JP2002346979A - 押出素材の皮むき装置 - Google Patents

押出素材の皮むき装置

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JP2002346979A JP2001151844A JP2001151844A JP2002346979A JP 2002346979 A JP2002346979 A JP 2002346979A JP 2001151844 A JP2001151844 A JP 2001151844A JP 2001151844 A JP2001151844 A JP 2001151844A JP 2002346979 A JP2002346979 A JP 2002346979A
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cutting
extruded
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Koji Yokoi
公二 横井
Tsutomu Yamamoto
務 山本
Makoto Koyama
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削工程における切削土の発生量を減少さ
せ、そのリサイクルに要していた手数とエネルギーを削
減できる押出素材の皮むき装置を提供する。 【解決手段】土練機の吐出口１０に円形刃１３を取付
け、吐出口１０から押出される押出素材Ｗの表皮を均一
に削り取る。この円形刃１３の外周に、削り屑を周方向
に切断する縦刃１４を配置することが好ましい。削り屑
は水分が変化していないため、直送ラインにより土練機
の入口ホッパに返送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、碍子の製造素材と
なる押出素材の皮むき装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁器製の碍子（碍管を含む）を製造する
際には、図８に示すように調合原料を土練機１の吐出口
２から円柱形または円筒形の押出素材Ｗとして押出し、
これを切断装置により所定の長さに切断し、成形に適し
た水分となるまで乾燥させたうえ、縦型旋盤である碍子
成形機３にセットして垂直軸のまわりに回転させながら
バイト４により切削し、目的とする碍子形状としてい
る。
【０００３】この切削工程では大量の切削土５が発生す
るが、切断後の乾燥により水分が低下しているために、
これをそのまま土練機１に戻すことはできない。そこで
大量の切削土５をタンク６で溶解してスラリーとしたう
え、原料調合タンク７に戻り土として返送している。調
合工程では戻り土の水分と混合比率を考慮しつつ新原料
との調合を行い、調合された原料はフィルタープレス８
により脱水されたうえ、土練機１の入口ホッパ９に投入
される。
【０００４】上記のような従来の製造工程では、切削土
５のリサイクル工程に多くのコストを要している。すな
わち、いったん乾燥させた切削土５に再び水分を加えて
フィルタープレス８により脱水する工程を繰り返すこと
は、多くの手数とエネルギーを要することは明らかであ
る。
【０００５】そこで製造現場では、切削土５の発生量を
抑制する様々な工夫がなされている。中でも、押出素材
Ｗの直径を製造しようとする碍子径にできるだけ近づけ
ることが、最も効果的である。ところが、碍子の種類は
用途に応じて非常に多いため、製造される碍子径はｍｍ
単位で変化するのに対して、ラインに設置されている土
練機１の吐出口２の径を変化させるためには多くの段取
り替えを要することから、吐出口２の径は実際には数十
ｍｍ単位で設定されている。
【０００６】このため、製造しようとする碍子径に比べ
て大き目の押出素材Ｗが使用される場合が多く、その場
合には非常に多量の切削土５が発生するため、そのリサ
イクルに多くの手数とエネルギーを要していたのが実状
である。なお、土練機１の吐出口２の径を変化させるた
めに多くの段取り替えを要する理由は、先端のみを縮径
すると素材の円滑な押出しができなくなるため、長い区
間にわたって徐々に径を変化させる必要があるためであ
る。
【０００７】また、押出素材Ｗの最外周部は素材の流線
の関係からそのまま製品（碍子）とすると碍子の笠欠け
の原因となるため、必ず押出素材Ｗの最外周部は所定幅
にわたり全周を削り落とす必要がある。このことも、切
削工程で非常に多量の切削土５が発生する重要な原因と
なっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、切削工程における切削土の発生量
を減少させることができ、切削土のリサイクルに要して
いた多くの手数とエネルギーを削減できる押出素材の皮
むき装置を提供するためになされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の押出素材の皮むき装置は、土練機
の吐出口に、この吐出口から押出される押出素材の表皮
を均一に削り取る円形刃を取付けたことを特徴とするも
のである。なお、円形刃の外周に、削り屑を周方向に切
断する縦刃を配置した構造とすることが好ましく、円形
刃から下流側に、縦刃により切断された削り屑を下部の
