JP2002346529A - 生ごみ処理機及び生ごみ処理機の攪拌制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】媒体の過熱を防止しつつ、十分な生ごみ処理能
力を確保できる生ごみ処理機及び生ごみ処理機の攪拌制
御方法を提供する。 【解決手段】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、生ごみを受け入れる処理槽１０と、処理槽１０内
に設けられ、通常モードにおいて停止及び攪拌動作を所
定の周期で繰り返す間欠運転を行う処理槽内攪拌手段１
３と、処理槽１０を加熱する処理槽加熱ヒータ４２と、
この処理槽加熱ヒータ４２が加熱を行うとき、処理槽内
攪拌手段１３を、周期が通常モードよりも短い間欠運転
を行う過熱防止モードに移行させる制御装置３２の本体
攪拌制御部３２Ａａを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、飲食店、食
品加工業者等で発生する生ごみを分解処理する生ごみ処
理機に関し、さらに詳しくは、媒体の過熱を防止しつ
つ、十分な生ごみ処理能力を確保できる生ごみ処理機及
び生ごみ処理機の攪拌制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば家庭、飲食店等で発生する
生ごみを減容処理するものとして、例えば、特開平８−
８９９３０号公報に記載のようないわゆる生ごみ処理機
が提唱されている。この従来技術は、略箱状の処理機本
体（外箱）と、この処理機本体内に設けた生ごみ処理容
器（処理槽）と、この生ごみ処理容器内に設けた攪拌手
段（攪拌体）と、この攪拌手段を駆動する駆動手段（攪
拌モータ）と、生ごみ処理容器を加熱する加熱手段（加
熱装置、主ヒータ）と、前記加熱手段を前記駆動手段と
関連づけて制御する加熱制御手段（制御装置）とを備え
ており、生ごみ処理容器内に投入した生ごみ（厨芥）を
媒体（処理媒体）に混入した微生物の発酵作用によって
分解処理し減容（減量）するようになっている。

【０００３】またこのとき、前記加熱制御手段は、前記
加熱手段を、前記攪拌手段が駆動手段で駆動されている
ときのみ加熱動作するように制御している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、前
述のように生ごみ処理容器内の生ごみを微生物によって
分解処理するため、容器内の環境条件が微生物にとって
良好かどうかが生ごみ処理能力に大きく影響する。使用
する微生物としては好気性・嫌気性のものを含み種々の
ものが既に提唱されているが、例えば、媒体が過熱され
高温になりすぎたり、逆に温度が低すぎたりした場合に
は、その環境変化によって微生物の生息環境が悪化して
分解能力を十分に発揮できず処理効率が低下する可能性
がある。

【０００５】ここで、上記従来技術では、前述のよう
に、加熱制御手段で、前記攪拌手段が駆動手段で駆動さ
れているときのみ前記加熱手段が加熱動作を行うように
し、これによって加熱手段に近接した部分の媒体が過熱
する（いわゆる焦げ付き、焼き付き）のを防止してい
る。

【０００６】しかしながら、このような制御態様では、
新たに以下のような課題が生じる。すなわち、一般に、
この種の微生物を用いた生ごみ処理機においては、攪拌
過大による媒体の過度な乾燥、小粒化、あるいは生ごみ
の団粒化等を防止するために、微生物の活動が低下しな
い限りにおいてなるべく攪拌動作を少なくしたいという
要請がある。このため、生ごみ投入後の初期攪拌動作が
終了した後は、攪拌手段は、相対的に大きな割合（例え
ば数十分間）の停止と相対的に小さな割合（例えば数分
間）の攪拌動作とを交互に繰り返す（いわゆる間欠運
転）ように駆動されるのが通常である。

【０００７】ここで、上記従来技術のように、前記攪拌
手段が駆動状態にあることを加熱手段の加熱の条件とす
ると、上記のように間欠運転のうち極めて小さい割合
（短い時間）でしか加熱を行うことができなくなる。こ
のため、例えば外気温の比較的低い時期や場所において
生ごみ処理機を使用した場合、処理容器内の媒体の温度
が低下して微生物が良好に活動できる温度に保持するの
が困難となり、この結果微生物の活動環境が悪化し生ご
み処理能力が低下する。

【０００８】本発明は、上記の事柄に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、媒体の過熱を防止しつつ、十分
な生ごみ処理能力を確保できる生ごみ処理機及び生ごみ
処理機の攪拌制御方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処
理機において、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器
と、この生ごみ処理容器内に設けられ、攪拌時間、攪拌
回転数、停止時間、及び間欠運転の有無のうち少なくと
も１つの状態要素が所定に設定された一の動作モードで
駆動される攪拌手段と、前記生ごみ処理容器を加熱する
加熱手段と、この加熱手段が加熱を行うとき、前記攪拌
手段を、前記状態要素が前記一の動作モードと異なる過
熱防止モードに移行させる攪拌制御手段とを備える。

【００１０】本発明においては、加熱手段が加熱を行う
ときには、攪拌制御手段が攪拌手段を過熱防止モードに
移行させ、これによってそれまでの通常モードにおける
攪拌時間、攪拌回転数、停止時間、及び間欠運転の有無
等の状態要素を変化させる。これにより、例えば、それ
までよりも短い周期で停止及び攪拌動作を繰り返す間欠
運転としたり、そのとき停止中であった場合にそれまで
の間欠運転の攪拌回転数より小さな回転数で連続攪拌運
転したりあるいは停止の残余時間を省略又は短縮し攪拌
動作からそれまでの間欠運転を再開したりする。このよ
うに、加熱手段の加熱時にはそれまでより攪拌促進する
ような状態を実現する制御とすることにより、加熱手段
に近接した部分の媒体が過熱する焦げ付き等の発生を防
止することができる。

【００１１】またこのとき、前述の従来構造のように加
熱手段側の動作を攪拌手段側の攪拌動作に追従させて制
御するのではなく、攪拌手段側の動作を加熱手段側の動
作に追従させて制御する上記のような制御態様としてい
る。これにより、加熱手段側を適宜制御することで、処
理容器内の温度環境を従来構造のように悪化させること
なく、良好に保持することが可能となる。したがって、
微生物の活動を活発に維持することができ、十分な生ご
み処理能力を確保することができる。

【００１２】（２）上記目的を達成するために、また本
発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、前記生
ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて停止及
び攪拌動作を所定の周期で繰り返す間欠運転を行う攪拌
手段と、前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、こ
の加熱手段が加熱を行うとき、前記攪拌手段を、前記周
期が前記通常モードよりも短い間欠運転を行う過熱防止
モードに移行させる攪拌制御手段とを備える。

【００１３】（３）上記（２）において、好ましくは、
前記攪拌制御手段は、前記攪拌手段が前記通常モードの
間欠運転のうち前記停止中であった場合で、前記加熱手
段が加熱を行うときには、前記攪拌手段に、前記停止の
残余時間を省略又は短縮し攪拌動作から前記過熱防止モ
ードを開始させる。

【００１４】（４）上記（２）又は（３）において、ま
た好ましくは、前記攪拌制御手段は、前記過熱防止モー
ドにおける前記攪拌時間及び前記停止時間のうち少なく
とも一方を、前記通常モードよりも小さく設定する。

【００１５】（５）上記目的を達成するために、また本
発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、前記生
ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて停止及
び攪拌動作を交互に繰り返す間欠運転を行う攪拌手段
と、前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、前記攪
拌手段が前記間欠運転のうち前記停止中であった場合
で、前記加熱手段が加熱を行うときには、前記攪拌手段
を、前記間欠運転の前記攪拌動作における回転数より小
さな回転数で連続運転する過熱防止モードに移行させる
攪拌制御手段とを備える。

【００１６】（６）上記目的を達成するために、また本
発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、前記生
ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて停止及
び攪拌動作を交互に繰り返す間欠運転を行う攪拌手段
と、前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、前記攪
拌手段が前記間欠運転のうち前記停止中であった場合
で、前記加熱手段が加熱を行うときには、前記攪拌手段
を、停止の残余時間を省略又は短縮して攪拌動作から前
記間欠運転を再開する過熱防止モードに移行させる攪拌
制御手段とを備える。

【００１７】（７）上記目的を達成するために、また本
発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、前記生
ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて停止又
は攪拌するように駆動される攪拌手段と、前記生ごみ処
理容器を加熱する加熱手段と、前記攪拌手段が前記停止
中であった場合で、前記加熱手段が加熱を行うときに
は、前記攪拌手段を、停止の残余時間を省略又は短縮し
て攪拌開始させる過熱防止モードに移行させる攪拌制御
手段とを備える。

【００１８】（８）上記（１）乃至（７）において、ま
た好ましくは、前記生ごみ処理容器内に微生物を混入し
た媒体を受け入れ、前記微生物により前記生ごみの分解
処理を行う。

【００１９】（９）上記目的を達成するために、本発明
の生ごみ処理機の攪拌制御方法は、生ごみ処理機の処理
容器内の攪拌手段を、攪拌時間、攪拌回転数、停止時
間、及び間欠運転の有無のうち少なくとも１つの状態要
素が所定に設定された一の動作モードで駆動し、前記処
理容器の加熱手段が加熱を行うときに、前記攪拌手段
を、前記状態要素が前記一の動作モードと異なる過熱防
止モードに移行させる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の生ごみ処理機の一
実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施の形態
は、家庭、飲食店、食品加工業者等で発生する生ごみを
分解処理する生ごみ処理機の実施の形態である。図１は
本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構造を表す
正面図、図２はその生ごみ処理機の上面図である。これ
ら図１及び図２において、１は投入された生ごみを微生
物により分解処理する生ごみ処理機本体、２は脱臭ユニ
ット（図２参照）である。この脱臭ユニット２は、生ご
み処理機本体１の背面側（図２中上側）に位置し、例え
ばフレキシブルホース等により構成された吸気ホース３
（図２参照）及び排気ホース４（図２参照）を介して生
ごみ処理機本体１と接続している。なお、これら吸気ホ
ース３及び排気ホース４の両端は、それぞれ生ごみ処理
機本体１及び脱臭ユニット２の上面に回動可能に設けた
継手３ａ，３ｂ及び継手４ａ，４ｂに差し込まれてい
る。５はこれら吸気ホース３及び排気ホース４を保護す
るホースカバーである。

【００２１】６は生ごみ処理機本体１の正面側（図２中
下側）に設けられ、投入口７（後述の図５参照）を開閉
する開閉蓋、９は操作盤（操作装置）である。なお、こ
の操作盤９の詳細については後述する。

【００２２】８は前記開閉蓋６を開閉駆動する駆動装置
である。この駆動装置８は、例えば電動モータ等により
構成されている。このとき、生ごみの投入作業への配慮
として、生ごみを略バケツ状のリフト容器２１１（後述
の図２１参照）に受け入れ、その容器２１１を設置面
（例えば地面）と前記投入口７との間を昇降させるとと
もに、上昇時（投入口７の高さまで容器を持ち上げたと
き）には、受け入れた生ごみを投入口７に投入するよう
にリフト容器を傾倒させる投入リフト装置２１０が別途
用意される（後述の図２１参照）。なお、図示を省略し
ているが、開閉蓋６には、その開閉状態を検知する開閉
検知手段（例えばリミットスイッチ等、後述の図２１参
照）６Ａが設けられ、その検出結果を後述の制御装置３
２に出力するようになっている。

【００２３】２９は本体カバーであり、略箱体状の形状
を備え、生ごみ処理機本体１のボディとしての機能を果
たす。１１は上プレート、３５はロードセル、３４は下
プレート、３６は脚である。前記上プレート１１は、そ
の上部に、生ごみ処理機本体１を搭載している。前記下
プレート３４は、前記上プレート１１を質量計測手段と
しての複数（この例では４つ）のロードセル３５を介し
て支持する。また脚３６は、複数（この例では４つ）設
けられており、前記下プレート３４を設置面（例えば地
面）から支持する。このとき前記ロードセル３５は、生
ごみ処理機本体１の全体質量（厳密には下プレート３
４、脚３６及びこれらロードセル３５自体の質量を除い
た質量）を随時検出してその質量検出信号を和算器３５
Ａ（後述の図２１参照）を介し後述の制御装置３２に出
力するようになっている。

【００２４】３０は、本体カバー２９正面に設けた扉で
あり、後述の処理媒体排出の際にこの扉３０を開けて処
理槽１０の開閉蓋２８を開閉する。

【００２５】３１は後述の処理槽内攪拌手段１３の駆動
装置２１等のメンテナンスを行うための点検扉である。

【００２６】４３は生ごみ処理機本体１及び脱臭ユニッ
ト２の上面に複数（この例ではそれぞれ４づつ）設けた
吊り具で、本実施の形態の生ごみ処理機の設置及び撤去
等の際、例えばクレーン等により生ごみ処理機本体１及
び脱臭ユニット２をそれぞれ吊り上げられるように配慮
したものである。

【００２７】なお、独立に構成された前記脱臭ユニット
２はその幅方向（図２中左右方向）寸法を、生ごみ処理
機本体１の奥行き方向（図２中上下方向）寸法とほぼ等
しく設定している。このような設定により、例えば、上
記した継手３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂを適宜回動させ、
吸気ホース３及び排気ホース４の配管経路を変更するこ
とにより、図３に示したように、脱臭ユニット２を生ご
み処理機本体１の幅方向一方側（図３中左側）に配置す
る等、生ごみ処理機本体１及び脱臭ユニット２の配置を
設置場所のレイアウトに応じて変更できるようになって
いる。

