JPH1159631A - ポリエチレン袋及びポリエチレン袋の刻印方法 - Google Patents

ポリエチレン袋及びポリエチレン袋の刻印方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエチレン袋のシール下に刻印を付けて、
一袋ごと、または１ロットごとの製品の識別化を果た
し、製品に対する追跡調査を可能とする。 【解決手段】 クリーンルーム内で製膜されたＰＥチュ
ーブ１８をクリーン条件下で袋の底部を熱シールして製
袋する。その際、刻印具付き熱シールバー２１により袋
底部の熱シール加工と同時にシール下１４に刻印具２８
を押し付けて刻印する。ポリエチレン袋１０のシール下
１４に刻印加工するため、シール強度を低下させるおそ
れがなく、異物の付着や汚染を起こさない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、袋底付近のシール
下部分に刻印を施してなるポリエチレン袋と、ポリエチ
レン袋の刻印方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥによる
ポリエチレン袋、特にクリーンルーム内で製造されるク
リーンポリエチレン袋は、クラス１０００〜１０万の環
境で製膜、製袋されており、虫、毛髪、コゲ、汚れ等の
異物が皆無であることを目標とし、全数目視による検品
を行って出荷されてる。このようなポリエチレン袋は、
品質の厳しい規格を求められている物品、例えば製剤バ
ルク、錠剤、多結晶シリコンＩＣ部品、特殊樹脂などの
包装、被覆等の用途に使われている。
【０００３】上記ポリエチレン袋は無印のまま出荷され
るが、製袋品にロットナンバーを付ける必要のある場合
には製袋品を一定数まとめて包装し、ラベルを付けてい
る。ラベルには勿論ロットナンバーが表示されている
が、１袋ごとの製袋品には何も表示は無く、製品使用後
に於けるロット追跡ができない。最近製造物責任法（Ｐ
Ｌ法）、ＩＳＯ９０００、ＧＭＰ法等により製品に対す
る管理が厳しくなり、問題があったときの追跡調査のた
めクリーンポリエチレン袋にも表示管理が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般にＰＥ袋の表示方
法としては、フレキソ、クラビア等の印刷、インクジェ
ット、転写プリント、シール等が考えられるが、クリー
ンＬＤＰＥ袋への印刷、プリント等はフィルムに異物を
付けることとなり、又加工ミス等により製品を汚す原因
となる。そこで、本発明は、印刷、転写等によらない刻
印付きのポリエチレン袋を提供することを目的とし、ま
た製袋時のシール熱を利用してシール加工と同時にシー
ル下に刻印する方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、袋のシール下部分に熱シールバーによる
刻印を施してポリエチレン袋としたものである。またク
リーンルーム内で製膜されたチューブをクリーン条件下
で袋の底部を熱シールして製袋する際に、刻印具付き熱
シールバーにより袋の底部の熱シール加工と同時に袋シ
ール下部分に印字を行ってポリエチレン袋に刻印するこ
とを特徴とする。さらに、刻印具付き熱シールバーとポ
リエチレン袋との間に耐熱シートとしてシリコンゴムコ
ーティングシートを介在させて、熱シールバーを押し付
けることによりシール下に不透明な刻印を施すことも含
まれる。
【０００６】
【作用】クリーンルーム内で製膜されたチューブをクリ
ーン条件下で袋の底部を熱シールして製袋する。その
際、刻印具付き熱シールバーによるシール加工と同時に
シール下部分に印字を行って刻印する。シールバー温度
と同温にした刻印具を耐熱シートを介して押し付けると
ＰＥの白化現象によって袋シール下に不透明な刻印を施
すことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明ポリエチレン袋の一
