JP2002332799A - セグメントの止水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各セグメントの端部領域間に介装されるシー
ル材を拘束し、セグメントの接合部分の止水効果を高め
ること 【解決手段】 第１及び第２の端部領域１２Ａ，１２Ｂ
と、これら各端部領域１２Ａ，１２Ｂの間に生じる隙間
Ｓに介装されるゴム製のシール材１６とを備えて接合部
１４が構成されている。シール材１６は、略一定の肉厚
に設けられた片状のベース部３４と、このベース部３４
の幅方向両端側に連なってベース部３４よりも肉厚に設
けられた隆起状の外端部３５，３５とにより構成されて
おり、これによって、シール材１６が各端部領域１２
Ａ，１２Ｂ間に介装されたときに、当該シール材の位置
ずれが防止されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セグメントの止水
構造に係り、更に詳しくは、隣り合うセグメントの各端
部領域が相互に突き合わされてなるセグメントの接合部
分の止水効果を向上させるセグメントの止水構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】トンネル工事等に使用されるシールド工
法では、岩盤等の掘削後に、複数のセグメントの各端部
領域を相互に突き合わせて接合することでトンネルの壁
部分が構築される。この際、セグメントの接合部分に
は、各種の止水構造が採用されており、例えば、図１１
及び図１２に示されるように、隣接する第１及び第２の
セグメント５１，５２の各端部領域５１Ａ，５２Ａ間に
ゴム製等のシール材５４を介装した止水構造が知られて
いる。図１１及び図１２中左側の第１のセグメント５１
には、その端部領域５１Ａの略中央に横断面略円弧状の
凹溝５６が形成される一方、反対側の第２のセグメント
５２には、その端部領域５２Ａの略中央に断面略半円状
をなす突起５７が形成されており、凹溝５６及び突起５
７が係合することにより、各端部領域５１Ａ，５２Ａが
シール材５４を介して略突き合わされた状態で接合され
ることになる。なお、各端部領域５１Ａ，５２Ａは、シ
ール材５４が介装されていない状態で凹溝５６及び突起
５７が係合したときに、凹溝５６及び突起５７の外側に
隙間が生じる形状に設けられている。ところで、図１１
の止水構造は、凹溝５６の湾曲面５６Ａに断面略長方形
状のシール材５４を湾曲面５６Ａに沿わせて設置した後
で、凹溝５６及び突起５７を係合するものである。一
方、図１２の止水構造は、凹溝５６の外側に位置する端
面５９上に横断面略正方形状のシール材５４を同図中上
下一箇所に設置した後で、凹溝５６及び突起５７を係合
するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
の止水構造にあっては、未加硫ゴム等の塑性変形し易い
シール材５４を使用した場合、各セグメント５１，５２
の各端部領域５１Ａ，５２Ａが接合された後に、当該接
合部分に動きが生じて各端部領域５１Ａ，５２Ａが相対
移動すると、この相対移動にシール材５４が追従でき
ず、各端部領域５１Ａ，５２Ａ間に漏水が発生し易くな
るという不都合がある。一方、加硫ゴムなどの塑性変形
し難いシール材５４を使用した場合、凹溝５６及び突起
５７を係合し易くするためにシール材５４の厚さを薄く
しなければならず、各端部領域５１Ａ，５２Ａ間に目開
きが生じたときにシール材５４の厚さが不足して漏水が
発生し易くなるという不都合がある。

