CN214903723U - 一种双筒熟化挤丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料挤丝技术领域，尤其公开了一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒、转动设置在第一料筒内的第一料轴、与第一料筒连通的第二料筒、转动设置在第二料筒内的第二料轴；还包括设置于第二料筒的挤丝头、螺旋绕设在第一料轴外侧的进料叶片及剪切叶片、螺旋绕设在第二料轴外侧的挤丝叶片；剪切叶片包括多个刀片；蒸汽进入第一料筒内并蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内并经由挤丝叶片输送至挤丝头形成丝条输出；第一料筒实现物料的剪切熟化处理，第二料筒实现物料的挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料的挤丝产能。

Description

一种双筒熟化挤丝机

技术领域

本实用新型涉及物料挤丝技术领域，尤其公开了一种双筒熟化挤丝机。

背景技术

在食品的加工制造处理过程中，例如，在粉丝等食品的制造过程中，需要将物料经由多个设备配合加工制造成粉丝，粉丝的制作工序繁琐，产能低下，不能满足实际生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双筒熟化挤丝机，第一料筒实现物料的剪切熟化处理，第二料筒实现物料的挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料的挤丝产能。

为实现上述目的，本实用新型的一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒、转动设置并位于第一料筒内的第一料轴、与第一料筒连通的第二料筒、转动设置并位于第二料筒内的第二料轴；还包括与第二料筒可拆卸连接的挤丝头、螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的进料叶片及剪切叶片、螺旋绕设在第二料轴外侧并位于第二料筒内的挤丝叶片；剪切叶片包括多个刀片，多个刀片沿第一料轴的长度方向并围绕第一料轴的中心轴线螺旋排列设置；待蒸熟的物料进入第一料筒内，外界的蒸汽进入第一料筒内并用于蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片用于将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对进料叶片输送的物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内，挤丝叶片将第二料筒内的物料输送至挤丝头并形成丝条输出第二料筒。

其中，还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的反向叶片，剪切叶片位于进料叶片与反向叶片之间，剪切叶片的螺旋方向与反向叶片的螺旋方向相反，第一料筒、第二料筒的连通处位于剪切叶片与反向叶片之间。

其中，还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的自熟叶片，自熟叶片位于剪切叶片与反向叶片之间，自熟叶片的螺旋方向与剪切叶片的螺旋方向相同；第一料筒、第二料筒的连通处位于自熟叶片与反向叶片之间。

其中，挤丝头具有出丝板、用于支撑第二料轴的铜套、设置在出丝板上的多个出丝孔，铜套位于挤丝叶片与出丝板之间，出丝孔与第二料筒连通并贯穿出丝板，挤丝叶片将物料输送至出丝板并经由出丝孔形成丝条排出。

其中，第一料轴具有第一孔体，刀片具有与第一孔体连通的第二孔体，外界的蒸汽输入第一孔体内并经由多个第二孔体进入第一料筒内。

其中，刀片的头部的厚度小于刀片的尾部的厚度，第二孔体贯穿刀片的尾部的端面。

其中，还包括与第一料筒可拆卸连接的排气阀，第一料筒设置有排气孔，排气阀用于调控排气孔的开启或关闭，第一料筒内的蒸汽经由排气阀自动排出。

其中，还包括设置于第一料筒的支撑座、转动并伸缩设置于支撑座的顶针件，第一料轴设置有定位盲孔，顶针件具有用于伸入定位盲孔内的定位凸柱。

其中，还包括与顶针件配合使用的冷却单元，顶针件具有过水孔，冷却单元与过水孔连通，冷却单元用于向过水孔内输入冷却水。

其中，还包括顶针套，顶针套经由滚动轴承转动设置在支撑座上，顶针件具有基部、设置于基部的螺杆部、螺接在螺杆部外侧的锁止螺母，螺杆部、定位凸柱分别设置在基部彼此远离的两侧，螺杆部螺接贯穿顶针套，锁止螺母位于第二料筒外并抵触压持顶针套；定位盲槽自第一料轴远离进料叶片的一端凹设而成，第一料轴的端面用于挡止抵触基部。

