JP2002346647A - 薄肉ステンレス鋼円筒のしごき加工方法及び電子写真装置用定着部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肉厚０．１ｍｍ以下の超薄肉円筒を得るため
の方法を提供する。 【解決手段】 円筒状のステンレス鋼をしごき加工して
円筒部の肉厚が０．１ｍｍ以下の超薄肉材に成形加工す
る方法であって、しごき加工をするためのダイスのダイ
ス角度を５．０〜９．５°の範囲とし、仕上げしごき加
工率を１０〜３０％の範囲で成形加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状のステンレ
ス鋼をしごき加工して、円筒部の肉厚が０．１ｍｍ以下
の薄肉材を製造するためのしごき加工方法に関するもの
である。また、しごき加工によって製造された複写機の
定着ロールなどの電子写真装置定着部材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】飲料用のアルミ缶やスチール缶などの容
器は、薄板素材を深絞り加工してカップ状素材に成形し
た後、しごき加工と呼ぶ円筒部の肉厚を減少する加工の
組み合わせ（ＤＩ加工）により、円筒状に仕上げられて
いる。アルミ缶では缶厚みの薄肉化による軽量化が試み
られており、約１００μｍまでの薄肉缶が製造されてい
る。一方、オーステナイトステンレス鋼では通常、薄肉
管を製造する方法として、引抜加工が適用されている
が、加工硬化が大きく、工具との焼付き性が良くないの
で、肉厚で０．２ｍｍが限界とされている。

【０００３】ステンレス鋼の薄肉円筒の製造を、アルミ
缶のようにＤＩ加工して製造する試みは、これまでほと
んどなされていない。数少ない試みとして、特開平５−
５７３６１号公報には、オーステナイト系ステンレス鋼
製素材の円筒部のしごき法が開示されている。上記公報
では、「１回目あるは２回目のしごきによる円筒部の板
厚減少率を３５％〜４５％として行うことを特徴とする
オーステナイト系ステンレス鋼製素材の円筒部のしごき
法」が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５−５
７３６１号公報に開示の方法では、Journal of the JST
P vol.39,No448(1998-5)に示されるように、円筒部の肉
厚が０．３ｍｍまでが限界である。また、同方法では、
径寸法ばらつきが２０μｍ程度であるので、肉厚０．１
ｍｍ以下の超薄肉円筒では寸法変動の割合が大きいの
で、寸法精度を要求される部材の製造方法としては適当
でない。つまり、特開平５−５７３６１号公報に開示さ
れた試みでは、肉厚０．１ｍｍ以下の超薄肉円筒を寸法
精度良く、加工できない。さらに径寸法変動が２０μｍ
程度と非常に大きいため、しごき加工時に径寸法変動の
大きい部分で応力集中が起こり、その部分で切断あるい
は、割れが発生してしまう。

【０００５】径寸法変動発生原因は、しごき加工時の不
均一変形によるものであり、特開平５−５７３６１号提
案の板厚減少率３５％〜４５％の加工を行うと、０．１
ｍｍ以下の超薄肉円筒の場合、かえって肉厚変動（偏
肉）が大きくなり、寸法精度が悪くなってしまう。偏肉
の原因は、しごき加工時に円筒の周方向に発生する面内
異方性に由来する変形の不均一である。面内異方性は加
工中にステンレス鋼内部に加工集合組織が形成されるこ
とにより、４５°ピッチで加工量の不均一が発生する現
象である。

【０００６】変形が相対的に大きい方位では相対的に肉
厚が薄くなり、それから４５°ずれた位置では相対的に
肉厚が薄くなる。さらに、変形の不均一は、真円度にも
影響を及ぼし、塑性ひずみが開放された状態（焼なまし
熱処理後）では八角形に近い形状になってしまう。特に
肉厚０．０５ｍｍ以下の超薄肉円筒を加工する場合、３
５％を越える強加工では、材料の強度よりもダイスとの
摩擦力の方が大きくなるため、円筒底部で破断が起こ
る。

【０００７】本発明は、上記問題に鑑み、肉厚０．１ｍ
ｍ以下の超薄肉円筒を得るための方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、次の加工法により寸法精度の高い超薄肉
材を得られることを見出した。すなわち、本発明は、円
筒状のステンレス鋼をしごき加工して円筒部の肉厚が
０．１ｍｍ以下の超薄肉材に成形加工する方法であっ
て、しごき加工をするためのダイスのダイス角度を５．
０〜９．５°の範囲とし、仕上げしごき加工率を１０〜
３０％の範囲で成形加工することを特徴とする。

