JP2002330571A - 回路内蔵型モータ - Google Patents
回路内蔵型モータInfo
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 26
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 25
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな回路素子を回路基板上に配置すること
ができ、しかもモータの組み立て易さを確保する回路内
蔵型モータを提供する。 【解決手段】 回路素子８を基板５上に配置した回路基
板を内蔵した回路内蔵型モータ１０において、前記基板
５に設けられるベアリング４挿入用円形孔９が、前記基
板中心１１と異なる位置１３を中心として、かつベアリ
ング４を通すことができるように貫通する。
ができ、しかもモータの組み立て易さを確保する回路内
蔵型モータを提供する。 【解決手段】 回路素子８を基板５上に配置した回路基
板を内蔵した回路内蔵型モータ１０において、前記基板
５に設けられるベアリング４挿入用円形孔９が、前記基
板中心１１と異なる位置１３を中心として、かつベアリ
ング４を通すことができるように貫通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシレス直流モ
ータなどの回路内蔵型モータに関し、さらに詳しくは、
その回路基板構造の改良に関する。
ータなどの回路内蔵型モータに関し、さらに詳しくは、
その回路基板構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラシレス直流モータなどの回路
内蔵型モータの構造を図５のモータ駆動部及び基板の概
略平面図、及び図６の基板構造概念図を用いて説明す
る。
内蔵型モータの構造を図５のモータ駆動部及び基板の概
略平面図、及び図６の基板構造概念図を用いて説明す
る。
【０００３】回路内蔵型モータ２０は、モールド樹脂や
鋼板製のモータケース２２内に、シャフト２３にベアリ
ング２４を介して取付けられた回転子（図示せず）と、
回転子の外周側の積層コアと巻線からなる固定子（図示
せず）とを収容したモータ駆動部２１と、複数の配線コ
ード２６を接続した基板２５を有している。
鋼板製のモータケース２２内に、シャフト２３にベアリ
ング２４を介して取付けられた回転子（図示せず）と、
回転子の外周側の積層コアと巻線からなる固定子（図示
せず）とを収容したモータ駆動部２１と、複数の配線コ
ード２６を接続した基板２５を有している。
【０００４】前記基板２５には、回路内蔵型モータ２０
を駆動、制御するための各種電子部品で構成される回路
２７とその回路素子２８が配置されている。
を駆動、制御するための各種電子部品で構成される回路
２７とその回路素子２８が配置されている。
【０００５】さらに、図６に示すように基板２５中心に
は、シャフト２３先端部に挿入されているベアリング２
４をモータ組み立て時に通過させるためのベアリング２
４の外径以上の直径を有する円形孔２９が、基板２５の
中心２９ａに開設されている。
は、シャフト２３先端部に挿入されているベアリング２
４をモータ組み立て時に通過させるためのベアリング２
４の外径以上の直径を有する円形孔２９が、基板２５の
中心２９ａに開設されている。
【０００６】また、この円形孔２９はモータ駆動部２１
の中央に位置するシャフト２３が回転するためのシャフ
ト２３挿入用孔と共用するものである。
の中央に位置するシャフト２３が回転するためのシャフ
ト２３挿入用孔と共用するものである。
【０００７】前記基板２５は、モータ駆動部２１のシャ
フト２３先端に挿入されたベアリング２４を基板２５の
円形孔２９を通してモータ駆動部２１の外側に取付ら
れ、さらに基板２５の外側には、モータ外殻を形成する
とともにシャフト２３の回転を支持するためのベアリン
グ２４と嵌合部を有するブラケットが配されて、回路内
蔵型モータが組み立てれている。
フト２３先端に挿入されたベアリング２４を基板２５の
円形孔２９を通してモータ駆動部２１の外側に取付ら
れ、さらに基板２５の外側には、モータ外殻を形成する
とともにシャフト２３の回転を支持するためのベアリン
グ２４と嵌合部を有するブラケットが配されて、回路内
蔵型モータが組み立てれている。
【０００８】上記のモータ組み立て時、前記ベアリング
２４が基板２５の円形孔２９を通過するために、ベアリ
ング２４の外径以上の孔を基板２５中心部に開ける必要
があり、図６に示すように大きな回路素子２８ａを基板
２５に設置しようとすると、基板２５上の面積が不足し
回路素子２８ａを設置できないという問題がある。
２４が基板２５の円形孔２９を通過するために、ベアリ
ング２４の外径以上の孔を基板２５中心部に開ける必要
があり、図６に示すように大きな回路素子２８ａを基板
２５に設置しようとすると、基板２５上の面積が不足し
回路素子２８ａを設置できないという問題がある。