【００２８】図４は図２中IV−IV断面による断面図、図
５はこの図４中Ｖ−Ｖ断面による断面図で、ともに生ご
み処理機本体１の内部構造を詳細に表す図である。これ
ら図４及び図５において、先の図１乃至図３と同様の部
分には同符号を付し説明を省略する。これら図４及び図
５において、１０は生ごみを処理する処理槽である。こ
の処理槽１０は、略Ｕ字状横断面形状を備える曲面部１
０ａと、それら曲面部１０ａの長手方向（図４中左右方
向）両端側に設けた略半円形状の端面部１０ｂ，１０ｂ
とから構成されている。なお、１０ｃはそれら曲面部１
０ａ及び端面部１０ｂの外周側ほぼ全面（後述の排出口
２８に対応する処理媒体排出口部分を除く）を覆う断熱
材である（但し、図示煩雑防止のため図５では図示省
略）。またこの処理槽１０は、例えばその長手方向（図
４中左右方向）両側で生ごみ処理機本体１の底面として
の前記上プレート１１上に支持部材１２を介して支持さ
れている。

【００２９】１３は生ごみ及び処理媒体Ｗを適宜攪拌す
る処理槽内攪拌手段で、この処理槽内攪拌手段１３は処
理槽１０内に設けられている。またこの処理槽内攪拌手
段１３は、その両端が前記処理槽端面部１０ｂ，１０ｂ
に軸受１４，１４を介して回転自在に支持され略水平に
配設された回転軸１５と、この回転軸１５に対し所定の
間隔で配設された略円盤状のプレート１６と、このプレ
ート１６に対しボルト１７ａ及びナット１７ｂにより放
射状に取付けられ、それぞれ先端にパドル１８を設けた
多数の攪拌翼１９とで構成されている。

【００３０】２０は処理槽内攪拌手段１３の前記回転軸
１５の一方側（図４中左側）に設けたスプロケット、２
１は前記上プレート１１上の処理槽１０の一方側（図４
中左側）に設けた例えば電動モータからなる駆動装置、
２２はこの駆動装置２１の出力軸２１ａの端部に設けた
スプロケット、２３は前記スプロケット２０，２２間に
掛け回されたチェーン２３である。そして、駆動装置２
１の駆動力はスプロケット２０，２０及びチェーン２３
によって前記回転軸１５に伝達され、前記処理槽内攪拌
手段１３が図５中矢印アの方向（あるいはその逆方向）
に適宜回転駆動するようになっている。なお、この駆動
伝達構造に関しては、例えばスプロケット２０，２２を
ともにプーリに置き換え、これらをベルトで連結する
等、他の構造としても構わない。また、前記パドル１８
は、図４に示すように横断面形状が略Ｖ字状のプレート
で構成されており、処理槽内攪拌手段１３が図５中矢印
アで示した回転方向（＝正転方向）に攪拌する際、攪拌
による処理媒体Ｗの細粒化を抑制しつつも生ごみと処理
媒体Ｗとが均一に混ざり合うように配慮されている。

【００３１】２４は前記吸気ホース３からの吸気（外
気）を処理槽１０内に取り入れる吸気口で、処理槽１０
の上部に設けられている。２５は同様に処理槽１０の上
部に設けた排気口であり、処理槽１０内で生ごみの発酵
分解時に発生する臭気を伴うガスや水蒸気等を排気とと
もに処理槽１０外に排出し、前記排気ホース４に導く。
２６はこの排気口２５に設けられたフィルタで、処理槽
１０内から例えば細粒化された処理媒体Ｗ等の浮遊物が
処理槽１０外に排出されるのを防止する。

【００３２】２７はこのフィルタ２６を清掃するための
振動機２７であり、例えば電動モータ等により構成され
ている。この振動機２７によってフィルタ２６に適宜振
動が与えられ、稼動時間の経過に伴いその網目に堆積し
た浮遊物等を振るい落とす。これにより、フィルタ２６
の交換やメンテナンス等に対する負担が軽減されるよう
配慮されている。

【００３３】２８は前記処理槽曲面部１０ａの幅方向
（図４中左右方向）略中央下部に設けた処理媒体排出口
（図示せず）を開閉する開閉蓋で、定期的に（例えば半
年に１度）処理槽１０内の処理媒体Ｗを交換する際に
は、この開閉蓋２８を開け（図５中２点鎖線で示した状
態）、処理媒体排出口を介して使用済みの処理媒体Ｗを
処理槽１０外に排出する。この処理媒体Ｗ排出の際に
は、前述した本体カバー２９正面の扉３０を開けて処理
槽１０の開閉蓋２８を開閉するようになっている。

【００３４】３２は本実施の形態の生ごみ処理機の各機
構の動作を制御する制御装置で、この制御装置３２は前
記上プレート１１上の処理槽１０の幅方向他方側（図４
中右側）に架台３３を介して支持されている。なお、こ
の制御装置３２の詳細機能構成については後述する。

【００３５】３７は熱伝導式（加熱温度検出方式）の含
水率センサである。この含水率センサ３７は、図５に示
すように、処理槽１０の一方側の前記端面部１０ｂに設
けられている（さらに他方側の前記端面部１０ｂの内周
面に互いにほぼ同一位置となるように設けても良い）。
このとき、処理槽内攪拌手段１３は、攪拌時、図５中矢
印ア方向に回転するため、処理槽内攪拌手段１３の回転
軸１５方向から見ると、処理槽１０内の内容物（主とし
て処理媒体Ｗ、但し生ごみ投入後は厳密には処理媒体Ｗ
と生ごみとの混合物）は全体的に処理槽内攪拌手段１３
の回転方向に偏って分布する場合がある。したがって、
含水率センサ３７は、処理槽内容物の確実に存在する範
囲（例えば処理槽１０の下方領域）内に設けることが望
ましい。

【００３６】図６は、含水率センサ３７の構造を表す図
４中矢印VI方向から見た図である。この図６において、
各含水率センサ３７は、その温度により電気抵抗値が変
化する特性のサーミスタ３７ａと、このサーミスタ３７
ａを加熱するセンサヒータ３７ｂと、例えばエポキシ樹
脂などにより形成され、サーミスタ３７ａ及びセンサヒ
ータ３７ｂを固定する基盤３７ｃとで構成されている。
このような構造の含水率センサ３７は、センサヒータ３
７ｂによりサーミスタ３７ａを一定時間加熱した際のサ
ーミスタ３７ａの温度上昇度から、周囲の処理槽内容物
の含水率を検出する。

【００３７】すなわち、周囲の処理槽内容物の含水率に
よって、サーミスタ３７ａの温度上昇度に差が生じ、こ
れによりサーミスタ３７ａの電気抵抗値も周囲の処理槽
内容物の含水率によって変化することになる。この電気
抵抗値は、例えば、サーミスタ３７ａに所定の電流を通
電し、これにかかる電圧値から検出することができ、制
御装置３２は、このサーミスタ３７ａの加熱前後の電気
抵抗値の変化（すなわち温度上昇度）を基に、所定の換
算式に従って処理槽内容物の含水率を算出するようにな
っている。なお、前述のように両側の処理槽端面部１０
ｂ，１０ｂに２つのセンサ３７，３７を設ける場合は両
者の平均をとってもよい。以上のようにして検出した含
水率検出信号は、前記制御装置３２に出力される。

【００３８】図４及び図５に戻り、３８は処理槽１０内
の内容物に給水（散水）する給水装置（繁雑防止のため
図５にのみ図示）である。この給水装置３８は、その先
端が処理槽１０内に突出した散水用のノズル３９と、こ
のノズル３９に例えば水道等から水を導くホース４０
と、このホース４０の途中に設けた例えばソレノイド駆
動式の電磁弁８８（後述の図２１参照）とで構成されて
いる。この電磁弁８８を開くことにより、水道水が処理
槽１０内に適宜給水（散水）されるようになっている。

【００３９】４１Ａは内容物温度センサであり、例えば
前記処理槽１０の前記端面部１０ｂを貫通して配設した
パイプ状部材中に配置されている。この内容物温度セン
サ４１Ａは、処理槽１０内の内容物の温度を適宜検出
し、この検出結果を前記制御装置３２に出力する。な
お、煩雑防止のため図示を省略するが、例えば処理槽１
０の上部にも、処理槽１０内の雰囲気温度を検出するた
めの容器内温度センサ４１Ｂが設けられ、検出結果を制
御装置３２に出力するようになっている。

【００４０】４２は処理槽加熱ヒータであり、例えばプ
レート状の電熱ヒータ等により構成されている。この処
理槽加熱ヒータ４２は、前記処理槽曲面部１０ａの外周
下部側に、前記処理槽曲面部１０ａの内周側に臨むよう
に複数個取り付けられている。また、煩雑防止のため図
示を省略するが、この処理槽加熱ヒータ４２には、その
温度を検出するための加熱ヒータ温度センサ４１Ｃが設
けられ、検出結果を制御装置３２に出力するようになっ
ている。

【００４１】図７は、前述の脱臭ユニット２の全体構造
を表す図２中矢印VII方向から見た正面図であり、図１
及び図２と同様の部分には同符号を付し説明を省略す
る。この図７において、４４は脱臭ユニット２のボディ
としての本体カバーで、その前面（図７中紙面手前側、
図２で言えば上側）は、内蔵した各機構のメンテナンス
あるいは後述する脱臭媒体Ｄの交換等のために開閉可能
に構成された開閉扉４５となっている。

【００４２】図８は図２中VIII−VIII断面による断面
図、図９はこの図８中IX−IX断面による断面図である。
これら図８及び図９において、先の各図と同様の部分に
は同符号を付し説明を省略する。これら図８及び図９に
おいて、４６は脱臭ユニット２の本体カバー４４内の雰
囲気を外気として取り入れる取入口で、この取入口４６
から取り入れられた外気は、熱交換器４７及び吸気ダク
ト４８（図９参照）を介し、さらに前記継手３ｂ及び吸
気ホース３を介して生ごみ処理機本体１の処理槽１０内
に導かれるようになっている（図５参照）。なお、煩雑
防止のため図示を省略するが、この取入口４６には、外
気の温度及び湿度をそれぞれ検出する外気温度センサ８
１Ｃ及び湿度センサ７７Ｂが設けられている（後述の図
２１参照）。

【００４３】４９は排気ダクトであり、前記排気ホース
４（図２参照）及びこれに接続する前記継手４ｂ（図２
参照）を介し生ごみ処理機本体１の処理槽１０から導出
された前記排気を熱交換器４７に導く。この熱交換器４
７は、比較的低温の外気と、処理槽１０内の発酵熱によ
り比較的高温となった処理槽１０（図５参照）からの排
気との間で熱交換を行わせるものである。またこの熱交
換器４７は、この種のものとして公知のものであり、繁
雑防止のため特に図示しないが、例えば、ジグザグ状に
延設した配管中に前記外気を通じる一方、その外周側に
前記排気を通じることにより、前述のように水蒸気を含
み多量の水分を含んだ処理槽１０からの排気を冷却し、
排気中に含まれる水分を適度に除去するようになってい
る。

【００４４】５０は前記熱交換器４７の下流側に接続さ
れた加熱ダクトであり、５１はその加熱ダクト５０の内
部に設けた排気ヒータである。この排気ヒータ５１は、
電熱器等で構成されており、前記熱交換器４７により適
度に水分を除去された排気を加熱するようになってい
る。

【００４５】なお、５２は前記加熱ダクト５０の一方側
（図９中左側）に設けた排水口で、上述したように熱交
換器４７により除去された排気中の水分は、この排水口
５２からホース５３を介して容器５４に導かれる。ま
た、特に図示しないが、この容器５４に導かれた水分は
図示しない排水口を介して脱臭ユニット２外に排出され
るようにしてもよいし、適宜容器５４を取り出して貯ま
った水分を抜き取るようにしてもよい。

【００４６】５５は内部にインペラ（図示せず）等を備
えたターボブロア等で構成された排気ファンである。こ
の排気ファン５５は、前記インペラの回転により前記加
熱ダクト５０からダクト５６（図９参照）を介し導入さ
れた排気を強制的に下流側へ送り込む。５７は例えば電
動モータ等により構成され、排気ファン５５の図示しな
いインペラを回転駆動させる駆動装置である。このとき
この例では、後述の図２１に示すようにインバータ５７
Ａを介して駆動装置５７をインバータ制御する。また、
この排気ファン５５により強制的に送り込まれた排気
は、ダクト５８を介して脱臭槽導入ダクト５９に導かれ
るようになっている。なお、繁雑防止のため特に図示し
ないが、排気ヒータ５１の下流側に接続した前記ダクト
５６には排気温度を検出する温度センサ８１Ｂ（後述の
図２１参照）が設けられている。

【００４７】６０は脱臭処理部であり、前記脱臭槽導入
ダクト５９から導入された排気に含まれる臭気を除去す
るものである。６２は複数（この例では３つ）の脚６１
により設置面（例えば地面）に支持された脱臭ユニット
２のベースフレームである。６３は前記ベースフレーム
６２上に固定した概略箱型形状の脱臭容器である。脱臭
処理部６０は、前記処理槽１０内の処理媒体Ｗと同一媒
体である脱臭媒体Ｄを前記脱臭容器６３内に内包し、こ
の脱臭媒体Ｄに排気を通過させることにより、脱臭媒体
Ｄに混入した微生物により排気に含まれる臭気成分を分
解し脱臭を行うものである。なお、脱臭容器６３内にお
いて、脱臭媒体Ｄは脱臭容器６３内に設けた網６４上に
載置されている。この網６４の下方には、脱臭媒体Ｄか
ら染み出た余分な水分や、脱臭媒体Ｄを介して臭気を取
り除かれた排気を導出する空間が確保されている。

