JP2002337087A - プリント基板の切断装置 - Google Patents
プリント基板の切断装置Info
- Publication number
- JP2002337087A JP2002337087A JP2001146216A JP2001146216A JP2002337087A JP 2002337087 A JP2002337087 A JP 2002337087A JP 2001146216 A JP2001146216 A JP 2001146216A JP 2001146216 A JP2001146216 A JP 2001146216A JP 2002337087 A JP2002337087 A JP 2002337087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- board
- printed circuit
- circuit board
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産効率の向上を図る。
【解決手段】 複数個の子基板２が設けられたプリント
基板１を切断する切断装置であって、前記切断装置は、
プリント基板１を固定する固定部１１及び１２と、前記
プリント基板１を切断する切断刃１３とを備え、複数個
の切断刃１３が軸１４上に設けられたとともに、切断刃
１３の間には、切断刃１３の距離精度を保つべく、スペ
ーサ１５が設けられたものである。これにより、生産効
率が向上する。
基板１を切断する切断装置であって、前記切断装置は、
プリント基板１を固定する固定部１１及び１２と、前記
プリント基板１を切断する切断刃１３とを備え、複数個
の切断刃１３が軸１４上に設けられたとともに、切断刃
１３の間には、切断刃１３の距離精度を保つべく、スペ
ーサ１５が設けられたものである。これにより、生産効
率が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型電子部品を形
成する為のプリント基板の切断装置に関するものであ
る。
成する為のプリント基板の切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のプリント基板の切断装置に
ついて説明する。従来のプリント基板の切断装置は、図
９に示す様なものであった。すなわち図９に於いて、１
は子プリント基板２が複数個設けられたプリント基板で
ある。３は固定部であり、プリント基板１を固定するも
のである。４は軸５に設けられた切断刃である。
ついて説明する。従来のプリント基板の切断装置は、図
９に示す様なものであった。すなわち図９に於いて、１
は子プリント基板２が複数個設けられたプリント基板で
ある。３は固定部であり、プリント基板１を固定するも
のである。４は軸５に設けられた切断刃である。
【０００３】ここで、プリント基板１について少し詳細
に説明すると、図８に示すように、プリント基板１は、
縦６には１５個、横７には１８個の子基板２が設けられ
た構成であり、その寸法は、縦６の寸法９４ｍｍ、横７
の寸法９１ｍｍのものであった。こういったプリント基
板１に於いて、子基板２を切り出すのが本プリント基板
の切断装置である。
に説明すると、図８に示すように、プリント基板１は、
縦６には１５個、横７には１８個の子基板２が設けられ
た構成であり、その寸法は、縦６の寸法９４ｍｍ、横７
の寸法９１ｍｍのものであった。こういったプリント基
板１に於いて、子基板２を切り出すのが本プリント基板
の切断装置である。
【０００４】従来に於いては図９に示すように軸５を、
Ｘ方向に移動させて、プリント基板１を切断する。この
切断が終わったら、次には刃４をＹ方向に子基板２のピ
ッチ分だけ移動させて、同じようにＸ方向に移動させ切
断する。こういった動作を複数回繰り返すことにより、
親基板１から子基板２を切断するものである。
Ｘ方向に移動させて、プリント基板１を切断する。この
切断が終わったら、次には刃４をＹ方向に子基板２のピ
ッチ分だけ移動させて、同じようにＸ方向に移動させ切
断する。こういった動作を複数回繰り返すことにより、
親基板１から子基板２を切断するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の構成では、夫々の子基板２につき、１回ずつ切
断刃４をＹ方向に移動させる必要があり、生産効率が低
いものであった。かといってプレスで各子基板２を分割
する方法も考えられるが、この場合に於いては、クラッ
クが生じたり、割れが生じたりして品質が良くないもの
となる可能性があった。
な従来の構成では、夫々の子基板２につき、１回ずつ切
断刃４をＹ方向に移動させる必要があり、生産効率が低
いものであった。かといってプレスで各子基板２を分割
する方法も考えられるが、この場合に於いては、クラッ
クが生じたり、割れが生じたりして品質が良くないもの
となる可能性があった。
【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決
するもので、生産効率の良いプリント基板切断装置を提
供することを目的としたものである。
するもので、生産効率の良いプリント基板切断装置を提
