JP2002345414A - 構造化粒子状物質系 - Google Patents

構造化粒子状物質系

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JP2002345414A JP2002086217A JP2002086217A JP2002345414A JP 2002345414 A JP2002345414 A JP 2002345414A JP 2002086217 A JP2002086217 A JP 2002086217A JP 2002086217 A JP2002086217 A JP 2002086217A JP 2002345414 A JP2002345414 A JP 2002345414A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機固体活性成分の新しい供給形態を与え
る。 【解決手段】 １：９９乃至９９：１の重量比でマトリ
ックス中に有機固体活性成分を含み、粒子の平均重量径
が２５乃至１５００ミクロンであり、有機固体活性成分
が、葉酸、ウルソル酸、植物ステロール類、オレアノー
ル酸及びポリコサノール、或るいはその誘導体又は塩か
らなる群から選ばれたものである、有機固体活性成分の
構造化粒子状物質系は、新規であり、食品における有機
固体活性成分の口中性質及び／或いは均一性を改良する
のに使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、有機固体活性成分の当
たらして供給形態を供給する。
【０００２】
【従来の技術】食品、特に健康食品における有機固体活
性成分の使用は今日よく知られている。これまでに適用
された有機固体活性成分の例は、例えば葉酸、ウルソル
酸、植物ステロール、オレアノール酸及びポリコサノー
ル、或るいはその誘導体又は塩である。これらの成分
は、小粒子（例えば、２−２５０ミクロンの粒度）とし
て、又は溶媒に溶解した後の溶液として、食品に添加さ
れる。このような供給形態のいずれも、小粒子としての
添加は、口中感触の問題や成分の生物学的利用可能性の
問題をもたらし、また食品中の成分の分散性が限られる
ので食品の均一性が低いということもあり、満足できる
ものではない。溶液の形での供給もまた口中感触と生物
学的利用可能性の問題がある。さらに、この供給形態
は、食品に食品級でなくてはならない溶媒を導入するこ
とになり、また導入されることが必要である成分のタイ
プにより溶媒が必ずしも容易に入手できるとは限らない
し、一方では、溶媒は食品の組織にマイナスの影響を与
えることも容易におこる。更に、溶媒があることで食品
中の活性成分量が希釈される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明者らは、上記
の問題を解決することが出来るかどうか研究し、その結
果、有機固体活性成分の新しい供給形態を見出した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、１：９
９乃至９９：１、好ましくは５：９５乃至９５：５、よ
り好ましくは１５：８５乃至８５：１５の重量比でマト
リックス中に有機固体活性成分を含むことからなる新規
な構造化粒子状物質系に関し、有機固体活性成分が、好
ましくはオレアノール酸、ウルソル酸、葉酸、ポリコサ
ノール、植物ステロール、大豆たんぱく質分離物及び又
はその誘導体又は塩からなる群からの１つ以上の成分か
ら選ばれたものであり、構造化粒子状物質系の粒子の平
均重量直径が２５乃至１５００ミクロンのものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】活性成分はこのマトリックス中に
