CN212042054U - 一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构 - Google Patents

Abstract

一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构，包括柱塞式挤压缸、锥形型腔套以及阴模嘴；锥形型腔套固定在柱塞式挤压缸的挤压方向的出口端，阴模嘴包括至少两段：第一阴模嘴、第二阴模嘴；第一阴模嘴与锥形型腔套的挤出口固定连接；第一阴模嘴和第二阴模嘴在的挤压方向上依次连接设置；在棒料加工过程中，通过加装不同规格的阴模嘴可以进行不同规格棒料的压制。

Description

一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构

技术领域

本实用新型涉及一种棒料挤压机构，特别是一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构。

背景技术

硬质合金棒材主要是用于制作各种整体硬质合金孔加工刀具和立铣刀，它是高速切削加工和多功能、高精度不可缺少的刀具材料。硬质合金棒料主要有挤压与模压两种成型方式。目前，国内硬质合金厂家生产合金棒料70%以上是采用挤压成型的，而根据成型剂种类及设备机构不同，可分为螺杆式挤压与柱塞式挤压。当下，硬质合金棒料以柱塞式挤压成形为主。现有硬质合金挤压棒料种类主要有实心棒料、单/双直孔和螺旋孔棒料组成，各类型棒料直径规格涵盖φ1.8~40mm不等，为了匹配不同的棒料直径，每个规格量产时至少匹配开发1~2套挤压模具嘴模具，模具开发成本昂贵，转换效率低下，且进行不同棒料加工时，需要进行频繁的装卸挤压机构，造成极大的工时浪费。

发明内容

本实用新型提供一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构。该挤压机构能够仅仅通过更换不同尺寸的阴模嘴下套，来解决频繁的装卸挤压机构，造成工时浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构，包括柱塞式挤压缸、锥形型腔套以及阴模嘴；柱塞式挤压缸具有一从后端向前端进行挤压的挤压方向；

锥形型腔套设置于柱塞式挤压缸的挤压方向的前端；阴模嘴定位于锥形型腔套的前端，阴模嘴呈圆柱状，以圆心所在的中轴为基准，其内部为通孔，其中一段为直通孔，另一段为锥形通孔，直通孔与锥形通孔的小口端相连，且直通孔的孔径与锥形通孔的小口端直径相同；

阴模嘴包括至少两段：第一阴模嘴、第二阴模嘴；第一阴模嘴设置于锥形型腔套的前端；第一阴模嘴和第二阴模嘴在柱塞式挤压缸的挤压方向上从后往前依次连接设置；

第二阴模嘴的锥形通孔的大口端与第一阴模嘴直通孔相连接且第二阴模嘴的锥形通孔的大口端的直径与第一阴模嘴直通孔的孔径相同。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，挤压方向由后端与前端的词汇进行定义，所谓后端就是挤入端，即棒料放入整个机构的初始端口，所谓前端就是挤出端，即棒料在机构内部运行的出口方向。

2．上述方案中，阴模嘴内部的通孔分为直通孔段和锥形通孔段两部分，直通孔段的一端平滑连续到锥形通孔段的小口端，锥形通孔段占整个阴模嘴长度的1/3~1/2。

3．上述方案中，出现的设置和连接等表明部件连接方式的词汇，其含义可以解释为固定连接，也可以解释为可拆卸的安装，具体的连接方式可以视具体的工况环境而选择。

4．上述方案中，柱塞式挤压缸和锥形型腔套的连接方式为：销连接、螺纹连接或搭扣连接。

5．上述方案中，阴模嘴分为阴模嘴外壳与阴模嘴内套两个部分，且阴模嘴内套与阴模嘴外壳镶嵌配合。

6．上述方案中，第一阴模嘴和第二阴模嘴通过螺纹钉互相配合连接。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型的原理为：通过在柱塞式挤压机构的挤料口上加装不同规格的阴模嘴下套，进行不同规格的棒料压制。

本实用新型的优点如下：本实用新型将传统的挤压模具嘴拆分成多个阴模嘴组件，挤压同牌号粉料不同规格棒料只需加装对应规格的阴模嘴，操作便捷，无需卸真空、退缸、卸料，极大提升了作业效率；另外，现阶段要满足厂家各直径种类硬质合金棒料生产需求，一般实心系列挤压模具嘴就要开发70套以上，螺旋系列模具要开发40套以上，模具制作成本昂贵，本实用新型针对各种类棒料只需开发对应的阴模嘴下套即可满足生产，开发周期短，模具开发制作成本可降低30%以上。

