JP2002346527A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理媒体排出時には処理媒体を処理槽外に円滑
に排出できるとともに、生ごみの分解処理時には処理槽
内における処理媒体の分布を均一化できる生ごみ処理機
を提供する。 【解決手段】微生物により投入された生ごみの分解処理
を行う生ごみ処理機において、その微生物を混入した処
理媒体と投入される生ごみとを受け入れる処理槽１０
と、この処理槽１０内に収容された処理媒体に対し、回
転時にその回転軸１５の軸方向に分力を与え、処理媒体
をその回転軸１５の軸方向に移送させる処理槽内攪拌手
段１３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲食店、食品加工
業者等で発生する生ごみを分解処理する生ごみ処理機に
係わり、特に処理媒体を処理槽外に円滑に排出すること
ができるとともに、処理槽内における処理媒体の収容状
態を均一な状態にすることができる生ごみ処理機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ処理機とは、家庭、飲食店等で発
生する生ごみを分解処理するものであり、通常、処理槽
内に投入した生ごみを処理媒体の発酵作用により気体と
水とに分解処理しこれによって生ごみを減量化させるよ
うになっている。

【０００３】このような生ごみ処理機において、投入さ
れた生ごみの分解処理を適切に行うためには、生ごみと
上記の処理媒体とを処理槽内攪拌手段により適宜攪拌
し、生ごみと処理媒体に生息する微生物との接触頻度を
確保する必要がある。また、処理媒体の腐敗や乾燥等に
より生息する微生物の繁殖が停滞あるいは死滅する等、
生ごみの分解処理を行う微生物を混入した処理媒体は、
使用期間の経過に伴って劣化する場合があるため、通
常、使用済み処理媒体は定期的に交換する必要がある。
このとき、特に大型の生ごみ処理機においては、処理媒
体を処理槽外に排出する作業への負担を軽減するため
に、上記処理槽内攪拌手段を利用して処理媒体を処理槽
に設けた排出口に向けて移送することが行われている。

【０００４】ここで、微生物により投入された生ごみを
分解処理するものではないが、特開２００１−２５７５
５号公報に記載のように、投入された生ごみ等を処理槽
内攪拌手段により解砕しつつ熱風により乾燥させ、この
乾燥した生ごみ等を処理槽内攪拌手段により排出させる
ものが既に提唱されている。この従来技術における処理
槽内攪拌手段は、回転軸の径方向に対し一様に３０°の
傾斜角を有するパドル（攪拌部爪）を先端に備えた複数
の攪拌翼を回転軸の径方向に延設した構成である。すな
わち、上記従来技術は、この処理槽内攪拌手段を適宜正
転及び逆転させて投入された生ごみ等を先端のパドルに
より解砕して細粒化しつつ、この細粒化した生ごみ等を
熱風により高温処理して減量化するようになっている。
また、高温処理後の生ごみ等を処理槽外に排出させる場
合には、上述の傾斜したパドルにより生ごみ等が一方向
に移送されるように、処理槽内攪拌手段を一方向に回転
させるようになっている。

【０００５】そこで、この従来技術を微生物により生ご
みを分解処理する生ごみ処理機に適用し、処理槽内攪拌
手段を適宜正転及び逆転させ投入された生ごみ及び処理
媒体を適宜攪拌し、処理槽内攪拌手段を一方向に回転さ
せて使用済み処理媒体を排出口に向けて移送することが
考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には以下のような課題が存在する。すなわち、上
記従来技術を微生物により生ごみを分解する生ごみ処理
機に適用した場合、前述のように、生ごみと処理媒体と
を攪拌する際には処理槽内攪拌手段を適宜正転及び逆転
させる構成であり、処理槽内攪拌手段に備えられたパド
ルは、回転軸の径方向に対し一様に３０°の傾斜角を持
って取付けられているため、処理槽内攪拌手段を適宜正
転及び逆転させたとしても、時間の経過に伴い、処理槽
内において、例えば一部の処理媒体（軸方向一方側端の
パドルよりさらに前記一方側にある処理媒体等）が一方
側に偏った分布となる可能性がある。

【０００７】このように処理媒体が一方側に偏ってしま
った状態で、順次生ごみを投入していくと、生ごみと処
理媒体との混合むらが生じやすくなり、生ごみ処理機の
微生物による生ごみの分解処理性能を十分に発揮できな
い可能性がある。また、処理媒体が一方向に偏った状態
でさらにその方向に媒体を移送したとすると、処理槽の
内壁面に処理媒体が押し付けられて圧密し、この圧密し
た部分において、処理媒体の通気性が低下する場合があ
り、特に好気性の微生物の活動環境が悪化する可能性も
ある。

【０００８】本発明は、上記の事柄に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、処理媒体排出時には処理媒体を
処理槽外に円滑に排出できるとともに、生ごみの分解処
理時には処理槽内における処理媒体の分布を均一化でき
る生ごみ処理機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、生ごみの分解処理を行う生ごみ処
理機において、微生物を混入した処理媒体及び生ごみを
受け入れる処理槽と、この処理槽内の前記処理媒体に対
し、回転時にその回転軸方向に分力を与える処理槽内攪
拌手段とを備える。

【００１０】本発明においては、処理槽内の処理媒体に
対し、回転時にその回転軸方向に分力を与える処理槽内
攪拌手段を備える。このとき、処理槽内攪拌手段を、処
理媒体に対し、処理槽内攪拌手段の正転時には回転軸の
軸方向両側方向に、逆転時には回転軸の軸方向片側方向
に分力を与えるように形成された攪拌翼を備える構成と
した場合、生ごみと処理媒体とを攪拌する際には処理槽
内攪拌手段を適宜正転方向に回転させることにより、処
理媒体の移送方向を常時回転軸方向両方向に割り振るこ
とができるので、処理媒体の一方側への偏りを防止し、
処理槽内で処理媒体がほぼ均一な厚さとなるように、生
ごみ及び処理媒体を適切に攪拌することができる。一
方、処理槽内の処理媒体を排出させる際には、処理槽内
攪拌手段を逆転方向に回転させることにより、例えば処
理槽の壁面に設けた排出口に向かって処理媒体を軸方向
片側方向に移動させることができ、順次排出口に処理媒
体を移送させて円滑に処理媒体を処理槽外へ排出するこ
とができる。