完全に組み入れられており、この系における有機固体活
性成分の粒度は、構造化粒子状物質の調製のための出発
原料として用いられる成分の粒度とおよそ同じである。
マトリックスは有機固体活性成分が組み入れられた、あ
る種の網状構造を形成する。平均重量直径として表し
た、この粒子状物質系の粒度は、それを造っている個々
の成分の粒度より大きく、有機固体活性成分に比べて、
口中性質が改良され、またこの系の生物学的利用可能性
及び分散性も、プラスの効果が見出された。これは驚く
べきことである。
【０００６】この新規な系が、０．１−１．１ｋｇ／
ｌ、好ましくは０．３−０．６ｋｇ／ｌの粗填嵩密度を
示す時に、最もよい成績が観察される。この嵩密度は、
既知の質量の粉末試料を篩を通してメスシリンダーに入
れ、その体積を測ることにより測定する。その手順はＵ
ＳＰ＜６１６＜Ｂｕｌｋ Ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ Ｔａ
ｐｐｅｄ Ｄｅｎｓｉｔｙ（嵩密度とタップ密度）に記
載されている。
【０００７】この新規な粒子状物質系の粒子の平均重量
直径は好ましくは５０−４００ミクロン、特に６０−３
００ミクロンの範囲である。有機固体活性成分とマトリ
ックスとの重量比は広い範囲に亙り得るが、８０：２０
乃至２０：８０、特に６０：４０乃至４０：６０にある
ときに最も良い結果が得られる。出発原料有機固体活性
成分の粒度は２−２７５ミクロンの範囲で、これにより
全構造化粒子状物質系内において２−２７５、好ましく
は５−２５０、最も好ましくは７−２００ミクロンの、
活性成分の分離粒度となる。
【０００８】有機固体活性成分は好ましくは、栄養学的
活性成分が好ましく、それらは特に食品の口中性質、有
機固体活性成分の生物学的利用可能性、或いは活性成分
の分散性を改良する。
【０００９】マトリックスとしては、食用に適するもの
であれば広範囲の物質から選び得る。しかしながら、多
糖類、変性多糖類、糖類、ガム類、増粘剤、安定剤、シ
ロップ類、穀粉類、デンプン類、デキストロース、マル
トデキストリン、及びセルロースからなる群より選ばれ
るマトリックスを用いるのが好ましい。マトリックスの
粒子の粒度は１乃至３５０ミクロン、好ましくは５乃至
２００ミクロン、より好ましくは２５乃至１００ミクロ
ンで変えることが出来る。本発明の他の面により、本発
明は、食品に有効量、好ましくは０．０１−５０重量
％、より好ましくは１−３０重量％を、本発明の構造化
粒子状物質系の食品に組み入れることにより、有機固体
活性成分の口中性質及び／或いは均一性を改良する方法
にも関わる。
【００１０】このための好ましい食品は、マーガリン、
スプレッド類、焼いた製品類、押出し製品類、菓子類、
アイスクリーム類、及び乳製品類からなる群から選ばれ
る。この粒子状物質系は所望の効果を達成するのに効果
的な量存在する。これらの量は活性有機成分や食品によ
り異なるが、一般には全食品の０．０１乃至５０重量％
である。このようにして、毎日通常量の食品を使うこと
により、活性有機成分の一日当り推奨量の１０―１００
％を満たすことが出来る。この発明の最後の側面は、こ
の発明はまた、(i)有機固体活性成分をマトリックスと
混合して均一粉末とし、(ii)得られた粉末の部分に溶
媒、好ましくは水を加えて、マトリックスを溶解して活
性成分の水中懸濁液をもたらし、(iii)段階(i)から得ら
れた粉末の部分を流動床の膨張室で懸濁し、(iv)段階(i
i)で得られた懸濁液を、膨張室において段階(iii)の懸
濁粉末上へ噴霧して、加熱媒体、好ましくは加熱空気で
急速乾燥する、本発明に従う構造化粒子状物質系を調製
する方法に関する。
【００１１】