【０００４】この点、図１２の止水構造にあっては、シ
ール材５４が凹溝５６の湾曲面５６Ａに設置されるもの
ではないため、前述した原因による漏水が発生し難くな
るが、図１２の止水構造では、各セグメント５１，５２
の接合部分に動きが生じた場合に、シール材５４が各セ
グメント５１，５２の外側に脱落してしまい、図１１の
止水構造とは別異の原因による漏水が前記接合部分で発
生する不都合を招来する。また、水膨張性ゴムからなる
シール材５４を使用したときであっても、シール材５４
の膨張により、当該シール材５４が各セグメント５１，
５２の外部に向かって移動し易くなり、期待する止水効
果が得られない場合がある。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その目的は、各セグメントの端
部領域間に介装されるシール材を拘束し、セグメントの
接合部分の止水効果を高めることができるセグメントの
止水構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、端部領域に凹部が形成された第１のセグ
メントと、前記凹部に係合する凸部が端部領域に形成さ
れた第２のセグメントと、前記凹部及び凸部を係合した
状態で、前記各端部領域間に生ずる隙間に介装されるシ
ール材とからなるセグメントの止水構造において、前記
シール材は、その位置ずれを防止可能な形状に設けられ
る、という構成を採っている。このような構成によれ
ば、シール材が所定の位置に拘束された状態で介装され
ることになり、各セグメントの接合部分に動きが生じて
各端部領域が相対移動しても、当該相対移動に伴うシー
ル材の移動や脱落を防止することができ、前記接合部分
における止水効果を高めることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明におけるシール材は、前記
各端部領域の相対移動に追従可能な弾性材料によって形
成される、という構成を採ることが好ましい。このよう
に構成することで、各端部領域の相対移動に対する止水
効果を一層高めることができる。ここにおいて、前記弾
性材料としては、天然ゴム、合成ゴム等が使用できる
が、各端部領域の相対移動に追従可能となるような適度
な伸縮性を有するものであれば何でも良い。具体的に
は、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロ
プレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴ
ム、シリコンゴム、ウレタンゴム等を例示できる。これ
ら各種のゴムは、単独で用いても数種類ブレンドして用
いてもよく、或いは、複数種のゴムを積層成型してもよ
い。また、この他に、軟質塩化ビニル樹脂などの熱可塑
性樹脂やウレタン製若しくはポリエチレン製の発泡体等
も使用可能である。

【０００８】また、前記シール材は、その一部又は全部
を水膨張性ゴムで構成することも可能である。特に、弾
性材料として天然ゴムや合成ゴムなどのゴム素材と組み
合わせて使用する場合には、水と接触するシール材の一
部分をこの水膨張性ゴムで構成することにより高い止水
性が得られる。一般に前述のゴム素材は加熱（加圧）下
で加硫（架橋）してゴム弾性を形成するが、本願のシー
ル材については一部分を未加硫のまま形成してもよい。
このように未加硫部分を含んでシール材を構成した場合
には、各端部領域へのシール材の装着（粘接着）性を向
上させることができる。この未加硫ゴムとしては、未加
硫のブチルゴム、イソブチレンゴムを例示できる。

【０００９】更に、前記シール材は、前記凹部及び凸部
の間に挟み込まれるベース部と、このベース部に連なっ
て前記凹部及び凸部の外側に位置する外端部とにより構
成され、前記ベース部は、前記凹部及び凸部を係合した
ときに作用する圧縮力に対する補強構造を備える、とい
う構成を併用するとよい。これにより、凹部及び凸部の
挟み込みによるベース部の破断を防止することができ、
ベース部の薄肉化を促進して凹部及び凸部を係合させ易
くすることができる。前記補強構造としては、ベース部
の一部を高強度ウレタンゴムで形成したり、カーボンブ
ラック、ハイスチレン樹脂、フェノール樹脂等の充填剤
を加えて強靱なゴムで補強した構造、ベース部にポリエ
ステル、ケブラー、アラミド、ガラス、カーボン、セル
ロース、ナイロンなどの繊維を混合した構造、或いは、
ベース部に不織布等をラミネートした構造等を例示でき
る。

【００１０】また、前記ベース部は、略一定の肉厚の片
状に設けられる一方、前記外端部は、前記ベース部の幅
方向両端側に連なって当該ベース部よりも肉厚となる隆
起状に設けられる、という構成を例示することができ
る。このような構成により、シール材がセグメントの外
部に脱落する方向に引っ張られても、外端部が凸部に引
っ掛かり、シール材を一層強固に拘束することができ、
前記端部領域間における漏水を発生させ難くすることが
できる。

