KR20170132389A

KR20170132389A - 물티슈용 라벨 자동 생성기

Info

Publication number: KR20170132389A
Application number: KR1020160062863A
Authority: KR
Inventors: 김상도; 박성윤
Original assignee: (주)아큐라인
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2016-05-23
Publication date: 2017-12-04

Abstract

본 발명에 따른 물티슈용 라벨 자동 생성기는, 복수의 물티슈가 적층된 물티슈 묶음들을 이격되게 배치하여 이송시키는 컨베이어벨트와, 상기 컨베이어벨트로부터 이송되는 물티슈 묶음을 전달받아 케이스로 포장시키는 포장부를 포함하는 물티슈 포장장치에 인접 설치되며, 상기 포장부로부터 배출되어 이송 중인 상기 물티슈 묶음의 케이스에 실시간으로 라벨을 부착시키는 것으로서, 일측으로 라벨시트를 인입시키는 인입부와, 상기 인입부로 인입된 상기 라벨시트의 상면에 기설정된 메세지를 프린팅하여 라벨을 완성하는 입력부와, 상기 입력부에서 제조된 라벨을 타측으로 배출시키는 배출부를 포함하는 프린트부; 상기 배출부와 연결되어, 상기 배출부로부터 배출된 상기 라벨을 이동시키는 라벨이송부; 상기 물티슈 묶음의 상부에 근접 배치되고, 상기 라벨이송부로부터 전달받은 상기 라벨을 분리하여 상기 물티슈의 묶음의 케이스 상면에 부착시키는 라벨부착부; 및 상기 라벨부착부에서 상기 라벨로부터 분리된 이형필름을 롤러의 외주면을 따라 감아 회수하는 회수부를 포함한다.

Description

물티슈용 라벨 자동 생성기{Automatic manufacturing device of label for wet tissue}

본 발명은 물티슈용 라벨 자동 생성기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 물티슈 묶음의 케이스 상면에 라벨(Label)을 실시간으로 부착하기 위한 물티슈용 라벨 자동 생성기에 관한 것이다.

일반적으로 물티슈는, 세척액이나 화장수 등을 함침시킨 티슈로, 간편하게 물건을 닦기 위해 사용된다. 상기한 바와 같은 물티슈는 20매, 60매, 100매 등 여러겹을 겹쳐 물티슈 묶음으로 케이스에 포장되며, 케이스의 상면에 형성된 취출구로 물티슈를 순차적으로 취출하여 사용할 수 있다. 상기 취출구는 물티슈가 건조되는 것을 방지하기 위하여 별도의 뚜껑이 구비되거나, 접착면이 형성된 라벨(Label)을 통해 폐쇄되어 있으며, 뚜껑이나 라벨을 통하여 취출구를 개폐하며 사용한다.

상기한 바와 같이 물티슈 묶음의 케이스에 부착되는 라벨은 제조회사의 상호, 로고, 상품명, 사용대상자 등에 따라 각각 다른 메세지나 그림이 인쇄(Print)되어 판촉물로도 사용된다. 따라서 취출구 뿐만 아니라 취출구를 개폐하는 뚜껑이나 물티슈 묶음의 케이스의 다른 면에 부착될 수도 있다.

상기한 바와 같은 라벨은, 기설정된 문구나 그림 등과 같은 메세지를 프린트하여 롤(Roll) 단위로 제작되며, 제작된 롤 단위의 라벨을 물티슈 묶음의 케이스에 순차적으로 부착한다.

종래의 라벨을 생산하여 부착하는 장치로는 대한민국 공개특허 제2002-0036716 호가 개시된바 있다.

하지만 종래의 물티슈용 라벨 생성기는, 라벨에 필요한 메세지나 그림을 인쇄하는 작업을 사전에 수행하여 롤 단위로 제작되므로, 대량으로 생산된다. 따라서 필요한 물티슈의 수량만큼 제작하는데 어려움이 있으며, 남은 라벨은 폐기처리 해야 한다는 문제점이 있다. 즉 다른 메세지나 그림이 표기된 라벨로 변경시키기 위하여 폐기되는 수량이 다량으로 발생하며, 이는 재료의 낭비를 초래하여 생산성 및 경제성을 저하시킨다는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 것으로, 라벨을 실시간으로 생성하여 부착함으로써, 작업의 효율을 높이고, 재료를 절감할 수 있는 물티슈용 라벨 자동 생성기를 제공하는데 그 목적이 있다.

여기서 상기 라벨이송부는, 상기 라벨이 이송되는 라벨속도가 상기 컨베이어벨트의 속도와 대응하도록 제어하는 속도제어부를 더 포함할 수 있다.

