JPS581013B2 - 包装材料の表面の殺菌方法 - Google Patents
包装材料の表面の殺菌方法Info
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- JPS581013B2 JPS581013B2 JP52061282A JP6128277A JPS581013B2 JP S581013 B2 JPS581013 B2 JP S581013B2 JP 52061282 A JP52061282 A JP 52061282A JP 6128277 A JP6128277 A JP 6128277A JP S581013 B2 JPS581013 B2 JP S581013B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sterilizing
- solution
- active chlorine
- hydrogen peroxide
- packaging material
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
- B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、活性塩素を含有する殺菌液での湿潤によって
合成物質製または合成物質被覆部を有する包装材料の表
面の殺菌法に関する。
合成物質製または合成物質被覆部を有する包装材料の表
面の殺菌法に関する。
上記種類の方法は、例えばミルクまたは他の飲料の無菌
充填または他の食料品の無菌包装の場合に使用され、通
常上記材料が合成物質製または合成物質被覆部を有する
フィルム帯状品である。
充填または他の食料品の無菌包装の場合に使用され、通
常上記材料が合成物質製または合成物質被覆部を有する
フィルム帯状品である。
公知の方法の場合上記包装材料は、過酸化水素の約３０
％溶液により同時に約９０℃の高温にして殺菌される。
％溶液により同時に約９０℃の高温にして殺菌される。
このためとりわけバクテリア胞子類を死滅させねばなら
ず、上記食料品が損傷するか食料品中毒さえも発生しか
ねない。
ず、上記食料品が損傷するか食料品中毒さえも発生しか
ねない。
しかも上記方法の場合に必要な加熱作業は、高度の技術
的方法とコスト高を条件としまた高い濃度で使用される
過酸化水素の余分なものの除去は作業員の健康に悪影響
を及ほすことになる。
的方法とコスト高を条件としまた高い濃度で使用される
過酸化水素の余分なものの除去は作業員の健康に悪影響
を及ほすことになる。
終局的に過酸化水素の高濃度のために包装済食料品の中
に有害な残さいが残る恐れがある。
に有害な残さいが残る恐れがある。
本発明の目的は、殺菌液の安全な操作の場合、包装済生
成物の食料品として当然危険な残さいを防止して、比較
的低い温度の際に十分確実な殺菌、特にバクテリア胞子
の死滅をさせることができる包装材料の表面殺菌方法を
提案するにある。
成物の食料品として当然危険な残さいを防止して、比較
的低い温度の際に十分確実な殺菌、特にバクテリア胞子
の死滅をさせることができる包装材料の表面殺菌方法を
提案するにある。
上記課題は、本発明により次のように解決される。
即ち、殺菌するために７０℃以下の温度の場合、約５０
０から２００００〜／ｌまでの活性塩素濃度および８と
１０との間のｐＨ値を有する殺菌液を使用し、かつ殺菌
後該包装材料上に残っている活性塩素が引続き稀釈され
た水性過酸化水素溶液の処理によって食塩、酸素、水の
如き無害反応生成物になるまで定量的に変換させること
にある。
０から２００００〜／ｌまでの活性塩素濃度および８と
１０との間のｐＨ値を有する殺菌液を使用し、かつ殺菌
後該包装材料上に残っている活性塩素が引続き稀釈され
た水性過酸化水素溶液の処理によって食塩、酸素、水の
如き無害反応生成物になるまで定量的に変換させること
にある。
本発明の要旨は、実際に殺菌するため通常には余りに高
い残さいのため使用されない比較的高い濃度にした活性
塩素溶液を使用することと、上記有害活性塩素残部は、
従来の過酸化水素処理の欠陥のために考えられないよう
な濃度を選択できる過酸化水素溶液によって無害にさせ
ることにある。
