JP2003320352A

JP2003320352A - 生ごみ処理機及び生ごみ処理機の攪拌制御方法

Info

Publication number: JP2003320352A
Application number: JP2002125376A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kitaguchi; 篤北口; Yoshihiko Takishita; 芳彦瀧下; Shinya Okumura; 信也奥村; Takashi Moro; 茂呂　　隆; Jun Ikeda; 純池田
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2003-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】処理媒体の堆肥化によるリサイクル促進を図れ
る生ごみ処理機及び生ごみ処理機の攪拌制御方法を提供
する。【解決手段】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、微生物を混入している処理媒体及び生ごみを受け
入れ可能な処理容器２０と、この処理容器２０内に設け
られ、処理容器２０内に処理媒体及び生ごみを受け入れ
て生ごみの減容処理を行う減容処理モード、又は、処理
容器内２０に処理媒体を受け入れて処理媒体の乾燥処理
を行う乾燥処理モードで駆動される攪拌装置３０とを備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲食店、食品加工
業者等で発生する生ごみを分解処理する生ごみ処理機に
関し、さらに詳しくは、処理媒体の堆肥化によるリサイ
クル促進を図れる生ごみ処理機及び生ごみ処理機の攪拌
制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】元来、飲食店、食品加工業者等で発生す
る残飯、野菜・果物のくず、魚介類の骨・貝殻等を含む
生ごみは、焼却施設にて焼却処分される場合が多かっ
た。ところが、こうした生ごみは、水分を多量に含むた
め焼却炉の温度を低下させ、燃焼効率低下の原因となっ
たり、また様々な成分を含むためダイオキシンの発生原
因となる等といった問題があった。

【０００３】そこで、生ごみを減容処理するものとして
生ごみ処理機が既に提案されており、その主な種類とし
ては、いわゆる微生物分解型のものや、乾燥型のものが
一般的である。それらのうち微生物分解型の生ごみ処理
機では、例えば特開平９−８５２１４号公報に記載のよ
うに、微生物を混入している処理媒体を処理容器内に収
容し、生ごみをこの処理媒体に混合することにより、処
理媒体中の微生物により生ごみを分解して減容（又は消
減）させるようになっている。なお、このような生ごみ
減容処理を繰り返すうちに処理担体が消耗してきたら、
適宜の時期に新しい処理媒体と交換し、再度生ごみ減容
処理を行うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】２００１年５月に施行
されたいわゆる食品リサイクル法にて、食料品の廃棄量
が年間百トン以上の食品関連事業者にはリサイクルの数
値目標が課されることに代表されるように、近年、食品
リサイクルの機運はますます高まる傾向を見せている。
このような動向の下、生ごみについては処理媒体の微生
物で減容処理するとともに、消耗後の処理媒体について
は生ごみ処理機から取り出した後、別途堆肥化してこれ
も有効に活用しようという動きが活発となりつつある。

【０００５】しかしながら、消耗後の処理媒体を、生ご
みの減容処理終了後に生ごみ処理機から単にそのまま取
り出した状態では、雑菌等が繁殖しているとの理由によ
り堆肥化には不適当である場合があった。このような場
合、上記のような処理媒体の堆肥化によるさらなるリサ
イクル促進を図るのが困難であった。

【０００６】本発明は、上記の事柄に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、処理媒体の堆肥化によるリサイ
クル促進を図れる生ごみ処理機及び生ごみ処理機の攪拌
制御方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明の生ごみ処理機は、生ごみの減容処理
を行う生ごみ処理機において、微生物を混入している処
理媒体及び前記生ごみを受け入れ可能な処理容器と、こ
の処理容器内に設けられ、前記処理容器内に前記処理媒
体及び前記生ごみを受け入れて前記生ごみの減容処理を
行う減容処理モード、又は、前記処理容器内に前記処理
媒体を受け入れて前記処理媒体の乾燥処理を行う乾燥処
理モードで駆動される攪拌手段とを備える。

【０００８】本発明においては、攪拌手段の動作モード
として、処理容器内に処理媒体及び生ごみを受け入れて
生ごみの減容処理を行う減容処理モードに加え、別途、
処理容器内に処理媒体を受け入れて処理媒体の乾燥処理
を行う乾燥処理モードを設ける。これにより、例えば、
この乾燥処理モードにおける攪拌手段の攪拌時間、攪拌
回転数、停止時間、間欠運転の有無等の状態要素を適宜
設定する(例えば、通常併せて設けられる処理容器の加
熱手段による加熱が強化されるように、攪拌・停止の間
欠運転の周期を短くする又は攪拌時間の占める割合を大
きくする等)ことで、処理容器内の処理媒体を強力に乾
燥させ、処理媒体中に繁殖している雑菌等を死滅させる
ことができる。この結果、処理媒体を堆肥化に適当な性
状とできるので、処理媒体堆肥化によるさらなるリサイ
クル促進を図ることができる。

【０００９】（２）上記目的を達成するために、また本
発明の生ごみ処理機は、生ごみの減容処理を行う生ごみ
処理機において、微生物を混入している処理媒体及び前
記生ごみを受け入れ可能な処理容器と、この処理容器内
に設けられた攪拌手段と前記処理容器内に前記処理媒体
及び前記生ごみを受け入れて前記生ごみの減容処理を行
う減容処理モード、又は、攪拌時間、攪拌回転数、停止
時間、間欠運転の有無のうち少なくとも１つの状態要素
が前記減容処理モードと異なる、前記処理容器内に前記
処理媒体を受け入れて前記処理媒体の乾燥処理を行う乾
燥処理モードで前記攪拌手段を駆動制御する攪拌制御手
段とを備える。

【００１０】（３）上記（２）において、好ましくは、
前記攪拌制御手段は、攪拌と停止を繰り返す間欠運転を
行う際の前記攪拌時間の占める割合を、前記乾燥処理モ
ードで前記減容処理モードよりも大きく設定する。

【００１１】（４）上記（１）乃至（３）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記攪拌制御手段は、攪
拌と停止を繰り返す間欠運転を行う際の周期を、前記乾
燥処理モードで前記減容処理モードよりも小さく設定す
る。

【００１２】（５）上記（１）乃至（４）のいずれか１
つにおいて、また好ましくは、前記処理容器を加熱する
加熱手段と、前記乾燥処理モードでは、前記減容処理モ
ードよりも高温側となるように前記加熱手段を制御する
加熱制御手段とを備える。

【００１３】乾燥処理モードにおいて、加熱制御手段に
よって加熱手段側も併せて減容処理モードに比べ高温側
に制御することにより、さらに確実に処理媒体を強力に
乾燥させ、処理媒体中に繁殖している雑菌等を死滅させ
ることができる。

【００１４】（６）上記（２）において、また好ましく
は、前記乾燥処理モードにおいて前記処理容器内の前記
処理媒体の質量を検出する検出手段と、前記攪拌制御手
段は、前記検出手段での検出質量が予め定められた目標
質量以下となったら、前記乾燥処理モードによる運転を
自動停止する自動停止制御手段とを備える。

【００１５】（７）また上記目的を達成するために、本
発明の生ごみ処理機の攪拌制御方法は、生ごみ処理機の
処理容器内の攪拌手段を、前記処理容器内に前記処理媒
体及び前記生ごみを受け入れて前記生ごみの減容処理を
行う減容処理モード、又は、攪拌時間、攪拌回転数、停
止時間、間欠運転の有無のうち少なくとも１つの状態要
素が前記減容処理モードと異なる、前記処理容器内に前
記処理媒体を受け入れて前記処理媒体の乾燥処理を行う
乾燥処理モードで駆動する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の生ごみ処理機の一
実施の形態を図面を用いて説明する。

【００１７】図１は本発明の生ごみ処理機の一実施の形
態の全体構造を表す正面図、図２はその上面図、図３は
図１中右側から見た側面図である。これら図１乃至図３
において、１は生ごみの減容処理を行う処理機本体、２
はこの処理機本体１からの排気に含まれる臭気を除去す
る脱臭ユニットであり、これら処理機本体１及び脱臭ユ
ニット２により生ごみ処理機は構成されている。またこ
れら処理機本体１及び脱臭ユニット２は、排気管路３
（図２参照）により接続されている。この排気管路３
は、例えば可撓性又は伸縮性を有する部材（例えばフレ
キシブルホース等）で構成した排気ホース４（図２参
照）と、この排気ホース４の両端に接続した継ぎ手５
ａ，５ｂ（図２参照）とで構成されている。また、継ぎ
手５ａ，５ｂは、それぞれ処理機本体１及び脱臭ユニッ
ト２の各本体カバー６，７の上面に設けられている。８
は排気ホース４を保護するホースカバーである。

【００１８】また、上記継ぎ手５ａ，５ｂは、それぞれ
処理機本体１及び脱臭ユニット２の本体カバー６，７上
面に回転可能に支持されている。これにより、図１及び
図２では、脱臭ユニット２を処理機本体１の正面に向か
って左側（図２中左側）にレイアウトした例を図示した
が、排気ホース４の方向を変え、例えば脱臭ユニット２
を処理機本体１の背面側（図２中上側）に配置変更する
ことも可能な構成となっている。また、図１及び図２で
は、処理機本体１と脱臭ユニット２とを間隙を介して配
置した例を図示したが、排気ホース４を短くし、互いが
ほぼ当接するようにレイアウトしても構わない。このと
き、処理機本体１及び脱臭ユニット２のそれぞれの本体
カバー６，７の上面には、それぞれ複数個づつ（この例
では４つづつ）の吊り具９が設けられており、生ごみ処
理機のレイアウト変更、或いは設置・撤去等の際、処理
機本体１及び脱臭ユニット２をそれぞれワイヤ等で容易
に吊り上げられるように配慮されている。

【００１９】また、処理機本体１の本体カバー６の片側
側面（本例では図１中右側の側面、図３参照）のほぼ全
体及び正面（図１中紙面直交方向手前側の面）のほぼ中
央部分には、開閉扉６ａ，６ｂがそれぞれ設けられてお
り、内蔵設備のメンテナンスや処理媒体（後述）の交換
作業への配慮がなされている。具体的には、開閉扉６ａ
は、両開きの扉であって主に後述の制御装置４５や攪拌
駆動装置３６等のメンテナンス時に用いられるものであ
り、開閉扉６ｂは、片開きの扉であって主に処理媒体交
換時に用いられるものである。

