JP2002328952A - 属性情報処理装置、及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＡＤ装置を用いて作成されるＣＡＤモデル
に付加された、寸法、寸法公差などの属性情報を利用し
て、手動計測なども含めた計測作業全般を支援する情報
処理装置を実現する。 【解決手段】 ＣＡＤ装置において、作成した寸法、寸
法公差などの属性情報が付加されたＣＡＤモデルに対し
て、作業段取り毎に属性情報をグループ化および測定作
業情報の付加を行い、測定後工程における効率向上が目
的の後工程活用情報入力を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は情報処理装置及び方
法に関し、特に、ＣＡＤ装置を用いて作成したＣＡＤモ
デルと属性情報を利用した情報処理装置及び方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＣＡＤ装置（２ＤＣＡＤ装置また
は３ＤＣＡＤ装置）を用いて、商品や製品を構成する部
品等の３次元の形状を有する物品（以下、単に部品とい
う）の設計を製品設計工程で行っている。

【０００３】設計者は、ＣＡＤモデル（３Ｄモデル、ま
たは２Ｄ図面）に、寸法、寸法公差、幾何公差、注記、
記号などの属性情報を入力して、設計・製造情報や設計
意図などを製造工程などの下流工程に伝達している。

【０００４】一例として、金型製造などの設計の下流工
程では、３Ｄモデルや２Ｄ図面などを参照して設計情報
を確認し、金型設計、ＮＣプログラミング、金型製作、
成型及び成形品または金型の検査を行っている。

【０００５】前記検査工程では、図面やモデルで指示さ
れた寸法公差などの設計情報を基に、自動測定機若しく
は顕微鏡やマイクロメータといったマニュアル測定器な
どを用いて測定を行っている。

【０００６】三次元測定機（以下ＣＭＭ）は、成型品の
表、裏、左右といった幾つかの方向（段取り）毎に測定
する。

【０００７】２Ｄ図面の場合は、測定済の寸法に色鉛筆
などでマークを付けて、同じ寸法を二重に測ったり、測
定漏れが無いように注意をして測定を行っている。

【０００８】さらに、測定した結果を図面上で比較でき
るよう寸法に識別子を付加している。これにより、測定
値を識別子と共に記録し、測定結果と図面上の識別子が
付加された寸法を照合できるようにすることも一般的に
行われている。

【０００９】特開平０８−０８２５７５号公報「評価表
の作成表示方法および装置」にあるように測定結果の集
計を自動化することにより測定作業の効率を向上する例
が示されている。

【００１０】さらに、特開平０８−１９０５７５号公報
「検査教示装置及び方法」若しくは特開２０００−２３
５５９４号公報「ＣＡＤシステムおよび測定寸法値の検
査方法」にあるようにＣＭＭに限定しているもののＣＭ
Ｍの経路データに寸法の識別子を付加することで、三次
元測定機の出力ファイルに識別子付きで測定値を出力さ
せ、その測定結果をＣＡＤに読込み寸法と測定結果を照
合することも行われている。

【００１１】また、寸法に識別子を付加してＣＭＭの経
路データを出力し、測定結果を読込んで寸法と照合する
方法は市販のＣＡＴシステムなどでも行われている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
ではＣＭＭなどの自動測定機を利用するものに限定され
ており、マイクロメータなど手動の測定器を用いた測定
業務を支援できるものにはなっていない。

【００１３】また、ＣＭＭなどの自動測定機であって
も、ＣＡＤ画面上で測定プログラムを作成（オフライン
テーチング）しにくい場合が有り、ＣＭＭなどで測定プ
ログラムを作成（オンラインテーチング）する作業を支
援できるものになっていない。

【００１４】検査工程において、手動で行うオンライン
テーチング、手動測定に要する工数は大きく、費用面、
納期面の側面からも作業効率を向上し、工数などを削減
することが望まれている。

【００１５】本発明は更に以下の課題を解決するもので
ある。

【００１６】寸法毎にどの測定器で測定するかその都度
考えながら測定を行い、測定済の寸法かその工程の測定
器測定する寸法かどうか同じ寸法を何度も参照すること
になり、時間がかかっていた。

【００１７】測定器毎や測定器の段取り毎に順番に測定
していく。例えばＣＭＭで測定し、ＣＭＭで測定しなか
った寸法を顕微鏡で測定し、顕微鏡でも測定しなかった
寸法をマイクロメータで測定し、と各測定工程を順番に
行っていくことになり全体の測定期間が長くかかってい
た。

