JP2002341615A - カラー画像形成装置、及びカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面が弾性を有する中間転写ベルトを用いた
中間転写方式のカラー画像形成装置及びカラー画像形成
方法において、一次転写ニップ部及び二次転写ニップ部
での画像の虫喰いやフィルミングを防止することができ
るようにする。 【解決手段】 中間転写方式のカラー画像形成装置にお
いて、中間転写ベルト１０は基層１１の上に弾性層１
２、コート層１３を重ねた３層構造から構成して少なく
とも表面に弾性を有するようにする。また、トナーＴ
は、少なくとも結着樹脂Ｔａと着色剤Ｔｂとからなる母
体粒子に添加剤Ｔｃを外添してなり、かつ、該添加剤と
して無機微紛体の表面にシリコーンオイル又はシリコー
ンワニスが付与されたものを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等のカラー画像形成装置及びカラー画
像形成方法に係り、詳しくは、潜像担持体と中間転写体
とを有し更に中間転写体として弾性層を有するものを用
いてカラー画像を形成可能に構成されたカラー画像形成
装置及びカラー画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置及び方法に
おいては、潜像担持体上に形成された各色ごとの潜像を
各色のトナーで顕像化し、この潜像担持体上の顕像（以
下、トナー像という）を中間転写体上に一次転写して重
ね合わせトナー像であるカラー画像を形成し、中間転写
体上のカラー画像を転写材上に二次転写して定着させ転
写材上にカラー画像を得るものが知られている。

【０００３】カラー画像を形成する画像形成装置及び方
法としては、例えば、潜像担持体上に形成されたブラッ
ク（Ｂｋ）・イエロー（Ｙ）・マゼンタ（Ｍ）・シアン
（Ｃ）の４色のトナー画像を順次中間転写体としての中
間転写ベルトに一次転写して重ね合わせ、中間転写ベル
ト上で重ね合わされたＢｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのトナー画像
を、中間転写ベルトから転写材へ一括して二次転写した
後、定着することによってカラー画像を得るものが知ら
れている。このような画像形成装置（以下、中間転写方
式のカラー画像形成装置という）は、中間転写体を用い
ることによって、潜像担持体から転写材に画像を直接転
写する場合に比して画像の重ね合わせ時の色ずれや、転
写材の特性の違いによる転写不良等の問題点を改善でき
る等の長所があるため、特にカラー画像を形成する際に
有効であり広く使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記中間転
写方式のカラー画像形成装置においては、画像の一部が
転写されずに転写中抜けとなる所謂「虫喰い」と呼ばれ
る現象や、潜像担持体或いは中間転写体等にトナーがフ
ィルム上に付着するトナーのフィルミングが生じやすい
という不具合があることが分かった。

【０００５】図８は、虫喰いの生じたラインの部分拡大
図である。虫喰いは、ライン画像ｌの中央部にトナーの
付着しない中抜け部分ｄが生じる現象である。この虫喰
いは、転写ニップ部で局所的に強い圧力が加わり、感光
体或いは中間転写体に対するトナーの付着力やトナーの
凝集性が高まって発生すると考えられ、トナーの総付着
量が多いカラー画像形成装置で発生しやすい傾向があ
る。

【０００６】従来の中間転写体は、比較的硬質なフッ素
系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂等の樹
脂類が用いられていたため、転写ニップ部で局所的な圧
力が発生しやすかったと考えられる。

【０００７】そして、潜像担持体と中間転写体との対向
部である一次転写ニップ部、又は中間転写体と転写材と
の対向部である二次転写ニップ部で局所的な圧力増加が
生じ、中間転写体上の一次転写トナー像が虫喰いとなっ
たり、一次転写トナー像は良好に形成されても転写材上
の二次転写トナー像が虫喰いとなったりするのである。

【０００８】一方、上記トナーのフィルミングは、潜像
担持体、中間転写体表面に対するトナーの摩擦によって
潜像担持体や中間転写体表面が傷つけられたり、トナー
の流動性が低下したりして、トナーが潜像担持体表面や
中間転写体表面に付着することによって生じやすくなる
と考えられる。

【０００９】ここで、中間転写体としてその表面に弾性
を有するものを用いることで、一次転写ニップ部又は二
次転写ニップ部の一部分に局所的な圧力がかかることを
ある程度抑制できることは知られている。

【００１０】また従来、トナーの中間転写体に対する摩
擦力を低下させるために、トナーとして少なくとも結着
樹脂と着色剤とからなる母体粒子に添加剤を外添してな
り、かつ、該添加剤として無機微粉体の表面にシリコー
ンオイル又はシリコーンワニスが付与されたものを用い
たものも提案されている（例えば、特許第２８８６９５
２号参照）。

【００１１】しかし、中間転写体表面を弾性にするだけ
では、一次転写ニップ部及び二次転写ニップ部を形成す
るときの接触圧力によって生じる虫喰いやフィルミング
の防止が不完全の場合があり、また、中間転写体に対す
る摩擦力が低いトナーを用いるだけではフィルミングの
防止が不完全であった。従って、表面が弾性を有する中
間転写体を用いたカラー画像形成装置及びカラー画像形
成方法において、虫喰いやフィルミングをより確実に防
止することができるようにすることが望まれるところで
ある。

【００１２】ところで、中間転写方式のカラー画像形成
装置には、潜像担持体を１つしか有さないものと複数有
するものとがある。潜像担持体を１つしか有さないもの
は、この潜像担持体表面に一色分のトナー像を形成する
現像と現像したトナー像の中間転写体上への一次転写と
からなる一連の操作をカラーの数だけ繰り返し行うこと
によって、中間転写体上にカラーの数だけ画像を重ね合
わせたカラー画像を得るようになっている。

【００１３】一方、潜像担持体を複数有するものとして
は、複数の潜像担持体を並列に配置し、さらに各潜像担
持体毎に現像装置を設けることにより、各潜像担持体上
にそれぞれ単色のトナー画像を形成し、単色トナー画像
を中間転写体としての中間転写ベルト上に順次一次転写
して重ね合わせ、中間転写ベルト上にカラー画像を得る
いわゆるタンデム方式を採用したものが知られている。

【００１４】タンデム方式を採用したものでは、複数の
現像装置を備えた潜像担持体を並列に配置させる必要が
あることからより多くのスペースを必要とする。このた
め、装置の小型化や低コスト化を図るためには他の部分
で小型化できるところはなるべく小型化するという対策
が望まれるところである。

【００１５】一方、潜像担持体から中間転写体に一次転
写する際の一次転写方式としては、バイアスローラ等を
潜像担持体の下流側に配置する間接印加方式、弾性ロー
ラ等を中間転写体としての中間転写ベルトに挟むなどし
て直接感光体に圧接し一次転写バイアスを直接印加する
直接印加方式等が知られている。このうち、間接印加方
式を行うにあたっては、バイアスローラを潜像担持体の
下流側に配置し、かつ他の潜像担持体への影響を極力避
けるために、潜像担持体間の距離及びスペースを直接印
加方式よりも広く取る必要がある。このため、タンデム
方式を採用した中間転写方式のカラー画像形成装置及び
方法においては小型化の要請上、直接印加方式を用いる
ことが一般的である。しかし、直接印加方式で潜像担持
体に中間転写ベルトを直接加圧する構成の場合、一次転
写部で局所的に強い圧力が加わりやすく、上述のフィル
ミングや虫喰いという現象が一次転写部で発生しやすい
という欠点がある。従って、表面が弾性を有する中間転
写ベルトをカラー画像形成装置及びカラー画像形成方法
のうち、直接印加方式を採用したものにおいては、一次
転写部でのトナーのフィルミング防止や画像の虫喰い防
止がより一層望まれるところである。

【００１６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、表面が弾性を
有する中間転写体を用いた中間転写方式のカラー画像形
成装置及びカラー画像形成方法において、一次転写ニッ
プ部及び二次転写ニップ部での画像の虫喰いやフィルミ
ングを防止することができるようにすることである。ま
た、その第２の目的とするところは、表面が弾性を有す
る中間転写体を用い一次転写部に直接印加方式を採用し
た中間転写方式のカラー画像形成装置及びカラー画像形
成方法において、一次転写部における画像の虫喰いやフ
ィルミングを防止することができるようにすることであ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１のカラー画像形成装置は、潜像担持
体と、該潜像担持体上の潜像をトナーで現像することに
よりトナー像化する現像装置と、該潜像担持体上のトナ
ー像を中間転写体上に一次転写する一次転写手段と、該
中間転写体上の一次転写トナー像を像保持体上に二次転
写する二次転写手段とを有し、該中間転写体上に複数色
のトナー像を一次転写することによってカラー画像を形
成可能に構成したカラー画像形成装置において、該中間
転写体が少なくとも表面が弾性を有する弾性中間転写体
であり、該トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤とか
らなる母体粒子に添加剤を外添してなり、かつ、該添加
剤として無機微粉体の表面にシリコーンオイル又はシリ
コーンワニスが付与されたものからなることを特徴とす
るものである。ここで、上記弾性中間転写体としては、
結果的に表面が弾性を発揮する構成のものであればよ
く、種々の構成が適用可能である。

【００１８】請求項１のカラー画像形成装置において
は、トナーの総付着量が多いカラー画像形成装置で、弾
性中間転写体を用い、一次転写ニップ部及び二次転写ニ
ップ部で生じる局所的な凹凸に対して中間転写体表面が
追随できるようにして、一次転写ニップ部で局所的に強
い圧力がかかるのを緩和させる。更に、結着樹脂と着色
剤とからなるトナーの母体粒子に添加剤を外添し、この
該添加剤として無機微粉体の表面にシリコーンオイル又
はシリコーンワニスが付与されたものを用いることによ
り、母体粒子の表層に存在するシリコーンオイル又はシ
リコーンワニスによって潜像担持体或いは中間転写体に
対するトナーの摩擦力を低下させると共に、トナー同士
の付着力（以下、トナー間付着力という）も低減させ
る。これによって、一次転写ニップ部及び二次転写ニッ
プ部における局所的な圧力増加の防止、及び、トナーの
上記摩擦力とトナー間付着力との低減の２つの作用を同
時に発揮させる。

【００１９】また、上記第２の目的を達成するために請
求項２のカラー画像形成装置は、請求項１のカラー画像
形成装置において、上記中間転写体をベルト状の中間転
写ベルトから構成し、上記一次転写手段を、上記潜像担
持体と該中間転写ベルトとの接触位置である一次転写ニ
ップ部に対して中間転写ベルト裏面から当接する直接印
加方式のバイアス印加部材によって、該一次転写ニップ
に一次転写バイアスを印加するよう構成したことを特徴
とするものである。

【００２０】請求項２のカラー画像形成装置において
は、間接印加方式に比して一次転写ニップ部にかかる圧
力が大きくなりがちな直接印加方式のカラー画像形成装
置に、請求項１の構成を採用する。これによって、直接
印加方式であるために発生しやすくなっている一次転写
部における虫喰いやフィルミングを効果的に防止する。

【００２１】また、請求項３のカラー画像形成装置は、
請求項１又は２のカラー画像形成装置において、上記潜
像担持体を複数有し、該潜像担持体が上記中間転写体に
対向するよう併設されてなることを特徴とするものであ
る。

【００２２】請求項３のカラー画像形成装置において
は、複数の潜像担持体を有するタンデム方式のカラー画
像形成装置であり、潜像担持体上に形成したトナー像を
中間転写ベルトに順次一次転写するときに、中間転写ベ
ルトと各潜像担持体との各一次転写ニップ部において虫
喰いやフィルミングが発生することを防止する。また、
特に請求項２に従属した態様においては、中間転写ベル
トに対向するよう併設された複数の潜像担持体と中間転
写体との一次転写ニップ部のベルト裏面から一次転写バ
イアスを直接印加することになる。従って、一次転写ニ
ップ部からずらした位置のベルト裏面から一次転写バイ
アスを印加する間接印加方式の場合に比して、潜像担持
体のレイアウト上の制約を少なくすることが可能とな
る。

【００２３】請求項４のカラー画像形成装置は、請求項
１，２，又は３のカラー画像形成装置において、上記中
間転写体が弾性層を有し、該弾性層がエラストマーから
なることを特徴とするものである。

【００２４】請求項５のカラー画像形成装置は、請求項
４のカラー画像形成装置において、上記エラストマーが
ウレタンゴムであることを特徴とするものである。

【００２５】請求項６のカラー画像形成装置は、請求項
１，２，３，４，又は５のカラー画像形成装置におい
て、上記無機微粉体がシリカであることを特徴とするも
のである。

