CN218851873U - 一种膨胀制粒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀制粒一体机，包括机架、驱动系统、传动系统、输送系统和出料系统；传动系统包括主传动轴和传动箱；输送系统包括螺旋轴和螺套，驱动系统与主传动轴连接，主传动轴外部连接螺旋轴，螺旋轴外表面连接螺旋叶片，螺旋轴位于螺套的内部，出料系统包括环隙出料装置和模板出料装置；当膨胀制粒一体机作为膨胀机使用时，主传动轴和螺套的尾端与环隙出料装置连接；当膨胀制粒一体机作为制粒机使用时，螺套尾端与模板出料装置连接。本膨胀制粒一体机将膨胀器和制粒机合二为一，设计了两套出料装置，可以实现制粒或者膨胀功能，且两套出料装置转换方便，与原有膨胀器、制粒机需要两套设备相比，降低了生产成本，减少了安装空间。

Description

一种膨胀制粒一体机

技术领域

本实用新型是一种膨胀制粒一体机，属于物料加工技术领域。

背景技术

随着我国的饲料、油脂、食品加工和化工制药工业的飞速发展，人们对物料品质要求的不断提高，膨胀制粒工艺在整个工艺系统中占据着不可替代的作用；现在使用的膨胀器或者制粒机都只能实现单一的功能，实际使用过程中需要配置两套设备系统，安装空间大大增加；以上问题提高了生产成本，因此，需要提供一种膨胀制粒一体机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种膨胀制粒一体机，本膨胀制粒一体机将膨胀器和制粒机合二为一，设计了两套出料装置（即环隙出料装置和模板出料装置），可以实现制粒或者膨胀功能，且两套出料装置转换方便，与原有膨胀器、制粒机需要两套设备相比，降低了生产成本，减少了安装空间。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种膨胀制粒一体机，包括机架、驱动系统、传动系统、输送系统和出料系统，所述传动系统和输送系统均设置在机架上；

所述传动系统包括主传动轴和传动箱；

所述输送系统包括螺旋轴和螺套，所述驱动系统与主传动轴连接，所述主传动轴与传动箱转动连接，所述主传动轴的外部套设连接有螺旋轴，所述螺旋轴的前端连接有挡板，所述螺旋轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋轴位于螺套的内部，所述螺套的前端与传动箱连接，所述螺套的顶部设置有第一进料口；

所述出料系统包括环隙出料装置和模板出料装置；

所述环隙出料装置包括出料盘和环隙出料箱，所述出料盘包括环隙调节板、出料锥盘和切刀，所述出料锥盘用于与主传动轴的尾端可拆卸连接且环隙调节板位于出料锥盘和螺旋轴之间，所述出料锥盘的四周连接有多个切刀，所述环隙出料箱用于与螺套的尾端可拆卸连接且出料锥盘位于环隙出料箱内侧，所述环隙出料箱的底面开设有出料口；

所述模板出料装置包括支撑座、框架、切刀驱动装置、切刀杆、切料刀座、切料刀片、模板和切刀箱，所述支撑座与机架连接，所述框架与支撑座通过转轴转动连接，所述切刀驱动装置和切刀箱均连接在框架上，所述切刀驱动装置与切刀杆一端连接，所述切刀杆穿过切刀箱且切刀杆的另一端与位于切刀箱内的切料刀座连接，所述切料刀座的四周连接有多个切料刀片，所述切刀箱的前侧面开设有第二进料口且底面开设有出料口，所述模板位于第二进料口内侧且模板用于与螺套的尾端可拆卸连接，所述模板与切料刀片具有一定间隙；