【００４８】６３Ａは、脱臭容器６３の上部に設けた脱
臭媒体投入口（図示せず）にボルト（図示せず）等によ
り着脱可能に設けた上部蓋であり、６３Ｂは、脱臭容器
６３の下部に設けた脱臭媒体排出口（図示せず）にボル
ト（図示せず）等により着脱可能に設けた下部蓋であ
る。定期的に（例えば数ヶ月〜半年に１度）脱臭容器６
３内の脱臭媒体Ｄを交換する際には、前記下部蓋６３Ｂ
を開けて前記脱臭媒体排出口を介し使用済みの脱臭媒体
Ｄを脱臭容器６３外に排出し、また前記上部蓋６３Ａを
開けて前記脱臭媒体投入口を介し新しい脱臭媒体Ｄを脱
臭容器６３内に投入する。なお、このようにして脱臭容
器６３内の脱臭媒体Ｄを交換する際、使用済みの脱臭媒
体Ｄは、処理槽１０内に補填し、処理媒体Ｗとして引き
続き使用することも可能である。

【００４９】図１０は図８中Ｘ−Ｘ断面による断面図、
図１１は図８中XI−XI断面による断面図で、先の各図と
同様の部分には同符号を付し説明を省略する。これら図
１０、図１１及び先の図８において、６５は前記脱臭容
器６３内の脱臭媒体Ｄを適宜攪拌する複数（この例では
３つ）の脱臭容器内攪拌手段である。この脱臭容器内攪
拌手段６５は、両端が軸受６６，６６により回転自在に
支持された回転軸６７と、この回転軸６７に放射状に設
けられ、それぞれ先端に概略プレート状のパドル６８を
備えた複数の攪拌翼６９とで構成されている。

【００５０】７０はこれら脱臭容器内攪拌手段６５を駆
動させる駆動装置である。７１は前記駆動装置７０の出
力軸（図示せず）に設けたスプロケット（図１０参照）
で、このスプロケット７１は、脱臭容器内攪拌手段６５
の回転軸６７の一端にそれぞれ設けらたスプロケット７
２とチェーン７３を介して接続している。このとき、図
１０に示すように、このチェーン７３は相隣接する脱臭
容器内攪拌手段６５が互いに逆方向に回転するように、
隣接するスプロケット７２間において襷掛けされてい
る。なお、この駆動伝達構造に関しては、例えばスプロ
ケット７１，７２をともにプーリに置き換え、これらを
ベルトで連結する等、他の構造としても構わない。ま
た、前述の回転軸６７の軸受６６は、脱臭容器６３の外
壁に突出させた支持部材７４上に、脱臭容器６３幅方向
（図８中左右方向）両側に来るように立設した架台７５
により支持されている。また、脱臭容器６３幅方向一方
側（図８中右側）の架台７５は、図１０に示すように略
「ｈ」字状に形成されており、前記駆動装置７０は、こ
の「ｈ」字状の架台７５の上部に設けた支持プレート７
６により支持されている。

【００５１】７７Ａは脱臭容器６３側面に設けた含水率
センサ（図１１参照）である。この含水率センサ７７Ａ
は、脱臭容器６３内の内容物（主として脱臭媒体Ｄ、生
ごみ投入後は厳密には脱臭媒体Ｄと生ごみの混合物）の
含水率を適宜検出し、この検出結果を前記制御装置３２
に出力するようになっている。なお、この含水率センサ
７７Ａは、前述の含水率センサ３７と同様、熱伝導式と
してもよいし、例えばマイクロ波式、誘電率検出式等、
他の公知のセンサにより構成してもよい。

【００５２】また、７８は前述の給水装置３８とほぼ同
様に構成され、脱臭容器６３内の脱臭媒体Ｄに給水する
給水装置である。この給水装置７８は、脱臭容器６３内
に設けたノズル７９と、このノズル７９に例えば水道等
から水を導くホース８０（図８参照）と、このホース８
０の途中に設けられた例えばソレノイド駆動式の電磁弁
８９（後述の図２１参照）とで構成されている。

【００５３】８１Ａは脱臭容器６３の側面に設けた内容
物温度センサである。この内容物温度センサ８１Ａは、
脱臭容器６３内の脱臭媒体Ｄの温度を適宜検出し、この
検出結果を前記制御装置３２に出力するようになってい
る。

【００５４】８２はその上流側が脱臭容器６３下部に確
保された前述の空間に接続したダクトである（図８及び
図９も参照）。このダクト８２は、脱臭処理部６０で臭
気が取り除かれた排気を下流側に接続した紫外線殺菌ユ
ニット８３に導くようになっている。８４はこの紫外線
殺菌ユニット８３内に複数設けた公知の殺菌灯であり、
例えば紫外線ランプ等により構成されている。８５はこ
の紫外線殺菌ユニット８３の上部に設けられ、先端が脱
臭ユニット２外に突出した排気筒である。この排気筒８
５は、上記のように脱臭処理部６０で臭気が除去され紫
外線殺菌ユニット８３を通過して殺菌処理した排気を最
終的に大気放出する。なお、紫外線殺菌ユニット８３と
その上流側のダクト８２との接続部分にはフィルタ８６
が設けられており、例えば細粒化された脱臭媒体Ｄ等が
排気とともに大気放出されることを防止するようになっ
ている。８７は前記脱臭容器６３内において、前記網目
６４よりもさらに目の細かい網目状の受け皿で、前記網
６４の目から落下した一部の脱臭媒体Ｄを受け止めこの
受け皿８７ごと抜き取ることができるようになってお
り、脱臭容器６３内の清掃等のメンテナンス作業への配
慮がなされている。さらに、前述した給水装置３８，７
８に水道水を導くホース４０，８０における電磁弁８
８，８９の上流側には、公知の構造の流量計９０（後述
の図２１参照）が設けられており、電磁弁８８，８９に
導かれる水の流量を検出し、前記制御装置３２に出力す
るようになっている。

【００５５】ここで、以上説明した生ごみ処理機の各動
作機器は、前記操作盤９の操作信号に応じた前記制御装
置３２からの指令信号によって制御される。またそのと
き、生ごみ処理機の各種状態量が上述した各センサ類に
よって検出され、その検出信号に応じた前記制御装置３
２からの表示制御信号によって操作盤９に検出結果に応
じた表示が行われる。以下、それらの詳細について順次
説明する。

【００５６】図１２は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２の機能的構成を表す
機能ブロック図である。この図１２において、３２ａは
中央演算装置（ＣＰＵ）、３２ｂは制御プログラムを格
納したＲＯＭ、３２ｃは各種データを随時記憶・読み出
し可能なＲＡＭ、３２ｄはＡ／Ｄ変換器、３２ｅはＤ／
Ａ変換器、３２ｇはタイマである。

【００５７】上記構成により、制御装置３２は、生ごみ
処理機本体１や脱臭ユニット２に備えられた各機器やセ
ンサ類、すなわち、前述したロードセル３５、含水率セ
ンサ３７、含水率センサ７７Ａ，温度センサ７７Ｂ、内
容物温度センサ４１Ａ、容器内温度センサ４１Ｂ、加熱
ヒータ温度センサ４１Ｃ、内容物温度センサ８１Ａ、排
気ヒータ温度センサ８１Ｂ、外気温度センサ８１Ｃ、流
量計９０、開閉検知手段６Ａ、風量計５５Ａ等からの検
出信号と、前記操作盤９からの操作信号とを入力して、
Ａ／Ｄ変換器１５ｄにてＡ／Ｄ変換する。

【００５８】そして、ＣＰＵ３２ａでそれらの入力情報
をもとに所定の演算を行った後、その演算結果に基づ
き、生ごみ処理機本体１や脱臭ユニット２に備えられた
各機器、すなわち、前述の開閉蓋駆動装置８、攪拌駆動
装置２１、振動機２７、処理槽加熱ヒータ４２、排気ヒ
ータ５１、排気ファン駆動装置５７、攪拌駆動装置７
０、紫外線殺菌ユニット８３、電磁弁８８、電磁弁８
９、投入リフト装置駆動モータ２１０ａ等）の動作を制
御する制御信号を出力する。

【００５９】また演算結果の少なくとも一部をＤ／Ａ変
換器３２ｅでＤ／Ａ変換して操作盤９に表示制御信号と
して出力する（詳細は後述）。

【００６０】図１３は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記操作盤９の全体構造を表す正面図
である。

【００６１】この図１３において、９Ａは開閉扉であ
る。この開閉扉９Ａの右側端部には後述の本体カバー２
９と回動可能に接続するヒンジ９Ｂ（図示省略、前述の
図１参照）が設けられている。９Ｃはこの開閉扉９Ａの
左側に設けた把持可能な収納式の取手である。この取手
９Ｃを把持することにより、ヒンジ９Ｂを回動中心とし
て開閉扉９Ａは図１３及び図１中手前側に開くようにな
っている。

【００６２】また前記の開閉扉９Ａには開口部９Ａａが
設けられている。この開口部９Ａａには例えば透明ガラ
ス（あるいはプラスチック）製の窓９Ａｂが設けられて
おり、後述の常用操作領域１００Ｕの各ボタン、スイッ
チ等が窓９Ａｂ越しに見えるようになっている。

【００６３】図１４は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記操作盤９において前記開閉扉９Ａ
を開いた状態を表す正面図である。

【００６４】この図１４において、１００Ｕは主として
自動運転（詳細は後述）用の各操作手段を配設した常用
操作領域であり、図示のように操作盤９の上半分部分に
設けられている。一方、その下方には後述のメンテナン
ス用操作領域１００Ｌを覆う防護カバー２００が設けら
れている。

【００６５】前記の常用操作領域１００Ｕにおいて、１
０１は前述の投入リフト装置２１０（後述の図２１参
照）による自動投入用のリフト容器上昇ボタン、１０２
はリフト容器下降ボタン、１０３はリフト容器停止ボタ
ンである。投入リフト装置２１０は、そのリフト容器２
１１（図２１参照）の昇降及び傾倒の動作と前記開閉蓋
６の開閉動作を連動させる操作（連動投入動作）と、こ
れらの動作を別々に行う操作の両方の操作ができるよう
になっている（単動操作、詳細は後述）。通常、生ごみ
処理機本体１内に生ごみや処理媒体Ｗ（例えばおがくず
等の微生物を混入した媒体）を投入するときには、上記
連動投入動作を行う。上記ボタン１０１〜１０３はこの
ときに使用するボタンである。

【００６６】すなわち、リフト容器上昇ボタン１０１を
押すと、その操作信号に基づき制御装置３２より投入リ
フト装置２１０の駆動モータ２１０ａ（図２１参照）に
指令信号が出力され、リフト容器２１１を載置する容器
台２１０ｂを上昇駆動かつリフト容器２１１の傾動動作
を行うとともに、前述の開閉駆動装置８にも指令信号が
出力されて開閉蓋６を開き、前記投入口７を介して生ご
み処理機本体１内に投入する。投入後は前記リフト容器
下降ボタン１０２を押すことにより、上記開閉蓋６を閉
じるとともにリフト容器容器台２１０ｂを下降駆動す
る。また前記リフト容器停止ボタン１０３を押すとそれ
らの動作が途中で停止するようになっている。なお動作
中のリフト容器２１１の高さ方向の位置検出が複数箇所
（図２１の例では３箇所）に設けた位置センサ２１０ｃ
により行われ、この検出結果に基づき制御が行われる。

【００６７】１０４は上記投入リフト装置２０１以外の
各機器に所定の制御（詳細は後述）を自動的に行う自動
運転ボタン、１０５は自動運転時に停止させるための停
止ボタンである。

【００６８】図１５は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２のうち、その自動運
転に係わる機能を表す機能ブロック図である。

【００６９】この図１５において、３２Ａは自動運転に
係わる機能を備えた自動制御部であり、前述の自動運転
ボタン１０４が押されることによって機能を開始する。
この自動制御部３２Ａにおいて、３２Ａａは前記処理槽
内攪拌手段１３を制御する本体攪拌制御部、３２Ａｂは
前記振動機２７を制御する振動機制御部、３２Ａｃは前
記排気ファン５５を制御する排気ファン制御部、３２Ａ
ｄは前記紫外線殺菌ユニット８３を制御する殺菌灯制御
部、３２Ａｅは前記処理槽加熱ヒータ４２を制御する容
器ヒータ制御部、３２Ａｆは前記給水装置３８の電磁弁
８８を制御する本体散水制御部、３２Ａｇは前記排気ヒ
ータ５１を制御する排気ヒータ制御部、３２Ａｈは前記
脱臭容器内攪拌手段６５を制御する脱臭攪拌制御部、３
２Ａｉは前記給水装置７８の電磁弁８９を制御する脱臭
散水制御部である。

【００７０】前記の本体攪拌制御部３２Ａａは、制御装
置３２に備えた前記タイマ３２ｇからの時間制御信号、
後述の容器ヒータ制御部３２Ａｅからの連動制御信号
（処理槽加熱ヒータ４２がＯＮ(後述の弱モードを含め
てもよい)・ＯＦＦのどちらに切り換えられているかを示
す信号）、及び後述の本体散水制御部３２Ａｆからの連
動制御信号に応じて、前記処理槽内攪拌手段１３の駆動
装置２１に攪拌指令信号を出力する。駆動装置２１はそ
の攪拌指令信号に応じて駆動し、これによって前記処理
槽内攪拌手段１３が図５中矢印アの方向（正転方向）に
適宜回転駆動するようになっている。

【００７１】図１６は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する制御装置３２の前記本体攪拌制御部３
２Ａａによる制御内容を表すフローチャートである。

【００７２】この図１６において、まず、ステップ１０
０で、間欠運転(後述)における攪拌動作状態か動作停止
（攪拌停止）状態かを表すフラグＦ、通常間欠運転(後
述)における時間計算子ＴN、短周期間欠運転（後述）に
おける時間計算子ＴHをそれぞれ０に初期化する。

【００７３】その後、ステップ１１０で、フラグＦが１
であるかどうかを判定する。最初はＦ＝０であるから、
判定が満たされず、ステップ１２０に移る。ステップ１
２０では、処理槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に駆動
指令信号を出力し、攪拌動作を行わせる。このときの回
転数は、例えば１〜３ｒｐｍ程度とする。