本实用新型的有益效果：蒸汽进入第一料筒内并蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内并经由挤丝叶片输送至挤丝头形成丝条输出；第一料筒实现物料的剪切熟化处理，第二料筒实现物料的挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料的挤丝产能。

附图说明

图1为本实用新型的第一料筒、第一料轴、第二料筒、第二料轴的结构示意图；

图2为本实用新型的第一料筒的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二料筒的结构示意图。

附图标记包括：

1—第一料筒 2—第一料轴 3—第二料筒

4—第二料轴 5—挤丝头 6—进料叶片

7—剪切叶片 8—挤丝叶片 9—刀片

11—反向叶片 12—自熟叶片 13—出丝板

14—出丝孔 15—支撑座 16—顶针件

17—定位盲孔 18—定位凸柱 19—顶针套

21—基部 22—螺杆部 23—锁止螺母

51—铜套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒1、转动设置并位于第一料筒1内的第一料轴2、用于驱动第一料轴2转动的第一电机、与第一料筒1连通的第二料筒3、转动设置并位于第二料筒3内的第二料轴4、用于驱动第二料轴4转动的第二电机；当然，根据实际需要，第一料轴2、第二料轴4可以共用一个电机，如此，保证第一料轴2、第二料轴4的同步启动或同步停止。

还包括与第二料筒3可拆卸连接的挤丝头5、螺旋绕设在第一料轴2外侧并位于第一料筒1内的进料叶片6及剪切叶片7、螺旋绕设在第二料轴4外侧并位于第二料筒3内的挤丝叶片8。进料叶片6、剪切叶片7沿第一料轴2的轴向方向排列设置。

剪切叶片7包括多个刀片9，多个刀片9的构造相同，多个刀片9沿第一料轴2的长度方向并围绕第一料轴2的中心轴线螺旋排列设置；待蒸熟的物料经由供料螺旋轴自动输入第一料筒1内，外界的蒸汽进入第一料筒1内并用于蒸熟第一料筒1内的物料，进料叶片6用于将进入第一料筒1内的物料输送至剪切叶片7，剪切叶片7对进料叶片6输送的物料进行剪切处理，剪切叶片7剪切处理后的物料输入第二料筒3内，挤丝叶片8将第二料筒3内的物料输送至挤丝头5并挤压形成丝条输出第二料筒3。

经由第二料筒3、第二料筒3的独立设置，第一料筒1实现物料的自动剪切熟化处理，第二料筒3实现物料的自动挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料的挤丝产能，辅助提升物料的熟化效率及挤丝效率。

还包括螺旋绕设在第一料轴2外侧并位于第一料筒1内的反向叶片11，剪切叶片7位于进料叶片6与反向叶片11之间，剪切叶片7的螺旋方向与反向叶片11的螺旋方向相反，第一料筒1、第二料筒3的连通处位于剪切叶片7与反向叶片11之间。

优选地，第二料筒3设有出料孔，过料管一端安装在第一料筒1上并与出料孔连通，过料管的另一端安装在第二料筒3上并与第二料筒3连通。出料孔位于剪切叶片7与反向叶片11之间，经由剪切叶片7、反向叶片11螺旋方向相反的设置，使得剪切叶片7剪切处理输送的物料经由出料孔快速输入第二料筒3内，避免剪切叶片7输送的物料在第一料筒1内堆积，提升物料的输送效率，进而提升物料的挤丝效率。

还包括螺旋绕设在第一料轴2外侧并位于第一料筒1内的自熟叶片12，自熟叶片12位于剪切叶片7与反向叶片11之间，自熟叶片12的螺旋方向与剪切叶片7的螺旋方向相同；第一料筒1、第二料筒3的连通处位于自熟叶片12与反向叶片11之间。

剪切叶片7剪切熟化后的物料输送至自熟叶片12，借助自熟叶片12的设置，实现对剪切叶片7所输送的物料的挤压摩擦处理，使得物料在高温高压的状态下进一步蒸熟，提升物料的蒸熟良率。经由自熟叶片12的螺旋方向与反向叶片11的螺旋方向相反的构造设计，使得物料可以快速经由出料孔输入第二料筒3内，避免物料在反向叶片11处堆积而制造不良。