【００１１】なお、本明細書において、シール材を構成
する部材或いは要素に用いられる「幅」、「幅方向」と
は、特に明示しない限り、図４における左右幅、同図中
左右方向をそれぞれ意味する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１３】図１には、本実施例に係るセグメントの止
水構造が適用されたトンネル壁部分の概略断面図が示さ
れている。この図において、トンネル壁部分１０は、シ
ールド工法によって、略円管状に形成されている。すな
わち、トンネル壁部分１０は、図示しない岩盤等を掘削
してトンネル穴を形成した後で、当該トンネル穴の周方
向及び軸方向に複数のセグメント１１を接合することに
よって形成される。各セグメント１１は、所定長さの円
筒を軸方向に切断して略三等分した湾曲板状をなし、各
端部領域１２，１２が相互に略突き合わされた状態で接
合されるようになっている。

【００１４】各端部領域１２，１２の接合部１４は、ト
ンネル壁部分１０の周方向及び軸方向の何れにおいても
略同一となる継手構造を採用しており、以下において
は、重複した説明を回避するため、図１のＡ部の接合部
１４について説明する。ここにおいて、説明の便宜上、
前記Ａ部の拡大図である図２中左側を第１のセグメント
１１Ａと称する一方、反対側を第２のセグメント１１Ｂ
と称することとする。

【００１５】接合部１４は、図２に示されるように、第
１及び第２のセグメント１１Ａ，１１Ｂの第１及び第２
の端部領域１２Ａ，１２Ｂと、これら各端部領域１２
Ａ，１２Ｂの間に生じる隙間Ｓに介装されるゴム製のシ
ール材１６とにより構成されている。

【００１６】第１及び第２の端部領域１２Ａ，１２Ｂ
は、図３に示されるように、同図中左右方向に延びる仮
想中心線Ｃ１に対して上下略対称となる形状に設けられ
ている。ここで、第１の端部領域１２Ａは、上下両端側
の第１の外周面１８及び第１の内周面１９と、同図中上
下方向略中央に形成される横断面略円弧状の凹溝２１
（凹部）と、この凹溝２１の開放端２１Ａから第１の外
周面１８及び第１の内周面１９に向かってそれぞれ同図
中略上下方向に沿って延びる第１の端面２３，２３とを
備えて構成されている。

【００１７】一方、第２の端部領域１２Ｂは、第１の端
部領域１２Ａとの接合状態で、第１の外周面１８及び第
１の内周面１９に対して略同一面内に位置する第２の外
周面２６及び第２の内周面２７と、同図中上下方向略中
央に形成されて、前記凹溝２１に係合する横断面略半円
状の突起２９（凸部）と、この突起２９の基端２９Ａか
ら第２の外周面２６及び第２の内周面２７に向かってそ
れぞれ延びる第２の端面３１，３１とを備えて構成され
ている。これら第２の端面３１，３１は、凹溝２１及び
突起２９の係合状態で、第１の端面２３，２３に対向す
るようになっており、当該第１の端面２３との離間距離
が基端２９Ａからから離れるに従って次第に拡大する傾
斜面状に設けられている。従って、シール材１６を介装
しない状態で凹溝２１及び突起２９を係合させると、凹
溝２１及び突起２９の外側に隙間Ｓ（図２参照）が生ず
ることとなる。

【００１８】シール材１６は、図４及び図５に示される
ように、図４中上下方向に延びる仮想中心線Ｃ２に対し
て左右略対称となる初期形状に設けられている。すなわ
ち、シール材１６は、略一定の肉厚に設けられて図４中
紙面直交方向に延びる片状のベース部３４と、このベー
ス部３４の幅方向両端側に連なってベース部３４よりも
肉厚に設けられた隆起状の外端部３５，３５とにより構
成されており、これによって、シール材１６が各端部領
域１２Ａ，１２Ｂ間に介装されたときに位置ずれを防止
可能な形状が具体化されることになる。