【００７４】そして、ステップ１３０で、フラグＦ＝２
であるかどうかを判定する。Ｆ＝０である場合は判定が
満たされないため、ステップ１４０に移り前記時間計算
子ＴNに１を加えた後、ステップ１５０へと移る。

【００７５】ステップ１５０では、ＴNが予め定められ
た所定の初期攪拌時間ＴNMo（例えば２０〜３０分程
度、固定値として設定記憶されているか、あるいは適宜
の外部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定
値として設定記憶させるか、その他作業に係わる他の因
子(作業モード等）を選択したときその選択にリンクし
て自動的に設定されるようにしてもよい）より大きいか
どうかを判定する。ＴN≦ＴNMoであれば判定が満たされ
ずステップ１２０へ戻って上記ステップ１２０〜１５０
を繰り返す。この繰り返している間にＴN＞ＴNMoとなっ
たら、ステップ１５０の判定が満たされて十分に初期攪
拌を行ったとみなされ、ステップ１６０へと移る。

【００７６】ステップ１６０では前記時間計算子ＴN＝
０にクリアし、さらにステップ１７０でフラグＦを通常
間欠運転の攪拌停止状態を表すＦ＝１とした後、ステッ
プ１１０へ戻る。

【００７７】ステップ１１０では再びフラグＦ＝１かど
うかを判定するが、上記ステップ１７０にてＦ＝１とな
っていることから今度は判定が満たされて、ステップ１
８０に移る。

【００７８】ステップ１８０では、処理槽内攪拌手段１
３の駆動装置２１に停止指令信号を出力し、攪拌動作を
停止させる。

【００７９】そして、ステップ１９０で、前記容器ヒー
タ制御部３２Ａｅからの連動制御信号に基づき、処理槽
加熱ヒータ４２がＯＮされたかどうかを判定する。処理
槽加熱ヒータ４２がＯＮのときにはステップ３００に移
って後述のような短周期の間欠運転を行うが、処理槽加
熱ヒータ４２がＯＦＦの場合には判定が満たされず、ス
テップ２００に移り前記時間計算子ＴNに１を加えた
後、ステップ２１０へと移る。

【００８０】ステップ２１０では、ＴNが予め定められ
た所定の間欠停止時間ＴNS（例えば２０〜４０分程度、
固定値として設定記憶されているか、あるいは適宜の外
部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定値と
して設定記憶させるか、その他作業に係わる他の因子
(作業モード等）を選択したときその選択にリンクして
自動的に設定されるようにしてもよい）より大きいかど
うかを判定する。ＴN≦ＴNSであれば判定が満たされず
ステップ１８０へ戻って上記ステップ１８０〜ステップ
２１０を繰り返す。この繰り返している間にＴN＞ＴNS
となったら、ステップ２１０の判定が満たされて十分な
時間停止したとみなされ、ステップ２２０へと移る。

【００８１】ステップ２２０では前記時間計算子ＴN＝
０にクリアし、さらにステップ２３０でフラグＦを通常
間欠運転の攪拌動作状態を表すＦ＝２とした後、再びス
テップ１１０へ戻る。

【００８２】ステップ１１０ではさらに再びフラグＦ＝
１かどうかを判定するが、上記ステップ２３０にてＦ＝
２となっていることから判定が満たされず、再びステッ
プ１２０に移って処理槽内攪拌手段１３を攪拌動作させ
る。その後、ステップ１３０で再びフラグＦ＝２かどう
かを判定するが、今度は判定が満たされることからステ
ップ２４０へと移る。

【００８３】ステップ２４０では、ＴNが予め定められ
た所定の間欠攪拌時間ＴNM（例えば５〜１０分程度、固
定値として設定記憶されているか、あるいは適宜の外部
設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定値とし
て設定記憶させるか、その他作業に係わる他の因子(作
業モード等）を選択したときその選択にリンクして自動
的に設定されるようにしてもよい）より大きいかどうか
を判定する。ＴN≦ＴNMであれば判定が満たされずステ
ップ１２０へ戻って上記ステップ１２０、ステップ１３
０、ステップ２４０、ステップ２５０を繰り返す。この
繰り返している間にＴN＞ＴNMとなったら、ステップ２
５０の判定が満たされて十分な時間攪拌したとみなさ
れ、ステップ１６０へと移り、前述したように時間計算
子ＴN＝０にクリアし、にステップ１７０でフラグＦ＝
１とした後、再びステップ１１０へ戻る。

【００８４】そして今度はフラグＦ＝１であるからステ
ップ１１０からステップ１８０へと移り、これ以降、処
理槽加熱ヒータ４２がＯＮになるまで、フラグＦ＝１の
ときのステップ１８０〜ステップ２３０と、フラグＦ＝
２のときのステップ１２０、ステップ１３０、ステップ
２４０、ステップ２５０、ステップ１６０、及びステッ
プ１７０とを交互に繰り返す。すなわち、前記時間ＴNS
の動作停止状態と前記時間ＴNMの攪拌動作状態とを交互
に繰り返す間欠運転（通常間欠運転）を行う。

【００８５】上記通常間欠運転の動作停止状態において
処理槽加熱ヒータ４２がＯＮになったら、ステップ１９
０からステップ３００に移り、動作停止すべき時間ＴNS
の残余があったとしてもそれを省略して、より短い周期
の攪拌動作→停止→攪拌動作…という間欠運転に移行す
る。以下、その制御手順の詳細を説明する。

【００８６】図１７は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する制御装置３２の前記本体攪拌制御部３
２Ａａの上記ステップ３００の詳細制御内容を表すフロ
ーチャートである。

【００８７】この図１７において、まず、ステップ３０
１で、フラグＦが短周期間欠運転における動作停止状態
を表すＦ＝３かどうかを判定する。ステップ１９０から
移行時には前述のようにＦ＝２であることから、判定が
満たされず、ステップ３０２に移る。ステップ３０２で
は、処理槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に駆動指令信
号を出力し、攪拌動作を行わせる。そして、ステップ３
０３に移り時間計算子ＴHに１を加えた後、ステップ３
０４へと移る。

【００８８】ステップ３０４では、ＴHが予め定められ
た所定の攪拌時間ＴHM（＜ＴNM、例えば１，２分程度。
固定値として設定記憶されているか、あるいは適宜の外
部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定値と
して設定記憶させるか、その他作業に係わる他の因子
(作業モード等）を選択したときその選択にリンクして
自動的に設定されるようにしてもよい）より大きいかど
うかを判定する。ＴH≦ＴHMであれば判定が満たされず
ステップ３０５へ移る。

【００８９】ステップ３０５では、前記容器ヒータ制御
部３２Ａｅからの連動制御信号に基づき、処理槽加熱ヒ
ータ４２がＯＦＦになったかどうかを判定する。処理槽
加熱ヒータ４２がＯＮのままの場合には判定が満たされ
ず、ステップ３０２へ戻って上記ステップ３０２〜ステ
ップ３０５を繰り返す。この繰り返している間にＴH＞
ＴHMとなったら、ステップ３０４の判定が満たされてス
テップ３０６へと移る。

【００９０】ステップ３０６では前記時間計算子ＴH＝
０にクリアし、さらにステップ３０７でフラグＦを短時
間間欠運転の攪拌停止状態を表すＦ＝３とした後、ステ
ップ３０１へ戻る。

【００９１】ステップ３０１では再びフラグＦ＝３かど
うかを判定するが、上記ステップ３０７にてＦ＝３とな
っていることから今度は判定が満たされて、ステップ３
０８に移る。

【００９２】ステップ３０８では、処理槽内攪拌手段１
３の駆動装置２１に停止指令信号を出力し、攪拌動作を
停止させる。その後、ステップ３０９に移って前記時間
計算子ＴHに１を加えた後、ステップ３１０へと移る。

【００９３】ステップ３１０では、ＴHが予め定められ
た所定の短周期間欠停止時間ＴHS（＜ＴNS、例えば３〜
５分程度、固定値として設定記憶されているか、あるい
は適宜の外部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都
度固定値として設定記憶させるか、その他作業に係わる
他の因子(作業モード等）を選択したときその選択にリ
ンクして自動的に設定されるようにしてもよい）より大
きいかどうかを判定する。ＴH≦ＴHSであれば判定が満
たされずステップ３１１へ移る。

【００９４】ステップ３１１では、前記容器ヒータ制御
部３２Ａｅからの連動制御信号に基づき、処理槽加熱ヒ
ータ４２がＯＦＦになったかどうかを判定する。処理槽
加熱ヒータ４２がＯＮのままの場合には判定が満たされ
ず、ステップ３０８へ戻って上記ステップ３０８〜ステ
ップ３１１を繰り返す。この繰り返している間にＴH＞
ＴHSとなったら、ステップ３１０の判定が満たされてス
テップ３１２へと移る。

【００９５】ステップ３１２では前記時間計算子ＴH＝
０にクリアし、さらにステップ３１３でフラグＦを短周
期間欠運転の攪拌動作状態を表すＦ＝４とした後、再び
ステップ３０１に戻る。

【００９６】そして今度はフラグＦ＝４であるからステ
ップ３０１からステップ３０２へと移り、これ以降、処
理槽加熱ヒータ４２がＯＦＦになるまで、フラグＦ＝４
のときのステップ３０２〜ステップ３０７と、フラグＦ
＝３のときのステップ３０８〜ステップ３１３とを交互
に繰り返す。すなわち、前記時間ＴHMの攪拌動作状態と
前記時間ＴHSの動作停止状態とを交互に繰り返す間欠運
転（短周期間欠運転）を行う。

【００９７】上記短周期間欠運転を行っているときにお
いて処理槽加熱ヒータ４２がＯＦＦになったら、前述の
ステップ３０５又はステップ３１１の判定が満たされ、
ステップ３１４でフラグＦを通常間欠運転の攪拌停止状
態を表すＦ＝１とした後、図１６のステップ１１０に戻
る。

【００９８】なお、上記以外にも、後述の給水装置３８
により処理槽１０内に水道水の供給が行われているとき
においても、処理槽内攪拌手段１３に攪拌動作を行わせ
るようにしてもよい。また、以上におけるすべての攪拌
動作時において、適宜逆転方向（図５中矢印アと逆方
向）に回転駆動させるようにしてもよい。

【００９９】図１５に戻り、前記の振動機制御部３２Ａ
ｂは、上記本体攪拌制御部３２Ａａからの連動制御信号
に応じ、例えば、上記処理槽内攪拌手段１３の間欠運転
（通常間欠運転及び短周期間欠運転）の停止状態になっ
たときに前記振動機２７に振動指令信号を出力する。こ
れによって、フィルタ２６に振動機２７によって適宜振
動が与えられ、網目に堆積した浮遊物等を振るい落と
す。

【０１００】前記の排気ファン制御部３２Ａｃは、前記
内容物温度センサ４１Ａ及び前記含水率センサ３７でそ
れぞれ検出した処理槽１０内の内容物の温度及び湿度に
応じて、前記排気ファン駆動装置５７にファン指令信号
を出力する。例えば、処理槽１０の内容物の温度や含水
率が所定の目標範囲を超えた場合に、排気ファン５５を
回転駆動させて処理槽内容物を導入した外気によって冷
却しあるいはその水分を適宜蒸発させ、処理槽内容物の
温度や含水率を適正範囲に制御するようになっている。

【０１０１】前記の殺菌灯制御部３２Ａｄは、上記排気
ファン制御部３２Ａｃからの連動制御信号に応じ、例え
ば、上記排気ファン５５が回転駆動しているときに前記
紫外線殺菌ユニット８３に点灯指令信号を出力する。こ
れによって、排気ファン５５による外部へ排気される空
気に対し殺菌を行う。

【０１０２】前記の容器ヒータ制御部３２Ａｅは、前記
内容物温度センサ４１Ａ、前記含水率センサ３７、及び
前記加熱ヒータ温度センサ４１Ｃでそれぞれ検出した処
理槽１０内の内容物の温度・湿度及び処理槽加熱ヒータ
４２の温度に応じて、前記処理槽加熱ヒータ４２に加熱
指令信号を出力する。例えば、処理槽１０の内容物の温
度が所定の目標範囲より小さくなったり、内容物の含水
率が所定の目標範囲を超えた場合に、処理槽加熱ヒータ
４２をＯＮにして処理槽内容物に対し加熱を行いその温
度を上昇させあるいはその水分を適宜蒸発させ、これに
よって処理槽内容物の温度や含水率を適正範囲に制御す
る。このとき、処理槽１０内の内容物の温度・湿度に応
じて処理槽加熱ヒータ４２のＯＮ／ＯＦＦを切り換える
のみならず、その目標範囲からずれた偏差に応じて、例
えば全部をＯＮにして伝熱量を大きくする「強」モード
としたり、一部をＯＮにし一部をＯＦＦにして伝熱量を
小さくする「弱」モードとするようになっている。

【０１０３】そして、処理槽加熱ヒータ４２の過熱を防
止し耐久性低下防止及び安全性向上を図るために、前記
加熱ヒータ温度センサ４１Ｃの検出温度が所定の値を超
えた場合には、処理槽加熱ヒータ４２の加熱量を低下し
たり、加熱停止させるようになっている。

【０１０４】なお、処理槽加熱ヒータ４２に前記加熱指
令信号を出力してＯＮにする(後述の弱モードを含めて
もよい)際には、前述したように前記本体攪拌制御部３
２Ａａに連動制御信号を出力し、前記本体攪拌制御部３
２Ａａがこれに応じて前述した制御を行うことにより、
処理槽１０の内容物の過熱防止を図るようになってい
る。

【０１０５】前記の本体散水制御部３２Ａｆは、前記含
水率センサ３７で検出した処理槽１０内の内容物の水分
量に応じて、前記給水装置３８の電磁弁８８に散水指令
信号（開閉信号）を出力する。例えば、処理槽１０の内
容物の含水率が所定の目標範囲より小さくなった場合
に、電磁弁８８を開いて処理槽内容物に対し散水を行い
水分を補給し、これによって処理槽内容物の含水率を適
正範囲に制御する。

