JP2002331202A - ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法および除去装置 - Google Patents
ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法および除去装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に氷による冷却を必要とすることなく、し
かも冷却に伴う冷却部表面への結晶成長を防止した、ソ
ーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除
去装置を提供する。 【解決手段】 ソーダ回収ボイラの燃焼ガスから捕集さ
れた捕集灰と水とが混合されて、捕集灰中の食塩及びカ
リウム塩が水に溶解されてなるスラリーを冷却し、固形
分を析出させるソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及
びカリウム塩の除去装置１１である。スラリーを、１５
℃を超える温度にまで前冷却する前冷却処理部２４と、
前冷却されたスラリーをさらに１５℃以下にまで後冷却
する後冷却処理部２５とを有してなる。
かも冷却に伴う冷却部表面への結晶成長を防止した、ソ
ーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除
去装置を提供する。 【解決手段】 ソーダ回収ボイラの燃焼ガスから捕集さ
れた捕集灰と水とが混合されて、捕集灰中の食塩及びカ
リウム塩が水に溶解されてなるスラリーを冷却し、固形
分を析出させるソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及
びカリウム塩の除去装置１１である。スラリーを、１５
℃を超える温度にまで前冷却する前冷却処理部２４と、
前冷却されたスラリーをさらに１５℃以下にまで後冷却
する後冷却処理部２５とを有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ製造工場の
ソーダ回収ボイラに適用される技術に係り、詳しくはパ
ルプ蒸解薬品中に濃縮・蓄積された不純物としての食塩
及びカリウム塩を、燃焼排ガスから捕集した捕集灰から
除去する方法と、これを実施するのに好適な装置に関す
る。
ソーダ回収ボイラに適用される技術に係り、詳しくはパ
ルプ蒸解薬品中に濃縮・蓄積された不純物としての食塩
及びカリウム塩を、燃焼排ガスから捕集した捕集灰から
除去する方法と、これを実施するのに好適な装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】パルプ蒸解薬品中から不純物を除去する
方法として、食塩除去方法がある。この方法は、ソーダ
回収ボイラの排ガスから電気集塵機等で捕集した捕集灰
を、少量の水と循環液を用いてスラリー化させ、６０〜
７０℃の温度で食塩を水に溶解し、スラリー中の固形分
を分離・回収する方法である。ところが、この方法で
は、薬品中の食塩は容易に除去できるものの、カリウム
塩についてはその溶解度が小さいため除去できず、また
カリウム塩を除去しようとすると、有効薬品であるＮａ
2 ＳＯ4 が回収できずに失われてしまい、薬品損失が大
きくなるといった課題があった。
方法として、食塩除去方法がある。この方法は、ソーダ
回収ボイラの排ガスから電気集塵機等で捕集した捕集灰
を、少量の水と循環液を用いてスラリー化させ、６０〜
７０℃の温度で食塩を水に溶解し、スラリー中の固形分
を分離・回収する方法である。ところが、この方法で
は、薬品中の食塩は容易に除去できるものの、カリウム
塩についてはその溶解度が小さいため除去できず、また
カリウム塩を除去しようとすると、有効薬品であるＮａ
2 ＳＯ4 が回収できずに失われてしまい、薬品損失が大
きくなるといった課題があった。
【０００３】そこで、本発明者等は前記課題を解消すべ
く、食塩とともにカリウム塩をも容易に除去し、しかも
有効薬品であるＮａ2 ＳＯ4 についてはこれを回収でき
るようにした方法を、先に提供した。（特開平８−１７
０２８８号公報） この方法は、ソーダ回収ボイラの燃焼排ガスから電気集
塵機等で捕集した捕集灰を、水に混合・分散してスラリ
ー化し、一定時間保持してカリウム塩を水に溶解した
後、スラリー中の固形分を分離・回収するものである。
く、食塩とともにカリウム塩をも容易に除去し、しかも
有効薬品であるＮａ2 ＳＯ4 についてはこれを回収でき
るようにした方法を、先に提供した。（特開平８−１７
０２８８号公報） この方法は、ソーダ回収ボイラの燃焼排ガスから電気集
塵機等で捕集した捕集灰を、水に混合・分散してスラリ
ー化し、一定時間保持してカリウム塩を水に溶解した
後、スラリー中の固形分を分離・回収するものである。
【０００４】この際、図４に示すＮａ2 ＳＯ4 −Ｋ2 Ｓ
Ｏ4 混合系の溶解度曲線から分かるとおり、Ｎａ回収率
の観点から見ると、溶解操作は２０℃未満（好ましくは
約１０℃）で行うのがよい。このため、先の方法を実施
するのに用いた装置では、後述するように攪拌槽内を冷
却機と氷や水の投入とによって冷却し、２０℃未満にな
るように調整している。
Ｏ4 混合系の溶解度曲線から分かるとおり、Ｎａ回収率
の観点から見ると、溶解操作は２０℃未満（好ましくは
約１０℃）で行うのがよい。このため、先の方法を実施
するのに用いた装置では、後述するように攪拌槽内を冷
却機と氷や水の投入とによって冷却し、２０℃未満にな
るように調整している。
【０００５】ここで、先の方法を実施するのに用いた装
置について図５を参照して説明する。この装置では、ま
ず、ソーダ回収ボイラの排ガスから電気集塵機で捕集さ
れた捕集灰を、コンベア１で移送して第１の攪拌槽２内
に連続的に投下・供給する。また、この第１の攪拌槽２
には、捕集灰の供給と並行して水を供給する。そして、
このようにして供給された捕集灰と水とを攪拌機３で強
力に攪拌し、これらを十分に混合してスラリー化する。
置について図５を参照して説明する。この装置では、ま
ず、ソーダ回収ボイラの排ガスから電気集塵機で捕集さ
れた捕集灰を、コンベア１で移送して第１の攪拌槽２内
に連続的に投下・供給する。また、この第１の攪拌槽２
には、捕集灰の供給と並行して水を供給する。そして、
このようにして供給された捕集灰と水とを攪拌機３で強
力に攪拌し、これらを十分に混合してスラリー化する。
【０００６】この際、冷却機４による冷却により、第１
の攪拌槽２内のスラリーの温度を約３５℃に保つように
する。また、このとき、スラリーのｐＨがＮａ2 ＣＯ3
によって１０を超えている場合は、第１の攪拌槽２内に
希硫酸を供給し、スラリーのｐＨを１０以下、好ましく
は９となるように調整することにより、スラリー中のＮ
ａ2 ＣＯ3 の大部分をＮａ2 ＳＯ4 に転換する。そし
て、この状態で１〜２時間滞留させ、その後、この第１
の攪拌槽２内のスラリーをポンプ５によって第２の攪拌
槽６に移送する。
の攪拌槽２内のスラリーの温度を約３５℃に保つように
する。また、このとき、スラリーのｐＨがＮａ2 ＣＯ3
によって１０を超えている場合は、第１の攪拌槽２内に
希硫酸を供給し、スラリーのｐＨを１０以下、好ましく
は９となるように調整することにより、スラリー中のＮ
ａ2 ＣＯ3 の大部分をＮａ2 ＳＯ4 に転換する。そし
て、この状態で１〜２時間滞留させ、その後、この第１
の攪拌槽２内のスラリーをポンプ５によって第２の攪拌
槽６に移送する。
【０００７】第２の攪拌槽６では、移送されてきたスラ
リーを攪拌機７によってゆるやかに攪拌しつつ、水又は
氷を供給して冷却する。そして、この状態で４〜８時間
滞留させ、カリウム塩を水に溶解するとともに、Ｎａ2
ＳＯ4 の結晶成長を促す。この際、水又は氷の供給と共
に、冷却機８による冷却をも併用して行い、第２の攪拌
槽６内のスラリーの温度を約１５℃以下に保つようにす
る。その後、ポンプ９を介して第２の攪拌槽６内のスラ
リーをデカンタ１０に移送し、ここでスラリー中の固形
分を分離する。
リーを攪拌機７によってゆるやかに攪拌しつつ、水又は
氷を供給して冷却する。そして、この状態で４〜８時間
滞留させ、カリウム塩を水に溶解するとともに、Ｎａ2
ＳＯ4 の結晶成長を促す。この際、水又は氷の供給と共
に、冷却機８による冷却をも併用して行い、第２の攪拌
槽６内のスラリーの温度を約１５℃以下に保つようにす
る。その後、ポンプ９を介して第２の攪拌槽６内のスラ
リーをデカンタ１０に移送し、ここでスラリー中の固形
分を分離する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示し
た装置とこれを用いて行う方法では、第１の攪拌槽２
内、および第２の攪拌槽６内のスラリーの温度を下げる
手段として、冷却機４、８を用いているが、これら冷却
機４、８としては、攪拌槽２、６の外側に冷却ジャケッ
トを設けてここに冷媒（主に冷水）を循環させる冷却ジ