另外，本实用新型机构中可含有预压密封盖，可在粉料挤出前将挤压缸内粉料进行预压，可提高挤压棒料结合密实性与外径尺寸均匀性。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图；

附图2为本实用新型的部件分解图。

以上附图中：1．柱塞式挤压缸；2．锥形型腔套；3．外螺纹紧固圈；4．第一阴模嘴；5．第二阴模嘴；6．螺纹钉；7．阴模嘴内套；8．密封盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、附图2所示，一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构，包括柱塞式挤压缸1、锥形型腔套2以及阴模嘴；柱塞式挤压缸1具有一从后端向前端的挤压方向。

锥形型腔套2通过螺纹连接的方式固定在柱塞式挤压缸1的挤压方向的前端。

阴模嘴呈圆柱状，以圆心所在的中轴为基准内部为通孔，其中一段为直通孔，另一段为锥形通孔，直通孔与锥形通孔的小口端相连且直通孔的孔径与锥形通孔的小口端直径相同。

阴模嘴分为第一阴模嘴4、第二阴模嘴5；第一阴模嘴4与锥形型腔套2的前端通过螺纹连接的方式固定连接，锥形型腔套2上可加装外螺纹紧固圈3与第一阴模嘴4进行紧固；第一阴模嘴4和第二阴模嘴5在挤压方向上从后往前依次通过螺纹钉的方式进行连接。

第二阴模嘴5的锥形通孔的大口端与第一阴模嘴4直通孔相连接且第二阴模嘴5的锥形通孔的大口端直径与第一阴模嘴直通孔的孔径相同。

另外，在第二阴模嘴5的前端，安装有一个能够拆卸的密封盖8。所述第二阴模嘴5与所述密封盖8的连接方式为：销连接、螺纹连接或搭扣连接。

优选的，阴模嘴分为阴模嘴外壳与阴模嘴内套7两个部分，且阴模嘴内套7与阴模嘴外壳镶嵌配合。

优选的，柱塞式挤压缸1和锥形型腔套2的连接方式还可以为：销连接或者搭扣连接。

当棒料加入柱塞式挤压缸后，受到柱塞力作用向前推进，通过加装不同规格的阴模嘴，挤压成不同规格种类的棒料毛坯。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型分体式硬质合金棒料挤压机构，其特征在于：包括柱塞式挤压缸（1）、锥形型腔套（2）以及阴模嘴；

所述柱塞式挤压缸（1）具有一从后端向前端进行挤压的挤压方向；

所述锥形型腔套（2）设置于柱塞式挤压缸（1）的挤压方向的前端；

所述阴模嘴定位于锥形型腔套（2）的前端，所述阴模嘴呈圆柱状，以圆心所在的中轴为基准，其内部为通孔，其中一段为直通孔，另一段为锥形通孔，直通孔与锥形通孔的小口端相连，且直通孔的孔径与锥形通孔的小口端直径相同；

所述阴模嘴包括至少两段：第一阴模嘴（4）、第二阴模嘴（5）；所述第一阴模嘴（4）设置于锥形型腔套（2）的前端；所述第一阴模嘴（4）和第二阴模嘴（5）在所述柱塞式挤压缸（1）的挤压方向上从后往前依次连接设置；

所述第二阴模嘴（5）的锥形通孔的大口端与第一阴模嘴（4）直通孔相连接且第二阴模嘴（5）的锥形通孔的大口端的直径与第一阴模嘴（4）直通孔的孔径相同。

2.根据权利要求1所述的棒料挤压机构，其特征在于：所述柱塞式挤压缸（1）和锥形型腔套（2）的连接方式为：销连接、螺纹连接或搭扣连接。

3.根据权利要求1所述的棒料挤压机构，其特征在于：所述锥形型腔套（2）上可加装外螺纹紧固圈（3）与第一阴模嘴（4）进行紧固。

4.根据权利要求1 所述的棒料挤压机构，其特征在于：所述阴模嘴分为阴模嘴外壳与阴模嘴内套（7）两个部分，且阴模嘴内套（7）与阴模嘴外壳镶嵌配合。

5.根据权利要求1所述的棒料挤压机构，其特征在于：所述第一阴模嘴（4）和第二阴模嘴（5）通过螺纹钉（6）互相配合连接。

6.根据权利要求1所述的棒料挤压机构，其特征在于：所述第二阴模嘴（5）的前端安装有一密封盖（8）。

7.根据权利要求6所述的棒料挤压机构，其特征在于：所述第二阴模嘴（5）与所述密封盖（8）的连接方式为：销连接、螺纹连接或搭扣连接。

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