【０００９】また、ベアリング２４の径よりも小さいシ
ャフト２３用の孔だけを基板２５に設けることで大きな
回路素子を設置することができるが、この場合は、基板
２５をモータ駆動部２１に取付た後にベアリング２４を
シャフト２３に挿入しなければならず、モータが組み立
て難いという問題がある。
ャフト２３用の孔だけを基板２５に設けることで大きな
回路素子を設置することができるが、この場合は、基板
２５をモータ駆動部２１に取付た後にベアリング２４を
シャフト２３に挿入しなければならず、モータが組み立
て難いという問題がある。
【００１０】また、基板２５の中心に大きな円形孔２９
があると、基板２５上の沿面距離に制限を受け、回路間
に余裕を持てず回路設計の自由度に欠けていた。
があると、基板２５上の沿面距離に制限を受け、回路間
に余裕を持てず回路設計の自由度に欠けていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点を解決するもので、限られた基板面積を有
効に利用し、大きな回路素子を基板上に配置することが
でき、しかも沿面距離を確保して、さらにモータ駆動部
と基板の組み立て易さを確保できる、改良された回路基
板構造を有する回路内蔵型モータを提供することを目的
とする。
技術の問題点を解決するもので、限られた基板面積を有
効に利用し、大きな回路素子を基板上に配置することが
でき、しかも沿面距離を確保して、さらにモータ駆動部
と基板の組み立て易さを確保できる、改良された回路基
板構造を有する回路内蔵型モータを提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、回路素子を基板上に配置した回路基板を内蔵した回
路内蔵型モータにおいて、前記基板に設けられるベアリ
ング挿入用円形孔が、前記基板中心と異なる位置を中心
として、かつベアリングを通すことができるように貫通
したことを特徴とする回路内蔵型モータである。
は、回路素子を基板上に配置した回路基板を内蔵した回
路内蔵型モータにおいて、前記基板に設けられるベアリ
ング挿入用円形孔が、前記基板中心と異なる位置を中心
として、かつベアリングを通すことができるように貫通
したことを特徴とする回路内蔵型モータである。
【００１３】さらに、請求項２の発明は、前記基板に設
けられるベアリング挿入用円形孔の中心が、基板の中心
から前記ベアリング挿入用円形孔の円と基板中心に設け
られるシャフト挿入用の仮想円形孔の円とが１点におい
て接する位置までの範囲内にずらして設けられたことを
特徴とする請求項１に記載の回路内蔵型モータである。
けられるベアリング挿入用円形孔の中心が、基板の中心
から前記ベアリング挿入用円形孔の円と基板中心に設け
られるシャフト挿入用の仮想円形孔の円とが１点におい
て接する位置までの範囲内にずらして設けられたことを
特徴とする請求項１に記載の回路内蔵型モータである。
【００１４】本発明の回路内蔵型モータによれば、その
基板構造がベアリング径より大きいベアリング挿入用円
形孔を基板中心からずらすことで、回路基板の有効面積
が拡がり大きな回路素子を基板上に設置することがで
き、また沿面距離を確保して回路の配線に余裕ができ回
路設計がしやすくなる。また、ベアリングをシャフトに
挿入した後で、基板をモータ駆動部に取付ることができ
るので、モータの組み立て易さを確保することができ
る。
基板構造がベアリング径より大きいベアリング挿入用円
形孔を基板中心からずらすことで、回路基板の有効面積
が拡がり大きな回路素子を基板上に設置することがで
き、また沿面距離を確保して回路の配線に余裕ができ回
路設計がしやすくなる。また、ベアリングをシャフトに
挿入した後で、基板をモータ駆動部に取付ることができ
るので、モータの組み立て易さを確保することができ
る。
【００１５】請求項３の発明は、前記回路基板を内蔵し
たモータが、モールドモータであり、請求項４の発明
は、前記回路基板を内蔵したモータが、鋼板製モータで
あることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回
路内蔵型モータである。
たモータが、モールドモータであり、請求項４の発明
は、前記回路基板を内蔵したモータが、鋼板製モータで
あることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回
路内蔵型モータである。
【００１６】このモールドモータあるいは鋼板製モータ
によれば、高出力化などの高性能を有する回路内蔵型モ
ータを容易に得ることができる。
によれば、高出力化などの高性能を有する回路内蔵型モ
ータを容易に得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１８】（第１の実施形態）図１のモータ駆動部及
び基板平面概略図、及び図２の基板構造概念図は第１の
実施形態を説明するものである。図において、回路内蔵
型モータ１０は、従来技術で説明した回路内蔵型モータ
２０と同様に、モールド樹脂製のモータケース２内に積