또한 상기 속도제어부는, 상기 포장부로부터 배출되는 라벨의 라벨속도를 감지하는 라벨속도감지기와, 상기 물티슈가 이송되는 상기 컨베이어벨트의 컨베이어벨트속도를 감지하는 컨베이어벨트속도감지기와, 상기 컨베이어벨트속도감지기에서 감지된 컨베이어벨트속도와, 상기 라벨속도감지기에서 감지한 라벨속도를 비교하는 속도연산부와, 상기 속도연산부의 연산 결과에 대응하도록, 상기 라벨이송부의 장력을 조정하여 상기 컨베이어벨트속도와 상기 라벨속도의 속도를 조정하는 속도조정부를 포함할 수 있다. 여기서 상기 속도조정부는, 상기 라벨이송부 상에 위치하여 상기 속도연산부에서 제공된 연산 결과에 따라 상하 이동하여 상기 라벨이송부의 장력을 조절하는 장력조절롤러인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 물티슈용 라벨 자동 생성기에 의하면, 물티슈용 라벨에 기설정된 메세지를 실시간으로 프린팅하여 물티슈 묶음의 케이스의 상면에 부착시킬 수 있다. 따라서 케이스에 포장되는 물티슈 묶음의 수량과, 생성되는 라벨의 수량이 대응하여, 재료의 낭비를 초래하지 않는다. 따라서 경제적 효율이 높은 물티슈용 라벨 자동 생성기를 제공할 수 있다.

더불어 속도제어부를 통하여, 제작된 라벨이 이송되는 속도와 케이스에 포장된 물티슈 묶음이 이송되는 컨베이어벨트의 속도가 대응하도록 구성함에 따라, 물티슈 묶음의 케이스의 상면에 라벨을 용이하게 부착시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 물티슈용 라벨 자동 생성기를 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 도 1에 도시한 본 발명의 물티슈용 라벨 자동 생성기의 속도제어부를 개략적으로 도시한 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 물티슈용 라벨 자동 생성기를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 물티슈용 라벨 자동 생성기(10)는, 이송 중인 물티슈 묶음의 케이스(WT) 상면에 라벨(L)을 부착시키기 위한 것이다. 상기 물티슈용 라벨 자동 생성기(10)는 물티슈 포장장치(1)에 인접 설치된다.

상기 물티슈 포장장치(1)는 컨베이어벨트(20)와, 포장부(30)를 포함한다.

상기 컨베이어벨트(20)는, 복수의 물티슈가 적층된 물티슈 묶음(WT2)들을 이격되게 배치하여 이송시킨다. 또한 상기 포장부(30)는 상기 컨베이어벨트(20)로부터 이송되는 물티슈 묶음(WT2)들을 전달받아 상기 물티슈 묶음(WT2)을 케이스를 이용하여 포장시킨다. 여기서 상기 컨베이어벨트(20)는 후술(後述)할 포장부(30)에서 케이스(WT)에 의해 포장되어 배출되는 물티슈 묶음도 이격되게 배치하여 이송시킨다.

상기한 본 발명의 실시예에서, 상기 물티슈용 라벨 자동 생성기(10)는 상기 포장부(30)로부터 배출되어 이송중인 물티슈 묶음의 케이스(WT)의 상면에 부착되는 라벨(L)을 실시간으로 생성하고, 부착시키기 위한 것이다. 상기 물티슈용 라벨 자동 생성기(10)는 프린트부(100), 라벨이송부(200), 라벨부착부(300) 및 회수부(400)를 포함한다.

상기 프린트부(100)는 라벨시트(S)의 상면에 기설정된 메세지나 그림을 인쇄하기 위한 것으로, 인입부(110), 입력부(120)와 배출부(130)를 포함한다.

상기 라벨시트(S)에 인쇄되는 기설정된 메세지나 그림은, 광고용 상호, 회사의 로고, 상품명, 사용대상자 등에 따라 각각 다른 메세지나 그림이 인쇄(Print)될 수 있다.

또한 상기 라벨시트(S)는, 그 일면이 상기 입력부(120)에 의하여 메세지나 그림이 인쇄되며, 타면은 접착면으로 구성될 수 있다. 여기서 상기 접착면는 이형필름(F)이 부착되어 접착면의 노출을 방지한다. 또한 상기 라벨시트(S)는 제조되는 라벨(L)의 형상에 따라 절개된 절개라인이 형성되어있는 것이 바람직하다.

