CN1205008C - 挤压坯料的剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤压坯料的剥皮装置，该装置可减少切削工序中的切削泥土的产生量，可削减切削泥土再循环所需要的手续及能量。在和泥机的排出口(10)安装有圆形刀(13)，对从该排出口(10)挤出的挤压坯料(W)的表皮均匀进行切削。最好在该圆形刀(13)的外周，配置有沿圆周方向切断切屑的纵向刀(14)。由于切屑水分没有变化，因此可通过直送传送带将其返送到和泥机的入口料斗中。

Description

挤压坯料的剥皮装置

技术领域

本发明涉及绝缘子的制造坯料的挤压坯料的剥皮装置。

背景技术

在制造瓷器制的绝缘子(包括瓷管)时，如图8所示，将混合原料从和泥机1的排出口挤出，作为圆柱形或圆筒形的挤压坯料W，并将其用切断装置以给定长度切断，干燥至适于成形的水分之后，放置在立式车床的绝缘子成形机3上，使其一边围绕垂直轴旋转，一边用刀具4进行切削，作成所需目的的绝缘子形状。

在该切削工序中，会产生大量的切削泥土5，但是，由于因切断后的干燥而水分降低，所以，就不能将其返回到原来的和泥机1中。因此，要在箱6内溶解大量的切削泥土5使其成为泥浆后，作为回流泥土返送到原料混合箱7中。在混合工序中，考虑回流泥土的水分和混合比率的同时，进行新原料的混合，混合的原料用压力过滤器8脱水之后，再投入到和泥机1的入口料斗中。

在上述以往的制造工序中，在切削泥土5的再循环工序中要花费更多的费用。就是说，要反复进行在一度干燥的切削泥土5中再次加入水分并用压力过滤器8脱水的工序，很显然，这既要更多的手续，又要更多的能量。

因此，在制造现场，要在抑制切削泥土5的产生量方面下各种各样的功夫。其中，最有效果的是，要尽可能地使挤压坯料W的直径接近所要制造的绝缘子的直径。但是，由于绝缘子的种类与其用途相适应，非常多，因此，对于所要制造的绝缘子的直径以mm为单位变化的情况来说，为了使设置在生产线上的和泥机1的排出口的直径发生变化，要用多级替换，因而，排出口的直径实际上以数十mm的单位来设定。

因此，大多情况下使用比所要制造的绝缘子直径大的挤压坯料W，在这种场合，由于产生非常多的切削泥土5，因此，实际上在这一再循环中，需要更多的手续和能量。另外，为了改变和泥机1的排出口的直径需要用多级替换的理由是，因为只有前端缩径时不能圆滑地挤出坯料，所以在较长的区域逐渐改变直径是十分必要的。

此外，从坯料的流线关系出发，挤压坯料W的最外周成为原来的制品(绝缘子)时，是绝缘子的伞群缺口的原因，因而，有必要沿着给定宽度对挤压坯料W的最外周全周进行切削。这也是切削工序中产生非常多的切削泥土5的重要原因。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供一种挤压坯料的剥皮装置，该装置可减少切削工序中的切削泥土的产生量，可削减切削泥土再循环所需要的太多的手续及能量。

为了解决上述课题，本发明的挤压坯料的剥皮装置的特征是，在和泥机的排出口，安装有对从该排出口挤出的挤压坯料的表皮均匀进行切削的环形刀。另外，最好是，在该环形刀的外周，配置有沿圆周方向切断切屑的纵向刀；最好设置有将纵向刀切断的切屑从环形刀向下游一侧导引到下部槽中的导轨。此外，最好是设置有把回收到槽中的切屑返送到和泥机的入口料斗中的直送传送带。

根据本发明的挤压坯料的剥皮装置，可用环形刀均匀切削从和泥机排出口挤出的挤压坯料W的外周部。该切屑的水分与和泥机内部原料的水分相同，因而可原封不动地将其返送到和泥机的入口料斗中再次使用。在从该和泥机的排出口挤出的阶段，削掉了不能成为制品的挤压坯料W的最外周部，因此，可使环形刀的直径与要制造的绝缘子的直径接近，可大幅度地削减切削工序中的切削泥土的产生量。进一步，根据本发明的挤压坯料的剥皮装置，只交换环形刀就能很容易地改变挤压坯料的直径，因而，不需要以往技术的多级替换。