【００１９】ベース部３４は、図４及び図５中下端面が
設置面３４Ａとなっており、各セグメント１１Ａ，１１
Ｂの接合前においては、図６に示されるように、ベース
部３４を凹溝２１の湾曲面２１Ｂの形状に沿うように撓
ませながら当該湾曲面２１Ｂに設置面３４Ａを接着する
ことで、ベース部３４が凹溝２１の内部に受容されるよ
うになっている。この状態から、凹溝２１及び突起２９
を係合すると、図２に示されるように、凹溝２１及び突
起２９の間に挟み込まれて圧縮変形する。このため、ベ
ース部３４は、凹溝２１及び突起２９の係合に支障を及
ぼさないように、例えば発泡ゴムなどの圧縮し易い材
料、或いは、係合時の圧縮を円滑に行うためその表面に
潤滑剤などを塗布してもよい。また、ベース部３４は、
凹溝２１及び突起２９の組付性に支障を及ぼさないよ
う、２ｍｍ以下まで圧縮される形状であることが望まし
い。

【００２０】外端部３５，３５は、図４及び図５に示さ
れるように、断面略山型となる隆起形状に設けられてお
り、図４中下端面となる設置面３５Ａ，３５Ａがベース
部３４の設置面３４Ａと略面一となるようにベース部３
４に連なっている。設置面３５Ａ，３５Ａは、第１の端
面２３，２３に部分的に設置可能な幅Ｗ２を備えてお
り、当該第１の端面２３，２３にそれぞれ接着される。
また、外端部３５，３５は、その変形前における初期状
態（図４参照）の厚さが、図２に示される隙間Ｓの同図
中左右方向の幅よりも厚くなっているとともに、図２の
接合状態で、各端部領域１２Ａ，１２Ｂの外部に膨出せ
ずに弾性変形可能に設けられている。ここで、外端部３
５の厚さは、止水性を確保するうえで重要な箇所である
ので、セグメント１１を所定の状態に組み付けた状態で
生じる隙間Ｓ、及び、セグメント１１に動きが生じるこ
とによって隙間Ｓが開くことを想定し、適宜決定するこ
とが望ましい。実際には、外端部３５は、隙間Ｓ部分に
開きが２〜３ｍｍ生じた場合でも、５〜２０％圧縮され
た状態となる厚さとなることが望ましい。セグメント１
１に動きが生じることによって生じる隙間Ｓが３ｍｍを
超える場合には、外端部３５の厚さを極端に厚くすると
施工性に支障をきたす恐れがあるため、外端部３５を水
膨張性シール材とするなどし、膨張後に所定の圧縮率が
得られるようにしても良い。例を挙げて説明すると、セ
グメント１１を所定の状態に組み付けた場合の第１及び
第２の端面２３，３１間の隙間Ｓのうち最小部分（基端
２９Ａ側部分）の大きさが６ｍｍ、セグメント１１が動
くことにより想定される隙間Ｓ部分の開き量を３ｍｍと
した場合、外端部３５の厚さは１０ｍｍ程度にすること
が望ましい。この場合、隙間Ｓの最小部分の大きさは９
ｍｍとなり、外端部を１０ｍｍとすると、１ｍｍ圧縮さ
れ１０％圧縮された状態となる。

【００２１】なお、本発明におけるシール材の形状は、
図示構成例に限定されるものではなく、その介装時にお
ける位置ずれを防止可能な形状を備えている限り、種々
の変更が可能である。例えば、左右一対の外端部３５，
３５の厚さや形状を相互に相違させたり、シール材１６
を、接着面となる第１の端部領域１２Ａや第２の端部領
域１２Ｂの形状に合わせて略一致するように予め形成し
てもよい。具体的には図７に示される形状などが挙げら
れる。また、シール材１６に部分的な突起若しくは穴部
を設け、当該突起若しくは穴部を第１又は第２の端部領
域１２Ａ，１２Ｂに設けられた穴部若しくは突起に係合
させることでシール材１６を拘束可能な構造としてもよ
い。

