JP2002332019A

JP2002332019A - 食品包装容器または食品充填システムの殺菌方法

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Publication number: JP2002332019A
Application number: JP2001133892A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Iwashita; 健岩下; Chikako Haruhara; 千加子春原; Shigeru Sakai; 繁坂井; Kiyoaki Yoshikawa; 清章吉川; Tetsuya Okano; 哲也岡野; Noboru Matsuo; 登松尾; Shigeru Tamura; 成田村
Original assignee: Kao Corp; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Kao Corp; Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2001-05-01
Filing date: 2001-05-01
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】刺激臭がなく、廃液処理のために特別の処理
を必要とせず、また殺菌剤の加熱にともなう殺菌剤の使
用量の増大を防止することができる食品包装容器または
食品充填システムの殺菌方法を提供する。【解決手段】食品包装容器表面または食品充填システ
ムのライン配管、機器もしくは室内の表面からなる殺菌
対象表面に次亜塩素酸および次亜塩素酸塩から選ばれる
一種以上と、界面活性剤と、ｐＨ調整剤とを含有する水
溶液として用いられる殺菌剤を接触させる薬剤殺菌工程
と、該殺菌対象の表面温度を上昇させる加熱殺菌工程と
を組み合わせることによって該殺菌対象表面を殺菌す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料水、ジュー
ス、ウーロン茶、ミルクコーヒー等各種飲料品が充填さ
れるＰＥＴボトル、プラスチックカップ等の食品包装容
器の表面または食品充填システムのライン配管、機器も
しくは室内の表面（以下「殺菌対象表面」という）の殺
菌方法に関し、特に刺激臭がなく、廃液処理に特別の処
理を必要とせず、使用する殺菌剤を常温でも使用するこ
とができる殺菌方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ＰＥＴボトル等の食品包装容器の洗
浄殺菌方法として、食品包装容器の表面に温水を接触さ
せる方法や過酸化水素等の殺菌剤を接触させる方法が知
られている。また、特開平７―２９１２３６号公報に
は、６３℃以上の温水による温水殺菌工程と、過酸化水
素・過酢酸・該過酢酸と過酸化水素との混合物・次亜塩
素ソーダよるなる群から選ばれる殺菌剤による薬剤殺菌
工程とを組合わせる（複合する）ことが開示され、この
殺菌方法が食品容器の殺菌において有効であることが開
示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平７―２９１
２３６号の発明は殺菌のための薬剤を多量に使用するこ
となく微生物を殺菌することができる。しかし、この発
明において使用する殺菌剤は過酢酸系であり、酸性が強
いため、食品充填システムにおいて殺菌を行った後の廃
液の処理に、還元処理やｐＨ処理等を行わなければなら
ず、コスト高になってしまうという問題があった。ま
た、この殺菌剤は刺激臭を有しており、保管や取扱いが
難しく、手軽に取り扱えるものではなかった。

【０００４】また、最近の研究では、この殺菌剤は、一
部の菌種に対して、従来の使用方法ではあまり殺菌効果
がないことが判ってきた。そのため、これらの菌種に対
しても有効な殺菌効果を求めようとすると、薬剤の使用
量が増大していしまい、廃液処理等の取扱いも非常に難
しくなるという問題点も顕在化してきている。

【０００５】本発明は、上記特開平７−２９１２３６号
公報に代表される従来技術の欠点を解決することを目的
としてなされたものであって、刺激臭がなく、廃液処理
のために特別の処理を必要とせず、また殺菌剤の加熱に
ともなう殺菌剤の連続投入を最小限に抑えることができ
る新規な殺菌方法を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決する手段】上記目的を達成するため、本発
明者らは、食品包装容器表面等の殺菌対象表面に次亜塩
素酸および次亜塩素酸塩から選ばれる一種以上と、界面
活性剤と、ｐＨ調整剤とを含有する水溶液として用いら
れる殺菌剤を接触させる薬剤殺菌工程と、該殺菌対象表
面の表面温度を上昇させる加熱殺菌工程とを組み合わせ
ることにより、刺激臭がなく、廃液処理のために特別の
処理を必要とせず、また殺菌剤を加熱する必要がないた
めに殺菌剤の連続投入を必要とせずに幅広い菌種を短時
間に殺菌できることを発見し、本発明に到達した。