当膨胀制粒一体机作为膨胀机使用时，所述主传动轴的尾端与环隙出料装置的出料盘连接，所述螺套的尾端与环隙出料装置的环隙出料箱连接；

当膨胀制粒一体机作为制粒机使用时，所述主传动轴和螺旋轴的尾端均与堵头连接，所述螺套的尾端与模板连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动系统采用减速电机；所述传动箱通过螺栓固定连接在机架上，所述主传动轴与传动箱通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺套由前端螺套段、多个中间螺套段和尾部螺套段依次通过螺栓连接形成，所述前端螺套段与传动箱通过螺栓连接，所述尾部螺套段与机架通过螺栓连接，所述前端螺套段的顶部设置有第一进料口，所述尾部螺套段的内壁由导向内壁段、内径逐渐变小内壁段和内径逐渐变大内壁段依次连接形成，所述前端螺套段、中间螺套段和尾部螺套段的内壁均设有多条间隔分布的轴向导料槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述出料锥盘与主传动轴的尾端通过螺栓连接，具体为：所述螺栓依次穿过传动套和环隙调节板后螺纹连接在主传动轴尾端的内孔中且出料锥盘键连接在传动套外侧，所述环隙调节板紧密夹持在出料锥盘和螺旋轴之间，所述出料锥盘的锥形面面向环隙调节板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述出料锥盘的四周通过螺钉均匀并间隔连接有多个切刀，所述环隙出料箱前端面的第三进料口四周固定连接有多个焊接螺栓，所述环隙出料箱上的焊接螺栓与螺套中的尾部螺套段连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支撑座与机架的一侧通过螺栓连接；所述切刀驱动装置包括电机、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述电机通过电机安装板与框架固定连接，所述电机的输出端连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，主动皮带轮、皮带和从动皮带轮均位于皮带罩壳内，皮带罩壳通过罩壳支撑架与框架固定连接；所述从动皮带轮与切刀杆的一端固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切刀杆包括固定切刀杆和调节切刀杆，所述固定切刀杆的一端与从动皮带轮固定连接，所述固定切刀杆另一端的内孔与调节切刀杆的一端螺纹连接，所述固定切刀杆与调节切刀杆之间还通过固定键连接，所述固定键的一端通过螺钉与固定切刀杆连接，所述固定键的另一端设有腰型孔，所述固定键上的腰型孔通过螺钉与调节切刀杆连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切刀箱通过螺栓连接在框架上，所述切料刀座的四周通过螺钉均匀并间隔连接有多个切料刀架，每个切料刀架上均通过螺钉连接有切料刀片，所述模板与螺套的尾端通过螺栓连接，所述模板的表面设有多个出料孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切刀箱上还设置有拉紧把手，所述机架上设置有拉钩，所述切刀箱上的拉紧把手用于与拉钩勾连；所述切刀箱的顶部还设置有透气孔，侧面还设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种膨胀制粒一体机，以解决现有膨胀器，制粒机的一系列问题，针对原有膨胀器、制粒机需要两套设备、安装空间大、设备成本高，提出解决方案，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

本实用新型所述的出料系统包括两种，即环隙出料装置和模板出料装置，两种出料方式可自由切换；环隙出料装置对应膨胀器，模板出料装置对应制粒机。本实用新型将膨胀器与制粒机合为一体，设计了两套出料装置且转换方便，提高了生产效率；降低了使用成本，减少了安装空间。

本实用新型若需要由制粒机改为膨胀器时，只需要打开拉紧把手，将框架绕转轴转动；再将环隙出料装置固定在传动轴即可，环隙出料箱用螺栓固定在螺套的尾部螺套段上，不使用时拆下单独放置；制粒机与膨胀器之间转换方便，安装过程简便。

本实用新型螺栓将传动套、出料锥盘、环隙调节板一并压紧在主传动轴上，整体跟着主传动轴转动；环隙调节板的厚度以及数量决定了出料锥盘与螺套之间的间隙从而控制出料，切刀可以对物料进行打散。

本实用新型螺旋轴在螺套内输送物料的过程中，物料受到螺旋轴和螺套的挤压、剪切、磨擦等多种作用力，使出料温度达到95～140℃。当使用膨胀工艺时，物料从螺套内通过螺套与出料锥盘之间的环形间隙时，会发生水份的闪蒸，闪蒸和热量挥发的作用使产品的温度和水份含量降低。当使用制粒工艺时，物料通过模板挤压，经切料刀片切成颗粒，颗粒大小可以根据需要通过更改模板的出料孔的孔径、模板与切料刀片之间的间隙调整或者电机的转速来控制。