【００２６】請求項７のカラー画像形成装置は、請求項
１，２，３，４，５，又は６のカラー画像形成装置にお
いて、上記添加剤が上記無機微粉体の表面にシリコーン
オイルを付与する構成であって、該シリコーンオイル
が、以下の一般式で示されるストレートシリコーンオイ
ルであることを特徴とするものである。

【化３】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
っても良い。）

【００２７】請求項８のカラー画像形成装置は、請求項
７のカラー画像形成装置において、上記ストレートシリ
コーンオイルが、ジメチルシリコーンオイルであること
を特徴とするものである。

【００２８】請求項９のカラー画像形成装置は、請求項
１，２，３，４，５，６，７，又は８のカラー画像形成
装置において、上記シリコーンオイル又はシリコーンワ
ニスの２５℃における動粘度が、１０ｍｍ^２/ｓ以上１
０００ｍｍ^２/ｓ以下であることを特徴とするものであ
る。

【００２９】請求項９のカラー画像形成装置において
は、シリコーンオイル又はシリコーンワニスの２５℃に
おける動粘度を、これより低い場合は分子量が低すぎる
ため無機微粉体への加熱処理時において揮発分が発生し
やすくなるという１０ｍｍ^２／ｓ以上にして揮発分の発
生を抑える。また、これより高い場合は粘度が高くなり
すぎてシリコーンオイル又はシリコーンワニスを無機微
粉体表面に均一に分散させることが困難となるという１
０００ｍｍ^２／ｓ以下にして、シリコーンオイル又はシ
リコーンワニスの凝集体が生じたり、トナーの流動性が
悪化したりすることを防止する。

【００３０】上記第１の目的を達成するために、請求項
１０のカラー画像形成方法は、潜像担持体上の潜像を現
像装置によってトナーで現像することによりトナー像化
し、該潜像担持体上のトナー像を一次転写手段によって
中間転写体上に一次転写し、該中間転写体上の一次転写
トナー像を二次転写手段によって像保持体上に二次転写
することによって像保持体上にトナー像を形成する方法
であって、該中間転写体上に複数色のトナー像を一次転
写することによってカラー画像を形成できるようにした
カラー画像形成方法において、該中間転写体として少な
くとも表面が弾性を有する弾性中間転写体を用い、該ト
ナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる母
体粒子に添加剤を外添してなり、かつ、該添加剤として
無機微粉体の表面にシリコーンオイル又はシリコーンワ
ニスが付与されたものを用いることを特徴とするもので
ある。

【００３１】請求項１０のカラー画像形成方法において
は、弾性中間転写体を用い、一次転写ニップ部及び二次
転写ニップ部で生じる局所的な凹凸に対して中間転写体
表面が追随できるようにして、一次転写ニップ部で局所
的に強い圧力がかかるのを緩和させる。更に、結着樹脂
と着色剤とからなるトナーの母体粒子に添加剤を外添
し、この該添加剤として無機微粉体の表面にシリコーン
オイル又はシリコーンワニスが付与されたものを用いる
ことにより、母体粒子の表層に存在するシリコーンオイ
ル又はシリコーンワニスによって潜像担持体或いは中間
転写体に対するトナーの摩擦力を低下させると共に、ト
ナー同士の付着力（以下、トナー間付着力という）も低
減させる。これによって、トナーの付着量が多いカラー
画像形成方法において、一次転写ニップ部及び二次転写
ニップ部における局所的な圧力増加の防止、及び、トナ
ーの上記摩擦力とトナー間付着力との低減の２つの作用
を同時に発揮させる。

【００３２】また、上記第２の目的を達成するために請
求項１１のカラー画像形成方法は、請求項１０のカラー
画像形成方法において、上記中間転写体としてベルト状
の中間転写ベルトを用い、上記潜像担持体と該中間転写
ベルトとの接触位置である一次転写ニップ部に対して該
中間転写ベルト裏面から当接する直接印加方式のバイア
ス印加部材によって、該一次転写ニップに一次転写バイ
アスを印加することを特徴とするものである。

【００３３】請求項１１のカラー画像形成方法において
は、間接印加方式に比して一次転写ニップ部にかかる圧
力が大きくなりがちな直接印加方式のカラー画像形成方
法に、請求項１の画像形成方法を採用する。これによっ
て、直接印加方式であるために発生しやすくなっている
一次転写部における虫喰いやフィルミングを効果的に防
止する。

【００３４】また、上記第３の目的を達成するために、
請求項１２のカラー画像形成方法は、請求項１０又は１
１のカラー画像形成方法において、上記中間転写体に対
向するよう併設された複数の潜像担持体上のトナー像を
該中間転写体上に一次転写することによってカラー画像
を形成することを特徴とするものである。

【００３５】請求項１２のカラー画像形成方法において
は、複数の潜像担持体を有するタンデム方式のカラー画
像形成方法であり、潜像担持体上に形成したトナー像を
中間転写体に順次一次転写するときに、中間転写体と各
潜像担持体との各一次転写ニップ部において虫喰いやフ
ィルミングが発生することを防止する。また、特に請求
項１１に従属した態様においては、中間転写ベルトに対
向するよう併設された複数の潜像担持体と中間転写ベル
トとの一次転写ニップ部のベルト裏面から一次転写バイ
アスを直接印加することになる。従って、一次転写ニッ
プ部からずらした位置のベルト裏面から一次転写バイア
スを印加する間接印加方式に比して、潜像担持体のレイ
アウト上の制約を少なくすることが可能となる。

【００３６】請求項１３のカラー画像形成方法は、請求
項１０，１１，又は１２ののカラー画像形成方法におい
て、上記中間転写体に弾性層を設け、該弾性層としてエ
ラストマーからなるものを用いたことを特徴とするもの
である。

【００３７】請求項１４のカラー画像形成方法は、請求
項１３のカラー画像形成方法において、上記エラストマ
ーとしてウレタンゴムを用いたことを特徴とするもので
ある。

【００３８】請求項１５のカラー画像形成方法は、請求
項１０，１１，１２，１３，又は１４のカラー画像形成
方法において、上記無機微粉体としてシリカを用いたこ
とを特徴とするものである。

【００３９】請求項１６のカラー画像形成方法は、請求
項１０，１１，１２，１３，１４，又は１５のカラー画
像形成方法において、該シリコーンオイルとして以下の
一般式で示されるストレートシリコーンオイルを用いた
ことを特徴とするものである。

【化４】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
っても良い。）

【００４０】請求項１７のカラー画像形成方法は、請求
項１０，１１，１２，１３，１４，１５，又は１６のカ
ラー画像形成方法において、上記添加剤として上記無機
微粉体の表面にシリコーンオイルを付与したものを用
い、該シリコーンオイルとしてジメチルシリコーンオイ
ルを用いたことを特徴とするものである。

【００４１】請求項１８のカラー画像形成方法は、請求
項１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，又は１
７のカラー画像形成方法において、上記シリコーンオイ
ル又はシリコーンワニスとして、２５℃における動粘度
が、１０ｍｍ^２/ｓ以上１０００ｍｍ^２/ｓ以下であるも
のを用いたことを特徴とするものである。

【００４２】請求項１８のカラー画像形成方法は、シリ
コーンオイル又はシリコーンワニスの２５℃における動
粘度を、これより低い場合は分子量が低すぎるため無機
微粉体への加熱処理時において揮発分が発生しやすくな
るという１０ｍｍ^２／ｓ以上にして揮発分の発生を抑え
る。また、これより高い場合は粘度が高くなりすぎてシ
リコーンオイル又はシリコーンワニスを無機微粉体表面
に均一に分散させることが困難となるという１０００ｍ
ｍ^２／ｓ以下にして、シリコーンオイル又はシリコーン
ワニスの凝集体が生じたり、トナーの流動性が悪化した
りすることを防止する。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のカラー画像形成装
置及びカラー画像形成方法をタンデム型のカラー画像形
成装置に適用した実施形態について説明する。

【００４４】〔実施形態１〕図１は、実施形態にかかる
画像形成装置としての複写機の概略構成図である。この
複写機は、複写装置本体１００（以下、プリンタ部とい
う）、給紙テーブル２００（以下、給紙部という）、複
写装置本体１００上に取り付けるスキャナ３００（以
下、スキャナ部という）、スキャナ部上に取り付ける原
稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００（以下、原稿搬送部と
いう）からなっている。また、複写機内の各装置の動作
を制御する図示しない制御部も備えている。

【００４５】スキャナ部３００は、コンタクトガラス３
２上に載置された原稿の画像情報を読取センサ３６で読
み取り、読み取った画像情報をこの制御部に送る。

【００４６】上記制御部は、スキャナ部３００から受け
取った上記画像情報に基づき、プリンタ部１００の露光
装置２１内に配設された図示しないレーザやＬＥＤ等を
制御して感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０
Ｃに向けてレーザ書き込み光Ｌを照射させる。この照射
により、感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０
Ｃの表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現
像プロセスを経由してトナー像に現像される。プリンタ
部１００は、これら露光装置２１の他、一次転写装置６
２、二次転写装置２２、定着装置２５、排紙装置、図示
しないトナー供給装置、トナー供給装置等も備えてい
る。なお、上記現像プロセスについては後に詳述する。

【００４７】給紙部２００は、ペーパーバンク４３に多
段に備える給紙カセット４４、給紙カセットから像保持
体としての転写紙を繰り出す給紙ローラ４２、繰り出し
た転写紙Ｐを分離して給紙路４６に送り出す分離ローラ
４５、プリンタ部１００の給紙路４８に転写紙Ｐを搬送
する搬送ローラ４７等を備えている。

【００４８】本実施形態の装置においては、この給紙部
以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのため
の手差しトレイ５１、手差しトレイ上の転写紙Ｐを手差
し給紙路５３に向けて一枚ずつ分離する分離ローラ５２
も装置側面に備えている。

【００４９】レジストローラ４９は、それぞれ給紙カセ
ット４４又は手差しトレイ５１に載置されている転写紙
Ｐを１枚だけ排出させ、中間転写体としての中間転写ベ
ルト１０と２次転写装置２２との間に位置する二次転写
ニップ部に送る。

【００５０】上記構成において、カラー画像のコピーを
とるとき、原稿搬送部４００の原稿台３０上に原稿をセ
ットするか、又は原稿搬送部４００を開いてスキャナ部
３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原
稿搬送部４００を閉じて原稿を押さえる。そして、不図
示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部４００に原
稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３２上へ
と搬送して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセ
ットしたときは直ちに、スキャナ部３００を駆動し、第
１走行体３３及び第２走行体３４を走行する。そして、
第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面
からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、
第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通
して読取りセンサ３６に入れ、画像情報を読み取る。

【００５１】そして、スキャナ部から画像情報を受け取
ると、上述のようなレーザ書き込みや、後述する現像プ
ロセスを実施させて感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４
０Ｍ，４０Ｃ上にトナー像を形成させるとともに、該画
像情報に応じたサイズの転写紙Ｐを給紙させるべく、４
つのレジストローラのうちの１つを作動させる。また、
これに伴なって、不図示の駆動モータで支持ローラ１４
・１５・１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ロー
ラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。
同時に、個々の画像形成ユニット１８でその感光体ドラ
ム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃを回転して各感光
体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ上にそれぞ
れ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像
を形成する。そして、中間転写ベルト１０の搬送ととも
に、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト１
０上に合成カラー画像を形成する。一方、給紙部２００
の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、給紙カセット４
４の１つから転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ４５で１
枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で複
写機本体１００内の給紙路４８に導き、この転写紙Ｐを
レジストローラ４９に突き当てて止める。又は、給紙ロ
ーラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写紙Ｐを繰
り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙
路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて
止める。そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画
像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転
し、中間転写ベルトと二次転写ローラ２３との当接部で
ある二次転写ニップ部に転写紙Ｐを送り込み、ニップに
形成されている転写用電界や当接圧力などの影響によっ
てカラー画像を二次転写して転写紙Ｐ上にカラー画像を
記録する。

【００５２】画像転写後の転写紙Ｐは、２次転写装置の
搬送ベルト２４で定着装置２５へと送り込み、定着装置
２５で加圧ローラ２７による加圧力と熱の付与によりト
ナー像を定着させた後、排出ローラ５６で排紙トレイ５
７上に排出する。