【００２２】次に、接合部１４の止水効果を確認するた
めに、以下の試験を行った。

【００２３】すなわち、図８に示されるように、実際よ
りも縮小された第１及び第２の端部領域１２Ａ，１２Ｂ
が左右二箇所にそれぞれ形成されたスチール製の耐水圧
試験治具３７に各種シール材を介装して耐水圧試験を行
った。この耐水圧試験は、下記実施例１〜３に係るシー
ル材１６が適用された止水構造に関する試験（図９参
照）と、図１１及び図１２に示される従来例１，２に係
る前述のシール材５４が適用された止水構造に関する試
験（図１０参照（従来例２の場合のみ示す））とについ
て行った。

【００２４】［実施例１］実施例１に係るシール材１６
は、ベース部３４を発泡倍率１．５倍の発泡ゴムで構成
する一方、外端部３５を引張強さ５〜１０ＭＰａ、伸び
７００％の加硫ゴムで構成し、サイズを次の通りに設定
した。すなわち、図４を用いながら説明すると、ベース
部３４の幅Ｗ１及び厚さＴ１をそれぞれ４０ｍｍ、５ｍ
ｍとする一方、各外端部３５，３５の幅Ｗ２及び最大厚
さＴ２を共に１０ｍｍとした。

【００２５】［実施例２］実施例２に係るシール材１６
は、ベース部３４を外端部３５と同一の加硫ゴム（厚さ
１ｍｍ）に発泡ゴムを積層することにより構成し、その
他については、実施例１のシール材１６と同じ構成とし
た。

【００２６】［実施例３］実施例３に係るシール材１６
は、ベース部３４と外端部３５の接着面３５Ａ側一部
を、同一の加硫ゴムにて製造した。この際、繊維長５ｍ
ｍのポリエステル繊維を混合し、引張強さを１５〜２０
ＭＰａ得られるものとした。外端部３５については、前
記加硫ゴム層Ａの上に、水膨張ゴム層３６を設けた構造
とした。さらに、凹溝２１への取り付け性を良くするた
めベース部３４と外端部３５の接合部に角度を付けた。
水膨張ゴムは、引張強さ５〜１０ＭＰa、伸び７００
％、膨張倍率２倍の加硫水膨張性ゴムとした。図７を用
いて説明すると、ベース部３４の幅Ｗ３を４０ｍｍ、外
端部３５の接着面３５Ａの幅Ｗ４を１０ｍｍ、外端部３
５における加硫ゴム層Ａの厚さＴ３を２ｍｍ、外端部３
５全体の厚さＴ４を１０ｍｍとし、加硫ゴム層Ａの屈曲
角度Ｒ１を１４０°とした。

【００２７】［比較例１］図１１に示される従来のシー
ル材５４は、同図中上下方向の幅Ｗ３が３０ｍｍで厚さ
Ｔ２が５ｍｍとなる発泡ゴムにより構成した。

【００２８】［比較例２］図１２に示される従来のシー
ル材５４は、同図中上下方向の幅Ｗ４及び厚さＴ２が共
に１０ｍｍとなる加硫した水膨張性ゴムにより構成し
た。

【００２９】前記耐水圧試験治具３７は、図８〜図１０
に示されるように、第１の端部領域１２Ａ，１２Ａが形
成された第１の治具３７Ａと、第２の端部領域１２Ｂ，
１２Ｂが形成されるとともに、それら各突起２９，２９
を第１の治具３７Ａの凹溝２１，２１に係脱可能に移動
可能な第２の治具３７Ｂとを備えている。これら第１及
び第２の治具３７Ａ，３７Ｂは、凹溝２１，２１及び突
起２９，２９の係合状態で、二箇所の第１及び第２の端
部領域１２Ａ，１２Ｂ、１２Ａ，１２Ｂの間に貯水部３
９を形成可能に設けられている。