附图说明

图1为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态的立体图一。

图2为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态的立体图二。

图3为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态的立体图三。

图4为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态的主视图。

图5为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态的俯视图。

图6为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态的右视图。

图7为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态的左视图。

图8为图7中A-A的剖面图。

图9为图4中B-B的剖面图。

图10为本实用新型膨胀制粒一体机膨胀器状态隐藏环隙出料箱和尾部螺套段的立体图。

图11为图10中C的局部放大图。

图12为本实用新型膨胀制粒一体机制粒机状态的立体图一。

图13为本实用新型膨胀制粒一体机制粒机状态的立体图二。

图14为本实用新型膨胀制粒一体机制粒机状态的立体图三。

图15为本实用新型膨胀制粒一体机制粒机状态的主视图。

图16为本实用新型膨胀制粒一体机制粒机状态的俯视图。

图17为本实用新型膨胀制粒一体机制粒机状态的右视图。

图18为本实用新型膨胀制粒一体机制粒机状态的左视图。

图19为图18中D-D的剖面图。

图20为图15中E-E的剖面图。

图21为本实用新型膨胀制粒一体机中模板出料装置隐藏切刀箱部分结构的示意图。

图22为图21中F的局部放大图。

图23为本实用新型膨胀制粒一体机中模板结构示意图。

图中：

1、驱动系统；2、传动系统；201、传动箱；202、主传动轴；3、输送系统；301、前端螺套段；3011、第一进料口；302、中间螺套段；303、尾部螺套段；3031、导向内壁段；3032、内径逐渐变小内壁段；3033、内径逐渐变大内壁段；305、挡板；306、螺旋叶片；307、螺旋轴；308、堵头；4、出料系统；5、环隙出料装置；501、环隙调节板；502、出料锥盘；503、传动套；504、螺栓；505、环隙出料箱；506、切刀；6、模板出料装置；601、支撑座；602、转轴；603、电机；604、框架；605、皮带罩壳；606、切刀箱；6061、透气孔；6062、第二进料口；6063、拉紧把手；6064、观察窗；608、电机安装板；609、罩壳支撑架；610、切料刀片；611、切料刀座；612、调节切刀杆；613、固定切刀杆；614、从动皮带轮；615、皮带；616、主动皮带轮；617、模板；6171、出料孔；6172预留固定孔；618、固定键；6181、腰型孔；619、切料刀架；620、切料压板；621、切料刀片；7、机架；701、拉钩；8、轴承。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

如图1-图7所示，一种膨胀制粒一体机，包括机架7、驱动系统1、传动系统2、输送系统3和出料系统4。所述传动系统2和输送系统3均设置在机架7上。其中驱动系统1、出料系统4连接有外部电源。

如图8-图9，或者图19-图20所示，所述驱动系统1采用减速电机。所述传动系统2包括传动箱201和主传动轴202，所述传动箱201通过螺栓504固定连接在机架7上，所述主传动轴202与传动箱201通过轴承8转动连接。

如图8-图9，或者图19-图20所示，所述输送系统3包括螺旋轴307和螺套，所述驱动系统1与主传动轴202连接，所述主传动轴202的外部套设连接有螺旋轴307，所述螺旋轴307的前端连接有挡板305，挡板305具有挡料作用，挡板305位于第一进料口3011前方，所述螺旋轴307的外表面固定连接有螺旋叶片306，所述螺旋轴307位于螺套的内部。所述螺套由前端螺套段301、四个中间螺套段302和尾部螺套段303依次通过螺栓504连接形成，所述前端螺套段301与传动系统2的传动箱201通过螺栓504连接，所述尾部螺套段303与机架7通过螺栓504连接，所述前端螺套段301的顶部设置有第一进料口3011，所述尾部螺套段303的内壁由导向内壁段3031、内径逐渐变小内壁段3032和内径逐渐变大内壁段3033依次连接形成，所述前端螺套段301、中间螺套段302和尾部螺套段303的内壁均设有多条相互平行且间隔分布的轴向导料槽。轴向导料槽对物料具有导向作用，导向内壁段3031对物料具有导向作用，内径逐渐变小内壁段3032和内径逐渐变大内壁段3033实现物料的先挤压后释放。

