CN218681745U - 一种茶叶大叶片切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶大叶片切碎机，包括：筒体，筒体上设置有安装架；驱动电机，安装于安装架上，驱动电机输出端连接有转轴；压板，固定于转轴末端；套筒，固定套设于转轴上，套筒上轴向开设有阶梯通槽；其中，套筒与压板之间形成第一环形槽，套筒朝向压板的一端开设有与第一环形槽连通的第二环形槽；锯片单元；压套，其下端面开设有定位凹槽；以及螺纹套，其与套筒螺纹连接。本切碎机中的锯片单元可从转轴上拆除下来，从而可以对切割锯片进行单独清洗，清洗起来更加方便；锯片单元可以进行快速拆装，拆装操作简单，拆装效率高；通过定位块与定位凹槽的适配，实现对各组锯片单元的定位，配合螺纹套对锯片单元进行压紧固定，固定效果好。

Description

一种茶叶大叶片切碎机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶大叶片切碎机。

背景技术

在茶叶加工过程中，需要对大叶片的茶叶进行切碎处理，以便于后续进一步加工。现有的茶叶切碎机由于其切割刀片通常是固定安装在转轴上的，切碎处理完成后，不方便对切割刀片进行清理；比如申请人发现一篇专利号为CN216856918U的实用新型专利公开了一种便于清洁的茶叶切碎机，虽然其将切碎刀与切碎箱进行分体式结构设计，从而可以方便的对切碎箱进行清理，但是其切碎刀仍无法从主轴上拆除下来进行单独清洗，导致对切碎刀的清洗不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶大叶片切碎机，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种茶叶大叶片切碎机，包括：

筒体，筒体上设置有安装架；

驱动电机，安装于安装架上，驱动电机输出端连接有转轴；

压板，固定于转轴末端；

套筒，固定套设于转轴上，套筒上轴向开设有阶梯通槽；

其中，套筒与压板之间形成第一环形槽，套筒朝向压板的一端开设有与第一环形槽连通的第二环形槽；

锯片单元，其包括：

安装块，其一侧安装有切割锯片；

限位块，其与限位块固定连接；

其中，安装块与第一环形槽适配，限位块与第二环形槽适配，安装块上设置有定位块；

压套，活动套设于套筒上，压套下端面开设有若干与定位块适配的定位凹槽；以及

螺纹套，其与套筒螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：阶梯通槽分为内阶梯槽和外阶梯槽，内阶梯槽与外阶梯槽连通，其中限位块的截面与内阶梯槽截面尺寸相同，安装块的宽度与外阶梯槽宽度相同。

作为本实用新型进一步的方案：锯片单元的数量为两组、四组、六组或八组。

作为本实用新型进一步的方案：筒体底部设置有排料管，排料管上安装有闸板。

作为本实用新型进一步的方案：筒体与排料管衔接处设置有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：转轴上固定有连接架，连接架上安装有刮板，刮板与筒体内侧壁贴合。

本实用新型的有益效果：

1.本切碎机中的锯片单元可从转轴上拆除下来，从而可以对切割锯片进行单独清洗，清洗起来更加方便；

2.锯片单元可以进行快速拆装，拆装操作简单，拆装效率高；

3.可根据不同需求选择安装不同数量的锯片单元，灵活性强；

4.通过定位块与定位凹槽的适配，实现对各组锯片单元的定位，配合螺纹套对锯片单元进行压紧固定，固定效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体视图一；

图2是本实用新型的立体视图二；

图3是本实用新型中锯片单元安装示意图；

图4是本实用新型中套筒结构示意图；

图5是本实用新型中锯片单元结构示意图。

图中：1、筒体；2、支腿；3、安装架；4、驱动电机；5、转轴；6、压板；7、套筒；8、阶梯通槽；9、第一环形槽；10、第二环形槽；11、限位块；12、安装块；13、切割锯片；14、定位块；15、压套；16、外螺纹；17、螺纹套；18、排料管；19、闸板；20、滤网；21、连接架；22、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图4所示，本实用新型公开了一种茶叶大叶片切碎机，包括筒体1，筒体1用于盛放待切碎的茶叶，筒体1底部安装有支腿2，筒体1一侧外壁上设置有安装架3，安装架3上设置有切碎机构，切碎机构包括驱动电机4、转轴5和锯片单元，驱动电机4安装于安装架3上，驱动电机4输出端连接有转轴5，转轴5远离驱动电机4的末端固定有压板6，转轴5上固定套设有套筒7，套筒7上轴向开设有一条阶梯通槽8，套筒7与压板6之间形成第一环形槽9，套筒7朝向压板6的一端开设有与第一环形槽9连通的第二环形槽10；