【０１０６】なお、電磁弁８８に散水指令信号を出力す
る際には、前記本体攪拌制御部３２Ａａに前述の連動制
御信号を出力し処理槽内攪拌手段１３を動作させること
により、給水時における処理槽内容物の含水率の均一化
を図る（偏分布を防止する）ようになっている。

【０１０７】前記の排気ヒータ制御部３２Ａｇは、前記
内容物温度センサ８１Ａ、前記含水率センサ７７Ａ、及
び前記排気ヒータ温度センサ８１Ｂでそれぞれ検出した
脱臭容器６３内の内容物の温度・湿度及び排気ヒータ５
１の温度に応じて、前記排気ヒータ５１に加熱指令信号
を出力する。例えば、脱臭容器６３の内容物の温度が所
定の目標範囲より小さくなったり、内容物の含水率が所
定の目標範囲を超えた場合に、排気ヒータ５１をＯＮに
して脱臭容器内容物に対し加熱を行いその温度を上昇さ
せあるいはその水分を適宜蒸発させ、これによって脱臭
容器内容物の温度や含水率を適正範囲に制御する。

【０１０８】但しこのとき、排気ヒータ５１の過熱を防
止し耐久性低下防止及び安全性向上を図るために、前記
排気ヒータ温度センサ８１Ｂの検出温度が所定の値を超
えた場合には、排気ヒータ５１を加熱停止させるように
なっている。

【０１０９】前記の脱臭攪拌制御部３２Ａｈは、制御装
置３２に備えた前記タイマ３２ｇからの時間制御信号及
び後述の脱臭散水制御部３２Ａｆからの連動制御信号に
応じて、前記脱臭容器内攪拌手段６５の駆動装置７０に
攪拌指令信号を出力する。駆動装置７０はその攪拌指令
信号に応じて駆動し、これによって前記脱臭容器内攪拌
手段６５が図１１中矢印イの方向（正転方向）に適宜回
転駆動するようになっている。なお、後述の図２１に示
すインバータ５７Ａを介し駆動装置７０をインバータ制
御することにより、脱臭容器内攪拌手段６５の回転速度
を可変に制御できるようにしてもよい。

【０１１０】具体的には、例えば１時間〜数時間程度の
停止状態と数分の攪拌とを交互に繰り返す間欠運転を行
う。また例えば、後述の給水装置７８により脱臭容器６
３内に水道水の供給が行われているときにも、攪拌を行
う。なお、上記回転駆動時には適宜逆転方向（図１１中
矢印イと逆方向）に回転駆動させるようにしてもよい。

【０１１１】前記の脱臭散水制御部３２Ａｉは、前記含
水率センサ７７Ａで検出した脱臭容器６３内の内容物の
水分量に応じて、前記給水装置７８の電磁弁８９に散水
指令信号（開閉信号）を出力する。例えば、脱臭容器６
３の内容物の含水率が所定の目標範囲より小さくなった
場合に、電磁弁８９を開いて脱臭容器内容物に対し散水
を行い水分を補給し、これによって脱臭容器内容物の含
水率を適正範囲に制御する。

【０１１２】なお、電磁弁８９に散水指令信号を出力す
る際には、前記脱臭攪拌制御部３２Ａｈに前述の連動制
御信号を出力し脱臭容器内攪拌手段６５を動作させるこ
とにより、給水時における脱臭容器内容物の含水率の均
一化を図る（偏分布を防止する）ようになっている。

【０１１３】図１４に戻り、１０８は前述の外気温度セ
ンサ８１Ｃ及び湿度センサ７７Ｂで検出した外気温度・
湿度を表示する外気温度・湿度表示領域であり、１０６
はこの外気温度・湿度表示領域１０８にいずれを表示さ
せるか切換選択する選択スイッチである。

【０１１４】１０９は前記ロードセル３５で検出した生
ごみ処理機本体１の質量（総量）及びその増減量を表示
する質量・増減量表示領域であり、１０７はこの質量・
増減量表示領域にいずれを表示させるか切換選択する選
択スイッチである。また１１０は前記選択スイッチ１０
７で増減量表示を選択したときに増減の基準となる値を
設定するための増減量リセットボタンである。

【０１１５】図１８は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２のうち、上記外気温
度・湿度表示領域１０８及び上記質量・増減量表示領域
１０９に対する表示制御機能を表す機能ブロック図であ
る。

【０１１６】この図１８において、３２Ｂは表示制御に
係わる機能を備えた表示制御部であり、自動運転・手動
運転に係わらず電源が入るとともに機能を開始する。こ
の表示制御部３２Ｂにおいて、３２Ｂａは前記操作盤９
の総量・増減量表示領域１０９の表示制御を行う質量表
示制御部、３２Ｂｂは外気温度・湿度表示領域１０８及
び各部温度・含水率表示領域１４５の表示制御を行う制
御部である。

【０１１７】前記の質量表示制御部３２Ｂａは、前記ロ
ードセル３５で検出した生ごみ処理機本体１の質量、操
作盤９の前記選択スイッチ１０７での選択、及び操作盤
９の前記増減量リセットボタン１１０の操作の有無に応
じて、前記操作盤９の総量・増減量表示領域１０９の表
示制御を行う。

【０１１８】図１９は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２の質量表示制御部３
２Ｂａによる前述の操作盤９の質量・増減量表示領域１
０９に対する表示制御内容を表すフローチャートであ
る。

【０１１９】この図１９において、まず、ステップ１０
で、前記ロードセル３５からの質量検出信号を入力した
後、ステップ１１にて、前記操作盤９の前記選択スイッ
チ１０７の選択信号を入力する。

【０１２０】そして、ステップ１２で、上記ステップ１
１で入力した選択信号に基づき、選択スイッチ１０７で
「増減量」が選ばれていたかどうかを判定する。選択ス
イッチ１０７で「総量」が選ばれていた場合には判定が
満たされず、ステップ１３に移り、上記前記ロードセル
３５からの質量検出信号そのままの値（図１４の例では
２３２５ｋｇ）を前記質量・増減量表示領域１０９に表
示する表示制御信号を操作盤９に出力する。

【０１２１】選択スイッチ１０７で「増減量」が選ばれ
ていた場合には判定が満たされ、ステップ１４に移る。
このステップ１４では、制御装置３２の前記ＲＡＭ３２
ｃに、前回検出時の質量相対値表示の基準値Ｍoが設定
記憶されているかどうかを判定する。例えば操作盤９の
前記電源ボタン１２３をＯＮにした直後等では上記基準
値Ｍoは記憶されていないため、判定が満たされず、ス
テップ１５に移ってＭo＝０とした後、ステップ１６に
移る。ステップ１６では、そのときにおける質量検出結
果（直前のステップ１０で入力したもの）と上記読み出
した基準値Ｍoとの差（質量増減量、相対質量）ΔＭを
求める。この場合、Ｍo＝０であるから、△Ｍは上記検
出値そのものとなる。そして、ステップ１７に移り、上
記ステップ１６で求めた質量増減量ΔＭ（この場合検出
値そのもの）を前記質量・増減量表示領域１０９に表示
する表示制御信号を操作盤９に出力する。その後、ステ
ップ１８に移り、前記操作盤９の前記増減量リセットボ
タン１１０の操作信号を入力する。そして、ステップ１
９で、上記ステップ１８で入力した選択信号に基づき、
前記増減量リセットボタン１１０が押されたかどうかを
判定する。押されていない場合には判定が満たされず、
ステップ１０に戻ってステップ１０〜ステップ１９を繰
り返す。この間に選択スイッチ１０７で「総量」が選ば
れたら、ステップ１２からステップ１３に移って前記質
量・増減量表示領域１０９に上記前記ロードセル３５か
らの質量検出信号そのままの値を表示させる。

【０１２２】増減量リセットボタン１１０が押された場
合には、ステップ１９の判定が満たされ、ステップ２０
に移る。ステップ２０ではステップ１０で入力した質量
検出結果を質量相対値表示の基準値Ｍoとして設定す
る。その後、ステップ２１に移ってその基準値Ｍoを前
記ＲＡＭ３２ｃに記憶格納した後、ステップ１４に戻
る。

【０１２３】これ以降は、ＲＡＭ３２ｃに基準値Ｍoが
記憶されるためステップ１４の判定が満たされ、ステッ
プ１４からステップ２２に移る。ステップ２２ではＲＡ
Ｍ３２ｃに格納されている最新の基準値Ｍoを読み出
す。

【０１２４】その後、ステップ１６に移り、そのときに
おける質量検出結果（直前のステップ１０で入力したも
の）と上記読み出した基準値Ｍoとの差（質量増減量、
相対質量）ΔＭを求める。その後、ステップ１７に移
り、上記ステップ１６で求めた質量増減量ΔＭを前記質
量・増減量表示領域１０９に表示する表示制御信号を操
作盤９に出力し、ステップ１０に戻る。

【０１２５】これ以降、選択スイッチ１０７で「増減
量」を選択すると、そのときＲＡＭ３２ｃに記憶してい
る質量基準値Ｍoを基準とした質量増減量ΔＭが前記質
量・増減量表示領域１０９に表示され、選択スイッチ１
０７で「総量」を選択するとそのときの質量絶対値が前
記質量・増減量表示領域１０９に表示される。また選択
スイッチ１０７で「増減量」を選択した状態で増減量リ
セットボタン１１０を押すたびに質量基準値Ｍoが更新
され、これを基準とした質量増減量ΔＭが前記質量・増
減量表示領域１０９に新たに表示される。

【０１２６】図１８に戻り、前記の温湿度表示制御部３
２Ｂｂは、前記外気温度センサ８１Ｃで検出した外気の
温度、前記湿度センサ７７Ｂで検出した外気の湿度、及
び操作盤９の前記選択スイッチ１０６での選択に応じ
て、前記操作盤９の外気温度・湿度表示領域１０８の表
示制御を行う。選択スイッチ１０６で「温度」を選択す
ると、外気温度・湿度表示領域１０８に前記外気温度セ
ンサ８１Ｃで検出したそのときの外気の温度が表示さ
れ、選択スイッチ１０６で「湿度」を選択すると、外気
温度・湿度表示領域１０８に前記湿度センサ７７Ｂで検
出したそのときの外気の湿度が表示される。

【０１２７】なお、温湿度表示制御部３２Ｂｂの各部温
度・含水率表示領域１４５に対する表示制御について
は、後述する。

【０１２８】図１４に戻り、１１１〜１２０はいずれも
ＬＥＤ表示による動作表示灯である。すなわち、１１１
は自動運転モードにある場合（後述の運転モード選択ス
イッチ１３０で自動運転が選択されている場合）にのみ
点灯する自動運転モード表示灯、１１２は後述の手動運
転モードにある場合（後述の運転モード選択スイッチ１
３０で手動運転が選択されている場合）にのみ点灯する
手動運転モード表示灯である。また１１３は自動運転モ
ード選択時において運転状態にある場合（前記自動運転
ボタン１０４が押され停止ボタン１０５が押されていな
い状態）にのみ点灯する自動運転表示灯、１１４は自動
運転モード選択時において停止状態にある場合（自動運
転モード選択状態でかつ停止ボタン１０５が押された状
態）にのみ点灯する自動停止表示灯である。また、１１
５は前記開閉蓋開閉用駆動装置８により前記開閉蓋６が
開き状態にあるときのみ点灯する蓋開き表示灯であり、
１１６は前記処理槽内攪拌手段１３が攪拌動作状態にあ
る間だけ点灯する攪拌表示灯である。１１７は前記処理
槽加熱ヒータ４２が伝熱量の大きい「強」状態にある場
合にのみ点灯する容器ヒータ強表示灯であり、１１８は
処理槽加熱ヒータ４２が伝熱量の小さい「弱」状態にあ
る場合にのみ点灯する容器ヒータ弱表示灯である。１１
９は前記排気ヒータ５１がＯＮ状態にある場合にのみ点
灯する排気ヒータ表示灯であり、１２０は前記紫外線殺
菌ユニット８３が動作している場合にのみ点灯する殺菌
灯動作表示灯である。

【０１２９】１２１はすべての機器等の動作・機能を停
止できる非常停止ボタンであり、１２３は電源をＯＮ・
ＯＦＦする電源ボタンである。また１２２は前記処理槽
攪拌手段用駆動装置２１、前記脱臭容器内攪拌手段用駆
動装置７０、及び前記排気ファン用駆動装置５７に用い
る前記インバータ２１Ａ，５７Ａに異常（インバータエ
ラー）が発生したときにのみ点灯する異常表示灯であ
る。

【０１３０】２０１は、前記の防護カバー２００の右側
端部に設けたヒンジであり、２０２は前記防護カバーの
左側に設けた把持可能な取手である。この取手２０２を
把持することにより、ヒンジ２０１を回動中心として防
護カバー２００は図１４中手前側に開くようになってい
る。

【０１３１】図２０は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記操作盤９において前記開閉扉９Ａ
を開きさらに前記防護カバー２００を開いた状態を表す
正面図である。

【０１３２】この図２０において、１００Ｌは主として
メンテナンス時において手動運転を行うための各操作手
段を配設したメンテナンス用操作領域（メンテナンス用
領域）である。このメンテナンス用操作領域１００Ｌ
は、前記常用領域１００Ｕと明確に分離する形で前記操
作盤９の下半分部分に設けられている。