【０００７】上記目的を達成する食品包装容器または食
品充填システムの殺菌方法は、食品包装容器表面または
食品充填システムのライン配管、機器もしくは室内の表
面からなる殺菌対象表面に次亜塩素酸および次亜塩素酸
塩から選ばれる一種以上と、界面活性剤と、ｐＨ調整剤
とを含有する水溶液として用いられる殺菌剤を接触させ
る薬剤殺菌工程と、該殺菌対象表面の表面温度を上昇さ
せる加熱殺菌工程とを組み合わせることによって該殺菌
対象を殺菌することを特徴とする。

【０００８】本発明の一側面においては、該殺菌剤のｐ
Ｈを４〜８で使用することを特徴とする。

【０００９】本発明の他の側面においては、加熱殺菌を
６３℃以上の温度で行うことを特徴とする。

【００１０】本発明の他の側面においては、該加熱殺菌
工程は温水、蒸気、熱風、ホットパックの一つまたは２
以上の組合せを使用して行うことを特徴とする。

【００１１】本発明の他の側面においては、該加熱殺菌
工程を、該薬剤殺菌工程の前工程として行い、該加熱殺
菌工程は温水、蒸気、熱風の一つまたは２以上の組合せ
を使用して行うことを特徴とする。

【００１２】本発明の他の側面においては、該加熱殺菌
工程を、該薬剤殺菌工程の後工程として行い、該加熱殺
菌工程はホットパックを使用することを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明によれば、殺菌剤は次亜塩素酸および次
亜塩素酸塩から選ばれる一種以上と、界面活性剤と、ｐ
Ｈ調整剤とを含有するので、次亜塩素酸等の塩素系殺菌
剤はｐＨが中性付近に調整され、この殺菌剤と界面活性
剤との混合物である殺菌剤のｐＨが中性付近にあるの
で、刺激臭がなく、廃液処理のために特別の処理を必要
としない。また薬剤殺菌工程の前工程または後工程とし
て加熱殺菌工程が行われるので、殺菌剤のみの使用によ
り殺菌を行う場合は加熱剤を加熱昇温しないと死滅しな
い菌種でも加熱殺菌工程で殺菌することができ、殺菌剤
を加熱する必要がない。したがって、殺菌剤の加熱によ
る分解反応が生じることがなく、殺菌剤の連続投入を必
要とせずに幅広い菌種を短時間に殺菌できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について詳細
に説明する。本発明においては、加熱殺菌工程と薬剤殺
菌工程をそれぞれ別の工程として殺菌を行う。加熱殺菌
工程において、加熱は温水、蒸気（スチーム）、熱風、
ホットパックのいずれか一つまたは２以上の組み合わせ
を使用し、殺菌対象表面の表面温度を上昇させることに
よって行なう。

【００１５】あらゆる菌種の微生物を充分に殺菌するた
めには、加熱殺菌は６３℃以上の温度で行なうことが望
ましい。すなわち、殺菌対象表面に温水、蒸気、熱風、
加温した飲料液等を接触させることにより殺菌対象表面
を６３℃に昇温させることが望ましい。Bacillus circu
lansやChaetomium sp. 等の場合は薬剤殺菌工程では殺
菌剤を加温しないと充分な殺菌効果を挙げることができ
ないが、加熱殺菌工程において温水等により６３℃以上
に殺菌対象表面を昇温させることにより充分に殺菌する
ことができる。したがって、 Bacillus circulansやCha
etomium sp.を殺菌する場合でも、加熱殺菌を６３℃以
上の温度で行なうことにより、薬剤殺菌工程では殺菌剤
は常温（２０℃〜５０℃）で使用すればよい。

