繰り出し時の
テンションが同一となるような構造にしていることか
ら、成型シート３及び蓋シート２０の安定した繰り出し
を行える。

【００２９】上記のように駆動用ドラム８の表面に非接
着用溝１２を設けた構造であるから、押圧ロールを機械
的に上下させて成型シート３の誤差の補正をする必要も
なく、高速、安価、安定した機械の製造が可能である。

【００３０】また、成型シート３と蓋シート２０とが熱
接着されてなるブリスター包装体２２は、斜め方向に湾
曲して反ってしまう場合が多い。かかる場合には、押圧
ロール２１の軸心２１Ａを駆動用ドラム８の軸心８Ａに
対して任意の方向に傾斜させることによってロールの接
触位置を僅かに変えて、押圧力等の熱接着条件を変化さ
せることにより、ブリスター包装体２２の反りがなくな
るように修正できる。

【００３１】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、例えば、非接着溝は、前記のものに限定さ
れるものではなく、前記以外の非接着部分を形成できる
ように、駆動用ドラム８の適宜位置に別途任意の形状又
は幅の溝を設けることが可能である。

【００３２】しかも、包装体Ａは複数列に限らず単数列
であっても良い、かかる場合には、前記分割周溝１８は
不要となる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明の成型ドラムの表
面には、駆動用ドラムの表面には、該駆動用ドラムの軸
心方向に沿って非接着用溝が形成され、該非接着用溝
は、第一溝と、該第一溝に対して駆動用ドラムの周方向
に位相をずらし且つ駆動用ドラムの軸心方向に位置をず
らして形成された第二溝とを備え、成型シート及び蓋シ
ートに非押圧部分を形成するので、各ポケット部を凹部
に確実に嵌合させることができ、各ポケット部のピッチ
毎にその誤差を補正することが可能となり、被包装物が
充填された凹部を有する成型シートと、該凹部を閉塞す
べく蓋シートとを接着させる装置の連続運転が可能とな
る。

【００３４】しかも、前記第一溝と第二溝は、駆動用ド
ラムの表面に形成された縁切り溝で接続されている場合
には、両方のシートの第一溝と第二溝で形成される非接
着部分の位相がずれて形成されても、誤差の補正をスム
ーズ且つ容易にする効果がある。

【００３５】また、前記押圧ロールの軸心を、前記駆動
用ドラムの軸心に対して傾斜自在に設けている場合に
は、任意の方向に押圧ロールを傾斜させることにより、
成型シートと蓋シートを積層してなるブリスター包装体
の反りを防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す一部断面を含む全
体概略図である。

【図２】同駆動用ドラムを示す正面図である。

【図３】同駆動用ドラムと押圧ロールにより成型シート
と蓋シートとを接着する状態の断面図である。

【図４】同ブリスター包装体を切断し包装体を製造する
斜視図である。

【図５】同成型シートと蓋シートの接着状態を示す背面
図である。

【図６】同駆動用ドラムに対して押圧ロールを傾斜させ
た場合の概略平面図である。

【図７】従来例を示す概略全体図である。

【図８】同要部を示す断面図である。

【符号の説明】

２…被包装物、３…成型シート、７…ポケット部、８…
成型ドラム、１０…凹部、１２…非接着用溝、１３…第
一溝、１５…第二溝、１６…縁切り溝、２０…蓋シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の成型シート（３）に間隔を有し
   て形成されたポケット部（７）が嵌合する凹部（１０）
   を有する駆動用ドラム（８）と、前記成型シート（３）
   に、被包装物（２）が充填されたポケット部（７）を閉
   塞すべく長尺状の蓋シート（２０）を押圧して接着する
   ための押圧ロール（２１）とを備え、前記ポケット部
   （７）を回転駆動する駆動用ドラム（８）の凹部（１
   ０）に嵌合させ、成型シート（３）及び蓋シート（２
   ０）を接着しながら繰り出すようにした長尺状包材シー
   トの接着装置において、 前記駆動用ドラム（８）の表面には、非接着用溝（１
   ２）が形成され、該非接着用溝（１２）は、第一溝（１
   ３）と、該第一溝（１３）に対して駆動用ドラム（８）
   の周方向に位相をずらし且つ駆動用ドラム（８）の軸心
   （８Ａ）方向に位置をずらして形成された第二溝（１
   ５）とを備え、成型シート（３）及び蓋シート（２０）
   に非押圧部分を形成することを特徴とする長尺状包材シ
   ートの接着装置。
2. 【請求項２】 前記第一溝（１３）と第二溝（１５）
   は、駆動用ドラム（８）の表面に形成された縁切り溝
   （１６）で接続されている請求項１に記載の長尺状包材
   シートの接着装置。
3. 【請求項３】 前記押圧ロール（２１）の軸心（２１
   Ａ）は、前記駆動用ドラム（８）の軸心（８Ａ）に対し
   て傾斜自在に設けてなる請求項１又は２に記載の長尺状
   包材シートの接着装置。