【００２０】また、脱臭ユニット２の本体カバー７の図
２中左側及び上側の側面にも、開閉扉７ａ，７ｂがそれ
ぞれ設けられており、内蔵設備のメンテナンスや脱臭媒
体（後述）の交換作業への配慮がなされている。これら
開閉扉７ａ，７ｂは共に両開きの扉であって、開閉扉７
ａは主に後述の排気ファン６６のメンテナンスや脱臭媒
体の交換時に用いられるものであり、開閉扉７ｂは主に
フィルタ（後述の第１及び第２フィルタ６４，６５、後
の図１０参照）交換時に用いられるものである。

【００２１】１０は生ごみの投入口２７（後の図５参
照）を開閉する投入蓋で、この投入蓋１０は、処理機本
体１の本体カバー６の正面側（図２中下側）上部に設け
られている。１１は投入蓋１０を開閉駆動する電動の駆
動装置で、この開閉駆動装置１１は、本体カバー６の上
面に固定され、かつ処理機本体１の開閉蓋１０の支軸１
０ａに直結している。また、図１及び図２には図示して
いないが、処理機本体１には、投入蓋１０の開閉状態を
検出するリミットスイッチ１２（後の図２０参照）が設
けられ、その検出結果を後述の制御装置４５に出力する
ようになっている。

【００２２】１３は運転に関わる操作や設定、記録、表
示等を行う操作盤であり、この操作盤１３は、生ごみ処
理機の各種状態量を表示する表示部１３Ａ(後述の図２
０参照)と、生ごみ処理機の各動作機器を操作する操作
部１３Ｂ等により構成されている。なお、操作盤１３の
位置に関しては特に限定されるものではないが、本例で
は、生ごみ投入時、投入蓋１０の開閉と生ごみ投入の様
子を目視確認できるよう、図１に示すように処理機本体
１の正面向かって右側の部分に配置している。

【００２３】次に、上記処理機本体１の内部構造及び各
センサ類・動作機器について図４乃至図８を用いて説明
する。図４乃至図６は、処理機本体１の内部構造を詳細
に表す図で、図４は図２中IV−IV断面による断面図、図
５及び図６はそれぞれ図４中V−V断面、VI−VI断面によ
る側断面図である。

【００２４】これら図４乃至図６において、１５は処理
機本体１のベースフレームで、このベースフレーム１５
は、下部に複数（この例では５本）設けた脚１６を介し
て接地すると共に、上記本体カバー６を支持している。
１７は外気を処理機本体１内に取り入れる吸気口で、こ
の吸気口１７は、本体カバー６の長手方向一方側側面
（図４中左側側面）の下方位置に穿設されている。１８
はこの吸気口１７に接続する吸気管路で、この吸気管路
１８は、例えば可撓性又は伸縮性を有する部材（例えば
フレキシブルホース等）で構成され、本体カバー６内に
おいて、後述の処理容器２０に接続している。なお、図
４乃至図６では図示していないが、吸気管路１８の途中
には、後の図２０に示すように、吸気流量を検出する風
量計１９ａと、吸気温度を検出する温度センサ１９ｂ
と、吸気湿度を検出する湿度センサ１９ｃとが設けら
れ、その検出結果を後述の制御装置４５に出力するよう
になっている。

【００２５】２０は生ごみを受け入れて減容処理が行わ
れる処理容器で、この処理容器２０は、本体カバー６の
長手方向一方側（この例では図４中左側）の側壁に近接
するように、片側にやや寄せて配置されている。この処
理容器２０は、生ごみを分解処理する微生物を混入して
いる処理媒体（例えばおがくず等）を収容する概略箱状
の部材である。なお、処理容器２０の下部側は、後述の
攪拌装置３０の回転軌跡に沿うように略円弧状に形成さ
れており、また、処理容器２０自体は、ほぼ全体的に断
熱材（例えばウレタン等、図示せず）で覆われている。

【００２６】２１ａは処理媒体の温度ｔ_ｍを検出する温
度センサ（図５参照）で、この温度センサ２１ａは、処
理容器２０の長手方向一方側側面（図４中左側側面）に
おける下方位置に設けられ、その検出結果を後述の制御
装置４５に出力するようになっている。なお、図４乃至
図６では図示していないが、処理容器２０には、後の図
２０に示すように、この温度センサ２１ａの他にも、処
理容器２０内の雰囲気温度を検出する温度センサ２１ｂ
が設けられ、その検出結果を後述の制御装置４５に出力
するようになっている。

【００２７】また、処理容器２０には、複数（この例で
は４つ）の開口が設けられている。１つは生ごみ投入用
の受入開口２２（図５参照）、１つは処理媒体交換用の
媒体出口２３（図４参照）、１つは処理容器２０への吸
気開口２４（図５参照）、１つは処理容器２０からの排
気開口２５（図４参照）である。受入開口２２は、処理
容器２０上部の正面側（図４中紙面直交方向手前側）に
おける長手方向（図４中左右方向）ほぼ中央に穿設され
ている。また、吸気開口２４は、処理容器２０の長手方
向他方側側壁（この例では図４中右側側壁）における上
方位置に穿設されている。上記の吸気管路１８の先端
は、この吸気開口２４に接続している。上記排気開口２
５は、処理容器２０上面における長手方向一方側（この
例では図４中左側、即ち吸気開口２４と反対側）位置に
穿設されている。

【００２８】媒体出口２３は、処理容器２０下部側にお
ける長手方向（図４中左右方向）ほぼ中央位置に設けら
れている。２６は媒体出口２３の開閉扉（図５参照）
で、この開閉扉２６は、処理容器２０の外壁に取付けら
れており、処理媒体交換時には、本体カバー６に設けた
前述の開閉扉６ｂと、この開閉扉２６を開け、媒体出口
２３を介して使用済み処理媒体を取り出すようになって
いる。

【００２９】ここで、図７は、図５中のVII部拡大図で
あり、受入開口２２近傍部分の詳細図である。この図７
において、２７は本体カバー６に設けた生ごみの投入口
である。この投入口２７は、本体カバー６上部における
処理容器２０の受入開口２２に対応した位置に取付けら
れた筒体で、その先端が受入開口２２を介して処理容器
２０内に臨むように処理容器２０に対して非接触の状態
で接続している。２８は可撓性又は伸縮性を有する部材
で構成されたカバー体で、このカバー体２８は、受入開
口２２及び投入口２７の周囲を取り囲むようにして、そ
の両端が、互いに対向する処理容器２０外壁面と本体カ
バー６内壁面とに接続されている。本例では、例とし
て、このカバー体２８に伸縮可能な蛇腹状の筒状部材を
用いている。

【００３０】また、図８は、図４中VIII−VIII断面によ
る断面図で、排気開口２５近傍部分の詳細図である。こ
の図８に示すように、排気開口２５は、上記した継ぎ手
５ａの下端部分を取り囲むような形で処理容器２０に設
けられている。言い換えれば、継ぎ手５ａは、本体カバ
ー６上面における排気開口２５に対応した位置に設けら
れており、その下端が排気開口２５を介して処理容器２
０内に臨むように処理容器２０に対して非接触の状態で
接続している。２９は可撓性又は伸縮性を有する部材で
構成されたカバー体で、このカバー体２９は、排気開口
２５及び排気管路３の継ぎ手５ａの周囲を取り囲むよう
にして、その両端が、互いに対向する処理容器２０外壁
面と本体カバー６内壁面に接続されている。本例では、
例として、このカバー体２９に伸縮可能な蛇腹状の筒状
部材を用いている。

【００３１】図４乃至図６に戻り、３０は処理容器２０
内に設けられた攪拌装置で、この攪拌装置３０は、処理
容器２０内に投入された生ごみと、処理容器２０内の処
理媒体とを攪拌するものである。この攪拌装置３０は、
処理容器２０の長手方向（図４中左右方向）と略平行と
なるよう略水平に配設した回転軸３１と、この回転軸３
１に取付けた板状の取付部材３２と、この取付部材３２
に固定した攪拌翼３３とで構成されている。攪拌翼３３
は、取付部材３２に対し、回転軸３１の径方向に延在す
るよう、ボルト３４（図５参照）により締結されてい
る。また、この攪拌翼３３は、その先端部の回転軌跡が
処理容器２０下部の内壁面に近接する程度の長さに形成
されている。

【００３２】また、繁雑防止のために、図４においては
取付部材３２及び攪拌翼３３を１つづつ図示したが、実
際には、回転軸３１に対し、軸方向にほぼ一定の間隔
で、複数組の取付部材３２及び攪拌翼３３が設けられ
る。また、特に限定されるものではないが、各攪拌翼３
３を、それぞれの取付角度が回転軸３１周方向にずれる
ように設け、回転軸３１軸方向から見て（つまり図５で
見て）、攪拌翼３３が回転軸３１に対して放射状に設け
るようにすると好ましい。なお、３５は回転軸３１の軸
受で、この軸受３５は、処理容器２０の長手方向（図４
中左右方向）両側面の外壁部分に設けられている。

【００３３】３６は攪拌装置３０を回転駆動させる軸直
交型の攪拌駆動装置で、この攪拌駆動装置３６は、本体
カバー６内における処理容器２０の長手方向他方側（図
４中右側）のスペースに設けられ、本体カバー６の長手
方向他方側（図４中右側）の側壁に近接するよう配設さ
れている。この攪拌駆動装置３６は、内部に駆動軸（図
示せず）を有する駆動部３７と、ギア部３８と、出力軸
３９とを備えている。出力軸３９は、駆動部３７内の駆
動軸とほぼ直交するようになっており、これら駆動軸及
び出力軸３９間の動力伝達は、ギア部３８内のベベルギ
ア（図示せず）によりなされるようになっている。そし
て、図４に示すように、攪拌駆動装置３６は、駆動部３
７内の駆動軸が上記回転軸３１の軸方向（処理容器２０
の長手方向、図４中左右方向）と略直交し、出力軸３９
の軸線が上記回転軸３１の軸方向（処理容器２０の長手
方向、図４中左右方向）と略平行となるよう配置されて
いる。

