CN209275063U - 贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴标机(1,1')，其将标签(2)施加到物品(3)上，其包括：供给多个物品(3)的传送器(4,18)；传送标签(2)的滚筒(10)，其可绕轴(C)旋转并在其外侧表面(12)上在接收站(B)接收标签(2)并朝向应用站(A)供给标签，在应用站(A)标签(2)被供应到传送器(4,18)，以便施加到相应的物品(3)上；提取装置(13)，其被设置在应用站(A)的下游滚筒(10)的周边，并限定能提取在应用站(A)之后留在滚筒(10)上的标签(2)的丢弃站(S)；检测装置(14)，其在在应用站(A)下游在滚筒(10)的外侧表面(12)上存在标签(2)时产生标签存在信号(W)；以及响应信号(W)启动提取装置(13)的装置(16)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标机，其设计用于将标签施加到物品上，特别是瓶子、容器等上。
特别地，本实用新型涉及一种具有气动提取器的贴标机，该气动提取器被设计成丢弃尚未施加到相应物品上的标签。
背景技术
贴标机是已知的，这些贴标机广泛用于制备、运输和将标签施加到用于填充可倾倒产品的物品，特别是瓶子、容器等上。
特别普遍的是使用“胶粘标签”(glued labels)，其是从缠绕在一个或多个卷筒上的标签材料条带获得的；然后将该条带切割成与胶水施加处相同大小的部分。然后通过上胶装置施加胶水，所述上胶装置为例如辊子，喷射系统，注射系统等。然后将由此获得的标签转移并胶合到相应物品的外侧表面上。
另一种特别广泛的贴标签操作涉及形成管状标签或“套筒标签”，其由缠绕在一个或多个卷筒上的热收缩薄膜条制成；将这些套筒标签以一定的间隙施加到相应的物品上，然后在烘箱中加热，以使它们收缩并完全地粘附在所述物品的侧表面上。这种类型的标签不涉及使用胶水。
无论使用何种标签，贴标机通常包括：
-围绕垂直轴旋转的转盘(carousel)，其被设计成沿圆弧形状的水平路径传送连续布置的多个物品；
-用于将待贴标签的物品送入所述转盘的入口站；
-从转盘接收已贴标签的物品的出口站；和
-沿着转盘的周边布置的贴标签单元，其被设计成在应用站处将多个标签供给到所述转盘，使得这些标签可以施加到相应的物品上。
所述贴标签单元包括：
–被设计成可旋转地支撑卷筒的轴，标签材料条带从该卷筒上展开；
-多个退绕辊(unwinding roller)，其支撑从所述卷筒展开的所述条带并沿着供给路径引导它；
-被设计用于从所述标签材料条带上切下一系列单个标签的切割器；和
-用于传送标签的真空滚筒，其被设计用于接收和供给(feed)每个预先切割的标签，并在应用站处将该标签供给到转盘。
在使用胶水的标签的情况下，贴标签单元还包括至少一个上胶辊，该上胶辊基本上相对于真空滚筒切向布置，以便在每个单个标签的至少两端涂布胶水。
在套筒标签的情况下，它们以管状形式缠绕在相应的成形锭子周围，所述成形锭子由转盘推进并在顶部载有待贴标签的物品；然后将标签在其叠加的端部焊接在一起；此时，锭子缩回到转盘的底座内，以便允许以具有一定间隙的方式在相应的套筒标签内插入物品；然后将带有“松散”标签的物品输送到加热炉中，以便获得标签的热收缩和这些标签在所述物品上的完全粘合。
滚筒通常具有圆柱形或叶片环形形式，并且(相对于其轴线可旋转地)安装在贴标签单元的固定分配元件上。
更详细地，滚筒被配置成在接收站处接收标签，并且在围绕其轴线旋转给定角度之后，在应用站处释放这些标签，使得它们被施加到相应的物品上或施加到成形锭子(forming spindles)上。
所述固定分配元件包括连接到真空源(或抽吸器)的第一气流导管；所述滚筒又设置有第二气流导管，第二气流导管被设计成在取决于所述滚筒围绕其轴线的旋转的所述滚筒的给定角度位置与所述第一气流导管连通。这些第二导管终止于多个穿过用于接收和支撑标签的滚筒的外侧表面并在其上方形成的相应的孔中。
基本上，取决于相对于所述分配元件滚筒绕其轴线所呈现的角度位置，所述孔通过第一和第二导管与真空源连通。当发生这种情况时，在滚筒的外侧表面上形成吸力，该吸力在每个标签从接收站向应用站供给时，能够支撑和保持所述每个标签。
在上述类型的贴标签机的领域中，已知可能发生标签未被施加到相关物品上。这可能主要有两个原因：
-物品不存在于在正常操作条件下其在转盘上所应处的位置；或
-物品存在于转盘上，但由于物品或标签本身引起的问题，标签未被施加，例如因为即使在真空产生的吸力被释放之后标签仍保持附着在滚筒的侧表面上。
以本申请人的名义申请的专利申请No.EP2832652描述了一种上述类型的贴标机，其包括用于丢弃或消除不能施加的标签的装置，所述标签不能被施加是因为应该接收它们的物品不存在于转盘上。
这些丢弃装置基本上包括气动提取器，该气动提取器位于在应用站下游的滚筒旁边的丢弃站处。
丢弃装置还包括传感器，该传感器被设计用于检测在正常操作条件下可能不存在于在转盘上其应处于的位置的物品。
当检测到不存在物品时，固定分配元件从第一操作配置切换到第二操作配置，在第一操作配置中，沿着对应于接收站和应用站之间的相对于滚筒轴线的角距离的第一弧建立所述第一导管和真空源之间的连接，以及在第二操作配置中，沿着对应于接收站和丢弃站之间的角距离的第二弧建立第一导管和真空源之间的连接。在该第二操作配置中，气动提取器被启动，然后将留在滚筒上的标签从滚筒的外侧表面吸入并丢弃。