ャケット方式と、攪拌槽内に冷却管を配管し、この冷却
管内に冷媒を循環させる冷却管方式が考えられる。
た装置とこれを用いて行う方法では、第１の攪拌槽２
内、および第２の攪拌槽６内のスラリーの温度を下げる
手段として、冷却機４、８を用いているが、これら冷却
機４、８としては、攪拌槽２、６の外側に冷却ジャケッ
トを設けてここに冷媒（主に冷水）を循環させる冷却ジ
ャケット方式と、攪拌槽内に冷却管を配管し、この冷却
管内に冷媒を循環させる冷却管方式が考えられる。
【０００９】しかしながら、より低温に冷却する第２の
攪拌槽６では、前記構成からなる冷却機８と水又は氷に
よる冷却とを併用して行うことにより、以下の不都合を
生じている。水又は氷による冷却を併用するが、水では
冷却効果が低く、一方、氷では製氷機が必要となること
からそのイニシャルコストが高くなり、しかも設置面積
が必要となって装置の大型化を招いてしまい、さらには
電気消費量が大きいためランニングコストも高くなると
いった不満がある。
攪拌槽６では、前記構成からなる冷却機８と水又は氷に
よる冷却とを併用して行うことにより、以下の不都合を
生じている。水又は氷による冷却を併用するが、水では
冷却効果が低く、一方、氷では製氷機が必要となること
からそのイニシャルコストが高くなり、しかも設置面積
が必要となって装置の大型化を招いてしまい、さらには
電気消費量が大きいためランニングコストも高くなると
いった不満がある。
【００１０】また、水や氷による冷却を併用することな
く、あるいは水や氷による冷却効果を最小限に抑えて、
第２の攪拌槽６内の冷却機８でスラリー温度を所望温度
（例えば１５℃）に保持しようとすると、冷却ジャケッ
ト方式では伝熱面積が十分に確保できないため十分な冷
却が難しく、また冷却管方式の場合には、伝熱面積につ
いては冷却ジャケット方式より大きく確保することがで
きるものの、冷却管をより低い温度（例えば５℃）に調
整する必要がある。ところが、このように冷却管をより
低温にすると、冷却管表面にＮａ2 ＳＯ4 の結晶が成長
してこれが冷却管全体を覆ってしまい、大幅な伝熱阻害
が起きてスラリーを所望する温度に冷却保持することが
困難になってしまう。
く、あるいは水や氷による冷却効果を最小限に抑えて、
第２の攪拌槽６内の冷却機８でスラリー温度を所望温度
（例えば１５℃）に保持しようとすると、冷却ジャケッ
ト方式では伝熱面積が十分に確保できないため十分な冷
却が難しく、また冷却管方式の場合には、伝熱面積につ
いては冷却ジャケット方式より大きく確保することがで
きるものの、冷却管をより低い温度（例えば５℃）に調
整する必要がある。ところが、このように冷却管をより
低温にすると、冷却管表面にＮａ2 ＳＯ4 の結晶が成長
してこれが冷却管全体を覆ってしまい、大幅な伝熱阻害
が起きてスラリーを所望する温度に冷却保持することが
困難になってしまう。
【００１１】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、特に氷による冷却を必要
とすることなく、しかも冷却に伴う冷却部表面への結晶
成長を防止した、ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩
及びカリウム塩の除去方法と、その除去装置とを提供す
ることにある。
で、その目的とするところは、特に氷による冷却を必要
とすることなく、しかも冷却に伴う冷却部表面への結晶
成長を防止した、ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩
及びカリウム塩の除去方法と、その除去装置とを提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のソーダ回収ボイ
ラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法は、ソ
ーダ回収ボイラの燃焼ガスから捕集した捕集灰を水と混
合してスラリー化するとともに、該スラリーのｐＨを硫
酸添加により１０以下に、温度を２０℃以上に調整して
一定時間保持し、捕集灰中の食塩及びカリウム塩を水に
溶解させるスラリー化工程と、前記スラリー化工程で得
られたスラリーを２０℃未満の温度に冷却して固形分を
析出し、析出した固形分を液体から分離して該固形分を
回収する結晶析出工程と、を具備してなり、前記結晶析
出工程でのスラリーを２０℃未満の温度に冷却する冷却
処理が、１５℃を超える温度にまでスラリーを前冷却す
る前冷却処理と、前冷却されたスラリーをさらに１５℃
以下にまで後冷却する後冷却処理とを備えていることを
前記課題の解決手段とした。
ラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法は、ソ
ーダ回収ボイラの燃焼ガスから捕集した捕集灰を水と混
合してスラリー化するとともに、該スラリーのｐＨを硫
酸添加により１０以下に、温度を２０℃以上に調整して
一定時間保持し、捕集灰中の食塩及びカリウム塩を水に
溶解させるスラリー化工程と、前記スラリー化工程で得
られたスラリーを２０℃未満の温度に冷却して固形分を
析出し、析出した固形分を液体から分離して該固形分を
回収する結晶析出工程と、を具備してなり、前記結晶析
出工程でのスラリーを２０℃未満の温度に冷却する冷却
処理が、１５℃を超える温度にまでスラリーを前冷却す
る前冷却処理と、前冷却されたスラリーをさらに１５℃
以下にまで後冷却する後冷却処理とを備えていることを
前記課題の解決手段とした。
【００１３】この除去方法によれば、結晶析出工程での
スラリーを２０℃未満の温度に冷却する冷却処理を、１
５℃を超える温度にまでスラリーを前冷却する前冷却処
理と、前冷却されたスラリーをさらに１５℃以下にまで
後冷却する後冷却処理とで行うようにしているので、ス
ラリー化工程から送られてきたスラリーをまず前冷却処
理することにより、これを急激に冷却することがなくな
り、したがってこの前冷却により結晶粒子が生成するも
ののこれが冷却部表面で成長するまでには至らないよう
になる。また、このような前冷却処理を行って結晶粒子
を生成させた後に、後冷却処理を行うので、前冷却処理
で生成した結晶粒子が後冷却処理を行う冷却部表面に付
着してここで成長することが抑えられ、したがって特に
氷による冷却を併用することなく、冷却管などの冷却手
段によって冷却処理を行うことが可能になる。
スラリーを２０℃未満の温度に冷却する冷却処理を、１
５℃を超える温度にまでスラリーを前冷却する前冷却処
理と、前冷却されたスラリーをさらに１５℃以下にまで
後冷却する後冷却処理とで行うようにしているので、ス
ラリー化工程から送られてきたスラリーをまず前冷却処
理することにより、これを急激に冷却することがなくな
り、したがってこの前冷却により結晶粒子が生成するも
ののこれが冷却部表面で成長するまでには至らないよう
になる。また、このような前冷却処理を行って結晶粒子
を生成させた後に、後冷却処理を行うので、前冷却処理
で生成した結晶粒子が後冷却処理を行う冷却部表面に付
着してここで成長することが抑えられ、したがって特に
氷による冷却を併用することなく、冷却管などの冷却手
段によって冷却処理を行うことが可能になる。
【００１４】本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰からの
食塩及びカリウム塩の除去装置は、ソーダ回収ボイラの
燃焼ガスから捕集された捕集灰と水とが混合されて、捕
集灰中の食塩及びカリウム塩が水に溶解されてなるスラ
リーを冷却し、固形分を析出させる除去装置であって、
前記スラリーを、１５℃を超える温度にまで前冷却する
前冷却処理部と、前冷却されたスラリーをさらに１５℃
以下にまで後冷却する後冷却処理部とを有してなること
を前記課題の解決手段とした。
食塩及びカリウム塩の除去装置は、ソーダ回収ボイラの
燃焼ガスから捕集された捕集灰と水とが混合されて、捕
集灰中の食塩及びカリウム塩が水に溶解されてなるスラ
リーを冷却し、固形分を析出させる除去装置であって、
前記スラリーを、１５℃を超える温度にまで前冷却する
前冷却処理部と、前冷却されたスラリーをさらに１５℃
以下にまで後冷却する後冷却処理部とを有してなること
を前記課題の解決手段とした。
【００１５】この除去装置によれば、スラリーを、１５
℃を超える温度にまで前冷却する前冷却処理部と、前冷
却されたスラリーをさらに１５℃以下にまで後冷却する
後冷却処理部とを有しているので、スラリーをまず前冷
却処理部で前冷却することにより、これを急激に冷却す
ることがなくなり、したがってこの前冷却により結晶粒
子が生成するものの、これが冷却部表面で成長するまで
には至らないようになる。また、このような前冷却を行
って結晶粒子を生成させた後に、後冷却処理部で後冷却
を行うので、前冷却で生成した結晶粒子が後冷却を行う
冷却部表面に付着してここで成長することが抑えられ、
したがって特に氷による冷却を併用することなく、冷却