综上所述，使用本发明的挤压坯料的剥皮装置，能大幅度地减少切削工序中的切削泥土的产生量，可削减切削泥土再循环所需要的多个手续和能量。另外，可减少成形工序中的切削量，具有缩短成形时间的优点。

附图说明

图1是表示本发明实施形式的断面图。

图2是图1的切去一部分的右侧视图。

图3是圆形刀的示意图，其中，(A)是断面图，(B)是侧视图。

图4是表示圆形刀与纵向刀的关系的概念透视图。

图5是表示圆形刀的切断状态的主要部分的放大断面图。

图6是表示切屑的排出状态的透视图。

图7是表示本发明的切屑及切削泥土的再循环路径的说明图。

图8是表示以往切削泥土的再循环路径的说明图。

符号说明

W是挤压坯料，1是和泥机，3是绝缘子成形机，4是刀具，5是切削泥土，6是箱，7是原料混合箱，8是压力过滤器，10是和泥机的排出口，11是端部法兰，12是剥皮装置的本体，13是圆形刀，14是纵向刀，15是平面部，16是垫板，17是夹紧部件，18是螺栓，19是臂，20是放射沟槽，21是圆形刀的内表面，22是圆形刀的外表面，23是纵向刀刀夹，24是纵向刀刀夹的挤压环，25是端面环，26是保护盖，27是凸台状凸起，28是槽，29是楔形导轨，30是直送传送带。

具体实施方式

以下，说明本发明的最佳实施形式。

在图1中，10是和泥机的圆筒状排出口，在其端部法兰11上安装着本发明的挤压坯料的剥皮装置。该剥皮装置包括环状本体12、由本体12保持的圆形刀13及多个纵向刀14。本体12由内外两个部件(12a、12b)构成。

如图2所示，在排出口10的端部法兰11的上部，在对称的两个位置形成有平面部15，从剥皮装置的本体12侧突出设置的两个垫板16紧密地贴在该平面部15上，由此，很容易使排出口10与剥皮装置的本体12对准中心。或者在周围的4个位置配置有夹紧部件17，把剥皮装置的本体12牢固地固定在排出口10的端部法兰11上。另外，该夹紧部件17最好作成这样的结构，松开螺栓18后，可以朝外侧打开臂19，由此，利用杠杆原理，可使本体12远离排出口10的端部法兰11。

圆形刀13如图3及图5所示，其内表面21是完整的圆筒形，但是，夹持锐利的刀刃的外表面22扩展为圆锥状。如图2所示，在形成于本体12内部的放射沟槽20中嵌入有多个纵向刀刀夹23，在这些纵向刀刀夹23的内侧端用螺钉固定着圆形刀13。由此，将圆形刀13固定在本体12的中心。另外，在各纵向刀刀夹23前端的槽内，可交换地嵌入有薄刃的纵向刀14，该纵向刀14的内侧前端与圆形刀13的刀刃相接。结果，如图4的概念图所示，纵向刀14呈放射状地配置在圆形刀13的外周的多个位置。由于这些圆形刀13和纵向刀14因使用而摩耗，因此，通过从本体12卸下并分解，很容易进行交换。

此外，如图1、图5所示，24是纵向刀刀夹23的挤压环，25是为把该挤压环24固定到本体12上的端面环。另外，如图1所示，在圆形刀13的下游侧，以适当长度固定有圆筒状的保护盖26。

这样构成的本发明的挤压坯料的剥皮装置，调整圆形刀13的内径，使其较排出口10的端部法兰11小数mm～数十mm，并预备多个这样的圆形刀13，根据要制造的绝缘子的直径选择圆形刀13的尺寸，在使用时将该圆形刀13安装到排出口10的端部法兰11上。利用上述垫板16和夹紧部件17，很容易进行安装。