【００３４】４０は攪拌駆動装置３６の出力軸３９先端
部に設けたスプロケット、４１は攪拌装置３０の回転軸
３１の長手方向一方側（図４中右側）端部に設けたスプ
ロケットである。４２はこれらスプロケット４０，４１
に巻回した駆動伝達チェーンで、上記出力軸３９からの
駆動力は、これらスプロケット４０、駆動伝達チェーン
４２、スプロケット４１を介し、攪拌装置３０の回転軸
３１に伝達されるようになっている。なお、この駆動伝
達構造に関しては、例えばスプロケット４０，４１をプ
ーリに置き換え、これらをベルトで連結する構造として
も良い。

【００３５】４５は本実施の形態の生ごみ処理機に備え
られた各機器の動作を制御する制御装置で、この制御装
置４５も、本体カバー６内における処理容器２０の長手
方向他方側（図４中右側）のスペースに設けられ、本体
カバー６の長手方向他方側（図４中右側）の側壁に近接
するよう配設されている。このように、制御装置４５及
び攪拌駆動装置３６は、共に本体カバー６内の長手方向
一方側（図４中右側）に設けられており、上記開閉扉６
ａ（図３参照）が開かれた場合に、共に外部に臨むよう
に配置されている。なお、この制御装置４５の詳細機能
構成については後述する。

【００３６】４６は上記処理容器２０、攪拌駆動装置３
６、制御装置４５を支持する支持板で、この支持板４６
は、上記ベースフレーム１５上方に独立して設けてあ
る。この支持板４６上における処理容器２０、攪拌駆動
装置３６、制御装置４５の各位置を詳述すると、まず処
理容器２０は、支持板４６の長手方向一方側（図４中左
側）に寄せてレイアウトされている。そして、攪拌駆動
装置３６及び制御装置４５は、処理容器２０の他方側
（図４中右側）に創出された支持板４６上のスペースに
配置される。但し、この例においては、図６に示すよう
に、攪拌駆動装置３６を背面側（図６中右側）に、制御
装置４５を正面側（図６中左側）に配置している。な
お、このレイアウトにおいては、処理容器２０、攪拌駆
動装置３６、制御装置４５の各設定重量を基に、トータ
ルの重量バランスがほぼ支持板４６の中央に位置するよ
う予め考慮しておくことが望ましい。

【００３７】５０は生ごみ減量分を求めるためのロード
セルで、このロードセル５０は、ベースフレーム１５及
び支持板４６の４隅近辺に介設されている。ロードセル
５０の検出重量Ｗは、処理容器２０及びその内容物（生
ごみ及び処理媒体）、攪拌駆動装置３６、制御装置４
５、及びこれらを支持する支持板４６の合計重量となる
が、日々の生ごみの投入量及び減量により変動するもの
である。ロードセル５０は、この時々刻々と変動する検
出重量Ｗ（検出信号）を和算器５０Ａ（後の図２０参
照）及び操作盤１３の表示部１３Ａ（後の図２０参照）
を介して制御装置４５に出力するようになっている。

【００３８】５１は処理媒体に給水する給水装置（図５
にのみ図示）で、この給水装置５１は、処理容器２０内
に設けたノズル５２と、このノズル５２に例えば水道等
の水を導くホース５３（後の図２０参照）と、このホー
ス５３の途中に設けた例えばソレノイド式の電磁弁５４
（後の図２０参照）とで構成されている。この電磁弁５
４を開くことにより、水道水が処理容器２０内に給水
（散水）されるようになっている。なお、ホース５３の
途中には、後の図２０に示すように、流量計５５が設け
られており、その検出結果を制御装置４５に出力するよ
うになっている。

【００３９】５６は加熱ヒータ（図５参照）で、この加
熱ヒータ５６は、例えばプレート状の電熱ヒータ等によ
り構成され、処理容器２０の外周下部側外壁面に複数貼
設されている。なお、図４乃至図６では図示していない
が、加熱ヒータ５６には、後の図２０に示すように、加
熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈを検出するための加熱ヒータ温
度センサ２１ｃが設けられ、その検出結果を制御装置４
５に出力するようになっている。

【００４０】次に、上記脱臭ユニット２の内部構造及び
各センサ類・動作機器について図９乃至図１１を用いて
説明する。図９乃至図１１は、脱臭ユニット２の内部構
造を詳細に表す図で、図９は図１中IX−IX断面による水
平断面図、図１０及び図１１は、それぞれ図９中Ｘ−Ｘ
断面、XI−XI断面による断面図である。

【００４１】これら図９乃至図１１において、６０は脱
臭ユニット２のベースフレームで、このベースフレーム
６０は、接地すると共に、上記本体カバー７を支持して
いる。なお、特に図示しないが本体カバー７の内面側に
は、断熱材（例えばウレタン等）が貼り付けてある。

【００４２】６１は排気中の塵埃を除去するフィルタユ
ニットで、処理機本体１から脱臭ユニット２に導入され
た排気は、まずダクト６２を介し、このフィルタユニッ
ト６１に流入するようになっている。ダクト６２は、ほ
ぼ鉛直方向に延設され、上流側端部（図１０中上側端
部）が上記継ぎ手５ｂに、下流側端部（図１０中下側端
部）はフィルタユニット６１（詳細には後述の導入部６
３ａ）に接続している。

【００４３】フィルタユニット６１は、排気の流路をな
すダクト部６３と、第１フィルタ６４（図１０参照）
と、第２フィルタ６５（図１０参照）とで構成されてい
る。ダクト部６３は、ダクト６２からの排気を略鉛直下
向きに導入する導入部６３ａと、導入した排気を略鉛直
上向きに導出する導出部６３ｂとを有し、排気を折り返
すような内部形状を有するものである。また、上記第１
フィルタ６４は導入部６３ａに、第２フィルタ６５は導
出部６３ｂにそれぞれ抜き差し可能に設けられている。
そして、フィルタユニット６１自体は、第１及び第２フ
ィルタ６４，６５の交換がし易いよう、脱臭ユニット２
内において、ベースフレーム６０に近接する下方位置に
配設されている。

【００４４】６６はフィルタユニット６１下流側に設け
た排気ファンで、この排気ファン６６とフィルタユニッ
ト６１の導出部６３ｂとの間は、ダクト６７により接続
されている。この排気ファン６６は、フィルタユニット
６１を介して塵埃を除去された排気を、強制的に下流側
へ送り込むものである。これにより、処理機本体１の吸
気口１７（図４参照）からの吸気も促進され、生ごみ処
理機全体の給排気（換気）を促進する役割を果たすよう
になっている。６８はこの排気ファン６６の駆動装置
で、このファン駆動装置６８は、例えば電動モータ等に
より構成されている。このときこの例では、後の図２０
に示すようにインバータ６８Ａを介してファン駆動装置
６８をインバータ制御する。

【００４５】７０は排気を脱臭する脱臭槽である。この
脱臭槽７０は、ベースフレーム６０上に支持された概略
箱型の容器である。この脱臭槽７０と排気ファン６６と
の間は、ダクト７１により接続されている。また、脱臭
槽７０の内部は、その下方位置に設けた網７２（図１１
参照）により区画されている。この網７２は、例えば、
比較的目の細かいエキスパンドメタル等を用いたもの
で、脱臭媒体（脱臭槽７０中にハッチングを施して示し
た）を載置するものである。従って、脱臭槽７０内の網
７２の上方空間が、脱臭媒体の収容部となる。脱臭媒体
には、処理媒体と同様、微生物が混入しており、脱臭槽
７０に導入された排気は、脱臭媒体を通過する際、含有
する臭気成分を微生物により分解除去された後、網７２
の下方空間を介して脱臭槽７０外に導出されるようにな
っている。なお、使用済みの脱臭媒体は、取り出した
後、処理容器２０内に補填し、処理媒体として再利用可
能である。

【００４６】７４は脱臭媒体投入口（図１１参照）、７
５は脱臭媒体排出口（図１１参照）である。脱臭媒体投
入口７４は、脱臭槽７０側壁（この例では、図１１中紙
面直交方向手前側の側壁）の上端近傍位置に開閉可能に
設けられている。一方、脱臭媒体排出口７５は、脱臭槽
７０側壁（この例では、図１１中紙面直交方向手前側の
側壁）の網７２近傍位置（網７２の上部側）に開閉可能
に設けられている。

【００４７】７６はフィルタ（図１１参照）で、このフ
ィルタ７６は、脱臭槽７０内の網７２下方空間に抜き差
し可能に設けられ、網７２の下方空間を更に上下に区画
している。このフィルタ７６は、網７２の網目から落下
する一部の脱臭媒体を受け止めるもので、受け止めた脱
臭媒体をフィルタ７６ごと抜き取り可能としたものであ
る。

【００４８】フィルタ７６の下方空間は、脱臭槽７０の
底部空間であり、脱臭槽７０の底面部分には、一方向
（この例では図１１中左方向）に向かって下り傾斜とな
る導水板７７（図１１参照）が設けられている。脱臭媒
体の含水率が高くなると、脱臭媒体中の余剰水分が網７
２を介して滴下される場合がある。こうした余剰水分
は、フィルタ７６を通過し、導水板７７によりドレン口
７８（図１１参照）に導かれ、排水されるようになって
いる。なお、特に図示しないが、ドレン水は、ドレン口
７８にホース等を接続して脱臭ユニット２外に導かれる
ようにしても良いし、受け皿のようなもので貯留される
ようにしても良い。また、ドレン口７８にコックを設
け、用意した容器等に適宜排水させる構成としても良
い。

【００４９】８０は脱臭媒体に給水する給水装置（図１
１参照）で、この給水装置８０は、脱臭槽７０内に設け
た複数（この例では２つ）のノズル８１と、このノズル
８１に例えば水道等の水を導くホース８２と、このホー
ス８２の途中に設けた例えばソレノイド式の電磁弁８３
（後の図２０参照）とで構成されている。この電磁弁５
４を開くことにより、水道水が脱臭槽７０内に適宜給水
（散水）されるようになっている。なお、ホース８２の
途中にも、後の図２０に示すように、上記流量計５５が
設けられており、その検出結果を制御装置４５に出力す
るようになっている。

【００５０】また、８５は脱臭媒体の温度を検出する温
度センサ（図１１参照）で、この温度センサ８５は、脱
臭槽７０の側壁（この例では、図１１中左側側壁）にお
ける脱臭媒体が収容される部分に設けられている。この
温度センサ８５の検出信号は、上記制御装置４５（図４
参照）に出力するようになっている。