【００５３】次に、本実施形態の複写機におけるプリン
タ部１００の詳細について説明する。図２は、プリンタ
部１００の主要部拡大図である。このプリンタ部１００
は、中間転写ベルトとしての３つの支持ローラ１４，１
５，１６に指示された中間転写ベルト１０と、中間転写
ベルトに対向するよう併設され、表面にブラック・イエ
ロー・マゼンタ・シアンのうちの１色のトナー像をそれ
ぞれ担持する潜像担持体としての４つの感光体ドラム４
０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃと、感光体ドラム表面
にトナー像を形成するための現像ユニット６１Ｂｋ、６
１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃとを備えている。更に、感光体ド
ラム表面から一次転写後に残留しているトナーを除去す
る感光体クリーニング装置６３Ｂｋ、６３Ｙ、６３Ｍ、
６３Ｃも備えている。上記複数の感光体ドラム４０Ｂ
ｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、現像ユニット１８Ｂｋ、
１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、そして、感光体クリーニング
装置６３Ｂｋ、６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃからなる４つの
画像形成ユニット１８Ｂｋ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃに
よってタンデム画像形成装置２０が構成されている。ま
た、支持ローラ１５の向かって左に、トナー像を転写紙
上に転写した後に中間転写ベルト１０上に残留する残留
トナーを除去するベルトクリーニング装置１７を備えて
いる。

【００５４】クリーニング装置１７には、クリーニング
部材として２つのファーブラシ９０、９１を設けてい
る。ファーブラシ９０、９１は、φ２０ｍｍ、アクリル
カーボン、６．２５Ｄ／Ｆ、１０万本／inch^２、Ｅ＋７
Ωのものを使用し、中間転写ベルト１０に対して接触し
てカウンタ方向に回転するように設ける。そして、それ
ぞれのファーブラシ９０、９１には、不図示の電源から
各々異なる極性のバイアスを印加する。そして、これら
のファーブラシ９０、９１には、それぞれ金属ローラ９
２、９３を接触させ、ファーブラシに対して順または逆
方向に回転可能に設けている。本実施形態において、中
間転写ベルト１０の回転方向上流側の金属ローラ９２に
電源９４から（−）電圧を印加し、下流側の金属ローラ
９３に電源９５から（＋）電圧を印加する。それらの金
属ローラ９２、９３には、それぞれブレード９６、９７
の先端を押し当てている。

【００５５】そして、中間転写ベルト１０の矢印方向へ
の回転とともに、はじめ上流側のファーブラシ９０を用
いて例えば（−）のバイアスを印加して中間転写ベルト
１０表面のクリーニングを行う。仮に、金属ローラ９２
に−７００Ｖ印加すると、ファーブラシ９０は−４００
Ｖとなり、中間転写ベルト１０上の（＋）トナーをファ
ーブラシ９０側に転移させることができる。ファーブラ
シ側に転移させたトナーをさらに電位差によりファーブ
ラシ９０から金属ローラ９２に転移させ、ブレード９６
により掻き落とす。

【００５６】このように、ファーブラシ９０で中間転写
ベルト１０上のトナーを除去するが、中間転写ベルト１
０上にはまだ多くのトナーが残っている。それらのトナ
ーは、ファーブラシ９０に印加される（−）のバイアス
により、（−）に帯電される。これは、電荷注入または
放電により帯電されるものと考えられる。次いで下流側
のファーブラシ９１を用いて今度は（＋）のバイアスを
印加してクリーニングを行うことにより、それらのトナ
ーを除去することができる。除去したトナーは、電位差
によりファーブラシ９１から金属ローラ９３に転移さ
せ、ブレード９７により掻き落とす。

【００５７】ブレード９６、９７で掻き落としたトナー
は、不図示のタンクに回収される。これらのトナーは、
後述のトナーリサイクル装置を用いて現像装置６１に戻
すようにしてもよい。一方、ファーブラシ９１でクリー
ニングされた後の中間転写ベルト１０表面は、ほとんど
のトナーが除去されているがまだ少しのトナーが残って
いる。これらの中間転写ベルト１０上に残ったトナー
は、上述したようにファーブラシ９１に印加される
（＋）のバイアスにより、（＋）に帯電される。（＋）
に帯電されたトナーは、１次転写位置で印加される転写
電界により感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４
０Ｃ側に転写され、感光体クリーニング装置６３で回収
することができる。

【００５８】一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデ
ム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２
を備える。この２次転写装置２２は、本実施形態におい
ては、２つのローラ２３間に、２次転写ベルト２４を掛
け渡して構成し、中間転写ベルト１０を介して第３の支
持ローラ１６に押し当てて配置し、二次転写ニップ部を
形成して中間転写ベルト１０上のカラートナー画像を転
写紙上に二次転写する。二次転写後の中間転写ベルト１
０は、ベルトクリーニング装置１７で、画像転写後に中
間転写ベルト１０上に残留する残留トナーが除去され、
タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備え
る。

【００５９】上述した２次転写装置２２には、画像転写
後の転写紙Ｐを定着装置２５へと搬送する転写紙Ｐ搬送
機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２とし
て、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよ
く、そのような場合は、この転写紙Ｐ搬送機能を併せて
備えることは難しくなる。

【００６０】レジストローラ４９は一般的には接地され
て使用されることが多いが、転写紙Ｐの紙粉除去のため
にバイアスを印加することも可能である。例えば、導電
性ゴムローラを用いバイアスを印加する。径φ１８で、
表面を１ｍｍ厚みの導電性ＮＢＲゴムとする。電気抵抗
はゴム材の体積抵抗で１０Ｅ９Ωcm程度であり、印加電
圧はトナーを転写する側（表側）には−８００Ｖ程度の
電圧が印加されている。又、紙裏面側は＋２００Ｖ程度
の電圧が印加されている。

【００６１】一般的に中間転写方式は紙粉が感光体にま
で移動しづらいため、紙粉転写を考慮する必要が少なく
アースになっていても良い。また、印加電圧として、Ｄ
Ｃバイアスが印加されているが、これは転写紙Ｐをより
均一帯電させるためＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電
圧でも良い。このようにバイアスを印加したレジストロ
ーラ４９を通過した後の紙表面は、若干マイナス側に帯
電している。よって、中間転写ベルト１０から転写紙Ｐ
への転写では、レジストローラ４９に電圧を印加しなか
った場合に比べて転写条件が変わり転写条件を変更する
場合がある。

【００６２】尚、本実施例においては、２次転写装置２
２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形
成装置２０と平行に、転写紙Ｐの両面に画像を記録すべ
く転写紙Ｐを反転する転写紙反転装置２８（図１参照）
を備えている。これによって、転写紙の片面に画像定着
後に、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り
換え、そこで反転させて再び維持転写ニップでトナー像
を転写させた後、排紙トレイ上に排紙させるようにして
も良い。

【００６３】次に、上記タンデム画像形成装置２０につ
いて説明する。図３は、タンデム画像形成装置２０の部
分拡大図である。４つ画像形成ユニット１８Ｂｋ、１８
Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃにおいては、同一の構成からなって
いるので、４つのカラー記号Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略し
１つのユニットの構成の詳細を説明する。図３に示すよ
うに、この画像形成ユニットは、感光体ドラム４０Ｂ
ｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃのまわりに、帯電装置６
０、現像装置６１、一次転写手段としての一次転写装置
６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４等を
備えている。

【００６４】上記感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０
Ｍ，４０Ｃは、図示例では、アルミニウム等の素管に、
感光性を有する有機感光材を塗布し、感光層を形成した
ドラム状であるが、無端ベルト状であってもよい。

【００６５】また、図示を省略するが、少なくとも感光
体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃを設け、画
像形成ユニット１８を構成する部分の全部または一部で
プロセスカートリッジを形成し、複写機本体１００に対
して一括して着脱自在としてメンテナンス性を向上する
ようにしてもよい。

【００６６】また、画像形成ユニット１８を構成する部
分のうち、帯電装置６０は、図示例ではローラ状につく
り、感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃに
接触して電圧を印加することによりその感光体ドラム４
０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃの帯電を行う。勿論、
非接触のスコロトロンチャージャで帯電を行うことも出
来る。

【００６７】現像装置６１は、一成分現像剤を使用して
もよいが、図示例では、磁性キャリアと非磁性トナーと
よりなる二成分現像剤を使用している。そして、その二
成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５に
二成分現像剤を供給付着させる攪拌部６６と、その現像
スリーブ６５に付着した二成分現像剤のうちのトナーを
感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃに転移
する現像部６７とを設け、その現像部６７より攪拌部６
６を低い位置としている。攪拌部６６には、平行な２本
のスクリュ６８を設けており、２本のスクリュ６８の間
は、両端部を除いて仕切り板６９で仕切っている（図４
参照）。また、現像ケース７０にトナー濃度センサ７１
を設けている。現像部６７には、現像ケース７０の開口
を通して感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０
Ｃと対向して現像スリーブ６５を設けるとともに、その
現像スリーブ６５内にマグネット７２を固定して設け
る。また、その現像スリーブ６５に先端を接近してドク
タブレード７３を設けている。図示例では、ドクタブレ
ード７３と現像スリーブ６５間の最接近部における間隔
は５００μｍに設定している。

【００６８】現像スリーブ６５は、非磁性の回転可能な
スリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマグネット７
２を配設している。マグネット７２は、固定されている
ために現像剤が所定の場所を通過するときに磁力を作用
させられるようになっている。図示例では、現像スリー
ブ６５の直径をφ１８とし、表面はサンドブラストまた
は１〜数ｍｍの深さを有する複数の溝を形成する処理を
行いＲＺが１０〜３０μｍの範囲に入るように形成され
ている。マグネット７２は、例えば、ドクタブレード７
３の箇所から現像スリーブ６５の回転方向にＮ１、Ｓ
１、Ｎ２、Ｓ２、Ｓ３の５磁極を有する。現像剤は、マ
グネット７２により磁気ブラシを形成され、現像スリー
ブ６５上に担持される。現像スリーブ６５は、現像剤の
磁気ブラシを形成したマグネット７２のＳ１側の領域
に、感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃに
対向して配設されている。

【００６９】以上の構成によって、２成分現像剤を２本
のスクリュ６８で攪拌しながら搬送循環し、現像スリー
ブ６５に供給する。現像スリーブ６５に供給された現像
剤は、マグネット７２により汲み上げて保持され、現像
スリーブ６５上に磁気ブラシを形成する。磁気ブラシ
は、現像スリーブ６５の回転とともに、ドクタブレード
７３によって適正な量に穂切りされる。切り落とされた
現像剤は、攪拌部６６に戻される。

【００７０】現像スリーブ６５上に担持された現像剤の
うちトナーは、現像スリーブ６５に印加する現像バイア
ス電圧により感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，
４０Ｃに転移してその感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，
４０Ｍ，４０Ｃ上の静電潜像を可視像化する。可視像化
後、現像スリーブ６５上に残った現像剤は、マグネット
７２の磁力がないところで現像スリーブ６５から離れて
攪拌部６６に戻る。この繰り返しにより、攪拌部６６内
のトナー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ７
１で検知して攪拌部６６にトナーが補給される。

【００７１】尚、本実施形態の装置において、各部の設
定は感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃの
線速を２００ｍｍ／ｓ、現像スリーブ６５の線速を２４
０ｍｍ／ｓとし、感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４０
Ｍ，４０Ｃの直径を５０ｍｍ、現像スリーブ６５の直径
を１８ｍｍとして現像行程を行っている。現像スリーブ
６５上のトナーの帯電量は、−１０〜−３０μＣ／ｇの
範囲が好適である。感光体ドラム４０Ｂｋ，４０Ｙ，４
０Ｍ，４０Ｃと現像スリーブ６５の間隙である現像ギャ
ップＧＰは、従来と同様に０．８ｍｍから０．４ｍｍの
範囲で設定でき、値を小さくすることで現像効率の向上
を図ることが可能である。更に、感光体４０の厚みを３
０μｍとし、光学系のビームスポット径を５０×６０μ
ｍ、光量を０．４７ｍＷとしている。また、感光体ドラ
ム４０の帯電（露光前）電位Ｖ０を−７００Ｖ、露光後
電位ＶＬを−１２０Ｖとして現像バイアス電圧を−４７
０Ｖすなわち現像ポテンシャル３５０Ｖとして現像工程
が行われるようにしている。