【００１６】加熱殺菌工程は、温水、蒸気、熱風の一つ
または２以上の組み合わせを使用して薬剤殺菌工程の前
工程として行なってもよいし、後工程として行ってもよ
い。またホットパック（熱間充填）を使用して薬剤殺菌
工程の後工程として行ってもよい。ホットパックの場合
は既設のホットパック装置以外に特別の加熱装置を設け
る必要がないので便利である。

【００１７】本発明において使用する殺菌剤は、次亜塩
素酸および次亜塩素酸塩から選ばれる一種以上と、界面
活性剤と、ｐＨ調整剤とを含有する水溶液として用いら
れる殺菌剤からなるものである。本明細書において、
「界面活性剤」とは、菌体表面の濡れ性を向上させる多
価アルコール誘導体型界面活性剤を意味し、その成分と
しては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂
肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、
ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルポリ
グリコシド等が挙げられる。また、「食品添加可能な界
面活性剤」とは、界面活性剤の中で法令により食品添加
物として認められたものを意味する。食品添加可能な界
面活性剤には大別して化学合成品と天然品とがあり、化
学合成品として使用可能なものにはポリグリセリン脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ステアロイル乳
酸カルシウム、プロピレングリコール脂肪酸エステル等
が含まれ、天然品として使用可能なものには大豆レシチ
ン、卵黄レシチン、植物レシチン等のレシチン、大豆サ
ポニン、ビートサポニン等が含まれる。

【００１８】また、最終使用水溶液中で次亜塩素酸およ
び次亜塩素酸塩から選ばれる一種以上を含有するものと
して、次亜塩素酸アルカリ金属塩、サラシ粉、ジクロロ
イソシアヌル酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤を使用する
ことができるが、次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。

【００１９】食品添加可能な界面活性剤と塩素系殺菌剤
の配合比率は殺菌対象菌種、充填する食品の種類、包装
容器の種類等を考慮して適当な値に設定する。一例とし
て、ＰＥＴボトルアセプテイック充填システムにおいて
飲料水用のＰＥＴボトル内外面およびキャップの内外面
の殺菌を行う場合、殺菌剤中の界面活性剤と塩素系殺菌
剤の有効塩素の濃度比を１：２０から１：１の範囲とす
ることにより良好な殺菌効果を短時間で得ることができ
る。

【００２０】本発明の殺菌剤は、塩素系殺菌剤のpHを中
性付近に調整するために、次亜塩素酸又はその塩に対し
てｐＨ調整剤を加えた後、界面活性剤を混合することが
望ましい。塩素ガスの発生を抑制し、安全でかつ良好な
殺菌効果を得る観点からｐＨ４〜８が好ましく、ｐＨ５
〜８がより好ましく、特にｐＨ５〜７が特に好ましく、
更に特にｐＨ６以上７未満が好ましい。この目的で使用
するｐH調整剤としては、アルカリ金属の水酸化物、ア
ルカリ土類金属の水酸化物、無機酸またはその塩および
有機酸またはその塩からなる群から選ばれる一種以上で
ある。アルカリ金属としては、アルカリ金属の水酸化
物、アルカリ土類金属の水酸化物、無機酸又はその塩、
有機酸又はその塩等が挙げられる。これらの中でも殺菌
効果向上の観点から有機酸又はその塩が好ましい。アル
カリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物とし
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カル
シウム等が挙げられる。無機酸又はその塩としては、塩
酸、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナト
リウム、炭酸水素カリウム、硫酸マグネシウム、硝酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム、リン酸三ナトリウム、
リン酸三カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水
素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素
カリウム、ポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。有機
酸又はその塩としては、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、セバシン酸等の飽和二塩基酸又はその
塩や、フマル酸、マレイン酸等の不飽和二塩基酸又はそ
の塩、更にクエン酸、酢酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、
グルコン酸等が挙げられる。好ましくは飽和二塩基酸又
はその塩、より好ましくは炭素数３〜１０の飽和二塩基
酸又はその塩であり、製剤安定性の観点からは、特にコ
ハク酸又はその塩が好ましい。また、殺菌効果向上の観
点からは、有機酸またはその塩が好ましく、食品添加物
であるコハク酸、クエン酸、グルコン酸、Ｌ-酒石酸が
好ましい。