【００１１】以上のように、本発明によれば、処理媒体
排出時には処理媒体を処理槽外に円滑に排出することが
できるとともに、生ごみの分解処理時には処理槽内にお
ける処理媒体の分布を均一な状態にすることができる。

【００１２】（２）上記目的を達成するために、また本
発明は、生ごみの分解処理を行う生ごみ処理機におい
て、微生物を混入した処理媒体及び生ごみを受け入れる
処理槽と、この処理槽内に設けられ、その回転時に前記
処理槽内の処理媒体に、回転軸線方向の分力を与える処
理槽内攪拌手段とを備える。

【００１３】（３）上記（１）又は（２）において、好
ましくは、前記処理槽内攪拌手段は、前記処理媒体に対
し、前記処理槽内攪拌手段の正転時には前記回転軸の軸
方向両側方向に、前記処理槽内攪拌手段の逆転時には前
記回転軸の軸方向片側方向に分力を与える攪拌翼を備え
る。

【００１４】（４）上記（３）において、好ましくは、
前記攪拌翼は、前記正転方向側側面が山形に形成され、
前記逆転方向側側面が前記回転軸軸方向片側に傾斜した
形状である。

【００１５】（５）上記（１）乃至（４）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記処理槽下部における
前記処理槽内攪拌手段の前記回転軸軸方向略中央位置に
前記処理媒体の排出口を設ける。

【００１６】例えば、内部に収容した処理媒体を排出さ
せる排出口を、処理槽下部における処理槽内攪拌手段の
回転軸軸方向一方側側面に設けた場合、特に大型の生ご
み処理機においては、その反対側の側面（すなわち回転
軸軸方向他方側側面）と排出口との間の距離が長くなる
ため、前述したように、処理槽内攪拌手段を逆転方向に
回転させて処理媒体を排出させる作業には長時間を要す
る。

【００１７】また、通常、微生物により生ごみを分解処
理する生ごみ処理機においては、処理媒体に生息する微
生物にとって良好な温度環境を確保するために、処理槽
の外周部に、処理槽を介して処理媒体を加熱する処理槽
加熱ヒータが設けられる場合が多く、処理媒体の排出口
を設けるスペースが制限されることが多い。したがっ
て、通常、処理媒体の排出口を複数箇所設けることは構
成上難しく、上述のように処理槽内攪拌手段により処理
媒体を移送させて排出する場合、この排出を効率良く行
うためには、処理媒体の排出口の位置に配慮する必要が
ある。

【００１８】そこで、本発明においては、処理槽下部に
おける処理槽内攪拌手段の回転軸軸方向略中央位置に処
理媒体の排出口を設けたことにより、排出口からの距離
を長くとも処理槽の軸方向寸法の半分以下とすることが
でき、処理媒体の排出作業時間を短縮することにより、
処理媒体を効率良く排出させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の生ごみ処理機の一
実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明
の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構造を表す正面
図、図２はその上面図である。これら図１及び図２にお
いて、１は微生物により投入された生ごみを分解処理す
る生ごみ処理機本体、２はこの生ごみ処理機本体１から
の排気に含まれる臭気を除去する脱臭ユニット（図２参
照）で、この脱臭ユニット２は、生ごみ処理機本体１の
背面側（図２中上側）に位置し、例えばフレキシブルホ
ース等により構成された吸気ホース３（図２参照）及び
排気ホース４（図２参照）を介して生ごみ処理機本体１
と接続している。なお、これら吸気ホース３及び排気ホ
ース４の両端は、それぞれ生ごみ処理機本体１及び脱臭
ユニット２の上面に回動可能に設けた継ぎ手３ａ，３ｂ
及び継ぎ手４ａ，４ｂに差し込まれている。５はこれら
吸気ホース３及び排気ホース４を保護するホースカバー
である。

【００２０】６は生ごみ処理機本体１の正面側（図２中
下側）に設けられ、投入口７（後述の図５参照）を開閉
する開閉蓋、８は例えば電動モータ等により構成され、
この開閉蓋６を開閉駆動する駆動装置で、生ごみ処理機
本体１に生ごみや処理媒体（例えばおがくず等の微生物
担体）を投入するときには、生ごみ処理機本体１正面に
設けた操作盤９により適宜開閉蓋６の開閉操作を行い、
前記投入口７を介して生ごみ処理機本体１内に投入する
ようになっている。なお、この生ごみの投入作業への配
慮として、生ごみを略バケツ状のリフト容器に受け入
れ、その容器を地面と前記投入口７との間を昇降させる
とともに、上昇時（投入口７の高さまで容器を持ち上げ
たとき）には、受け入れた生ごみを投入口７に投入する
ようにリフト容器を傾倒させる投入リフト装置が別途用
意される（後述の図１１参照）。この投入リフト装置の
操作も上記操作盤９により行われ、投入リフト装置のリ
フト容器の上記昇降及び傾倒の動作と前記開閉蓋６の開
閉動作を連動させる操作と、これらの動作を別々に行う
操作の両方の操作ができるようになっている。

【００２１】また、図２に示すように、独立に構成され
た前記脱臭ユニット２の幅寸法（図２中左右方向寸法）
は、生ごみ処理機本体１の奥行き寸法（図２中上下方向
寸法）とほぼ等しくなっており、上記した継ぎ手３ａ，
３ｂ及び４ａ，４ｂを適宜回動させ、吸気ホース３及び
排気ホース４の配管経路を変更することにより、図３に
示したように、脱臭ユニット２を生ごみ処理機本体１の
幅方向一方側（図３中左側）に配置する等、生ごみ処理
機本体１及び脱臭ユニット２の配置を設置場所のレイア
ウトに応じて変更できるようになっている。

