KR200221771Y1 - 포장용 비닐봉지의 인쇄 및 접착도포액 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 특히 비닐봉지의 외표면에 배하여지는 인쇄면과 접착액이 동일 선상으로 정확하게 인쇄 및 도포된 후 씰링과 재단이라는 후속공정을 거쳐 양질의 비닐봉지가 제공되도록 한 처리장치인바, 이를 위하여 본 고안은 순차적으로 공급되는 비닐원재의 외표면을 인쇄한 후 그 인쇄면이 설정된 중심선상을 따라 편차없는 수평상태로 이송될 수 있도록 저항 조절수단을 구비한 복수개의 이송로울러; 상기 이송된 비닐원재의 외표면 중심 상단에 적량의 접착액을 위치시키는 도포수단; 상기 도포된 접착액을 부분적으로 건조시키는 가열 건조수단; 상기 미건조된 접착액의 표면으로 보호띠테이프를 덧붙여주거나 박리시키는 보호수단; 상기 접착액의 도포 위치 확인을 위한 검출수단; 상기 검출신호에 따라 접착액의 도포간격을 기준으로 비닐원재를 설정된 크기로 재단하는 커팅수단; 및 상기 재단된 각 비닐원재 중 개구부를 제외한 나머지 부분을 융착하여 봉지형상을 갖도록 씰링수단이 일체로 구비되는 것이다.

Description

포장용 비닐봉지의 인쇄 및 접착도포액 처리장치 {Printing and adhesive control device on VINYL bag of packing}

본 고안은 포장용 비닐봉지의 가공 생산을 위한 처리장치에 관한 것으로, 특히 비닐봉지의 외표면에 배하여지는 인쇄면과 복수매의 비닐봉지를 정렬시키기 위한 목적의 접착액이 동일 선상으로 정확하게 인쇄 및 도포된 후 씰링과 재단이라는 후속공정을 거쳐 양질의 비닐봉지가 제공되도록 한 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 포장용 비닐봉지는 젖은 우산이나 우기(雨氣)중 배달되는 신문 등이 적절히 수납되어 깨끗하고 안전한 상태로 보관 및 배달될 수 있도록 배려되는 것인데, 주로 포장지의 외표면으로는 광고문안이나 내용물 표기 혹은 제작·판매사의 로고 등이 인쇄되며, 특히 각 비닐봉지를 일정량씩 고르게 정리한 채 보관 내지 적치한 후 필요에 따라 낱장씩 인출하여 사용될 수 있게 한 목적으로 봉지의 상단 전면에 소정 크기의 접착액이 도포되는데, 이때 상기 인쇄면과 접착액이 상호 동일한 선상에 위치되도록 함이 외관상 깨끗하고 단정한 느낌을 부여하며, 특히 불필요한 인쇄면을 줄이고 시각적으로도 쉽게 인식될 수 있는 효과적인 인쇄면을 가질 수 있게 된다.

그럼에도 불구하고, 종래에는 인쇄작업과 접착액 도포작업이 각기 별도로 이루어진 관계로 정확한 중심선을 유지하기가 여간 곤란하지 않았고, 따라서 봉지의 외표면 중심부에 일정 크기의 광고문안이나 로고 등을 명기함으로서 소비자에게 강한 인식을 줄 수 있음에도 부득이하게 상기 인쇄면을 소형으로 축소하여 전/후, 좌/우로 연속 반복되게 배치하여 놓고 상단 중간부분에 접착액을 도포함이 일반적이었다.

즉, 인쇄면이 형성된 봉지를 접착액 도포공정에 투입할 경우 해당 봉지의 좌/우 양 측면에 대한 저항력이 각기 상이하여 신율이 발생하는 관계로 외표면상에 배하여진 인쇄면과 접착액의 도포 위치에 편차가 발생한다는 것인데, 이러한 편차를 다소나마 해소하기 위한 방편의 하나가 바로 상기 인쇄면을 소형화하여 일정하게 다수개로 배치시킨다는 것이다.

따라서, 인쇄 자체가 조잡해져 식별력이 현저히 뒤떨어질 뿐만 아니라 인쇄비 역시 과다하게 책정되는 것임은 물론 공정 자체가 복잡해져 그 개선책이 지속적으로 요청되었다.