所述出料系统4包括环隙出料装置5和模板出料装置6。

当膨胀制粒一体机作为膨胀机使用时，如图1-图11所示，环隙出料装置5与螺套尾部连接，具体如下：

所述环隙出料装置5的内部结构如图8-11所示，包括出料盘和环隙出料箱505，所述出料盘包括环隙调节板501、出料锥盘502、传动套503、螺栓504和切刀506；螺栓504依次穿过传动套503和环隙调节板501后螺纹连接在主传动轴202尾端的螺纹内孔中且出料锥盘502键连接在传动套503上，所述环隙调节板501紧密夹持在出料锥盘502和螺旋轴307之间，所述出料锥盘502的锥形面面向环隙调节板501，如图11所示，所述出料锥盘502的四周还通过螺钉均匀并间隔连接有多个切刀506。所述环隙出料箱505前端面的第三进料口四周固定连接有多个焊接螺栓，所述环隙出料箱505上的焊接螺栓与螺套中的尾部螺套段303的后端面连接；且出料锥盘502位于环隙出料箱505内侧，所述环隙出料箱505的底面开设有出料口。

当膨胀制粒一体机作为制粒机使用时，如图12-图23所示，将环隙出料装置5从螺套中的尾部螺套段303上拆卸；使用螺栓504穿过模板617上的预留固定孔6172（如图23）并旋入螺套的尾部螺套段303后端面的螺纹孔从而实现模板617和尾部螺套段303的固定连接，再转动框架604至图12-14所示，使得切刀箱606的前端面与螺套中的尾部螺套段303的后端面接触，并将位于机架7上的拉钩701勾住切刀箱606上的拉紧把手6063，此时模板617位于切刀箱606前侧面的第二进料口6062内侧，切刀箱606的前侧面与尾部螺套段303后端面也紧密贴合。具体如下：

所述模板出料装置6的结构如图12-图23所示，包括支撑座601、转轴602、框架604、切刀驱动装置、切刀杆、切料刀座611、切料刀片621、模板617和切刀箱606，所述支撑座601的底部与机架7的一侧通过螺栓504连接，支撑座601上固定连接有转轴602，框架604与转轴602转动连接，框架604与转轴602之间还设有防止框架604沿着转轴602转动的锁紧结构，打开锁紧结构，框架604可沿着转轴602转动。所述切刀驱动装置和切刀箱606均通过螺栓504连接在框架604上，所述切刀驱动装置包括电机603、主动皮带轮616、皮带615和从动皮带轮614，电机603通过电机安装板608与框架604固定连接，所述电机603的输出端连接有主动皮带轮616，主动皮带轮616通过皮带615与从动皮带轮614连接，主动皮带轮616、皮带615和从动皮带轮614均位于皮带罩壳605内，皮带罩壳605通过罩壳支撑架609与框架604固定连接；所述从动皮带轮614与切刀杆的一端固定连接。如图22所示，所述切刀杆包括固定切刀杆613和调节切刀杆612，所述固定切刀杆613的一端与从动皮带轮614固定连接，所述固定切刀杆613贯穿切刀箱606且与切刀箱606通过轴承8转动连接，所述固定切刀杆613另一端的螺纹内孔与调节切刀杆612的一端螺纹连接，所述固定切刀杆613与调节切刀杆612之间还通过固定键618连接，所述固定键618的一端通过螺钉与固定切刀杆613连接，所述固定键618的另一端设有腰型孔6181，所述固定键618上的腰型孔6181通过螺钉与调节切刀杆612连接。如图22所示，调节切刀杆612与位于切刀箱606内的切料刀座611固定连接，所述切料刀座611的四周通过螺钉均匀并间隔连接有多个切料刀架619，每个切料刀架619上均通过螺钉和切料压板620连接有切料刀片621，切料刀片621通过螺钉夹持在切料刀架619和切料压板620之间。所述切刀箱606的前侧面开设有第二进料口6062（如图3所示）且底面开设有出料口。所述主传动轴202和螺旋轴307的尾端均通过内六角柱头螺钉与堵头308连接，即当膨胀制粒一体机作为制粒机使用时，将内六角柱头螺钉穿过堵头308并旋入主传动轴202尾端的螺纹内孔中，将模板617上的预留固定孔6172与螺套的尾部螺套段303通过螺栓504连接，如图23所示，模板617的表面设有多个出料孔6171，再将切刀箱606上的拉紧把手6063与机架7上设置的拉钩701勾连（如图12所示），此时，模板617位于第二进料口6062内侧。切刀箱606的顶部还设置有透气孔6061，侧面还设置有观察窗6064。