挤丝头5具有出丝板13、用于支撑第二料轴4的铜套51、设置在出丝板13上的多个出丝孔14，优选地，多个出丝孔14在出丝板13呈矩形阵列或环形阵列，铜套51位于挤丝叶片8与出丝板13之间，出丝孔14与第二料筒3连通并贯穿出丝板13，挤丝叶片8将物料输送至出丝板13并经由出丝孔14形成丝条排出。

经由铜套51的设置，实现对第二料轴4的支撑定位，避免第二料轴4在使用过程中发生偏摆，保证第二料轴4使用性能的稳定性。优选地，第二料轴4的外侧套设有滚动轴承，滚动轴承安装在铜套51内。

经由多个出丝孔14在出丝板13上的阵列设置，当挤丝叶片8将物料输送挤压在出丝板13上之后，大致保证出丝板13上的各个部位受力均衡，避免出丝板13受力不均而损坏。

第一料轴2具有第一孔体，刀片9具有与第一孔体连通的第二孔体，外界的蒸汽输入第一孔体内并经由多个第二孔体进入第一料筒内。在刀片9对第一料筒1内的物料进行剪切的同时，即一方面将大尺寸物料剪切成小尺寸物料，便于物料的熟化，另一方面蒸汽从第二孔体排出到刀片9剪切后的物料的剪切位置处，进一步提升蒸汽对物料的蒸熟效率及蒸熟良率。

刀片9的头部的厚度小于刀片9的尾部的厚度，第二孔体贯穿刀片9的尾部的端面。即刀片9呈楔形，借助刀片9的楔形构造，当第一料轴2带动剪切叶片7的刀片9转动时，使得刀片9快速地插入物料内，提升物料的剪切效率。此外，经由将第二孔体设置在刀片9的尾部的端面上，在刀片9的使用过程中，避免物料堵塞第二孔体而使用不良。

还包括与第一料筒1可拆卸连接的排气阀，第一料筒1设置有排气孔，排气阀用于调控排气孔的开启或关闭，第一料筒1内的蒸汽经由排气阀自动排出。排气阀为自动阀，经由排气阀的设置，使得第一料筒1内的蒸汽压力保持在恒定的压力状态及温度状态，实现前后物料蒸熟的一致性，保证粉丝口感的一致性。当第一料筒1内的温度或/和压力超过预设值之后，排气阀自动开启进行排气或/和降压处理，避免第一料筒1内的压力或/和温度过高而导致粉丝口感不一致。

还包括安装设置在第一料筒1上的支撑座15、转动并伸缩设置在支撑座15内的顶针件16，第一料轴2设置有定位盲孔17，顶针件16具有用于伸入定位盲孔17内的定位凸柱18。

在第一料轴2的安装过程中，将顶针件16的定位凸柱18装入定位盲孔17内，进而实现对第一料轴2的快速定位；当需要拆卸第一料轴2时，松开顶针件16，使得定位凸柱18从定位盲孔17内退出，然后即可拆卸掉第一料轴2，提升第一料轴2的安装效率、拆卸效率。

还包括与顶针件16配合使用的冷却单元，顶针件16具有过水孔，冷却单元与过水孔连通，冷却单元用于向过水孔内输入冷却水。在第一料轴2高速转动的使用过程中，第一料轴2转动时产生的热量传递至顶针件16，借助冷却水对顶针件16进行散热处理，避免顶针件16、第一料轴2因为温度过高而使用不良，延长两者的使用寿命。

还包括顶针套19，顶针套19经由滚动轴承转动设置在支撑座15上，顶针件16具有基部21、设置在基部21上的螺杆部22、螺接在螺杆部22外侧的锁止螺母23，螺杆部22、定位凸柱18分别设置在基部21彼此远离的两侧，螺杆部22螺接贯穿顶针套19，锁止螺母23位于第二料筒3外并抵触压持顶针套19。

当顶针件16相对顶针套19伸出或缩入到所需的位置后，转动锁止螺母23，使得锁止螺母23相对螺杆部22移动，直至锁止螺母23抵触在顶针套19的外表面上，借助锁止螺母23将螺杆部22稳固固定在顶针套19上所需的位置。