【００５１】８６は排気を殺菌処理する公知の殺菌フィ
ルタで、この殺菌フィルタ８６は、フィルタ容器８７内
に設けられている。このフィルタ容器８７と、脱臭槽７
０下部の上記網７２及びフィルタ７６間の空間とは、ダ
クト８８により接続されている。また、フィルタ容器８
７の下流側（図１１中上側）は、ダクト８９を介して排
気筒９０に接続している。即ち、殺菌フィルタ８６を通
過して清浄化された排気は、ダクト８９を介し、この排
気筒９０から大気放出されるようになっている。

【００５２】本実施の形態の生ごみ処理機の基本構成は
以上のようであるが、例えば飲食店や食品加工業者等に
おいて、業務用のものとして用いる場合には、生ごみの
処理量に応じて生ごみ処理機を大型化することも想定さ
れる。この場合、本実施の形態の生ごみ処理機において
は、生ごみの投入口２７（図５参照）の位置が高くな
り、比較的多量な生ごみを投入する場合には、その投入
作業に負担が生じる可能性がある。そこで、本実施の形
態では、生ごみの投入性に配慮し、後の図２０に概念的
に示したように、生ごみ投入用の反転投入装置９５を別
途設けている。

【００５３】この反転投入装置９５は、概略すれば、生
ごみを受け入れたコンテナ（容器）９６をグランドレベ
ルから投入高さ迄の間を昇降させるものであり、コンテ
ナ９６を投入高さまで上昇させると、そのコンテナ９６
を投入蓋１０上方で反転（傾倒）させ、コンテナ９６内
の生ごみを処理機本体１に投入するようになっている。
勿論、生ごみ投入の際には、上記投入蓋１０は開かれ
る。なお、この場合には、上記コンテナ９６の昇降及び
反転動作と投入蓋１０の開閉動作とが連動するような自
動制御(詳細は後述)にしても良いし、コンテナ９６の上
昇動作、投入蓋１０の開動作、コンテナ９６の反転動
作、…と各動作を個別に指令するように手動操作しても
良い。

【００５４】ここで、以上説明した本実施の形態の生ご
み処理機の各動作機器は、上記操作盤１３の操作部１３
Ｂから操作信号が出力され、この操作信号に応じた上記
制御装置４５からの指令信号によって制御される。ま
た、そのとき生ごみ処理機の各種状態量が上述した各セ
ンサ類によって検出され、この検出信号に応じた制御装
置４５からの表示制御信号によって操作盤１３の表示部
１３Ａに表示される。以下、それらの詳細について順次
説明する。

【００５５】図１２は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する上記制御装置４５の機能的構成を表す
機能ブロック図である。図１２において、４５ａは中央
演算装置（ＣＰＵ）、４５ｂは制御プログラムを格納し
たＲＯＭ、４５ｃは各種データを随時記憶・読み出し可
能なＲＡＭ、４５ｄはＡ／Ｄ変換器、４５ｅはＤ／Ａ変
換器、４５ｇはタイマである。

【００５６】上記構成により、制御装置４５は、処理機
本体１や脱臭ユニット２に備えられた各機器やセンサ
類、すなわち、上記したリミットスイッチ１２、風量計
１９ａ、吸気温度センサ１９ｂ、吸気湿度センサ１９
ｃ、処理媒体の温度センサ２１ａ、処理容器内の温度セ
ンサ２１ｂ、加熱ヒータ温度センサ２１ｃ、ロードセル
５０、流量計５５、脱臭媒体の温度センサ８５等からの
検出信号と、上記操作盤１３の操作部１３Ｂからの操作
信号とを入力して、Ａ／Ｄ変換器４５ｄにてＡ／Ｄ変換
する。

【００５７】そして、ＣＰＵ４５ａでそれらの入力情報
をもとに所定の演算を行った後、その演算結果に基づ
き、処理機本体１や脱臭ユニット２に備えられた各機
器、すなわち、上述の開閉駆動装置１１、攪拌駆動装置
３６、電磁弁５４、加熱ヒータ５６、ファン駆動装置６
６、電磁弁８３、投入駆動装置９７等にその動作を制御
する指令信号を出力する。また、演算結果の各種状態量
の少なくとも一部をＤ／Ａ変換器４５ｅでＤ／Ａ変換し
て、操作盤１３の表示部１３Ａに表示制御信号として出
力する。

【００５８】上記制御盤１３の操作部１３Ｂは、図示を
省略するが、例えば、各機器に所定の自動制御（詳細は
後述）を行う自動運転を開始させる自動運転開始スイッ
チ１３Ｂａと、自動運転時に各機器を停止させる停止ス
イッチ１３Ｂｂと、反転投入装置９６によるコンテナ９
６の昇降及び反転動作及び投入蓋１０の開閉動作等（コ
ンテナ９６と投入蓋１０の動作を連動させてもこれらを
別々に単独に操作してもよい）を操作する投入スイッチ
類１３Ｂｃと、後述する自動運転時の減容処理モード又
は乾燥処理モードを切り換えるモード選択スイッチ１３
Ｂｄ等で構成されている。

【００５９】ここで、本実施の形態の大きな特徴とし
て、制御装置４５は、自動運転時において、処理容器２
０内に処理媒体及び生ごみを受け入れて生ごみの減容処
理を行うために各機器を制御する機能（以下、減容処理
モードと称する）だけでなく、モード選択スイッチ１３
Ｂｄの切り換えにより、処理容器２０内に処理媒体を受
け入れて処理媒体の乾燥処理を行うために各機器を制御
する機能（以下、乾燥処理モードと称する）も果たす。
このような制御装置４５の自動運転制御の詳細について
以下に説明する。

【００６０】図１３は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する上記制御装置４５のうち、その自動運
転に係わる機能を表す機能ブロック図である。

【００６１】図１３において、４５Ａは自動運転に係わ
る機能を備えた自動制御部であり、操作盤１３の操作部
１３Ｂの自動運転スイッチ１３Ｂａが押されることによ
って機能を開始する。この自動制御部４５Ａにおいて、
４５Ａａは攪拌装置３０の駆動装置３６を制御する本体
攪拌制御部、４５Ａｂは排気ファン６６の駆動装置６８
を制御する排気ファン制御部、４５Ａｃは加熱ヒータ５
６を制御する容器ヒータ制御部、４５Ａｄは給水装置５
１の電磁弁５４を制御する本体散水制御部、４５Ａeは
給水装置８０の電磁弁８３を制御する脱臭散水制御部で
ある。

【００６２】本体攪拌制御部４５Ａａは、制御装置４５
に備えた上記タイマ４５ｇからの時間制御信号に応じて
攪拌装置３０の駆動装置３６に攪拌指令信号を出力し、
撹拌駆動装置３６はその攪拌指令信号に応じて駆動し、
これによって攪拌装置３０が回転駆動するようになって
いる。そしてこのとき、前述のモード選択スイッチ１３
Ｂｄの切り換えに応じた操作信号に応じて、例えば乾燥
処理モードが選択された場合には、撹拌装置３０の撹拌
動作と動作停止を繰り返す間欠運転の周期を減容処理モ
ード選択時よりも小さくなるように設定している。

【００６３】この本体攪拌制御部４５Ａａによる減容処
理モード又は乾燥処理モード選択時の制御手順を図１４
及び図１５により説明する。図１４は本発明の生ごみ処
理機の一実施の形態を構成する制御装置４５の上記本体
攪拌制御部４５Ａａによる減容処理モード選択時の制御
内容を表すフローチャートであり、図１５は乾燥処理モ
ード選択時の制御内容を表すフローチャートである。

【００６４】図１４に示す減容処理モード選択時におい
て、まずステップ１００で、間欠運転における攪拌動作
状態か動作停止（攪拌停止）状態かを表すフラグＦ、及
び減容処理モード選択時の時間計算子Ｔ_Ｎをそれぞれ０
に初期化する。

【００６５】その後、ステップ１１０に進み、フラグＦ
＝１であるかどうかを判定する。最初はフラグＦ＝０で
あるから、判定が満たされず、ステップ１２０に移る。
ステップ１２０では、攪拌駆動装置３６に駆動指令信号
を出力し、攪拌装置３０を攪拌動作させる。このときの
攪拌装置３０の回転数は、例えば１〜３ｒｐｍ程度とす
る。

【００６６】そして、ステップ１３０に進み、フラグＦ
＝２であるかどうかを判定する。フラグＦ＝０である場
合は判定が満たされないため、ステップ１４０に移る。
ステップ１４０では、時間計算子Ｔ_Ｎに１を加えた後、
ステップ１５０へと移る。

【００６７】ステップ１５０では、時間計算子Ｔ_Ｎが予
め定められた所定の初期攪拌時間Ｔ _ＮＭ０（例えば１５
分程度の固定値として設定記憶されているか、あるいは
適宜の外部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度
固定値として設定記憶させてもよい）より大きいかどう
かを判定する。時間計算子Ｔ_Ｎ≦Ｔ_ＮＭ０であれば判定
が満たされずステップ１２０へ戻って、上記ステップ１
２０〜１５０の手順を繰り返す。この手順を繰り返して
時間計算子Ｔ_Ｎ＞Ｔ_ＮＭ０となったら、ステップ１５０
の判定が満たされて十分に初期攪拌を行ったとみなさ
れ、ステップ１６０へと移る。

【００６８】ステップ１６０では、時間計算子Ｔ_Ｎ＝０
にクリアし、さらにステップ１７０に進んで、フラグＦ
を減容処理モード選択時の間欠運転の攪拌停止状態を表
すＦ＝１とした後、ステップ１１０へ戻る。

【００６９】ステップ１１０では再びフラグＦ＝１かど
うかを判定するが、上記ステップ１７０にてフラグＦ＝
１となっていることから今度は判定が満たされて、ステ
ップ１８０に移る。

【００７０】ステップ１８０では、攪拌駆動装置３６に
停止指令信号を出力し、撹拌装置３０を停止させる。そ
して、ステップ１９０に進み、時間計算子Ｔ_Ｎに１を加
えた後、ステップ２００へと移る。