【実施例】実験の部 葉酸、栄養学的活性粒子状物質成分 活性成分として葉酸を用いる。その重量平均粒子径は２
４６ミクロンで粗填嵩密度は０．２ｇ／ｃｃである。重
量平均粒子径は次のように計算する。即ち、スクリーン
での重量割合に篩目（ミクロン）を掛けて、全スクリー
ンサイズに対して合計する。
【００１２】実施例Ｉ 流動床上で構造化粒子状物質葉酸を生成する手順 構造化粒子状物質中にそれぞれ２５％、５０％の葉酸含
量についての配合を表Ｉに示した。
【００１３】 表Ｉ 原料成分 配合25％ 配合50％生成物ボウル ６X 砂糖粉末 50％ 30kg 34％ 20.4kg 葉酸 26.5％ 15.9kg 53％ 31.8kg デキストロース 21.7％ 13.02kg 11.2％ 6.72kg 微結晶セルロース 0.6％ 0.36kg 0.6％ 0.36kg噴霧溶液 マルトデキストリンM-100 0.6％ 0.36kg 0.6％ 0.36kg デキストロース 0.6％ 0.36kg 0.6％ 0.36kg 水 12kg 12kg
【００１４】Ｉ.予備処理： Ａ．原料成分を表Iに示した通りに秤量する。 Ｂ．噴霧溶液成分を、均一になるまで温水（２０−４０
℃）と混合する。
【００１５】II.工程： Ａ．３０ｋｇの６X砂糖粉末、１５．９ｋｇの葉酸、１
３．０２ｋｇのデキストロース、０．３６ｋｇの微結晶
セルロースを流動床上の生成物ボウルに置く。 Ｂ．次の処理条件をコントロールパネルに設定する。 (ａ)．ノズル高さ 中範囲 (ｂ)．ノズル口 １．８ｍｍ (ｃ)．入口空気温度 ９８−１００℃ (ｄ)．出口空気温度 ４０−４２℃ (ｅ)．噴霧空気温度 周囲温度 (ｆ)．噴霧空気圧 ３．７５バール (ｇ)．操作空気体積 最良流動化水準に調節する (ｈ)．噴霧速度 ２５０ｇ／分 (ｉ)．加湿 最小 Ｃ．入口空気翼を、操作空気体積が最良流動化水準にな
るまで調整する。 Ｄ．粉末を出口空気温度が３８−４０℃に達するまで流
動化する。噴霧溶液の噴霧ラインを流動床に接続し、２
５０ｇ／分の噴霧速度で噴霧を開始する。 Ｅ．その噴霧が終了したら、水をタンクに加えて、同じ
噴霧速度で３分間噴霧を続ける。
【００１６】噴霧後の処理： Ａ．生成物を４８℃の出口温度で乾燥する。 Ｂ．乾燥時損失のために試料を採取する。規格は最高
２．５％である。水分が規格に合ったら流動床を停止す
る。 Ｃ．粒子径をＵＳ＃２０、４０、６０、１００、２０
０、及び受け皿(ｐａｎ)上で測定する。 Ｄ．生成物をＵＳ＃２０スクリーン上で篩にかけ、大き
すぎる粒子状物質を除去する。大きすぎる物質は粉砕し
て最終生成物にもどす。 Ｅ．最終生成物は粒度、乾燥時損失、粗填嵩密度、及び
葉酸％を分析する。
【００１７】注：同じ操作手順を５０％配合にも用い
る。
【００１８】 最終生成物規格 配合２５％ 配合５０％ ％葉酸 ２５ ５０ 乾燥時損失 最大２．５％ 最大２．５％ 粒度 ＵＳ＃２０篩（８４０ミクロン）上 ０．０％ ０．０％ ＵＳ＃６０篩（２５０ミクロン）上 最大３０％ 最大３０％ ＵＳ＃２００（７４ミクロン）下 最大３０％ 最大３０％
【００１９】実施例II 構造化粒子状物質の葉酸と非構造化活性粒子成分との均
一性比較試験： １．非構造化活性粒子成分の葉酸１０ｍｇを１ｋｇの植
物油に加え、構造化粒子状物質の葉酸（２５％）の４０
ｍｇを植物油の他の１ｋｇに加える。 ２．均一性について試料を連続的に目視検査をしながら
５分間攪拌する。構造化粒子状物質葉酸は食品中に容易
に分散して、生成物中に葉酸が均一に分布して正確な投
与が出来ることを示している。これは、お互いが集まっ
て固まり、容器壁にくっつき、食品中への正確な葉酸の
投与は極めて困難となる非構造化活性粒子成分の葉酸と
は対照的である。
【００２０】３０％のウルソル酸(ＵＡ)、栄養学的に活