【０００９】本発明者らは、しごき加工により超薄肉材
を得るためにはダイス角度としごき加工率の範囲が重要
な要因であることを見出し、実験を行った結果、上記条
件を得た。つまり、ダイス角度が９．５°よりも大きく
なると、薄肉円筒に過大なせん断力が作用し、破断して
しまう。一方、ダイス角度が小さくなると、円筒胴部の
ダイスへの押し付け力が大きくなり、薄肉円筒の破断防
止には有利になるが、ダイス角度が５．０°未満では薄
肉円筒のダイス接触面積が大きすぎるので、焼付きが発
生する。また、ポンチ表面に垂直な力が過剰に働き、ポ
ンチと円筒の分離が難しくなる。さらにダイスの円周方
向への弾性膨張が発生し、肉厚制御が困難となる。

【００１０】仕上げしごき加工率については、円筒部の
肉厚が０．１ｍｍ以下の場合、ダイスとポンチの隙間が
小さいことから、ステンレス鋼円筒の最終加工率が３０
％を越えると、ステンレス鋼の加工硬化の影響により、
ダイスとポンチに円周方向の応力が過大に発生し、直径
変形を及ぼすこと、さらにステンレス鋼の加工集合組織
の発達により、不均一変形が起こりやすくなるため、加
工率の上限は３０％が適切である。また、円筒の肉厚が
０．０５ｍｍで直径が６０ｍｍの場合、加工率が３０％
を越えると、成形時の最大荷重が円筒の破断加重を越え
てしまうので、加工中に円筒が破断してしまう。

【００１１】加工率が１０％未満の場合、表面粗さが高
くなる。さらに、０．０５ｍｍ程度の超薄肉管を製造す
る場合は非常に多段加工となり、生産性の面でも不利に
なる。そして、肉厚が０．１ｍｍ以下のステンレス鋼円
筒をしごき加工で成形加工する場合、４０℃における粘
度が１５０〜６００mm²/secの潤滑剤を用いるのが好ま
しい。粘度が１５０mm²/secより小さいと摩擦力が小さ
くなるので、変形荷重（＝パンチ荷重と摩擦力の差）が
低減できるため、薄肉円筒の成形には有利になるが、ダ
イスとステンレス鋼円筒の間の境界潤滑膜が破れて焼付
きが発生し、円筒の切断が起こりやすくなる。逆に粘度
が６００mm²/secを越えると、薄肉であるため、円筒へ
の潤滑剤の押込みが大きく表面の肌荒れが著しくなり、
連続しごき加工が困難になる。

【００１２】さらに、肉厚が０．１ｍｍ以下のステンレ
ス鋼円筒をしごき加工で成形加工する場合、加工速度を
１０〜１０００mm/secの範囲で行うのが好ましい。加工
速度が１００mm/secを越えると円筒表面への潤滑剤の供
給が不十分となり、焼付きが発生しやすくなる。一方、
加工速度が１０mm/sec未満では、加工時のダイスおよび
ポンチの振動の影響により、変形が不均一となり、円筒
の軸方向の肉厚が不均一となる。なお、上記製造条件を
組み合わせることにより、さらに寸法精度が改善され
る。

【００１３】そして、しごき加工法によって製造された
肉厚が０．１ｍｍ以下のステンレス鋼円筒を電子写真装
置用定着部材の基材として用いるのが好ましい。しごき
加工によって得られた厚さ０．１ｍｍ以下のシームレス
ステンレス鋼管は、熱効率、強度、安定性において、電
子写真装置用定着部材の基材として最適である。つま
り、電子写真装置の定着装置では、記録紙上の未定着ト
ナーを圧力と加熱により融着し、紙上に定着している
が、定着用部材を薄肉化すると、加熱に要する昇温時間
を短くし、予備加熱などを無くすことによる省エネルギ
ー対応が可能だからである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態及び実施例を説明する。図１は、本発明の加工方
法を実施するためのしごき加工装置１を示している。こ
のしごき加工装置１は、基台２にダイス固定盤３が設け
られており、ダイス固定盤３にはダイス５が装着されて
いる（図１の斜線部分）。また、しごき加工装置１は、
前記ダイス５のダイス孔５ａに挿入されるマンドレル
（ポンチ）６を備えており、ダイス５とポンチ６のすき
まを素材（ステンレス鋼）の板厚より小さく設定して成
形するように構成されている。