상기 인입부(110)는 상기 라벨시트(S)를 후술(後述)할 입력부(120)의 일측에서 상기 입력부(120)의 내측으로 인입시킨다. 상기 라벨시트(S)는 라벨롤(R1)을 통해 여러 겹으로 말려있으며, 상기 인입부(110), 상기 라벨롤(R)을 회동시켜 상기 라벨시트(S)를 인입시킨다.

상기 입력부(120)는 상기 인입부(110)로부터 인입된 상기 라벨시트(S)의 상면에 기설정된 메세지 및 그림을 프린팅하여 라벨(L)을 완성한다. 상기 입력부(120)에 의하여 입력되는 기 설정된 메세지 및 그림은 물티슈의 종류나, 사용대상자 등에 따라 적절하게 변경 가능하다. 즉 상기 입력부(120)는 작업자로부터 메세지 및 그림을 전달받아 상기 라벨시트(S)의 상면에 입력함으로써 라벨(L)을 완성한다.

상기 배출부(130)는 상기 입력부(120)로부터 메세지 및 그림이 입력되어 완성된 라벨(L)을 상기 입력부(120)의 타측으로 배출시킨다.

상기 라벨이송부(200)는, 상기 배출부(130)로부터 배출된 상기 라벨(L)을 상기 물티슈 묶음의 케이스(WT)의 상면으로 근접하도록 이송시킨다. 즉 상기 라벨이송부(200)는 상기 배출부(130)와 연결되어 상기 라벨(L)을 전달받으며, 전달받은 상기 라벨(L)을 상기 포장부(30)로부터 배출되는 물티슈 묶음의 케이스(WT)에 부착시키기 위하여 물티슈 묶음의 케이스(WT)에 근접하도록 이송시킨다.

상기 라벨이송부(200)는 속도제어부(210)를 더 포함할 수 있다. 상기 속도제어부(210)는 상기 라벨(L)이 이송되는 라벨속도(V1)가 상기 컨베이어벨트(20)의 컨베이어벨트속도(V2)와 대응하도록 제어한다. 이를 위해 상기 속도제어부(210)는 라벨속도감지기(211), 컨베이어벨트속도감지기(212), 속도연산부(213)와 속도조정부(214)를 포함할 수 있다.

여기서 상기 라벨속도감지기(211)는, 상기 포장부(30)로부터 배출되는 라벨(L)의 라벨속도(V1)를 감지한다. 또한 상기 컨베이어벨트속도감지기(212)는 상기 물티슈(WT)가 이송되는 상기 컨베이어벨트의 컨베이어벨트속도(V2)를 감지한다. 그리고 상기 속도연산부(213)는 상기 컨베이어벨트속도감지기(212)와 상기 컨베이어벨트속도감지기(212)에 전기적으로 연결되어, 상기 컨베이어벨트속도감지기(212)에서 감지된 컨베이어벨트속도(V2)와 상기 라벨속도감지기(211)에서 감지한 라벨속도(V1)를 전달받는다. 즉 상기 속도연산부(213)는, 상기 라벨속도감지기(211)와 상기 컨베이어벨트속도감지기(212)로부터 전달받은 상기 라벨속도(V1)와 상기 컨베이어벨트속도(V2)를 비교하여, 상기 라벨속도(V1)와 상기 컨베이어벨트속도(V2)가 동일하도록 조정될 속도를 연산한다.

상기 속도조정부(214)는, 상기 속도연산부(213)에서 연산된 연산 결과에 따라 상기 컨베이어벨트속도(V2)와, 상기 라벨속도(V1)가 대응하도록 상기 라벨속도(V1)를 조정한다. 즉 상기 속도조정부(214)는, 상기 라벨이송부(200)의 장력을 조정함으로써, 상기 컨베이어벨트속도(V2)와 상기 라벨속도(V1)가 대응하도록 조정한다. 일 실시예로서 상기 속도조정부(214)는, 상기 라벨이송부(200) 상에 위치하여 상기 속도연산부(213)에서 제공된 연산 결과에 따라 상하 이동하여 상기 라벨이송부(200)의 장력을 조절하는 장력조절롤러일 수 있다. 따라서 상기 속도조정부(214)는 상하 이동하여 상기 라벨이송부(200)의 속도조정을 통하여, 상기 라벨속도(V1)와 상기 컨베이어벨트속도(V2)가 동일하도록 제어할 수 있다.

상기 라벨부착부(300)는 상기 라벨이송부(200)와 연결되어 상기 물티슈(WT)의 상부에 근접하게 배치된다. 또한 상기 라벨부착부(300)는 상기 라벨이송부(200)로부터 전달받은 상기 라벨(L)을 이형필름(F)으로부터 분리하여 상기 물티슈(WT)의 상면에 부착시킨다.