【００２１】本発明の混合殺菌剤は使用時に有効塩素濃
度が１〜５０００ｐｐｍ、更に５〜２０００ｐｐｍ、特
に５〜１０００ｐｐｍで用いられるのが好ましい。

【００２２】上記のとおり、Chaetomium sp.等の菌種に
対しては加熱殺菌工程において６３℃以上の加熱殺菌を
行なうことにより死滅するので、本発明の殺菌剤は常温
（２０℃〜５０℃）で用いることができる。

【００２３】本発明の殺菌対象となるものは、ＰＥＴボ
トルおよびプラスチックキャップ、プラスチックカップ
および蓋材等の食品・飲料の包装容器の内外表面であ
る。

【００２４】またＰＥＴボトルアセプテイック充填シス
テムにおいては、ボトルリンサーにおける無菌水ライ
ン、キャップ滅菌機におけるキャップ、キャップリンス
シュートの無菌水ライン、充填室内に設置された機器お
よび室内面等の各表面が殺菌対象となる。また、本発明
はＰＥＴボトルアセプテイック充填システムのほかプラ
スチックカップアセプテイック充填システム等のアセプ
テイック充填システム、さらにＰＥＴボトルホットパッ
ク充填システムにも適用することができる。

【００２５】本発明の殺菌剤は次亜塩素酸および次亜塩
素酸塩から選ばれる一種以上と、食品添加可能な界面活
性剤と、ｐＨ調整剤との組み合わせで含有する水溶液と
して用いられる殺菌剤を使用する場合は、殺菌終了後食
品包装容器の内面に微量の殺菌剤が残存付着していても
特に人体に害はなく、充填される食品の種類によっては
殺菌工程後の無菌水による食品包装容器の洗浄工程を省
くことができ、製造工程の短縮および製造コストの節約
に多大の効果がある。

【００２６】以下に図１にしたがって、本発明に係る殺
菌方法を具体的に説明する。図１は、殺菌対象表面とし
てボトル内面を殺菌するための方法の一例を工程で示す
概念図であり、加熱殺菌工程は温水により行なってい
る。図１において、１はベルトコンベア等によって構成
されるボトル搬送装置、２はボトル温水殺菌域、３は密
閉空間とされると共に、殺菌剤供給用ノズルが配置され
たボトル薬剤殺菌域、４は無菌水を噴出するノズルが配
置されたリンス域、５は充填・密封域である。

【００２７】ボトル温水殺菌域２には、ボトルの内容物
充填口内に進退可能となるようにノズルが設けられてお
り、このノズルから温水が噴出されるようになってい
る。殺菌前のボトルは、その外面全体が６３℃以上の温
水によって殺菌された後に、ボトル搬送装置１によっ
て、倒立状態（内容物充填口が下方に位置した状態）で
ボトル温水殺菌域２に搬送される。ボトル温水殺菌域２
では、ノズルが移動して、ボトルの内容物充填口内に入
り、この状態で、６３℃以上の温水がボトルの内面に噴
出される。これにより、ボトル内面における温水によっ
て殺菌される菌種が殺菌され、温水のみによっては殺菌
されない菌種のみが残留する。