特别地，标签在所述丢弃站处通过气动提取器的入口被吸入。
所描述的解决方案虽然功能上被认可且有效，但是不允许抽吸和丢弃如下标签：在待接收标签的物品存在于转盘上时所述标签在任何情况下都保持附着于所述真空滚筒；这种情况会出现可能是因为例如标签以某种方式保持“胶合”(glued)在真空滚筒的外侧表面上，这是由于滚筒本身上存在残余胶水，或者因为长期保留在滚筒上的标签上的墨水可能产生粘附效果。
在这种情况下，传感器不会启动气动提取器，因为未检测到没有物品存在转盘上。
因此，未施加到物品上的标签保留在滚筒上，并且需要停止整个贴标机以便移除和清洁滚筒。
这导致生产停工，花费大量停机时间并且可能丢弃最初没有缺陷的物品和标签。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有改进的气动提取器的贴标签机，其能够解决与已知类型的贴标签机相关的上述问题。
根据本实用新型，该目的通过如本实用新型所述的贴标机来实现。
条款1)：本实用新型提供的贴标机1、1'，其被设计成用于将标签2施加到物品3上，所述物品3特别是用于填充可倾倒产品的瓶子、容器等；所述贴标机1、1'包括：
-传送器4、18，其被设计成沿着预定路径P、Q从入口站I向出口站O供给多个所述物品3；
-用于传送所述标签2的滚筒10，其可绕轴C旋转并且被设计成在其外侧表面12上在接收站B接收所述标签2并且朝向应用站A供给所述标签，在所述应用站A处所述标签2被供应到所述传送器4、18，以便施加到相应的物品3上；和
-提取装置，其被设置在滚筒10周边和相对于所述滚筒10的旋转方向被设置在所述应用站A的下游，并且限定用于提取在所述应用站A之后留在所述外侧表面12上的所述标签2的丢弃站S；
其特征在于其还包括：
-检测装置14，其被设计成当在所述应用站A下游在所述滚筒10的所述外侧表面12上存在标签2时产生标签存在信号W；
以及
-装置16，用于响应所述信号W启动所述提取装置。
条款2)：根据条款1)所述的贴标机，其中所述检测装置14根据所述滚筒10的旋转方向被设置在所述应用站A的下游和所述丢弃站S的上游的所述滚筒10的周边。
条款3)：根据条款1)或2)所述的贴标机，其中所述检测装置 14包括光学传感器或光电池14a，所述光学传感器或光电池14a被设计成用于检测所述标签2在所述应用站A下游在所述外侧表面12上的存在。
条款4)：根据前述条款中任一项所述的贴标机，其中所述提取装置包括具有管状形式的气动提取器13，所述气动提取器13被设计用来在所述标签2停留在所述应用站A下游所述外侧表面12上时通过抽吸提取所述标签2。
条款5)：根据条款4)所述的贴标机，其中所述启动装置16包括：
-回路17，用于在所述提取器13内部提供气流以便在所述提取器13 的嘴部13a上产生抽吸力；
-阀装置15，用于选择性地打开/关闭所述回路17和所述提取器13 之间的流体连接；和
-控制单元20，用于响应由所述检测装置14产生的所述信号W启动所述阀装置15的打开。
条款6)：根据条款5)所述的贴标机，其中所述阀装置15被设置靠近所述丢弃站S。
条款7)：根据前述条款中任一项所述的贴标机，其中所述标签 2的提取在所述贴标机1、1'的生产阶段期间执行。
条款8)：根据前述条款中任一项所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘4。
条款9)：根据前述条款中任一项所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器18。
附图说明
下面通过非限制性实例并参考附图描述本实用新型的其他优选实施方式，在附图中：
图1至图4以示意性和简化的俯视图示出了根据本实用新型提供的在不同操作条件下的贴标机；
-图5示出了图1至4中所示的贴标机的细节的较大比例的立体图；和
-图6示出了根据本实用新型的替代实施方式提供的贴标机的示意性和简化的俯视图。
具体实施方式
参考图1至图4，1总体上表示贴标机，其被设计成将标签2施加到用于填充可倾倒产品的物品3上，特别是瓶子、容器等。
优选地，由贴标机1施加的标签2由胶合标签(即预定长度的标签材料的部分)组成，所述胶合标签从缠绕在一个或多个卷筒(未示出)上的标签材料的条带6上被切下并用胶水覆盖。然后将这些标签2转移并施加到相应物品3的外表面上。
根据未示出的替代实施方式，贴标机也可以使用通常称为“套筒标签”(即管状标签)类型的标签来操作，所述套筒标签由缠绕在一个或多个卷筒(未示出)上的热收缩薄膜条带形成；将这些套筒标签以一定的间隙施加到各个物品上，然后在烘箱中加热，以使它们收缩并完全地粘附在所述物品的侧表面上。
所述贴标机1基本上包括：
-围绕垂直轴Z旋转的转盘4，其被设计成沿圆弧形状的水平路径P传送连续布置的多个物品3；
-入口站I，通过所述入口站I物品3被供给入转盘4；
-出口站O，其从转盘4接收已贴标签的物品3；和
-沿着转盘4的周边布置的贴标单元5(部分地和示意性地示出)并且被设计成将多个标签2供给到转盘4并且在应用站A处将标签2施加到相应的物品3上。
参考图1至图5，贴标模块5包括：
-至少一个轴(未示出)，其被设计成可旋转地支撑至少一个卷筒(未示出)，标签材料条带6从该卷筒展开；