【００２２】図４は図２中IV−IV断面による断面図、図
５はこの図４中Ｖ−Ｖ断面による断面図で、ともに生ご
み処理機本体１の内部構造を詳細に表す図である。これ
ら図４及び図５において、先の図１乃至図３と同様の部
分には同符号を付し説明を省略する。これら図４及び図
５において、１０は生ごみ処理機本体１内に設けた概略
半円形の側面を有する箱状の処理槽で、この処理槽１０
は、例えばその長手方向（図４中左右方向）両側で生ご
み処理機本体１の底面としての上プレート１１上に支持
部材１２を介して支持されており、また特に図示しない
が、表面が断熱材で覆われている。

【００２３】１３は処理槽１０内に設けられ生ごみ及び
処理媒体を適宜攪拌する処理槽内攪拌手段である。この
処理槽内攪拌手段１３は、その両端が処理槽１０長手方
向（図４中左右方向）の略半円形の側面に軸受１４，１
４を介して回転自在に支持され略水平に配設された回転
軸１５と、この回転軸１５に対し所定の間隔で配設され
た略円盤状のプレート１６と、このプレート１６に対し
ボルト１７ａ及びナット１７ｂにより放射状に取付けら
れ、それぞれ先端にパドル１８を設けた多数の攪拌翼１
９とで構成されている。なお、この攪拌翼１９（厳密に
はパドル１８）は、周囲の処理媒体に対し、図５に矢印
で示した正転方向に処理槽内攪拌手段１３が回転すると
きには回転軸１５の軸方向両側方向（図４中左右方向）
に、図５に矢印で示した逆転方向に処理槽内攪拌手段１
３が回転するときには回転軸１５の軸方向片側方向（図
４中中央よりも左側のものは右方向、図４中中央よりも
右側のものは左方向）に分力を与えるように、正転方向
側側面が山形に形成され、逆転方向側側面が回転軸１５
の軸方向片側に傾斜した形状となっている。

【００２４】２０は処理槽内攪拌手段１３の回転軸１５
の一方側（図４中左側）に設けたスプロケット、２１は
前記上プレート１１上の処理槽１０の一方側（図４中左
側）に設けた例えば電動モータからなる駆動装置、２２
はこの駆動装置２１の出力軸２１ａの端部に設けたスプ
ロケットで、駆動装置２１の駆動力が前記スプロケット
２０，２２間に掛け回されたチェーン２３により前記回
転軸１５に伝達され、前記処理槽内攪拌手段１３が図５
中矢印の正転及び逆転方向に適宜回転駆動するようにな
っている。なお、この駆動伝達構造に関しては、例えば
スプロケット２０，２２をともにプーリに置き換え、こ
れらをベルトで連結する等、他の構造としても構わな
い。

【００２５】２４は処理槽１０の上部に設けられ、前記
吸気ホース３からの吸気（外気）を処理槽１０内に取り
入れる吸気口、２５は同様に処理槽１０の上部に設けら
れ、処理槽１０内で生ごみの発酵分解時に発生する臭気
を伴うガスや水蒸気等を排気とともに処理槽１０外に排
出し、前記排気ホース４に導く排気口である。２６はこ
の排気口２５に設けられ、処理槽１０内から例えば細粒
化された処理媒体等の浮遊物が処理槽１０外に排出され
るのを防止するフィルタで、例えば電動モータ等により
構成された振動機２７により適宜振動を与えられ、稼動
時間の経過に伴いその網目に堆積した浮遊物等を振るい
落とすことにより、フィルタ２６の交換やメンテナンス
等に対する負担が軽減されるよう配慮されている。

【００２６】２８は処理槽１０下部における処理槽内攪
拌手段１３の回転軸１５軸方向略中央位置に設けた処理
媒体の排出口２８ａを開閉する開閉蓋で、定期的に（例
えば半年に１度）処理槽１０内の処理媒体を交換する際
には、この開閉蓋２８を開け（図５中２点鎖線で示した
状態）、排出口２８ａを介して使用済みの処理媒体を処
理槽１０外に排出するようになっている。このとき、処
理槽１０外には、生ごみ処理機本体１のボディとしての
本体カバー２９が存在するため、上記の処理媒体排出の
際には、図１に示す本体カバー２９正面の扉３０を開け
て処理槽１０の開閉蓋２８を開閉するようになってい
る。なお、図１において、３１は前述の処理槽内攪拌手
段１３の駆動装置２１等のメンテナンスを行うための点
検扉である。

【００２７】図４及び図５に戻り、３２は本実施の形態
の生ごみ処理機の各機構の動作を制御する制御装置で、
前記上プレート１１上の処理槽１０の幅方向他方側（図
４中右側）に架台３３を介して支持されている。詳細は
適宜後述するが、本実施の形態の生ごみ処理機に備えら
れた各作動装置及びセンサ類等は、この制御装置３２を
介して前記操作盤９と電気的に接続している。

【００２８】３４は上プレート１１を重量検出手段とし
ての複数（この例では４つ）のロードセル３５を介して
支持する下プレート、３６はこの下プレート３４を地面
から支持する複数（この例では４つ）の脚で、前記ロー
ドセル３５により生ごみ処理機本体１の全体重量（厳密
には下プレート３４、脚３６及びこれらロードセル３５
自体の重量を除いた重量）を適宜検出し、前述の制御装
置３２により、このロードセル３５から随時出力される
検出結果を基に処理槽１０内の収容物（すなわち生ごみ
及び処理媒体）の重量の変化を算出するようになってい
る。