層コアとコアに巻かれた巻線からなる固定子（図示せ
ず）をモールド樹脂で一体成形し、このモータケース２
には先端にベアリング４を備えたシャフト３に取付られ
た永久磁石を備えた回転子（図示せず）が収納され、そ
して、固定子と共に駆動部１を構成している。又、複数
の配線コード６を接続した基板５が取付られている。
び基板平面概略図、及び図２の基板構造概念図は第１の
実施形態を説明するものである。図において、回路内蔵
型モータ１０は、従来技術で説明した回路内蔵型モータ
２０と同様に、モールド樹脂製のモータケース２内に積
層コアとコアに巻かれた巻線からなる固定子（図示せ
ず）をモールド樹脂で一体成形し、このモータケース２
には先端にベアリング４を備えたシャフト３に取付られ
た永久磁石を備えた回転子（図示せず）が収納され、そ
して、固定子と共に駆動部１を構成している。又、複数
の配線コード６を接続した基板５が取付られている。
【００１９】前記基板５は、回路内蔵型モータ１０を駆
動、制御するための各種電子部品で構成される回路７と
その回路素子８が配置されている。
動、制御するための各種電子部品で構成される回路７と
その回路素子８が配置されている。
【００２０】基板５には、図に示すように、シャフト３
先端部に取付られているベアリング４をモータ組み立て
時に通過させるための、ベアリング４の外径以上のベア
リング挿入用円形孔９が開設されている。
先端部に取付られているベアリング４をモータ組み立て
時に通過させるための、ベアリング４の外径以上のベア
リング挿入用円形孔９が開設されている。
【００２１】前記ベアリング挿入用円形孔９は、基板５
上の回路を避ける位置において、基板中心１１と異なる
位置１３を中心として設けられ、モータ１０の組み立て
時にベアリング４が容易に通過することのできるベアリ
ング４より大きい直径を有し、かつシャフト３が通るこ
とができる基板５の中心とそのシャフト径を円形孔９内
に含むように設けられているので、シャフト挿入用孔と
しても共用できる。
上の回路を避ける位置において、基板中心１１と異なる
位置１３を中心として設けられ、モータ１０の組み立て
時にベアリング４が容易に通過することのできるベアリ
ング４より大きい直径を有し、かつシャフト３が通るこ
とができる基板５の中心とそのシャフト径を円形孔９内
に含むように設けられているので、シャフト挿入用孔と
しても共用できる。
【００２２】このベアリング挿入用円形孔９の位置は、
基板５の中心１１より基板５の端部方向に距離（Ａ）を
ずらせることにより、反対側の基板上５ａの面積が拡が
り、ここに従来より大きい回路素子８を配置することが
できるようになる。
基板５の中心１１より基板５の端部方向に距離（Ａ）を
ずらせることにより、反対側の基板上５ａの面積が拡が
り、ここに従来より大きい回路素子８を配置することが
できるようになる。
【００２３】また、基板５上の沿面距離も確保がされる
ので、回路７の設置や配線に余裕ができ、回路設計の自
由度が向上してモータの高性能化を図ることができる。
ので、回路７の設置や配線に余裕ができ、回路設計の自
由度が向上してモータの高性能化を図ることができる。
【００２４】従って、ベアリング４はベアリング挿入用
円形孔９を容易に通過し、ベアリング挿入用円形孔９内
にシャフト３を納めることができるので、ベアリング４
をシャフト３先端に挿入後、モータ駆動部１に基板５を
取付た後、基板５の外側にシャフト３の回転を支持する
ブラケット中央部をベアリング４に嵌合させて組み立て
ることができ、モータ１０の組み立て易さは従来通り確
保することができる。
円形孔９を容易に通過し、ベアリング挿入用円形孔９内
にシャフト３を納めることができるので、ベアリング４
をシャフト３先端に挿入後、モータ駆動部１に基板５を
取付た後、基板５の外側にシャフト３の回転を支持する
ブラケット中央部をベアリング４に嵌合させて組み立て
ることができ、モータ１０の組み立て易さは従来通り確
保することができる。
【００２５】この基板構造により、有効に基板面を利用
して、大きい回路素子を配置することが簡単にできるの
で、これを用いた回路内蔵型モータの高出力化などの性
能向上が容易となる。
して、大きい回路素子を配置することが簡単にできるの
で、これを用いた回路内蔵型モータの高出力化などの性
能向上が容易となる。
【００２６】（第２の実施形態）図３は第２の実施形態
の基板構造概念図であり、基板５に設けられるベアリン
グ挿入用円形孔９Ｂが中心１３Ｂに位置して設けられて
いる。
の基板構造概念図であり、基板５に設けられるベアリン
グ挿入用円形孔９Ｂが中心１３Ｂに位置して設けられて
いる。
【００２７】ベアリング挿入用円形孔９Ｂの円と基板中
心１１に設けられるシャフト３挿入用の仮想円形孔１２
の円とが、１点（Ｐ）において接する位置にベアリング
挿入用円形孔９Ｂが設けられ、その中心が１３Ｂにずら
されている。
心１１に設けられるシャフト３挿入用の仮想円形孔１２
の円とが、１点（Ｐ）において接する位置にベアリング