本实施例的调节切刀杆612与固定切刀杆613为螺纹连接，通过调节切刀杆612与固定切刀杆613的旋紧深度可以改变切料刀片621与模板617之间的间隙，从而保证制粒出料后的物料长度和成型，调节好后，用固定键618固定住调节切刀杆612与固定切刀杆613的状态。固定切刀杆613与从动皮带轮614连接，从动皮带轮614通过皮带615与主动皮带轮616连接，主动皮带轮616与电机603连接，工作时，电机603通过主动皮带轮616、皮带615、从动皮带轮614带动固定切刀杆613转动，固定切刀杆613通过调节切刀杆612带动切料刀座611转动，切料刀座611带动切料刀片621转动从而对从模板617的出料孔6171中挤出的物料进行切割。电机603为变频电机，可以通过改变转速，从而改变切料刀片621的转速，从而改变制粒出料后的物料长度。本实施例还可以通过改变模板617的出料孔6171的孔径从而人控制物料的宽度，模板617可以根据需求定制。

若需要由制粒机改为膨胀器时，只需要打开拉紧把手6063，将框架604绕转轴602转动至图1-3状态，将模板617和堵头308拆下；再使用螺栓504将环隙出料装置中的环隙调节板501、出料锥盘502和传动套503固定在传动轴604，环隙出料箱505用螺栓固定在螺套的尾部螺套段303上，不使用时环隙出料装置拆下单独放置。其中螺栓504将传动套503、键、出料锥盘502、环隙调节板501一并压紧在主传动轴202上，整体跟着主传动轴202转动；环隙调节板501的厚度以及数量决定了出料锥盘502与螺套之间的间隙从而控制出料，切刀506跟随主传动轴202转动、可以对物料进行打散。

位于尾部螺套段303内的螺旋叶片的螺距小于前端螺套段301和中间螺套段302内的螺旋叶片的螺距，螺旋轴307在螺套内输送物料的过程中，物料受到螺旋轴307和螺套的挤压、剪切、磨擦等多种作用力，使出料温度达到95～140℃。当使用膨胀工艺时，物料从螺套内部被螺旋叶片306输送至螺套尾端出料口与出料锥盘502之间的环形间隙时，物料被释放，压力降低，会发生水份的闪蒸，闪蒸和热量挥发的作用使产品的温度和水份含量降低，切刀506跟随主传动轴202转动、再对膨胀后的物料进行打散，打散后的物料从环隙出料箱505出料口排出。当使用制粒工艺时，物料从螺套内部被螺旋叶片306输送至螺套尾端，通过模板617挤压，经切料刀片621切成颗粒，颗粒大小可以根据需要通过更改模板617的出料孔6171的孔径，和模板617与切料刀片621之间的间隙或者电机603的转速调整。

本实施例的膨胀制粒一体机将膨胀器和制粒机合二为一，设计了两套出料装置，即环隙出料装置和模板出料装置，可以实现制粒或者膨胀功能，且两套出料装置转换方便。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种膨胀制粒一体机，其特征在于：包括机架、驱动系统、传动系统、输送系统和出料系统，所述传动系统和输送系统均设置在机架上；

所述传动系统包括主传动轴和传动箱；

所述输送系统包括螺旋轴和螺套，所述驱动系统与主传动轴连接，所述主传动轴与传动箱转动连接，所述主传动轴的外部套设连接有螺旋轴，所述螺旋轴的前端连接有挡板，所述螺旋轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋轴位于螺套的内部，所述螺套的前端与传动箱连接，所述螺套的顶部设置有第一进料口；