【００２９】３７は処理槽１０の略半円形の長手方向
（図４中左右方向）両側側面に複数（２つづつ）設けた
含水率センサ（図５参照）で、処理槽１０内の処理媒体
（厳密には処理槽１０の内容物、すなわち処理媒体及び
生ごみの混合物）の含水率を適宜検出し、この検出結果
を前記制御装置３２に出力するようになっている。な
お、この含水率センサ３７は、例えばマイクロ波式、熱
伝導式、あるいは誘電率検出式等、公知のセンサにより
構成されている。また、３８は処理槽１０内の処理媒体
に給水する給水装置（繁雑防止のため図５にのみ図示）
で、この給水装置３８は、その先端が処理槽１０内に突
出したノズル３９と、このノズル３９に例えば水道等か
ら水を導くホース４０と、このホース４０の途中に設け
た例えばソレノイド駆動式の電磁弁８８（後述の図１１
参照）とで構成されている。前記した制御装置３２は、
含水率センサ３７からの検出結果により処理槽１０内の
処理媒体の含水率を算出し、この算出結果が所定の値を
下回ったとき、指令信号を出力して上記した給水装置３
８の電磁弁８８のＯＮ／ＯＦＦを切り換え、処理媒体の
含水率が適正な範囲となるように処理槽１０内に適宜給
水するようになっている。このとき、制御装置３２は、
給水装置３８に指令信号を出力する際、前記処理槽内攪
拌手段１３の駆動装置２１にも指令信号を出力し、給水
により場所によって処理媒体の含水率が偏ることを防止
するようにするとよい。

【００３０】４１は含水率センサ３７と同様、処理槽１
０の略半円形の長手方向（図４中左右方向）両側側面に
設けた温度センサ（図５参照）で、処理槽１０内の処理
媒体（厳密には処理槽１０の内容物、すなわち処理媒体
及び生ごみの混合物）の温度を適宜検出し、この検出結
果を前記制御装置３２に出力するようになっている。ま
た、４２は処理槽加熱ヒータで、この処理槽加熱ヒータ
４２は、例えばプレート状の電熱ヒータ等により構成さ
れており、処理槽１０の外周下部側に複数設けられてい
る。制御装置３２は、前記温度センサ４１からの検出結
果により処理槽１０内の処理媒体の温度を算出し、この
算出結果に応じて、処理槽１０内の処理媒体温度が適正
な範囲に保たれるよう、指令信号を出力して上記複数の
処理槽加熱ヒータ４２のＯＮ／ＯＦＦを制御するように
なっている。このとき、制御装置３２は、温度センサ４
１の検出結果に応じ、作動する処理槽加熱ヒータ４２の
枚数を制御することにより、処理媒体温度に応じて処理
槽１０への伝熱量を制御するようになっている。さら
に、前記含水率センサ３７の検出結果が所定値を超えた
場合、処理媒体中の水分を蒸発させるように処理槽加熱
ヒータ４２を適宜作動させるようにしても良い。

【００３１】図１及び図２に戻り、４３は生ごみ処理機
本体１及び脱臭ユニット２の上面に複数（この例ではそ
れぞれ４づつ）設けた吊り管で、本実施の形態の生ごみ
処理機の設置及び撤去等の際、例えばクレーン等により
生ごみ処理機本体１及び脱臭ユニット２をそれぞれ吊り
上げられるように配慮したものである。

【００３２】図６は前述の脱臭ユニット２の全体構造を
表す図２中矢印VI方向から見た正面図で、図１及び図２
と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。この図
６において、４４は脱臭ユニット２のボディとしての本
体カバーで、その前面（図６中紙面直交方向手前側、図
２で言えば上側）は、内蔵した各機構のメンテナンス等
のために開閉可能に構成された開閉扉４５となってい
る。

【００３３】図７は図２中VII−VII断面による断面図、
図８はこの図７中VIII−VIII断面による断面図である。
これら図７及び図８において、先の各図と同様の部分に
は同符号を付し説明を省略する。これら図７及び図８に
おいて、４６は脱臭ユニット２の本体カバー４４内の雰
囲気を外気として取り入れる取入口で、この取入口４６
から取り入れられた外気は、熱交換器４７及び吸気ダク
ト４８（図８参照）を介し、さらに前記継ぎ手３ｂ及び
吸気ホース３を介して生ごみ処理機本体１の処理槽１０
内に導かれるようになっている（図４参照）。

【００３４】４９は前記排気ホース４（図２参照）及び
これに接続する前記継ぎ手４ｂを介して生ごみ処理機本
体１の処理槽１０から導出された前記排気を熱交換器４
７に導く排気ダクトである。前記熱交換器４７は、この
種のものとして公知のものであり、繁雑防止のため特に
図示しないが、例えば、その内部に、比較的低温の外気
を通す管路と、この管路の外周側に処理槽１０内の発酵
熱等により比較的高温となった処理槽１０（図４参照）
からの排気を通す管路とをジグザグに延設したものであ
る。これにより、前述のように水蒸気を含み多量の水分
を含んだ処理槽１０からの排気を冷却し、排気中に含ま
れる水分を適度に除去するようになっている。

【００３５】５０はこの熱交換器４７の下流側に接続さ
れ熱交換器４７により適度に水分を除去された排気を内
部に設けた電熱器等で構成された排気ヒータ５１（図８
参照）により加熱する加熱ダクトである。なお、５２は
この加熱ダクト５０の一方側（図８中左側）に設けた排
水口で、上述したように熱交換器４７により除去された
排気中の水分は、この排水口５２からホース５３を介し
て容器５４に導かれる。また、特に図示しないが、この
容器５４に導かれた水分は図示しない排水口を介して脱
臭ユニット２外に排出されるようにしてもよいし、適宜
容器５４を取り出して貯まった水分を抜き取るようにし
てもよい。

