CN217912205U - 活性氧化铝生产用挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性氧化铝生产用挤出成型装置，包括机架、驱动电机、减速机、挤出轴、挤出筒、模头，挤出筒的左右两端设有两段平直筒，左端的平直筒的直径大于右端的平直筒，两段平直筒之间设有连接两者锥形的连接筒，挤出轴上固定有与挤出筒内孔配合的螺带，模头设有挤出孔，模头设有多个开口，挤出筒的右端外侧壁上转动安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的外端设有锁紧螺母。本实用新型挤出筒设置为两端平直中间锥形连接，这样挤出筒进料端直径小于出料端的直径，在筒径变化或出料时即使有断料也会被挤压的比较密实，保证挤出质量，另外在拆卸模头时，只需拧松锁紧螺母，即可绕销轴旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓旋转出开口，快速拆卸模头。

Description

活性氧化铝生产用挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性氧化铝生产用挤出成型装置，属于挤出成型技术领域。

背景技术

活性氧化铝在成型时一般使用湿法成型，在成型时会用到挤出成型机，活性氧化铝挤出成型法是将湿物料送至带有多孔模头的挤条机中，物料经挤出机螺旋挤入模头的孔中，并以圆柱形、环柱形、三叶草、四叶草、蝶形等形状被挤出。

但是目前的活性氧化铝挤出成型机存在一下问题，1、挤出筒和螺带大多是直线型，当进料端物料有断料时，物料在输送到挤出端时由于物料缺失，会影响物料的挤出压力，这样就会影响挤出物料的密实度，影响活性氧化铝挤出成型质量，2、模头通过螺栓固定在挤出筒上，更换摸头必须全部拧下螺栓才能拆卸更换模头，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种活性氧化铝生产用挤出成型装置，解决目前的活性氧化铝挤出成型机的挤出筒和螺带大多是直线型，当进料端物料有断料时，物料在输送到挤出断由于物料缺失，会影响物料的挤出压力，这样就会影响挤出物料的密实度，影响活性氧化铝挤出成型质量，并且更换模头费时费力的问题。

本实用新型涉及一种活性氧化铝生产用挤出成型装置，包括机架，机架上固定有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机连接有挤出轴，挤出轴的外部设有固定在机架上的挤出筒，挤出筒右端安装有模头，挤出筒的左右两端设有两段平直筒，左端的平直筒的直径大于右端的平直筒，两段平直筒之间设有连接两者锥形的连接筒，左端的平直筒的顶部设有进料管，挤出轴上固定有与挤出筒内孔配合的螺带，模头的中间均匀设有挤出孔，模头的外侧壁上均匀设有多个开口，挤出筒的右端外侧壁上固定有多个转动座，转动座上通过销轴转动安装有可以旋转卡入开口内的锁紧螺栓，锁紧螺栓的外端设有锁紧螺母。

优选的，挤出筒的右端内孔的外侧设有环形卡槽，模头的左侧设有卡入环形卡槽内的定位凸台，定位凸台上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈。定位凸台与环形卡槽配合可以快速的定位模头。密封圈与密封凹槽配合防止物料泄漏。

优选的，模头的右侧设有切断刀，切断刀的一端固定有切断电机，切断电机固定有支撑板，支撑板固定在机架上，支撑板的右端固定有扇形的防护罩，防护罩为空心结构，此扇形为钝角，切断刀设置在防护罩内，切断电机的输出轴穿过防护罩的中心孔固定连接切断刀。通过切断刀可以对挤出的物料进行切断，切断电机为变频电机，可以调节切断电机速度来调节切断物料的长度。切断刀在回程段，刀刃朝上，可以通过防护罩进行防护，防止伤到操作人员。

优选的，模头的右侧壁外侧设有环形凹台，锁紧螺母设置在环形凹台处，锁紧螺母避开模头的右端，防止妨碍切断刀切断，进料管的顶部固定有进料斗。

本实用新型，具有以下有益效果：

挤出筒设置为两端平直中间锥形连接，这样挤出筒进料端直径小于出料端的直径，在筒径变化或出料时即使有断料也会被挤压的比较密实，保证挤出质量，另外在拆卸模头时，只需拧松锁紧螺母，即可绕销轴旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓旋转出开口，快速拆卸模头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模头的安装结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为防护罩的侧面结构示意图；