-多个退绕辊7(图1至4中仅示出其中一个)，其支撑从卷筒展开的所述条带6并沿着供给路径引导它；
-切割装置，例如切割器8，其被设计用于从标签材料的条带6切割一系列单个标签2；
-至少一个上胶辊9，其被设计用于在每个单个标签2上涂布胶水；和
-用于转移标签2的真空滚筒10，其被设计用于接收和供给预先从所述条带6切割的每个标签2，并将该标签2施加到相应的物品3上。
优选地，所述滚筒10具有环形形状并且绕其轴线C可旋转地安装在固定分配元件11上，以示意图形式示出。
更详细地，所述滚筒10被配置成在接收站B处接收标签2，并且在围绕轴线C旋转给定角度之后，在应用站A处释放这些标签2，使得它们以未详细描述的已知方式被施加到相应的物品3。
所述分配元件11包括连接到真空源的第一气流导管(未详细示出)，所述真空源为例如真空抽吸器(未详细示出)。滚筒10还设置有第二气流导管(也未详细示出)，该第二气流导管被设计成在由滚筒10呈现 (assume)的给定角度位置连接到所述分配元件11的第一导管，所述由滚筒 10呈现的给定角度位置取决于相对于所述分配元件11滚筒10围绕轴线C的旋转。
第二导管终止于多个相应的孔(在附图中不可见)，所述多个孔穿过滚筒10的外侧表面12并且在滚筒10的外侧表面12上方形成，所述外侧表面12被设计成接收和支持标签2。
基本上，取决于相对于所述分配元件11滚筒10围绕轴线C所呈现的角度位置，所述孔通过第一导管和第二导管与真空源连通。当发生这种情况时，在滚筒10的外侧表面12上产生吸力，所述吸力在每个标签2从接收站B向应用站A供给时，能够通过抽吸支撑和保持每个标签2。
贴标机1还包括提取/消除装置，优选地是气动提取器13，其布置在丢弃站S处滚筒10的周边。
该丢弃站S又在滚筒10的旋转方向上被布置在应用站A的下游和接收站B的上游。
特别地，所述提取器13具有管状形式并且被设计成通过抽吸提取和丢弃标签2，所述标签2在出现某些异常操作条件的情况下，在应用站A 的下游保持在滚筒10的外侧表面12上。
换句话说，在这种情况下，所述提取器13能够例如通过文丘里效应(Venturieffect)吸入上述标签2，所述标签2未被施加到相应的物品3 上，且在通过应用站A之后保留在滚筒10上，这可能因此产生生产问题，例如干扰其他的随后转移到滚筒10上的标签2。
例如，如果存在于滚筒10上的残余胶水在标签2上产生粘合作用，则可能发生所提到的异常情况，使得尽管在施加站处真空中断，但是标签2仍然无法离开滚筒10。这种粘合作用也可以通过来自标签2的残余染料产生，该染料逐渐积聚在滚筒10的外侧表面12上。
有利地，贴标机1包括布置在应用站A和丢弃站S之间的检测装置14，所述检测装置14被设计成当在应用站A下游滚筒10的外侧表面12 上存在标签2时产生标签存在信号W，和包括用于响应信号W启动气动致动器13的装置16。
在该优选的非限制性实施方式中，检测装置14包括光学传感器或光电池14a，光学传感器或光电管14a布置在应用站A下游和丢弃站S上游的滚筒10的周边；所述启动装置16优选地包括回路17，所述回路17用于在提取器13内部供应空气流，以便由于文丘里效应在所述提取器13的嘴部13a 上产生抽吸力；以及包括阀装置15，例如电动阀15a，用于选择性地打开/关闭回路17和提取器13之间的流体连接；以及包括控制单元20，用于响应于由检测装置14产生的信号W而导致打开电动阀15a。
根据图1至5所示的优选实施方式，电动阀15a被布置靠近丢弃站S，即提取器13的吸嘴13a；以这种方式，可以非常快速地控制提取器13 内的气流的启动。
下面将特别参考图1至4描述根据本实用新型的贴标签机1的操作。
特别地，图1至图4示出了贴标机1在四个连续时刻的操作。
更详细地，图1示出了在标签2从滚筒10转移到由转盘4承载的相应物品3期间，另一个标签2已经通过退绕辊7转移到滚筒10的外侧表面 12上并且朝向应用站A前进，并且将要通过切割器8从所述条带6上切下的进一步的标签2从退绕辊7上退绕。
图2示出了由于所述异常的操作条件，供给到转盘4的标签2如何未被施加到相关的物品3上。因此，该标签2被滚筒10旋转，以便通过应用站A；然后，光学传感器14检测到其存在，光学传感器14向控制单元20 发送指示标签2存在的信号W，控制单元20启动电动阀15a的打开。
以这种方式，气流从提取器13内的回路17发送出；该气流在提取器13的嘴部13a处产生抽吸力，由于文丘里效应因而能够吸入在应用站A 之后仍粘附在滚筒10上的标签2。
图3示出了如何通过提取器13从滚筒10的外侧表面12吸入已经通过应用站A的上述标签2。同时，已转移到滚筒10的另外的标签2在贴标机1的正常操作状态下，被施加到相关的物品3上。
在图4所示的时刻，可以看到在丢弃尚未施加的标签2之后，如何将后续标签2正常地施加到相应的物品3上。
图6示出了根据本实用新型原理提供的并且整体用1'表示的贴标签机的不同实施例；需要指出的是，下面相同的附图标记将用于表示贴标机 1'中的与已经参考贴标机1描述的那些部件相同或等同的部件。
特别地，在这种情况下，物品3由带式线性传送器18供给，该传送器沿着直的水平路径Q连续输送物品3。
贴标机1'具有与贴标机1相同的操作模式，因此不再进一步描述。
通过检查根据本实用新型的贴标签机1、1'的特征，可以用所述贴标机获得的优点是清楚的。