性の粒子状物質成分を含有するリンゴ(Ａｐｐｌｅ）抽
出物 実施例III 流動床における、３０％のウルソル酸を含有する構造化
された粒子状リンゴ抽出物 噴霧溶液中の結合剤の一部としてポリグリセロールエス
テル類(Ｓａｎｔｏｎｅ８−１−０)が添加された構造化
粒子状物質中、それぞれ２５％のリンゴ抽出物含量につ
いて表IIに記載された配合
【００２１】 表II 成分 配合２５％生成物ボウル ６Ｘ粉末砂糖(Powder Sugar) ５０％ １．５ｋｇ リンゴ抽出物 ２６．５％ ０．７９５ｋｇ デキストロース ２０．５％ ０．６１６ｋｇ 微結晶性セルロース ０．６％ ０．０１８ｋｇ噴霧溶液 マルトデキストリンＭ−１００ ０．６％ ０．０１８ｋｇ デキストロース ０．６％ ０．０１８ｋｇ ポリグリセロールエステル類 (Ｓａｎｔｏｎｅ ８−１−０) １．２％ ０．０３５ｋｇ 水 ０．７ｋｇ
【００２２】方法 Ａ．６Ｘ粉末砂糖、リンゴ抽出物、デキストロース及び
微結晶性セルロースを、流動床上の生成物ボウルに入れ
る。 Ｂ．本実施例のために用いられる装置は、パイロットス
ケールの５ｋｇ流動床ドライヤートップスプレーであっ
た。 Ｃ．噴霧溶液として、マルトデキストリン、残存するデ
キストロース及びポリグリセロールエステル類(Ｓａｎ
ｔｏｎｅ ８−１−０)を５０℃における温水中で混合
した。
【００２３】約５０乃至５５℃の初期生成物温度範囲を
用い、生成物を流動化するのに十分な空気容量(ダンパ
ー1/2開放)を設定した。その噴霧溶液を、３.７５バー
ルの噴霧空気圧において分当り６０ｇの噴霧速度でボウ
ル中の生成物上に噴霧した。溶液が２００ｇ残存してい
るときに、その噴霧速度を、分当り８０ｇに増大させ
た。噴霧溶液の完了時に、構造化した粒子状物質を５０
℃の出口空気温度において１０分間乾燥させた。その構
造化粒子状物質をメトラーＬＰ−１６メトラーモイスチ
ャーバランス(Ｍｅｔｌｅｒ ＬＰ−１６ Ｍｅｔｌｅ
ｒ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｂａｌａｎｃｅ)を用いて乾燥
時損失を測定し、結果は２.６％であった。その物質を
Ｓｗｅｃｏ Ｓｉｆｔｅｒを用いて、ＵＳ＃１６メッシ
ュにおいてサイズ分別し、大きすぎる物質を除いた。実
施例II(２５％のリンゴ抽出物)についての分析データー
を表IIIに示す。構造化粒子状物質を分析するために用
いた方法は、ＵＳＰ XXIII／ＮＰ１９に見出される。
【００２４】表III：分析データー リンゴ抽出物２５％ 粒度 ＃１６上 ０.０％ ＃２０上 １０.１％ ＃６０上 ５７.７％ ＃２００上 ２５.８％ 受け皿(ｐａｎ） ６.４％ 粗填嵩密度 ０.３９ｇ／ｃｃ 乾燥時損失 ２．５％ 平均重量直径 ２５２ミクロン 活性成分(原料物質のクエン酸カルシウム)についての供
給業者のデーターでは、その物質は、１７ミクロン未満
の平均重量直径を有することが示されている。
【００２５】実施例IV 均一性 構造化粒子状物質リンゴ抽出物の非構造化活性粒子成分
との均一性比較試験 １．１ｇの非構造化活性粒子成分リンゴ抽出物を１００
ｍｌの７０℃の水に添加し、４ｇの構造化粒子状物質
(リンゴ抽出物２５％)を他の１００ｍｌの水に添加し
た。 ２．均一性のために連続性目視検査をして、それぞれの
試料を５分間混合した。
【００２６】構造化粒子状物質リンゴ抽出物２５％は、
容易に水中に分散し、正確な用量を与えて、水中リンゴ
抽出物２５％の均一な分布をもたらした。これは、一緒
に凝集し、容器壁にくっつき、水へのリンゴ抽出物の正
確な用量を与えるのを非常に困難にする非構造化活性粒
子成分リンゴ抽出物とは対照的である。
【００２７】実施例V 流動性 構造化粒子状物質リンゴ抽出物の、非構造化活性粒子成