【００２８】ボトル温水殺菌域２で殺菌されたボトル
は、ボトル搬送装置１によってボトル薬剤殺菌域３に搬
送される。このボトル薬剤殺菌域３では、殺菌剤供給用
ノズルより、ボトル内に殺菌剤水溶液が噴霧され（噴霧
方式）、殺菌剤がボトル内面全体に接触する。これによ
って、前記温水によっては、殺菌されない菌が殺菌さ
れ、ボトル内に充填される食品中で発育可能な全ての微
生物が殺菌される。なお、殺菌剤による殺菌の前に、殺
菌剤によっては殺菌されにくい菌が殺菌されているの
で、殺菌剤の濃度は、低く抑えている。なお、上記で
は、殺菌剤による殺菌を噴霧方式によって行っている
が、タンク内に殺菌剤を貯留しておき、該殺菌剤にボト
ルを浸漬させても良く、あるいはボトル内に殺菌剤を満
杯となるまで注入してもよい。また、上記方法では、殺
菌剤による殺菌をボトルの内面のみに行っているが、殺
菌をより確実にするために、ボトルの外面にも殺菌剤に
よる殺菌を行ってもよいことはもちろんである。

【００２９】ボトル薬剤殺菌域３において薬剤殺菌され
たボトルは、さらに搬送装置１によって、リンス域４に
搬送される。このリンス域４では、ノズルより、常温の
無菌水あるいは無菌温水がボトルの少なくとも内面に吹
き付けられ、これにより、ボトルに付着されている殺菌
剤がボトル表面から除去される。なお、使用する殺菌剤
の濃度は上記の如く低くされているので、リンス域４に
送られたボトルに付着している殺菌剤は低濃度であり、
少量の無菌水あるいは少量の無菌温水によって殺菌剤を
容易かつ確実に除去できる。

【００３０】リンス後のボトルは、ボトル反転手段（図
示省略）によって、反転されて正立状態とされ、無菌エ
アーを吹きつけられながら、ボトル搬送装置１によっ
て、充填室である充填・密封域５に送り込まれる。充填
・密封域５内は、クラス１００のレベル以下の無菌状態
に保持され、自体公知の充填装置によって、ボトルに例
えばミルクコーヒー等の飲食品が充填される。充填・密
封域５内には上流側からフイラー６、仮巻締機７および
キャッパー８が設けられている。

【００３１】フイラー６は、ボトルに飲料水、ジュース
等の飲料を充填する装置であり、配管９を介して飲料タ
ンク１０から飲料が供給される。仮巻締機７には、キャ
ップ供給装置１１から排出され、キャップ温水殺菌域１
２において温水殺菌さされ、キャップ薬剤殺菌域１３に
おいて薬剤殺菌され、キャップリンスシュート１４によ
り洗浄されたキャップが供給される。仮巻締機７は、供
給されたキャップをフイラー６から排出直後の充填済み
ボトルの頭部に載置し、キャップを軽く回転して仮巻締
めを行なった後キャッパー８に送る。キャッパー８は、
キャップを固く巻締めてボトルに固定する。その後に、
製品検査域（図示せず）で製品検査が行われて全工程が
終了する。

【００３２】なお、上記図１の実施例では、ボトル薬剤
殺菌域３の前段にボトル温水殺菌域２を配置しており、
薬剤殺菌に先立って、温水殺菌を行っているが、ボトル
薬剤殺菌域３の後段にボトル温水殺菌域２を配置して、
薬剤殺菌後に温水殺菌を行ってもよい。この場合におい
ても、薬剤殺菌を先に行う上記の場合と同様、温水殺菌
及び薬剤殺菌の一方が他方の殺菌力を補完する関係にあ
るので、薬剤の濃度を低く抑えることができる。これに
加えて、薬剤殺菌後に温水殺菌を行う場合には、温水殺
菌と、薬剤殺菌工程において使用され食品容器に残留し
ている薬剤のリンスとが、同時に行われるので、殺菌及
びその後のリンスを含めたボトルの処理時間を短縮でき
る。

【００３３】薬剤の使用方法としては、循環方式、使い
切りのどちらかを選択することができる。

【００３４】なお、上記の実施例においては加熱工程と
殺菌工程を別個の工程域において行なっているが、同一
の工程域内で、加熱後に殺菌を行なうこともでき、ある
いは殺菌後に加熱を行なうこともでき、または加熱と殺
菌を同時に行なうこともできる(２本のノズルを使用し
て温水と薬剤を同時に噴霧する)。この場合は、システ
ムを簡素化することができる。