【０１３３】このメンテナンス用操作領域１００Ｌにお
いて、１３０は既に述べた自動運転モードあるいは手動
運転モードを選択するための運転モード選択スイッチで
ある。なお、この運転モード選択スイッチ１３０で「手
動」を選択したときには、この選択が優先されて、前述
の常用操作領域１００Ｕのリフト容器上昇ボタン１０
１、リフト容器下降ボタン１０２、リフト容器停止ボタ
ン１０３、自動運転ボタン１０４、及び停止ボタン１０
５の機能は無効化される。すなわち、各機器は、以下に
説明する各操作手段（ボタン、スイッチ、ダイヤル等）
の操作のみによっていわゆるマニュアル制御される。以
下、その手動操作用の各ボタン等について順を追って説
明する。

【０１３４】１２５は処理槽内攪拌操作ボタン、１３１
は正逆切換スイッチ、１３２は速度切換スイッチであ
り、これらの操作信号に応じて制御装置３２が前記処理
槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に攪拌指令信号を出力
する。攪拌操作ボタン１２５を押すことにより処理槽内
攪拌手段１３が攪拌動作を開始し、そのときの攪拌方向
を正転方向（図５中矢印ア方向）とするか逆転方向（図
５中矢印アと逆方向）とするかが正逆切換スイッチ１３
１で決定され、さらにそのときの回転駆動速度を「低
速」「中速」「高速」のどれに設定するかが速度切換ス
イッチ１３２で決定される。

【０１３５】１２８はリフト容器上昇ボタン、１２９は
リフト容器下降ボタンである。これらの操作信号に応じ
て制御装置３２が前記投入リフト装置駆動モータ２１０
ａに昇降指令信号を出力する。リフト容器上昇ボタン１
２５を押すことによりリフト容器２１１が上昇し、リフ
ト容器下降ボタン１２５を押すことによりリフト容器２
１１が下降する。

【０１３６】１２６は蓋開きボタン、１２７は蓋閉じボ
タンである。これらの操作信号に応じて制御装置３２が
前記蓋開閉用駆動装置８に開閉指令信号を出力する。蓋
開きボタン１２６を押すことにより開閉蓋６が開き、蓋
閉じボタン１２７を押すことにより開閉蓋６が閉じる。

【０１３７】１３４は排気ファン操作ボタン、１３３は
回転数切換スイッチであり、これらの操作信号に応じて
制御装置３２が前記排気ファン駆動装置５７にファン指
令信号を出力する。排気ファン操作ボタン１３４を押す
ことにより排気ファン５５が回転駆動を開始し、そのと
きの回転数を「低速」「中速」「高速」のどれに設定す
るかが回転数切換スイッチ１３３で決定される。

【０１３８】１３９は脱臭容器内攪拌操作ボタン、１３
８は正逆切換スイッチであり、これらの操作信号に応じ
て制御装置３２が前記脱臭容器内攪拌手段６５の駆動装
置７０に攪拌指令信号を出力する。攪拌操作ボタン１３
９を押すことにより脱臭容器内攪拌手段６５が攪拌動作
を開始し、そのときの攪拌方向を正転方向（例えば図１
１中矢印イ方向）とするか逆転方向（図１１中矢印イと
逆方向）とするかが正逆切換スイッチ１３８で決定され
る。

【０１３９】１４４は処理槽加熱ヒータ操作ボタン、１
４３は強弱切換スイッチであり、これらの操作信号に応
じて制御装置３２が前記処理槽加熱ヒータ４２に加熱指
令信号を出力する。ヒータ操作ボタン１４４を押すこと
により処理槽加熱ヒータ４２がＯＮになって加熱動作を
開始し、その動作時に伝熱量の大きい「強」状態とする
か伝熱量の小さい「弱」状態とするかが強弱切換スイッ
チで決定される。

【０１４０】１３６は処理槽内散水ボタンであり、１４
０は脱臭容器内散水ボタンであり、これらの操作信号に
応じて制御装置３２が前記電磁弁８８又は８９に散水指
令信号（開閉信号）を出力する。処理槽内散水ボタン１
３６を押すことにより電磁弁８８を開いて処理槽１０内
に給水（散水）を行い、脱臭容器内散水ボタン１４０を
押すことにより電磁弁８９を開いて脱臭容器６３内に給
水（散水）を行う。

【０１４１】１３７は振動機操作ボタンであり、１４１
は紫外線殺菌灯操作ボタンであり、１４２は排気ヒータ
操作ボタンであり、これらの操作信号に応じて制御装置
３２が前記振動機２７、紫外線殺菌ユニット８３、排気
ヒータ５１に振動指令信号、点灯指令信号、加熱指令信
号を出力する。振動機操作ボタン１３７を押すことによ
り振動機２７を駆動してフィルタ２６の清掃を行い、紫
外線殺菌灯操作ボタン１４１を押すことにより紫外線殺
菌ユニット８３を点灯して排気の殺菌処理を行い、排気
ヒータ操作ボタン１４２を押すことにより排気ヒータ５
１をＯＮにして処理槽１０からの排気を加熱する。

【０１４２】１４５は、前述した内容物温度センサ４１
Ａ、容器内温度センサ４１Ｂ、加熱ヒータ温度センサ４
１Ｃ、内容物温度センサ８１Ａ、排気ヒータ温度センサ
８１Ｂ、及び含水率センサ３７、含水率センサ７７Ａで
検出した各部の温度・湿度（含水率）を表示する各部温
度・湿度表示領域であり、１４６〜１５２はこの各部温
度・含水率表示領域１４５にいずれを表示させるか選択
する選択ボタンである。

【０１４３】先に説明した図１８及び前記図２０におい
て、前記の温湿度表示制御部３２Ｂｂは、上記温度セン
サ４１Ａ〜４１Ｃ，８１Ａ，８１Ｂ及び含水率センサ３
７，７７Ａで検出した各部の温度・含水率、及び操作盤
９の前記選択ボタン１４６〜１５２での選択に応じて、
前記操作盤９の各部温度・含水率表示領域１４５の表示
制御を行う。すなわち、容器内温度選択ボタン１４６を
押すと、前記容器内温度センサ４１Ｂ（後述の図２１参
照）で検出した処理槽１０内の温度が各部温度・含水率
表示領域１４５に表示され、加熱ヒータ温度選択ボタン
１４７を押すと、前記加熱ヒータ温度センサ４１Ｃ（後
述の図２１参照）で検出した加熱ヒータ４２の温度が各
部温度・含水率表示領域１４５に表示され、処理槽内容
物温度選択ボタン１５０を押すと、前記内容物温度セン
サ４１Ａ（後述の図２１参照）で検出した処理槽１０の
内容物の温度が各部温度・含水率表示領域１４５に表示
され、脱臭容器内容物温度選択ボタン１４９を押すと、
前記内容物温度センサ８１Ａ（後述の図２１参照）で検
出した脱臭装置脱臭容器６３の内容物の温度が各部温度
・含水率表示領域１４５に表示され、排気ヒータ温度選
択ボタン１５１を押すと、前記排気ヒータ温度センサ８
１Ｂ（後述の図２１参照）で検出した排気ヒータ５１の
温度が各部温度・含水率表示領域１４５に表示される。
また、処理槽含水率選択ボタン１４８を押すと、前記含
水率センサ３７で検出した処理槽１０の内容物の含水率
が各部温度・含水率表示領域１４５に表示され、脱臭容
器含水率選択ボタン１５２を押すと、前記含水率センサ
７７Ａで検出した脱臭装置脱臭容器６３の内容物の含水
率が各部温度・含水率表示領域１４５に表示される。

【０１４４】なお、図２０において、１５３は、前述の
異常表示灯１２２と同等のものであり、前述の攪拌手段
用駆動装置２１、排気ファン用駆動装置５７、脱臭容器
内攪拌手段用駆動装置７０に用いる前記インバータ２１
Ａ，５７Ａに異常（インバータエラー）が発生したとき
にのみ点灯する異常表示灯である。

【０１４５】また、以上のメンテナンス用操作領域１０
０Ｌの各ボタン１２５〜１２９，１３４，１３６，１３
７，１３９，１４０〜１４２，１４４，１４６〜１５３
は、いずれも押すごとにＯＮ、ＯＦＦ、ＯＮと切り替わ
っていくようになっており、ＯＮ状態の時にのみＬＥＤ
が点灯するＬＥＤ兼用ボタンとなっている。ここで１３
５は手動リセットボタンであり、これを押すことによっ
て上記ボタン１２５〜１２９，１３４，１３６，１３
７，１３９，１４０〜１４２，１４４，１４６〜１５３
を一斉にＯＦＦ状態に切り換え、すべてのＬＥＤ表示を
消灯させることができる。

【０１４６】なお、図２１は、以上説明した、本発明の
生ごみ処理機の一実施の形態を構成する各機器の機能を
概念的に表した機能ブロック図であり、前述の投入リフ
ト装置２１０についても併せて図示している。

【０１４７】以上において、処理槽１０が、各請求項記
載の生ごみを受け入れる生ごみ処理容器を構成し、処理
槽内攪拌手段１３が生ごみ処理容器内に設けられた攪拌
手段を構成し、処理槽加熱ヒータ４２が、生ごみ処理容
器を加熱する加熱手段を構成する。また処理媒体Ｗが、
生ごみ処理容器内に受け入れた媒体を構成する。

【０１４８】このとき、前述の通常間欠運転（初期攪拌
動作も含む）が、少なくとも１つの状態要素が所定に設
定された一の動作モード（停止及び攪拌動作を所定の周
期で繰り返す通常モード）に相当し、短周期間欠運転
が、状態要素が一の動作モードと異なる（周期が通常モ
ードよりも短い間欠運転を行う）過熱防止モードに相当
する。そして、制御装置３２の本体攪拌制御部３２Ａａ
が、加熱手段が加熱を行うとき、攪拌手段を、過熱防止
モードに移行させる攪拌制御手段を構成する。

【０１４９】次に、上述した本発明の生ごみ処理機の一
実施の形態の動作及び作用を説明する。

【０１５０】（１）生ごみ処理時 通常の状態では、操作盤９の前記防護カバー２００は閉
じた状態にある（すなわち前記メンテナンス用領域１０
０Ｌは防護カバー２００に覆われている）。生ごみの分
解処理を行う場合には、この状態で、作業者が操作盤９
の上記常用領域１００Ｕの前記電源ボタン１２３をＯＮ
にした後、投入する生ごみを投入リフト装置２１０のリ
フト容器２１１に入れ、リフト容器上昇ボタン１０１を
操作し、開閉蓋６を開け発酵分解処理対象となる生ごみ
を、投入口７（図６参照）を介して処理媒体Ｗを収容し
た処理槽１０内に投入する。

【０１５１】その後、前記常用領域１００Ｕの前記自動
運転ボタン１０４を押すことにより、生ごみ処理機の自
動運転が開始される。すなわち、制御装置３２の前記自
動制御部３２Ａの制御に基づき、処理槽内攪拌手段１３
が適宜回転駆動し投入された生ごみを処理媒体Ｗととも
に適宜攪拌し、処理媒体Ｗに混入された微生物と生ごみ
との接触頻度を確保し、生ごみを分解処理する。このと
き、処理槽１０内の微生物の好適な活動環境を確保する
ために、内容物温度センサ４１Ａ及び含水率センサ３７
の検出結果に応じて、制御装置３２の前記自動制御部３
２Ａの制御に基づき、処理槽加熱ヒータ４２及び給水装
置３８が適宜処理槽内容物に加熱及び加湿を行う。

【０１５２】このとき特に、処理槽内攪拌手段１３が停
止した状態において処理槽加熱ヒータ４２がＯＮとなっ
た場合には、処理槽加熱ヒータ４２に近接した部分の内
容物（特に処理媒体Ｗ）が過熱（いわゆる焦げ付き、焼
き付き）され高温になりすぎ、微生物の生息環境が悪化
して分解能力を十分に発揮できず処理効率が低下する可
能性が懸念される。そこで本実施の形態においては、前
述したように、制御装置３２の本体攪拌制御部３２Ａａ
が処理槽内攪拌手段１３を過熱防止モードに相当する短
周期間欠運転に移行させ、それまでの通常間欠運転より
も短い周期で停止及び攪拌動作を繰り返し攪拌促進を行
う。これにより、処理槽加熱ヒータ４２に近接した部分
の内容物が過熱する焦げ付き等の発生を防止することが
できる。

【０１５３】一方、この処理槽１０内の処理媒体Ｗに混
入された微生物に新鮮な酸素を供給するために、制御装
置３２の前記自動制御部３２Ａの制御に基づき排気ファ
ン５５が駆動されて、取入口４６から取り入れた外気
を、前記の熱交換器４７、吸気ダクト４８、及び吸気ホ
ース３等を介して処理槽１０内に導入するとともに、ま
た生ごみの分解処理に伴い処理槽１０内で発生するガス
等を排気として排気口２５（図４参照）から処理槽１０
外に導出し、処理槽１０内の換気を行う。このとき、上
記攪拌により細粒化された処理媒体Ｗ等の処理槽１０内
の浮遊物はフィルタ２６（図４参照）により捕集され、
フィルタ２６に堆積した浮遊物は、制御装置３２の前記
自動制御部３２Ａの制御に基づき適宜振動機２７により
フィルタ２６が加振されることで振るい落とされる。

【０１５４】処理槽１０外に導出された排気は、排気ホ
ース４を介して脱臭ユニット２内に導かれ、その後、排
気ダクト４９を介して熱交換器４７に流入し、相対的に
低温の外気と熱交換することにより冷却され、含有する
水分を取り除かれる。この凝結した水分は、前述したよ
うに排水口５２（図９参照）、ホース５３（図９参照）
を介して容器５４（図９参照）に排水される。

【０１５５】熱交換器４７を通過して水分を除去された
排気は、加熱ダクト５０を通過する際、制御装置３２の
前記自動制御部３２Ａの制御に基づき排気ヒータ５１に
より加熱された後、排気ファン５５により脱臭装置導入
ダクト５９を介して積極的に脱臭処理部６０に送り込ま
れる。脱臭処理部６０では、脱臭容器８３内の脱臭媒体
Ｄに混入された微生物により含有する臭気を分解除去す
る。