い残さいのため使用されない比較的高い濃度にした活性
塩素溶液を使用することと、上記有害活性塩素残部は、
従来の過酸化水素処理の欠陥のために考えられないよう
な濃度を選択できる過酸化水素溶液によって無害にさせ
ることにある。
以下に続《本発明の好しい実施例の説明は添附図を参照
して詳細に行なわれる。
して詳細に行なわれる。
第１図は、複数個の包装容器内へミルクを自動充填する
装置の場合に本発明を使用したところを概略図で示し、
上記容器をポリエチレン被覆の帯状材料から構成してい
る。
装置の場合に本発明を使用したところを概略図で示し、
上記容器をポリエチレン被覆の帯状材料から構成してい
る。
上記帯材料はそれら容器を構成する前およびミルクを充
填する前に殺菌しなければならない。
填する前に殺菌しなければならない。
容器１内には、殺菌液をつ《るため約１００？／ｌの活
性塩素含有量と１２のｐＨ値とを有する濃縮した次亜塩
素酸ソジウムがあり、バルブ３を有する配管２を経て容
器１からの液体が、例えば３ｌの容積の貯蔵容器４の中
へ到達する。
性塩素含有量と１２のｐＨ値とを有する濃縮した次亜塩
素酸ソジウムがあり、バルブ３を有する配管２を経て容
器１からの液体が、例えば３ｌの容積の貯蔵容器４の中
へ到達する。
貯蔵容器４の後方に、例えばＩＪの容積の浸漬槽５を設
ける。
ける。
上記液体は、ポンプ６によりかつ容器４と槽５との間の
配管７を経て絶えず循環させてある。
配管７を経て絶えず循環させてある。
浸漬槽５の殺菌液の温度は、約６０℃に維持させてあり
、浸漬槽または貯蔵容器４内の殺菌液のｐＨ値は、別の
リン酸（濃度約７０％）容器８からバルプ１１を有する
配管９を経て貯蔵容器４の中へ導入させることによって
ｐＨ値８へ調整させる。
、浸漬槽または貯蔵容器４内の殺菌液のｐＨ値は、別の
リン酸（濃度約７０％）容器８からバルプ１１を有する
配管９を経て貯蔵容器４の中へ導入させることによって
ｐＨ値８へ調整させる。
検知器１２によって容器４の溶液の還元酸化電位差およ
び検知器１３によってｐＨ値を絶えず測定している。
び検知器１３によってｐＨ値を絶えず測定している。
この測定値は、還元酸化制御回路１４またはｐＨ制御回
路１５に連続的に伝達させる。
路１５に連続的に伝達させる。
上記複数制御回路は、バルプ３または１１を作動し、こ
のため貯蔵容器４の殺菌液の活性塩素の濃度またはｐＨ
値を所望の値に維持させるようにし、即ちこのようにし
て濃度約１００００〜／ｌ即ちｐＨ値約８とに絶えず調
整させる。
のため貯蔵容器４の殺菌液の活性塩素の濃度またはｐＨ
値を所望の値に維持させるようにし、即ちこのようにし
て濃度約１００００〜／ｌ即ちｐＨ値約８とに絶えず調
整させる。
更に絶体活性塩素濃度は、公知のようにチオ硫酸塩ンジ
ウムを用いる滴定法によって得られ、また〜／ｌで示す
代りにｐｐｍＣｌででも示される。
ウムを用いる滴定法によって得られ、また〜／ｌで示す
代りにｐｐｍＣｌででも示される。
上記の滴定できる塩素を“活性塩素“と称す。
上記殺菌すべき包装材料帯状品１６は、浸漬槽５内に設
けられたロール１７を介して案内され、従って殺菌液で
湿潤させる。
けられたロール１７を介して案内され、従って殺菌液で
湿潤させる。
次いで上記湿潤済帯状材料は、殺菌処理に対して合計約
１０秒に調整できるような速度で外側から遮へいした約
２ｍの長さの室１８を介して移動する。
１０秒に調整できるような速度で外側から遮へいした約
２ｍの長さの室１８を介して移動する。
室１８の端末部では、上記包装材料に附着している殺菌
液の主要部分を２個の圧搾ロール１９によって除去する
。
液の主要部分を２個の圧搾ロール１９によって除去する
。
それら圧搾ロール１９の後方で上記包装材料の送り速度
が約２ ０ ｃｍ／ ｓｅｃの場合には殺菌液の消費量
を約３００ｍ７／ｈと考えることができる。
が約２ ０ ｃｍ／ ｓｅｃの場合には殺菌液の消費量
を約３００ｍ７／ｈと考えることができる。
残留している活性塩素残さいを除去するためにこの帯状
材料１６を洗滌槽２１を介して案内し、上記槽には水分
０．２％（重量％）の過酸化水素溶液が充満．させてあ
る。
材料１６を洗滌槽２１を介して案内し、上記槽には水分
０．２％（重量％）の過酸化水素溶液が充満．させてあ