分との比較的流動性試験 １．1００ｇの非構造化活性粒子成分リンゴ抽出物を８
０ｍｍの内径の６０度の粉末漏斗に入れたが、すべての
物質を通過させず、１００ｇの構造化粒子状物質(リン
ゴ抽出物２５％)を８０ｍｍの内径の６０度の他の粉末
漏斗に添加したが、すべての物質を通過させなかった。 ２．漏斗のキャップをはずして、各試料を注ぎ出した。
４秒以内に空にした構造化粒子状物質(リンゴ抽出物２
５％)漏斗は、非構造化粒子状物質成分リンゴ抽出物の
ように、その物質を漏斗に通過させるためには振動が必
要であった。構造化粒子状物質リンゴ抽出物２５％は、
正確な用量添加を可能にする改良された流動性を有して
容易に水中に分散することが示された。これは、凝集
し、漏斗にくっつき、リンゴ抽出物の正確な用量を与え
るのを非常に困難にする非構造化活性粒子成分リンゴ抽
出物とは対照的である。
【００２８】栄養学的に活性な成分である大豆たんぱく
質分離物 実施例VI 流動床における構造化粒子状物質大豆たんぱく質分離物
ＭＬ−７０を生成する手順 構造化粒子状物質中それぞれ７０％の大豆たんぱく質分
離物質含量についての配合を表IVに示す。
【００２９】 表IV 成分 配合７０％生成物ボウル 大豆たんぱく質分離物 ７０％ ２.１ｋｇ マルトデキストリンＭ−１００ ２０.０％ ０.６ｋｇ 噴霧溶液 マルトデキストリンＭ−１００ １０.０％ ０.３ｋｇ 水 ０.８００ｋｇ
【００３０】プロセス： Ａ．表IVにおけるこの配合のために、大豆たんぱく質分
離物及びマルトデキストリンＭ−１００を流動床上の生
成物ボウルに入れる。 Ｂ．本実施例のために用いられた装置は、パイロットス
ケールの５ｋｇの流動床ドライヤートップスプレーであ
った。 Ｃ．噴霧溶液としてマルトデキストリンを２５℃におけ
る温水中(溶液中１５.０％固体)で混合した。
【００３１】約３０乃至３５℃の出口温度範囲を用い、
生成物を流動化するのに十分な空気容量(ダンパー1/2開
放)を設定した。その噴霧溶液を、６０ｐｓｉの噴霧空
気圧で分当り３０ｇの噴霧速度でボウル中の生成物上に
噴霧した。噴霧溶液の完了時に、構造化した粒子状物質
を４０℃の出口空気温度において５分間乾燥させた。そ
の構造化粒子状物質をメトラーＬＰ−１６メトラーモイ
スチャーバランス(Ｍｅｔｌｅｒ ＬＰ−１６ Ｍｅｔ
ｌｅｒ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｂａｌａｎｃｅ)を用い
て、乾燥時損失を測定し、結果は２.６％であった。そ
の構造化粒子状物質をＳｗｅｃｏ Ｓｉｆｔｅｒを用い
て、ＵＳ＃１０メッシュにおいてサイズ分別し、大きす
ぎる物質を除いた。実施例VIについての分析データーを
表Vに示す。構造化粒子状物質を分析するために用いた
方法は、ＵＳＰ XXIII／ＮＦ１９に見出すことができ
る。
【００３２】表V：分析データー 大豆たんぱく質分離物ＭＬ−７０ 粒度 ＃２０上 ４.９％ ＃４０上 ２１.７％ ＃６０上 ３７.０％ ＃８０上 １９.５％ ＃１００上 ５.５％ ＃２００上 ９.６％ 受け皿(ｐａｎ) １.８％ 粗填嵩密度 ０.３１ｇ／ｃｃ 乾燥時損失 ４.５％ 平均重量直径 ２７７.８ミクロン
【００３３】用いた活性成分(原料物質の大豆たんぱく
質分離物)は、＃１００メッシュまでの９０％粒度分布
及び０.３９ｇ／ｃｃの粗填嵩密度を有する。供給業者
データーでは、この物質は、１１３ミクロン未満の平均
重量直径を有することが示されていた。その物質を分析
する方法は、ＵＳＰ XXIII／ＮＰ１９に見出すことが
できる。
【００３４】平均重量直径を下記のように計算した。篩
における重量画分に篩目(ミクロン)を掛けて、すべての
篩のサイズについて合計した。