【００３６】５５は例えばターボブロア等で構成された
排気ファンで、この排気ファン５５は、内部にインペラ
（図示せず）等を備え、このインペラの回転により前記
加熱ダクト５０からダクト５６（図８参照）を介して導
入された排気を強制的に下流側へ送り込むものである。
５７は例えば電動モータ等により構成され、排気ファン
５５の図示しないインペラを回転駆動させる駆動装置で
ある。また、この排気ファン５５により強制的に送り込
まれた排気は、ダクト５８を介して脱臭槽導入ダクト５
９に導かれるようになっている。なお、繁雑防止のため
特に図示しないが排気ヒータ５１の下流側に接続した前
記ダクト５６には排気温度を検出する温度センサが設け
られており、その検出結果が所定の値を超えた場合、前
述の制御装置３２（図４参照）により排気ヒータ５１の
熱量、あるいはＯＮ／ＯＦＦを制御するようになってい
る。これにより、排気温度が過剰に高温になることを防
止し安全面に配慮がなされている。

【００３７】図９は図７中IX−IX断面による断面図、図
１０は図７中Ｘ−Ｘ断面による断面図で、先の各図と同
様の部分には同符号を付し説明を省略する。これら図
９、図１０及び先の図７において、６０は前記脱臭槽導
入ダクト５９から導入された排気に含まれる臭気を除去
する脱臭装置で、この脱臭装置６０は、複数（この例で
は３つ）の脚６１により地面に支持された脱臭ユニット
２のベースフレーム６２上に固定した概略箱型形状の媒
体容器６３を備えている。この媒体容器６３内には、前
記処理槽１０内の処理媒体と同一媒体である脱臭媒体が
内包され、前記脱臭装置６０は、この脱臭媒体に排気を
通過させ脱臭媒体に混入した微生物により排気に含まれ
る臭気成分を分解し脱臭を行うようになっている。ま
た、媒体容器６３内において、脱臭媒体は媒体容器６３
内に設けた網６４上に載置されており、この網６４の下
方には、脱臭媒体から染み出た余分な水分や脱臭媒体を
介して臭気を取り除かれた排気を導出する空間が確保さ
れている。

【００３８】６５は媒体容器６３内の脱臭媒体を適宜攪
拌する複数（この例では３つ）の脱臭媒体攪拌手段で、
この脱臭媒体攪拌手段６５は、両端が軸受６６，６６に
より回転自在に支持された回転軸６７と、この回転軸６
７に放射状に設けられ、それぞれ先端に概略プレート状
のパドル６８を備えた複数の攪拌翼６９とで構成されて
いる。

【００３９】７０はこれら脱臭媒体攪拌手段６５を駆動
させる駆動装置、７１はその出力軸（図示せず）に設け
たスプロケット（図９参照）で、このスプロケット７１
は、脱臭媒体攪拌手段６５の回転軸６７の一端にそれぞ
れ設けらたスプロケット７２とチェーン７３を介して接
続している。このとき、図９に示すように、このチェー
ン７３は相隣接する脱臭媒体攪拌手段６５が互いに逆方
向に回転するように、隣接するスプロケット７２間にお
いて襷掛けされている。なお、この駆動伝達構造に関し
ては、例えばスプロケット７１，７２をともにプーリに
置き換え、これらをベルトで連結する等、他の構造とし
ても構わない。また、前述の回転軸６７の軸受６６は、
媒体容器６３の外壁に突出させた支持部材７４上に、媒
体容器６３幅方向（図７中左右方向）両側に来るように
立設した架台７５により支持されている。また、媒体容
器６３幅方向一方側（図７中右側）の架台７５は、図９
に示すように略「ｈ」字状に形成されており、前記駆動
装置７０は、この「ｈ」字状の架台７５の上部に設けた
支持プレート７６により支持されている。

【００４０】７７は媒体容器６３側面に設けた含水率セ
ンサ（図１０参照）で、媒体容器６３内の脱臭媒体の含
水率を適宜検出し、この検出結果を前記制御装置３２
（図４参照）に出力するようになっている。なお、この
含水率センサ７７は、例えばマイクロ波式、熱伝導式、
あるいは誘電率検出式等、公知のセンサにより構成され
ている。また、７８は媒体容器６３内の脱臭媒体に給水
する給水装置で、この給水装置７８は、媒体容器６３内
に設けたノズル７９と、このノズル７９に例えば水道等
から水を導くホース８０（図７参照）と、このホース８
０の途中に設けられた例えばソレノイド駆動式の電磁弁
８９（後述の図１１参照）とで構成されている。上記し
た制御装置３２は、上記含水率センサ７７からの検出結
果により媒体容器６３内の脱臭媒体の含水率を算出し、
この算出結果に応じて、指令信号を出力して上記した給
水装置７８の電磁弁８９のＯＮ／ＯＦＦを切り換え、脱
臭媒体の含水率が適正な範囲となるように媒体容器６３
内に適宜給水するようになっている。このとき、制御装
置３２は、給水装置７８に指令信号を出力する際、前記
脱臭媒体攪拌手段６５の駆動装置７０にも指令信号を出
力し、給水により場所によって脱臭媒体の含水率が偏る
ことを防止するようにするとよい。さらに、算出した含
水率が所定値を上回ったとき、脱臭媒体中の水分を蒸発
させることにより、脱臭媒体の含水率が適正な範囲とな
るように、前記排気ヒータ５１（図８参照）を適宜作動
させるようにしてもよい。

【００４１】８１は同様に媒体容器６３の側面に設けた
温度センサ（図１０参照）で、媒体容器６３内の脱臭媒
体の温度を適宜検出し、この検出結果を前記制御装置３
２に出力するようになっている。このとき、上記制御装
置３２は、この温度センサ８１からの検出結果により媒
体容器６３内の脱臭媒体の温度を算出し、この算出結果
に応じて、媒体容器６３内の脱臭媒体温度が適正な範囲
に保たれるよう、指令信号を出力して上記排気ヒータ５
１（図８参照）の熱量あるいはＯＮ／ＯＦＦを制御する
ようになっている。なお、この媒体容器６３内の脱臭媒
体を交換する際、使用済みの脱臭媒体は、処理槽１０内
に補填し、処理媒体として引き続き使用することができ
る。