挿入用円形孔９Ｂが設けられ、その中心が１３Ｂにずら
されている。
【００２８】この場合は、ベアリング挿入用円形孔９Ｂ
の中心１３Ｂを基板の中心１１からずらすことのできる
最大距離となる。すなわち、ベアリング４が容易に通過
できるベアリング挿入用円形孔９Ｂと基板中心１１に位
置するシャフト３が回転するために、このベアリング挿
入用円形孔９Ｂを共有することのできる限界であり、そ
の最大距離（Ｂ）はベアリング挿入用円形孔９Ｂの半径
からシャフト３の仮想円形孔１２の半径を差し引いたも
のに相当する。
の中心１３Ｂを基板の中心１１からずらすことのできる
最大距離となる。すなわち、ベアリング４が容易に通過
できるベアリング挿入用円形孔９Ｂと基板中心１１に位
置するシャフト３が回転するために、このベアリング挿
入用円形孔９Ｂを共有することのできる限界であり、そ
の最大距離（Ｂ）はベアリング挿入用円形孔９Ｂの半径
からシャフト３の仮想円形孔１２の半径を差し引いたも
のに相当する。
【００２９】この場合も、ベアリング４は予めシャフト
３に挿入できモータ駆動部と基板の組み立て易さは確保
され、また基板５の沿面距離も確保される。
３に挿入できモータ駆動部と基板の組み立て易さは確保
され、また基板５の沿面距離も確保される。
【００３０】これにより、基板５上の面積を最大限に有
効利用できるようになり、より大きな回路素子８Ｂを面
積の拡がった５ｂ上に配置することができ、回路内蔵型
モータの高性能化への対応がより容易となる。
効利用できるようになり、より大きな回路素子８Ｂを面
積の拡がった５ｂ上に配置することができ、回路内蔵型
モータの高性能化への対応がより容易となる。
【００３１】（第３の実施形態）また、本発明は、上記
の改良された基板構造を有する、モータケースがモール
ド樹脂でモールドされた回路内蔵型モールドモータ、あ
るいはケースが鋼板で形成された回路内蔵型鋼板製モー
タである。
の改良された基板構造を有する、モータケースがモール
ド樹脂でモールドされた回路内蔵型モールドモータ、あ
るいはケースが鋼板で形成された回路内蔵型鋼板製モー
タである。
【００３２】図４は、第３の実施形態である本発明の基
板構造を有する回路内蔵型モールドモータ３０の概略半
断面図であり、積層コアと巻線からなる固定子３２がモ
ールド樹脂によりモールド３８され、固定子３２の内側
にはベアリング３５，３５’を介してシャフト３４に取
付られた回転子３３が配置されている。
板構造を有する回路内蔵型モールドモータ３０の概略半
断面図であり、積層コアと巻線からなる固定子３２がモ
ールド樹脂によりモールド３８され、固定子３２の内側
にはベアリング３５，３５’を介してシャフト３４に取
付られた回転子３３が配置されている。
【００３３】基板３１が、シャフト３４の端部に挿入さ
れたベアリング３５を基板３１のベアリング挿入用円形
孔３９を通して、モールド３８の外側に配され、ネジ等
で固定されている。
れたベアリング３５を基板３１のベアリング挿入用円形
孔３９を通して、モールド３８の外側に配され、ネジ等
で固定されている。
【００３４】さらに、基板３１の外側には、ブラケット
３６が配されてモータ３０の外殻を形成し、ブラケット
３６の中央凹部３７に前記ベアリング３５が嵌合してシ
ャフト３４の回転を支持し、モータ３０を駆動するよう
になっている。
３６が配されてモータ３０の外殻を形成し、ブラケット
３６の中央凹部３７に前記ベアリング３５が嵌合してシ
ャフト３４の回転を支持し、モータ３０を駆動するよう
になっている。
【００３５】従って、上記構成によるモールドモータ３
０は、改良された回路基板構造３１を有しているので、
組み立て易さを確保したうえで、モータの高出力化など
の高い性能を得ることが容易となる。
０は、改良された回路基板構造３１を有しているので、
組み立て易さを確保したうえで、モータの高出力化など
の高い性能を得ることが容易となる。
【００３６】図４では、上記基板構造をモールドモータ
に用いた実施形態を説明したが、鋼板製モータにも、勿
論使用することができる。
に用いた実施形態を説明したが、鋼板製モータにも、勿
論使用することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回路内蔵
型モータは、回路基板に設けられるベアリング挿入用円
形孔の位置を基板中心からずらせることにより、従来の
モータ組み立て易さや沿面距離を確保した上で、従来よ
り大きな回路素子を基板上に配置することができ、回路
の設計も容易になるので、回路内蔵型モータの高性能化
に対応することが容易となり、高性能の回路内蔵型モー
タを提供することができる。
型モータは、回路基板に設けられるベアリング挿入用円
形孔の位置を基板中心からずらせることにより、従来の
モータ組み立て易さや沿面距離を確保した上で、従来よ
り大きな回路素子を基板上に配置することができ、回路
の設計も容易になるので、回路内蔵型モータの高性能化
に対応することが容易となり、高性能の回路内蔵型モー
タを提供することができる。