【００３０】第１の治具３７Ａにおける第１の端部領域
１２Ａについては、凹溝２１の曲率半径を２２ｍｍにす
るとともに、図３に示されるように、第１の端面２３と
凹溝２１の湾曲面２１Ｂの最深部との同図中左右方向の
距離Ｄ１を９ｍｍとした。一方、第２の治具３７Ｂにお
ける第２の端部領域１２Ｂについては、突起２９の半径
を１８ｍｍにするとともに、図３に示されるように、突
起２９の基端２９Ａと内周面２７との同図中左右方向の
距離Ｄ２及び同図中上下方向の距離Ｄ３をそれぞれ２ｍ
ｍ，１７ｍｍとした。

【００３１】本耐水性試験は、第１及び第２の端部領域
１２Ａ，１２Ｂ間に前記実施例１〜３のシール材１６及
び比較例１，２のシール材５４を介装した状態で、貯水
部３９の水圧を、０．１ＭＰａ、０．２ＭＰａ、０．３
ＭＰａ、０．４ＭＰａ、及び０．５ＭＰａの五種類に設
定して止水の有無をそれぞれ調査したものである。ここ
で、以上の試験について、第１及び第２の端面２３，３
１の外側間の距離すなわち試験治具開きＬ（図８参照）
を８ｍｍ、１１ｍｍ、１３ｍｍとした場合について行っ
た。なお、試験治具開きＬが１１ｍｍ、１３ｍｍの場合
は、第１及び第２の端部領域１２Ａ，１２Ｂに目開きが
生じた場合を想定したものである。また、試験治具開き
Ｌが１３ｍｍの場合については、前記実施例３に係るシ
ール材１６及び比較例２に係るシール材５４の二種類の
み行ったが、この場合、シール材１６，５４を膨張させ
た後で試験を行った。

【００３２】以上の試験の結果は次の通りである。

【００３３】

【表１】

【００３４】この試験において、実施例１〜３の結果と
比較例１、２の結果を比較すると、試験治具の開きＬが
８ｍｍの場合では止水性に差が出なかったが、試験治具
開きＬが１１ｍｍの場合、比較例１は水圧０．１ＭＰａ
で漏水し、比較例２でも水圧０．２ＭＰａまでしか止水
できなかったのに対し、実施例１〜３では、全てのケー
スで水圧０．５ＭＰａまで止水できた。このことから、
実施例１〜３の方が、動きが生じた場合の止水性が良好
であることが確認された。また、目開きが１３ｍｍの場
合では、シール材膨張後における止水性を試験したが、
比較例２では、水圧０．１ＭＰａまでしか止水できなか
ったのに対し、実施例３では水圧０．５ＭＰａまで止水
できた。

【００３５】従って、以上の試験結果によれば、本実施
例の止水構造は、図１１及び図１２に示される従来の止
水構造よりも、各端部領域１２Ａ，１２Ｂ間の目開きに
対して高い止水効果を備えていることが明らかに理解で
きるであろう。

【００３６】なお、本発明は、シールド（トンネル）全
体の直径がせいぜい３ｍ程度までの通称ミニシールドと
呼ばれるものに対して有効に適用することができる。従
って、本発明は、自動車や電車が通れるような大きなシ
ールドには不向きとなる。なお、本発明が実際に適用さ
れるシールドは、例えば、 外径：１１４０ｍｍ 内径：１０００ｍｍ 桁（厚さ）：７０ｍｍである。従って、７０ｍｍの中に
凹部及び凸部があり、凹溝２１（凹部）の曲率半径Ｒは
２２ｍｍ、突起２９（凸部）の曲率半径はＲ１８ｍｍに
設定される。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シール材を、セグメントの各端部領域間に介装した状態
で位置ずれを防止可能な形状としたから、各セグメント
の接合部分に動きが生じた場合であっても、シール材を
所定の位置に拘束させることができ、前記接合部分にお
ける止水効果を高めることができる。

