JP2002346322A - 空気清浄フィルター - Google Patents

空気清浄フィルター

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JP2002346322A JP2001157551A JP2001157551A JP2002346322A JP 2002346322 A JP2002346322 A JP 2002346322A JP 2001157551 A JP2001157551 A JP 2001157551A JP 2001157551 A JP2001157551 A JP 2001157551A JP 2002346322 A JP2002346322 A JP 2002346322A
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一男 堀切川
Motoharu Akiyama
元治 秋山
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典之 吉村
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自由な形状に成形可能な空気清浄フィルター
を提供する。 【解決手段】 細孔直径が１０〜２０００ オングス
トロームの細孔の容積が０．１〜 １．１ｃｃ／ｇのＲ
Ｂセラミックス及び／又はＣＲＢセラミックスを吸着・
濾過材として用いる空気清浄フィルター。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に家庭や工場等で
用いるエアコンデショナーや空気清浄機に用いられる空
気清浄用フィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気清浄用フィルターには、活性
炭素材としては、ヤシ殻活性炭などの粒状活性炭や、ピ
ッチ系、フェノール系、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系、セルロース系などの活性炭素繊維が用いられて
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】いずれの活性炭材料
も、粒状物や繊維状物であり、これをフィルターとして
利用するためには、フェルトや不織布等に担持させた
り、繊維を特定の形状に編んだりする必要があった。例
えば、特開平７−１３６５０２公報には、粒状物活性炭
素材や直径が10〜 100オングストロームの細孔の容積が
0.25〜 1.1cc/gの繊維状の活性炭素材が用いられてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、自由な形状に
成形可能な炭素材料であるＲＢセラミックス及びＣＲＢ
セラミックスを用いて、直接所望の形状に成形した、空
気清浄用フィルターを提供することである。さらには、
ＲＢセラミックス及びＣＲＢセラミックスの微粉末が、
空気清浄用フィルターに適した性質を持っていることを
見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発
明は、細孔直径が１０〜２０００ オングストロームの
細孔の容積が０．１〜 １．１ｃｃ／ｇのＲＢセラミッ
クス及び／又はＣＲＢセラミックスを吸着・濾過材とし
て用いる空気清浄フィルターさらに、この空気清浄フィ
ルターを応用した防塵マスクに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の空気清浄フィルターに用
いられるＲＢセラミックス又はＣＲＢセラミックス材料
は、米ぬかから得られる脱脂ぬかを主原料とし、これと
熱硬化性樹脂とから作られる。日本において９０万トン
／年、世界中で３３００万トン／年も排出されている米
ぬかを利用して、多孔質炭素材料を得ようとすること
は、本件の第一発明者である堀切川 一男の研究により
知られている。（機能材料 １９９７年 ５月号 Ｖｏ
ｌ．１７ Ｎｏ．５ ｐ２４〜２８参照） この文献には、米ぬかから得られる脱脂ぬかと、熱硬化
性樹脂を混合して混錬し、加圧成形した成形体を乾燥さ
せた後、乾燥成形体を不活性ガス雰囲気中で焼成した炭
素材料（ＲＢセラミックという）及びその製造方法が示
されている。この脱脂ぬかは、米の種類に関係なく、国
内産でも外国産でもよい。また、熱硬化性樹脂は、熱硬
化しさえすればどのようなものでもよく、代表的にはフ
ェノール系樹脂、ジアリールフタレート系樹脂、不飽和
ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹
脂、トリアジン系樹脂が挙げられ、特にフェノール系樹
脂が好適に用いられる。また、本発明の主旨を逸脱しな
い範囲において、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を併用す
ることもできる。脱脂ぬかと熱硬化性樹脂の混合割合
は、重量比で５０〜９０：５０〜１０であるが、好適に
は７０〜８０：３０〜２０が用いられる。この方法によ
れば、加圧成形した成形体の寸法と、不活性ガス雰囲気
中で焼成した出来あがりの成形体との寸法の収縮比率が
２５％も違ってくるので実質上、精密な成形体を作成す
ることが困難であったが、これを改良したセラミックス
（ＣＲＢセラミック）が開発された。
【０００６】本発明で用いられるＣＲＢセラミックス
は、米ぬかから得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂とか
ら得られるＲＢセラミックスの改良材であって、米ぬか
から得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂を混合して混錬
し、不活性ガス中７００℃〜１０００℃で一次焼成した
後、６０メッシュ以下程度に粉砕して炭化粉末とし、該
炭化粉末と熱硬化性樹脂を混合して混錬し、圧力２０Ｍ
ｐ〜３０Ｍｐで加圧成形した後、成形体を不活性ガス雰
囲気中で再び５００℃〜１１００℃で熱処理して得られ
る。ＣＲＢセラミックスは、多孔質の物質であり、無数
の細孔を有している。ＣＲＢセラミックスに形成される
細孔は、その細孔の形成過程に由来する３種類の細孔に
分類することができる。図１（ａ）に示されるのが、Ｃ
ＲＢの微粒子同士が重なったときに、微粒子と微粒子の
隙間にできる５μｍ以上の比較的大きな細孔である。こ
のタイプの細孔のピーク値は、約１５μｍである。図１
（ｂ）に示されるのが、米ぬかに由来する繊維構造によ
り、生ずる５μｍ以下細孔であり、このタイプの細孔の
ピーク値は、約１．８μｍである。図１（ｃ）に示され
るのが、高分子ポリマー（フェノール樹脂）が高温度で
炭素化されるときに、分子鎖と分子鎖の隙間にできる
０．２μｍ以下の小さな細孔である。このタイプの細孔
のピーク値は、約０．０５μｍである。ＣＲＢセラミッ
クスに形成される３種類の細孔は、それぞれの大きさに
相当する微粒子を濾過するフィルターとして作用するこ
とができる。ＲＢセラミックスとの最大の差は、ＲＢセ
ラミックスが成形時の寸法に対する仕上がり時の寸法の
収縮比率が２５％もあるのに対して、ＣＲＢセラミック
スは、３％以下と非常に小さい点で優れている。ＲＢセ
ラミックス及びＣＲＢセラミックスの一般的な性質は次
の通りである。 ・硬度が非常に高い。 ・膨張係数が非常に小さい。 ・組織構造がポーラスである。 ・電気伝導性を有する。 ・かさ比重が小さく軽い。 耐磨耗性に優れる。成形や型製作が容易である。粉末に
することができる。 ・材料が米ぬかで地球環境への悪影響が少なく、省資源
に繋がる。
【０００７】したがって、本発明において、ＲＢセラミ
ックス及び／又はＣＲＢセラミックスを、直接成形体と
して空気清浄フィルターを製作する場合には、精密な成
形体が得られるので、ＣＲＢセラミックスを用いること
が望ましい。ただし、この場合においても、ＲＢセラミ
ックスを用いる実施態様を排除するものではない。なぜ
ならば、少し大きい金型を用いて、成形体を作成し、切
削などの二次加工により、所望の大きさに加工すること
ができるからである。ＲＢセラミックス及び／又はＣＲ
Ｂセラミックスは、基本的に、焼成条件を変えることに
より、その多孔質の程度をコントロールすることができ
るのが大きな特徴である。一般的に高温で処理するほど
多孔質度は上がることが確認されている。本発明におい
て、ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラミックス
を、直接成形体として空気清浄フィルターを製作する場
合には、成形体に生じる細孔直径が１０〜２０００ オ
ングストロームの細孔の容積が０．１〜 １．１ｃｃ／
ｇのものが望ましい。本発明において粉末ＲＢセラミッ
クスとして用いる場合は、この差異は利用する必要がな
く、基本的にＲＢセラミックス又はＣＲＢセラミックス
どちらでも、同様に用いることができる。ＲＢセラミッ
クス又はＣＲＢセラミックス粉末の大きさは、目的に応
じて使い分けられ、通常、平均粒子径が、０．１〜５０
０μｍ程度のものが利用できる。本発明において用いる
ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラミックスは、そ
の多孔性が重要なポイントであり、ＲＢセラミックスに
おいては一次焼成の温度、ＣＲＢセラミックスにおいて
は一次焼成の温度と二次熱処理の温度が大きな影響を与
える。一次焼成の温度、二次熱処理熱温度が８００℃〜
１０００℃のものが、ＲＢセラミックス又はＣＲＢセラ
ミックス成形体の最適の多孔性をもたらす。
【０００８】本発明においてＲＢセラミックス及び／又
はＣＲＢセラミックスを微粉末として用いる場合、その
微粉末を担持する材料は、不織布やフェルトが適当であ
る。さらに、ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラミ
ックスを微粉末の他に、周知の炭素微粉末を含んでも良
い。ＲＢセラミックス微粉末及び／又はＣＲＢセラミッ
クス微粉末：周知の活性炭微粉末が重量比で、５０〜９
０：５０〜１０であることが望ましい。ＲＢセラミック
ス微粉末及びＣＲＢセラミックス微粉末は、硬くてその
表面に多数の凹凸があるので、粉体として保持性が良
く、流体によって流されにくい特徴が見られる。また、
不織布やフェルトが炭素繊維であっても、その少なくと
も一部に炭素繊維が使われているものでも良い。このよ
うなに材料としては、ヤシ殻活性炭などの粒状活性炭
や、ピッチ系、フェノール系、ポリアクリロニトリル
（ＰＡＮ）系、セルロース系などの活性炭素繊維が挙げ
られる。さらに、不織布やフェルトの材質としては、ガ
ラズウールや石綿などの無機材料、ポリエステル、ポリ
アミド等の合成ポリマー、セルロース、麻、木綿などの
天然物等があり、本発明においてはいずれのものであっ
てもよい。さらに、本発明のＲＢセラミックス微粉末及
び／又はＣＲＢセラミックス微粉末を不職布又はフェル
トに担持させた空気清浄フィルターは、そのまま、防塵
マスクとして使うことができる。
【０００９】本発明の実施の形態をまとめると以下の通
りである。 （１） 細孔直径が１０〜２０００ オングストローム
の細孔の容積が０．１〜 １．１ｃｃ／ｇのＲＢセラミ
ックス及び／又はＣＲＢセラミックスを吸着・濾過材と
して用いる空気清浄フィルター。 （２） ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラミック
スが、薄い板状に成形されたフィルターである上記１に
記載した空気清浄フィルター。 （３） 薄い板状に成形されたフィルターを複数枚重ね
た上記２に記載した空気清浄フィルター。 （４） ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラミック
スが、薄い円筒状に成形されたフィルターである上記１
に記載した空気清浄フィルター。 （５） 円筒の直径を変えて、薄い円筒状に成形された
フィルターを複数個重ねた上記４に記載した空気清浄フ
ィルター。 （６） ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラミック
スが、中実の円筒状に成形されたフィルターである上記
１記載の空気清浄フィルター。 （７） 平均粒子径０．１〜５００μｍ、細孔直径が１
０〜２０００ オングストロームの細孔の容積が０．１
〜 １．１ｃｃ／ｇのＲＢセラミックス微粉末及び／又
はＣＲＢセラミックス微粉末を不職布又はフェルトに担
持させた空気清浄フィルター。 （８） 不職布又はフェルトが、ＲＢセラミックス微粉
末及び／又はＣＲＢセラミックス微粉末の他に、周知の
活性炭微粉末を担持している上記７記載の空気清浄フィ
ルター。 （９） ＲＢセラミックス微粉末及び／又はＣＲＢセラ
ミックス微粉末：周知の活性炭微粉末が重量比で、５０
〜９０：５０〜１０である上記８記載の空気清浄フィル
ター。 （１０） 不職布又はフェルトが、ピッチ系、フェノー
ル系、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、セルロース
系から選ばれる活性炭素繊維である上記７記載の空気清
浄フィルター。 （１１） 平均粒子径０．１〜５００μｍ、細孔直径
が１０〜２０００ オングストロームの細孔の容積が
０．１〜 １．１ｃｃ／ｇのＲＢセラミックス微粉末及
び／又はＣＲＢセラミックス微粉末を、不職布又はフェ
ルトに担持させた防塵マスク。
【００１０】つぎに、本発明の実施例について説明す
る。 実施例１ （ＣＲＢセラミックス前駆体の作成）米ぬかから得られ