본 고안의 상기한 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 인쇄와 접착액 도포작업을 하나의 처리장치내에서 처리하되, 인쇄된 봉지가 접착액 도포공정으로 투입될 경우 항상적으로 고른 평탄도와 균형잡인 수평상태를 유지할 수 있도록 자동으로 좌/우 양 측면의 저항을 조절해주는 조절수단을 구비하여 인쇄의 효율성과 비용절감 및 공정의 단순화를 구현토록 함에 그 안출된 목적이 있다.

상기의 목적 달성을 위해 본 고안은 순차적으로 공급되는 비닐원재의 외표면을 인쇄한 후 그 인쇄면이 설정된 중심선상을 따라 편차없는 수평상태로 이송될 수 있도록 저항 조절수단을 구비한 복수개의 이송로울러; 상기 이송된 비닐원재의 외표면 중심 상단에 적량의 접착액을 위치시키는 도포수단; 상기 도포된 접착액을 부분적으로 건조시키는 가열 건조수단; 상기 미건조된 접착액의 표면으로 보호띠테이프를 덧붙여주거나 박리시키는 보호수단; 상기 접착액의 도포 위치 확인을 위한 검출수단; 상기 검출신호에 따라 접착액의 도포간격을 기준으로 비닐원재를 설정된 크기로 재단하는 커팅수단; 및 상기 재단된 각 비닐원재 중 개구부를 제외한 나머지 부분을 융착하여 봉지형상을 갖도록 씰링수단이 일체로 구비됨을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안 처리장치의 전체적인 구성 상태를 도시해 보인 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 비닐원재 2 : 이송로울러

3 : 저항 조절수단 4 : 접착액

5 : 도포수단 6 : 건조수단

7 : 접착액 보호수단 8 : 검출수단

9 : 커팅수단 9a : 씰링수단

10 : 처리장치

이하, 본 고안의 처리장치에 대한 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의해 보다 구체적으로 설명한다.

첨부된 도 1은 본 고안의 일 실시예를 보인 처리장치의 사시도인데, 도시된 바와 같이 본 고안 처리장치(10)는 일방이 폐쇄된 상태로 권취로울러를 통해 순차적으로 공급되는 비닐원재(1)의 외표면을 선택하여 소정의 인쇄작업이 선행되는데, 대게의 경우 롤 형식의 그라비아 인쇄방식을 통해 2도 인쇄작업이 이루어진 후 설정된 중심선상을 따라 편차없는 수평상태를 유지한 채 인쇄면이 접착액 도포공정으로 이송될 수 있도록 복수개의 이송로울러(2)가 구비되는데, 이때 이송에 따른 저항력의 편차로 도포공정에서 오차가 발생할 우려를 불식하기 위해 저항 조절수단(칼라콘)(3)을 구비하여 자동으로 비닐원재(1)의 저항을 균형있게 맞추어주게 된다.

상기 처리장치(10)의 각 지지프레임 및 회전 자재하게 축설된 이송로울러(2)릍 통해 도포공정으로 이송된 비닐원재(1)는 인쇄된 외표면의 중심 상단으로 적량의 접착액(4)이 별도의 도포수단(5)을 통해 위치하게 되는데, 이때 접착액(4)은 외부로의 식별력 향상을 위해 유색으로 배합됨이 더욱 바람직할 것이고, 도포된 형태 역시 특정된 형태가 반복적으로 나타날 수 있도록 배려되어야 할 것이다.

이를 위해 도포수단(5)은 원주방향을 따라 등간격으로 부식동판부가 형성되어 있어 자동 회전하는 동판로울러와, 이와 마주한 채 반대방향으로 회전하는 압착로울러, 접착액(4)이 충입되는 용기 그리고 부식동판부의 동판로울러가 회전함에 있어 표면상에 묻혀지는 접착액(4)을 깨끗하게 닦아주기 위한 소제수단을 포함한다.