【００３５】実施例実施例１かび類：Aspergillus 属、Penicillium 属、Byssochamys 属、
Neosartorya属、及びChatomium 属酵母類：Saccharomyces 属、及びCandida 属細菌類 Bacillus属Ａ群：Bacillus subitilis
var. niger 、Bacillussubitilis 細菌類 Bacillus属Ｂ群：Bacillus cereus 、
Bacillus circulans

【００３６】上記ないしに列記された各々の供試菌
（群からなるものは同量混合させた）の全てを、各々が
１０^５ないし１０^６ｃｆｕ／ボトルになるようにボトル
の内面に付着させ、試験用ボトル、キャップとした。試
験用ボトルとしては、内容量が５００ｍｌのＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）製のもの、試験用キャップ
としては、２８口径用キャップ（ポリエチレン）製のも
のを使用した。上記試験用ボトルおよびキャップ内面に
下記１．の中から選ばれる方式により温水殺菌を行ない
（１−３の場合は薬剤殺菌後）、その後に、下記２．の
中から選ばれる方式により薬剤殺菌を行ない、付着薬剤
を無菌水で洗浄後、ボトル内面の生残菌数を測定し、殺
菌効果を求めた（チャレンジテスト法）。結果を表１に
記載した。

【００３７】１．温水殺菌条件１−１温水噴霧方式（１）殺菌方式；試験用ボトルおよびキャップに温水を
吹きつける方式（２）温水の温度；６３℃（ボトル、キャップの表面）（３）温水の流量；２００ｍｌ／秒（４）殺菌時間；４秒温水（５）殺菌回数；２回１−２スチーム噴霧方式（１）殺菌方式；試験用ボトルおよびキャップにスチー
ムを吹きつける方式（２）スチームの温度；６３℃（ボトル、キャップの表
面）（３）スチームの圧力；１．２ｋｇ／ｃｍ^２（４）殺菌時間；１０秒１−３ホットパック充填方式（１）殺菌方式；試験用ボトルに加温した内容物を充填
する方式（２）充填温度；６３℃（ボトルの表面）（３）充填流量；１００ｍｌ／秒（４）充填時間；５秒（５）充填後の保持時間；キャッピング後、転倒保持３
０秒

【００３８】２．薬剤殺菌条件２−１薬剤噴霧殺菌方式（１）殺菌方式；試験用ボトルおよびキャップに薬剤
を吹きつける方式（２）薬剤調整；次亜塩素酸ナトリウムを水で希釈し
たものにｐＨ調整剤としてコハク酸を使用してｐＨを
６．３±０．３に調整した。また、界面活性剤として、
ポリグリセリン脂肪酸エステルを使用し、混合した水溶
液に２００ｐｐｍとなるよう調整し添加し使用薬剤とし
た。（３）有効塩素濃度；２−１記載と同じ（４）薬剤温度；５０℃ （５）殺菌時間；１分２−２薬剤満注充填殺菌方式（１）殺菌方式；試験用ボトルおよびキャップに薬剤を
充填し、保持し、排出する。（２）薬剤調整；２−１記載と同じ（３）有効塩素濃度；４００ppm （４）薬剤温度；５０℃ （４）殺菌時間；１分