【００７２】一次転写装置６２は、ローラ状の一次転写
ローラ６２によって構成し、中間転写ベルト１０を挟ん
で感光体ドラム４０に押し当てて設けている。

【００７３】なお、各一次転写ローラ６２間には、中間
転写ベルト１０の基層１１側に接触して導電性ローラ７
４を設けている。この導電性ローラ７４は、転写時に各
一次転写ローラ６２により印加するバイアスが、中抵抗
の基層１１を介して隣接する各画像形成ユニット１８に
流れ込むことを阻止するものである。

【００７４】感光体クリーニング装置６３は、例えばポ
リウレタンゴム製のクリーニングブレード７５を用い、
その先端を感光体ドラム４０に押し当てている。更に、
クリーニング性を高めるため、本実施形態においては、
外周が感光体ドラム４０に接触する接触導電性のファー
ブラシ７６を矢印方向に回転自在に備えている。また、
ファーブラシ７６にバイアスを印加する金属製電界ロー
ラ７７を矢示方向に回転自在に備え、その電界ローラ７
７にスクレーパ７８の先端を押し当てている。さらに、
除去したトナーを回収する回収スクリュ７９も設けてい
る。

【００７５】上記構成の感光体クリーニング装置６３に
よって、感光体ドラム４０に対してカウンタ方向に回転
するファーブラシ７６で、感光体ドラム４０上の残留ト
ナーを除去する。ファーブラシ７６に付着したトナー
は、ファーブラシ７６に対してカウンタ方向に接触して
回転するバイアスを印加された電界ローラ７７に取り除
かれる。電界ローラ７７に付着したトナーは、スクレー
パ７８でクリーニングされる。感光体クリーニング装置
６３で回収したトナーは、回収スクリュ７９で感光体ク
リーニング装置６３の片側に寄せ、詳しくは後述するト
ナーリサイクル装置８０で現像装置６１へと戻して再利
用する。

【００７６】除電装置６４は、除電ランプを用いてお
り、光を照射して感光体ドラム４０の表面電位を初期化
する。

【００７７】以上の構成による現像プロセスを説明す
る。感光体ドラム４０の回転とともに、まず帯電装置６
０で感光体ドラム４０の表面を一様に帯電し、書込み光
Ｌを照射して感光体ドラム４０上に静電潜像を形成す
る。その後、現像装置６１により静電潜像にトナーを付
着させる現像を行いトナー像化し、そのトナー像を一次
転写ローラ６２で中間転写ベルト１０上に一次転写す
る。画像転写後の感光体ドラム４０の表面は、感光体ク
リーニング装置６３で残留トナーを除去し、除電装置６
４で除電して再度の画像形成に備える。一方、感光体ド
ラム表面から除去した残留トナーは、後述するトナーリ
サイクル装置によって、再び現像に使用される。ここ
で、画像を形成する色の順番は、上記のものに限定され
るものではなく、画像形成装置の持つ狙いや特性に応じ
て異なるものである。

【００７８】次に、図４および図５を用いてトナーリサ
イクル機構の説明をする。図４は、感光体ドラム４０と
その近接部材とのレイアウトを示した斜視図、図５は、
感光体クリーニング装置６３内の回収スクリュウを示す
斜視図である。図５に示すように、感光体クリーニング
装置６３の回収スクリュ７９には、一端に、ピン８１を
有するローラ部８２を設ける。そして、そのローラ部８
２に、トナーリサイクル装置８０のベルト状回収トナー
搬送部材８３の一側を掛け、その回収トナー搬送部材８
３の長孔８４にピン８１を入れる。回収トナー搬送部材
８３の外周には一定間隔置きに羽根８５を設けてなり、
その他側は、回転軸８６のローラ部８７に掛ける。回収
トナー搬送部材８３は、回転軸８６とともに、図４に示
す搬送路ケース８８内に入れる。搬送路ケース８８は、
カートリッジケース８９と一体につくり、その現像装置
６１側の端部に、現像装置６１の前述した２本のスクリ
ュ６８の１本を入れてなる。そして、外部から駆動力を
伝達して回収スクリュ７９を回転するとともに、回収ト
ナー搬送部材８３を回転搬送し、感光体クリーニング装
置６３で回収したトナーを搬送路ケース８８内を通して
現像装置６１へと搬送し、スクリュ６８の回転で現像装
置６１内に入れる。その後、上述したとおり、２本のス
クリュ６８で既に現像装置６１内にある現像剤とともに
攪拌しながら搬送循環し、現像に使用する。

【００７９】ところで、上記構成の装置においては、一
次転写ニップ部又は二次転写ニップ部で局所的な圧力増
加が生じ、中間転写ベルト１０上の一次転写トナー像が
虫喰いとなったり、一次転写トナー像は良好に形成され
ても転写紙上の二次転写トナー像が図８に示すように虫
喰いとなったりする場合があった。また、トナーが感光
体ドラム４０や中間転写ベルト１０表面に付着してフィ
ルミングが生じる場合もあった。本実施形態において
は、このような虫喰い画像やトナーのフィルミングを防
止するために、中間転写ベルト１０とトナーとをどちら
も所望の構成のものにしている。以下に、本実施形態の
特徴部について説明する。

【００８０】上記効果を得るために、中間転写ベルト１
０には少なくとも表面に弾性を有するものを使用し、か
つ、トナーには、少なくとも結着樹脂と着色剤とからな
る母体粒子に添加剤を外添してなり、かつ、該添加剤と
して無機微粉体の表面にシリコーンオイル又はシリコー
ンワニスが付与されたものを使用している。以下に、中
間転写ベルト１０、トナーのそれぞれの構成について説
明する。

【００８１】〔中間転写ベルト〕中間転写ベルト１０
は、従来、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイ
ミド樹脂等が使用されてきていたが、従来の中間転写ベ
ルト１０は硬度が高くトナー層に応じて変形しないた
め、トナー層を圧縮させやすく文字の転写中抜け現象が
発生しやすかった。また、最近はフルカラー画像を様々
な用紙、例えば和紙や意図的に凹凸を付けた用紙に画像
を形成したいという要求がある。しかし、平滑性の悪い
用紙は転写時にトナーとの間に空隙が発生しやすく、転
写中抜けが発生しやすくなる。ここで、密着性を高める
ために転写圧を高めると、トナー層の凝集力を高めるこ
とになり、上述したような文字の転写中抜けを発生させ
ることになる。

【００８２】そこで、本実施形態の中間転写ベルト１０
には弾性層を設け、従来の中間転写ベルト１０よりも硬
度が低く、転写ニップ部でトナー層や平滑性の悪い用紙
に対応して変形できるようにしている。即ち、中間転写
ベルト１０表面が局部的な凹凸に追従して変形できるた
め、過度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、
良好な密着性が得られ文字の転写中抜け等が無く、又、
平面性の悪い用紙等に対しても均一性の優れた転写画像
を得ることが出来るのである。

【００８３】図６は、中間転写ベルト１０の縦断面図で
ある。この中間転写ベルト１０は、一例として図６に示
すように、基層１１の上に弾性層１２、コート層１３を
重ねた３層構造から構成している。

【００８４】上記基層１１は、例えば伸びの少ないフッ
素樹脂や、伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい
材料で構成している。具体的に、基層に用いられる材料
としては、ポリカーボネート、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ、
ＰＶＤＦ等）、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポ
リ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または
共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブ
チル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹
脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン
樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マ
レイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニ
リデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコ
ーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹
脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹
脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上
を使用することができる。ただし、上記材料に限定され
るものではない。

【００８５】上記弾性層１２は、例えばウレタンゴムや
フッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム等で構成される。弾性層１２に用いられる材料として
は、弾性材ゴム、エラストマー等の弾性部材が挙げら
れ、具体的には、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリル
ゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレンゴム天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、クロロ
プレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポ
リエチレン、ウレタンゴム、シンジオタクチック１、２
−ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、リコー
ンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴ
ム、水素化ニトリルゴム、熱可塑性エラストマー（例え
ばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリ
エステル系、フッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる
１種類あるいは２種類以上を使用することができる。た
だし、上記材料に限定されるものではない。

【００８６】弾性層１２の厚さは、弾性層１２の硬度に
もよるが、厚すぎると表面の伸縮が大きくなり表層に亀
裂が発生しやすくなる。又、伸縮量が大きくなることか
ら画像に伸び縮み等が生じやすくなるため、極端に厚す
ぎないようにしている。

【００８７】弾性層１２の硬度は、１０≦ＨＳ≦６５°
（ＪＩＳ−Ａ）であることが好ましい。中間転写ベルト
１０の層厚によって最適な硬度は異なるものの、硬度が
１０°ＪＩＳ−Ａより低いと寸法精度良く成形する事が
非常に困難になる。これは成型時に収縮・膨張を受け易
い事に起因する。また硬度を下げる場合には基材へオイ
ル成分を含有させる事が一般的な方法であるが、加圧状
態で連続作動させるとオイル成分が滲みだして来るとい
う欠点を有している。これにより中間転写ベルト１０表
面に接触する感光体等を汚染し横帯状ムラ等を発生させ
ることがある。又、一般的に離型性向上のためにコート
層を設けているが、完全な浸みだし防止効果を与えるた
めには耐久性等に対して高い品質が求められるため、コ
ート層の材料の選定、特性等の確保が困難になってく
る。これに対して硬度が６５°ＪＩＳ−Ａより高いもの
は硬度が上がった分精度良く成形できるのと、オイル含
有量を含まない、または少なく抑えることが可能となる
ので、感光体等に対する汚染性は低減可能であるが、文
字の中抜け等転写性改善の効果が得られなくなり、又、
ローラへの張架が困難となる。本実施形態に用いる中間
転写ベルト１０の弾性層も、これらのことを考慮したも
のを使用している。

【００８８】又、上記弾性層１２の伸びを抑える方法に
は種々の方法がある。例えば、基層にフッ素樹脂等の伸
びの少ない材料から構成される樹脂層をつくり、その上
に弾性層１２を形成する方法、基層に伸びの大きなゴム
材料に帆布などの伸びを防止する材料で構成された芯体
層をつくりその上に弾性層１２を形成する方法等を用い
ることができる。これらは一例であり、特にこれらの方
法に限定されるわけではない。

【００８９】また、芯体層に用いられる伸びを防止する
材料としては、例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリ
エステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニ
ル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、
ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノ
ール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロ
ン繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維から
なる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用い、糸状
あるいは織布状のものを使用することができる。もちろ
ん、上記材料に限定されるものではない。上記の糸は１
本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚糸、諸
撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよい。ま
た、例えば上記材料群から選択された材質の繊維を混紡
してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使用
することもできる。一方織布は、メリヤス織り等どのよ
うな織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織し
た織布も使用可能であり当然導電処理を施すことも可能
である。

【００９０】また、芯体層を設ける製造方法としては、
例えば筒状に織った織布を金型等に被せ、その上に被覆
層を設ける方法、筒状に織った織布を液状ゴム等に浸漬
して芯体層の片面あるいは両面に被覆層を設ける方法、
糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に巻き付け、その上
に被覆層を設ける方法等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００９１】また、必要に応じて、基層又は弾性層１２
に、抵抗を調整する等の目的で、例えば、カーボンブラ
ック、グラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属
粉末、酸化錫、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化イン
ジウム、チタン酸カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複
合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化
物（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物等を用いることがで
きる。ここで、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケ
イ酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を
被覆したものでもよい。ただし、上記材料に限定される
ものではない。

【００９２】上記コート層１３は、弾性層１２の表面を
例えばフッ素樹脂等をコーティングするためのものであ
り、平滑性のよい層からなるものである。コート層に用
いられる材料としては、特に制限はないが、一般的に、
中間転写ベルト１０表面へのトナーの付着力を小さくし
て２次転写性を高める材料が用いられる。例えば、ポリ
ウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類ある
いは２種類以上、又は、表面エネルギーを小さくし潤滑
性を高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、
フッ化炭素、酸化チタン、シリコンカーバイド等の粉
体、粒子を１種類あるいは２種類以上、又は必要に応じ
て粒径を変えたものを分散させて使用することができ
る。また、フッ素系ゴム材料のように熱処理を行うこと
で表面にフッ素層を形成させ、表面エネルギーを小さく
させたものを使用することもできる。

【００９３】以上のような中間転写ベルト１０を製造す
るときの製造方法としては、回転する円筒形の型に材料
を流し込みベルトを形成する遠心成型法、表層の薄い膜
を形成させるスプレー塗工法、円筒形の型を溶液の中に
浸けて引き上げるディッピング法、内型、外型の中に注
入する注型法、円筒形の型にコンパウンドを巻き付け、
加硫研磨を行う方法等があるが、これらの方法に限定さ
れるものではなく、複数の製法を組み合わせて中間転写
ベルト１０を製造することもできる。