所述出料系统包括环隙出料装置和模板出料装置；

所述环隙出料装置包括出料盘和环隙出料箱，所述出料盘包括环隙调节板、出料锥盘和切刀，所述出料锥盘用于与主传动轴的尾端可拆卸连接且环隙调节板位于出料锥盘和螺旋轴之间，所述出料锥盘的四周连接有多个切刀，所述环隙出料箱用于与螺套的尾端可拆卸连接且出料锥盘位于环隙出料箱内侧，所述环隙出料箱的底面开设有出料口；

所述模板出料装置包括支撑座、框架、切刀驱动装置、切刀杆、切料刀座、切料刀片、模板和切刀箱，所述支撑座与机架连接，所述框架与支撑座通过转轴转动连接，所述切刀驱动装置和切刀箱均连接在框架上，所述切刀驱动装置与切刀杆一端连接，所述切刀杆穿过切刀箱且切刀杆的另一端与位于切刀箱内的切料刀座连接，所述切料刀座的四周连接有多个切料刀片，所述切刀箱的前侧面开设有第二进料口且底面开设有出料口，所述模板位于第二进料口内侧且模板用于与螺套的尾端可拆卸连接，所述模板与切料刀片具有一定间隙；

当膨胀制粒一体机作为膨胀机使用时，所述主传动轴的尾端与环隙出料装置的出料盘连接，所述螺套的尾端与环隙出料装置的环隙出料箱连接；

当膨胀制粒一体机作为制粒机使用时，所述主传动轴和螺旋轴的尾端均与堵头连接，所述螺套的尾端与模板连接。

2.根据权利要求1所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述驱动系统采用减速电机；所述传动箱通过螺栓固定连接在机架上，所述主传动轴与传动箱通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述螺套由前端螺套段、多个中间螺套段和尾部螺套段依次通过螺栓连接形成，所述前端螺套段与传动箱通过螺栓连接，所述尾部螺套段与机架通过螺栓连接，所述前端螺套段的顶部设置有第一进料口，所述尾部螺套段的内壁由导向内壁段、内径逐渐变小内壁段和内径逐渐变大内壁段依次连接形成，所述前端螺套段、中间螺套段和尾部螺套段的内壁均设有多条间隔分布的轴向导料槽。

4.根据权利要求3所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述出料锥盘与主传动轴的尾端通过螺栓连接，具体为：所述螺栓依次穿过传动套和环隙调节板后螺纹连接在主传动轴尾端的内孔中且出料锥盘键连接在传动套外侧，所述环隙调节板紧密夹持在出料锥盘和螺旋轴之间，所述出料锥盘的锥形面面向环隙调节板。

5.根据权利要求4所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述出料锥盘的四周通过螺钉均匀并间隔连接有多个切刀，所述环隙出料箱前端面的第三进料口四周固定连接有多个焊接螺栓，所述环隙出料箱上的焊接螺栓与螺套中的尾部螺套段连接。

6.根据权利要求1所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述支撑座与机架的一侧通过螺栓连接；所述切刀驱动装置包括电机、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述电机通过电机安装板与框架固定连接，所述电机的输出端连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，主动皮带轮、皮带和从动皮带轮均位于皮带罩壳内，皮带罩壳通过罩壳支撑架与框架固定连接；所述从动皮带轮与切刀杆的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述切刀杆包括固定切刀杆和调节切刀杆，所述固定切刀杆的一端与从动皮带轮固定连接，所述固定切刀杆另一端的内孔与调节切刀杆的一端螺纹连接，所述固定切刀杆与调节切刀杆之间还通过固定键连接，所述固定键的一端通过螺钉与固定切刀杆连接，所述固定键的另一端设有腰型孔，所述固定键上的腰型孔通过螺钉与调节切刀杆连接。

8.根据权利要求7所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述切刀箱通过螺栓连接在框架上，所述切料刀座的四周通过螺钉均匀并间隔连接有多个切料刀架，每个切料刀架上均通过螺钉连接有切料刀片，所述模板与螺套的尾端通过螺栓连接，所述模板的表面设有多个出料孔。

9.根据权利要求8所述的膨胀制粒一体机，其特征在于：所述切刀箱上还设置有拉紧把手，所述机架上设置有拉钩，所述切刀箱上的拉紧把手用于与拉钩勾连；所述切刀箱的顶部还设置有透气孔，侧面还设置有观察窗。

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