管などの冷却手段によって冷却処理を行うことが可能に
なる。
℃を超える温度にまで前冷却する前冷却処理部と、前冷
却されたスラリーをさらに１５℃以下にまで後冷却する
後冷却処理部とを有しているので、スラリーをまず前冷
却処理部で前冷却することにより、これを急激に冷却す
ることがなくなり、したがってこの前冷却により結晶粒
子が生成するものの、これが冷却部表面で成長するまで
には至らないようになる。また、このような前冷却を行
って結晶粒子を生成させた後に、後冷却処理部で後冷却
を行うので、前冷却で生成した結晶粒子が後冷却を行う
冷却部表面に付着してここで成長することが抑えられ、
したがって特に氷による冷却を併用することなく、冷却
管などの冷却手段によって冷却処理を行うことが可能に
なる。
【００１６】また、前記前冷却処理部と後冷却処理部と
を同じ攪拌槽内に設け、かつ冷却管を備えさせてそれぞ
れ構成し、前冷却処理部を該攪拌槽の上部に、後冷却処
理部を該攪拌槽の下部にそれぞれ配設するのが好まし
い。このように構成すれば、前冷却と後冷却とが同一の
攪拌槽で行えることにより、例えば２槽で行う場合に比
べて冷却効率が高くなり、またその設置面積などが大き
くなって装置が大型化するのが抑えられ、さらに前冷却
処理物を後冷却に供給するための移送手段が不要になっ
て装置が簡素化される。
を同じ攪拌槽内に設け、かつ冷却管を備えさせてそれぞ
れ構成し、前冷却処理部を該攪拌槽の上部に、後冷却処
理部を該攪拌槽の下部にそれぞれ配設するのが好まし
い。このように構成すれば、前冷却と後冷却とが同一の
攪拌槽で行えることにより、例えば２槽で行う場合に比
べて冷却効率が高くなり、またその設置面積などが大き
くなって装置が大型化するのが抑えられ、さらに前冷却
処理物を後冷却に供給するための移送手段が不要になっ
て装置が簡素化される。
【００１７】また、前記前冷却処理部および後冷却処理
部を構成する冷却管を、樹脂コーティングがなされた金
属製の蛇管、あるいは樹脂製の蛇管によって形成するの
が好ましい。このように構成すれば、蛇管であることに
より冷却管の伝熱面積を大きくすることができ、また、
樹脂コーティングあるいは樹脂製とすることでこの冷却
管表面に結晶が析出し固着するのが抑えられる。
部を構成する冷却管を、樹脂コーティングがなされた金
属製の蛇管、あるいは樹脂製の蛇管によって形成するの
が好ましい。このように構成すれば、蛇管であることに
より冷却管の伝熱面積を大きくすることができ、また、
樹脂コーティングあるいは樹脂製とすることでこの冷却
管表面に結晶が析出し固着するのが抑えられる。
【００１８】また、前記前冷却処理部と後冷却処理部と
の間にこれらを仕切る仕切部を設けるのが好ましい。こ
のように構成すれば、前冷却処理部が配設された攪拌槽
の上部から後冷却処理部が配設された下部にスラリーが
下降する際、仕切部によって仕切られてここに抵抗が生
じていることにより、上部での滞留時間が長くなり、し
たがって前冷却が十分になされるようになる。
の間にこれらを仕切る仕切部を設けるのが好ましい。こ
のように構成すれば、前冷却処理部が配設された攪拌槽
の上部から後冷却処理部が配設された下部にスラリーが
下降する際、仕切部によって仕切られてここに抵抗が生
じていることにより、上部での滞留時間が長くなり、し
たがって前冷却が十分になされるようになる。
【００１９】また、攪拌槽内に複数の攪拌翼を有した攪
拌機を設け、該攪拌翼を少なくとも前冷却処理部と後冷
却処理部とにそれぞれ配置するのが好ましい。このよう
に構成すれば、前冷却処理部、後冷却処理部を構成する
冷却管表面に析出した結晶を、攪拌翼の攪拌力によって
冷却管表面からそれぞれ強制的に脱着させることが可能
になる。
拌機を設け、該攪拌翼を少なくとも前冷却処理部と後冷
却処理部とにそれぞれ配置するのが好ましい。このよう
に構成すれば、前冷却処理部、後冷却処理部を構成する
冷却管表面に析出した結晶を、攪拌翼の攪拌力によって
冷却管表面からそれぞれ強制的に脱着させることが可能
になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩
及びカリウム塩の除去装置の一実施形態例を示す図であ
り、図１中符号１１は除去装置である。この除去装置１
１は、図５に示した装置と同様に、ソーダ回収ボイラの
燃焼ガスから捕集された捕集灰と水とを混合し、捕集灰
中の食塩及びカリウム塩を水に溶解してスラリーとし、
さらにこのスラリーを冷却して固形分となるＮａ2 ＳＯ
4 を結晶化し、析出させるものである。
図１は、本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩
及びカリウム塩の除去装置の一実施形態例を示す図であ
り、図１中符号１１は除去装置である。この除去装置１
１は、図５に示した装置と同様に、ソーダ回収ボイラの
燃焼ガスから捕集された捕集灰と水とを混合し、捕集灰
中の食塩及びカリウム塩を水に溶解してスラリーとし、
さらにこのスラリーを冷却して固形分となるＮａ2 ＳＯ
4 を結晶化し、析出させるものである。
【００２１】すなわち、この除去装置１１も、スラリー
化工程をなす第１の攪拌槽１２と、冷却による結晶析出
工程をなす第２の攪拌槽１３とを備えて構成されたもの
である。第１の攪拌槽１２は、図５に示した攪拌槽２と
同様の構成からなるもので、攪拌機１４を備え、また槽
中に冷却管を配してなる冷却機１５を備えたもので、コ
ンベア１６で移送されてくる捕集灰が供給され、さらに
スラリー化用の水が供給されるようになっている。ここ
で、この第１の攪拌槽１２では、形成するスラリーを冷
却機１５によって２０℃以上、通常は３５℃程度に冷却
保持するようになっている。
化工程をなす第１の攪拌槽１２と、冷却による結晶析出
工程をなす第２の攪拌槽１３とを備えて構成されたもの
である。第１の攪拌槽１２は、図５に示した攪拌槽２と
同様の構成からなるもので、攪拌機１４を備え、また槽
中に冷却管を配してなる冷却機１５を備えたもので、コ
ンベア１６で移送されてくる捕集灰が供給され、さらに
スラリー化用の水が供給されるようになっている。ここ
で、この第１の攪拌槽１２では、形成するスラリーを冷
却機１５によって２０℃以上、通常は３５℃程度に冷却
保持するようになっている。
【００２２】また、この第１の攪拌槽１２にはｐＨ計１
７が設けられており、これによって槽内のスラリーのｐ
Ｈが検出されるようになっている。また、この第１の攪
拌槽１２には配管１８を介して希硫酸タンク１９が接続
されており、これによって希硫酸タンク１９内の希硫酸
が第１の攪拌槽１２内に供給されるようになっている。
なお、配管１８中には希硫酸タンク１９中の希硫酸を第
１の攪拌槽１２内に供給するための薬注ポンプ２０が設
けられており、この薬注ポンプ２０には、前記ｐＨ計１
７によるｐＨ検出値に基づいて薬注ポンプ２０による希
硫酸供給量を制御するための、ｐＨ調整器２１が接続さ
れている。
７が設けられており、これによって槽内のスラリーのｐ
Ｈが検出されるようになっている。また、この第１の攪
拌槽１２には配管１８を介して希硫酸タンク１９が接続
されており、これによって希硫酸タンク１９内の希硫酸
が第１の攪拌槽１２内に供給されるようになっている。
なお、配管１８中には希硫酸タンク１９中の希硫酸を第
１の攪拌槽１２内に供給するための薬注ポンプ２０が設
けられており、この薬注ポンプ２０には、前記ｐＨ計１
７によるｐＨ検出値に基づいて薬注ポンプ２０による希
硫酸供給量を制御するための、ｐＨ調整器２１が接続さ
れている。
【００２３】この第１の攪拌槽１２には、ポンプ２２を
設けた配管２３を介して第２の攪拌槽１３が配置されて
いる。この第２の攪拌槽１３は、第１の攪拌槽１２から
移送されたスラリーを冷却して有効薬品であるＮａ2 Ｓ
Ｏ4 を析出させるもので、図２に示すようにその上部に
前冷却処理部２４を形成し、下部に後冷却処理部２５を
形成したものである。
設けた配管２３を介して第２の攪拌槽１３が配置されて
いる。この第２の攪拌槽１３は、第１の攪拌槽１２から
移送されたスラリーを冷却して有効薬品であるＮａ2 Ｓ
Ｏ4 を析出させるもので、図２に示すようにその上部に
前冷却処理部２４を形成し、下部に後冷却処理部２５を
形成したものである。
【００２４】前冷却処理部２４は、第２の攪拌槽１３の
上側略半部からなるもので、ここの内部に冷却管２４ａ
を配設して構成されたものである。冷却管２４ａには、
ここに冷媒を供給循環させる冷却機本体（図示せず）が
接続されており、これによって冷却管２４ａ内には所望
する温度の冷媒（通常は冷水）が流れるようになってい
る。ここで、この前冷却処理部２４では、第１の攪拌槽
１２から移送された３５℃程度のスラリーを、１５℃を
超える温度、例えば２０℃程度に冷却するようになって
おり、したがって冷却管２４ａには、例えば１５℃程度
の冷媒（冷水）が供給循環されるようになっている。
上側略半部からなるもので、ここの内部に冷却管２４ａ