ピットに導くガイドを設けることが好ましい。また、ピ
ットに回収された削り屑を土練機の入口ホッパに返送す
る直送ラインを設けることが好ましい。
【００１０】本発明の押出素材の皮むき装置によれば、
土練機の吐出口から押出された押出素材Ｗの外周部を円
形刃により均一に削り落とすことができる。この削り屑
の水分は土練機内部の原料の水分と同一であるから、土
練機の入口ホッパにそのまま返送して再使用することが
できる。このように土練機の吐出口から押出された段階
で、製品とすることができない押出素材Ｗの最外周部は
削り落とされるから、円形刃の径を製造しようとする碍
子径に近づけることができ、切削工程における切削土の
発生量を大幅に削減できる。さらに本発明の皮むき装置
によれば、円形刃を交換するだけで押出素材の径を容易
に変更でき、従来のように多くの段取り替えを要するこ
ともない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を示す。図１において、１０は土練機の円筒状の吐出口
であり、その端部フランジ１１に本発明の押出素材の皮
むき装置が取付けられている。この皮むき装置は、リン
グ状の本体１２と、これに保持された円形刃１３及び複
数の縦刃１４を含むものである。本体１２は内外２部材
（１２ａ，１２ｂ）からなる。
【００１２】図２に示すように、吐出口１０の端部フラ
ンジ１１の上部には対称な２箇所に平面部１５が形成さ
れており、皮むき装置の本体１２側から突設された２枚
の当て板１６をこれらの平面部１５に密着させることに
より、吐出口１０と皮むき装置の本体１２とが容易に芯
出しされるようになっている。また周囲の４箇所にはク
ランプ１７が配置されており、吐出口１０の端部フラン
ジ１１に皮むき装置の本体１２を強固に固定している。
なお、これらのクランプ１７はボルト１８を弛めたうえ
アーム１９を外側に開くことにより、本体１２を吐出口
１０の端部フランジ１１から梃子の原理を利用して引き
離すことができる構造としておくことが好ましい。
【００１３】円形刃１３は、図３、図５に示すように内
面２１は完全な円筒形であるが、鋭い切れ刃を挟んだ外
面２２はテーパ状に広がっている。図２に示すように本
体１２の内部に形成された放射溝２０には複数の縦刃ホ
ルダ２３がはめ込まれており、それらの縦刃ホルダ２３
の内側端に円形刃１３がネジ止めされている。これによ
り円形刃１３は本体１２の中心に固定される。なお、各
縦刃ホルダ２３の先端のスリット内には薄刃の縦刃１４
が交換可能にはめ込まれており、その内側先端は円形刃
１３の切れ刃と接している。その結果、図４に概念的に
示すように円形刃１３の外周の複数位置に縦刃１４が放
射状に配置されることとなる。これらの円形刃１３や縦
刃１４は使用により磨耗するため、本体１２から取り外
して分解することにより、容易に交換できるようになっ
ている。
【００１４】なお図１、図５に示される２４は縦刃ホル
ダ２３の押さえリング、２５はこの押さえリング２４を
本体１２に固定するための端面リングである。また図１
に示すように、円形刃１３の下流側には円筒状の保護カ
バー２６が適宜の長さにわたり固定されている。
【００１５】このように構成された本発明の押出素材の
皮むき装置は、吐出口１０の端部フランジ１１よりも円
形刃１３の内径が数ｍｍ〜数十ｍｍ小さくなるようにセ
ットしたものを複数個準備しておき、製造しようとする
碍子の径に応じて円形刃１３のサイズを選択して吐出口
１０の端部フランジ１１に取付けて使用する。取付けは
前記した当て板１６とクランプ１７とを利用することに
よって、容易に行なうことができる。
【００１６】図５に示されるように、土練機１の吐出口
１１から押し出されてきた円柱形または円筒形の押出素
材Ｗは、円形刃１３によって周囲を均一に削られ、削ら
れた削り屑は円形刃１３の外周のテーパによってわずか
に外側に反らされると同時に、縦刃１４によって放射状
に切断される。
【００１７】図６はこの切削状態の斜視図であり、削り
屑は前記した保護カバー２６の表面に沿って下流側に流
れる。このため碍子成形機３に送られる中心部の押出素
材Ｗと、削り屑とが接触することはない。保護カバー２
６の下流側端部にはフランジ状突起２７が突設されてお
り、削り屑はこのフランジ状突起２７に当たって下方の
ピット２８内に連続的に落下する。なお保護カバー２６
の上面には図６に示すような下流側がくさび状に広がっ
たガイド２９を設け、削り屑がスムーズに下方のピット
２８に導かれるようにしておくことが好ましい。
【００１８】このピット２８内に落下した削り屑は、図
７に示すように直送ライン３０によって土練機１の入口
ホッパに返送され、再び押出素材Ｗの原料として用いら
れる。一方、円形刃１３によって周囲を均一に削られた
押出素材Ｗは、従来と同様に所定長さに切断され、成形
に適した水分となるまで乾燥したうえ、碍子成形機３に
よって碍子形状に切削される。この押出素材Ｗは製品と
するに適さない外周部が円形刃１３によって取り除かれ
ているため、碍子成形機３の切削代を従来よりも大幅に
小さくすることができ、切削土の発生量が減少する。な
おこの碍子成形機３で発生した切削土は従来と同様に、
タンク６で溶解してスラリーとしたうえ、原料調合タン
ク７に戻り土として返送している。
【００１９】上記したように、本発明の押出素材の皮む
き装置によれば、土練機１の吐出口１１から押出された