特别地，每当标签2在穿过应用站A之后保留在滚筒10的外侧表面12上时，该标签2被提取器13快速吸入，而不必停止贴标机1、1'，因此避免了随之发生的停机时间和丢弃许多物品3，例如瓶子或它们的坯件 (precursor)，例如必须经过吹制过程以便成为瓶子的预制件。
此外，通过在数据库中记录光学传感器14执行的检测操作随时间变化的趋势，可以重建和识别在生产上游产生并且与例如标签材料或物品3 相关的问题。
最后，使用控制提取器13的启动/停用的系统有利于节能，因此相比于这种提取器13持续运行的情况，有助于降低成本。
最后，清楚的是，这里描述和示出的贴标机1、1'可以进行修改和变化，这些修改和变化仍然在权利要求限定的保护范围内。
Claims (66)
1.贴标机，其被设计成用于将标签(2)施加到物品(3)上，所述贴标机包括：
传送器(4,18)，其被设计成沿着预定路径(P，Q)从入口站(I)向出口站(O)供给多个所述物品(3)；
用于传送所述标签(2)的滚筒(10)，其可绕轴(C)旋转并且被设计成在其外侧表面(12)上在接收站(B)接收所述标签(2)并且朝向应用站(A)供给所述标签，在所述应用站(A)处所述标签(2)被供应到所述传送器(4,18)，以便施加到相应的物品(3)上；和
提取装置，其被设置在滚筒(10)周边和相对于所述滚筒(10)的旋转方向被设置在所述应用站(A)的下游，并且限定用于提取在所述应用站(A)之后留在所述外侧表面(12)上的所述标签(2)的丢弃站(S)；
其特征在于其还包括：
检测装置(14)，其被设计成当在所述应用站(A)下游在所述滚筒(10)的所述外侧表面(12)上存在标签(2)时产生标签存在信号(W)；以及
装置(16)，用于响应所述信号(W)启动所述提取装置。
2.根据权利要求1所述的贴标机，其中所述物品(3)是用于填充可倾倒产品的瓶子或容器。
3.根据权利要求1所述的贴标机，其中所述检测装置(14)根据所述滚筒(10)的旋转方向被设置在所述应用站(A)的下游和所述丢弃站(S)的上游的所述滚筒(10)的周边。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的贴标机，其中所述检测装置(14)包括光学传感器或光电池(14a)，所述光学传感器或光电池(14a)被设计成用于检测所述标签(2)在所述应用站(A)下游在所述外侧表面(12)上的存在。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的贴标机，其中所述提取装置包括具有管状形式的气动提取器(13)，所述气动提取器(13)被设计用来在所述标签(2)停留在所述应用站(A)下游所述外侧表面(12)上时通过抽吸提取所述标签(2)。
6.根据权利要求4所述的贴标机，其中所述提取装置包括具有管状形式的气动提取器(13)，所述气动提取器(13)被设计用来在所述标签(2)停留在所述应用站(A)下游所述外侧表面(12)上时通过抽吸提取所述标签(2)。
7.根据权利要求5所述的贴标机，其中所述装置(16)包括：
回路(17)，用于在所述气动提取器(13)内部提供气流以便在所述气动提取器(13)的嘴部(13a)上产生抽吸力；
阀装置(15)，用于选择性地打开/关闭所述回路(17)和所述气动提取器(13)之间的流体连接；和
控制单元(20)，用于响应由所述检测装置(14)产生的所述信号(W)启动所述阀装置(15)的打开。
8.根据权利要求6所述的贴标机，其中所述装置(16)包括：
回路(17)，用于在所述气动提取器(13)内部提供气流以便在所述气动提取器(13)的嘴部(13a)上产生抽吸力；
阀装置(15)，用于选择性地打开/关闭所述回路(17)和所述气动提取器(13)之间的流体连接；和
控制单元(20)，用于响应由所述检测装置(14)产生的所述信号(W)启动所述阀装置(15)的打开。
9.根据权利要求7所述的贴标机，其中所述阀装置(15)被设置靠近所述丢弃站(S)。
10.根据权利要求8所述的贴标机，其中所述阀装置(15)被设置靠近所述丢弃站(S)。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
12.根据权利要求4所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
13.根据权利要求5所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
14.根据权利要求6所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
15.根据权利要求7所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
16.根据权利要求8所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
17.根据权利要求9所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
18.根据权利要求10所述的贴标机，其中所述标签(2)的提取在所述贴标机的生产阶段期间执行。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
20.根据权利要求4所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
21.根据权利要求5所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
22.根据权利要求6所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
23.根据权利要求7所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
24.根据权利要求8所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
25.根据权利要求9所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
26.根据权利要求10所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
27.根据权利要求11所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
28.根据权利要求12所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
29.根据权利要求13所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
30.根据权利要求14所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
31.根据权利要求15所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
32.根据权利要求16所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
33.根据权利要求17所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
34.根据权利要求18所述的贴标机，其中，所述传送器是转盘(4)。
35.根据权利要求1至3中任一项所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
36.根据权利要求4所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
37.根据权利要求5所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
38.根据权利要求6所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
39.根据权利要求7所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
40.根据权利要求8所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
41.根据权利要求9所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
42.根据权利要求10所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
43.根据权利要求11所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
44.根据权利要求12所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
45.根据权利要求13所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
46.根据权利要求14所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
47.根据权利要求15所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
48.根据权利要求16所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
49.根据权利要求17所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
50.根据权利要求18所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
51.根据权利要求19所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
52.根据权利要求20所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
53.根据权利要求21所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
54.根据权利要求22所述的贴标机，其中，所述传送器是线性传送器(18)。
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