る。
洗滌槽２１は、配管２２を経て０．２％の過酸化水素液
で充満させてあるタンク２３と連通している。
で充満させてあるタンク２３と連通している。
洗滌槽２１とタンク２３との間の上記溶液は図示しない
ポンプによって絶えず（矢印の方向に）循環させている
。
ポンプによって絶えず（矢印の方向に）循環させている
。
該過酸化水素溶液の温度は、例えば２０℃の如き室温に
することができる。
することができる。
タンク２３の容積は、活性塩素との反応によって洗滌槽
２１の過酸化水素濃度が生産日に１０％以上だけ下回ら
ないように設計される。
２１の過酸化水素濃度が生産日に１０％以上だけ下回ら
ないように設計される。
洗滌槽２１の後方で再び複数圧搾ロール２４によって帯
状材料１６から附着している残存液体を除去する。
状材料１６から附着している残存液体を除去する。
引き続いて公知のように帯状材料１６から複数包装容器
を構成し、これら容器をミルクで充満する。
を構成し、これら容器をミルクで充満する。
圧搾ロール２４の代りに所謂“空気ナイフ“即ち消毒空
気を用いる強力な噴射装置を使用できる。
気を用いる強力な噴射装置を使用できる。
最悪状況の場合、帯状材料の本明細に説明する殺菌処理
によって０．２％の過酸化水素溶液の０．１属しか容積
１ｌのミルク包装内へ達することができないことが判っ
た。
によって０．２％の過酸化水素溶液の０．１属しか容積
１ｌのミルク包装内へ達することができないことが判っ
た。
このことは、充填生成物ｌ当り過酸化水素０．２〜の残
さい量に等しく、従って許容できる大きさの程度内にあ
りまた別の、しかも相当複雑な装置を用いても達成でき
る。
さい量に等しく、従って許容できる大きさの程度内にあ
りまた別の、しかも相当複雑な装置を用いても達成でき
る。
第２図は、本発明による方法を実施する変形された装置
を示しており、上記装置の第１図に示す装置との差異は
、貯蔵容器４からの殺菌液が浸漬槽を通過しないで２個
のターボ噴霧装置２５を用いて帯状材料１６上へ薄いフ
イルム形状にしてスグレさせる点のみである。
を示しており、上記装置の第１図に示す装置との差異は
、貯蔵容器４からの殺菌液が浸漬槽を通過しないで２個
のターボ噴霧装置２５を用いて帯状材料１６上へ薄いフ
イルム形状にしてスグレさせる点のみである。
噴霧装置２５から発生する微小滴の直径がほぼ１０ミク
ロンにすることができる。
ロンにすることができる。
上述の方法の重要な長所は、以下にある。
十分確実な殺菌、特に高温とこのため必要な高価な諸装
置を使用することなくバクテリア胞子の死滅が行なわれ
る。
置を使用することなくバクテリア胞子の死滅が行なわれ
る。
処理済包装材料の残さいは食料品で当然懸念のないもの
である。
である。
本発明による方法の実施後のバクテリア胞子数の減少を
させるように次のように行なわれる。
させるように次のように行なわれる。
バクテリア胞子（担体材料として庭園土壌を用いる）お
よび／またはかびの胞子（担体材料として海浜の砂使用
）を乾燥状態で殺菌溶液を用いて注ぎかける。
よび／またはかびの胞子（担体材料として海浜の砂使用
）を乾燥状態で殺菌溶液を用いて注ぎかける。
１５秒作用させた後、このようにして生成せる一部分の
懸濁液をチオ硫酸ナトリウム溶液の中へ移し、このため
殺菌溶液を不活性化させるようにする。
懸濁液をチオ硫酸ナトリウム溶液の中へ移し、このため
殺菌溶液を不活性化させるようにする。
胞子または病源菌の生き残っている数は、コッホ氏の板
方法に従って得られる。
方法に従って得られる。
上記数は、水の検査の場合生き残っているかびの数に対
して関係づけられ、水の検査の経過中植物性かびを死滅
させるためバクテリアを１０分間の間だけ８０℃へ加熱
する。
して関係づけられ、水の検査の経過中植物性かびを死滅
させるためバクテリアを１０分間の間だけ８０℃へ加熱
する。
両方の菌数から以下に記載する公式に従って計算された
殺菌の効果に対する尺度である所謂／／１０分の１殺菌
率Ｒ“が判る。
殺菌の効果に対する尺度である所謂／／１０分の１殺菌
率Ｒ“が判る。
３と４との間の殺菌率Ｒ、即ち３０％から４０％までだ
けの減少が食品化学において十分なものと見做される。
けの減少が食品化学において十分なものと見做される。