例を示す斜視図である。クリーンルーム内で製膜された
ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）のチューブをクリーン
条件下で袋の底部を熱シールして製袋する。 袋１０の
底は熱シール部１２によって形成され、熱シール部１２
から切断端１３までに形成された袋のシール下１４の適
当な位置に、袋底部の熱シール加工と同時に熱シールバ
ー２１に付設した熱刻印具２８（図３）の押圧によっ
て、文字、図形、記号などによる刻印部１５が印されて
いる。製袋工程の上記切断により袋上部には開口部１１
が形成される。刻印加工は、ＬＤＰＥ袋の厚み、加工ス
ピード等によって異なるが、融点より高温の１５０〜２
８０℃に保持された刻印具を０．２〜３．０秒間、押付
けることで達成される。
【０００８】図２は袋の底部の熱シール加工と同時にシ
ール下に印字を行う方法を実施する装置の概略を示す側
面図である。クリーン度１０００００の環境中でＬＤＰ
Ｅ樹脂をインフレーション成型機でチューブを押し出
し、折径９０ｍｍ〜１３００ｍｍで折り畳み中間検査の
のちに巻き取る。巻き取ったチューブ１８をアンリール
から引き出し偏平にした状態て一定の速度でシール装置
２０に送る。アンビル２２の上面を通過するチューブ１
８に対しシリコンゴムコーティングシートの耐熱シート
２３を重ね、熱シールバー２１の熱板２６を押し付けて
シール加工すると同時に、シール下１４に刻印具２８の
押圧により刻印部１４を形成させる。耐熱シート２３は
ポリエチレンの刻印具への融着を防止して離型しやすく
するとともに、シール下１４に不透明な刻印を施すため
ものである。刻印されたチューブ１８のシール部から離
れた部分をカッター２４で切断してＰＥ袋１０（図１）
とし、一定枚数製造後、製品検品工程に送る。なお、図
中、符号１７はゴムベルトコンベヤ、１９は送出しロー
ラである。図示例では、インフレーション押出機で製膜
されたＬＤＰＥチューブを冷却し偏平にして巻き取った
ものをリールから引き出して製袋及び刻印加工するもの
を示したが、インフレーション押出機で製膜し、チュー
ブ化から製袋、刻印までを連続して加工することが可能
である。
【０００９】図３はシール装置２０の拡大断面図であ
る。アンビル２２の上部に取付部材３０を固定し、その
側面にＴ溝２７を設けてシールバー２１を昇降可能に取
り付ける。シールバー２１の内部には、袋の幅方向に延
びる熱板２６を配置するとともに、熱板２６から所定距
離離れた位置に刻印具２８を設ける。熱板２６及び刻印
具２８は加圧手段２９によって昇降可能に支持されてい
る。なお、熱板および刻印具２８への加熱手段は図示を
省略している。刻印具２８は文字、図形、数字、記号な
どを固定してもよいが、刻印具２８にナンバーリング方
式の刻印変更手段２５を付設して文字、数字などを交換
可能な構造にしてもよい。交換可能の構造にしておけ
ば、一袋ごと又は１ロットごとの刻印の変更ができる。
【００１０】上記製袋過程において、熱シールバー２１
と刻印具２８とがほぼ同じ温度であれば、袋シール下１
４の刻印部１５も融着されるが、チューブ１８と熱シー
ルバー２１および刻印具２８との間に介在させる耐熱シ
ート２３は、フッソ樹脂コーティングシート等も利用さ
れるが、シリコンゴムコーティングシートを使用するこ
とによりＰＥフィルムの白化現象によって袋シール下に
不透明な刻印を施すことができる。これらの刻印加工に
よっても異物や汚染の付着を起こさない。一袋ごと又は
１ロットごとの刻印により製品の識別化が可能となり、
製品に対する追跡調査が確保できる。
【００１１】
【実施例】
〈実施例１〉クラス１０万のクリーンルーム内でインフ
レーション押出機で製膜された厚さ０．２ｍｍ、折り幅
４４０ｍｍのＬＤＰＥチューブを偏平にし、シール装置
によるシール加工を行った。耐熱シートはシリコンゴム
コーティングシート（有沢製作所製ＳＧ−Ｓ ０．１）
を使用、シールバー及び刻印具とも２８０℃の温度で