【図１】 実施形態の回路内蔵型モータの駆動部及び基
板の概略平面図である。
板の概略平面図である。
【図２】 第１の実施形態の基板構造の概念図である。
【図３】 第２の実施形態の基板構造の概念図である。
【図４】 第３の実施形態のモールドモータの概略断面
図である。
図である。
【図５】 従来例の回路内蔵型モータの駆動部及び基板
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図６】 従来例の基板構造の概念図である。
１０……回路内蔵型モータ １，３２……モータ駆動部 ２，３８……モータケース ３，３４……シャフト ４，３５……ベアリング ５，３１……回路基板 ５ａ，５ｂ……基板面積の拡がり部 ６……配線コード ７……回路 ８，８Ｂ……回路素子 ９，９Ｂ，３９……ベアリング挿入用円形孔 １１……基板中心 １２……シャフト挿入用仮想円 １３，１３Ｂ……ベアリング挿入用円形孔の中心 ３０……回路内蔵型モールドモータ ３６……ブラケット Ａ，Ｂ……ベアリング挿入用円形孔中心の移動距離 Ｐ……接点
Claims (4)
- 【請求項１】 回路素子を基板上に配置した回路基板を
内蔵した回路内蔵型モータにおいて、前記基板に設けら
れるベアリング挿入用円形孔が、前記基板中心と異なる
位置を中心として、かつベアリングを通すことができる
ように貫通したことを特徴とする回路内蔵型モータ。 - 【請求項２】 前記基板に設けられるベアリング挿入用
円形孔の中心が、基板の中心から前記ベアリング挿入用
円形孔の円と基板中心に設けられるシャフト挿入用の仮
想円形孔の円とが１点において接する位置までの範囲内
にずらして設けられたことを特徴とする請求項１に記載
の回路内蔵型モータ。 - 【請求項３】 前記回路基板を内蔵したモータが、モー
ルドモータであることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の回路内蔵型モータ。 - 【請求項４】 前記回路基板を内蔵したモータが、鋼板
製モータであることを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の回路内蔵型モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134612A JP4693275B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | 回路内蔵型モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134612A JP4693275B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | 回路内蔵型モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002330571A true JP2002330571A (ja) | 2002-11-15 |
| JP4693275B2 JP4693275B2 (ja) | 2011-06-01 |
Family
ID=18982255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134612A Expired - Fee Related JP4693275B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | 回路内蔵型モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4693275B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007139129A1 (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Panasonic Corporation | 洗濯機用ブラシレスモータおよびそれを搭載した洗濯機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10313565A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-24 | Canon Precision Inc | 小型モータ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001061265A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Fujitsu General Ltd | 直流ブラシレスモータ |
-
2001
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Patent Citations (1)
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