供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する為に
本発明のプリント基板切断装置は、プリント基板を固定
する固定部と、プリント基板を切断する切断刃とを備
え、前記切断刃は、複数個の切断刃が軸上に設けられる
とともに、前記複数個の切断刃の間には、前記切断刃の
距離精度を保つべく、距離精度保持手段が設けられたも
のである。これにより、生産効率の向上を図ることがで
きる。
本発明のプリント基板切断装置は、プリント基板を固定
する固定部と、プリント基板を切断する切断刃とを備
え、前記切断刃は、複数個の切断刃が軸上に設けられる
とともに、前記複数個の切断刃の間には、前記切断刃の
距離精度を保つべく、距離精度保持手段が設けられたも
のである。これにより、生産効率の向上を図ることがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数個の子基板が設けられたプリント基板の切断装
置であって、前記切断装置は、前記プリント基板を固定
する固定部と、前記プリント基板を切断する切断刃とを
備え、前記切断刃は、複数個の切断刃が軸上に設けられ
るとともに、前記複数個の切断刃の間には、前記切断刃
の距離精度を保つべく、距離精度保持手段が設けられた
プリント基板の切断装置であり、軸上に複数個の切断刃
が設けられているので、一度に複数個の子基板を切断す
ることができる。従って、生産効率が向上するものであ
る。又、切断刃の間には、距離精度保持手段が設けられ
ているので、寸法精度の優れた子基板をつくることがで
きる。
は、複数個の子基板が設けられたプリント基板の切断装
置であって、前記切断装置は、前記プリント基板を固定
する固定部と、前記プリント基板を切断する切断刃とを
備え、前記切断刃は、複数個の切断刃が軸上に設けられ
るとともに、前記複数個の切断刃の間には、前記切断刃
の距離精度を保つべく、距離精度保持手段が設けられた
プリント基板の切断装置であり、軸上に複数個の切断刃
が設けられているので、一度に複数個の子基板を切断す
ることができる。従って、生産効率が向上するものであ
る。又、切断刃の間には、距離精度保持手段が設けられ
ているので、寸法精度の優れた子基板をつくることがで
きる。
【０００９】請求項２に記載の発明の、距離精度保持手
段は、スペーサで形成されるとともに、このスペーサの
外周部には凸部が設けられた請求項１に記載のプリント
基板の切断装置であり、この様にスペーサの外周部に、
凸部が設けられているので、たとえ、切断刃の中心孔に
バリがあったとしても正確な切断刃間の位置を得ること
ができる。
段は、スペーサで形成されるとともに、このスペーサの
外周部には凸部が設けられた請求項１に記載のプリント
基板の切断装置であり、この様にスペーサの外周部に、
凸部が設けられているので、たとえ、切断刃の中心孔に
バリがあったとしても正確な切断刃間の位置を得ること
ができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、切断刃が設けら
れた軸は、２組のベアリングで形成されるとともに、こ
の２組のベアリングは、前記軸に対して、互いに外方向
に作用する請求項１に記載のプリント基板の切断装置で
あり、軸に対して互いに外方向に作用するので、軸の垂
直方向に対する耐荷重性が向上する。
れた軸は、２組のベアリングで形成されるとともに、こ
の２組のベアリングは、前記軸に対して、互いに外方向
に作用する請求項１に記載のプリント基板の切断装置で
あり、軸に対して互いに外方向に作用するので、軸の垂
直方向に対する耐荷重性が向上する。
【００１１】請求項４に記載の発明の切断刃には、ダイ
ヤモンドが電着された請求項１に記載のプリント基板の
切断装置であり、切断刃にダイアモンドが電着されてい
るので、長寿命の切断刃を得ることができる。
ヤモンドが電着された請求項１に記載のプリント基板の
切断装置であり、切断刃にダイアモンドが電着されてい
るので、長寿命の切断刃を得ることができる。
【００１２】請求項５に記載の発明の固定部は、プリン
ト基板が載置される基板受けと、前記プリント基板を押
圧する基板押さえとから成り、前記基板受けには切断刃
の進行方向にスリットが設けられた請求項１に記載のプ
リント基板の切断装置であり、切断刃の進行方向にスリ
ットが設けられているので、プリント基板をしっかりと
固定した状態で、切断することができる。
ト基板が載置される基板受けと、前記プリント基板を押
圧する基板押さえとから成り、前記基板受けには切断刃
の進行方向にスリットが設けられた請求項１に記載のプ
リント基板の切断装置であり、切断刃の進行方向にスリ
ットが設けられているので、プリント基板をしっかりと
固定した状態で、切断することができる。
【００１３】請求項６に記載の発明は、基板受けにはス
リットと垂直方向に子基板を係止すべく壁が設けられた
請求項５に記載のプリント基板の切断装置であり、子基
板を係止する壁が設けられているので、子基板を切断し
た後、子基板が移動することはない。
リットと垂直方向に子基板を係止すべく壁が設けられた
請求項５に記載のプリント基板の切断装置であり、子基
板を係止する壁が設けられているので、子基板を切断し
た後、子基板が移動することはない。
【００１４】請求項７に記載の発明の基板押さえには、