本発明による方法の効果に関して以下に掲載する第１と
第２表と゛から情報が判明する。
第２表と゛から情報が判明する。
第１表は、約３０％過酸化水素溶液を用いての従来の殺
菌方法に関し、上記表から約９０℃の極めて高温の場合
初めて土壌胞子とバクテリア“アスペルギルスニゲル“
に関して満足な殺菌率（Ｒ一値）を達成できる。
菌方法に関し、上記表から約９０℃の極めて高温の場合
初めて土壌胞子とバクテリア“アスペルギルスニゲル“
に関して満足な殺菌率（Ｒ一値）を達成できる。
第２表の最後の行は、余りに少ない活性塩素の濃度の場
合、最早や十分な殺菌が行なわれないことが判る。
合、最早や十分な殺菌が行なわれないことが判る。
上述の大きさの程度の活性塩素含有量を有する本発明に
よる好しくは水性殺菌液をつくるために次の物質が特に
適している。
よる好しくは水性殺菌液をつくるために次の物質が特に
適している。
次亜塩素酸ナトリウム、
次亜塩素酸カルシウム、
塩素化燐酸ナトリウム、
二酸化塩素、
ｐ一トルエン〜スルホクロラミドナトリウム、ｐ−｝ル
エンスルホンースルホクロラミト、Ｎ−クロローサクシ
ンイミド、 １・３−ジクロロ−５・５−ジメテルヒダントイン、 トリクロ口インシアヌリツク酸およびその塩、ジクロロ
インシアヌリツク酸およびその塩、トリクロロメラミン
、 ジクロログリコールウリル。
エンスルホンースルホクロラミト、Ｎ−クロローサクシ
ンイミド、 １・３−ジクロロ−５・５−ジメテルヒダントイン、 トリクロ口インシアヌリツク酸およびその塩、ジクロロ
インシアヌリツク酸およびその塩、トリクロロメラミン
、 ジクロログリコールウリル。
第１図は本発明による方法を実施する装置の好しい実施
例の概略図、第２図は第１図に示した種類の変形装置の
概略図を示す。 １：容器、２：配管、３，１１：バルブ、４：貯蔵容器
、５：浸漬槽、６：ポンプ、１：配管、１６：包装材料
帯状品。
例の概略図、第２図は第１図に示した種類の変形装置の
概略図を示す。 １：容器、２：配管、３，１１：バルブ、４：貯蔵容器
、５：浸漬槽、６：ポンプ、１：配管、１６：包装材料
帯状品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 活性塩素を含有する殺菌液での湿潤によって包装材
料、特に合成物質から成るかまたは合成物質被覆部を有
する包装材料の表面の殺菌方法において、殺菌するため
７０℃以下の温度の場合約５００と２ＱＯＯＯ〜／ｌの
間の活性塩素濃度および８とｌＯとの間のｐＨ値を有す
る殺菌液を使用し、かつ殺菌の後該包装材料上に残る活
性塩素溶液が引続き稀釈せろ水性過酸化水素溶液を用い
る処理によって食塩、酸素、水の如き無害の反応生成物
になるまで定量的に変換させることを特徴とする包装材
料の表面の殺菌方法。 ２ ８００と１２０００１ｎ９／ｌとの間の活性塩素濃
度を有する殺菌液を使用することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ３ 約２０と６０℃との間の温度で作業することを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法
。 ４ 活性塩素含有殺菌液をつくるため以下の物質二次亜
塩素酸ナトリウム、 次亜塩素酸カルシウム、 塩素化燐酸ナトリウム、 二酸化塩素、 ｐ−｝ルエンースルホクロラミトナトリウム、ｐ−｝ル
エンスルホンースルホクロラミト、Ｎ−クロローサクシ
ンイミド、． １・３−ジクロロー５・５−ジメチルヒダントイン、 トリクロロイソシアヌリツク酸およびその塩、ジクロロ
イソシアヌリツク酸及びその塩、トリクロロメラミン、 ジクロログリコールウリル、 を活性塩素濃縮液として使用することを特徴とする特許
請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載の方法。 ５ 上記殺菌液が液のｐＨ値の測定と酸またはアルカリ
の適宜制御された調剤によって一定のｐＨ値で維持され
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のい
ずれか１項に記載の方法。 ６ 上記殺菌液が還元酸化電位差の測定および活性塩素