を配設して構成されたものである。冷却管２４ａには、
ここに冷媒を供給循環させる冷却機本体（図示せず）が
接続されており、これによって冷却管２４ａ内には所望
する温度の冷媒（通常は冷水）が流れるようになってい
る。ここで、この前冷却処理部２４では、第１の攪拌槽
１２から移送された３５℃程度のスラリーを、１５℃を
超える温度、例えば２０℃程度に冷却するようになって
おり、したがって冷却管２４ａには、例えば１５℃程度
の冷媒（冷水）が供給循環されるようになっている。
【００２５】後冷却処理部２５は、第２の攪拌槽１３の
下側略半部からなるもので、ここの内部に冷却管２５ａ
を配設して構成されたものである。冷却管２５ａには、
ここに冷媒を供給循環させる冷却機本体（図示せず）が
接続されており、これによって冷却管２５ａ内にも所望
する温度の冷媒（通常は冷水）が流れるようになってい
る。ここで、この前冷却処理部２５では、前冷却処理部
２４から下降してきた２０℃程度のスラリーを、１５℃
以下、例えば１０℃〜１５℃に冷却するようになってお
り、したがって冷却管２５ａには、例えば５℃程度の冷
媒（冷水）が供給循環されるようになっている。
下側略半部からなるもので、ここの内部に冷却管２５ａ
を配設して構成されたものである。冷却管２５ａには、
ここに冷媒を供給循環させる冷却機本体（図示せず）が
接続されており、これによって冷却管２５ａ内にも所望
する温度の冷媒（通常は冷水）が流れるようになってい
る。ここで、この前冷却処理部２５では、前冷却処理部
２４から下降してきた２０℃程度のスラリーを、１５℃
以下、例えば１０℃〜１５℃に冷却するようになってお
り、したがって冷却管２５ａには、例えば５℃程度の冷
媒（冷水）が供給循環されるようになっている。
【００２６】これら前冷却処理部２４、後冷却処理部２
５の冷却管２４ａ、２５ａは、本例においてはいずれも
ステンレス製の蛇管に、テフロン（登録商標）等のフッ
素樹脂やナイロンによる樹脂コーティングがなされて形
成されたもので、伝熱性の低下が抑えられるよう、樹脂
のコーティング厚が５０〜２００μｍ程度の薄厚に形成
されたものである。このような構成によって冷却管２４
ａ、２５ａは、樹脂コーティングによって該冷却管２４
ａ、２５ａ表面に結晶が析出し固着するのが抑えられ、
また蛇管であることにより伝熱面積が大きくなっている
ことから、樹脂コーティングされているにもかかわらず
十分な冷却効率が得られるようになっている。
５の冷却管２４ａ、２５ａは、本例においてはいずれも
ステンレス製の蛇管に、テフロン（登録商標）等のフッ
素樹脂やナイロンによる樹脂コーティングがなされて形
成されたもので、伝熱性の低下が抑えられるよう、樹脂
のコーティング厚が５０〜２００μｍ程度の薄厚に形成
されたものである。このような構成によって冷却管２４
ａ、２５ａは、樹脂コーティングによって該冷却管２４
ａ、２５ａ表面に結晶が析出し固着するのが抑えられ、
また蛇管であることにより伝熱面積が大きくなっている
ことから、樹脂コーティングされているにもかかわらず
十分な冷却効率が得られるようになっている。
【００２７】また、第２の攪拌槽１３内には、該攪拌槽
１３の上側略半部からなる前冷却処理部２４と、下側略
半部からなる後冷却処理部２５との間に、これらを仕切
る仕切板２６（仕切部）が設けられている。この仕切板
２６は、第２の攪拌槽１３の内壁面全周に亘って配設さ
れたもので、中央部に開口２６ａを形成した環状のもの
であり、前冷却処理部２４と後冷却処理部２５とを仕切
ることによってここに抵抗を生じさせ、スラリーの前冷
却処理部２４での滞留時間を長くさせるようにしたもの
である。また、この仕切板２６の上面は、外側から内側
に行くに連れて漸次下方に向かう傾斜面に形成されてお
り、これによって仕切板２６は、その上面に固形物が堆
積しても、これを長く滞留させることなく、その傾斜に
沿って開口２６ａを通して後冷却処理部２５側に案内す
るようになっている。
１３の上側略半部からなる前冷却処理部２４と、下側略
半部からなる後冷却処理部２５との間に、これらを仕切
る仕切板２６（仕切部）が設けられている。この仕切板
２６は、第２の攪拌槽１３の内壁面全周に亘って配設さ
れたもので、中央部に開口２６ａを形成した環状のもの
であり、前冷却処理部２４と後冷却処理部２５とを仕切
ることによってここに抵抗を生じさせ、スラリーの前冷
却処理部２４での滞留時間を長くさせるようにしたもの
である。また、この仕切板２６の上面は、外側から内側
に行くに連れて漸次下方に向かう傾斜面に形成されてお
り、これによって仕切板２６は、その上面に固形物が堆
積しても、これを長く滞留させることなく、その傾斜に
沿って開口２６ａを通して後冷却処理部２５側に案内す
るようになっている。
【００２８】また、第２の攪拌槽１３内には、攪拌機２
７が設けられている。この攪拌機２７は、本例では攪拌
翼２７ａを二段に形成したもので、上段の攪拌翼２７ａ
を前冷却処理部２４内に、下段の攪拌翼２７ａを後冷却
処理部２５内にそれぞれ配置したものである。攪拌翼２
７ａ、２７ａは、それぞれ前記冷却管２４ａあるいは冷
却管２５ａの近傍を回転するように配置されたもので、
これによりこれら攪拌翼２７ａ、２７ａは、その攪拌力
によって冷却管２４ａ、２５ａの表面に付着した固形物
を、それぞれ強制的に脱着させるようになっている。
７が設けられている。この攪拌機２７は、本例では攪拌
翼２７ａを二段に形成したもので、上段の攪拌翼２７ａ
を前冷却処理部２４内に、下段の攪拌翼２７ａを後冷却
処理部２５内にそれぞれ配置したものである。攪拌翼２
７ａ、２７ａは、それぞれ前記冷却管２４ａあるいは冷
却管２５ａの近傍を回転するように配置されたもので、
これによりこれら攪拌翼２７ａ、２７ａは、その攪拌力
によって冷却管２４ａ、２５ａの表面に付着した固形物
を、それぞれ強制的に脱着させるようになっている。
【００２９】なお、第２の攪拌槽１３は、その底部がテ
ーパ状に形成されており、これによって冷却により生成
した結晶（固形物）は、沈降して底部の中央に設けられ
た排出口（図示せず）に集められるようになっている。
ーパ状に形成されており、これによって冷却により生成
した結晶（固形物）は、沈降して底部の中央に設けられ
た排出口（図示せず）に集められるようになっている。
【００３０】この第２の攪拌槽１３には、図５に示した
装置と同様に、その排出口に配管２８を介してデカンタ
２９が接続されており、ここでスラリー中の固形分が分
離されるようになっている。なお、配管２８中には、第
２の攪拌槽１３から排出されたスラリーを移送するため
のポンプ３０が設けられ、さらにこのポンプ３０の上流
側と下流側にはそれぞれ開閉弁（図示せず）が設けられ
ている。
装置と同様に、その排出口に配管２８を介してデカンタ
２９が接続されており、ここでスラリー中の固形分が分
離されるようになっている。なお、配管２８中には、第
２の攪拌槽１３から排出されたスラリーを移送するため
のポンプ３０が設けられ、さらにこのポンプ３０の上流
側と下流側にはそれぞれ開閉弁（図示せず）が設けられ
ている。
【００３１】次に、このような構成の除去装置による処
理操作に基づき、本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰か
らの食塩及びカリウム塩の除去方法の一例を説明する。
まず、図５に示した装置の場合と同様に、ソーダ回収ボ
イラの排ガスから電気集塵機で捕集された捕集灰を、図
１に示すようにコンベア１６で移送して第１の攪拌槽１
２内に連続的に投下・供給するとともに、水を供給す
る。この水については、図５に示した従来の装置による
場合に比べてその供給量を増やすことができる。
理操作に基づき、本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰か
らの食塩及びカリウム塩の除去方法の一例を説明する。
まず、図５に示した装置の場合と同様に、ソーダ回収ボ
イラの排ガスから電気集塵機で捕集された捕集灰を、図
１に示すようにコンベア１６で移送して第１の攪拌槽１
２内に連続的に投下・供給するとともに、水を供給す
る。この水については、図５に示した従来の装置による
場合に比べてその供給量を増やすことができる。
【００３２】すなわち、従来では第２の攪拌槽６での処
理において冷却用に水や氷を投入することから、第１の
攪拌槽２での処理においてはその水の供給量を制限しな
ければならないものの、本例では後述するように第２の
攪拌槽１３での処理において水や氷を投入しないことか
ら、その分、第１の攪拌槽１２での処理において水を多
く供給することができるのである。なお、供給する水
（図５に示した装置の例では第２の攪拌槽６で供給する
水又は氷をも含む）が多くなりすぎるとよくないのは、
処理量が増加して処理に要する時間とコストが多くかか
ってしまうとともに、析出させて回収するＮａ2 ＳＯ4
の水中への溶解量が増加し、その分回収量が減少して損
失量が増えてしまうからである。