プリント基板の位置きめピンが設けられた請求項５に記
載のプリント基板の切断装置であり、基板押さえに位置
決めピンが設けられているので、基板位置を正確に固定
することができる。
プリント基板の位置きめピンが設けられた請求項５に記
載のプリント基板の切断装置であり、基板押さえに位置
決めピンが設けられているので、基板位置を正確に固定
することができる。
【００１５】請求項８に記載の発明の基板押さえには、
プリント基板を吸着する吸着パッドが設けられた請求項
５に記載のプリント基板の切断装置であり、吸着パッド
が設けられているので、吸着して移動させることができ
る。
プリント基板を吸着する吸着パッドが設けられた請求項
５に記載のプリント基板の切断装置であり、吸着パッド
が設けられているので、吸着して移動させることができ
る。
【００１６】請求項９に記載の発明の基板押さえには、
各子基板に対応して、前記各子基板を押圧する押圧部が
設けられた請求項８に記載のプリント基板の切断装置で
あり、各子基板に対応した押圧部が設けられているの
で、この押圧部と吸着パッドの位置により、子基板を基
板受けに残した状態で、確実に基板押さえを分離させる
ことができる。更に吸着パッドでプリント基板の残余の
部分を外へ取り出すことができる。
各子基板に対応して、前記各子基板を押圧する押圧部が
設けられた請求項８に記載のプリント基板の切断装置で
あり、各子基板に対応した押圧部が設けられているの
で、この押圧部と吸着パッドの位置により、子基板を基
板受けに残した状態で、確実に基板押さえを分離させる
ことができる。更に吸着パッドでプリント基板の残余の
部分を外へ取り出すことができる。
【００１７】以下、本発明の一実施の形態について、図
面を用いて説明する。図１は本発明のプリント基板の切
断装置の断面図である。図１に於いて１はプリント基板
であり、このプリント基板１は鉄で形成された基板受け
１１上に載置されている。又１２は基板押さえであり、
この基板押さえ１２は、プリント基板１上に載置され、
基板受け１１とでプリント基板１を挟むようになって固
定部を形成している。１３はプリント基板１を切断する
切断刃である。この切断刃１３については、図２でこの
詳細を説明する。すなわち図２に於いて、１４は、鉄で
形成された軸であり、この軸１４には切断刃１３が１６
枚、等間隔で取り付けられている。そしてこの切断刃１
３の間にはスペーサ１５が設けられている。このスペー
サ１５は距離精度保持手段であり切断刃１３の間隔を正
確に保つ為のものである。そして、このスペーサ１５の
外周部には、凸部１５ａが設けられている。ここで、切
断刃１３の厚さは、ダイヤモンド部０．５ｍｍ、母材部
０．３ｍｍである。
面を用いて説明する。図１は本発明のプリント基板の切
断装置の断面図である。図１に於いて１はプリント基板
であり、このプリント基板１は鉄で形成された基板受け
１１上に載置されている。又１２は基板押さえであり、
この基板押さえ１２は、プリント基板１上に載置され、
基板受け１１とでプリント基板１を挟むようになって固
定部を形成している。１３はプリント基板１を切断する
切断刃である。この切断刃１３については、図２でこの
詳細を説明する。すなわち図２に於いて、１４は、鉄で
形成された軸であり、この軸１４には切断刃１３が１６
枚、等間隔で取り付けられている。そしてこの切断刃１
３の間にはスペーサ１５が設けられている。このスペー
サ１５は距離精度保持手段であり切断刃１３の間隔を正
確に保つ為のものである。そして、このスペーサ１５の
外周部には、凸部１５ａが設けられている。ここで、切
断刃１３の厚さは、ダイヤモンド部０．５ｍｍ、母材部
０．３ｍｍである。
【００１８】図３は切断刃１３の側面図である。切断刃
１３はステンレスで形成されており、直径２８ｍｍの円
形状をしている。そしてその外周１３ａの約４ｍｍに
は、ダイヤモンドが電着されている。１７は、切断刃１
３の中心に設けられた孔であり、その孔１７に、軸１４
が挿入されるわけである。そこで、たとえこの孔１７を
開けるときにバリが生じたとしても、スペーサ１５に
は、このバリを吸収する程度の凸部１５ａが外周に設け
られているので、切断刃１３間の距離は正確な位置決め
をすることができる。
１３はステンレスで形成されており、直径２８ｍｍの円
形状をしている。そしてその外周１３ａの約４ｍｍに
は、ダイヤモンドが電着されている。１７は、切断刃１
３の中心に設けられた孔であり、その孔１７に、軸１４
が挿入されるわけである。そこで、たとえこの孔１７を
開けるときにバリが生じたとしても、スペーサ１５に
は、このバリを吸収する程度の凸部１５ａが外周に設け
られているので、切断刃１３間の距離は正確な位置決め
をすることができる。
【００１９】図４は切断刃１３が設けられた軸１４の両
端に設けられた固定側軸受１８と移動側軸受１９であ
る。ここで固定側軸受１８は、ベアリング２０と２１が
２組設けられており、移動側軸受１９には、ベアリング
２２が１組設けられている。移動側軸受１９にベアリン
グ２２が１組設けられているのは、軸１４が温度等によ
って、たとえ膨張したとしても、軸１４が移動側軸受１
９内を移動して吸収するためである。
端に設けられた固定側軸受１８と移動側軸受１９であ