【００７１】ステップ２００では、時間計算子Ｔ_Ｎが予
め定められた所定の間欠停止時間Ｔ _ＮＳ（例えば１０分
程度の固定値として設定記憶されているか、あるいは適
宜の外部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固
定値として設定記憶させてもよい）より大きいかどうか
を判定する。時間計算子Ｔ_Ｎ≦Ｔ_ＮＳであれば判定が満
たされずステップ１８０へ戻って、上記ステップ１８０
〜２００の手順を繰り返す。この手順を繰り返して時間
計算子Ｔ_Ｎ＞Ｔ_ＮＳとなったら、ステップ２００の判定
が満たされて十分な時間停止したとみなされ、ステップ
２１０へと移る。

【００７２】ステップ２１０では、時間計算子Ｔ_Ｎ＝０
にクリアし、さらにステップ２２０に進んで、フラグＦ
を減容処理モード選択時の間欠運転の攪拌動作状態を表
すＦ＝２とした後、再びステップ１１０へ戻る。

【００７３】ステップ１１０では、さらに再びフラグＦ
＝１かどうかを判定するが、上記ステップ２３０にてフ
ラグＦ＝２となっていることから判定が満たされず、再
びステップ１２０に移って攪拌装置３０を攪拌動作させ
る。その後、ステップ１３０で再びフラグＦ＝２かどう
かを判定するが、今度は判定が満たされることからステ
ップ２３０へと移る。

【００７４】ステップ２３０では、時間計算子Ｔ_Ｎが予
め定められた所定の間欠攪拌時間Ｔ _ＮＭ（例えば５分程
度の固定値として設定記憶されているか、あるいは適宜
の外部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定
値として設定記憶させてもよい）より大きいかどうかを
判定する。時間計算子Ｔ_Ｎ≦Ｔ_ＮＭであれば判定が満た
されずステップ１２０へ戻って、上記ステップ１２０、
ステップ１３０、ステップ２３０、ステップ２４０の手
順を繰り返す。この手順を繰り返して時間計算子Ｔ_Ｎ＞
Ｔ_ＮＭとなったら、ステップ２４０の判定が満たされて
十分な時間攪拌したとみなされ、ステップ１６０へと移
る。ステップ１６０では時間計算子Ｔ_Ｎ＝０にクリア
し、ステップ１７０に進んでフラグＦ＝１とした後、再
びステップ１１０へ戻る。

【００７５】そして今度はフラグＦ＝１であるからステ
ップ１１０が満たされてステップ１８０へと移り、フラ
グＦ＝１のときのステップ１８０〜２２０の手順と、フ
ラグＦ＝２のときのステップ１２０、ステップ１３０、
ステップ２３０、ステップ２４０、ステップ１６０、及
びステップ１７０の手順とを交互に繰り返す。すなわ
ち、減容処理モード選択時においては、時間Ｔ_ＮＳの動
作停止状態と時間Ｔ_ＮＭの攪拌動作状態とを交互に繰り
返す間欠運転を行うようになっている。

【００７６】一方、図１５に示す乾燥処理モード選択時
は、まずステップ３００で、上記フラグＦ、及び乾燥処
理モード選択時の時間計算子Ｔ_Ｄをそれぞれ０に初期化
する。

【００７７】その後、ステップ３１０に進み、フラグＦ
＝３であるかどうかを判定する。最初はフラグＦ＝０で
あるから、判定が満たされず、ステップ３２０に移る。
ステップ３２０では、攪拌駆動装置３６に駆動指令信号
を出力し、攪拌装置３０を攪拌動作させる。このときの
攪拌装置３０の回転数は、例えば１〜３ｒｐｍ程度とす
る。

【００７８】そして、ステップ３３０に進み、時間計算
子Ｔ_Ｄに１を加えた後、ステップ３４０へと移る。ステ
ップ３４０では、時間計算子Ｔ_Ｄが予め定められた所定
の間欠攪拌時間Ｔ_ＤＭ（上述した減容処理モード選択時
の間欠攪拌時間Ｔ_ＮＭより短い時間、例えば２分程度の
固定値として設定記憶されているか、あるいは適宜の外
部設定手段により例えば乾燥処理作業の都度固定値とし
て設定記憶させてもよい）より大きいかどうかを判定す
る。時間計算子Ｔ_Ｄ≦Ｔ_ＤＭであれば判定が満たされず
ステップ３２０へ戻って、上記ステップ３２０〜３４０
の手順を繰り返す。この手順を繰り返して時間計算子Ｔ
_Ｄ＞Ｔ_ＤＭとなったら、ステップ３４０の判定が満たさ
れて十分な時間攪拌したとみなされ、ステップ３５０へ
と移る。

【００７９】ステップ３５０では、時間計算子Ｔ_Ｄ＝０
にクリアし、さらにステップ３６０に進んで、フラグＦ
を乾燥処理モード選択時の間欠運転の攪拌停止状態を表
すＦ＝３とした後、ステップ３１０へ戻る。

【００８０】ステップ３１０では再びフラグＦ＝３かど
うかを判定するが、上記ステップ３６０にてフラグＦ＝
３となっていることから今度は判定が満たされて、ステ
ップ３７０に移る。

【００８１】ステップ３７０では、攪拌駆動装置３６に
停止指令信号を出力し、撹拌装置３０を停止させる。そ
して、ステップ１９０に進み、時間計算子Ｔ_Ｄに１を加
えた後、ステップ３９０へと移る。

【００８２】ステップ３９０では、時間計算子Ｔ_Ｄが予
め定められた所定の間欠停止時間Ｔ _ＤＳ（上述した減容
処理モード選択時の間欠停止時間Ｔ_ＮＭより短い時間、
例えば４分程度の固定値として設定記憶されているか、
あるいは適宜の外部設定手段により例えば生ごみ処理作
業の都度固定値として設定記憶させてもよい）より大き
いかどうかを判定する。時間計算子Ｔ_Ｄ≦Ｔ_ＤＳであれ
ば判定が満たされずステップ３７０へ戻って、上記ステ
ップ３７０〜３９０の手順を繰り返す。この手順を繰り
返して時間計算子Ｔ_Ｄ＞Ｔ_ＤＳとなったら、ステップ３
９０の判定が満たされて十分な時間停止したとみなさ
れ、ステップ４００へと移る。

【００８３】ステップ４００では、時間計算子Ｔ_Ｄ＝０
にクリアし、さらにステップ４１０に進んでフラグＦを
乾燥処理モード選択時の間欠運転の攪拌動作状態を表す
Ｆ＝４とした後、再びステップ１１０へ戻る。

【００８４】そして今度はフラグＦ＝４であるからステ
ップ３１０が満たされずステップ３２０へと移り、フラ
グＦ＝４のときのステップ３２０〜３６０の手順と、フ
ラグＦ＝３のときのステップ３７０〜４１０の手順とを
交互に繰り返す。すなわち、乾燥処理モード選択時にお
いては、時間Ｔ_ＤＳの動作停止状態と時間Ｔ_ＤＭの攪拌
動作状態とを交互に繰り返す間欠運転を行うようになっ
ている。

【００８５】図１２に戻り、排気ファン制御部４５Ａｂ
は、処理媒体の温度センサ２１ａで検出した処理容器２
０内の処理媒体の温度ｔ_ｍに応じて、ファン駆動装置６
８に駆動指令信号を出力する。なお、図示しないが、吸
気管路１８に設けた風量計１９ａの検出信号に応じて、
排気ファン６６の駆動装置６８を制御してもよい。そし
て、モード選択スイッチ１３Ｂｄの切り換えに応じた操
作信号に応じて、例えば乾燥処理モードが選択された場
合には、排気（吸気）風量の切り換え基準となる処理媒
体の設定温度を高くするように設定している。

【００８６】この排気ファン制御部４５Ａｂによる減容
処理モード又は乾燥処理モード選択時の制御手順を図１
６及び図１７により説明する。図１６は本発明の生ごみ
処理機の一実施の形態を構成する制御装置４５の上記排
気ファン制御部４５Ａｂによる減容処理モード選択時の
制御内容を表すフローチャートであり、図１７は乾燥処
理モード選択時の制御内容を表すフローチャートであ
る。

【００８７】図１６に示す減容処理モード選択時は、ま
ずステップ５００で、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定温度３
０℃以上であるかどうかを判定する。処理媒体の温度ｔ
_ｍが３０℃以上であった場合はステップ５００の判定が
満たされて、ステップ５１０に進んで中速回転（例えば
２５Ｈｚ）の駆動指令信号をインバータ６８Ａを介して
ファン駆動装置６８に出力する。一方、ステップ５００
で、処理媒体の温度ｔ _ｍが３０℃より低い場合は判定が
満たされず、ステップ５２０に移る。ステップ５２０で
は、低速回転（例えば１０Ｈｚ）の駆動指令信号をイン
バータ６８Ａを介してファン駆動装置６８に出力する。

【００８８】ステップ５１０又はステップ５２０が終了
すると、ステップ５００に戻って同様の手順を繰り返
す。

【００８９】一方、図１７に示す乾燥処理モード選択時
は、まずステップ６００で、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定
温度４０℃以上であるかどうかを判定する。処理媒体の
温度ｔ_ｍが４０℃以上であった場合はステップ６００の
判定が満たされて、ステップ６１０に進んで中速回転
（例えば２５Ｈｚ）の駆動指令信号をインバータ６８Ａ
を介してファン駆動装置６８に出力する。一方、ステッ
プ６００で、処理媒体の温度ｔ_ｍが４０℃以上より低い
場合は判定が満たされず、ステップ６２０に移る。ステ
ップ６２０では、低速回転（例えば１０Ｈｚ）の駆動指
令信号をインバータ６８Ａを介してファン駆動装置６８
に出力する。

【００９０】ステップ６１０又はステップ６２０が終了
すると、ステップ６００に戻って同様の手順を繰り返
す。

【００９１】このようにして、排気ファン制御部４５Ａ
ｂは、処理容器２０内の処理媒体の温度ｔ_ｍが減容処理
モード選択時においては設定温度３０℃、乾燥処理モー
ド選択時においては設定温度４０℃以上となったとき
に、通常の低速回転から中速回転の駆動指令信号に切り
換え、排気ファン６６の排気（吸気）風量を多くしてい
る。言い換えれば、乾燥処理モードのときは４０℃とな
るまで排気ファン６６を低回転のままとし、高温の熱が
なるべく処理容器２０内にこもるように図られている。