理において冷却用に水や氷を投入することから、第１の
攪拌槽２での処理においてはその水の供給量を制限しな
ければならないものの、本例では後述するように第２の
攪拌槽１３での処理において水や氷を投入しないことか
ら、その分、第１の攪拌槽１２での処理において水を多
く供給することができるのである。なお、供給する水
（図５に示した装置の例では第２の攪拌槽６で供給する
水又は氷をも含む）が多くなりすぎるとよくないのは、
処理量が増加して処理に要する時間とコストが多くかか
ってしまうとともに、析出させて回収するＮａ2 ＳＯ4
の水中への溶解量が増加し、その分回収量が減少して損
失量が増えてしまうからである。
【００３３】このようにして供給された捕集灰と水とを
攪拌機１４で強力に攪拌し、これらを十分に混合してス
ラリー化すると同時に、冷却機１５による冷却により、
第１の攪拌槽１２内のスラリーの温度を約３５℃に保つ
ようにする。また、このとき、スラリーのｐＨがＮａ2
ＣＯ3 によって１０を超えている場合は、第１の攪拌槽
１２内に希硫酸タンク１９から希硫酸を供給し、スラリ
ーのｐＨを１０以下、好ましくは９となるように調整す
る。この希硫酸の供給については、ｐＨ計１７によるｐ
Ｈ検出値に基づき、ｐＨ調整器２１で薬注ポンプ２０に
よる希硫酸供給量を制御して行う。このようにして希硫
酸を供給してスラリーのｐＨを調整すると、スラリー中
のＮａ2 ＣＯ3 の大部分がＮａ2 ＳＯ4 に転換する。そ
して、この状態で１〜２時間滞留させたら、スラリー化
工程を終了として、この第１の攪拌槽１２内のスラリー
をポンプ２２によって第２の攪拌槽１３に移送する。
攪拌機１４で強力に攪拌し、これらを十分に混合してス
ラリー化すると同時に、冷却機１５による冷却により、
第１の攪拌槽１２内のスラリーの温度を約３５℃に保つ
ようにする。また、このとき、スラリーのｐＨがＮａ2
ＣＯ3 によって１０を超えている場合は、第１の攪拌槽
１２内に希硫酸タンク１９から希硫酸を供給し、スラリ
ーのｐＨを１０以下、好ましくは９となるように調整す
る。この希硫酸の供給については、ｐＨ計１７によるｐ
Ｈ検出値に基づき、ｐＨ調整器２１で薬注ポンプ２０に
よる希硫酸供給量を制御して行う。このようにして希硫
酸を供給してスラリーのｐＨを調整すると、スラリー中
のＮａ2 ＣＯ3 の大部分がＮａ2 ＳＯ4 に転換する。そ
して、この状態で１〜２時間滞留させたら、スラリー化
工程を終了として、この第１の攪拌槽１２内のスラリー
をポンプ２２によって第２の攪拌槽１３に移送する。
【００３４】第２の攪拌槽１３に移送されたスラリー
は、まず攪拌槽上部にある前冷却処理部２４に供給され
る。すると、この前冷却処理部２４では、冷却管２４ａ
によって該前冷却処理部２４に滞留する間に約３５℃に
調整されたスラリーが、１５℃を超える温度、本例では
約２０℃となるように冷却される。なお、このような冷
却の過程において、冷却管２４ａの表面にはＮａ2 ＳＯ
4 の結晶が析出するものの、冷却管２４ａ内を流れる冷
媒の温度は本例では約１５℃程度であり、したがって移
送されてきたスラリーは急激で過度な冷却を受けず、し
かも冷却管２４ａには樹脂コーティングがなされている
ことなどから、結晶の析出も僅かにしか起こらないもの
となっている。
は、まず攪拌槽上部にある前冷却処理部２４に供給され
る。すると、この前冷却処理部２４では、冷却管２４ａ
によって該前冷却処理部２４に滞留する間に約３５℃に
調整されたスラリーが、１５℃を超える温度、本例では
約２０℃となるように冷却される。なお、このような冷
却の過程において、冷却管２４ａの表面にはＮａ2 ＳＯ
4 の結晶が析出するものの、冷却管２４ａ内を流れる冷
媒の温度は本例では約１５℃程度であり、したがって移
送されてきたスラリーは急激で過度な冷却を受けず、し
かも冷却管２４ａには樹脂コーティングがなされている
ことなどから、結晶の析出も僅かにしか起こらないもの
となっている。
【００３５】また、このようにして冷却管２４表面に結
晶が僅かながら析出しても、前冷却処理部２４には攪拌
機２７の攪拌翼２７ａが配置されていることから、その
攪拌力によって結晶を成長させることなく、冷却管２４
ａ表面からこれを脱着させることができるようになって
いる。なお、前冷却処理部２４と後冷却処理部２５との
境界部は、仕切板２６によって仕切られているため、こ
こに抵抗を生じている。したがって、前冷却処理部２４
に移送されたスラリーは、ここで長く滞留させられるよ
うになり、これにより冷却管２４ａによって十分に冷却
されるようになる。
晶が僅かながら析出しても、前冷却処理部２４には攪拌
機２７の攪拌翼２７ａが配置されていることから、その
攪拌力によって結晶を成長させることなく、冷却管２４
ａ表面からこれを脱着させることができるようになって
いる。なお、前冷却処理部２４と後冷却処理部２５との
境界部は、仕切板２６によって仕切られているため、こ
こに抵抗を生じている。したがって、前冷却処理部２４
に移送されたスラリーは、ここで長く滞留させられるよ
うになり、これにより冷却管２４ａによって十分に冷却
されるようになる。
【００３６】このようにして前冷却処理部２４で約２０
℃に冷却された処理液（スラリー）は、後述するように
ポンプ３０の作動により仕切板２６の開口２６ａを通っ
て下降し、後冷却処理部２５に至る。なお、前冷却処理
部２４で生成した固形物も、処理液とともに沈降する。
すると、この後冷却処理部２５では、冷却管２５ａによ
って該後冷却処理部２５に滞留する間に約２０℃に調整
された処理液（スラリー）が１５℃以下の温度、本例で
は１０〜１５℃となるように冷却される。ここで、後冷
却処理部２５に移送されてきた処理液（スラリー）は、
先に前冷却処理部２４で冷却されたことによってすでに
Ｎａ2 ＳＯ4 の一部が結晶化して析出しており、したが
ってその濃度が低下して過飽和状態が緩和されている。
よって、後冷却処理部２５での冷却の過程において再度
過飽和度が高まり、冷却管２５ａの表面にＮａ2 ＳＯ4
の結晶が析出するものの、その量は僅かとなり、またそ
の成長も抑えられているのである。
℃に冷却された処理液（スラリー）は、後述するように
ポンプ３０の作動により仕切板２６の開口２６ａを通っ
て下降し、後冷却処理部２５に至る。なお、前冷却処理
部２４で生成した固形物も、処理液とともに沈降する。
すると、この後冷却処理部２５では、冷却管２５ａによ
って該後冷却処理部２５に滞留する間に約２０℃に調整
された処理液（スラリー）が１５℃以下の温度、本例で
は１０〜１５℃となるように冷却される。ここで、後冷
却処理部２５に移送されてきた処理液（スラリー）は、
先に前冷却処理部２４で冷却されたことによってすでに
Ｎａ2 ＳＯ4 の一部が結晶化して析出しており、したが
ってその濃度が低下して過飽和状態が緩和されている。
よって、後冷却処理部２５での冷却の過程において再度
過飽和度が高まり、冷却管２５ａの表面にＮａ2 ＳＯ4
の結晶が析出するものの、その量は僅かとなり、またそ
の成長も抑えられているのである。
【００３７】なお、この後冷却処理部２５にあっても、
冷却管２５ａが樹脂コーティングされており、また攪拌
機２７の攪拌翼２７ａが配置されていることなどから、
冷却２５ａ表面での結晶の成長が抑えられるようになっ
ている。そして、処理液（スラリー）を後冷却処理部２
５にて１０〜１５℃に冷却した状態で十分に滞留させ、
これにより処理液中に溶解していたＮａ2 ＳＯ4 のほと
んど（過飽和分）を固形物として析出させたら、第２の
攪拌槽１３の排出口に接続する配管２８中のポンプ３０
を作動させ、後冷却処理部２５中の処理液をデカンタ２
９に移送する。
冷却管２５ａが樹脂コーティングされており、また攪拌
機２７の攪拌翼２７ａが配置されていることなどから、
冷却２５ａ表面での結晶の成長が抑えられるようになっ
ている。そして、処理液（スラリー）を後冷却処理部２
５にて１０〜１５℃に冷却した状態で十分に滞留させ、
これにより処理液中に溶解していたＮａ2 ＳＯ4 のほと
んど（過飽和分）を固形物として析出させたら、第２の
攪拌槽１３の排出口に接続する配管２８中のポンプ３０
を作動させ、後冷却処理部２５中の処理液をデカンタ２
９に移送する。
【００３８】このとき、析出した固形物は沈降して第２
の攪拌槽１３の排出口に集められていることから、これ
も処理液と一緒に排出され、デカンタ２９に送られる。
また、処理液の移送量は後冷却処理部２５内の容量に相
当するだけとし、これにより後冷却処理部２５内の処理
液が排出されると同時に、前述したように前冷却処理部
２４内の処理液が後冷却処理部２５内に流入するように
する。なお、この排出時に、後冷却処理部２５内の処理
液と前冷却処理部２４内の処理液とが大きく混ざり合っ
てしまわないよう、ポンプ３０による処理液の排出速度
については、十分に小として行うのが望ましい。
の攪拌槽１３の排出口に集められていることから、これ
も処理液と一緒に排出され、デカンタ２９に送られる。