【００３８】また、前記シール材を各端部領域の相対移
動に追従可能な弾性材料によって形成したから、前記接
合部分における止水効果を一層高めることができる。

【００３９】また、その一部又は全部を水膨張性ゴムで
構成したから、弾性材料として天然ゴムや合成ゴムなど
のゴム素材と組み合わせて使用する場合に一層高い止水
性を得ることができる。

【００４０】また、前記凹部及び凸部を係合したときに
作用する圧縮力に対する補強構造をベース部に備えたか
ら、凹部及び凸部の挟み込みによるベース部の破断を防
止することができ、ベース部の薄肉化を促進して凹部及
び凸部を係合させ易くすることができる。

【００４１】更に、前記ベース部を、略一定の肉厚の片
状に設ける一方、前記外端部を、前記ベース部の幅方向
両端側に連なって当該ベース部よりも肉厚となる隆起状
に設けたから、シール材を一層強固に拘束することがで
き、各端部領域間における漏水を発生させ難くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例におけるセグメントの止水構造が適用
されたトンネル壁部分の概略断面図。

【図２】図１のＡ部拡大図。

【図３】セグメントの各端部領域のみを示した図２と同
様の拡大図。

【図４】シール材の拡大断面図。

【図５】シール材の部分拡大斜視図。

【図６】図２の一部要素を分解した拡大図。

【図７】変形例に係るシール材の拡大断面図。

【図８】本実施例の効果を確認するための試験装置を概
略的に示した断面図。

【図９】実施例に係るシール材を前記試験装置に介装し
た状態を示す図８と同様の断面図。

【図１０】従来例に係るシール材を前記試験装置に介装
した状態を示す図８と同様の断面図。

【図１１】従来の止水構造に係るセグメントの接合部分
を示す断面図。

【図１２】従来の他の止水構造に係るセグメントの接合
部分を示す断面図。

【符号の説明】

１１ セグメント １１Ａ 第１のセグメント １１Ｂ 第２のセグメント １２ 端部領域 １２Ａ 第１の端部領域 １２Ｂ 第２の端部領域 １６ シール材 ２１ 凹溝（凹部） ２９ 突起（凸部） ３４ ベース部 ３５ 外端部 Ｓ 隙間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部領域に凹部が形成された第１のセグ
   メントと、前記凹部に係合する凸部が端部領域に形成さ
   れた第２のセグメントと、前記凹部及び凸部を係合した
   状態で、前記各端部領域間に生ずる隙間に介装されるシ
   ール材とからなるセグメントの止水構造において、 前記シール材は、その位置ずれを防止可能な形状に設け
   られていることを特徴とするセグメントの止水構造。
2. 【請求項２】 前記シール材は、前記各端部領域の相対
   移動に追従可能な弾性材料によって形成されていること
   を特徴とする請求項１記載のセグメントの止水構造。
3. 【請求項３】 前記シール材は、天然ゴム或いは合成ゴ
   ムから選択された一種以上のゴム又はブレンドゴムを含
   んで構成されていることを特徴とする請求項１記載のセ
   グメントの止水構造。
4. 【請求項４】 前記シール材は、その一部又は全部が水
   膨張性ゴムで構成されていることを特徴とする請求項１
   又は２記載のセグメントの止水構造。
5. 【請求項５】 前記シール材は、前記凹部及び凸部の間
   に挟み込まれるベース部と、このベース部に連なって前
   記凹部及び凸部の外側に位置する外端部とにより構成さ
   れ、 前記ベース部は、前記凹部及び凸部を係合したときに作
   用する圧縮力に対する補強構造を備えたことを特徴とす
   る請求項１〜４の何れかに記載のセグメントの止水構
   造。
6. 【請求項６】 前記ベース部は、略一定の肉厚の片状に
   設けられる一方、前記外端部は、前記ベース部の幅方向
   両端側に連なって当該ベース部よりも肉厚となる隆起状
   に設けられることを特徴とする請求項５記載のセグメン
   トの止水構造。