定位盲槽自第一料轴2远离进料叶片6的一端凹设而成，第一料轴2的端面用于挡止抵触基部21，当定位凸柱18装入定位盲孔17内时，借助第一料轴2对基部21的挡止抵触，实现顶针件16与第一料轴2快速准确地安装在一起，避免两者安装不到位或者过度安装而组装不良。

优选地，定位盲孔17为锥形，定位凸柱18为锥形，定位凸柱18远离基部21一端的外径小于定位凸柱18靠近基部21一端的外径，便于定位凸柱18快速地插入定位盲孔17内。本实施例中，定位凸柱18为圆锥形，定位盲孔17的形状与定位凸柱18的形状吻合。

本实施例中，第一料轴2还设置有非圆孔，非圆孔自第一料轴2的端面凹设而成，定位盲孔17自非圆孔的底面凹设而成。顶针件16具有非圆部，定位凸柱18自非圆部突设而成，非圆孔用于容设非圆部。借助定位凸柱18与定位盲孔17的锥形构造设计，提升第一料轴2与顶针件16的安装对位效率，提升两者的组装效率。借助非圆孔的内孔侧面挡止抵触非圆部的外侧面，防止第一料轴2相对顶针件16发生相对转动，保证两者稳定低同步转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒、转动设置并位于第一料筒内的第一料轴、与第一料筒连通的第二料筒、转动设置并位于第二料筒内的第二料轴；其特征在于：还包括与第二料筒可拆卸连接的挤丝头、螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的进料叶片及剪切叶片、螺旋绕设在第二料轴外侧并位于第二料筒内的挤丝叶片；剪切叶片包括多个刀片，多个刀片沿第一料轴的长度方向并围绕第一料轴的中心轴线螺旋排列设置；待蒸熟的物料进入第一料筒内，外界的蒸汽进入第一料筒内并用于蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片用于将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对进料叶片输送的物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内，挤丝叶片将第二料筒内的物料输送至挤丝头并形成丝条输出第二料筒。

2.根据权利要求1所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的反向叶片，剪切叶片位于进料叶片与反向叶片之间，剪切叶片的螺旋方向与反向叶片的螺旋方向相反，第一料筒、第二料筒的连通处位于剪切叶片与反向叶片之间。

3.根据权利要求2所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的自熟叶片，自熟叶片位于剪切叶片与反向叶片之间，第一料筒、第二料筒的连通处位于自熟叶片与反向叶片之间。

4.根据权利要求1所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：挤丝头具有出丝板、用于支撑第二料轴的铜套、设置在出丝板上的多个出丝孔，铜套位于挤丝叶片与出丝板之间，出丝孔与第二料筒连通并贯穿出丝板，挤丝叶片将物料输送至出丝板并经由出丝孔形成丝条排出。

5.根据权利要求1所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：第一料轴具有第一孔体，刀片具有与第一孔体连通的第二孔体，外界的蒸汽输入第一孔体内并经由多个第二孔体进入第一料筒内。

6.根据权利要求5所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：刀片的头部的厚度小于刀片的尾部的厚度，第二孔体贯穿刀片的尾部的端面。

7.根据权利要求1所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括与第一料筒可拆卸连接的排气阀，第一料筒设置有排气孔，排气阀用于调控排气孔的开启或关闭，第一料筒内的蒸汽经由排气阀自动排出。

8.根据权利要求1所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括设置于第一料筒的支撑座、转动并伸缩设置于支撑座的顶针件，第一料轴设置有定位盲孔，顶针件具有用于伸入定位盲孔内的定位凸柱。

9.根据权利要求8所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括与顶针件配合使用的冷却单元，顶针件具有过水孔，冷却单元与过水孔连通，冷却单元用于向过水孔内输入冷却水。

10.根据权利要求8所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括顶针套，顶针套经由滚动轴承转动设置在支撑座上，顶针件具有基部、设置于基部的螺杆部、螺接在螺杆部外侧的锁止螺母，螺杆部、定位凸柱分别设置在基部彼此远离的两侧，螺杆部螺接贯穿顶针套，锁止螺母位于第二料筒外并抵触压持顶针套；定位盲槽自第一料轴远离进料叶片的一端凹设而成，第一料轴的端面用于挡止抵触基部。

Images