【００３９】比較例１薬剤殺菌を行うことなく、温水殺菌のみを実施例１と同
様の条件下で行い、殺菌効果を表１に示した。

【００４０】比較例２温水殺菌を行うことなく、薬剤殺菌のみを実施例１と同
様の条件下で行い、殺菌効果を表１に示した。

【００４１】比較例３薬剤殺菌を行うことなく、温水温度を６３℃に代えて４
０℃にした以外は、実施例１と同様に温水殺菌のみを行
い、殺菌効果を表１に示した。

【００４２】比較例４温水殺菌に使用する温水の温度を６３℃に代えて４０℃
にした以外は、実施例１と同様に、温水殺菌及び薬剤殺
菌を行い、殺菌効果を表１に示した。

【００４３】比較例５薬剤殺菌条件が下記のものであること以外は、実施例１
と同様にして試験用ボトル、キャップを殺菌し、殺菌効
果を表１に示した。殺菌方式；試験用ボトルおよびキャップに薬剤を充填
し、保持し、排出する。薬剤調整；オクソニア３％（過酢酸濃度１５００pp
m）薬剤温度；４０℃ 殺菌時間；３分

【００４４】比較例６殺菌条件が、下記のものであること以外は、実施例１と
同様にして試験用ボトル、キャップを殺菌し、殺菌効果
を表１に示した。この時の薬剤のｐＨはｐＨ１０からな
る殺菌剤を使用した。

【００４５】（１）殺菌方式；試験用ボトルおよびキ
ャップに薬剤を充填し、保持し、排出する。（２）薬剤調整；次亜塩素酸ソーダ（３）有効塩素濃度；１００ｐｐｍ（４）薬剤温度；５０℃ （５）殺菌時間；３分

【００４６】

【表１】

【００４７】表１において、◎は試験用ボトルに付着菌
が全く検出されないこと、○は試験用ボトル当り１０^０
ないし１０^１ｃｆｕ付着菌が検出されたこと、△は試
験用ボトル当たり１０^１ないし１０^３ｃｆｕ付着菌が検
出されたこと、×は１０^３ないし１０^５ｃｆｕ以上の付
着菌が検出されたことを示している。

【００４８】実施例２温水殺菌を６３℃に代えて８０℃で行う以外は、実施例
１と同様に試験用ボトル、キャップの殺菌を行い、殺菌
効果を表２に示した。

【００４９】＜比較例７＞薬剤殺菌を行うことなく、温
水殺菌のみを実施例２と同様の条件下で行い、殺菌効果
を表２に示した。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２において、表１と同様、◎は試験用ボ
トルに付着菌が全く検出されないこと、○は試験用ボト
ル当り１０^０ないし１０^１ｃｆｕ付着菌が検出された
こと、△は試験用ボトル当たり１０^１ないし１０^３ｃｆ
ｕ付着菌が検出されたこと、×は１０^３ないし１０^５ｃ
ｆｕ以上の付着菌が検出されたことを示している。

【００５２】実施例３温水殺菌を６３℃に代えて９３℃で行う以外は、実施例
１と同様に試験用ボトル、キャップの殺菌を行い、殺菌
効果を表３に示した。

【００５３】＜比較例８＞薬剤殺菌を行うことなく、温
水殺菌のみを実施例３と同様の条件下で行い、殺菌効果
を表３に示した。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３において、表１と同様、◎は試験用ボ
トルに付着菌が全く検出されないこと、○は試験用ボト
ル当り１０^０ないし１０^１ｃｆｕ付着菌が検出された
こと、△は試験用ボトル当たり１０^１ないし１０^３ｃｆ
ｕ付着菌が検出されたこと、×は１０^３ないし１０^５ｃ
ｆｕ以上の付着菌が検出されたことを示している。

【００５６】実施例４＜実施例１＞実施例１と同条件にて試験用ボトル、キ
ャップの殺菌を行い、殺菌効果を表４に示した。

【００５７】＜実施例１＞薬剤殺菌の有効塩素濃度を
４００ｐｐｍに代えて２００ｐｐｍで行う以外は、実施
例１と同様に試験用ボトル、キャップの殺菌を行い、殺
菌効果を表４に示した。