濃度の適宜制御された調剤によって一定の活性塩素濃度
で維持されることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
第５項のいずれか１項に記載の方法。 ７ 浸漬槽の上記殺菌液を上記包装材料へ塗布すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか
１項に記載の方法。 ８ 上記殺菌液が該包装材料へのエーロゾルの形状のス
プレ噴霧によるかまたは蒸着によって塗布されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１
項に記載の方法。 ９ 上記殺菌液を約１０と６０秒との間の一定時間の間
該包装材料へ作用させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載の方法。 １０ 濃度が残存殺菌液の定量的変換に必要とするよ
りも５倍まで高い過酸化水素溶液が使用されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項
に記載の方法。 １１ 殺菌液で被覆された包装材料の処理が浸漬槽の
稀釈された過酸化水素溶液を用いるか、エーロゾルにな
るようにスプレ噴霧によるかまたは蒸着によって行なわ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１０項
のいずれか１項に記載の方法。 １２ 過酸化水素溶液での処理前の過剰殺菌液および
／または該殺菌液と過酸化水素溶液との反応後の過剰過
酸化水素溶液が絞り取られることを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜第１１項のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2624264A DE2624264C2 (de) | 1976-05-29 | 1976-05-29 | Verfahren zur Entkeimung der Oberflächen von Verpackungsmaterialien |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52147183A JPS52147183A (en) | 1977-12-07 |
| JPS581013B2 true JPS581013B2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=5979370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52061282A Expired JPS581013B2 (ja) | 1976-05-29 | 1977-05-27 | 包装材料の表面の殺菌方法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4104024A (ja) |
| JP (1) | JPS581013B2 (ja) |
| AU (1) | AU507508B2 (ja) |
| BR (1) | BR7703446A (ja) |
| CA (1) | CA1053437A (ja) |
| CH (1) | CH629435A5 (ja) |
| DE (1) | DE2624264C2 (ja) |
| DK (1) | DK156269C (ja) |
| ES (1) | ES459237A1 (ja) |
| FI (1) | FI59565C (ja) |
| FR (1) | FR2352711A1 (ja) |
| GB (1) | GB1527565A (ja) |
| IT (1) | IT1081733B (ja) |
| NL (1) | NL7704605A (ja) |
| NO (1) | NO145219C (ja) |
| SE (1) | SE7706277L (ja) |
| SU (1) | SU717995A3 (ja) |
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