１．２秒加圧製袋加工を行ったところ、シール下に不透
明な刻印が入ったクリーンポリエチレン袋ができあがっ
た。
【００１２】〈実施例２〉実施例１と同じくインフレー
ション押出機で厚さ０．１２ｍｍ、折り幅８５０ｍｍの
ＬＤＰＥチューブを作成し、シール装置によるシール加
工時に同前耐熱シートを使用し、シールバー及び刻印具
とも２２０℃の温度で０．７秒加圧製袋加工を行ったと
ころ、シール下に不透明な刻印が入ったクリーンポリエ
チレン袋ができあがった。
【００１３】〈実施例３〉実施例２と同じく、厚さ０．
０３ｍｍ、折り幅２００ｍｍのＨＤＰＥチューブを作成
し、シール加工時に同前耐熱シートを使用し、シールバ
ー及び刻印具とも２６０℃の温度で０．３秒加圧製袋加
工を行ったところ、シール下に不透明な刻印が入ったク
リーンポリエチレン袋ができあがった。
【００１４】〈実施例４〉実施例１と同じく厚さ０．１
２ｍｍ、折り幅８５０ｍｍのＬＤＰＥチューブを作成
し、シール装置によるシール加工時にフッソ樹脂コーテ
ィングシート（中興化成工業ＦＧＦ−５００−３）を使
用し、シールバー及び刻印具とも２８０℃の温度で１．
２秒加圧製袋加工を行ったところ、シール下に透明な刻
印が入ったクリーンポリエチレン袋ができあがった。
【００１５】
【発明の効果】上述のように、本発明のポリエチレン袋
は、熱シールと同時に袋体のシール下に刻印するため、
シール強度を低下させるおそれがない。一袋ごと、又は
１ロットごとのシール下刻印により製品の識別化が可能
となり、製品に対する追跡調査ができる。また、ポリエ
チレン袋の製袋時にインラインで刻印できるためコスト
アップにならないという利点を有している。請求項２の
ように、クリーンルーム内で製膜されたＰＥチューブを
クリーン条件下で袋の底部を袋底部の熱シール加工と同
時にシール下に刻印する場合には、シール強度を低下さ
せるおそれがないばかりか、異物の付着や汚染を起こさ
ないため、品質の厳しい規格を求められている物品のク
リーン包装、クリーン被覆等に好適である。更に請求項
３のように、シール加工時に耐熱シートを介して押し付
けることによりＰＥの白化現象によって袋シール下に不
透明な刻印を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ポリエチレン袋の一例を示す斜視図であ
る。
【図２】袋の底部の熱シール加工と同時に袋シール下に
刻印する方法を実施する装置の概略を示す側面図であ
る。
【図３】シール装置の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ ポリエチレン袋 １１ 開口部 １２ シール部 １３ 切断端 １４ 袋のシール下 １５ 刻印部 １７ ベルトコンベヤ １８ チューブ １９ 送出しローラ ２０ シール装置 ２１ シールバー ２２ アンビル ２３ 耐熱シート ２４ カッター ２５ 刻印変更手段 ２６ 熱板 ２７ 溝 ２８ 刻印具 ２９ 加圧手段 ３０ 取付部材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリエチレン袋のシール下部分に熱シー
    ルバーによる刻印を施してなるポリエチレン袋。
  2. 【請求項２】 クリーンルーム内で製膜されたチューブ
    をクリーン条件下で袋の底部を熱シールして製袋する際
    に、刻印具付き熱シールバーにより袋底部の熱シール加
    工と同時に袋シール下部分に印字を行うことを特徴とす
    るポリエチレン袋の刻印方法。
  3. 【請求項３】 刻印具付き熱シールバーとポリエチレン
    袋との間に耐熱シートとしてシリコンゴムコーティング
    シートを介在させて、シール下に不透明な刻印を施すこ
    とを特徴とする請求項２記載のポリエチレン袋の刻印方
    法。
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