请参阅图5所示，锯片单元包括安装块12、限位块11和切割锯片13，安装块12与限位块11固定连接，安装块12远离限位块11的一侧安装有切割锯片13，安装块12与第一环形槽9适配，限位块11与第二环形槽10适配，安装块12上端面设置有定位块14，套筒7上活动套设有压套15，压套15下端面开设有若干与定位块14适配的定位凹槽(图中未示出)，套筒7上开设有外螺纹16，外螺纹16与螺纹套17螺纹配合。

具体地，将锯片单元中的安装块12和限位块11插入套筒7的阶梯通槽8中，并竖直下滑，直至安装块12到达第一环形槽9中，此时限位块11刚好到达第二环形槽10中，再沿第一环形槽9周向拨动安装块12，带动限位块11沿第二环形槽10周向转动到一侧，重复上述操作，即可将多组锯片单元装入第一环形槽9内，将各组锯片单元调节成等角度均匀分布，再将压套15套在套筒7上并下滑至与各安装块12接触，此时各安装块12上的定位块14嵌入压套15下端面对应的定位凹槽中，从而实现对锯片单元的角度固定，再将螺纹套17与套筒7上的外螺纹16连接，随着螺纹套17向下螺旋运动，通过螺纹套17向压套15施加向下的压力，直至压套15将各组锯片单元紧紧压在压板6上，即可完成锯片单元的安装；

将茶叶导入筒体1内，启动驱动电机4，带动转轴5转动，从而带动各切割锯片13周向旋转，对筒体1内的茶叶进行旋转切碎处理；

茶叶切碎完毕，需要对锯片单元进行拆卸清理时，先将套筒7上的螺纹套17旋下，再将压套15从套筒7上抽出，然后将各组锯片单元周向转动至阶梯通槽8处，再沿阶梯通槽8竖直向上推动安装块12，直至整个锯片单元从阶梯通槽8上端出头脱离，即可将锯片单元从转轴5上拆除，重复上述步骤，即可将各组锯片单元依次拆除，便于对切割锯片13进行单独清洗。

需要说明的是，阶梯通槽8分为内阶梯槽和外阶梯槽，内阶梯槽与外阶梯槽连通，其中限位块11的截面与内阶梯槽截面尺寸相同，安装块12的宽度与外阶梯槽宽度相同；同样地，限位块11的径向厚度与第二环形槽10的径向厚度相同。

锯片单元的具体数量不做限制，可以根据实际需求选择安装到转轴5上的锯片单元的数量，包括但不限于两组、四组、六组或八组，比如筒体1内的茶叶量比较大或者要求将茶叶切割的比较碎时，可以相应地多安装几组锯片单元，从而提高切碎效率。

另外，压套15上的定位凹槽的数量也不做限制，通常来说，为了适应不同组数的锯片单元，同时需要保证安装不同组数的锯片单元时，各锯片单元可以等角度分布，比如，本实施例中，锯片单元的安装方案分别有两组、四组、六组和八组，那么压套15上的定位凹槽的数量需要是所有组数共同的公倍数，也就是至少需要在压套15上设置24个定位凹槽，才能保证每种安装方案中的锯片单元都可以等角度分布，从而确保锯片单元运行起来的平衡性和稳定性；当然，锯片单元的安装方案还可以有其他种类，那么定位凹槽的数量同样遵循上述共同公倍数的原则即可。

进一步地，请参阅图1所示，筒体1底部设置有排料管18，排料管18上安装有闸板19，正常切碎过程中，闸板19关闭，切碎完毕，打开闸板19，即可将筒体1内的茶叶从排料管18排出。