る脱脂ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合
して混錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られ
た。混合物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中
９００℃で６０分一次焼成した。ついで得られた炭化焼
成物を３００メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜８０
μｍである炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７５Ｋｇ
と固体状のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇを１０
０℃〜１５０℃に加熱しながら、混合して混錬した。可
塑性を有する均質な混合物であるＣＲＢセラミックス前
駆体の可塑物が得られた。 （空気清浄フィルターの成形）次いで、図２に示す幅２
５ｃｍ長さ５０ｃｍ厚さ０．５ｃｍ板状１に対応する金
型を作成し、金型にＣＲＢセラミックス前駆体の可塑物
を注入し、圧力２２Ｍｐａで加圧成形した。金型の温度
は１５０℃であった。金型から成形体を取り出し、窒素
雰囲気中で５００℃までは１℃／分の昇温速度で温度を
上げ、５００℃で６０分間保持し、１０００℃で約１２
０分熱処理した。次いで５００℃までは２〜３℃／分の
冷却速度で、温度を下げ、５００℃以下になると自然放
冷した。図２に示すＣＲＢセラミックスの成形体１が得
られた。 （空気清浄フィルターの特性）ＣＲＢセラミックスの成
形体１は、細孔直径が平均３００ オングストロームで
あり、細孔の容積が０．６８ｃｃ／ｇであった。
【００１１】実施例２ （ＣＲＢセラミックス前駆体の作成）米ぬかから得られ
る脱脂ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合
して混錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られ
た。混合物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中
９００℃で６０分一次焼成した。ついで得られた炭化焼
成物を２００メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜１２
０μｍである炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７５Ｋ
ｇと固体状のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇを１
００℃〜１５０℃に加熱しながら、混合して混錬した。
可塑性を有する均質な混合物であるＣＲＢセラミックス
前駆体の可塑物が得られた。 （空気清浄フィルターの成形）次いで、図２に示す幅２
５ｃｍ長さ５０ｃｍ厚さ０．２５ｃｍ板状２に対応する
金型を作成し、金型にＣＲＢセラミックス前駆体の可塑
物を注入し、圧力２２Ｍｐａで加圧成形した。金型の温
度は１５０℃であった。金型から成形体を取り出し、窒
素雰囲気中で５００℃までは１℃／分の昇温速度で温度
を上げ、５００℃で６０分間保持し、１０００℃で約１
５０分熱処理した。次いで５００℃までは２〜３℃／分
の冷却速度で、温度を下げ、５００℃以下になると自然
放冷した。図２に示すＣＲＢセラミックスの成形体２が
得られた。 （空気清浄フィルターの特性）ＣＲＢセラミックスの成
形体２は、細孔直径が平均４８０ オングストロームで
あり、細孔の容積が０．６２ｃｃ／ｇであった。図２に
示す成形体１と成形体２を適宜組み合わせて使うことが
できた。
【００１２】実施例３ （ＲＢセラミックス前駆体の作成）米ぬかから得られる
脱脂ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合
して混錬した。可塑性を有する均質な混合物であるＲＢ
セラミックス前駆体が得られた。 （空気清浄フィルターの成形）次いで、厚さを０．３ｃ
ｍとした以外は、実施例１と同じ図２に示す幅２５ｃｍ
長さ５０ｃｍ板状２に対応する金型を作成し、金型にＲ
Ｂセラミックス前駆体の可塑物を注入し、圧力２２Ｍｐ
ａで加圧成形した。金型の温度は１５０℃であった。金
型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で５００℃まで
１℃／分の昇温速度で温度を上げ、８００℃で約１２０
分熱処理した。次いで５００℃までは２〜３℃／分の冷
却速度で、温度を下げ、５００℃以下になると自然放冷
した。 （空気清浄フィルターの特性）ＣＲＢセラミックスの成
形体２は少し縮んだものが得られたが、細孔直径が平均
４００ オングストロームであり、細孔の容積が０．５
０ｃｃ／ｇであった。このフィルターを２枚重ねて、空
気清浄用フィルターとして用いることができた。
【００１３】実施例４ （ＣＲＢセラミックス前駆体の作成）米ぬかから得られ
る脱脂ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合
して混錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られ
た。混合物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中
９００℃で６０分一次焼成した。ついで得られた炭化焼
成物を１００メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜２５
０μｍである炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７５Ｋ
ｇと固体状のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇを１
００℃〜１５０℃に加熱しながら、混合して混錬した。
可塑性を有する均質な混合物であるＣＲＢセラミックス
前駆体の可塑物が得られた。 （空気清浄フィルターの成形）次いで、図３に示す外径
１５ｃｍ内径１４．５長さ３０ｃｍの円筒３に対応する
金型を作成し、金型にＣＲＢセラミックス前駆体の可塑
物を注入し、圧力２２Ｍｐａで加圧成形した。金型の温
度は１５０℃であった。金型から成形体を取り出し、窒
素雰囲気中で５００℃までは１℃／分の昇温速度で温度
を上げ、５００℃で６０分間保持し、９５０℃で約１２
０分熱処理した。次いで５００℃までは２〜３℃／分の
冷却速度で、温度を下げ、５００℃以下になると自然放
冷した。図１に示すＣＲＢセラミックスの成形体１が得
られた。 （空気清浄フィルターの特性）ＣＲＢセラミックスの成
形体３は、細孔直径が平均４５０ オングストロームで
あり、細孔の容積が０．４９ｃｃ／ｇであった。
【００１４】実施例５ （ＣＲＢセラミックスの作成）米ぬかから得られる脱脂
ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２
５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混
錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。混合
物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中９００℃
で６０分一次焼成した。得られた炭化焼成物を、粉砕機
を用いて粉砕し、ついで１００メッシュの篩にかけて、
粒径が５０〜２５０μｍである炭化粉末を得た。得られ
た炭化粉末７５Ｋｇと固体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを１００℃〜１５０℃に加熱しながら、混
合して混錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られ
た。 （微粉末の作成）次いで、可塑物を圧力２０Ｍｐで直径
３ｃｍの球体に加圧成形した。金型の温度は１５０℃で
あった。金型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で５
００℃までは１℃／分の昇温速度で温度を上げ、５００
℃で６０分間保持し、９００℃で約１２０分燒結した。
次いで５００℃までは２〜３℃／分の冷却速度で、温度
を下げ、５００℃以下になると自然放冷した。直径３ｃ
ｍの球体を粉砕機にかけて、粉砕した。さらに、ボール
ミルを用いて微粉砕した。平均粒子径１〜３μｍのＣＲ
Ｂセラミックスの微粒子が得られた。 （空気清浄フィルターの作成）平均粒子径１μｍのＣＲ
Ｂセラミックス微粒子を、ピッチ系活性炭素繊維フェル
ト (FN-300GF・10：大阪ガスケミカル株式会社製)に、
５００ｇ／ｍ２なるように担持させた。 （空気清浄フィルターの特性）平均粒子径１μｍのＣＲ
Ｂセラミックス微粒子の細孔の容積が０．８７ｃｃ／ｇ
であった。
【００１５】
【本発明の効果】本発明の空気清浄フィルターは、ＲＢ
セラミックス及びＣＲＢセラミックスを用いているか