【００９２】図１２に戻り、容器ヒータ制御部４５Ａｃ
は、処理媒体の温度センサ２１ａで検出した処理容器２
０内の処理媒体の温度ｔ_ｍ、加熱ヒータ温度センサ２１
ｃで検出した加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈをもとにして算
出した含水率に応じて、加熱ヒータ５６に加熱指令信号
を出力する。そして、モード選択スイッチ１３Ｂｄの切
り換えに応じた操作信号に応じて、例えば乾燥処理モー
ドが選択された場合には、加熱ヒータＯＮ／ＯＦＦの切
り換え基準となる処理媒体の設定温度を高くするように
設定している。

【００９３】この容器ヒータ制御部４５Ａｃによる減容
処理モード又は乾燥処理モード選択時の制御手順を図１
８及び図１９により説明する。図１８は本発明の生ごみ
処理機の一実施の形態を構成する制御装置４５の上記容
器ヒータ制御部４５Ａｃによる減容処理モード選択時の
制御内容を表すフローチャートであり、図１９は乾燥処
理モード選択時の制御内容を表すフローチャートであ
る。

【００９４】図１８に示す減容処理モード選択時は、ま
ずステップ７００で、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定温度３
５℃以上であるかどうかを判定する。処理媒体の温度ｔ
_ｍが３５℃より低い場合は判定が満たされず、ステップ
７２０に移る。ステップ７２０では、加熱ヒータ５６の
温度ｔ_ｈが許容設定温度１００℃以上であるかどうかを
判定する。加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃より低
い場合はステップ７２０の判定が満たされず、ステップ
７３０に進んで加熱指令信号を加熱ヒータ５６に出力し
て加熱させる。

【００９５】また、ステップ７００において処理媒体の
温度ｔ_ｍが３５℃以上であった場合、あるいはステップ
７２０において加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃以
上であった場合は、それぞれの判定が満たされて、ステ
ップ７１０に移る。ステップ７１０では、停止指令信号
を加熱ヒータ５６に出力して加熱停止させる。

【００９６】ステップ７３０又はステップ７１０が終了
すると、ステップ７００に戻って同様の手順を繰り返
す。

【００９７】一方、図１９に示す乾燥処理モード選択時
は、まずステップ８００で、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定
温度５０℃以上であるかどうかを判定する。処理媒体の
温度ｔ_ｍが５０℃より低い場合は判定が満たされず、ス
テップ８２０に移る。ステップ８２０では、加熱ヒータ
５６の温度ｔ_ｈが許容設定温度１００℃以上であるかど
うかを判定する。加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃
より低い場合はステップ８２０の判定が満たされず、ス
テップ８３０に進んで加熱指令信号を加熱ヒータ５６に
出力して加熱させる。

【００９８】また、ステップ８００において処理媒体の
温度ｔ_ｍが５０℃以上であった場合、あるいはステップ
８２０において加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃以
上であった場合は、それぞれの判定が満たされて、ステ
ップ８１０に移る。ステップ９１０では、停止指令信号
を加熱ヒータ５６に出力して加熱停止させる。

【００９９】ステップ８３０又はステップ８１０が終了
すると、ステップ８００に戻って同様の手順を繰り返
す。

【０１００】このようにして、容器ヒータ制御部４５Ａ
ｃは、ヒータ自体の耐久性の観点から設定された加熱ヒ
ータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃以上となる場合だけでな
く、処理容器２０内の処理媒体の温度ｔ_ｍが減容処理モ
ード選択時においては設定温度３５℃、乾燥処理モード
選択時においては設定温度５０℃以上となる場合にも、
停止指令信号を加熱ヒータ５６に出力して加熱停止させ
る。言い換えれば、乾燥処理モードのときは５０℃とな
るまで加熱ヒータ５６を稼働状態とすることにより、処
理容器２０内をより高温側となるように制御するように
なっている。

【０１０１】図１２に戻り、本体散水制御部４５Ａｄ
は、ロードセル５０の検出重量Ｗを基に、生ごみ及び処
理媒体の含水率が適正範囲を下回ったと判断した場合に
は、給水装置５１の電磁弁５４に開くように指令信号を
出力して、給水装置５１から処理容器２０内に給水が行
われる。また、生ごみ及び処理媒体の含水率が適正範囲
にある（又は復帰した）と判断した場合には、給水装置
５１の電磁弁５４に閉じるように指令信号を出力して断
水する。これによって生ごみ及び処理媒体の含水率を適
正範囲に制御する。

【０１０２】脱臭散水制御部４５Ａeは、制御装置４５
に備えた上記タイマ４５ｇからの時間制御信号に応じて
（言い換えれば脱臭槽７０内の脱臭媒体の含水率が適正
範囲となる程度の時間間隔で）、給水装置８０の電磁弁
８４に散水指令信号（開閉信号）を出力する。

【０１０３】なお、以上において、攪拌装置３０が、各
請求項記載の処理容器内に設けられ、処理容器内に処理
媒体及び生ごみを受け入れて生ごみの減容処理を行う減
容処理モード、又は、処理容器内に処理媒体を受け入れ
て処理媒体の乾燥処理を行う乾燥処理モードで駆動され
る攪拌手段を構成する。また、制御装置４５の本体攪拌
制御部４５Ａａが、処理容器内に処理媒体及び生ごみを
受け入れて生ごみの減容処理を行う減容処理モード、又
は、攪拌時間、攪拌回転数、停止時間、間欠運転の有無
のうち少なくとも１つの状態要素が減容処理モードと異
なる、処理容器内に前記処理媒体を受け入れて前記処理
媒体の乾燥処理を行う乾燥処理モードで攪拌手段を駆動
制御する攪拌制御手段を構成する。

【０１０４】また、加熱ヒータ５６が生ごみ処理容器を
加熱する加熱手段を構成し、制御装置４５の容器ヒータ
制御部４５Ａｃが減容処理モードよりも高温側となるよ
うに加熱手段を制御する加熱制御手段を構成する。ま
た、ロードセル５０が乾燥処理モードにおいて処理容器
内の処理媒体の質量を検出する検出手段を構成する。

【０１０５】次に、本実施の形態の生ごみ処理機の動作
を図２０により説明する。図２０は、本実施の形態の生
ごみ処理機の全体構成を表すブロック図であり、先の各
図と同様の部分に相当する部分には同符号を付してあ
る。

【０１０６】（１）生ごみの減容処理運転図２０において、操作者が生ごみの減容処理を行うこと
を意図して、発酵分解処理対象となる生ごみを処理容器
２０に投入するために、まず、生ごみを入れたコンテナ
９６を反転投入装置９５にセットする。そして、操作者
が操作盤１３の操作部１３Ｂにて投入スイッチ類１３Ｂ
ｃを操作すると、制御装置４５は投入スイッチ類１３Ｂ
ｃからの操作信号に応じて反転投入装置９５の投入駆動
装置９７及び開閉蓋１０の開閉駆動装置１１に指令信号
を出力し、反転投入装置９５の昇降・反転動作及び開閉
蓋１０の開閉動作を連動させて、コンテナ９６内の生ご
みを処理容器２０内に自動投入する（但し、上述したよ
うに、反転投入装置９５と開閉蓋１０の動作を、コンテ
ナ９６の姿勢及び位置、開閉蓋１０の開閉状態を目視し
ながら、操作盤１３の操作部１３Ｂにより個別に操作し
ても良い）。

【０１０７】生ごみを処理容器２０に投入した後、生ご
みの減容処理を行うために、操作者が操作盤１３の操作
部１３Ｂにてモード選択スイッチ１３Ｂｄを減容処理モ
ードに選択し自動運転スイッチ１３ＢａをＯＮに操作す
ると、この操作信号に応じて制御装置４５は攪拌駆動装
置３６に指令信号を出力し、攪拌装置３０を回転駆動さ
せる。このようにして、処理容器２０内の生ごみは処理
媒体と適度攪拌され、処理媒体中の微生物との接触頻度
が確保されて、微生物により減容処理（分解処理）が行
われる。

【０１０８】この生ごみの減容処理運転において、生ご
みの良好な分解処理を実現するためには、微生物の生息
環境（例えば処理媒体の通気性、温度及び湿度環境等）
を良好状態に維持し、微生物を活性化する必要がある。
そのため、生ごみ処理機では、生ごみの減容処理運転
中、以下のような動作が行われる。

【０１０９】まず、処理媒体の通気性を確保すると共
に、処理媒体中の水分の分布を均一にし、微生物に新鮮
な酸素を供給すると共に、湿度環境を均一にするため
に、生ごみ及び処理媒体は、上述したように攪拌装置３
０により攪拌と停止を繰り返す間欠運転で攪拌される。
この撹拌装置３０の間欠運転の詳細を以下に説明する。

【０１１０】上記自動運転スイッチ１３ＢａからのＯＮ
信号が制御装置４５に入力されると、まず、図１４のス
テップ１００、ステップ１１０を経てステップ１２０
で、本体攪拌制御部４５Ａａから攪拌駆動装置３６に攪
拌指令信号を出力し、初期においてはステップ１３０の
判定が満たされずステップ１２０〜１５０の手順を繰り
返し攪拌指令信号を出力して、初期攪拌時間Ｔ_ＮＭ０＝
１５分程度の間、攪拌装置３０が１〜３ｒｐｍ程度の回
転数で攪拌動作される（初期攪拌）。

【０１１１】その後、ステップ１６０、ステップ１７
０、ステップ１１０を経てステップ１８０〜２００の手
順を繰り返し本体攪拌制御部４５Ａａから停止指令信号
を出力して、間欠停止時間Ｔ_ＮＳ＝１０分程度の間、攪
拌装置３０が停止される。そして、ステップ２１０、ス
テップ２２０、ステップ１１０を経てステップ１２０
で、本体攪拌制御部４５Ａａから攪拌駆動装置３６に攪
拌指令信号を出力し、今度はステップ１３０の判定が満
たされてステップ１２０、ステップ１３０、ステップ２
３０、ステップ２４０の手順を繰り返し攪拌指令信号を
出力して、間欠攪拌時間Ｔ_ＮＭ＝５分程度の間、攪拌装
置３０が１〜３ｒｐｍ程度の回転数で攪拌動作される。
このようにして、攪拌装置３０は、初期攪拌の後は、間
欠停止時間Ｔ _ＮＳの停止と間欠攪拌時間Ｔ_ＮＭの攪拌を
繰り返す間欠運転で攪拌動作される。