【００１５】なお、図２の拡大断面図に示すように、ダ
イス５の内面には、しごき成形部７が設けられている。
本発明の加工方法は、前記しごき加工装置１によって実
施される。肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉で肉厚変動が少な
く、表面が平滑な円筒状ステンレス鋼の最適製造条件を
検討するため行った試験を以下に実施例として示す。

【００１６】

【実施例】板厚０．３ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼
板を用いて、３回の深絞りと４回のしごき加工により、
０．０５ｍｍの超薄肉円筒の製造を試みた。まず、ＳＵ
Ｓステンレス鋼板（焼鈍材）を直径１４５ｍｍの円盤に
打抜いた。一回当たりの深絞り比が１．３となるように
して、２段の深絞り加工により、直径６０ｍｍ、長さ７
０ｍｍの円筒に加工した（深絞り時のエッジ部に発生し
た耳は切断した。） 次に、前記しごき加工装置１を用いて、第１段のしごき
加工により、平均肉厚０．１２ｍｍ、肉厚変動±０．０
２ｍｍの円筒を得た。この時の加工率は６０％、ダイス
角は９°、潤滑剤の粘度は２００mm²/sec、加工速度は
５０mm/secである。

【００１７】以下、得られた肉厚０．１２ｍｍの円筒を
用いて、種々の条件で製造試験を行い、肉厚０．１ｍｍ
以下の薄肉で肉厚変動が少なく、表面が平滑な円筒状オ
ーステナイト系ステンレス鋼の最適製造条件を検討し
た。表１に、しごき加工ダイスの角度（絞り角）ａ（図
２参照）、加工率、潤滑剤の粘度、加工速度（ポンチの
移動速度）をパラメータとして、しごき加工後の肉厚変
動および表面粗さとの関係を示す。なお、ダイス角度ａ
は、図２に示すように、円筒ステンレス鋼のダイスへの
挿入方向に対するしごき成形部７の傾斜角度である。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１に示すように、ダイス角度ａは、３．
０、４．０、５．０、６．０、７．０、９．５、１１．
０、１３．０°、加工率は５、１０、１５、２０、２
５、３０、３５、４０、４５、５５％、潤滑剤の粘度
（４０℃）は１００、１８０、２００、３００、５０
０、７００mm²/sec、加工速度は５、１５、１００、２
００、８００、１５００mm/secとした。加工後の製品品
質として、全周、全長（３００ｍｍ）にわたる肉厚変
動、管軸方向の表面粗さ、破断、亀裂および焼付きの有
無を測定した。

【００２０】まず、ダイス角度の影響を明らかにするた
めに、加工率（２５％）、潤滑剤粘度（２００mm²/se
c）、加工速度（１００mm/sec）を一定にして、表のＮ
Ｏ．１〜８の条件でしごき加工試験を行った。なお、表
１のＮｏ．１〜８のうち、Ｎｏ．１、２、７及び８は比
較例であり、Ｎｏ．３〜６は実施例である。ダイス角度
３．０°（Ｎｏ．１）及び４．０°（Ｎｏ．２）では肉
厚変動が大きく、表面粗さも比較的大きく、表面に焼付
きが発生していた。ダイス角度が５．０°、６．０°、
７．０°、９．５°（Ｎｏ．３〜６）ではいずれも肉厚
変動は５μｍ以下で表面粗さも０．３０μｍ未満の値と
なっていた。一方、ダイス角度が１１．０°（Ｎｏ．
７）、１３．０°（Ｎｏ．８）では加工時に底部で破断
し、円筒の製造はできなかった。