【００９４】〔トナー〕本実施形態に用いるトナーは、
図７に示すように少なくとも結着樹脂Ｔａ、着色剤Ｔｂ
からなる母体粒子に、シリコーンオイル又はシリコーン
ワニスで処理された無機微粉体からなる添加剤Ｔｃが外
添されているものである。以下に、母体粒子を構成する
結着樹脂と着色剤、この母体粒子に外添する添加剤につ
いて説明する。

【００９５】Ａ、結着樹脂Ｔａ 本実施形態のトナーに使用できる結着樹脂としては、従
来公知のものが使用でき、例えば、ポリスチレン、スチ
レン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重
合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体、アクリル系樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、低分子量ポ
リエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、ポリブチラール、シリコーン樹
脂等が挙げられ、これらは、単独あるいは２種類以上組
合わせて用いることができ、特に、ポリエステル樹脂、
ポリオール樹脂が好ましい。

【００９６】１、ポリエステル樹脂 ここで、上記ポリエステル樹脂としては各種のタイプの
ものが使用できるが、特に、次の〜のものであるこ
とが好ましい。 ２価のカルボン酸ならびにそのアルキルエステル及び
酸無水物のいずれかから選ばれる少なくとも一種。 下記一般式（化５）で示されるジオール成分。

【化５】 （ここで、式中のＲ^１及びＲ^２は、同一でも異なってい
てもよく、炭素数２〜４のアルキレン基である。また、
式中のｘ、ｙは繰り返し単位の数であり、各々１以上で
あって、２≦ｘ＋ｙ≦１６である。） ３価以上の多価カルボン酸ならびにそのアルキルエス
テル及び酸無水物、及び、３価以上の多価アルコールの
いずれかから選ばれる少なくとも一種とを反応させてな
るポリエステル樹脂。

【００９７】の２価カルボン酸ならびにそのアルキル
エステル及び酸無水物の一例としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、マレ
イン酸、フマル酸及びこれらのモノメチル、モノエチ
ル、ジメチル及びジエチルエステル、及び無水フタル
酸、無水マレイン酸等があり、特にテレフタル酸、イソ
フタル酸及びこれらのジメチルエステルが耐ブロッキン
グ性及びコストの点で好ましい。これらの２価カルボン
酸ならびにそのアルキルエステル及び酸無水物はトナー
の定着性や耐ブロッキング性に大きく影響する。すなわ
ち、縮合度にもよるが、芳香族系のテレフタル酸、イソ
フタル酸等を多く用いると耐ブロッキング性は向上する
が、定着性が低下する。逆に、セバシン酸、イソデシル
コハク酸、マレイン酸、フマル酸等を多く用いると定着
性は向上するが、耐ブロッキング性が低下する。従っ
て、他のモノマー組成や比率、縮合度に合わせてこれら
の２価カルボン酸類が適宜選定され、単独又は組合わせ
て使用される。

【００９８】の前記一般式（化５）で示されるジオー
ル成分の一例としては、ポリオキシプロピレン−（ｎ）
−ポリオキシエチレン−（ｎ′）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
−（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、ポリオキシエチレン−（ｎ）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる
が、特に、２．１≦ｎ≦２．５であるポリオキシプロピ
レン−（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン及び２．０≦ｎ≦２．５であるポリオキシ
エチレン−（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンが好ましい。このようなジオール成分
は、ガラス転移温度を向上させ、反応を制御し易くする
という利点がある。

【００９９】なお、上記ジオール成分として、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，２−ブタンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール
等の脂肪族ジオールを使用することも可能である。

【０１００】の３価以上の多価カルボン酸ならびにそ
のアルキルエステル及び酸無水物の一例としては、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、
１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフトレン
トリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−
ヘキサトリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−
メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メ
チレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８のオクタン
テトラカルボン酸、エンポール三量体酸及びこれらのモ
ノメチル、モノエチル、ジメチルおよびジエチルエステ
ル等が挙げられる。

【０１０１】又、の３価以上の多価アルコールの一例
としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテ
トロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、ショ糖、１，２，４のタントリオール、１，２，５
のペンタトリオール、グリセロール、ジグリセロール、
２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，
４のブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチル
ベンゼン等が挙げられる。

【０１０２】ここで、３価以上の多価単量体の配合割合
は、単量体組成物全体の１〜３０モル％程度が適当であ
る。１モル％以下の時には、トナーの耐オフセット性が
低下し、また、耐久性も悪化しやすい。一方、３０モル
％以上の時には、トナーの定着性が悪化しやすい。

【０１０３】これらの３価以上の多価単量体のうち、特
にベンゼントリカルボン酸、これらの酸の無水物又はエ
ステル等のベンゼントリカルボン酸類が好ましい。すな
わち、ベンゼントリカルボン酸類を用いることにより、
定着性と耐オフセット性の両立を図ることができる。

【０１０４】２、ポリオール樹脂 一方、ポリオール樹脂としては、各種のタイプのものが
使用できるが、特に、 エポキシ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキ
サイド付加物もしくはそのグリシジルエーテルと、エ
ポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合
物と、エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個
以上有する化合物を反応してなるポリオール樹脂を用い
ることが好ましい。

【０１０５】のエポキシ樹脂は、好ましくはビスフェ
ノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとエピ
クロロヒドリンを結合して得られたものである。特に、
エポキシ樹脂が安定した定着特性や光沢を得るために数
平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂で、低分子量成分の数平均分子量
が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数平均分子
量が３０００〜１００００であることが好ましい。さら
に低分子量成分が２０〜５０重量％、高分子量成分が５
〜４０重量％であることが好ましい。低分子量成分が多
すぎたり、分子量が３６０よりさらに低分子の場合は、
光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性があ
る。また、高分子量成分が多すぎたり、分子量１０００
０よりさらに高分子の場合は、光沢が不足したり、さら
には定着性の悪化の可能性がある。

【０１０６】の化合物としての、２価フェノールのア
ルキレンオキサイド付加物としては、以下のものが例示
される。即ち、エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビスフ
ェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとの
反応生成物が挙げられる。得られた付加物をエピクロロ
ヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリン等でグリシジ
ル化して用いてもよい。特に下記一般式（化６）で示さ
れるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の
ジグリシジルエーテルが好ましい。

【化６】 （式中、Ｒは−ＣＨ２−ＣＨ２−、−ＣＨ２−ＣＨ(Ｃ
Ｈ３)−又は−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−基であり、ま
たｎ、ｍは繰り返し単位の数であり、各々１以上であっ
て、２≦ｎ＋ｍ≦６である。）

【０１０７】また、２価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオ
ール樹脂に対して１０〜４０重量％含まれていることが
好ましい。ここで量が少ないとカールが増すなどの不具
合が生じ、また、ｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎ
ると、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能
性がある。

【０１０８】のエポキシ基と反応する活性水素を分子
中に１個有する化合物としては、１価フェノール類、２
級アミン類、カルボン酸類がある。１価フェノール類と
しては以下のものが例示される。即ち、フェノール、ク
レゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレノ
ール、ｐ−クミルフェノール等が挙げられる。２級アミ
ン類としては、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ
ブチルアミン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペ
リジン等が挙げられる。また、カルボン酸類としては、
プロピオン酸、カプロン酸等が挙げられる。

【０１０９】又、のエポキシ基と反応する活性水素を
分子中に２個以上有する化合物としては、２価フェノー
ル類、多価フェノール類、多価カルボン酸類が挙げられ
る。２価フェノール類としてはビスフェノールＡやビス
フェノールＦ等のビスフェノールが挙げられる。また、
多価フェノール類としてはオルソクレゾールノボラック
類、フェノールノボラック類、トリス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、１−〔α−メチル−α−（４−ヒド
ロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示される。多価
カルボン酸類としては、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テ
レフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸が例
示される。

【０１１０】上記ポリエステル樹脂やポリオール樹脂
は、高い架橋密度を持たせると、透明性や光沢度が得ら
れにくくなるため、好ましくは、非架橋もしくは弱い架
橋（ＴＨＦ不溶分が５％以下）であることが好ましい。

【０１１１】また、これらの結着樹脂の製造法は、特に
限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重
合、懸濁重合等のいずれも用いることが出来る。

【０１１２】Ｂ、着色剤Ｔｂ 着色剤としては、従来公知の染料及び顔料を使用するこ
とができる。黄色系着色剤としては、例えば、ナフトー
ルイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、
カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタ
ン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエ
ロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエロー
Ｌ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイ
エロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、
Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、
アンスラザンイエローＢＧＬ、ベンズイミダゾロンイエ
ロー、イソインドリノンイエロー等が挙げられる。赤色
系着色剤としては、例えば、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カ
ドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、ア
ンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、フ
ァイヤーレッド、パラクロロオルトニトロアニリンレッ
ド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントフ
ァストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パー
マネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、
Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファ
ストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソール
ルビンＧＸ、パーマネントレッド（Ｆ５Ｒ、ＦＢＢ）、
ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３
Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パ−マネント
ボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０
Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキ
Ｙ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオイ
ンジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、
ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリ
オン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイル
オレンジ等が挙げられる。青色系着色剤としては、例え
ば、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブル
ーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルー
レーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニン
ブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー
（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノ
ンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレッ
トレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオ
レット、アントラキノンバイオレット、クロムグリー
ン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラ
ルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリ
ーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、
マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、
アントラキノングリーン等が挙げられる。黒色系着色剤
としては、例えば、カーボンブラック、オイルファーネ
スブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、ア
セチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色
素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物等が
挙げられる。その他の着色剤としては、チタニア、亜鉛
華、リトボン、ニグロシン染料、鉄黒等が挙げられる。
尚、これらの着色剤は、単独あるいは２種類以上組み合
わせて用いることができ、含有量は、結着樹脂１００質
量部に対して、通常１〜３０質量部、好ましくは３〜２
０質量部である。

【０１１３】又、本実施形態の現像装置に用いられるト
ナーには、必要に応じて、帯電制御剤、離型剤等の他の
材料を添加することが出来る。

【０１１４】ここで、帯電制御剤としては、従来公知の
ものが使用でき、例えば、ニグロシン染料、含クロム錯
体、第４級アンモニウム塩等が挙げられ、これらはトナ
ー粒子の極性により使い分ける。特に、カラートナーの
場合、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色のも
のが好ましく、例えば、サリチル酸金属塩又はサリチル
酸誘導体の金属塩（ボントロンＥ８４、オリエント社
製）等が挙げられる。これらの帯電制御剤は、単独ある
いは２種類以上組み合わせて用いることができ、含有量
は、結着樹脂１００質量部に対して、通常０．５〜８質
量部、好ましくは１〜５質量部である。

【０１１５】また、定着時における定着部材からのトナ
ーの離型性を向上させ、またトナーの定着性を向上させ
るために、離型剤をトナー中に含有させることも可能で
ある。離型剤としては、従来公知のものが使用でき、例
えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
等の低分子量ポリオレフィンワックス、フィッシャー・
トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックス、密ロ
ウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライ
スワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の
石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリス
チン酸等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂
肪酸アミド等及びこれらの各種変性ワックス等が挙げら
れる。これらの離型剤は、単独あるいは２種類以上組合
わせて用いることができるが、特にカルナウバワックス
を使用することにより良好な離型性を得ることができ
る。又、離型剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対
して、通常１〜１５質量部、好ましくは、２〜１０質量
部である。１質量部以下ではオフセット防止効果等が不
十分であり、１５質量部以上では転写性、耐久性等が低
下する。

【０１１６】更に、本発明に用いるトナーは、磁性体を
含有させ、磁性トナーとして用いることもできる。具体
的な磁性体としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェ
ライト等の酸化鉄、コバルト、ニッケルのような金属、
あるいはこれら金属とアルミニウム、銅、鉛、マグネシ
ウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマ
ス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタ
ン、タングステン、バナジウムのような金属との合金お
よびその混合物等が挙げられる。これらの磁性体は平均
粒径が０．１〜２μｍ程度のものが好ましく、含有量
は、結着樹脂１００質量部に対して、通常２０〜２００
質量部、好ましくは４０〜１５０質量部である。