이와 같이 도포된 유색 접착액(4)은 건조수단(6)을 통해 부분적으로 건조되는데, 이송과정을 통해 발산되는 열을 통해 약 80%정도가 건조되며, 미건조된 상태로 잔존하는 접착액(4)은 외부로 부터의 보호를 위해 별도로 공급되는 보호띠테이프를 그 외표면에 임시적으로 덧붙여주거나 적절히 박리시켜주는 접착액 보호수단 (7)을 마련하고 있는데, 상기 보호수단(7)은 보호띠테이프를 배출하고 회수하는 부착로울러 및 회수 로울러 그리고 상기 보호띠테이프를 상기 비닐원재(1)의 미건조 유색 접착액(4) 부위에 부착시키기 위해 한 쌍으로 제공되는 부착로울러 및 회수 로울러를 포함한다.

이때, 보호띠테이프는 처리장치(10)의 제조 및 설치시의 제약을 최소화 하기 위한 방안의 하나로 비닐원재(1)의 각 이송로울러가 정/역방향으로 교차설치됨에 있어서, 회전되는 이송로울러와 접착액(4)이 직접적으로 접촉하지 못하도록 제공되는 기능성을 갖는데, 즉 각 이송로울러는 접착액(4)의 건조수단(6)까지 모두 정방향으로 회전되도록 설치되어 있으며, 건조수단(6) 이후 부터는 역방향으로 회전되게 위치되어 있음으로 정방향으로 회전할 경우 비닐원재(4)의 접착액(4) 도포면과 각 이송로울러는 반대면에서 상호 접촉될 수 있는 것이나 회전방향이 바뀌게 되면 접착액(4)과 이송로울러가 직접적으로 접촉하게 된다는 우려에서 착안된 것이다.

한편, 미건조된 접착액(4)의 표면 색상을 검출하여 도포간격을 계산하기 위한 검출수단(8)이 광센서로 제공되는데, 이러한 검출수단(8)의 감지신호를 받아 접착액(4)의 도포간격을 기준으로 비닐원재(1)를 소망하는 각각의 완성된 비닐봉지 형태로 재단하는 커팅수단(9)이 연설되는 것이며, 이와 같이 재단된 각 비닐원재 (1) 중 상단의 개구부를 제외한 나머지 부분은 고르게 융착되어 전체적인 봉지형상이 유지되도록 씰링수단(9a)이 연속선상으로 구비되어 제품생산이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

또한, 전술한 광센서는 이러한 접착액(4)의 감지기능 뿐만 아니라 제품의 수량산출 즉, 카운팅의 기능도 수반하여 지정된 수량만큼을 적이 산출 및 제어할 수 있는 기능도 포함하고 있어 원활하고도 정확한 제품공급에 일조할 수 있게 된다.

따라서, 본 고안은 하나의 처리장치내에서 인쇄와 접착액 도포작업이 이루어 짐과 동시에 비닐봉지가 인쇄후 접착액 도포공정으로 투입될 경우 신율 발생을 최소화하여 편차없는 고른 평탄도와 수평상태로 진행됨이 가능해져 인쇄면과 동일선상에서 접착액이 도포됨으로 종래와 같이 인쇄면을 소형으로 다량 배치할 필요없이 소비자에게 선호도와 호감도를 강하게 부각시킬 수 있도록 봉지의 외표면 중앙을 선택하여 인쇄가 이루어짐으로 공정의 단순화와 공정비용의 절감 및 깨끗하고 단정한 비닐봉지 제품이 제공될 수 있다는 유용성을 갖는다.

Claims (1)

1. 순차적으로 공급되는 비닐원재의 외표면을 인쇄한 후 그 인쇄면이 설정된 중심선상을 따라 편차없는 수평상태로 이송될 수 있도록 저항 조절수단을 구비한 복수개의 이송로울러; 상기 이송된 비닐원재의 외표면 중심 상단에 적량의 접착액을 위치시키는 도포수단; 상기 도포된 접착액을 부분적으로 건조시키는 가열 건조수단; 상기 미건조된 접착액의 표면으로 보호띠테이프를 덧붙여주거나 박리시키는 보호수단; 상기 접착액의 도포 위치 확인을 위한 검출수단; 상기 검출신호에 따라 접착액의 도포간격을 기준으로 비닐원재를 설정된 크기로 재단하는 커팅수단; 및 상기 재단된 각 비닐원재 중 개구부를 제외한 나머지 부분을 융착하여 봉지형상을 갖도록 씰링수단이 일체로 구비됨을 특징으로 하는 포장용 비닐봉지의 인쇄 및 접착도포액 처리장치.