【０１１２】また、好適な温度環境を維持するために、
処理容器２０は加熱ヒータ５６により加熱される。その
詳細を説明する。

【０１１３】上記自動運転スイッチ１３ＢａからのＯＮ
信号が制御装置４５に入力されると、図１８のステップ
７００で、容器ヒータ制御部４５Ａｃから加熱ヒータ５
６に加熱指令信号を出力して加熱させる。そして、処理
媒体の温度ｔ_ｍが設定温度３５℃以上になるか、あるい
は加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃以上になると、
ステップ７１０あるいはステップ７３０の判定が満たさ
れて、ステップ７２０で容器ヒータ制御部４５Ａｃから
加熱ヒータ５６に停止指令信号を出力して加熱停止させ
る。その後、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定温度３５℃より
低くなり、かつ加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃よ
り低くなると、ステップ７１０及びステップ７３０の判
定が満たされず、ステップ７００で、再び、容器ヒータ
制御部４５Ａｃから加熱ヒータ５６に加熱指令信号を出
力して加熱させる。このようにして、処理容器２０内
は、加熱ヒータ５６が過熱し耐久性が低下しない範囲に
おいて、微生物の好適環境となる所定の温度範囲内に制
御される。

【０１１４】また、好適な湿度環境を維持するために、
給水装置５１により処理媒体に適宜給水する。制御装置
４５の本体散水制御部４５Ａｄは、ロードセル５０の検
出信号（処理容器２０内の内容物質量Ｗ）を基に、処理
媒体の湿度（含水率）環境が適正範囲を下回ったと判断
される場合には、電磁弁５４に開くように駆動指令信号
を出力して、給水装置５１から処理媒体に給水させる。
このときの給水量は流量計５５の検出信号を基に制御装
置４５の本体散水制御部４５Ａｄにより演算される。

【０１１５】また、微生物に新鮮な酸素を供給するとと
もに排熱して好適な温度環境を維持するために、排気フ
ァン６６により処理容器２０内の強制換気を行う。即
ち、吸気口１７から吸気管路１８を介して導入される吸
気（外気）により処理容器２０内に酸素が供給され、生
ごみの分解処理に伴って発生するガス等が排気ホース４
を介して処理容器２０外に排気される。この排気ファン
６６の動作の詳細について以下に説明する。

【０１１６】上記自動運転スイッチ１３ＢａからのＯＮ
信号が制御装置４５に入力されると、処理媒体の温度ｔ
_ｍが設定温度３０℃以上の場合、図１６のステップ５０
０の判定が満たされて、ステップ５１０で排気ファン制
御部４５Ａｂから中速回転＝２５Ｈｚの駆動指令信号を
インバータ６８Ａを介してファン駆動装置６８に出力し
て、排気ファン６６が中速回転で駆動される。そして、
処理媒体の温度ｔ_ｍが設定温度３０℃より低くなると、
ステップ５００の判定が満たされず、ステップ５２０で
排気ファン制御部４５Ａｂから低速回転＝１０Ｈｚの駆
動指令信号をインバータ６８Ａを介してファン駆動装置
６８に出力して、排気ファン６６が低速回転で駆動され
る。その後、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定温度３０℃以上
になると、ステップ５００の判定が満たされて、ステッ
プ５１０で、再び、排気ファン制御部４５Ａｂから中速
回転＝２５Ｈｚの駆動指令信号をインバータ６８Ａを介
してファン駆動装置６８に出力して、排気ファン６６が
中速回転で駆動される。このようにして、処理容器２０
内は、微生物の好適環境となる所定の酸素供給環境及び
排熱環境が維持されるように制御される。

【０１１７】一方、以上のようにして処理容器２０から
排出される排気は、脱臭ユニット２に導入される。脱臭
ユニット２に導かれた排気は、フィルタユニット６１の
第１及び第２フィルタ６４，６５により塵埃を除去され
た後、排気ファン６６を介し脱臭槽７０に導入される。
脱臭槽７０を通過する際、排気中に含まれる臭気成分が
脱臭媒体に混入している微生物により分解除去され、脱
臭された排気は殺菌フィルタ８６を介して殺菌された上
で排気筒９０から大気放出される。

【０１１８】このとき、上記処理容器２０同様、脱臭媒
体の脱臭性能を好適に維持するためには、脱臭媒体中の
微生物の生息環境を好適に保つ必要があることから、運
転中、脱臭媒体の温度や湿度を管理する。具体的には、
脱臭媒体の温度は温度センサ８５の検出信号を基に制御
装置４５により演算され、必要に応じて操作盤１３の表
示部１３Ａ等によりモニタする。また、制御装置４５の
脱臭散水制御部４５Ａｅは、一定時間置きに電磁弁８３
に開くように指令信号を出力し、給水装置８０から脱臭
媒体に給水させる。この給水量は流量計５５の検出信号
を基に制御装置４５により演算される。

【０１１９】（２）処理媒体の乾燥処理運転一方、処理媒体の乾燥処理を行うことを意図して、操作
者が操作盤１３の操作部１３Ｂにてモード選択スイッチ
１３Ｂｄを乾燥処理モードに選択し自動運転スイッチを
ＯＮに操作すると、制御装置４５は攪拌駆動装置３６に
指令信号を出力し、攪拌装置３０を回転駆動させる。

【０１２０】この処理媒体の乾燥処理運転においては、
処理媒体の乾燥処理を素早く実現するために、処理容器
２０の加熱ヒータ５６による加熱が上記生ごみの減容処
理運転時よりも強化されるように各機器を制御する必要
がある。そのため、生ごみ処理機では、処理媒体の乾燥
処理運転中、撹拌装置３０、加熱ヒータ５６、及び排気
ファン６６について、以下のような動作が行われる。

【０１２１】まず、攪拌装置３０の動作について説明す
る。上記自動運転スイッチ１３ＢａからのＯＮ信号が制
御装置４５に入力されると、図１５のステップ３００、
ステップ３１０を経てステップ３２０〜３４０の手順を
繰り返し本体攪拌制御部４５Ａａから攪拌指令信号を出
力して、攪拌時間Ｔ_ＤＭ＝２分程度の間、攪拌装置３０
が１〜３ｒｐｍ程度の回転数で攪拌動作される。その
後、ステップ３５０、ステップ３６０、ステップ３１０
を経てステップ３７０〜３９０の手順を繰り返し本体攪
拌制御部４５Ａａから停止指令信号を出力して、間欠停
止時間Ｔ_ＤＳ＝４分程度の間、攪拌装置３０が停止され
る。このようにして、攪拌装置３０は、間欠攪拌時間Ｔ
_ＤＭの攪拌と間欠停止時間Ｔ_ＤＳの停止とを繰り返す間
欠運転で攪拌動作され、その周期（間欠攪拌時間Ｔ_ＤＭ
＋間欠停止時間Ｔ_ＤＳ）は６分程度となり、減容処理運
転モード選択時の周期（間欠攪拌時間Ｔ_ＮＭ＋間欠停止
時間Ｔ_ＮＳ）１５分に比べ小さくなり、攪拌促進によっ
て水分蒸発がより促進される。

【０１２２】次に、加熱ヒータ５６の動作について説明
する。上記自動運転スイッチ１３ＢａからのＯＮ信号が
制御装置４５に入力されると、図１９のステップ８００
で、容器ヒータ制御部４５Ａｃから加熱ヒータ５６に加
熱指令信号を出力して加熱させる。そして、処理媒体の
温度ｔ_ｍが設定温度５０℃以上になるか、あるいは加熱
ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃以上になると、ステッ
プ８１０あるいはステップ８３０の判定が満たされて、
ステップ８２０で容器ヒータ制御部４５Ａｃから加熱ヒ
ータ５６に停止指令信号を出力して加熱停止させる。そ
の後、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定温度５０℃より低くな
り、かつ加熱ヒータ５６の温度ｔ_ｈが１００℃より低く
なると、ステップ８１０及びステップ８３０の判定が満
たされず、ステップ８００で、再び、容器ヒータ制御部
４５Ａｃから加熱ヒータ５６に加熱指令信号を出力して
加熱させる。このようにして、加熱ヒータ５６は、減容
処理運転モード選択時よりもより高温側となるように制
御され、これによって水分蒸発がより促進される。

【０１２３】次に、排気ファン６６の動作について説明
する。上記自動運転スイッチ１３ＢａからのＯＮ信号が
制御装置４５に入力されると、処理媒体の温度ｔ_ｍが設
定温度４０℃以上の場合、図１７のステップ６００の判
定が満たされて、ステップ６１０で排気ファン制御部４
５Ａｂから中速回転＝２５Ｈｚの駆動指令信号をインバ
ータ６８Ａを介してファン駆動装置６８に出力して、排
気ファン６６が中速回転で駆動される。そして、処理媒
体の温度ｔ_ｍが設定温度４０℃より低くなると、ステッ
プ６００の判定が満たされず、ステップ６２０で排気フ
ァン制御部４５Ａｂから低速回転＝１０Ｈｚの駆動指令
信号をインバータ６８Ａを介してファン駆動装置６８に
出力して、排気ファン６６が低速回転で駆動される。そ
の後、処理媒体の温度ｔ_ｍが設定温度４０℃以上になる
と、ステップ６００の判定が満たされて、ステップ６１
０で、再び、排気ファン制御部４５Ａｂから中速回転＝
２５Ｈｚの駆動指令信号をインバータ６８Ａを介してフ
ァン駆動装置６８に出力して、排気ファン６６が中速回
転で駆動される。このようにして、排気ファン６６は、
減容処理運転モード選択時よりも増速切り替え点がより
高温側となるように制御され、この結果処理容器２０内
に減容処理運転モード時より熱がこもりやすくなり、こ
れによって水分蒸発がより促進される。

【０１２４】以上のような構成及び動作の本実施形態の
生ごみ処理機の作用効果を以下に説明する。

【０１２５】近年、食品リサイクルの機運がますます高
まる動向の下、生ごみについては処理媒体の微生物で減
容処理するとともに、消耗後の処理媒体については生ご
み処理機から取り出した後、別途堆肥化してこれも有効
に活用しようという動きが活発となりつつある。