【００３５】実施例VII 均一性 構造化された粒子状物質大豆たんぱく質分離物の、構造
化されていない活性粒子状物質成分との比較的均一性
【００３６】構造化粒子状物質の大豆たんぱく質分離物
と非構造化活性粒子成分との均一性比較試験： １．非構造化活性粒子成分大豆たんぱく質分離物２０ｇ
を１ｋｇの植物油に添加し、構造化活性粒子成分(大豆
たんぱく質分離物７０％)２６ｇを他の植物油１ｋｇに
添加した。 ２．試料を均一性について連続的に目視検査をしながら
５分間混合した。
【００３７】構造化粒子状物質大豆たんぱく質分離物は
食品中に容易に分散し、正確な用量を与えて食品中に大
豆たんぱく質分離物が均一な分布をもたらすことが示さ
れる。これは、互いに凝集し、容器壁にくっつき、食品
中に大豆たんぱく質分離物の正確な用量を分布させるこ
とは極めて困難となる構造化されていない活性粒子成分
の大豆たんぱく質分離物とは対照的である。
【００３８】実施例VIII 食品中の構造化粒子状物質の
均一性 本実施例は、構造化粒子状物質及び大豆たんぱく質分離
物原料成分を用いる、食品中の均一性において異なる形
態の単離された大豆たんぱく質の効果を示す。
【００３９】構造化粒子状物質の組み入れ テンパリングされたチョコレート。ホワイトチョコレー
ト(４００ｇ)を秤量し、ボウル中で溶融させた。構造化
粒子状物質１００ｇをそのチョコレートに添加し、手で
２０秒間攪拌し、均一性を示した。構造化粒状物質は非
常に容易にチョコレート中に混合された。そのチョコレ
ート混合物を型に注ぎ、軽くたたき、均一にならした。
次に、その型を、適切な冷却のためにチョコレートが硬
化するまで１４.４℃における冷却室に入れた。次にそ
の型を冷却室から取り出し、チョコレートをその型から
取り出した。
【００４０】大豆たんぱく質分離物原料成分の組み入れ テンパリングされたチョコレート。ホワイトチョコレー
ト(４３０ｇ)を秤量し、ボウル中で溶融させる。大豆た
んぱく質分離物原料成分７０ｇをそのチョコレートに添
加し、２０秒間攪拌した。大豆たんぱく質分離物は非常
につぶつぶがあり、混合するのが困難であり、従って、
その混合をさらに３分間続けた。そのチョコレート混合
物を型に注ぎ、軽くたたき、均一にならした。次に、そ
の型を、適切な冷却のためにチョコレートが硬化するま
で１４.４℃における冷却室に入れた。次にその型を冷
却室から取り出し、チョコレートをその型から取り出し
た。
【００４１】検査：構造化された粒子状物質及び大豆た
んぱく質分離物原料成分のホワイトチョコレートバーを
７つの断片に割った。検査時に、大豆たんぱく質分離物
原料成分ホワイトチョコレートバーは、オフホワイトの
粉末状含有物に対して大きな淡褐色を有していることが
見出され、チョコレートバー中に大豆たんぱく質分離物
の乏しい均一性を示している。他方、構造化粒状物質の
ホワイトチョコレートは、粉末含有物がなく、完全に均
一であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェラルド・パトリック・マクネイル アメリカ合衆国、イリノイ州 60410− 5249、チャンナホン、ウエスト・ダーキ ー・ロード 24708、ロダース・クロック ラーン内 (72)発明者 トム・タン アメリカ合衆国、イリノイ州 60410− 5249、チャンナホン、ウエスト・ダーキ ー・ロード 24708、ロダース・クロック ラーン内 Ｆターム(参考） 4B014 GB01 GG06 GP23 4B018 LB01 LE02 MD07 MD10 MD20 MD27 MD33 MD34 MD35 MD36 MD37 ME14 MF08 4B035 LC03 LE01 LG04 LG33 LP24