る。ここで固定側軸受１８は、ベアリング２０と２１が
２組設けられており、移動側軸受１９には、ベアリング
２２が１組設けられている。移動側軸受１９にベアリン
グ２２が１組設けられているのは、軸１４が温度等によ
って、たとえ膨張したとしても、軸１４が移動側軸受１
９内を移動して吸収するためである。
【００２０】ここで、切断刃１３が設けられた軸１４
で、プリント基板１を切断する為に、Ｘ方向へ軸１４を
移動したとすると、軸１４は、固定軸側軸受１８と、移
動側軸受１９で両端が固定されている為、どうしてもそ
の中心部１４ａは、たわむ感じになる。その為、このよ
うに中心部がたわむと、正確な切断ができなくなる。そ
こで、図５に示すように、固定側軸受１８に設けられた
ベアリング２０と２１は２組設け、ベアリング２０の作
用線は、外側の２３に作用点がくるようにし、ベアリン
グ２１の作用点は、軸１４の内側の２４にくるようにし
ている。そして、この作用点２３と２４の距離をなるべ
く大きくすることが重要である。そのことにより軸１４
の垂直方向に対する耐荷重性が増すことになり、たとえ
軸１４をＸ方向に移動させたとしてもたわみは少なくな
る。本実施の形態ではベアリング２０と２３の点あるい
はベアリング２１と２４の点では夫々正三角形を形成す
るようにしている。
で、プリント基板１を切断する為に、Ｘ方向へ軸１４を
移動したとすると、軸１４は、固定軸側軸受１８と、移
動側軸受１９で両端が固定されている為、どうしてもそ
の中心部１４ａは、たわむ感じになる。その為、このよ
うに中心部がたわむと、正確な切断ができなくなる。そ
こで、図５に示すように、固定側軸受１８に設けられた
ベアリング２０と２１は２組設け、ベアリング２０の作
用線は、外側の２３に作用点がくるようにし、ベアリン
グ２１の作用点は、軸１４の内側の２４にくるようにし
ている。そして、この作用点２３と２４の距離をなるべ
く大きくすることが重要である。そのことにより軸１４
の垂直方向に対する耐荷重性が増すことになり、たとえ
軸１４をＸ方向に移動させたとしてもたわみは少なくな
る。本実施の形態ではベアリング２０と２３の点あるい
はベアリング２１と２４の点では夫々正三角形を形成す
るようにしている。
【００２１】図６は、基板受け１１の平面図である。図
６に於いて２５は、プリント基板１の子基板２を切断す
る為に設けられた複数本のスリットであり、このスリッ
ト２５内を切断刃１３が移動して切断するものである。
このように、スリット２５が設けられているので、プリ
ント基板１は、基板受け１１と基板押さえ１２でしっか
りと固定した状態にして、切断刃１３で切断することが
できる。又、２６は、スリット２５と直角方向に設けら
れた壁であり、これはプリント基板１の各子基板２に対
応した位置に設けられている。従って、このような壁２
６を設けて押圧しているので、切断刃１３で、子基板２
の切断が完了したとしても、子基板２が移動することは
ない。
６に於いて２５は、プリント基板１の子基板２を切断す
る為に設けられた複数本のスリットであり、このスリッ
ト２５内を切断刃１３が移動して切断するものである。
このように、スリット２５が設けられているので、プリ
ント基板１は、基板受け１１と基板押さえ１２でしっか
りと固定した状態にして、切断刃１３で切断することが
できる。又、２６は、スリット２５と直角方向に設けら
れた壁であり、これはプリント基板１の各子基板２に対
応した位置に設けられている。従って、このような壁２
６を設けて押圧しているので、切断刃１３で、子基板２
の切断が完了したとしても、子基板２が移動することは
ない。
【００２２】図７は、基板押さえ１２の底面から見た斜
視図である。基板押さえ１２に於いて、２７は、基板押
さえ１２の４隅に設けられた位置決めピンであり、この
位置決めピンをプリント基板１に設けられた位置決め孔
に挿入して位置決めを行なう。２８は、吸着パッドであ
り、この吸着パッド２８で、プリント基板１を吸着した
り、外したりするものである。従って、この吸着パッド
２８でプリント基板１を吸着して、プリント基板置きか
ら、基板受け１１まで、移動させることができる。そし
て、２９は、子基板２に対応した位置に設けられた押圧
部であり、バネが内蔵されている。そして、このバネ
で、各子基板２を基板受け１１側へ押圧しているもので
あり、その状態で吸着パッド２８の吸着を解除すること
により、各子基板２を基板受け１１に残したままで、基
板押さえ１２を離脱させることができる。
視図である。基板押さえ１２に於いて、２７は、基板押
さえ１２の４隅に設けられた位置決めピンであり、この
位置決めピンをプリント基板１に設けられた位置決め孔
に挿入して位置決めを行なう。２８は、吸着パッドであ
り、この吸着パッド２８で、プリント基板１を吸着した
り、外したりするものである。従って、この吸着パッド
２８でプリント基板１を吸着して、プリント基板置きか
ら、基板受け１１まで、移動させることができる。そし
て、２９は、子基板２に対応した位置に設けられた押圧
部であり、バネが内蔵されている。そして、このバネ
で、各子基板２を基板受け１１側へ押圧しているもので
あり、その状態で吸着パッド２８の吸着を解除すること
により、各子基板２を基板受け１１に残したままで、基