【００４２】８２はその上流側が媒体容器６３下部に確
保された前述の空間に接続したダクトで、脱臭装置６０
で臭気が取り除かれた排気を下流側に接続した紫外線殺
菌ユニット８３に導くようになっている。８４はこの紫
外線殺菌ユニット８３内に複数設けた例えば紫外線ラン
プ等により構成された公知の殺菌灯、８５はこの紫外線
殺菌ユニット８３の上部に設けられ、先端が脱臭ユニッ
ト２外に突出した排気筒で、上記のように脱臭装置６０
で臭気が除去された排気を、最終的に紫外線殺菌ユニッ
ト８３を通過させ殺菌処理した上で排気筒８５から大気
放出するようになっている。

【００４３】なお、紫外線殺菌ユニット８３とその上流
側のダクト８２との接続部分にはフィルタ８６が設けら
れており、例えば細粒化された脱臭媒体等が排気ととも
に大気放出されることを防止するようになっている。ま
た、８７は前記媒体容器６３内において、前記網目６４
よりもさらに目の細かい網目状の受け皿で、前記網６４
の目から落下した一部の脱臭媒体を受け止めこの受け皿
８７ごと抜き取ることができるようになっており、媒体
容器６３内の清掃等のメンテナンス作業への配慮がなさ
れている。さらに、前述した給水装置３８，７８に水道
水を導くホース４０，８０における電磁弁８８，８９の
上流側には、公知の構造の流量計９０（後述の図１１参
照）が設けられており、電磁弁８８，８９に導かれる水
の流量を検出し、前記制御装置３２に出力するようにな
っている。

【００４４】次に、上記構成の本実施の形態の生ごみ処
理機の動作を説明する。ここで、図１１は、本実施の形
態の生ごみ処理機の全体構成を表すブロック図であり、
先の各図と同様の部分に相当する部分には同符号を付し
説明を省略するとともに、必要に応じて先の各図を参照
する。この図１１において、生ごみの分解処理を行う場
合には、まず操作盤９の所定のスイッチを操作し、投入
蓋６を開け発酵分解処理対象となる生ごみを、投入口７
（図５参照）を介して処理媒体を収容した処理槽１０内
に投入する。このとき、前述したように、作業者は投入
する生ごみを投入リフト装置のリフト容器に入れ、上記
操作盤９により所定の操作を行うと、この操作に応じて
制御装置３２が、投入リフト装置のリフト容器の昇降及
び傾倒、そして開閉蓋６の開閉の動作を指令する指令信
号を投入リフト装置のモータ及び開閉蓋６の駆動装置８
に出力する。

【００４５】次に、操作盤９の所定のスイッチを操作し
て生ごみ処理機の運転を開始すると、制御装置３２は、
処理槽内攪拌手段１３を適宜回転駆動させ、投入された
生ごみを処理媒体とともに適宜攪拌することによって、
処理媒体に混入された微生物と生ごみとの接触頻度を確
保し、生ごみを分解処理する。このとき、制御装置３２
は、格納したプログラムに順じ、例えば１〜３ｒｐｍ程
度の所定回転数で毎時１〜２分間程度、あるいは適宜操
作盤９の操作に応じ、適宜処理槽内攪拌手段１３の駆動
装置２１に指令信号を出力する。また、生ごみの投入を
検知（具体的には、例えばリミットスイッチによる投入
蓋６の開閉検知や、前記ロードセル３５による処理槽１
０の重量変化の検知等）して、その際に所定回転数で上
述したような駆動条件で駆動制御するようにしてもよ
い。さらに、図１１に示したようにインバータを介し、
駆動装置２１をインバータ制御するようにしてもよい。

【００４６】またこのとき、処理槽１０内の微生物の好
適な活動環境を確保するために、処理媒体の温度及び含
水率をそれぞれ温度センサ４１及び含水率センサ３７に
より検出し、制御装置３２は、これら検出結果に応じて
処理槽加熱ヒータ４２及び給水装置３８（図５参照）の
電磁弁８８に指令信号を出力し、適宜処理媒体に加熱及
び加湿をする。

【００４７】一方、この処理槽１０内の処理媒体に混入
された微生物に新鮮な酸素を供給するために、取入口４
６から取り入れた外気を、前記の熱交換器４７、吸気ダ
クト４８、及び吸気ホース３等を介して処理槽１０内に
導入し、また生ごみの分解処理に伴い処理槽１０内で発
生するガス等を排気として排気口２５（図４参照）から
処理槽１０外に導出し、処理槽１０内の換気を行う。こ
のとき、上記攪拌により細粒化された処理媒体等の処理
槽１０内の浮遊物はフィルタ２６（図４参照）により捕
集され、フィルタ２６に堆積した浮遊物は適宜振動機２
７によりフィルタ２６が加振されることで振るい落とさ
れる。なお、この振動機２７の駆動制御は、排気風量を
検出する風力計や、含水率センサ３７、温度センサ４１
（あるいは処理槽１０内の雰囲気温度を検出する別の温
度センサ）等の検出結果を基に判断される状態量の変化
に応じ、制御装置３２によりフィルタ２６に目詰まりが
発生していると推測される場合に振動機２７を駆動する
ようにしてもよいし、操作盤９により適宜操作するよう
にしてもよい。

【００４８】処理槽１０外に導出された排気は、排気ホ
ース４を介して脱臭ユニット２内に導かれ、その後、排
気ダクト４９を介して熱交換器４７に流入し、相対的に
低温の外気と熱交換することにより冷却され、含有する
水分を取り除かれる。この凝結した水分は、前述したよ
うに排水口５２（図８参照）、ホース５３（図８参照）
を介して容器５４（図８参照）に排水される。

【００４９】熱交換器４７を通過して水分を除去された
排気は、加熱ダクト５０を通過する際、排気ヒータ５１
により加熱された後、排気ファン５５により脱臭装置導
入ダクト５９を介して積極的に脱臭装置６０に送り込ま
れ、脱臭装置６０内の脱臭媒体に混入された微生物によ
り含有する臭気を分解除去される。このとき、制御装置
３２は、脱臭媒体攪拌手段６５を適宜回転駆動させ、脱
臭媒体を適宜攪拌することによって、脱臭媒体の含水率
を均一にするとともに、脱臭媒体の通気性を確保するこ
とにより、脱臭媒体に混入された微生物の活動環境を良
好にするとともに、排気の圧力損失を低減する。その
際、制御装置３２は、格納したプログラムに順じ、例え
ば数ｒｐｍ程度の所定回転数で半日に１度の間隔で１〜
２分間程度、あるいは適宜操作盤９の操作に応じ、適宜
脱臭媒体攪拌手段６５を駆動させる指令信号を駆動装置
７０に出力する。

【００５０】またこのとき、脱臭媒体内の微生物の好適
な活動環境を確保するために、制御装置３２は、それぞ
れ温度センサ８１及び含水率センサ７７により検出され
た脱臭媒体の温度及び湿度に応じ、排気ヒータ５１及び
給水装置７８（図７参照）の電磁弁８９に指令信号を出
力し、適宜脱臭媒体に加熱及び加湿をする。

【００５１】そして、脱臭装置６０を通過して臭気を除
去された排気は、ダクト８２を介して紫外線殺菌ユニッ
ト８３に流入し、殺菌処理されて最終的に排気筒８５を
介して大気放出される。なおその際、上記攪拌により細
粒化された脱臭媒体等の脱臭装置６０内の浮遊物はフィ
ルタ８６（図７参照）により捕集され生ごみ処理機外へ
の飛散が防止される。

【００５２】以下に、本実施の形態の生ごみ処理機にお
ける上記構成により得られる効果を順次説明する。 （１）攪拌翼形状による効果 本実施の形態においては、処理槽１０内の処理媒体に対
し、回転時にその回転軸１５方向に分力を与える処理槽
内攪拌手段１３を備える構成とした。前述したように、
処理槽内攪拌手段１３の攪拌翼１９（厳密にはパドル１
８）の形状を、処理媒体に対し、処理槽内攪拌手段１３
の正転時には回転軸１５の軸方向両側方向に、逆転時に
は回転軸１５の軸方向片側方向に分力を与えるように形
成したので、生ごみと処理媒体とを攪拌する際には処理
槽内攪拌手段１３を適宜正転方向に回転させることによ
り、処理媒体の移送方向を常時回転軸１５方向両方向に
割り振ることができるので、処理媒体の一方側への偏り
を防止し、処理槽１０内で処理媒体がほぼ均一な厚さと
なるように、生ごみ及び処理媒体を適切に攪拌すること
ができる。

【００５３】一方、処理槽１０内の処理媒体を排出させ
る際には、処理槽内攪拌手段１３を逆転方向に回転させ
ることにより、処理槽１０下部の処理槽内攪拌手段１３
の回転軸１５方向略中央位置に設けた排出口２８ａに向
かって処理媒体を軸方向１５片側方向に移動させること
ができ、順次排出口２８ａに処理媒体を移送させて円滑
に処理媒体を処理槽１０外へ排出することができる。

【００５４】以上のように、本実施の形態によれば、処
理媒体排出時には処理媒体を処理槽１０外に円滑に排出
することができるとともに、生ごみの分解処理時には処
理槽１０内における処理媒体の分布を均一な状態にする
ことができる。

【００５５】（２）排出口位置による効果 例えば、内部に収容した処理媒体を排出させる排出口２
８ａを、処理槽１０下部における処理槽内攪拌手段１３
の回転軸１５方向一方側側面（例えば図４中左側側面）
に設けた場合、特に大型の生ごみ処理機においては、そ
の反対側の側面（例えば図４中右側側面）と排出口２８
ａとの間の距離が長くなるため、処理槽内攪拌手段１３
を逆転方向に回転させて処理媒体を排出させる作業には
長時間を要する。

【００５６】また、通常、本実施の形態のような微生物
により生ごみを分解処理する生ごみ処理機においては、
処理媒体に生息する微生物にとって良好な温度環境を確
保するために、処理槽の外周部に、処理槽を介して処理
媒体を加熱する処理槽加熱ヒータが設けられる場合が多
く、処理媒体の排出口を設けるスペースが制限されるこ
とが多い。したがって、通常、処理媒体の排出口を複数
箇所設けることは構成上難しく、上述のように処理槽内
攪拌手段により処理媒体を移送させて排出する場合、こ
の排出を効率良く行うためには、処理媒体の排出口の位
置に配慮する必要がある。

【００５７】そこで、本実施の形態においては、処理槽
１０下部における処理槽内攪拌手段１３の回転軸１５方
向略中央位置に処理媒体の排出口２８ａを設けたことに
より、排出口２８ａからの距離を長くとも処理槽１０の
回転軸１５方向寸法の半分以下とすることができ、処理
媒体の排出作業時間を短縮することにより、処理媒体を
効率良く排出させることができる。