【０１１７】Ｃ、添加剤Ｔｃ 添加剤には、シリコーンオイル又はシリコーンワニスを
付与処理された無機微粉体を使用する。無機微粉体とし
ては、Ｓｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｉ
ｎ，Ｇａ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｗ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｃｒ，
Ｍｏ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｖ，Ｚｒ等の酸化物や複合酸化物等
が挙げられ、特にＳｉ，Ｔｉ，Ａｌの酸化物であるシリ
カ、チタニア、アルミナが好ましく、中でもシリカが好
適に用いられる。

【０１１８】無機微粉体に付与するシリコーンオイルと
しては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフ
ェニルシリコオーンオイル、メチルハイドロジェンシリ
コーンオイル、クロロフェニルシリコーンオイル等のス
トレートシリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオ
イル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ−
ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリ
コーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アルコー
ル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイ
ル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変
性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイ
ル、アクリル変性シリコーンオイル、メタクリル変性シ
リコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオ
イル等の変性シリコーンオイル等が挙げられ、中でも、
下記一般式（化７）で示されるストレートシリコーンオ
イルが特に好適に用いられる。

【化７】 （式中、Ｒ^１は、炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ
^２及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、
フェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかであ
る。また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一
となっても良い。）

【０１１９】上記シリコーンオイルに変えて無機微粉体
にシリコーンワニスを付与することもできる。無機微粉
体に付与するシリコーンワニスとしては、シリコーン樹
脂をトルエン、キシレンなどの溶剤に溶かしたものを用
いることができる。

【０１２０】また、本発明に用いられるシリコーンオイ
ル又はシリコーンワニスの動粘度としては、２５℃にお
ける動粘度が１０〜１０００ｍｍ^２／ｓであることが好
ましく、特に好ましくは、５０〜３００ｍｍ^２／ｓであ
る。２５℃における動粘度が１０ｍｍ^２／ｓよりも低い
場合には、分子量が低すぎるため、無機微粉体への加熱
処理時において、揮発分が発生しやすくなる。また、２
５℃における動粘度が１０００ｍｍ^２／ｓよりも高い場
合には、動粘度が高くなりすぎるため、シリコーンオイ
ル又はシリコーンワニスを無機微粉体表面に均一に分散
させることが困難になり、凝集体が生じやすく、流動性
も悪化しやすい。

【０１２１】また、本発明に用いられるシリコーンオイ
ル又はシリコーンワニスの無機微粉体表面への最終的な
付与量は、無機微粉体１００質量部に対して１〜４５質
量部であることが好ましく、特に好ましくは、５〜３０
質量部である。シリコーンオイル又はシリコーンワニス
の上記付与量が、無機微粉体１００質量部に対して、１
質量部より低い場合は、転写中抜けやフィルミングに対
する効果が見られず、又、耐湿性が向上せず、特に高湿
下では無機微粉体が吸湿してしまう。シリコーンオイル
又はシリコーンワニスの上記付与量が、無機微粉体１０
０質量部に対して４５質量部を超える場合は、無機微粉
体同士の凝集が生じやすく、さらには、遊離したシリコ
ーンオイルやシリコーンワニスが認められるようにな
る。

【０１２２】また、シリコーンオイル又はシリコーンワ
ニスの無機微粉体への付与方法としては、シリコーンオ
イル又はシリコーンワニスを含有する溶液中に無機微粉
体を浸漬し乾燥させる方法、無機微粉体にシリコーンオ
イル又はシリコーンワニスを含有する溶液を噴霧し乾燥
させる方法、適当な溶剤にシリコーンオイル又はシリコ
ーンワニスを溶解あるいは分散させ、無機微粉体とを混
合させた後、溶剤を除去させて乾燥させる方法等、種々
の方法がある。本発明においては、いずれの方法も好適
に用いることができる。また、上記付与量の範囲は、無
機微粉体への最終的な固着量の範囲であるので、上記い
ずれの方法で付与させた場合でも適用させることができ
るものである。

【０１２３】また、シリコーンオイル又はシリコーンワ
ニスの付与方法として、先に、無機微粉体を、メチルト
リクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、ジメチル
ジクロロシラン等のアルキルクロロシラン類、ジメチル
ジメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン等のア
ルキルメトキシシラン類、ヘキサメチルジシラザン等の
シランカップリング剤で処理して、その後に、シリコー
ンオイル又はシリコーンワニスで処理することも可能で
ある。

【０１２４】また、このときの添加剤の母体粒子に対す
る外添量は、母体粒子１００質量部に対して、０．６〜
４．０質量部であることが好ましく、特に好ましくは、
１．０〜３．６質量部である。

【０１２５】添加剤の外添量が、０．６質量部未満であ
ると、トナーの流動性が低下するため、十分な帯電性が
得られず、また、転写性や耐熱保存性も不十分となり、
また、地汚れやトナー飛散の原因にもなりやすい。また
４．０質量部より多いと、トナーの流動性は向上するも
のの、クリーニング部材が中間転写ベルト１０や感光体
ドラム４０表面に対してスムーズに滑らずビビリが発生
したり、ブレードを当接させている場合にはブレードめ
くれ等が発生し易くなる。これは、中間転写ベルト１０
や感光体ドラム４０等のクリーニング不良や、トナーか
ら遊離した無機微粉体による中間転写ベルト１０、感光
体ドラム４０等へのフィルミングを生じやすくさせ、ク
リーニングブレード、中間転写ベルト１０、感光体ドラ
ム４０等の耐久性の低下や定着性の低下の原因となる。

【０１２６】ここで、添加剤の外添量の測定には種々の
方法があるが、蛍光Ｘ線分析法で求めるのが一般的であ
る。すなわち、添加剤の外添量が既知のトナーについ
て、蛍光Ｘ線分析法で検量線を作成し、この検量線を用
いて、トナーに対する添加剤の外添量を求めることがで
きる。

【０１２７】さらに、母体粒子に外添する添加剤として
の無機微粉体の粒径は、流動性付与等の点から平均一次
粒子径で０．００２〜０．２μｍであることが好まし
く、特に好ましくは、０．００５〜０．０５μｍであ
る。

【０１２８】平均一次粒子径が０．００２μｍより小さ
い無機微粉体は、母体粒子表面に無機微粉体が埋め込ま
れやすくなるため、凝集を生じやすく、又、流動性も十
分に得られない。さらに、感光体等へのフィルミングも
発生しやすくなり、これらの傾向は特に高温高湿下にお
いて顕著である。加えて、平均一次粒子径が０．００２
μｍより小さいと、どうしても無機微粉体同士の凝集が
生じやすくなるため、これによっても、十分な流動性が
得られにくくなる。一方、平均一次粒子径が０．２μｍ
より大きい無機微粉体は、トナーの流動性が低下するた
め、十分な帯電性が得られず、地汚れやトナー飛散の原
因になりやすい。又、平均一次粒子径が０．２μｍより
大きい無機微粉体は、感光体や中間転写体等の表面を傷
つけやすく、フィルミング等の原因にもなりやすい。な
お、無機微粉体の粒径は、透過型電子顕微鏡により測定
して求めることが出来る。

【０１２９】また、本発明に用いられるトナーには、先
の無機微粉体からなる添加剤に加え、さらに他の添加剤
を外添させることもできる。このような添加剤として
は、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＡＩ２Ｏ_３、Ｍｇ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ
_２Ｏ_３、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ（ＴｉＯ_２）、ＡＩ２
Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ
_４、ＭｇＳＯ_４、ＭｏＳ_２、炭化ケイ素、窒化ほう素、
カーボンブラック、グラファイト、フッ化黒鉛等の無機
微粉体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチル
メタクリレート、ポリフッ化ビニリデン等のポリマー微
粉末等が挙げられ、これらの１種または２種以上をその
まま、または表面処理して用いることができる。

【０１３０】次に、本発明に用いられるトナーの製造方
法の一例を以下に述べる。先ず、母体粒子の製造方法に
ついて手順を追って説明する。 前述した母体粒子を構成する成分である結着樹脂、着
色剤、又は必要に応じて帯電制御剤、離型剤、磁性体等
をヘンシェルミキサーの如き混合機により十分に混合す
る。 バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式
の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押
出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社
製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、
栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸
混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等の熱混練機を用
いて構成材料を十分に混練する。 混練物を型に入れて冷却して固めた後、ハンマーミル
等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕
機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分
級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に
分級し、母体粒子を得る。

【０１３１】上記以外の製造法として、重合法、カプセ
ル法等を用いることも可能である。これらの製造法の概
略を以下に述べる。 （重合法） 重合性モノマー、必要に応じて重合開始剤、着色剤等
を水性分散媒中で造粒する。 造粒されたモノマー組成物粒子を適当な粒子径に分級
する。 上記分級により得た規定内粒径のモノマー組成物粒子
を重合させる。 適当な処理をして分散剤を取り除いた後、上記により
得た重合生成物をろ過、水洗、乾燥して母体粒子を得
る。

【０１３２】（カプセル法） 樹脂、必要に応じて着色剤等を混練機等で混練し、溶
融状態のトナー芯材を得る。 トナー芯材を水中に入れて強く撹拌し、微粒子状の芯
材を作成する。 シェル材溶液中に上記芯材微粒子を入れ、撹拌しなが
ら、貧溶媒を滴下し、芯材表面をシェル材で覆うことに
よりカプセル化する。 上記により得たカプセルをろ過後、乾燥して母体粒子
を得る。

【０１３３】以上のような方法で得た母体粒子に無機微
粉体からなる添加剤を付与する。このため、母体粒子と
添加剤をヘンシェルミキサー（三井三池社製）、メカノ
フュージョンシステム（細川ミクロン社製）、メカノミ
ル（岡田精工社製）等の混合機により十分混合し、必要
に応じて、１５０μｍ程度以下の目開きの篩を通過さ
せ、添加剤を外添すると共に凝集物や粗大粒子等の除去
を行う。

【０１３４】尚、本実施形態に用るトナーは、母体粒子
と添加剤の混合時における攪拌羽根（図示せず）の先端
周速を好ましいとされている１５〜３５ｍ／ｓｅｃの範
囲内にしている。

【０１３５】攪拌羽根先端周速が１５ｍ／ｓｅｃより低
い場合には、十分な混合が行われないため、添加剤が均
一に混合されず、遊離した添加剤が、感光体ドラム４
０、中間転写ベルト１０、現像ローラー及びキャリアな
どに付着して、感光体や中間転写体のフィルミング等の
現像障害の原因となりやすく、又、トナーの帯電不良に
よる地汚れや現像性の低下を引き起こしやすくなる。逆
に、攪拌羽根先端周速が３５ｍ／ｓｅｃ．より高い場合
には、中間転写ベルト１０が母体粒子に強く付着し、母
体粒子表面に埋め込まれやすくなるため、十分な流動性
が得られない。又、混合時の発熱により、トナーが溶融
する可能性があり、特に、カラートナーの場合には、低
分子量成分の多い低軟化の結着樹脂が使用されることが
一般的であるため、その傾向がより顕著である。

【０１３６】また、本実施形態に用いるトナーの粒径
は、重量平均径で４〜９μｍであることが好ましく、更
に好ましくは、５〜８μｍである。トナーが４μｍより
も小粒径の場合には、現像時に地汚れやトナー飛散等が
生じたり、流動性を悪化させトナーの補給やクリーニン
グ性等を阻害する場合がある。また、９μｍよりも大粒
径の場合には、画像中のチリや、解像性の悪化等が問題
となる場合があり、特に、カラー画像の場合において
は、その影響が大きい。本実施形態においても、上記好
ましいとされる範囲内のものを使用している。

【０１３７】尚、上記のトナーは、一成分トナー、又
は、トナーとキャリアとの混合物である二成分現像剤の
成分の双方に適用可能である。

【０１３８】ここで、二成分現像剤として使用する場合
のもう１つの成分であるキャリアとしては、従来公知の
ものが使用でき、例えば、鉄粉、フェライト粉、ニッケ
ル粉のごとき磁性を有する粉体、及び、ガラスビーズ等
が挙げられ、特に、これらの表面を樹脂等で被覆するこ
とが好ましい。この場合、使用される樹脂としては、ポ
リフッ化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹
脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。又、樹脂層の形成
法としては、従来と同様、キャリアの表面に噴霧法、浸
漬法等の手段で樹脂を塗布すればよい。なお、樹脂の使
用量としては、通常キャリア１００質量部に対して１〜
１０質量部が好ましい。樹脂の膜厚としては、０．０２
〜２μｍであることが好ましく、特に好ましくは０．０
５〜１μｍ、更に好ましくは、０．１〜０．６μｍであ
り、膜厚が厚いとキャリア及び現像剤の流動性が低下す
る傾向にあり、膜厚が薄いと経時での膜削れ等の影響を
受けやすい傾向にある。これらのキャリアの平均粒径は
通常１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍであ
る。また、トナーとキャリアとの混合割合は、一般にキ
ャリア１００質量部に対しトナー０．５〜７．０質量部
程度が適当である。