【００２１】

【表２】

【００２２】表２及び図３はダイス角度と肉厚変動の関
係を示しており、ここでは、ダイス角度として、表１に
示す角度の他、２°、９°、１０°も測定されている。
図３は、表２の結果をグラフにしたものであり、ダイス
角度が５°未満では肉厚変動が大きいのに対して、ダイ
ス角度５°付近を境界として肉厚変動が低く安定してい
ることがわかる。なお、ダイス角度１０°以上では破断
が生じた。次に加工率の影響を調べた。なお、表１のＮ
ｏ．９〜１６のうち、Ｎｏ．９、１４，１５，１６及び
１７は比較例であり、Ｎｏ．１０〜１３は実施例であ
る。

【００２３】加工率５％（Ｎｏ．９）では肉厚変動は低
い値となったが、表面粗さは０．４０μｍと高い値とな
った。表面粗さは加工率が高くなるほど、低くなる傾向
が認められた。一方、加工率が３５％以上（Ｎｏ．１４
〜１６）になると円筒底部で破断が起こり、製造できな
かった。次に潤滑剤の粘度の影響を調べた。なお、表１
のＮｏ．１８〜２２のうち、Ｎｏ．１８及び２２は比較
例であり、Ｎｏ．１９〜２１は実施例である。潤滑剤粘
度（mm²/sec）が１００（Ｎｏ．１８）では円筒胴部前
面に焼付きが発生していた。粘度が１８０、３００，５
００（Ｎｏ．１９〜２１）では焼付きは発生しなかった
が、７００（Ｎｏ．２２）になるとオイルピットにより
表面粗さが０．５０μｍを越える高い値となった。

【００２４】最後に加工速度の影響を調べた。なお、表
１のＮｏ．２３〜２７のうち、Ｎｏ２３及び２７は比較
例であり、Ｎｏ．２４〜２６は実施例である。加工速度
が５mm/sec（Ｎｏ．２３）の低速では、肉厚変動が１１
μｍと高い値になった。加工速度が１５００mm/sec（Ｎ
ｏ．２７）の高速では、円筒底部が破断し、製造はでき
なかった。以上の実施例によれば、肉厚変動が５μｍ以
下となる。また、しごき加工により表面粗さが０．４０
μｍ未満の鏡面が得られる。したがって、しごき加工後
の機械による仕上げ等は必ずしも必要とされない。この
結果、優れた肉厚０．１ｍｍ以下の超薄肉円筒が得られ
る。そして、しごき加工により得られた円筒は、円筒と
して精度の良い基材となり、この基材により形成された
電子写真装置用定着部材は、安定性、耐久性、定着性に
優れたものとなる。

【００２５】特に、ダイス角度を９．０°、加工率を２
０％、粘度：２００mm²/secの潤滑剤を用いて、２００m
m/secの加工速度で、肉厚０．０５ｍｍの超薄肉円筒を
製造することができた。この場合、得られた円筒の胴部
の肉厚変動は５μｍ以下であり、極めて寸法精度に優れ
ていた。さらに円筒の内外表面粗度はＲａで０．１８μ
ｍの超平滑な表面状態であることも明らかになった。し
ごき加工により得られたオーステナイト系ステンレス超
薄肉円筒は、その端部を切断することにより、複写機
（電子写真装置）の定着ロール（定着部材）、あるいは
短尺に切断することにより、駆動力伝達用のステンレス
ベルトへの応用ができる。

【００２６】さらに、本発明のしごき加工は、溶接管の
薄肉化、寸法精度の改善方法としても適用が可能であ
る。しごき加工により得られた厚さ０．１ｍｍ以下のシ
ームレス薄肉ステンレス円筒は、ベルト、チューブ、ス
リーブ状の電子写真装置用定着部材の基材として使用す
ることができる。定着部材の基材として使用すると、上
記円筒は熱効率、耐久性、安定性に優れていることか
ら、電子写真装置用定着装置のセットアップタイムの短
縮、高速機種での安定定着性能が可能となる。また、上
記円筒をベルト状に使用することにより、装置の小型化
も可能となる。

【００２７】電子写真装置用定着部材は、一対のローラ
で加熱と加圧を行うニップ部に記録紙を通過させること
で、定着を行うものである。定着部材を製作するには、
前記しごき可能により作成された厚さ０．１ｍｍ以下の
シームレスステンレス鋼管を基材とし、基材の表面に離
型層を設ける。この離型層は、耐熱離型層であり、基材
の表面に適宜のプライマーを介して設けられている。離
型層としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、パー
フルオロアルコキシ樹脂、シリコンゴム、フッソゴムと
いった非粘着性、耐熱性を有する高分子化合物を使用で
きる。また、離型層としては、単層構造でもよいが、シ
リコンゴム層或いはフッソゴムからなる下層と、ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂或いはパーフルオロアルコキ
シ樹脂からなる表面層とからなる複層構造としてもよ
い。