【００５８】なお、本実施の形態においては、処理槽１
０からの処理媒体排出効率向上のため、処理媒体の排出
口２８ａを処理槽１０下部の回転軸１５方向略中央位置
としたが、生ごみの分解処理時には処理媒体の分布を均
一にし、処理媒体排出時には処理媒体を円滑に排出する
という本発明の本質的効果を得る限りにおいては、排出
口２８ａの位置を必ずしも中央にする必要はなく、仮に
図４中左側側面に設けた場合には、処理媒体攪拌手段１
３の逆転時に処理媒体が全体的に図４中左方向に移送さ
れるように、パドル１８の逆転方向側側面の傾斜を一様
に傾斜させればよい。要は、正転時には処理媒体を図４
中左右に割り振り、逆転時には排出口２８ａ方向に処理
媒体を移送させるようにパドル１８を形成すれば良い。

【００５９】また、本実施の形態においては、処理槽内
攪拌手段１３の攪拌翼１９のみを上記のような形状とし
たが、脱臭媒体攪拌手段６５においても、例えば、媒体
容器６３に排出口を設け、脱臭媒体攪拌翼６５の攪拌翼
６９（パドル６８）を同様の形状として適用することが
できることは言うまでもない。

【００６０】なお、以上において、生ごみを生ごみ処理
機本体１に投入する際、開閉蓋６を開閉駆動させる構成
としたが、これに限られる必要はなく、例えば人力で開
閉する構成としても構わない。さらに、排気の脱臭を行
う脱臭ユニット２を生ごみ処理機本体１と独立して構成
する構造としたが、これにも限られず、脱臭ユニット２
と生ごみ処理機本体１を一体的に構成しても構わない。
これらの場合も同様の効果を得る。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、処理槽内の処理媒体に
対し、回転時にその回転軸方向に分力を与える処理槽内
攪拌手段を備える構成とした。例えば、処理槽内攪拌手
段を、処理媒体に対し、処理槽内攪拌手段の正転時には
回転軸の軸方向両側方向に、逆転時には回転軸の軸方向
片側方向に分力を与えるように形成された攪拌翼を備え
る構成とした場合、生ごみと処理媒体とを攪拌する際に
は処理槽内攪拌手段を適宜正転方向に回転させることに
より、処理媒体の移送方向を常時回転軸方向両方向に割
り振ることができるので、処理媒体の一方側への偏りを
防止し、処理槽内で処理媒体がほぼ均一な厚さとなるよ
うに、生ごみ及び処理媒体を適切に攪拌することができ
る。

【００６２】一方、処理槽内の処理媒体を排出させる際
には、処理槽内攪拌手段を逆転方向に回転させることに
より、例えば処理槽の壁面に設けた排出口に向かって処
理媒体を軸方向片側方向に移動させることができ、順次
排出口に処理媒体を移送させて円滑に処理媒体を処理槽
外へ排出することができる。

【００６３】以上のように、本発明によれば、処理媒体
排出時には処理媒体を処理槽外に円滑に排出することが
できるとともに、生ごみの分解処理時には処理槽内にお
ける処理媒体の分布を均一な状態にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す正面図である。

【図２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す上面図である。

【図３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態における
脱臭ユニットを生ごみ処理機本体の幅方向一方側に配置
した場合の全体構造を表す上面図である。

【図４】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成す
る生ごみ処理機本体の詳細な内部構造を表す図２中IV−
IV断面による断面図である。

【図５】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成す
る生ごみ処理機本体の詳細な内部構造を表す図４中Ｖ−
Ｖ断面による断面図である。

【図６】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成す
る脱臭ユニットの全体構造を表す図２中矢印VI方向から
見た正面図である。

【図７】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成す
る脱臭ユニットの詳細な内部構造を表す図２中VII−VII
断面による断面図である。

【図８】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成す
る脱臭ユニットの詳細な内部構造を表す図７中VIII−VI
II断面による断面図である。

【図９】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成す
る脱臭ユニットの詳細な内部構造を表す図７中IX−IX断
面による断面図である。

【図１０】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する脱臭ユニットの詳細な内部構造を表す図７中Ｘ−Ｘ
断面による断面図である。

【図１１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体
構成を表すブロック図である。

【符号の説明】

１０ 処理槽 １３ 処理槽内攪拌手段 １５ 回転軸 １８ パドル（攪拌翼） １９ 攪拌翼 ２８ａ 排出口

フロントページの続き (72)発明者 北口 篤 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 石井 啓範 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC01 AC04 CA15 CA18 CA48 CB04 CB26 CB28 DA02 DA13 4G078 AA13 AB20 BA01 DA01 DB02 EA10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生ごみの分解処理を行う生ごみ処理機にお
   いて、 微生物を混入した処理媒体及び生ごみを受け入れる処理
   槽と、 この処理槽内の前記処理媒体に対し、回転時にその回転
   軸方向に分力を与える処理槽内攪拌手段とを備えること
   を特徴とする生ごみ処理機。
2. 【請求項２】生ごみの分解処理を行う生ごみ処理機にお
   いて、 微生物を混入した処理媒体及び生ごみを受け入れる処理
   槽と、 この処理槽内に設けられ、その回転時に前記処理槽内の
   処理媒体に、回転軸線方向の分力を与える処理槽内攪拌
   手段とを備えることを特徴とする生ごみ処理機。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の生ごみ処理機におい
   て、前記処理槽内攪拌手段は、前記処理媒体に対し、前
   記処理槽内攪拌手段の正転時には前記回転軸の軸方向両
   側方向に、前記処理槽内攪拌手段の逆転時には前記回転
   軸の軸方向片側方向に分力を与える攪拌翼を備えること
   を特徴とする生ごみ処理機。
4. 【請求項４】請求項３記載の生ごみ処理機において、前
   記攪拌翼は、前記正転方向側側面が山形に形成され、前
   記逆転方向側側面が前記回転軸軸方向片側に傾斜した形
   状であることを特徴とする生ごみ処理機。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項記載の生ご
   み処理機において、前記処理槽下部における前記処理槽
   内攪拌手段の前記回転軸軸方向略中央位置に前記処理媒
   体の排出口を設けたことを特徴とする生ごみ処理機。