【０１３９】次に、本発明を適用した更に具体的な実施
例について説明する。本発明が、中間転写ベルト１０と
トナーとの組み合わせによって所望の効果を得ようとい
う趣旨のものであるので、中間転写ベルト１０、トナー
の両方に、クレームに適用したものである実施例と適用
外のものである比較例とを準備し、種々の組み合わせに
よって得られる結果を比較した。

【０１４０】〔中間転写ベルト〕 中間転写ベルトＩ１＜実施例＞ ２フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）：１００質量部に
対してカーボンブラック：１８質量部と、分散剤：３質
量部と、トルエン：４００質量部とを均一に分散させた
分散液に円筒形の型を浸け１０［ｍｍ／ｓｅｃ］で静か
に引き上げ、室温にて乾燥させて７５［μｍ］厚のＰＶ
ＤＦの均一な膜を形成した。そして、この膜が形成され
ている型を再び上記分散液に浸け１０［ｍｍ／ｓｅｃ］
で静かに引き上げ、室温にて乾燥させ１５０［μｍ］厚
のＰＶＤＦ膜からなる下層を形成した。これに、ポリウ
レタンプレポリマー：１００質量部と、硬化剤（イソシ
アネート）：３質量部と、カーボンブラック：２０質量
部と、分散剤：３質量部と、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）：５００質量部とを均一分散させた分散液に、１５
０［μｍ］厚の下層が形成されている型を浸け、３０
［ｍｍ／ｓｅｃ］で静かに引き上げた後、自然乾燥し
た。この操作を繰り返し行って１５０［μｍ］厚のＰＶ
ＤＦからなる下層に、１５０［μｍ］のウレタンポリマ
ーからなる弾性層１２を被覆した。更に、ポリウレタン
プレポリマー：１００質量部と、硬化剤（イソシアネー
ト）：３質量部と、ＰＴＦＥ微粉末粉体：５０質量部
と、分散剤：４質量部と、ＭＥＫ：５００質量部とを均
一分散させた分散液に、下層、弾性層１２が形成されて
いる型を浸け、３０［ｍｍ／ｓｅｃ］で静かに引き上げ
た後、自然乾燥した。この操作を繰り返し行い、５［μ
ｍ］厚のＰＴＦＥ膜からなるウレタンポリマー製の表層
を被覆した。最後に、これら３層からなるベルト膜を室
温で乾燥後、１３０［℃］で２時間の架橋を行って、基
層１１＝１５０［μｍ］厚、弾性層１２＝１５０［μ
ｍ］厚、コート層１３＝５［μｍ］厚からなる３層構造
の中間転写ベルトＩ１を製造した。

【０１４１】中間転写ベルトＩ２＜比較例＞ この中間転写ベルトＩ２は、本発明に適用されない比較
例として用いる非弾性の中間転写ベルトである。その製
造方法について説明する。エチレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体に、カーボンブラックを分散し、溶融混
練、押し出し成型にて作製したシームレスベルトに、ポ
リフッ化ビリニデンをスプレー塗布して中間転写ベルト
Ｉ２を得た。この中間転写ベルトＩ２は、表面に弾性を
有しないため、本発明に適用しないものとして比較例に
使用した。

【０１４２】〔トナー〕トナーは、母体粒子に添加剤を
外添してなるものを用いた。各トナーは、母体粒子１０
０質量部に対してそれぞれ異なる添加剤を１．２質量部
添加している。以下に、母体粒子、添加剤についての詳
細を説明する。

【０１４３】１、母体粒子 母体粒子は、下記結着樹脂、着色剤、及び帯電制御剤を
含有してなるものを使用している。 ａ、結着樹脂 ポリエステル樹脂：１００質量部 （ポリオキシプロピレン−（２．２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチ
レン−（２．１）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、テレフタル酸、フマル酸から合成され
たポリエステル樹脂、Ｔｇ：６２℃、軟化点：１０６
℃） ｂ、着色剤 イエロートナー用顔料:７．０質量部 （ジスアゾイエロー顔料：C.I.Pigment Yellow 17） マゼンタトナー用顔料：７．０質量部 （キナクリドン系マゼンタ顔料：C.I.Pigment Red 12
2） シアントナー用顔料：３．５質量部 （銅フタロシアニンブルー顔料：C.I.Pigment Blue 1
5：3） ブラックトナー用顔料：６．０質量部 （カーボンブラック：C.I.Pigment Black 7） ｃ、帯電制御剤 サリチル酸誘導体亜鉛塩：２．５質量部

【０１４４】上記材料を、色毎にヘンシェルミキサーに
て混合したのち、１４０℃に加熱した２軸混練機にて溶
融混練した。混練物を水冷後、カッターミルで粗粉砕
し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕。その後、風
力分級装置を用いて各色の母体粒子を得た。

【０１４５】２、添加剤 所定量のシリコーンオイル又はシリコーンワニスをトル
エン３００質量部に溶解し、無機微粉体１００質量部を
その中に攪拌しながら超音波照射することによって分散
した。次に、凝集物がないことを目視で確認した後に、
ロータリーエバポレーターを用いてトルエンを溜去し、
さらに、得られた固形物を減圧乾燥機にて設定温度５０
℃で恒量になるまで乾燥した。その後必要に応じて、加
熱処理をする場合は電気炉にて窒素気流下で熱処理を行
ってもよい。得られた無機微粉体はジェットミルにより
解砕し、バグフィルターで捕集した。このようにして得
られた各種処理添加剤を表１のＴｃ−Ａ〜Ｆに示す。

【表１】 また、表１のＴｃ−Ｇ，Ｈは、本実施形態に対する比較
例であり、シリカをヘキサメチルジシラザンやジメチル
ジクロロシラン等で処理したまま、シリコーンオイル又
はシリコーンワニスで外添処理することなく外添剤とし
て使用するものである。

【０１４６】更に、上記母体粒子と各添加剤とをヘンシ
ェルミキサーにて、攪拌羽根先端周速が２０ｍ／ｓｅｃ
になるように設定して３００秒間混合を行い、その後、
さらに目開き１００μｍの篩により風篩を行い、重量平
均径が６．３〜６．８μｍのトナーを得た。得られたト
ナーは、それぞれ、添加剤Ｔｃ−Ａ〜Ｈの種類によって
トナーＴ１〜Ｔ８となる。

【０１４７】ここで、トナーの粒度分布は種々の方法で
測定可能であるが、本例においてはコールターマルチサ
イザーを用いて行なった。即ち、測定装置としてはコー
ルターマルチサイザーIIｅ型（ベックマン・コールター
社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインター
フェイス(日科機社製)及びパーソナルコンピューターを
接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％Ｎａ
Ｃｌ水溶液を調製した。測定法としては、前記電解水溶
液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好
ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５
ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分
散器で約１〜３分の分散処理を行った。さらに、別のビ
ーカーに電解水溶液１００〜２００ｍｌを入れ、その中
に前記サンプル分散液を所定の濃度になるように加え、
前記コールターマルチサイザーIIｅ型によりアパーチャ
ーとして１００μｍアパーチャーを用い、５０，０００
個の粒子の平均を測定することにより行った。

【０１４８】次に、本実施形態に用いた磁性キャリアに
ついて説明する。 〔磁性キャリア〕 芯材： ・Ｃｕ−Ｚｎフェライト粒子（重量平均径：４５μｍ）5000質量部 コート材： ・トルエン 450質量部 ・シリコーン樹脂ＳＲ２４００ (東レ・ダウコーニング・シリコーン製、不揮発分50％)450質量部 ・アミノシランＳＨ６０２０ （東レ・ダウコーニング・シリコーン製） 10質量部 ・カーボンブラック 10質量部 上記コート材を１０分間スターラーで分散してコート液
を調整し、このコート液と芯材を流動床内に回転式底板
ディスクと攪拌羽根を設けた、旋回流を形成させながら
コートを行うコーティング装置に投入して、当該コート
液を芯材上に塗布した。さらに、得られたキャリアを電
気炉で２５０℃で２時間焼成を行い、膜厚が０．５μｍ
の製造例のキャリアを得た。

【０１４９】〔二成分現像剤〕上記トナー（Ｔ１〜Ｔ
８）各５質量部と、上記製造例のキャリア９５質量部を
ターブラーミキサーで混合し、トナー濃度が５％の現像
剤を得た。

【０１５０】以上のように、２種類の中間転写ベルトＩ
１，Ｉ２と、８種類のトナーＴ１〜Ｔ８とのうち、本発
明の実施例としては全て中間転写ベルトＩ１を用い、ト
ナーのみをトナーＴ１〜トナーＴ６の６種類に変化させ
てそれぞれ実施例１乃至実施例６とした。比較例として
は、中間転写ベルトＩ２とトナーＴ１を用いたものを比
較例１、中間転写ベルトＩ１とトナーＴ７を用いたもの
を比較例２、中間転写ベルトＩ１とトナーＴ８を用いた
ものを比較例３、中間転写ベルトＩ２とトナーＴ７を用
いたものを比較例４とした。これら実施例６つと比較例
４つとを図1示す複写機にそれぞれセットし、常温／常
湿の環境下において５０，０００枚の連続複写を行っ
た。その結果によって以下に示す各種項目を以下の基準
によって５段階でランク付けの評価を行った。 〔評価の基準〕 ◎：非常に良好なレベル ○：良好なレベル □：一般的なレベル △：実用上は問題のないレベル ×：実用上問題があるレベル 実施例及び比較例の評価結果を後に表２で示す。

【０１５１】〔評価項目〕 １、耐久性 耐久性の評価は、経時のベタ部の画像濃度をＸ−Ｒｉｔ
ｅ９３８により測定し、５０，０００枚連続複写後にお
ける画像濃度の初期の画像濃度に対する低下の程度によ
り評価した。ここで、耐久性は、初期の画像濃度に対し
て画像濃度が低下しているほど、耐久性が低下している
と判断する。具体的な評価法は、本実施形態の画像濃度
の光学濃度の値を、光学濃度によってトナーの耐久性を
ランク付けした表に照らし合わせ、それぞれの耐久性を
ランク付けすることによって行った。

【０１５２】２、転写中抜け 転写中抜けの評価は、初期と５０，０００枚連続複写後
に、１ドットの細線を出力した時の画像を２００倍レン
ズを搭載したマイクロスコープＶＨ−５９１０（キーエ
ンス社製）にて観察し、その視野中における１ドットの
細線の転写中抜けの程度を目視にて評価基準と照らし合
わせ、それぞれの転写中抜けをランク付けすることによ
って行った。

【０１５３】３、フィルミング フィルミングの評価は、５０，０００枚連続複写後に、
感光体及び中間転写体等のフィルミングの程度を目視に
て評価基準と照らし合わせ、それぞれのフィルミングを
ランク付けすることによって行った。

【０１５４】

【表２】 上記の結果より、実施例１乃至６では、３つの評価項目
のうち転写中抜けとフィルミングの２つの評価項目で一
般的なレベルである□以上となった。また、実施例１，
２，４，５及び６の耐久性も□以上となった。但し、実
施例３は、耐久性に関してのみ実用上は問題のないレベ
ル△となった。一方、比較例１乃至比較例４は、フィル
ミングは全て△以下となり、特に比較例４は×であっ
た。また、転写中抜けも、比較例２を除いて他の３つの
比較例で△以下となり、特に比較例４は×であった。耐
久性に関しては、比較例１と４が△であった。また、実
施例１と比較例１とは、現像剤は同一のものを使用し中
間転写ベルトを弾性のあるＩ１とないＩ２とで異ならせ
たものである。実施例１では３つの評価項目の全てで◎
であったのに対して、中間転写ベルトをＩ２にした比較
例１では、全て△以下となってしまうことが分かった。