板押さえ１２を離脱させることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切断刃
は、複数個の切断刃が軸上に設けられるとともに、前記
複数個の切断刃の間には、切断刃の距離精度を保つべ
く、距離精度保持手段が設けられており、このように、
複数個の切断刃で一度にプリント基板を切断するので、
一度に複数個の子基板を生成することができ作業能力が
向上する。又、切断刃間には、距離精度保持手段が設け
られているので、各子基板は、正確な寸法を保つことが
できる。
は、複数個の切断刃が軸上に設けられるとともに、前記
複数個の切断刃の間には、切断刃の距離精度を保つべ
く、距離精度保持手段が設けられており、このように、
複数個の切断刃で一度にプリント基板を切断するので、
一度に複数個の子基板を生成することができ作業能力が
向上する。又、切断刃間には、距離精度保持手段が設け
られているので、各子基板は、正確な寸法を保つことが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態に於けるプリント基板切
断装置の断面図
断装置の断面図
【図２】同、軸に装着された切断刃の断面図
【図３】同、切断刃の平面図
【図４】同、軸と軸受の断面図
【図５】同、軸受の拡大断面図
【図６】同、基板受けの平面図
【図７】同、底面から見た基板押さえの斜視図
【図８】同、プリント基板の斜視図
【図９】同、従来のプリント基板切断装置の斜視図
１ プリント基板 ２ 子基板 １１ 基板受け １２ 基板押さえ １３ 切断刃 １４ 軸 １５ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｊ
Claims (9)
- 【請求項１】 複数個の子基板が設けられたプリント基
板の切断装置であって、前記切断装置は、前記プリント
基板を固定する固定部と、前記プリント基板を切断する
切断刃とを備え、前記切断刃は、複数個の切断刃が軸上
に設けられるとともに、前記複数個の切断刃の間には、
前記切断刃の距離精度を保つべく、距離精度保持手段が
設けられたプリント基板の切断装置。 - 【請求項２】 距離精度保持手段は、スペーサで形成さ
れるとともに、このスペーサの外周部には凸部が設けら
れた請求項１に記載のプリント基板の切断装置。 - 【請求項３】 切断刃が設けられた軸は、２組のベアリ
ングで形成されるとともに、この２組のベアリングは前
記軸に対して、互いに外方向に作用する請求項１に記載
のプリント基板の切断装置。 - 【請求項４】 切断刃にはダイヤモンドが電着された請
求項１に記載のプリント基板の切断装置。 - 【請求項５】 固定部は、プリント基板が載置される基
板受けと、前記プリント基板を押圧する基板押さえとか
ら成り、前記基板受けには、切断刃の進行方向にスリッ
トが設けられた請求項１に記載のプリント基板の切断装
置。 - 【請求項６】 基板受けには、スリットと垂直方向に子
基板を係止すべく壁が設けられた請求項５に記載のプリ
ント基板の切断装置。 - 【請求項７】 基板押さえには、プリント基板の位置決
めピンが設けられた請求項５に記載のプリント基板の切
断装置。 - 【請求項８】 基板押さえには、プリント基板を吸着す
る吸着パッドが設けられた請求項５に記載のプリント基
板の切断装置。 - 【請求項９】 基板押さえには、各子基板に対応して、
前記各子基板を押圧する押圧部が設けられた請求項８に
記載のプリント基板の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146216A JP4134529B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | プリント基板の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146216A JP4134529B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | プリント基板の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337087A true JP2002337087A (ja) | 2002-11-26 |
| JP4134529B2 JP4134529B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=18991904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146216A Expired - Fee Related JP4134529B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | プリント基板の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4134529B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276039A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Kobe Steel Ltd | ウォータージェットによる溝加工方法、熱交換器部材および熱交換器 |