【００２８】記録紙上の未定着トナー像を圧力と加熱に
より定着する電子写真装置用定着装置は、本発明の定着
部材を一対のローラの片方のみ或いは両方に使用するこ
とで構成できる。また、定着部材をベルト状としてその
一部で相対するローラでニップ部を形成し、定着装置を
コンパクトにすることも可能である。図４は、定着部材
の加熱回転試験機を示している。次に、この回転試験機
による定着部材の加熱回転試験の結果を説明する。 「実施例」０．３ｍｍ厚のステンレス鋼板をプレス加工
により、口径１００ｍｍφ、深さ２００ｍｍの円筒状に
成型し、その後、その外面を５０ｍｍφに絞り角９°の
ダイスを用いて均一にしごき加工して外径５０ｍｍφ、
長さ４００ｍｍ、厚さ５０μｍのシームレスステンレス
円筒を作成した。

【００２９】更にこのステンレス円筒外面をサンドブラ
ストにより表面粗度Ｒａ＝２〜３μｍに粗面化した。こ
の表面に静電塗装によりＰＦＡ樹脂（ＭＰ−１０）を塗
装し、３６０°で焼成することでフッソ樹脂離型層を２
０μｍの厚さに被膜して定着部材を構成した。これによ
り得られた定着部材を図４の加熱ローラとして用い、加
圧ローラ（加圧部材）と組み合わせ回転試験機にセット
して加熱回転試験を行った。その結果が表３の実施例
（ステンレスしごきチューブ）である。 「比較例１」押出し成型により作成したポリイミドチュ
ーブ、外径５０ｍｍφ、長さ４０ｍｍ、厚さ５０μｍの
外表面にＰＦＡ樹脂（ＭＰ−１０）を静電塗装により２
０μの厚さで塗装し、８６０℃で焼成してポリイミドチ
ューブによる定着部材を得た。この定着部材を加熱ロー
ラとして、実施例と同一の回転試験機で加熱回転試験を
行った。その結果が、表３の比較例１（ポリイミドチュ
ーブ）である。 「比較例２」外径５０ｍｍφ、長さ４５０ｍｍの棒状の
ステンレス金型をニッケルメッキ槽にて３Ｈ通電し、５
０μｍの厚さにＮｉメッキ層を設けた。このメッキ皮膜
を円筒状のまま金型から抜き、両端部分を仕上げて長さ
４０ｍｍの円筒に仕上げた。

【００３０】こうして得られたＮｉチューブの外面にＰ
ＦＡ収縮チューブを被覆し、加熱により均一に収縮させ
ることでＰＦＡ厚さ２５μｍのＮｉチューブによる定着
部材を得た。この定着部材を加熱ローラとして、実施例
と同一の回転試験機で加熱回転試験を行った。その結果
が、表３の比較例２（Ｎｉチューブ）である。 「比較例３」外径５０ｍｍφ、長さ４５０ｍｍのステン
レス金型に内径５０ｍｍφ、長さ１５０ｍｍ、厚さ０．
２のステンレスシームレス鋼管を均一に挿入し、金型セ
ンターを軸として旋盤に取り付け、１０００ｒｐｍのス
ピードで回転させた。回転させた状態でステンレス鋼管
外面に、超硬合金で作成したベアリング状の押し付けロ
ーラを押し当てて長さ方向に均一なスピードで連続的に
移動させることで鋼管を薄肉化し、シームレスステンレ
スチューブを作成した。金型から抜き、両端の仕上げを
行う事で、肉厚５０μｍ、内径５０ｍｍφ、長さ４００
ｍｍのシームレスステンレスチューブを得た。

【００３１】この外表面をサンドブラストして粗面化し
たのち、静電塗装によりＰＦＡ樹脂を２０μｍに被覆
し、３６０℃で焼成することで定着部材を得た。この定
着部材を加熱ローラとして、実施例と同一の回転試験機
で加熱回転試験を行った。その結果が、表３の比較例３
（スピニングチューブ）である。