图中：1、驱动电机；2、减速机；3、进料斗；4、挤出筒；5、螺带；6、挤出轴；7、密封圈；8、锁紧螺栓；9、模头；10、切断刀，11、防护罩，12、切断电机，13、支撑板，14、机架，15、挤出孔，16、开口，17、锁紧螺母，18、定位凸台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至3所示，本实用新型为活性氧化铝生产用挤出成型装置，包括机架14，机架14上固定有驱动电机1，驱动电机1连接有减速机2，减速机2连接有挤出轴6，挤出轴6的外部设有固定在机架14上的挤出筒4，挤出筒4右端安装有模头9，挤出筒4的左右两端设有两段平直筒，左端的平直筒的直径大于右端的平直筒，两段平直筒之间设有连接两者锥形的连接筒，左端的平直筒的顶部设有进料管，挤出轴6上固定有与挤出筒4内孔配合的螺带5，模头9的中间均匀设有挤出孔15，模头9的外侧壁上均匀设有多个开口16，挤出筒4的右端外侧壁上固定有多个转动座，转动座上通过销轴转动安装有可以旋转卡入开口16内的锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的外端设有锁紧螺母17。

挤出筒4的右端内孔的外侧设有环形卡槽，模头9的左侧设有卡入环形卡槽内的定位凸台18，定位凸台18上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈7。

工作时，启动驱动电机1，物料从进料管进入挤出筒4的左端，然后通过螺带5作用下，把物料向右端输送，在通过锥形的连接筒时，物料受到挤压，即便有断料，在通过此处后扔能保持一定的挤压力，保证物料的挤出密实性，物料在通过模头9后成型。当需要更换模头9时，可以拧松锁紧螺母17，然后绕销轴旋转锁紧螺栓8，把锁紧螺栓8从开口16内旋转出来，然后取下模头9，更换上新的模头9，安装新模头9时，定位凸台18朝向挤出筒4插入环形卡槽，然后旋转锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8卡入开口16，然后拧紧锁紧螺母17即可完成更换。

实施例2，在实施例1的基础上，模头9的右侧设有切断刀10，切断刀10的一端固定有切断电机12，切断电机12固定有支撑板13，支撑板13固定在机架14上，支撑板13的右端固定有扇形的防护罩11，切断刀10设置在防护罩11内，切断电机12的输出轴穿过防护罩11的中心孔固定连接切断刀10。

模头9的右侧壁外侧设有环形凹台，锁紧螺母17设置在环形凹台处，进料管的顶部固定有进料斗3。

在物料从挤出孔挤出后，通过切断电机12的转动带动切断刀10旋转，从而使得切断刀10刀刃对挤出的物料进行切断，切断刀10在回程时收入防护罩11内，可以防止伤害到人。

综上所述，本实用新型挤出筒设置为两端平直中间锥形连接，这样挤出筒进料端直径小于出料端的直径，在筒径变化或出料时即使有断料也会被挤压的比较密实，保证挤出质量，另外在拆卸模头时，只需拧松锁紧螺母，即可绕销轴旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓旋转出开口，快速拆卸模头。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种活性氧化铝生产用挤出成型装置，包括机架(14)，机架(14)上固定有驱动电机(1)，驱动电机(1)连接有减速机(2)，减速机(2)连接有挤出轴(6)，挤出轴(6)的外部设有固定在机架(14)上的挤出筒(4)，挤出筒(4)右端安装有模头(9)，其特征在于：挤出筒(4)的左右两端设有两段平直筒，左端的平直筒的直径大于右端的平直筒，两段平直筒之间设有连接两者锥形的连接筒，左端的平直筒的顶部设有进料管，挤出轴(6)上固定有与挤出筒(4)内孔配合的螺带(5)，模头(9)的中间均匀设有挤出孔(15)，模头(9)的外侧壁上均匀设有多个开口(16)，挤出筒(4)的右端外侧壁上固定有多个转动座，转动座上通过销轴转动安装有可以旋转卡入开口(16)内的锁紧螺栓(8)，锁紧螺栓(8)的外端设有锁紧螺母(17)。

2.根据权利要求1所述的活性氧化铝生产用挤出成型装置，其特征在于：挤出筒(4)的右端内孔的外侧设有环形卡槽，模头(9)的左侧设有卡入环形卡槽内的定位凸台(18)，定位凸台(18)上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈(7)。

3.根据权利要求1所述的活性氧化铝生产用挤出成型装置，其特征在于：模头(9)的右侧设有切断刀(10)，切断刀(10)的一端固定有切断电机(12)，切断电机(12)固定有支撑板(13)，支撑板(13)固定在机架(14)上，支撑板(13)的右端固定有扇形的防护罩(11)，切断刀(10)设置在防护罩(11)内，切断电机(12)的输出轴穿过防护罩(11)的中心孔固定连接切断刀(10)。

4.根据权利要求3所述的活性氧化铝生产用挤出成型装置，其特征在于：模头(9)的右侧壁外侧设有环形凹台，锁紧螺母(17)设置在环形凹台处，进料管的顶部固定有进料斗(3)。

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