【０１５５】以上の結果より、中間転写ベルトに弾性の
ものを用い、現像剤を構成するトナーに、少なくとも結
着樹脂と着色剤とからなる母体粒子に添加剤を外添して
なり、かつ該添加剤として無機微粉体の表面にシリコー
ンオイル又はシリコーンワニスが付与されたものからな
るものを用いた実施例１乃至６において、中間転写中抜
け及びフィルミングを防止することができることが明ら
かになった。特に、本実施形態の複写機は、一次転写部
における転写バイアスを直接印加方式で印加するため
に、一次転写ニップ部にかかる圧力が大きくなりがちで
ある。このような装置においても、虫喰いやフィルミン
グを効果的に防止することができた。また、複数の感光
体と中間転写体を有する複写機における課題である転写
中抜けやフィルミング等を防止することができ、転写性
に優れ、長期にわたり安定した画像品質を得ることがで
きた。

【０１５６】尚、本実施形態においては、一次転写装置
としてローラ状の転写ローラ６２を一次転写ニップ部の
真下に配置する直接印加方式のものを採用したが、一次
転写ニップ部の真下から多少ずらした位置に配置する間
接印加方式のものにも本発明を適用することができる。
但し、複数の感光体ドラム４０を用いた本構成の複写機
では、感光体ドラム４０が１つのものに比して大型化し
やすいため、直接印加方式を採用した方が、装置の小型
化に有効である。

【０１５７】また、一次転写装置として、転写ローラ６
２を用いず導電性のブラシ形状のものや非接触のコロナ
チャージャなどを用いることも可能である。

【０１５８】尚、上記実施形態は本発明を複写機に適用
させた例であるが、複写機以外にも、例えばパソコンＰ
Ｃ等から画像データを受け取って印刷処理を行うカラー
プリンタ等、中間転写方式のカラー画像形成装置を用い
たものであれば他のものにも適用させることができる。

【０１５９】

【発明の効果】請求項１乃至９のカラー画像形成装置に
よれば、一次転写ニップ部及び二次転写ニップ部におけ
る局所的な圧力増加の防止、及び、トナーの上記摩擦力
とトナー間付着力との低減のという２つの作用を同時に
発揮させるので、一次転写ニップ部及び二次転写ニップ
部において、トナーが潜像担持体或いは中間転写体に予
期せず付着することを防止することができる。これによ
って、表面が弾性を有する中間転写体を設けたカラー画
像形成装置において、一次転写ニップ部及び二次転写ニ
ップ部において虫喰いやフィルミングを防止することが
できるという優れた効果がある。また、転写材として、
和紙等の平滑性が低いものや、ＯＨＰや葉書等の厚手の
ものなど、転写中抜けに余裕度の低い材質のものを用い
た場合でも、転写中抜けのない均一性の優れた画像を得
ることができるという優れた効果もある。

【０１６０】請求項２のカラー画像形成装置によれば、
一次転写部における転写バイアスの印加を直接印加方式
で行うものにおいても、一次転写部における画像の虫喰
いやフィルミングを防止することができるという優れた
効果がある。

【０１６１】請求項３のカラー画像形成装置によれば、
複数の潜像担持体を有するタンデム方式を採用したもの
において、一次転写部における虫喰いやフィルミングを
防止することができるという優れた効果がある。また、
特に請求項２に従属した態様においては、間接印加方式
のものに比して装置の小型化に有効であるという優れた
効果もある。

【０１６２】請求項１０乃至１８のカラー画像形成方法
によれば、一次転写ニップ部及び二次転写ニップ部にお
ける局所的な圧力増加の防止、及び、トナーの上記摩擦
力とトナー間付着力との低減のという２つの作用を同時
に発揮させるので、一次転写ニップ部及び二次転写ニッ
プ部において、トナーが潜像担持体或いは中間転写体に
予期せず付着することを防止することができる。これに
よって、表面が弾性を有する中間転写体を用いるカラー
画像形成方法において、一次転写ニップ部及び二次転写
ニップ部において虫喰いやフィルミングを防止すること
ができるという優れた効果がある。また、転写材とし
て、和紙等の平滑性が低いものや、ＯＨＰや葉書等の厚
手のものなど、転写中抜けに余裕度の低い材質のものを
用いた場合でも、転写中抜けのない均一性の優れた画像
を得ることができるという優れた効果もある。

【０１６３】請求項１１のカラー画像形成方法によれ
ば、一次転写部における転写バイアスを直接印加方式で
印加するものにおいても、一次転写部における画像の虫
喰いやフィルミングを防止することができるという優れ
た効果がある。

【０１６４】請求項１２のカラー画像形成方法によれ
ば、複数の潜像担持体を用いるタンデム方式を採用した
ものにおいて、一次転写部における虫喰いやフィルミン
グを防止することができるという優れた効果がある。ま
た、特に請求項１１に従属した態様においては、間接印
加方式のものに比して画像形成のための装置の小型化に
有効であるという優れた効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る複写機の概略構成図。

【図２】プリンタ部の主要部拡大図。

【図３】タンデム画像形成装置の部分拡大図。

【図４】感光体ドラムとその近接部材とのレイアウトを
示した斜視図。

【図５】感光体クリーニング装置内の回収スクリュウを
示す斜視図。

【図６】実施形態にかかる中間転写ベルトの縦断面図。

【図７】トナーの構造を示す説明図。

【図８】従来の不具合点である画像の虫喰いを示した説
明図。

【符号の説明】

１０ 中間転写ベルト １７ ベルトクリーニング装置 １８Ｂｋ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ 画像形成ユニ
ット ２０ タンデム画像形成装置 ２２ ２次転写装置 ２４ ２次転写ベルト ２５ 定着装置 ４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ 感光体ドラム ４２ 給紙ローラ ６１Ｂｋ、６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ 現像ユニット ６２ 一次転写装置（転写ローラ） ６３Ｂｋ、６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ 感光体クリー
ニング装置 ６４ 除電装置 ６５ 現像スリーブ ６６ 攪拌部 ６７ 現像部 ６８ スクリュ ７０ 現像ケース ７１ トナー濃度センサ ７６ ファーブラシ ７７ 金属製電界ローラ １００ プリンタ部 ２００ 給紙部 ３００ スキャナ部 ４００ 原稿搬送部原稿送付部 Ｔ トナー Ｔａ 結着樹脂 Ｔｂ 着色剤 Ｔｃ 添加剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ １０３ 9/08 ３６１ (72)発明者 荻山 宏美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 澤井 雄次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉野 顕洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 充 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田宮 孝弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA21 CA12 CA13 CA26 EA10 2H030 AB02 AD01 BB22 BB42 BB43 BB46 BB54 BB71 2H200 GA12 GA23 GA44 GA47 HA03 HB12 JA01 JA28 JC03 JC15 JC17 MA03 MA11 MC01 NA01

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像をト
   ナーで現像することによりトナー像化する現像装置と、
   該潜像担持体上のトナー像を中間転写体上に一次転写す
   る一次転写手段と、該中間転写体上の一次転写トナー像
   を像保持体上に二次転写する二次転写手段とを有し、該
   中間転写体上に複数色のトナー像を一次転写することに
   よってカラー画像を形成可能に構成したカラー画像形成
   装置において、 該中間転写体が少なくとも表面が弾性を有する弾性中間
   転写体であり、該トナーが、少なくとも結着樹脂と着色
   剤とからなる母体粒子に添加剤を外添してなり、かつ、
   該添加剤として無機微粉体の表面にシリコーンオイル又
   はシリコーンワニスが付与されたものからなることを特
   徴とするカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】請求項１のカラー画像形成装置において、 上記中間転写体をベルト状の中間転写ベルトから構成
   し、 上記一次転写手段を、上記潜像担持体と該中間転写ベル
   トとの接触位置である一次転写ニップ部に対して中間転
   写ベルト裏面から当接する直接印加方式のバイアス印加
   部材によって、該一次転写ニップに一次転写バイアスを
   印加するよう構成したことを特徴とするカラー画像形成
   装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２のカラー画像形成装置にお
   いて、 上記潜像担持体を複数有し、該潜像担持体が上記中間転
   写体に対向するよう併設されてなることを特徴とするカ
   ラー画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項１，２，又は３のカラー画像形成装
   置において、 上記中間転写体が弾性層を有し、該弾性層がエラストマ
   ーからなることを特徴とするカラー画像形成装置。
5. 【請求項５】請求項４のカラー画像形成装置において、 上記エラストマーがウレタンゴムであることを特徴とす
   るカラー画像形成装置。
6. 【請求項６】請求項１，２，３，４，又は５のカラー画
   像形成装置において、 上記無機微粉体がシリカであることを特徴とするカラー
   画像形成装置。
7. 【請求項７】請求項１，２，３，４，５，又は６のカラ
   ー画像形成装置において、 上記添加剤が上記無機微粉体の表面にシリコーンオイル
   を付与する構成であって、該シリコーンオイルが、以下
   の一般式で示されるストレートシリコーンオイルである
   ことを特徴とするカラー画像形成装置。 【化１】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
   及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
   ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
   また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
   っても良い。）
8. 【請求項８】請求項７のカラー画像形成装置において、 上記ストレートシリコーンオイルが、ジメチルシリコー
   ンオイルであることを特徴とするカラー画像形成装置。
9. 【請求項９】請求項１，２，３，４，５，６，７，又は
   ８のカラー画像形成装置において、 上記シリコーンオイル又はシリコーンワニスの２５℃に
   おける動粘度が、１０ｍｍ^２/ｓ以上１０００ｍｍ^２/ｓ
   以下であることを特徴とするカラー画像形成装置。
10. 【請求項１０】潜像担持体上の潜像を現像装置によって
    トナーで現像することによりトナー像化し、該潜像担持
    体上のトナー像を一次転写手段によって中間転写体上に
    一次転写し、該中間転写体上の一次転写トナー像を二次
    転写手段によって像保持体上に二次転写することによっ
    て像保持体上にトナー像を形成する方法であって、該中
    間転写体上に複数色のトナー像を一次転写することによ
    ってカラー画像を形成できるようにしたカラー画像形成
    方法において、 該中間転写体として少なくとも表面が弾性を有する弾性
    中間転写体を用い、該トナーとして、少なくとも結着樹
    脂と着色剤とからなる母体粒子に添加剤を外添してな
    り、かつ、該添加剤として無機微粉体の表面にシリコー
    ンオイル又はシリコーンワニスが付与されたものを用い
    ることを特徴とするカラー画像形成方法。
11. 【請求項１１】請求項１０のカラー画像形成方法におい
    て、 上記中間転写体としてベルト状の中間転写ベルトを用
    い、上記潜像担持体と該中間転写ベルトとの接触位置で
    ある一次転写ニップ部に対して該中間転写ベルト裏面か
    ら当接する直接印加方式のバイアス印加部材によって、
    該一次転写ニップに一次転写バイアスを印加することを
    特徴とするカラー画像形成方法。
12. 【請求項１２】請求項１０又は１１のカラー画像形成方
    法において、 上記中間転写体に対向するよう併設された複数の潜像担
    持体上のトナー像を該中間転写体上に一次転写すること
    によってカラー画像を形成することを特徴とするカラー
    画像形成方法。
13. 【請求項１３】請求項１０，１１，又は１２ののカラー
    画像形成方法において、 上記中間転写体に弾性層を設け、該弾性層としてエラス
    トマーからなるものを用いたことを特徴とするカラー画
    像形成方法。
14. 【請求項１４】請求項１３のカラー画像形成方法におい
    て、 上記エラストマーとしてウレタンゴムを用いたことを特
    徴とするカラー画像形成方法。
15. 【請求項１５】請求項１０，１１，１２，１３，又は１
    ４のカラー画像形成方法において、 上記無機微粉体としてシリカを用いたことを特徴とする
    カラー画像形成方法。
16. 【請求項１６】請求項１０，１１，１２，１３，１４，
    又は１５のカラー画像形成方法において、 該シリコーンオイルとして以下の一般式で示されるスト
    レートシリコーンオイルを用いたことを特徴とするカラ
    ー画像形成方法。 【化２】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
    及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
    ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
    また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
    っても良い。）
17. 【請求項１７】請求項１０，１１，１２，１３，１４，
    １５，又は１６のカラー画像形成方法において、上記添
    加剤として上記無機微粉体の表面にシリコーンオイルを
    付与したものを用い、該シリコーンオイルとしてジメチ
    ルシリコーンオイルを用いたことを特徴とするカラー画
    像形成方法。
18. 【請求項１８】請求項１０，１１，１２，１３，１４，
    １５，１６，又は１７のカラー画像形成方法において、 上記シリコーンオイル又はシリコーンワニスとして、２
    ５℃における動粘度が、１０ｍｍ^２/ｓ以上１０００ｍ
    ｍ^２/ｓ以下であるものを用いたことを特徴とするカラ
    ー画像形成方法。