| CN102407537A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-11 | 奈电软性科技电子(珠海)有限公司 | 一种电路板定位结构 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682009U (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-25 | 村田機械株式会社 | スタッカクレーンの安全柵 |
| JPH0682010U (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-25 | 村田機械株式会社 | スタッカクレーンの安全柵 |
| JPH0682008U (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-25 | 村田機械株式会社 | スタッカクレーンの安全柵 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146216A patent/JP4134529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276039A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Kobe Steel Ltd | ウォータージェットによる溝加工方法、熱交換器部材および熱交換器 |
| CN102407537A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-11 | 奈电软性科技电子(珠海)有限公司 | 一种电路板定位结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4134529B2 (ja) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013084729A (ja) | 多層配線基板、電子装置、及び多層配線基板の製造方法 | |
| KR100986793B1 (ko) | 연성회로기판 고정용 지그 | |
| JP2002094204A (ja) | 高周波モジュールとその製造方法 | |
| JP2002337087A (ja) | プリント基板の切断装置 | |
| US6392168B2 (en) | Small rotary encoder | |
| JPH11245199A (ja) | 実装基板の打ち抜き装置 | |
| JPS6370489A (ja) | 金属ベ−スプリント配線板の加工方法 | |
| JP2001024292A (ja) | 可撓性回路基板の支持構造 | |
| TWI333816B (en) | Supporting device and method for manufacturing double surfaces mounted printed circuir board using the same | |
| JP3635941B2 (ja) | 分割スルーホールプリント配線板用金型 | |
| CN217965415U (zh) | 一种激光切割定位装置 | |
| JP2005262418A (ja) | トムソン型 | |
| JP2943901B2 (ja) | プッシュバック用基板 | |
| JP2005051167A (ja) | 実装基板の製造方法、電子部品の実装方法、実装済基板の検査方法、実装済基板の分割方法、補強用基板および積層基板 | |
| KR20100121965A (ko) | 인쇄 회로 기판 및 그 제조방법 | |
| JP2008078565A (ja) | 集合基板、及び回路基板 | |
| JP2911286B2 (ja) | 回路基板の製造方法 | |
| JP3976448B2 (ja) | プリント基板の分割方法 | |
| CN218785619U (zh) | 一种打孔机定位尺板 | |
| JP2017085069A (ja) | 集合配線基板の製造方法 | |
| JPH11307906A (ja) | プリント基板の製造方法 | |
| JP4338629B2 (ja) | 摺動子及び摺動子の製造方法 | |
| JPH0513516Y2 (ja) | ||
| JP2000012995A (ja) | 回路基板に対する端子部品の取付け装置 | |
| JP2001210921A (ja) | プリント基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040902 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050701 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070926 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080507 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |