CN107349743A - 一种冶金尾气净化装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金尾气净化装置及其方法。装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层和出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。冶金尾气由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室进行吸附，得到一级净化的冶金尾气；然后进入第二净化室进一步吸附，得到深度净化的冶金尾气由玻璃钢烟囱出口排出；两净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。采用本发明净化冶金尾气，施工简单、操作方便，投资低、对环境有益，具有较高的推广价值。

Description

一种冶金尾气净化装置及其方法
一、技术领域：
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金尾气的净化装置及其方法。
二、背景技术：
在我国经济和工业不断发展的过程中，冶金行业占据着非常重要的地位。随着经济发展的需求，我国冶金产业的规模也越来越大，随之冶金企业在进行冶金的过程中产生的有毒有害的气体的量也越来越多；由于这些尾气会对环境和人们的身体健康造成很严重的危害，所以对冶金中产生的尾气进行治理是冶金行业中的一个比较重要的环节。对冶金行业中出现的尾气进行治理、回收和利用，不仅仅能够减少对环境的污染，而且还能够循环利用资源、减少成本，这样才能满足我国“清洁生产和循环经济”发展的重点。所以，冶金行业必须加强对尾气治理技术的研究。
目前，部分金属冶炼生产过程，在金属熔炼药剂除杂时，产生的冶金尾气含有带异味的有机物，经喷淋塔不能有效回收，对环境造成恶劣影响，如果增加或改变收尘净化装置，成本较高。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术对冶金尾气处理技术中存在的不足之处，本发明提供一种可有效处理冶金尾气中杂质的冶金尾气净化装置及其方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种冶金尾气净化装置，所述装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层，每层吸收层采用玻璃钢筛网作支撑，第一净化室底部设有出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，每层吸收床采用玻璃钢筛网作支撑，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。
根据上述的冶金尾气净化装置，第一净化室设置的吸收层是在玻璃钢筛网上铺设5～8层带壳纤维球形成的。
根据上述的冶金尾气净化装置，所述带壳纤维球的直径为30～50mm。
根据上述的冶金尾气净化装置，所述玻璃钢筛网的孔径为30×30mm。
根据上述的冶金尾气净化装置，第二净化室设置的吸收床是在玻璃钢筛网上铺设单层5～10mm厚的活性炭纤维毡形成的。
另外，提供一种利用上述装置净化冶金尾气的方法，所述净化方法包括以下步骤：
a、冶金尾气首先由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室，在第一净化室内，冶金尾气通过第一净化室内设置的多层吸收层即带壳纤维球吸收层进行吸附，除去冶金尾气中的大颗粒有机物，得到一级净化后的冶金尾气；
b、经过一级净化的冶金尾气进入第二净化室，通多第二净化室内设有的多层吸收床即活性炭纤维毡层进行吸附，除去冶金尾气中的小颗粒有机物和/或其它异味气体，经过第二净化室对其冶金尾气进行了深度净化，得到净化后的冶金尾气；
c、深度净化后的冶金尾气经玻璃钢烟囱出口排出；
d、第一净化室和第二净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。
根据上述的方法，步骤a中第一净化室内设置的吸收层是在玻璃钢筛网上铺设5～8层带壳纤维球形成的；所述带壳纤维球的直径为30～50mm；所述玻璃钢筛网的孔径为30×30mm。
根据上述的方法，步骤b中第二净化室设置的吸收床是在玻璃钢筛网上铺设单层5～10mm厚的活性炭纤维毡形成的；所述玻璃钢筛网的孔径为30×30mm。
本发明的积极有益效果：
1、冶金尾气通过本发明净化装置设置的第一净化室和第二净化室两次吸附净化，可有效去除尾气中的有机物以及异味，使净化后的尾气能够达标排放；从而避免不合格的冶金尾气排放造成的污染环境和危害人类身体健康。因此，本发明具有显著的社会效益。
2、本发明技术方案中采用的纤维球和活性炭纤维毡可使用蒸汽清洗，进行周期性脱附再利用，从而使其资源能够最大程度的得到应用。
3、采用本发明装置净化冶金尾气，施工简单、操作方便，投资低、对环境有益，具有较高的推广价值。
四、附图说明：
图1本发明冶金尾气净化装置结构示意图。
图1中：1、玻璃钢烟囱进口，2、第一净化室，3、带壳纤维球，4、玻璃钢筛网，5、出口阀门，6、第二净化室，7、活性炭纤维毡，8、玻璃钢烟囱出口，9、底座。
五、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明保护的技术内容。
实施例1：
参见附图1，本发明冶金尾气净化装置，所述装置包括玻璃钢烟囱进口1、第一净化室2、第二净化室6、玻璃钢烟囱出口8和底座9；第一净化室2和玻璃烟囱进口1相连通，第一净化室2内设置有多层吸收层，设置的吸收层是通过在玻璃钢筛网4上铺设5～8层带壳纤维球3形成的，带壳纤维球3的直径为30～50mm，玻璃钢筛网的孔径为30×30mm，每层吸收层采用玻璃钢筛网4作支撑；第一净化室2底部设有出口阀门5；第一净化室2与第二净化室6相连通，第二净化室6内设置有多层吸收床，每层吸收床采用玻璃钢筛网4作支撑，设置的吸收床是通过在玻璃钢筛网4上铺设单层5～10mm厚的活性炭纤维毡7形成的；第二净化室6与玻璃钢烟囱出口8相连通；第一净化室2和第二净化室6下部设有底座9。
实施例2：
本发明利用实施例1所述装置净化冶金尾气的方法，所述净化方法的详细步骤如下：
a、冶金尾气首先由玻璃钢烟囱进口1进入第一净化室2，在第一净化室2内，冶金尾气通过第一净化室2内设置的多层吸收层即带壳纤维球吸收层进行吸附，设置的吸收层是通过在玻璃钢筛网4上铺设5～8层带壳纤维球3形成的，带壳纤维球3的直径为30～50mm，玻璃钢筛网4的孔径为30×30mm；经过吸附除去冶金尾气中的大颗粒有机物，得到一级净化后的冶金尾气；
b、经过一级净化的冶金尾气进入第二净化室6，通多第二净化室6内设有的多层吸收床即活性炭纤维毡层进行吸附，设置的吸收床是通过在玻璃钢筛网4上铺设单层5～10mm厚的活性炭纤维毡7形成的，玻璃钢筛网的孔径为30×30mm；经过吸附除去冶金尾气中的小颗粒有机物和/或其它异味气体，经过第二净化室对其冶金尾气进行了深度净化，得到净化后的冶金尾气；
c、深度净化后的冶金尾气经玻璃钢烟囱出口8排出；
d、第一净化室2和第二净化室6吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门5定期排出。

Claims (8)

1.一种冶金尾气净化装置，其特征在于：所述装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层，每层吸收层采用玻璃钢筛网作支撑，第一净化室底部设有出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，每层吸收床采用玻璃钢筛网作支撑，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。
2.根据权利要求1所述的冶金尾气净化装置，其特征在于：第一净化室设置的吸收层是在玻璃钢筛网上铺设5～8层带壳纤维球形成的。
3.根据权利要求2所述的冶金尾气净化装置，其特征在于：所述带壳纤维球的直径为30～50mm。
4.根据权利要求1所述的冶金尾气净化装置，其特征在于：所述玻璃钢筛网的孔径为30×30mm。
5.根据权利要求1所述的冶金尾气净化装置，其特征在于：第二净化室设置的吸收床是在玻璃钢筛网上铺设单层5～10mm厚的活性炭纤维毡形成的。
6.一种利用权利要求1所述装置净化冶金尾气的方法，其特征在于，所述净化方法包括以下步骤：
a、冶金尾气首先由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室，在第一净化室内，冶金尾气通过第一净化室内设置的多层吸收层即带壳纤维球吸收层进行吸附，除去冶金尾气中的大颗粒有机物，得到一级净化后的冶金尾气；
b、经过一级净化的冶金尾气进入第二净化室，通多第二净化室内设有的多层吸收床即活性炭纤维毡层进行吸附，除去冶金尾气中的小颗粒有机物和/或其它异味气体，经过第二净化室对其冶金尾气进行了深度净化，得到净化后的冶金尾气；
c、深度净化后的冶金尾气经玻璃钢烟囱出口排出；
d、第一净化室和第二净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤a中第一净化室内设置的吸收层是在玻璃钢筛网上铺设5～8层带壳纤维球形成的；所述带壳纤维球的直径为30～50mm；所述玻璃钢筛网的孔径为30×30mm。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤b中第二净化室设置的吸收床是在玻璃钢筛网上铺设单层5～10mm厚的活性炭纤维毡形成的；所述玻璃钢筛网的孔径为30×30mm。
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