また、処理液の移送量は後冷却処理部２５内の容量に相
当するだけとし、これにより後冷却処理部２５内の処理
液が排出されると同時に、前述したように前冷却処理部
２４内の処理液が後冷却処理部２５内に流入するように
する。なお、この排出時に、後冷却処理部２５内の処理
液と前冷却処理部２４内の処理液とが大きく混ざり合っ
てしまわないよう、ポンプ３０による処理液の排出速度
については、十分に小として行うのが望ましい。
【００３９】このようにして固形物と処理液をデカンタ
２９に移送したら、ここで遠心分離等によって固形分を
分離し、固形分（主にＮａ2 ＳＯ4 ・１０Ｈ2 Ｏ）につ
いては有効薬品として回収し、循環使用する。一方、液
分については、廃液として所定の処理を行った後、排出
する。
２９に移送したら、ここで遠心分離等によって固形分を
分離し、固形分（主にＮａ2 ＳＯ4 ・１０Ｈ2 Ｏ）につ
いては有効薬品として回収し、循環使用する。一方、液
分については、廃液として所定の処理を行った後、排出
する。
【００４０】このような除去装置とこれを用いてなる除
去方法にあっては、前冷却処理部２４でスラリーを１５
℃を超える温度、例えば２０℃程度にまで前冷却し、続
いてこの前冷却されたスラリーを後冷却処理部２５で１
５℃以下、例えば１０〜１５℃にまで後冷却するように
したので、前冷却処理部２４での前冷却ではスラリーを
急激にまた過度に冷却しないため、冷却管２４ａ表面で
の結晶粒子の生成を抑え、かつその成長を防止すること
ができる。また、このような前冷却を行った後に後冷却
処理部２５で後冷却を行うので、前冷却で生成した結晶
粒子が後冷却を行う冷却管２５ａ表面に付着してここで
成長することを抑えることができ、さらに、すでにＮａ
2 ＳＯ4 の一部が結晶化して析出し、スラリーの過飽和
状態が緩和されていることにより、冷却管２５ａ表面で
の結晶の成長を抑えることができる。したがって、特に
氷による冷却を併用することなく、冷却管２４ａ、２５
ａを備えた冷却手段のみによって支障なく冷却処理を行
うことができる。
去方法にあっては、前冷却処理部２４でスラリーを１５
℃を超える温度、例えば２０℃程度にまで前冷却し、続
いてこの前冷却されたスラリーを後冷却処理部２５で１
５℃以下、例えば１０〜１５℃にまで後冷却するように
したので、前冷却処理部２４での前冷却ではスラリーを
急激にまた過度に冷却しないため、冷却管２４ａ表面で
の結晶粒子の生成を抑え、かつその成長を防止すること
ができる。また、このような前冷却を行った後に後冷却
処理部２５で後冷却を行うので、前冷却で生成した結晶
粒子が後冷却を行う冷却管２５ａ表面に付着してここで
成長することを抑えることができ、さらに、すでにＮａ
2 ＳＯ4 の一部が結晶化して析出し、スラリーの過飽和
状態が緩和されていることにより、冷却管２５ａ表面で
の結晶の成長を抑えることができる。したがって、特に
氷による冷却を併用することなく、冷却管２４ａ、２５
ａを備えた冷却手段のみによって支障なく冷却処理を行
うことができる。
【００４１】図３は本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰
からの食塩及びカリウム塩の除去装置の、他の実施形態
例を示す図であり、図３中符号３１は除去装置における
第２の攪拌槽である。この第２の攪拌槽３１を備えた除
去装置が図１、図２に示した除去装置１１と異なるとこ
ろは、結晶析出工程をなす第２の攪拌槽の構成にある。
からの食塩及びカリウム塩の除去装置の、他の実施形態
例を示す図であり、図３中符号３１は除去装置における
第２の攪拌槽である。この第２の攪拌槽３１を備えた除
去装置が図１、図２に示した除去装置１１と異なるとこ
ろは、結晶析出工程をなす第２の攪拌槽の構成にある。
【００４２】すなわち、図３に示した第２の攪拌槽３１
には、その上部開口側において、第１の攪拌槽１２に接
続する配管２３の口部の下方に予備冷却管３２が設けら
れており、また、仕切板３３が金網やメッシュ板、パン
チングメタル等の多数の開口を有した板状体によって形
成されている。
には、その上部開口側において、第１の攪拌槽１２に接
続する配管２３の口部の下方に予備冷却管３２が設けら
れており、また、仕切板３３が金網やメッシュ板、パン
チングメタル等の多数の開口を有した板状体によって形
成されている。
【００４３】予備冷却管３２は、配管２３から供給され
たスラリーが第２の攪拌槽３１内の前冷却処理部２４に
至る前に、これを直接冷却し、予備冷却をなすもので、
該予備冷却管３２内に冷媒を供給循環させる冷却機本体
（図示せず）が接続されたものである。ここで、この予
備冷却管３２は配管２３から流れ落ちてくるスラリーと
短時間しか接触しないようになっているため、より大き
な冷却効果を与えるべく、その中を流れる冷媒としては
例えば−２０℃から−５０℃程度の極低温の冷媒が流れ
るようになっている。
たスラリーが第２の攪拌槽３１内の前冷却処理部２４に
至る前に、これを直接冷却し、予備冷却をなすもので、
該予備冷却管３２内に冷媒を供給循環させる冷却機本体
（図示せず）が接続されたものである。ここで、この予
備冷却管３２は配管２３から流れ落ちてくるスラリーと
短時間しか接触しないようになっているため、より大き
な冷却効果を与えるべく、その中を流れる冷媒としては
例えば−２０℃から−５０℃程度の極低温の冷媒が流れ
るようになっている。
【００４４】このような構成の第２の攪拌槽３１では、
配管２３によって第１の攪拌槽１２から移送されたスラ
リーを、その予備冷却管３２で予備冷却し、スラリー中
に溶解していたＮａ2 ＳＯ4 の一部を結晶化して析出さ
せる。この析出したＮａ2 ＳＯ4 は、主に予備冷却管３
２表面に析出されるものの、配管２３から連続してスラ
リーが供給されるため、このスラリーに洗い流されるよ
うにして第２の攪拌槽３１内に落下せしめられる。
配管２３によって第１の攪拌槽１２から移送されたスラ
リーを、その予備冷却管３２で予備冷却し、スラリー中
に溶解していたＮａ2 ＳＯ4 の一部を結晶化して析出さ
せる。この析出したＮａ2 ＳＯ4 は、主に予備冷却管３
２表面に析出されるものの、配管２３から連続してスラ
リーが供給されるため、このスラリーに洗い流されるよ
うにして第２の攪拌槽３１内に落下せしめられる。
【００４５】第２の攪拌槽３１内に落下せしめられた固
形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）は、前冷却処理部２４、後冷却処
理部２５を下降して攪拌槽底部の排出口に集められる。
このとき、仕切板３３には多数の開口が形成されている
ことから、この仕切板３３上に固形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）
が堆積して長く滞留してしまい、そのまま固着してしま
うことがないようになっている。
形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）は、前冷却処理部２４、後冷却処
理部２５を下降して攪拌槽底部の排出口に集められる。
このとき、仕切板３３には多数の開口が形成されている
ことから、この仕切板３３上に固形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）
が堆積して長く滞留してしまい、そのまま固着してしま
うことがないようになっている。
【００４６】また、予備冷却管３２で予備冷却された後
に、第２の攪拌槽３１の前冷却処理部２４、さらには後
冷却処理部２５に供給されるスラリーは、予備冷却がな
されて固形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を一部析出していること
から、これら前冷却処理部２４、後冷却処理部２５での
冷却によって析出する固形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）量が少な
くなり、その分冷却管２４ａ、２５ａ表面で結晶成長す
ることが一層抑制されるようになる。
に、第２の攪拌槽３１の前冷却処理部２４、さらには後
冷却処理部２５に供給されるスラリーは、予備冷却がな
されて固形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を一部析出していること
から、これら前冷却処理部２４、後冷却処理部２５での
冷却によって析出する固形物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）量が少な
くなり、その分冷却管２４ａ、２５ａ表面で結晶成長す
ることが一層抑制されるようになる。
【００４７】したがって、この第２の攪拌槽３１を備え
た除去装置にあっては、予備冷却管３２で予備冷却する
ことにより、前冷却処理部２４、後冷却処理部２５の冷
却管２４ａあるいは２５ａ表面に結晶が成長することを
確実に抑制することができ、これによりこれら冷却管２
４ａ、２５ａでの冷却効果を高めることができる。
た除去装置にあっては、予備冷却管３２で予備冷却する
ことにより、前冷却処理部２４、後冷却処理部２５の冷
却管２４ａあるいは２５ａ表面に結晶が成長することを
確実に抑制することができ、これによりこれら冷却管２
４ａ、２５ａでの冷却効果を高めることができる。
【００４８】なお、本発明は前記実施形態例に限定され
ることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の設計
的変更が可能であり、例えば、前冷却処理部と後冷却処
理部とを一つの攪拌槽内に設けることなく、別の攪拌槽
に設けて一つの攪拌槽に前冷却処理部を、他の攪拌槽に
後冷却処理部を設けるようにしてもよい。
ることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の設計
的変更が可能であり、例えば、前冷却処理部と後冷却処
理部とを一つの攪拌槽内に設けることなく、別の攪拌槽
に設けて一つの攪拌槽に前冷却処理部を、他の攪拌槽に
後冷却処理部を設けるようにしてもよい。
【００４９】また、一つの攪拌槽に前冷却処理部と後冷
却処理部とを設けた場合においても、例えば仕切板につ
いてはこれを設けなくてもよい。また、前記実施形態例
では、冷却管２４ａ、２５ａとして樹脂コーティングし
た金属製の蛇管を用いたが、本発明はこれに限定される
ことなく、例えば樹脂製の蛇管や、さらには通常の金属
製直管や樹脂製直管を用いてもよい。
却処理部とを設けた場合においても、例えば仕切板につ
いてはこれを設けなくてもよい。また、前記実施形態例
では、冷却管２４ａ、２５ａとして樹脂コーティングし
た金属製の蛇管を用いたが、本発明はこれに限定される
ことなく、例えば樹脂製の蛇管や、さらには通常の金属
製直管や樹脂製直管を用いてもよい。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のソーダ回
収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法
は、結晶析出工程でのスラリーを２０℃未満の温度に冷
却する冷却処理を、１５℃を超える温度にまでスラリー
を前冷却する前冷却処理と、前冷却されたスラリーをさ
らに１５℃以下にまで後冷却する後冷却処理とで行うよ
うにした方法であるから、スラリー化工程から送られて
きたスラリーをまず前冷却処理することにより、これを
急激に冷却することがなくなり、したがってこの前冷却
により結晶粒子が生成するもののこれが冷却部表面で成
長するまでには至らないようになる。また、このような
前冷却処理を行って結晶粒子を生成させた後に、後冷却
処理を行うので、前冷却処理で生成した結晶粒子が後冷
却処理を行う冷却部表面に付着してここで成長すること
が抑えられ、したがって特に氷による冷却を併用するこ
となく、冷却管などの冷却手段によって冷却処理を行う
ことができる。よって、本発明の除去方法によれば、冷
却に氷を用いることによるコストの上昇を回避し、しか
も冷却に伴う冷却部表面への結晶成長を防止して冷却効
果を高め、省エネルギー化を図ることができる。
収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法
は、結晶析出工程でのスラリーを２０℃未満の温度に冷
却する冷却処理を、１５℃を超える温度にまでスラリー
を前冷却する前冷却処理と、前冷却されたスラリーをさ
らに１５℃以下にまで後冷却する後冷却処理とで行うよ
うにした方法であるから、スラリー化工程から送られて
きたスラリーをまず前冷却処理することにより、これを
急激に冷却することがなくなり、したがってこの前冷却
により結晶粒子が生成するもののこれが冷却部表面で成
長するまでには至らないようになる。また、このような
前冷却処理を行って結晶粒子を生成させた後に、後冷却
処理を行うので、前冷却処理で生成した結晶粒子が後冷
却処理を行う冷却部表面に付着してここで成長すること
が抑えられ、したがって特に氷による冷却を併用するこ
となく、冷却管などの冷却手段によって冷却処理を行う
ことができる。よって、本発明の除去方法によれば、冷
却に氷を用いることによるコストの上昇を回避し、しか
も冷却に伴う冷却部表面への結晶成長を防止して冷却効
果を高め、省エネルギー化を図ることができる。
【００５１】本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰からの
食塩及びカリウム塩の除去装置は、スラリーを、１５℃
を超える温度にまで前冷却する前冷却処理部と、前冷却
されたスラリーをさらに１５℃以下にまで後冷却する後
冷却処理部とを有したものであるから、スラリーをまず
前冷却処理部で前冷却することにより、これを急激に冷
却することがなくなり、したがってこの前冷却により結
晶粒子が生成するものの、これが冷却部表面で成長する
までには至らないようになる。また、このような前冷却
を行って結晶粒子を生成させた後に、後冷却処理部で後
冷却を行うので、前冷却で生成した結晶粒子が後冷却を
行う冷却部表面に付着してここで成長することが抑えら
れ、したがって特に氷による冷却を併用することなく、
冷却管などの冷却手段によって冷却処理を行うことが可
能になる。よって、本発明の除去装置によれば、冷却に
氷を用いることによるコストの上昇を回避し、しかも冷
却に伴う冷却部表面への結晶成長を防止して冷却効果を
高め、省エネルギー化を図ることができる。
食塩及びカリウム塩の除去装置は、スラリーを、１５℃
を超える温度にまで前冷却する前冷却処理部と、前冷却
されたスラリーをさらに１５℃以下にまで後冷却する後
冷却処理部とを有したものであるから、スラリーをまず
前冷却処理部で前冷却することにより、これを急激に冷
却することがなくなり、したがってこの前冷却により結
晶粒子が生成するものの、これが冷却部表面で成長する
までには至らないようになる。また、このような前冷却
を行って結晶粒子を生成させた後に、後冷却処理部で後
冷却を行うので、前冷却で生成した結晶粒子が後冷却を
行う冷却部表面に付着してここで成長することが抑えら
れ、したがって特に氷による冷却を併用することなく、
冷却管などの冷却手段によって冷却処理を行うことが可
能になる。よって、本発明の除去装置によれば、冷却に
氷を用いることによるコストの上昇を回避し、しかも冷
却に伴う冷却部表面への結晶成長を防止して冷却効果を
高め、省エネルギー化を図ることができる。
【００５２】また、前記前冷却処理部と後冷却処理部と
を同じ攪拌槽内に設け、かつ冷却管を備えさせてそれぞ
れ構成し、前冷却処理部を該攪拌槽の上部に、後冷却処
理部を該攪拌槽の下部にそれぞれ配設すれば、前冷却と
後冷却とが同一の攪拌槽で行えることにより、例えば２
槽で行う場合に比べて冷却効率を高くすることができ、
またその設置面積などが大きくなって装置が大型化する
のを抑えることができ、さらに前冷却処理物を後冷却に
供給するための移送手段が不要になって装置構成を簡素
化することができる。
を同じ攪拌槽内に設け、かつ冷却管を備えさせてそれぞ
れ構成し、前冷却処理部を該攪拌槽の上部に、後冷却処
理部を該攪拌槽の下部にそれぞれ配設すれば、前冷却と
後冷却とが同一の攪拌槽で行えることにより、例えば２
槽で行う場合に比べて冷却効率を高くすることができ、
またその設置面積などが大きくなって装置が大型化する
のを抑えることができ、さらに前冷却処理物を後冷却に
供給するための移送手段が不要になって装置構成を簡素
化することができる。
【００５３】また、前記前冷却処理部および後冷却処理
部を構成する冷却管を、樹脂コーティングがなされた金
属製の蛇管、あるいは樹脂製の蛇管によって形成すれ
ば、蛇管であることにより冷却管の伝熱面積を大きくす
ることができ、また、樹脂コーティングあるいは樹脂製
とすることでこの冷却管表面に結晶が析出し固着するの
を抑えることができ、したがって冷却管による伝熱効率
（冷却効率）を高めることができる。
部を構成する冷却管を、樹脂コーティングがなされた金
属製の蛇管、あるいは樹脂製の蛇管によって形成すれ
ば、蛇管であることにより冷却管の伝熱面積を大きくす
ることができ、また、樹脂コーティングあるいは樹脂製
とすることでこの冷却管表面に結晶が析出し固着するの
を抑えることができ、したがって冷却管による伝熱効率
（冷却効率）を高めることができる。
【００５４】また、前記前冷却処理部と後冷却処理部と
の間にこれらを仕切る仕切部を設ければ、前冷却処理部
が配設された攪拌槽の上部から後冷却処理部が配設され
た下部にスラリーが下降する際、仕切部によって仕切ら
れてここに抵抗が生じていることにより、上部での滞留
時間が長くなり、したがって前冷却を十分に行うことが
できるようになる。
の間にこれらを仕切る仕切部を設ければ、前冷却処理部
が配設された攪拌槽の上部から後冷却処理部が配設され
た下部にスラリーが下降する際、仕切部によって仕切ら