【００３２】

【表３】

【００３３】表３の試験方法は、次の通りである。ま
ず、図４に示すように、加熱回転試験機は、軸心が互い
に平行に配置されて互いに接する加圧ローラ１０と加熱
ローラ１１とを有している。加圧ローラ１０は、アルミ
芯金１２の外周面にシリコンゴム１３を被覆して構成さ
れている。加熱ローラ１１は、内部に加熱装置として面
状ヒータ１５を備えるとともに、温度検出装置としてサ
ーミスタ１６を備えている。また、ヒータ１５は押えバ
ネ１７によって、サーミスタ１６は押え板バネ１８によ
って加熱ローラの内周面に押さえ付けられている。

【００３４】加熱ローラ１１は、実施例、比較例１〜３
の方法で作成したチューブが使用される。加熱ローラ１
１を加熱する面状ヒータ１５は４００Ｗであり、加熱ロ
ーラ内周面に接触しているサーミスタ１６によって１９
０℃に設定制御した。また、加熱ローラ１１と加圧ロー
ラ１１との間で１０kg/cm²の加圧力が働くようヒータ押
し付け用バネを設定した。この状態で加圧ローラ１１を
２００ｒｐｍで回転させ、加熱ローラ１０もこの加圧ロ
ーラ回転に連動し回転する構造である。この装置で加熱
ローラを連続回転させ、下記に示す評価基準でそれぞれ
の比較を行ったものである。

【００３５】耐久性：チューブ（加熱ローラ）に変形、
割れ、等異常が発生するまでの時間を確認した。 ◎：４００Ｈ以上、○：３００〜４００Ｈ、△：２００
〜３００Ｈ 耐熱性：１００Ｈの回転試験を行ったチューブについ
て、初期引張強度との変化を確認した。 ◎：変化なし、 ○：１０〜２０％低下、 △：２０％
以上低下 昇温性：室温２５℃の状態から、チューブ表面を１９０
℃まで昇温させるために要した時間を測定した。

【００３６】◎：３秒以下、 ○：３〜５秒、
△：５〜７秒 表３の結果より、実施例のステンレスしごきチューブが
定着部材として優れていることが確認された。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、肉厚が０．１ｍｍ以下
で、肉厚変動及び表面粗さＲａが小さいステンレス超薄
肉円筒の製造が可能となる。このステンレス超薄肉円筒
は、電子写真装置用定着部材の基材として適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】しごき加工機の正面図である。

【図２】ダイスの断面図である。

【図３】ダイス角度と肉厚変動の関係を示すグラフであ
る。

【図４】加熱回転試験機の構成概念図である。

【符号の説明】

１ しごき加工装置 ５ ダイス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 甲斐 健太郎 山口県下関市長府港町13番１号 神鋼特殊 鋼管株式会社内 (72)発明者 斉藤 富雄 山口県下関市長府港町13番１号 神鋼特殊 鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA31 BB13 BB26 BE03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のステンレス鋼をしごき加工して
   円筒部の肉厚が０．１ｍｍ以下の超薄肉材に成形加工す
   る方法であって、 しごき加工をするためのダイスのダイス角度を５．０〜
   ９．５°の範囲とし、仕上げしごき加工率を１０〜３０
   ％の範囲で成形加工することを特徴とする薄肉ステンレ
   ス鋼円筒のしごき加工法。
2. 【請求項２】 ４０℃における粘度が１５０〜６００mm
   ²/secの潤滑剤を用いて前記しごき加工を行うことを特
   徴とする請求項１記載の薄肉ステンレス鋼円筒のしごき
   加工法。
3. 【請求項３】 加工速度を１０〜１０００mm/secの範囲
   で前記しごき加工を行うことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の薄肉ステンレス鋼円筒のしごき加工法。
4. 【請求項４】 ４０℃における粘度が１５０〜６００mm
   ²/secの潤滑剤を用いるとともに、加工速度を１０〜１
   ０００mm/secの範囲で前記しごき加工を行うことを特徴
   とする請求項１記載の薄肉ステンレス鋼円筒のしごき加
   工法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のしごき
   加工法によって製造された肉厚が０．１ｍｍ以下のステ
   ンレス鋼円筒を基材として用いたことを特徴とする電子
   写真装置用定着部材。