押出素材Ｗの製品とするに適さない外周部を円形刃１３
により均一に削り落とすことができる。この削り屑の水
分は土練機内部の原料の水分と同一であるから、土練機
１の入口ホッパにそのまま返送して再使用することがで
きる。また円形刃１３の径を製造しようとする碍子径に
近づけることができるから、切削工程における切削土の
発生量を大幅に削減できる。
【００２０】この結果、従来は押出素材Ｗのうち製品と
して残らない全ての部分が切削土として溶解、調合、フ
ィルタープレスによる脱水の工程を経てリサイクルされ
ていたのに対して、本発明によれば大半の部分を削り屑
としてそのまま土練機１の入口ホッパにもどすことがで
き、従来に比較して切削土のリサイクル量を大幅に減ら
すことができる。したがって、その手数とエネルギーの
無駄が大幅に削減される。
【００２１】また本発明によれば、円形刃１３によって
製品とすることができない押出素材Ｗの最外周部を削り
落とすことができるので、切削工程で押出素材Ｗの外周
を削り落とす必要がなくなり、碍子成形機３の負担が軽
減されて切削時間短縮を図ることが可能となる。
【００２２】なお本発明の皮むき装置によれば、製造し
ようとする碍子径が変わった場合にも、円形刃１３を交
換するだけで押出素材Ｗの径を容易に変更することがで
き、従来のように長い区間にわたって土練機１の段取り
替えを行なう必要がない。円形刃１３のみを交換するこ
とも可能であるが、前記したように予め本体１２に異な
る径の円形刃１３をセットしたものを準備しておき、そ
の全体を交換することもできる。
【００２３】交換の際にはまず押出素材Ｗを切断する
が、それでもなお本体１２や円形刃１３の内部に押出素
材Ｗが密に詰まっているため、この状態から本体１２を
軸線方向にずらすには大きな力が要る。このため前記し
たようにクランプ１７のアーム１９を外側に開くことに
より、本体１２を吐出口１０の端部フランジ１１からて
この原理を利用して引き離すことができる構造としてお
くことが好ましい。クランプ１７を操作して本体１２を
わずかに動かせば、内部に詰まった押出素材Ｗとの密着
が解除されるため、その後は容易に本体１２を軸線方向
にスライドさせて交換することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の押出素
材の皮むき装置を用いれば、切削工程における切削土の
発生量を大幅に減少させることができ、切削土のリサイ
クルに要していた多くの手数とエネルギーを削減するこ
とができる。また成形工程における切削量を減少させる
ことができ、成形時間を短縮できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の一部切欠右側面図である。
【図３】円形刃の断面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。
【図４】円形刃と縦刃との関係を示す概念的な斜視図で
ある。
【図５】円形刃による切断状態を示す要部の拡大断面図
である。
【図６】削り屑の排出状態を示す斜視図である。
【図７】本発明における削り屑及び切削土のリサイクル
経路を示す説明図である。
【図８】従来の切削土のリサイクル経路を示す説明図で
ある。
【符号の説明】
Ｗ 押出素材、１ 土練機、２ 吐出口、３ 碍子成形
機、４ バイト、５切削土、６ タンク、７ 原料調合
タンク、８ フィルタープレス、１０ 土練機の吐出
口、１１ 端部フランジ、１２ 皮むき装置の本体、１
３ 円形刃、１４ 縦刃、１５ 平面部、１６ 当て
板、１７ クランプ、１８ ボルト、１９アーム、２０
放射溝、２１ 円形刃の内面、２２ 円形刃の外面、
２３ 縦刃ホルダ、２４ 縦刃ホルダの押さえリング、
２５ 端面リング、２６ 保護カバー、２７ フランジ
状突起、２８ ピット、２９ くさび状のガイド、３０
直送ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 誠 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G054 AA05 AB03 BD00 4G055 AA07 AB03 AC05 AC08 BA65

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 土練機の吐出口に、この吐出口から押出
    される押出素材の表皮を均一に削り取る円形刃を取付け
    たことを特徴とする押出素材の皮むき装置。
  2. 【請求項２】 円形刃の外周に、削り屑を周方向に切断
    する縦刃を配置した請求項１記載の押出素材の皮むき装
    置。
  3. 【請求項３】 円形刃から下流側に、縦刃により切断さ
    れた削り屑を下部のピットに導くガイドを設けた請求項
    ２記載の押出素材の皮むき装置。
  4. 【請求項４】 ピットに回収された削り屑を土練機の入
    口ホッパに返送する直送ラインを設けた請求項３記載の
    押出素材の皮むき装置。
JP2001151844A 2001-05-22 2001-05-22 押出素材の皮むき装置 Pending JP2002346979A (ja)

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