【０１５６】また、脱臭容器内攪拌手段６５が制御装置
３２の前記自動制御部３２Ａの制御に基づき適宜回転駆
動し、脱臭媒体Ｄを適宜攪拌することによって、脱臭媒
体Ｄの含水率を均一にするとともに、脱臭媒体Ｄの通気
性を確保することにより、脱臭媒体Ｄに混入された微生
物の活動環境を良好にするとともに、排気の圧力損失を
低減する。このとき、脱臭媒体Ｄ内の微生物の好適な活
動環境を確保するために、内容物温度センサ８１Ａ及び
含水率センサ７７Ａの検出結果に応じて、制御装置３２
の前記自動制御部３２Ａの制御に基づき、排気ヒータ５
１及び給水装置７８によって適宜脱臭媒体Ｄに加熱及び
加湿を行う。

【０１５７】そして、脱臭処理部６０を通過して臭気を
除去された排気は、ダクト８２を介して紫外線殺菌ユニ
ット８３に流入し、制御装置３２の前記自動制御部３２
Ａの制御に基づき点灯する紫外線殺菌ユニット８３で殺
菌処理されて最終的に排気筒８５を介して大気放出され
る。なおその際、上記攪拌により細粒化された脱臭媒体
Ｄ等の脱臭処理部６０内の浮遊物はフィルタ８６（図８
参照）により捕集され生ごみ処理機外への飛散が防止さ
れる。

【０１５８】一方、以上のように各機器が動作している
間、常用領域１００Ｕの前記質量・増減量表示領域１０
９には、制御装置３２の前記表示制御部３２Ｂの制御に
基づき、前記選択スイッチ１０７の「総量」又は「増減
量」の選択に応じてロードセル３５による生ごみ処理機
本体１の質量検出値そのもの又は前記質量基準値Ｍoか
らの質量増減量△Ｍが選択表示される。また「増減量」
を選択して増減量リセットボタン１１０を押せば、その
ときの質量検出値を質量基準値Ｍoとしてこれ以降の生
ごみ処理機本体１の検出質量をその基準値Ｍoからの増
減量で表示する。

【０１５９】また常用領域１００Ｕの前記外気温度・湿
度表示領域１０９には、制御装置３２の前記表示制御部
３２Ｂの制御に基づき、前記選択スイッチ１０６の「温
度」又は「湿度」の選択に応じて前記外気温度センサ８
１Ｃ又は前記湿度センサ７７Ｂで検出した外気温度又は
外気湿度が選択表示される。

【０１６０】また、常用領域１００Ｕの各動作表示灯１
１１〜１２０によって、各機器の動作状態等が点灯表示
される。

【０１６１】（２）メンテナンス時 上記（１）のようにして生ごみ処理機を動作させて生ご
みの減容（分解）処理を行っていくと、処理の進展につ
れて、何らかの理由（機械的な理由、制御上の理由等）
により、生ごみ処理機の各機器・部品のどこかに動作不
能あるいは動作不良等の故障やトラブルが発生する可能
性がある。また、順調に動作していたとしても、長期間
の使用とともに各種構成部材・部品が劣化する可能性が
ある。このような場合には、ユーザからの通報・連絡に
より、メーカ側のメンテナンス作業員（サービスマン）
がユーザ側へ赴き、当該箇所の部品交換等のメンテナン
スを行う。

【０１６２】その後、操作盤９の前記防護カバー２００
を開き、前記メンテナンス用操作領域１００Ｌの前記運
転モード選択スイッチ１３０を「手動」にし、メンテナ
ンス用操作領域１００Ｌの各ボタン１２５〜１２９，１
３４，１３６，１３７，１３９，１４０〜１４２，１４
４，１４６〜１５２及びスイッチ１３１〜１３３，１３
８，１４３のうち必要なものを適宜操作し、例えば特に
上記メンテナンスを行った箇所を中心として生ごみ処理
機を手動操作で試運転する。

【０１６３】このときメンテナンス用操作領域１００Ｌ
の前記各部温度・含水率表示領域１４５には、制御装置
３２の前記表示制御部３２Ｂの制御に基づき、前記選択
ボタン１４６〜１５２の操作に応じて、容器内温度セン
サ４１Ｂで検出した処理槽１０内の温度、加熱ヒータ温
度センサ４１Ｃで検出した加熱ヒータ４２の温度、内容
物温度センサ４１Ａで検出した処理槽１０の内容物の温
度、脱臭容器内容物温度選択ボタン１４９を押すと、内
容物温度センサ８１Ａで検出した脱臭容器６３の内容物
の温度、前記排気ヒータ温度センサ８１Ｂで検出した排
気ヒータ５１の温度、含水率センサ３７で検出した処理
槽１０の内容物の含水率、及び含水率センサ７７Ａで検
出した脱臭容器６３の内容物の含水率、のうちいずれか
１つが選択表示される。

【０１６４】メンテナンス作業員は、以上のようにして
試運転を行い、故障等が解消し正常動作に復帰したこと
（例えば出荷時の初期仕様を満足すること）を確認す
る。確認が終わったら、防護カバー２００を閉じる。適
宜のロック装置でロックするようにしてもよい。

【０１６５】以上説明したように、上述した本発明の生
ごみ処理機の一実施の形態によれば、処理槽内攪拌手段
１３が停止した状態において処理槽加熱ヒータ４２がＯ
Ｎとなった場合には、処理槽内攪拌手段１３が過熱防止
モードに相当する短周期間欠運転に移行し、それまでの
通常間欠運転よりも短い周期で停止及び攪拌動作を繰り
返し攪拌促進を行う。これにより、処理槽加熱ヒータ４
２に近接した部分の内容物（特に処理媒体Ｗ）が過熱す
る焦げ付き等の発生を防止することができる。

【０１６６】また、加熱手段側の動作を攪拌手段側の攪
拌動作に追従させて制御する従来構造では、間欠運転の
うち極めて小さい割合（短い時間）でしか加熱を行うこ
とができなくなり、例えば外気温の比較的低い時期や場
所において生ごみ処理機を使用した場合、処理容器内の
媒体の温度が低下して微生物が良好に活動できる温度に
保持するのが困難となり、この結果微生物の活動環境が
悪化し生ごみ処理能力が低下するという問題があった。
これに対して、本実施の形態の生ごみ処理機によれば、
上記のように、攪拌手段（処理槽内攪拌手段１３）側の
動作を加熱手段（処理槽加熱ヒータ４２）側の動作に追
従させて制御する制御態様としている。この結果、上述
したように容器ヒータ制御部３２Ａｅで処理槽加熱ヒー
タ４２を適宜制御し処理槽内容物の温度を適正範囲に制
御することで、上記従来構造のように処理槽１０内の温
度環境を悪化させることなく良好に保持することが可能
となる。したがって、微生物の活動を活発に維持するこ
とができ、十分な生ごみ処理能力を確保することができ
る。

【０１６７】なお、本発明は、上記一実施の形態に限ら
れるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しな
い範囲内で、種々の変形が可能である。以下、そのよう
な変形例を順を追って説明する。 （１） 短周期間欠運転の攪拌動作と動作停止との順番
を逆にした場合 図２２は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、短周期間欠運転における攪拌動作と動作停止と
の順番を逆にした変形例における制御装置３２の前記本
体攪拌制御部３２Ａａの上記ステップ３００の詳細制御
内容を表すフローチャートであり、前述の図１７に相当
する図である。

【０１６８】この図２２では、前述の図１７のステップ
３０１で前記フラグＦが短周期間欠運転における動作停
止状態を表すＦ＝３かどうかを判定したのに代えて、ス
テップ３０１´を設け、フラグＦが短周期間欠運転にお
ける攪拌動作状態を表すＦ＝４かどうかを判定する。そ
して、判定が満たされたら前記ステップ３０２に移って
処理槽内攪拌手段１３に攪拌動作を行わせ、判定が満た
されない場合に前記ステップ３０８に移って処理槽内攪
拌手段１３を動作停止させるようになっている。

【０１６９】これにより、前述の図１６における判定が
満たされて短周期間欠運転に移行するとき、上記本発明
の一実施の形態とは逆に、まず前記時間ＴHSの動作停止
状態となり、その後前記時間ＴHMの攪拌動作状態とな
り、以降これらを交互に繰り返す運転を行う。

【０１７０】この変形例によっても、上記本発明の一実
施の形態と同様の効果を得る。

【０１７１】（２）周期を変えずに残余停止時間をスキ
ップする場合 図２３は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、周期を変えずに残余の動作停止時間をスキップ
する変形例における制御装置３２の前記本体攪拌制御部
３２Ａａの制御内容を表すフローチャートであり、前述
の図１６に相当する図である。

【０１７２】この図２３において、本変形例において
は、前述した間欠運転における攪拌動作状態か動作停止
（攪拌停止）状態かを表すフラグＦに加え、処理槽加熱
ヒータ４２がＯＮであるかＯＦＦであるかを表すフラグ
ＦHを用い、ステップ１００′で前記Ｆ、前記TN、前記
ＴHに加え、このフラグＦHも０に初期化する。

【０１７３】そして、通常間欠運転の動作停止（攪拌停
止）状態において処理槽加熱ヒータ４２がＯＮになり前
述のステップ１９０の判定が満たされたら、ステップ１
９５に移る。このステップ１９５では、上記フラグＦH
が０であるかどうかを判定する。ステップ１９０からス
テップ１９５に移ってきた最初は、前述のようにFH＝０
であることから判定が満たされ、ステップ２０５に移っ
てFH＝１とする。その後、前記ステップ２２０に移って
時間計算子ＴN＝０とし、前記ステップ２３０でフラグ
Ｆ＝２とした後、ステップ２３２に移る。ステップ２３
２では、前記フラグＦHが０であるかどうかを判定し、
このときフラグＦH＝１であることから、ステップ２３
２からステップ２３４に移って処理槽加熱ヒータ４２が
ＯＮであるかどうかが判定され、ＯＮの間はこの判定が
満たされずにステップ１１０に戻る。ステップ１１０で
はフラグＦ＝２であることから判定が満たされずステッ
プ１２０〜ステップ１７０による前述した攪拌動作を行
う。すなわち、ステップ１９０で判定が満たされた場
合、ステップ１９５→ステップ２０５→ステップ２２０
→ステップ２３０→ステップ２３２を経て直ちにステッ
プ１１０に戻るようにして、前述の図１６におけるステ
ップ２００及びステップ２１０を行わないようにするこ
とにより、通常間欠運転の動作停止状態における残余の
動作停止時間をスキップし、ただちに通常間欠運転の攪
拌動作状態に移行することとなる。

【０１７４】ステップ１１０からステップ１２０〜ステ
ップ１７０において上記攪拌動作を行った後再びステッ
プ１１０に戻り、フラグＦ＝１であることからステップ
１８０を経て再びステップ１９０で処理槽加熱ヒータ４
２がＯＮであるかどうかを判定する。処理槽加熱ヒータ
４２がＯＮである間はステップ１９０からステップ１９
５に移行するが、この時点で前記フラグＦH＝１である
ことからステップ１９５の判定が満たされないため、前
述のステップ２００を経てステップ２１０へ移る。そし
てＴN≦ＴNSである間はステップ２１０からステップ１
８０へ戻ってステップ１８０→ステップ１９０→ステッ
プ１９５→ステップ２００→ステップ２１０を繰り返
す。すなわち、処理槽加熱ヒータ４２ＯＮ直後の１回の
み攪拌動作停止時間の残余分をスキップし、それ以降は
スキップせず、上記本発明の一実施の形態と同様の通常
攪拌運転の動作停止（ステップ１８０〜ステップ２３
０）と攪拌動作（ステップ１２０〜ステップ１７０）と
を繰り返す。ただしこのとき、前記フラグＦH＝１であ
ることから、ステップ２３２からステップ２３４に移っ
て処理槽加熱ヒータ４２がＯＦＦであるかどうかが判定
され、この判定が満たされずにステップ１１０に戻る形
となる。

【０１７５】一方、上記のようにステップ１８０〜ステ
ップ２３０における動作停止状態とステップ１２０〜ス
テップ１７０における攪拌動作状態を繰り返している間
に前記処理槽加熱ヒータ４２がＯＦＦになったら、前記
ステップ２３４における判定が満たされ、ステップ２３
６に移って上記フラグＦH＝０にクリアした後、ステッ
プ１１０に戻る。これにより、処理槽加熱ヒータ４２が
ＯＮになる前の初期状態に完全に戻り、この状態で新た
に制御が再開されることとなる。

【０１７６】本変形例においては、処理槽内攪拌手段１
３が停止した状態において処理槽加熱ヒータ４２がＯＮ
となった場合には、処理槽内攪拌手段１３が間欠運転に
おける残余停止時間をスキップして（これが過熱防止モ
ードに相当）直ちに攪拌動作に移行し、攪拌を促進す
る。これにより、処理槽加熱ヒータ４２に近接した部分
の内容物（特に処理媒体Ｗ）が過熱する焦げ付き等の発
生を防止することができる。

【０１７７】（３）超低速攪拌運転に移行する場合 図２４は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、ヒータＯＮ時に超低速攪拌運転に移行する変形
例における制御装置３２の前記本体攪拌制御部３２Ａａ
の制御内容を表すフローチャートであり、前述の図１６
に相当する図である。

【０１７８】この図２４において、本変形例において
は、通常間欠運転の動作停止（攪拌停止）状態において
処理槽加熱ヒータ４２がＯＮになり前述のステップ１９
０の判定が満たされたら、ステップ１９６に移る。

【０１７９】このステップ１９６では、処理槽内攪拌手
段１３の駆動装置２１に駆動指令信号を出力し、超低速
攪拌動作を行う。具体的には、ステップ１２０にて出力
した駆動指令信号のときよりも小さい、例えば０．１〜
０．５ｒｐｍ程度で回転させる。