如图5所示，从和泥机1的排出口11挤出的圆柱形或圆筒形挤压坯料W，通过圆形刀13对其周围进行均匀的切削，切下来的切屑借助圆形刀13外周的锥状结构稍微向外侧弯曲，同时，由纵向刀14以放射状切断。

图6是这种切削状态的透视图，切屑沿上述的保护盖26的表面向下游侧流动。由此，送到绝缘子成形机3处的中心部的挤压坯料W不会与切屑接触。在保护盖26的下游侧端部突设有凸台状凸起27，切屑碰到该凸台状凸起27后，连续地下落到下方的槽28内。此外，如图6所示，最好在保护盖26的上面设置下游侧扩大成楔形的导轨29，顺利地将切屑导向下方的槽28中。

落到槽28内的切屑如图7所示，通过直送传送带30返送到和泥机1的入口料斗中，再次作为挤压坯料W的原料使用。另一方面，通过圆形刀13均匀切削周围的挤压坯料W按照与以往相同的给定长度切断，干燥到适于成形的水分后，用绝缘子成形机3切削成绝缘子形状。这种挤压坯料W，由于用圆形刀13切掉了不适于成为制品的外周部，因此，与以往相比，可大幅度地降低绝缘子成形机3的切削成本，减少切削泥土的产生量。另外，与以往技术同样，由绝缘子成形机3产生的切削泥土，在箱6内溶解变成泥浆后，作为回流泥土返送到原料混合箱7内。

如上述，根据本发明的挤压坯料的剥皮装置，可用圆形刀13均匀地切掉从和泥机1的排出口11挤出的挤压坯料W的不适成为制品的外周部。由于其切屑的水分与和泥机内部原料的水分相同，因此，可以将其依旧返送到和泥机1的入口料斗中再次使用。另外，由于可使圆形刀13的直径与制造的绝缘子直径接近，从而大幅度地减少了切削工序中的切削泥土的产生量。

结果，以往，作为挤压坯料W中的制品，是全部不剩余地作为切削泥土，并通过溶解、混合、压力过滤器的脱水工序再循环的，而根据本发明，将大半部分作为切屑并依旧返送到和泥机1的入口料斗中，因此，与以往技术相比，可大幅度地减少切削泥土的再循环量。从而，大幅度地减少了这样的工序数目与能量的浪费。

根据本发明，由于能用圆形刀13削掉挤压坯料W的不能成为制品的最外周部，因而，不需要用切削工序切掉挤压坯料W的外周，减轻了绝缘子成形机3的负担，能实现缩短切削时间的目的。

另外，根据本发明的剥皮装置，即使要改变所制造的绝缘子直径时，也只需要交换圆形刀13就能很容易地变更挤压坯料W的直径，不需要象以往技术那样在较长的区间内进行和泥机1的等级替换。虽然只需要交换圆形刀13即可，但是，如上述那样，预先在本体12上安装直径不同的圆形刀13，就可以进行整体交换。

在交换时，虽然要首先切断挤压坯料W，但是，即使是这样，由于挤压坯料W密封地堵塞在本体12或圆形刀13的内部，因此，要用很大的力，让本体12从这种状态开始朝轴线方向偏移。为此，最好采用这样的结构：把上述的夹紧部件17的臂19朝外侧打开，使本体12离开排出口10的端部法兰11，利用这种原理分离本体12。如果操作夹紧部件17，只要使本体12稍微移动，即可解除堵在内部的与挤压坯料W的密合，因此，此后很容易使本体12沿轴线方向滑动，并进行交换。

Claims (4)

1、一种挤压坯料的剥皮装置，其特征是，在和泥机的排出口，安装有对从该排出口挤出的挤压坯料的表皮均匀进行切削的环形刀。

2、根据权利要求1记载的挤压坯料的剥皮装置，其特征是，在该环形刀的外周，配置有沿圆周方向切断切屑的纵向刀。

3、根据权利要求2记载的挤压坯料的剥皮装置，其特征是，还设置有将纵向刀切断的切屑从环形刀向下游一侧导引到下部槽中的导轨。

4、根据权利要求3记载的挤压坯料的剥皮装置，其特征是，还设置有把回收到槽中的切屑返送到和泥机的入口料斗中的直送传送带。

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