【００５８】

【表４】

【００５９】表４において、表１と同様、◎は試験用ボ
トルに付着菌が全く検出されないことを示している。

【００６０】

【表５】実施例１と同じ条件（薬剤の有効塩素濃度を４
００ｐｐｍ）とし、ｐＨ値を振った。

【００６１】表１において、◎は試験用ボトルに付着菌
が全く検出されないこと、○は試験用ボトル当り１０^０
ないし１０^１ｃｆｕ付着菌が検出されたこと、△は試
験用ボトル当たり１０^１ないし１０^３ｃｆｕ付着菌が検
出されたこと、×は１０^３ないし１０^５ｃｆｕ以上の付
着菌が検出されたことを示している。

【００６２】また、有効塩素濃度を２００ｐｐｍにし
て、同様の試験を実施したが、同様の殺菌効果を確認し
た。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、殺
菌剤は次亜塩素酸および次亜塩素酸塩から選ばれる一種
以上と、界面活性剤と、ｐＨ調整剤とを含有するので、
次亜塩素酸等の塩素系殺菌剤はｐＨが中性付近に調整さ
れ、この殺菌剤と界面活性剤との混合物である殺菌剤の
ｐＨが中性付近にあるので、刺激臭がなく、廃液処理の
ために特別の処理を必要としない。また薬剤殺菌工程の
前工程または後工程として加熱殺菌工程が行われるの
で、殺菌剤のみの使用により殺菌を行う場合は加熱剤を
加熱昇温しないと死滅しない菌種でも加熱殺菌工程で殺
菌することができ、殺菌剤を加熱する必要がない。した
がって、殺菌剤の加熱による分解反応が生じることがな
く、殺菌剤の連続投入を必要とせずに幅広い菌種を短時
間に殺菌できるので、薬剤の使用量を最小限に抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る殺菌方法の一例を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１ボトル搬送装置２ボトル温水殺菌域３ボトル薬剤殺菌域４リンス域５充填・密封域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｌ 2/18 Ａ６１Ｌ 2/18 Ｂ６５Ｂ 55/06 Ｂ６５Ｂ 55/06 ＡＢＣ // Ａ６１Ｌ 2/24 Ａ６１Ｌ 2/24 (72)発明者春原千加子神奈川県横浜市鶴見区矢向１丁目１番70号東洋製罐株式会社技術本部内 (72)発明者坂井繁神奈川県横浜市鶴見区矢向１丁目１番70号東洋製罐株式会社技術本部内 (72)発明者吉川清章和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内 (72)発明者岡野哲也和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内 (72)発明者松尾登和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内 (72)発明者田村成和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 4C058 AA25 BB03 BB04 BB05 BB07 BB09 CC02 CC09 DD03 DD04 JJ07 JJ24 JJ26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品包装容器表面または食品充填システム
のライン配管、機器もしくは室内の表面からなる殺菌対
象表面に次亜塩素酸および次亜塩素酸塩から選ばれる一
種以上と、界面活性剤と、ｐＨ調整剤とを含有する水溶
液として用いられる殺菌剤を接触させる薬剤殺菌工程
と、該殺菌対象の表面温度を上昇させる加熱殺菌工程と
を組み合わせることによって該殺菌対象表面を殺菌する
ことを特徴とする食品包装容器または食品充填システム
の殺菌方法。
【請求項２】該殺菌剤のｐＨを４〜８で使用することを
特徴とする請求項１記載の殺菌方法。
【請求項３】加熱殺菌を６３℃以上の温度で行うことを
特徴とする請求項１または２記載の殺菌方法。
【請求項４】該加熱殺菌工程は温水、蒸気、熱風、ホッ
トパックの一つまたは２以上の組合せを使用して行うこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の殺菌方
法。
【請求項５】該加熱殺菌工程を、該薬剤殺菌工程の前工
程として行い、該加熱殺菌工程は温水、蒸気、熱風の一
つまたは２以上の組合せを使用して行うことを特徴とす
る請求項４記載の殺菌方法。
【請求項６】該加熱殺菌工程を、該薬剤殺菌工程の後工
程として行い、該加熱殺菌工程はホットパックを使用す
ることを特徴とする請求項４記載の殺菌方法。