【０１８０】その後、ステップ１９７に移り、処理槽加
熱ヒータ４２がＯＦＦされたかどうかを判定する。処理
槽加熱ヒータ４２がまだＯＮのときにはステップ１９６
「に移って上記超低速攪拌動作を行うが、処理槽加熱ヒ
ータ４２がＯＦＦになると判定が満たされ、ステップ１
９８で前記時間計算子ＴN＝０にクリアし、さらにステ
ップ１９９でフラグＦを通常間欠運転の攪拌停止状態を
表すＦ＝１とした後、再びステップ１１０へ戻る。

【０１８１】これにより、以降は、フラグＦ＝１のとき
のステップ１８０〜ステップ２３０による動作停止と、
フラグＦ＝２のときのステップ１２０、ステップ１３
０、ステップ２４０、ステップ２５０、ステップ１６
０、及びステップ１７０による攪拌動作とを交互に繰り
返す通常間欠運転に復帰する。

【０１８２】本変形例においては、処理槽内攪拌手段１
３が停止した状態において処理槽加熱ヒータ４２がＯＮ
となった場合には、処理槽内攪拌手段１３が過熱防止モ
ードに相当する超低速攪拌動作に移行し、処理槽加熱ヒ
ータ４２がＯＦＦになるまで攪拌を促進する。これによ
り、処理槽加熱ヒータ４２に近接した部分の内容物（特
に処理媒体Ｗ）が過熱する焦げ付き等の発生を防止する
ことができる。

【０１８３】（４）攪拌動作中のヒータＯＮ時にも対応
させた場合 図２５は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、攪拌停止中のみならず攪拌動作中にも処理槽ヒ
ータＯＮ時には短周期間欠運転に移行する変形例におけ
る制御装置３２の前記本体攪拌制御部３２Ａａの制御内
容を表すフローチャートであり、前述の図１６に相当す
る図である。

【０１８４】図２５において、本変形例においては、フ
ラグＦ＝２のときのステップ１２０、ステップ１３０、
ステップ２４０、ステップ２５０、ステップ１６０、及
びステップ１７０による攪拌動作手順において、ステッ
プ１２０とステップ１３０の間にステップ１２５を新た
に設け、前記処理槽加熱ヒータ４２がＯＮであるかどう
かを判定するようにしている。そして、処理槽加熱ヒー
タ４２がＯＮであった場合には、前述のステップ３００
に移行して短周期間欠運転を行わせるようにしたもので
ある。

【０１８５】本変形例においては、処理槽加熱ヒータ４
２がＯＮとなった場合には、処理槽内攪拌手段１３が動
作停止した状態のみならず攪拌動作中であった場合に
も、処理槽内攪拌手段１３が過熱防止モードに相当する
短周期間欠運転に移行し、処理槽加熱ヒータ４２がＯＦ
Ｆになるまで攪拌を促進する（図１７参照）。これによ
り、内容物（特に処理媒体Ｗ）の過熱による焦げ付き防
止にさらに万全を期すことができる。

【０１８６】なお、上記本発明の一実施の形態、（１）
の変形例、及び（４）の変形例においては、過熱防止モ
ードに移行した後には、周期を短くした短周期間欠運転
とし、攪拌動作時間及び動作停止時間ともに短くした
が、これに限られず、いずれか一方のみを短くしてもよ
い。また攪拌動作・動作停止時間や周期を変化させるの
みにも限られず、攪拌動作時の回転数を併せて変化（例
えば増大）させてもよい。また逆に、それら攪拌動作・
動作停止時間や周期を変えることなく、攪拌動作時の回
転数のみを増大させてもよい。

【０１８７】また、以上においては、処理槽内攪拌手段
１３が動作停止した状態又は攪拌動作中の状態において
処理槽加熱ヒータ４２がＯＮとなった場合には、通常モ
ードにおける残余の制御時間（残余停止時間又は残余動
作時間）を省略してただちに通常モードから過熱防止モ
ードに移行したが、これに限られない。すなわち、完全
に省略することなく、通常モードにおける残余の時間を
変化させ（停止時間の短縮あるいは動作時間の延長）た
り、あるいは回転数を増加したりする等の制御を行う過
渡的モード（中間モード）を設け、通常モードから過熱
防止モードへ移行するまでのつなぎの制御を行うように
してもよい。いずれにしても、通常モードに比べて処理
槽１０内の内容物の攪拌が促進されるように、攪拌時
間、攪拌回転数、停止時間、間欠運転の有無（上記
（３）の変形例を参照）等の状態要素を制御すれば足
り、これによって上記本発明の一実施の形態と同様の効
果を得る。

【０１８８】さらに、以上においては、生ごみを生ごみ
処理機本体１に投入する際、開閉蓋６を開閉駆動させる
構成としたが、これに限られる必要もなく、例えば人力
で開閉する構成としても構わない。さらに、排気の脱臭
を行う脱臭ユニット２を生ごみ処理機本体１と独立して
構成する構造としたが、これにも限られず、脱臭ユニッ
ト２と生ごみ処理機本体１を一体的に構成しても構わな
い。これらの場合も同様の効果を得る。

【０１８９】また、以上においては、本発明を、処理槽
１０が略Ｕ字状横断面形状を備える曲面部１０ａと略半
円形状の端面部１０ｂからなる容器でその中に１つの処
理槽内攪拌手段１３を設けた生ごみ処理機に適用した場
合を例にとって説明したが、これに限られない。例え
ば、処理槽内攪拌手段を複数有し、その処理槽としてこ
れら複数の処理槽内攪拌手段の回転軌跡に沿うように形
成されたトラフ容器を有する生ごみ処理機に適用しても
よい。また、処理槽内攪拌手段１３の回転軸１５を略水
平に配設した構成にも限られず、略垂直の回転軸を有す
る処理槽内攪拌手段を備えた生ごみ処理機に本発明を適
用してもよい。さらに、生ごみ処理機本体１及び脱臭ユ
ニット２からなる生ごみ処理機にも限られず、脱臭ユニ
ット２を備えていない生ごみ処理機でもよいし、微生物
を用いて分解処理する生ごみ処理機にも限られず、他の
方法で生ごみを減容処理するものにも適用可能であるこ
とは言うまでもない。これらの場合も、同様の効果を得
る。

【０１９０】

【発明の効果】本発明によれば、加熱手段が加熱を行う
ときには、攪拌制御手段が攪拌手段を過熱防止モードに
移行させ、これによってそれまでの通常モードにおける
攪拌時間、攪拌回転数、停止時間、及び間欠運転の有無
等の状態要素を変化させるので、加熱手段の加熱時には
それまでより攪拌促進するような状態を実現する制御と
することで、加熱手段に近接した部分の媒体が過熱する
焦げ付き等の発生を防止することができる。

【０１９１】またこのとき、攪拌手段側の動作を加熱手
段側の動作に追従させて制御する上記のような制御態様
としているので、処理容器内の温度環境を従来構造のよ
うに悪化させることなく、良好に保持することが可能と
なる。したがって、微生物の活動を活発に維持すること
ができ、十分な生ごみ処理能力を確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す正面図である。

【図２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す上面図である。

【図３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態において
脱臭ユニットを生ごみ処理機本体の幅方向一方側に配置
した変形例の全体構造を表す上面図である。

【図４】図２中IV−IV断面による断面図である。

【図５】図４中Ｖ−Ｖ断面による断面図である。

【図６】図４中矢印VI方向から見た矢視図である。

【図７】図２中矢印VII方向から見た正面図である。

【図８】図２中VIII−VIII断面による断面図である。

【図９】図８中IX−IX断面による断面図である。

【図１０】図８中Ｘ−Ｘ断面による断面図である。

【図１１】図８中XI−XI断面による断面図である。

【図１２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の機能的構成を表す機能ブロック図であ
る。

【図１３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する操作盤の全体構造を表す正面図である。

【図１４】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する操作盤において開閉扉を開いた状態を表す正面図で
ある。

【図１５】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置のうち、その自動運転に係わる機能を表す
機能ブロック図である。

【図１６】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の本体攪拌制御部による制御内容を表すフ
ローチャートである。

【図１７】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の本体攪拌制御部の詳細制御内容を表すフ
ローチャートである。

【図１８】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置のうち、外気温度・湿度表示領域及び上記
質量・増減量表示領域に対する表示制御機能を表す機能
ブロック図である。

【図１９】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の質量表示制御部による操作盤の質量・増
減量表示領域に対する表示制御内容を表すフローチャー
トである。

【図２０】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する操作盤において開閉扉を開きさらに防護カバーを開
いた状態を表す正面図である。

【図２１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の概念
的全体構成を表すブロック図である。

【図２２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、短周期間欠運転における攪拌動作と動作停止との順
番を逆にした変形例における制御装置の本体攪拌制御部
のの詳細制御内容を表すフローチャートである。

【図２３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、周期を変えずに残余の動作停止時間をスキップする
変形例における制御装置の本体攪拌制御部の制御内容を
表すフローチャートである。

【図２４】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、ヒータＯＮ時に超低速攪拌運転に移行する変形例に
おける制御装置の本体攪拌制御部の制御内容を表すフロ
ーチャートである。

【図２５】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、攪拌停止中のみならず攪拌動作中にも処理槽ヒータ
ＯＮ時には短周期間欠運転に移行する変形例における制
御装置の本体攪拌制御部の制御内容を表すフローチャー
トである。

【符号の説明】

１０ 処理槽（生ごみ処理容器） １３ 処理槽内攪拌手段（攪拌手段） ３２ 制御装置 ３２Ａｅ 本体攪拌制御部（攪拌制御手段） ４２ 処理槽加熱ヒータ（加熱手段） Ｗ 処理媒体（媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 信也 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 石井 啓範 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 CB42 CC08 DA01 DA02 DA06 DA09 DA11 DA12 DA13 DA16 4G037 CA11 EA03 4G078 AA23 AB20 BA01 CA20 DA01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
   いて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 この生ごみ処理容器内に設けられ、攪拌時間、攪拌回転
   数、停止時間、及び間欠運転の有無のうち少なくとも１
   つの状態要素が所定に設定された一の動作モードで駆動
   される攪拌手段と、 前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、 この加熱手段が加熱を行うとき、前記攪拌手段を、前記
   状態要素が前記一の動作モードと異なる過熱防止モード
   に移行させる攪拌制御手段とを備えることを特徴とする
   生ごみ処理機。
2. 【請求項２】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
   いて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて
   停止及び攪拌動作を所定の周期で繰り返す間欠運転を行
   う攪拌手段と、 前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、 この加熱手段が加熱を行うとき、前記攪拌手段を、前記
   周期が前記通常モードよりも短い間欠運転を行う過熱防
   止モードに移行させる攪拌制御手段とを備えることを特
   徴とする生ごみ処理機。
3. 【請求項３】請求項２記載の生ごみ処理機において、前
   記攪拌制御手段は、前記攪拌手段が前記通常モードの間
   欠運転のうち前記停止中であった場合で、前記加熱手段
   が加熱を行うときには、前記攪拌手段に、前記停止の残
   余時間を省略又は短縮し攪拌動作から前記過熱防止モー
   ドを開始させることを特徴とする生ごみ処理機。
4. 【請求項４】請求項２又は３記載の生ごみ処理機におい
   て、前記攪拌制御手段は、前記過熱防止モードにおける
   前記攪拌時間及び前記停止時間のうち少なくとも一方
   を、前記通常モードよりも小さく設定することを特徴と
   する生ごみ処理機。
5. 【請求項５】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
   いて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて
   停止及び攪拌動作を交互に繰り返す間欠運転を行う攪拌
   手段と、 前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、 前記攪拌手段が前記間欠運転のうち前記停止中であった
   場合で、前記加熱手段が加熱を行うときには、前記攪拌
   手段を、前記間欠運転の前記攪拌動作における回転数よ
   り小さな回転数で連続運転する過熱防止モードに移行さ
   せる攪拌制御手段とを備えることを特徴とする生ごみ処
   理機。
6. 【請求項６】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
   いて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて
   停止及び攪拌動作を交互に繰り返す間欠運転を行う攪拌
   手段と、 前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、 前記攪拌手段が前記間欠運転のうち前記停止中であった
   場合で、前記加熱手段が加熱を行うときには、前記攪拌
   手段を、停止の残余時間を省略又は短縮して攪拌動作か
   ら前記間欠運転を再開する過熱防止モードに移行させる
   攪拌制御手段とを備えることを特徴とする生ごみ処理
   機。
7. 【請求項７】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
   いて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けられ、通常モードにおいて
   停止又は攪拌するように駆動される攪拌手段と、 前記生ごみ処理容器を加熱する加熱手段と、 前記攪拌手段が前記停止中であった場合で、前記加熱手
   段が加熱を行うときには、前記攪拌手段を、停止の残余
   時間を省略又は短縮して攪拌開始させる過熱防止モード
   に移行させる攪拌制御手段とを備えることを特徴とする
   生ごみ処理機。
8. 【請求項８】請求項１乃至７記載の生ごみ処理機におい
   て、前記生ごみ処理容器内に微生物を混入した媒体を受
   け入れ、前記微生物により前記生ごみの分解処理を行う
   ことを特徴とする生ごみ処理機。
9. 【請求項９】生ごみ処理機の処理容器内の攪拌手段を、
   攪拌時間、攪拌回転数、停止時間、及び間欠運転の有無
   のうち少なくとも１つの状態要素が所定に設定された一
   の動作モードで駆動し、前記処理容器の加熱手段が加熱
   を行うときに、前記攪拌手段を、前記状態要素が前記一
   の動作モードと異なる過熱防止モードに移行させること
   を特徴とする生ごみ処理機の攪拌制御方法。