ら、自由な形状に成形可能であり、所定の性能を保持で
きることがわかった。さらには、ＲＢセラミックス及び
ＣＲＢセラミックスの微粉末が、空気清浄用フィルター
に適した性質を持っていることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】ＣＲＢセラミックスの比較的大きな細孔の説
明図
【図１ｂ】ＣＲＢセラミックスの米ぬかに由来する細孔
の説明図
【図１ｃ】ＣＲＢセラミックスのポリマー鎖に由来する
細孔の説明図
【図２】本発明の板状空気清浄用フィルター斜視図
【図３】本発明の円筒状空気清浄用フィルター斜視図
【符号の説明】
１ 板状空気清浄用フィルターの成形物 ２ 他の板状空気清浄用フィルターの成形物 ３ 円筒状空気清浄用フィルターの成形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 典之 長野県北佐久郡御代田町大字御代田4106− 73 ミネベア株式会社軽井沢製作所内 Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA03 BB04 BB06 BB10 BB12 BB18 BC05 BD01 CA03 CB04 4G032 AA01 AA12 AA13 BA00 4G066 AA04B AA05B AA10D AB29A AC25A AE12A BA05 BA09 BA20 BA23 BA25 DA03 FA17 FA22 FA25 FA37

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細孔直径が１０〜２０００ オングスト
    ロームの細孔の容積が０．１〜 １．１ｃｃ／ｇのＲＢ
    セラミックス及び／又はＣＲＢセラミックスを吸着・濾
    過材として用いる空気清浄フィルター。
  2. 【請求項２】 ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラ
    ミックスが、薄い板状に成形されたフィルターである請
    求項１に記載した空気清浄フィルター。
  3. 【請求項３】 薄い板状に成形されたフィルターを複数
    枚重ねた請求項２に記載した空気清浄フィルター。
  4. 【請求項４】 ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラ
    ミックスが、薄い円筒状に成形されたフィルターである
    請求項１に記載した空気清浄フィルター。
  5. 【請求項５】 円筒の直径を変えて、薄い円筒状に成形
    されたフィルターを複数個重ねた請求項４に記載した空
    気清浄フィルター。
  6. 【請求項６】 ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラ
    ミックスが、中実の円筒状に成形されたフィルターであ
    る請求項１記載の空気清浄フィルター。
  7. 【請求項７】 平均粒子径０．１〜５００μｍ、細孔直
    径が１０〜２０００オングストロームの細孔の容積が
    ０．１〜 １．１ｃｃ／ｇのＲＢセラミックス微粉末及
    び／又はＣＲＢセラミックス微粉末を、不職布又はフェ
    ルトに担持させた空気清浄フィルター。
  8. 【請求項８】 不職布又はフェルトが、ＲＢセラミック
    ス微粉末及び／又はＣＲＢセラミックス微粉末の他に、
    周知の活性炭微粉末を担持している請求項７記載の空気
    清浄フィルター。
  9. 【請求項９】 ＲＢセラミックス微粉末及び／又はＣＲ
    Ｂセラミックス微粉末：周知の活性炭微粉末が重量比
    で、５０〜９０：５０〜１０である請求項８記載の空気
    清浄フィルター。
  10. 【請求項１０】 不職布又はフェルトが、ピッチ系、フ
    ェノール系、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、セル
    ロース系から選ばれる活性炭素繊維である請求項７記載
    の空気清浄フィルター。
  11. 【請求項１１】 平均粒子径０．１〜５００μｍ、細
    孔直径が１０〜２０００ オングストロームの細孔の容
    積が０．１〜 １．１ｃｃ／ｇのＲＢセラミックス微粉
    末及び／又はＣＲＢセラミックス微粉末を、不職布又は
    フェルトに担持させた防塵マスク。
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