【０１２６】ここで、前述したように、処理容器２０内
に処理媒体及び生ごみを受け入れて生ごみの減容処理を
行う減容処理モードの運転中においては、生ごみの良好
な分解処理を実現するために、微生物の発酵しやすい温
度環境や処理媒体の含水率が比較的高い環境等を維持す
るように各機器を制御している。このような理由から、
生ごみの減容処理終了後の処理媒体は、そのままでは、
これに含まれる雑菌類は死滅していない場合が多く、堆
肥化には不適当である場合がある。この場合、上記のよ
うな処理媒体の堆肥化によるさらなるリサイクル促進を
図るのが困難となる。

【０１２７】そこで、本実施の形態においては、生ごみ
処理機の動作モードとして、上記減容処理モードに加
え、別途、処理容器２０内に処理媒体を受け入れて処理
媒体の乾燥処理を行う乾燥処理モードを設け、前述のよ
うに攪拌装置３０の間欠運転の周期を短くしたり、加熱
ヒータ５６及び排気ファン６６による処理容器２０内環
境を高温側に制御することで、処理容器２０内の処理媒
体を強力に乾燥させ、処理媒体中に繁殖している雑菌等
を死滅させることができる。この結果、生ごみの減容処
理終了後に上記乾燥処理運転を行うことにより、処理媒
体を堆肥化に適当な性状とできるので、処理媒体堆肥化
によるさらなるリサイクル促進を図ることができる。

【０１２８】また、生ごみの減容処理終了後の処理媒体
は、そのままでは、水分が多く含まれて重量が比較的大
きくなっていることが多いが、本実施の形態では乾燥処
理モードによって処理媒体の過剰水分を素早く蒸発させ
その重量を減少させることができるので、処理容器２０
からの取出時などに扱いやすくすることもできる。

【０１２９】さらに、通常、新規に使用する際の（すな
わち生ごみの減容処理を行う前の）処理媒体の含水率
（湿度）は未調整であり、場合によっては、生ごみの減
容処理運転で使用する適正な含水率よりやや高めである
場合もある。本実施形態においては、このような場合に
おいても、生ごみの減容処理開始前の処理媒体の新規投
入（総入替を含む）の際に、上記処理媒体の乾燥処理運
転により新規処理媒体の過剰水分を素早く蒸発させ適正
な含水率範囲に到達させて、生ごみの減容処理運転を早
期に開始させることができる。

【０１３０】なお、上記実施の形態において、本体攪拌
制御部４５Ａａの乾燥処理モードは、攪拌と停止を繰り
返す間欠運転を行う際の周期を、減容処理モードよりも
小さく設定した場合を例に取り説明したが、これに限ら
れない。すなわち、本体攪拌制御部４５Ａａの乾燥処理
モードにおいては、処理媒体の乾燥が促進されることと
なるように、攪拌時間Ｔ_ＤＭ、攪拌回転数、停止時間Ｔ
_ＤＳ、間欠運転の有無のうち少なくとも１つの状態要素
を減容処理モードと異なるように設定すれば足り、例え
ば間欠運転を行う際の乾燥処理モードの攪拌時間の占め
る割合Ｔ_ＤＭ／（Ｔ_ＤＭ＋Ｔ_ＤＳ）を、減容処理モード
の攪拌時間の占める割合Ｔ_ＮＭ／（Ｔ_Ｎ _Ｍ＋Ｔ_ＮＳ）よ
りも大きく設定してもよい。これらの場合においても、
上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【０１３１】また、上記実施の形態における制御装置４
５の自動制御部４５Ａに、乾燥処理モード選択時には、
処理媒体の乾燥処理の終了を検出して自動停止するよう
な制御を付加してもよい。すなわち、制御装置４５の適
宜の記憶手段（例えばＲＡＭ４５ｃ）に、予め処理媒体
の乾燥処理完了の目標となる目標質量を設定しておき、
ロードセル５０の検出重量Ｗがその目標質量以下となっ
たときに、すべての機器（攪拌手段３０、加熱ヒータ５
６、排気ファン６６等）が運転を自動停止させるような
機能（自動停止制御部）を制御装置４５が備えてもよ
い。

【０１３２】この場合、上記自動停止制御部が、請求項
６記載の検出手段での検出質量が予め定められた目標質
量以下となったら、乾燥処理モードによる運転を自動停
止する自動停止制御手段を構成する。

【０１３３】この変形例によれば、乾燥処理開始から終
了まで自動運転が可能となるので、さらに使用者側にと
っても利便性が向上する。

【０１３４】

【発明の効果】本発明によれば、動作モードとして、処
理容器内に処理媒体及び生ごみを受け入れて生ごみの減
容処理を行う通常の生ごみの減容処理モードに加え、別
途、処理容器内に処理媒体を受け入れて処理媒体の乾燥
処理を行う乾燥処理モードを設ける。これにより、処理
容器内の処理媒体を強力に乾燥させ、処理媒体の雑菌等
を死滅させることができるので、処理媒体の堆肥化によ
るリサイクル促進を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す正面図である。

【図２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す上面図である。

【図３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す図１中右側から見た側面図である。

【図４】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備えら
れた処理機本体の詳細な内部構造を表す図２中IV−IV断
面による断面図である。

【図５】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備えら
れた処理機本体の詳細な内部構造を表す図４中Ｖ−Ｖ断
面による側断面図である。

【図６】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備えら
れた処理機本体の詳細な内部構造を表す図４中VI−VI断
面による側断面図である。

【図７】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備えら
れた処理機本体のを表す図５中のVII部の拡大図であ
る。

【図８】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備えら
れた処理機本体のを表す図４中VIII−VIII断面による断
面図である。

【図９】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備えら
れた脱臭ユニットの詳細な内部構造を表す図１中IX−IX
断面による断面図である。

【図１０】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備え
られた脱臭ユニットの詳細な内部構造を表す図９中Ｘ−
Ｘ断面による断面図である。

【図１１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に備え
られた脱臭ユニットの詳細な内部構造を表す図９中XI−
XI断面による断面図である。

【図１２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の機能的構成を表す機能ブロック図であ
る。

【図１３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置のうち、その自動運転に係わる機能を表す
機能ブロック図である。

【図１４】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の本体攪拌制御部による減容処理モード選
択時の制御内容を表すフローチャートである。

【図１５】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の本体攪拌制御部による乾燥処理モード選
択時の制御内容を表すフローチャートである。

【図１６】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の排気ファン制御部による減容処理モード
選択時の制御内容を表すフローチャートである。

【図１７】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の排気ファン制御部による乾燥処理モード
選択時の制御内容を表すフローチャートである。

【図１８】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の容器ヒータ制御部による減容処理モード
選択時の制御内容を表すフローチャートである。

【図１９】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の容器ヒータ制御部による乾燥処理モード
選択時の制御内容を表すフローチャートである。

【図２０】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体
構成を表すブロック図である。

【符号の説明】

２０処理容器３０攪拌装置（攪拌手段）４５Ａａ本体攪拌制御部（攪拌制御手段）４５Ａｃ容器ヒータ制御部（加熱制御手段）５０ロードセル（質量検出手段）５６加熱ヒータ（加熱手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥村信也茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者茂呂隆茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者池田純茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB06 AC08 AC58 AC85 AC87 BA01 CA04 CA08 CA11 CB05 CB24 CB29 DA30 4D004 AA03 AB01 BA04 CA15 CA19 CA22 CA42 CA48 CB04 CB28 CB32 CC08 DA01 DA02 DA06 DA11 DA13 4H061 AA02 AA03 CC55 GG10 GG18 GG43 GG49 GG69

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、微生物を混入している処理媒体及び前記生ごみを受け入
れ可能な処理容器と、この処理容器内に設けられ、前記処理容器内に前記処理
媒体及び前記生ごみを受け入れて前記生ごみの減容処理
を行う減容処理モード、又は、前記処理容器内に前記処
理媒体を受け入れて前記処理媒体の乾燥処理を行う乾燥
処理モードで駆動される攪拌手段とを備えることを特徴
とする生ごみ処理機。
【請求項２】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、微生物を混入している処理媒体及び前記生ごみを受け入
れ可能な処理容器と、この処理容器内に設けられた攪拌手段と前記処理容器内
に前記処理媒体及び前記生ごみを受け入れて前記生ごみ
の減容処理を行う減容処理モード、又は、攪拌時間、攪
拌回転数、停止時間、間欠運転の有無のうち少なくとも
１つの状態要素が前記減容処理モードと異なる、前記処
理容器内に前記処理媒体を受け入れて前記処理媒体の乾
燥処理を行う乾燥処理モードで前記攪拌手段を駆動制御
する攪拌制御手段とを備えることを特徴とする生ごみ処
理機。
【請求項３】請求項２記載の生ごみ処理機において、前
記攪拌制御手段は、攪拌と停止を繰り返す間欠運転を行
う際の前記攪拌時間の占める割合を、前記乾燥処理モー
ドで前記減容処理モードよりも大きく設定したことを特
徴とする生ごみ処理機。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項記載の生ご
み処理機において、前記攪拌制御手段は、攪拌と停止を
繰り返す間欠運転を行う際の周期を、前記乾燥処理モー
ドで前記減容処理モードよりも小さく設定したことを特
徴とする生ごみ処理機。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項記載の生ご
み処理機において、前記処理容器を加熱する加熱手段
と、前記乾燥処理モードでは、前記減容処理モードより
も高温側となるように前記加熱手段を制御する加熱制御
手段とを備えることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項６】請求項２記載の生ごみ処理機において、前
記乾燥処理モードにおいて前記処理容器内の前記処理媒
体の質量を検出する検出手段と、前記攪拌制御手段は、
前記検出手段での検出質量が予め定められた目標質量以
下となったら、前記乾燥処理モードによる運転を自動停
止する自動停止制御手段とを備えることを特徴とする生
ごみ処理機。
【請求項７】生ごみ処理機の処理容器内の攪拌手段を、
前記処理容器内に前記処理媒体及び前記生ごみを受け入
れて前記生ごみの減容処理を行う減容処理モード、又
は、攪拌時間、攪拌回転数、停止時間、間欠運転の有無
のうち少なくとも１つの状態要素が前記減容処理モード
と異なる、前記処理容器内に前記処理媒体を受け入れて
前記処理媒体の乾燥処理を行う乾燥処理モードで駆動す
ることを特徴とする生ごみ処理機の攪拌制御方法。