れてここに抵抗が生じていることにより、上部での滞留
時間が長くなり、したがって前冷却を十分に行うことが
できるようになる。
【００５５】また、攪拌槽内に複数の攪拌翼を有した攪
拌機を設け、該攪拌翼を少なくとも前冷却処理部と後冷
却処理部とにそれぞれ配置すれば、前冷却処理部、後冷
却処理部を構成する冷却管表面に析出した結晶を、攪拌
翼の攪拌力によって冷却管表面からそれぞれ強制的に脱
着させることができ、したがって冷却管による冷却効率
を高めることができる。
拌機を設け、該攪拌翼を少なくとも前冷却処理部と後冷
却処理部とにそれぞれ配置すれば、前冷却処理部、後冷
却処理部を構成する冷却管表面に析出した結晶を、攪拌
翼の攪拌力によって冷却管表面からそれぞれ強制的に脱
着させることができ、したがって冷却管による冷却効率
を高めることができる。
【図１】 本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰からの食
塩及びカリウム塩の除去装置の、一実施形態例を示す図
である。
塩及びカリウム塩の除去装置の、一実施形態例を示す図
である。
【図２】 図１に示した除去装置の、第２の攪拌槽の概
略構成図である。
略構成図である。
【図３】 本発明のソーダ回収ボイラの捕集灰からの食
塩及びカリウム塩の除去装置の他の実施形態例を説明す
るための、第２の攪拌槽の概略構成図である。
塩及びカリウム塩の除去装置の他の実施形態例を説明す
るための、第２の攪拌槽の概略構成図である。
【図４】 Ｎａ2 ＳＯ4 −Ｋ2 ＳＯ4 混合系のＮａ2 Ｓ
Ｏ4 、Ｋ2 ＳＯ4 の溶解度及びＮａ2 ＳＯ4 単独系、Ｋ
2 ＳＯ4 単独系のそれぞれの溶解度を示すグラフであ
る。
Ｏ4 、Ｋ2 ＳＯ4 の溶解度及びＮａ2 ＳＯ4 単独系、Ｋ
2 ＳＯ4 単独系のそれぞれの溶解度を示すグラフであ
る。
【図５】 従来のソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩
及びカリウム塩の除去装置の一例を示す図である。
及びカリウム塩の除去装置の一例を示す図である。
１１…除去装置、１２…第１の攪拌槽、１３、３１…第
２の攪拌槽、２４…前冷却処理部、２４ａ…冷却管、２
５…後冷却処理部、２５ａ…冷却管、２６、３３…仕切
板（仕切部）、２７…攪拌機、２７ａ…攪拌翼
２の攪拌槽、２４…前冷却処理部、２４ａ…冷却管、２
５…後冷却処理部、２５ａ…冷却管、２６、３３…仕切
板（仕切部）、２７…攪拌機、２７ａ…攪拌翼
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０５ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０５ ６０６ ６０６ ６０９ ６０９Ｚ ６１１ ６１１Ｂ ６１５ ６１５Ａ ６２５ ６２５Ｚ Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｄ２１Ｃ 11/04 Ｚ 5/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＮ Ｄ２１Ｃ 11/04 3/00 ３０４Ｇ (72)発明者 丸 次郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 徳永 喜久夫 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１ 長菱 エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AC05 BA06 CA13 CA15 CA32 CA41 CB05 CB27 CB31 CC03 CC12 DA03 DA06 DA20 4L055 BC05 CC14 EA20 EA31 FA22
Claims (6)
- 【請求項１】 ソーダ回収ボイラの燃焼ガスから捕集し
た捕集灰を水と混合してスラリー化するとともに、該ス
ラリーのｐＨを硫酸添加により１０以下に、温度を２０
℃以上に調整して一定時間保持し、捕集灰中の食塩及び
カリウム塩を水に溶解させるスラリー化工程と、 前記スラリー化工程で得られたスラリーを２０℃未満の
温度に冷却して固形分を析出し、析出した固形分を液体
から分離して該固形分を回収する結晶析出工程と、を具
備してなるソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカ
リウム塩の除去方法において、 前記結晶析出工程でのスラリーを２０℃未満の温度に冷
却する冷却処理が、１５℃を超える温度にまでスラリー
を前冷却する前冷却処理と、前冷却されたスラリーをさ
らに１５℃以下にまで後冷却する後冷却処理とを備えて
いることを特徴とするソーダ回収ボイラの捕集灰からの
食塩及びカリウム塩の除去方法。 - 【請求項２】 ソーダ回収ボイラの燃焼ガスから捕集さ
れた捕集灰と水とが混合されて、捕集灰中の食塩及びカ
リウム塩が水に溶解されてなるスラリーを冷却し、固形
分を析出させるソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及
びカリウム塩の除去装置であって、 前記スラリーを、１５℃を超える温度にまで前冷却する
前冷却処理部と、 前冷却されたスラリーをさらに１５℃以下にまで後冷却
する後冷却処理部とを有してなることを特徴とするソー
ダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去
装置。 - 【請求項３】 前記前冷却処理部と後冷却処理部とは、
同じ攪拌槽内に設けられ、かつ冷却管を備えてそれぞれ
構成されてなり、前冷却処理部は該攪拌槽の上部に、後
冷却処理部は該攪拌槽の下部にそれぞれ配置されている
ことを特徴とする請求項２記載のソーダ回収ボイラの捕
集灰からの食塩及びカリウム塩の除去装置。 - 【請求項４】 前記前冷却処理部および後冷却処理部を
構成する冷却管は、樹脂コーティングがなされた金属製
の蛇管、あるいは樹脂製の蛇管によって形成されている
ことを特徴とする請求項３記載のソーダ回収ボイラの捕
集灰からの食塩及びカリウム塩の除去装置。 - 【請求項５】 前記前冷却処理部と後冷却処理部との間
にこれらを仕切る仕切部が設けられていることを特徴と
する請求項３又は４記載のソーダ回収ボイラの捕集灰か
らの食塩及びカリウム塩の除去装置。 - 【請求項６】 攪拌槽内に複数の攪拌翼を有した攪拌機
が設けられてなり、該攪拌翼は少なくとも前冷却処理部
と後冷却処理部とにそれぞれ配置されていることを特徴
とする請求項３、４又は５記載のソーダ回収ボイラの捕
集灰からの食塩及びカリウム塩の除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001139175A JP2002331202A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法および除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001139175A JP2002331202A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法および除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331202A true JP2002331202A (ja) | 2002-11-19 |
Family
ID=18985991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001139175A Withdrawn JP2002331202A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法および除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002331202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016135931A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 回収ボイラ捕集灰の処理方法及び処理装置 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001139175A patent/JP2002331202A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016135931A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 回収ボイラ捕集灰の処理方法及び処理装置 |
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