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １：９９乃至９９：１の重量比でマトリ
    ックス中に有機固体活性成分を含む構造化粒子状物質系
    であり、有機固体活性成分が、好ましくはオレアノール
    酸、ウルソル酸、葉酸、ポリコサノール(ｐｏｌｉｃｏ
    ｓａｎｏｌ)、植物ステロール、及び大豆たんぱく質分
    離物から成る群からの成分の１つ以上から選ばれ、構造
    化粒子状物質系の粒子の平均重量直径が２５乃至１５０
    ０ミクロンである、構造化粒子状物質系。
  2. 【請求項２】 前記系が、０．１−１．１ｋｇ／ｌ、好
    ましくは０．３−０．６ｋｇ／ｌの粗填嵩密度を示す、
    請求項１の構造化粒子状物質系。
  3. 【請求項３】 平均重量直径が好ましくは５０−４００
    ミクロン、より好ましくは６０−３００ミクロンの範囲
    である、請求項１又は請求項２の構造化粒子状物質系。
  4. 【請求項４】 活性成分とマトリックスとの重量比が、
    ８０：２０乃至２０：８０、好ましくは６０：４０乃至
    ４０：６０の範囲である、請求項１乃至３のいずれか１
    請求項に記載の構造化粒子状物質系。
  5. 【請求項５】 有機固体活性成分が、全構造化粒子状物
    質系中において２−２７５ミクロン、好ましくは５−２
    ５０ミクロン、最も好ましくは７−２００ミクロンの、
    離散粒子サイズを有する、請求項１乃至４のいずれか１
    請求項に記載の構造化粒子状物質系。
  6. 【請求項６】 有機固体活性成分が、栄養学的活性成分
    である、請求項１乃至５のいずれか1請求項の構造化粒
    子状物質系。
  7. 【請求項７】 栄養学的活性成分が、食品の口中性質、
    又は食品中の活性成分の分散性を改良する成分である、
    請求項６の構造化粒子状物質系。
  8. 【請求項８】 マトリックスが、食用に適するものであ
    り、多糖類、変性多糖類、糖類、ガム類、増粘剤、安定
    剤、シロップ類、穀粉類、デンプン類、デキストロー
    ス、マルトデキストリン、及びセルロースからなる群よ
    り選ばれる、請求項１乃至７のいずれか１請求項の構造
    化粒子状物質系。
  9. 【請求項９】 食品に、有効量の、好ましくは０．０１
    −５０重量％の、より好ましくは１−３０重量％の、請
    求項１乃至８のいずれか１請求項の構造化粒子状物質系
    を食品に組み入れることにより、有機固体活性成分の口
    中性質及び／又は均一性を改良する方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１乃至８のいずれか１請求項の
    構造化粒子状物質系を有効量含む食品、特にマーガリ
    ン、スプレッド類、焼いた製品類、押出し製品類、菓子
    類、アイスクリーム類、及び乳製品類から成る群から選
    ばれる食品。
  11. 【請求項１１】 (i)有機固体活性成分をマトリックス
    と混合して均一粉末にし、(ii)得られた粉末の部分に溶
    媒、好ましくは水を加えて、マトリックスを溶解して水
    中に活性成分の懸濁液をもたらし、(iii)段階(i)から得
    られた粉末の部分を流動床の膨張室で懸濁して、(iv)段
    階(ii)で得られた懸濁液を、膨張室において段階(iii)
    の懸濁粉末上へ噴霧して、加熱媒体、好ましくは加熱空
    気で急速乾燥する、請求項１乃至８のいずれか１請求項
    の構造化粒子状物質系を調製する方法。
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