可以理解的是，锯片单元在对茶叶进行切碎时，不可避免地会存在少部分茶叶仍未被切碎至合适尺寸，因此对这些切碎不完全的茶叶要进行拦截，以便继续对其进行切碎处理，避免其和切碎完全的茶叶混在一起排出，从而容易影响后续成品茶的一致性；因此，请参阅图2所示，在筒体1与排料管18衔接处设置有滤网20，通过滤网20对未被切碎完全的茶叶进行拦截，便于后续继续进行切碎处理；

需要说的是，滤网20的网孔孔径不做具体限制，可以根据实际需求进行设定，以满足尺寸达标的茶叶碎片能够通过滤网20即可。

更进一步地，在茶叶切碎过程中，不可避免地会有部分茶叶粘附在筒体1内壁上，在排料时，需要人工额外对该部分粘附的茶叶进行扫除，耗费人力，为此，请参阅图1所示，在转轴5上固定有连接架21，连接架21上安装有刮板22，刮板22与筒体1内侧壁贴合，在转轴5带动锯片单元转动切割时，刮板22同步周向运动，从而将筒体1内壁上粘附的茶叶及时刮落下来，避免筒体1内壁上的茶叶产生堆积，同时便于后续排料。

本实用新型的工作原理：

将各组锯片单元沿阶梯通槽8依次安装到第一环形槽9中，再将各组锯片单元等角度分布，将压套15套在套筒7上，通过定位凹槽与各定位块14配合实现对锯片单元的角度固定，再将螺纹套17旋在套筒7上，通过螺纹套17下压压套15，将各组锯片单元压紧在压板6上，完成锯片单元的安装；

将茶叶导入筒体1内，启动驱动电机4，带动转轴5转动，从而带动各切割锯片13周向旋转，对筒体1内的茶叶进行旋转切碎处理，打开闸板19，切碎达标的茶叶通过滤网20进入排料管18并排出；

茶叶排料完毕，先将套筒7上的螺纹套17旋下，再将压套15从套筒7上抽出，然后将各组锯片单元依次沿阶梯通槽8抽出，即可对切割锯片13进行单独清洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种茶叶大叶片切碎机，其特征在于，包括：

筒体(1)，筒体(1)上设置有安装架(3)；

驱动电机(4)，安装于安装架(3)上，驱动电机(4)输出端连接有转轴(5)；

压板(6)，固定于转轴(5)末端；

套筒(7)，固定套设于转轴(5)上，套筒(7)上轴向开设有阶梯通槽(8)；

其中，套筒(7)与压板(6)之间形成第一环形槽(9)，套筒(7)朝向压板(6)的一端开设有与第一环形槽(9)连通的第二环形槽(10)；

锯片单元，其包括：

安装块(12)，其一侧安装有切割锯片(13)；

限位块(11)，其与限位块(11)固定连接；

其中，安装块(12)与第一环形槽(9)适配，限位块(11)与第二环形槽(10)适配，安装块(12)上设置有定位块(14)；

压套(15)，活动套设于套筒(7)上，压套(15)下端面开设有若干与定位块(14)适配的定位凹槽；以及

螺纹套(17)，其与套筒(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶大叶片切碎机，其特征在于，所述阶梯通槽(8)分为内阶梯槽和外阶梯槽，内阶梯槽与外阶梯槽连通，其中限位块(11)的截面与内阶梯槽截面尺寸相同，安装块(12)的宽度与外阶梯槽宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶大叶片切碎机，其特征在于，所述锯片单元的数量为两组、四组、六组或八组。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶大叶片切碎机，其特征在于，所述筒体(1)底部设置有排料管(18)，排料管(18)上安装有闸板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶大叶片切碎机，其特征在于，所述筒体(1)与排料管(18)衔接处设置有滤网(20)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种茶叶大叶片切碎机，其特征在于，所述转轴(5)上固定有连接架(21)，连接架(21)上安装有刮板(22)，刮板(22)与筒体(1)内侧壁贴合。

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