상기 회수부(400)는 상기 라벨부착부(300)에서 상기 라벨(L)로부터 분리된 이형필름(F)을 회수한다. 즉 상기 회수부(400)는 필름롤러(R2)의 외주면을 따라 감아 회수한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 물티슈용 라벨 자동 생성기(10)에 의하면, 물티슈용 라벨(L)에 기설정된 메세지를 실시간으로 프린팅하여 생산하여 물티슈 묶음의 케이스(WT)의 상면에 부착시킬 수 있다. 따라서 케이스로 포장되는 물티슈 묶음의 수량과 생성되는 라벨의 수량이 대응되기 때문에 재료의 낭비를 초래하지 않는다. 따라서 경제적 효율이 우수한 물티슈용 라벨 자동 생성기(10)를 제공할 수 있다.

더불어 속도제어부(210)를 통하여, 제작된 라벨(L)이 이송되는 속도(V1)와 케이스에 포장된 물티슈 묶음이 이송되는 컨베이어벨트의 속도(V2)가 대응하도록 구성함에 따라, 물티슈 묶음의 케이스(WT)의 상면에 라벨(L)을 용이하게 부착시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

1 : 물티슈 포장장치 10 : 물티슈용 라벨 자동 생성기
20 : 컨베이어벨트 30 : 포장부
100 : 프린트부 110 : 인입부
120 : 입력부 130 : 배출부
200 : 라벨이송부 210 : 속도제어부
211 : 라벨속도감지기 212 : 컨베이어벨트속도감지기
213 : 속도연상부 214 : 속도조정부
300 : 라벨부착부 400 : 회수부
L : 라벨 WT: 물티슈 묶음의 케이스
WT2 : 물티슈 묶음 S : 라벨시트
F : 이형필름 V1 : 라벨속도
V2: 컨베이어벨트속도 R1 : 라벨롤
R2 : 회수롤

Claims

복수의 물티슈가 적층된 물티슈 묶음들을 이격되게 배치하여 이송시키는 컨베이어벨트와, 상기 컨베이어벨트로부터 이송되는 물티슈 묶음을 전달받아 케이스로 포장시키는 포장부를 포함하는 물티슈 포장장치에 인접 설치되며, 상기 포장부로부터 배출되어 이송 중인 상기 물티슈 묶음의 케이스에 실시간으로 라벨을 부착시키는 것으로서,
일측으로 라벨시트를 인입시키는 인입부와, 상기 인입부로 인입된 상기 라벨시트의 상면에 기설정된 메세지를 프린팅하여 라벨을 완성하는 입력부와, 상기 입력부에서 제조된 라벨을 타측으로 배출시키는 배출부를 포함하는 프린트부;
상기 배출부와 연결되어, 상기 배출부로부터 배출된 상기 라벨을 이동시키는 라벨이송부;
상기 물티슈 묶음의 상부에 근접 배치되고, 상기 라벨이송부로부터 전달받은 상기 라벨을 분리하여 상기 물티슈의 묶음의 케이스 상면에 부착시키는 라벨부착부; 및
상기 라벨부착부에서 상기 라벨로부터 분리된 이형필름을 롤러의 외주면을 따라 감아 회수하는 회수부를 포함하는 물티슈용 라벨 자동 생성기.
청구항 1에 있어서,
상기 라벨이송부는,
상기 라벨이 이송되는 라벨속도가 상기 컨베이어벨트의 속도와 대응하도록 제어하는 속도제어부를 더 포함하는 뮬티슈용 라벨 자동 생성기.
청구항 2에 있어서,
상기 속도제어부는,
상기 포장부로부터 배출되는 라벨의 라벨속도를 감지하는 라벨속도감지기와,
상기 물티슈가 이송되는 상기 컨베이어벨트의 컨베이어벨트속도를 감지하는 컨베이어벨트속도감지기와,
상기 컨베이어벨트속도감지기에서 감지된 컨베이어벨트속도와, 상기 라벨속도감지기에서 감지한 라벨속도를 비교하는 속도연산부와,
상기 속도연산부의 연산 결과에 대응하도록, 상기 라벨이송부의 장력을 조정하여 상기 컨베이어벨트속도와 상기 라벨속도의 속도를 조정하는 속도조정부를 포함하는 물티슈용 라벨 자동 생성기.
청구항 3에 있어서,
상기 속도조정부는,
상기 라벨이송부 상에 위치하여 상기 속도연산부에서 제공된 연산 결과에 따라 상하 이동하여 상기 라벨이송부의 장력을 조절하는 장력조절롤러인 물티슈용 라벨 자동 생성기.