【００１８】また、従来は２Ｄ図面を用いて設計製造情
報を伝達していたが、２Ｄ図面の作成には大きな工数を
要していた。

【００１９】これに対して、３Ｄモデルに寸法公差など
の設計・製造情報を付加して設計情報を伝達するいわゆ
る「図面レス」を実現することで、前記情報伝達に要す
る工数を大幅に削減することが期待されている。

【００２０】一方、検査工程では２Ｄ図面に記載されて
いる寸法公差などを参照しながら計測を行う作業方法が
定着しており、３Ｄモデルに付加された属性情報を参照
して効率的に計測を行える仕組みが「図面レス」及び情
報伝達工数やコストの削減を実現する上で必要とされて
いる。

【００２１】また、図面やモデルには数十から数百、あ
るいはそれ以上の寸法などの設計情報が付加されてい
る。測定する際はそのなかから必要な情報を見いだし
て、測定箇所を確認する必要があり、複雑なモデルにな
ると目的とする寸法を探しながら行うため時間がかかっ
ていた。

【００２２】更に、測定済みのマークなどを測定しなが
ら図面などに付加しており、記入漏れや誤記、見落とし
などが発生しやすく、測定工程が一旦終了してから測定
漏れ箇所のチェックを行って、再度各測定器で測定漏れ
寸法を測定することがしばしば発生し、後戻りの時間が
かかっていた。

【００２３】本発明の目的は、これらの課題を解決し、
検査の測定準備、測定、測定結果評価の各工程を前倒
し、自動化、並列化、効率化する情報処理方法及び情報
処理システムを提供することにある。

【００２４】また、本発明の他の目的は、工程検討、コ
スト見積りなどＣＡＤモデルに関連付けられた属性情報
を参照して行う作業を支援することにある。

【００２５】更に、本発明では、図面レスで検査などの
業務が行える情報処理システムを提供し、設計・製造情
報の作成・伝達工数を削減するものである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の属性情報処理装置は、ＣＡＤモデル上の寸
法などの属性情報に識別子を付加する識別子付加手段
と、属性情報に計測などの作業に必要な情報を付加する
作業指示情報付加手段と、属性情報を作業段取り毎にグ
ループ化する作業段取り手段と、計測などの作業に必要
な情報を出力する作業情報出力手段と、計測などの作業
を教示する作業教示手段と、計測などの作業結果を識別
子と属性情報を関連付けて読込む作業結果読込み手段
と、作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業
結果表示手段とを有する。

【００２７】また、本発明の属性情報処理方法は、ＣＡ
Ｄモデル上の寸法などの属性情報に識別子を付加する識
別子付加工程と、属性情報に計測などの作業に必要な情
報を付加する作業指示情報付加工程と、属性情報を作業
段取り毎にグループ化する作業段取り工程と、計測など
の作業に必要な情報を出力する作業情報出力工程と、計
測などの作業を教示する作業教示工程と、計測などの作
業結果を識別子と属性情報を関連付けて読込む作業結果
読込み工程と、作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表
示する作業結果表示工程とを有する。

【００２８】更に、本発明の属性情報処理プログラム
は、ＣＡＤモデル上の寸法などの属性情報に識別子を付
加する識別子付加手段と、属性情報に計測などの作業に
必要な情報を付加する作業指示情報付加手段と、属性情
報を作業段取り毎にグループ化する作業段取り手段と、
計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
段と、計測などの作業を教示する作業教示手段と、計測
などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読込む
作業結果読込み手段と、作業結果をＣＡＤモデルと関連
付けて表示する作業結果表示手段とを有する。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を、図面を
用いて詳細に説明する。

【００３０】

【実施例】（モールド金型生産の全体の流れ）図１は、
本発明をモールド部品金型生産に適用した場合の全体の
流れを示す図である。

【００３１】図において、ステップＳ１０１で、製品の
設計を行い、個々の部品の設計図面を作成する。部品の
設計図面には、部品製作に必要な情報、制約情報などが
含まれている。部品の設計図面は２Ｄ−ＣＡＤまたは３
Ｄ−ＣＡＤで作成され、３Ｄ−ＣＡＤで作成された図面
（３Ｄ図面）は、形状及び寸法公差などの属性情報から
なる。寸法公差は形状（面、稜線、点）と関連付けるこ
とができ、寸法公差は成形品の検査指示、金型精度指示
などに利用される。

【００３２】ステップＳ１０２において、製品の組み立
てや成形などの製造性の検討を行い、部品毎の工程図を
作成する。部品の工程図には、部品製作に必要な情報に
加えて、詳細な検査指示が含まれる。部品の工程図は２
Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成される。

【００３３】ここで、詳細な検査指示の例として、
（１）測定項目（寸法あるいは寸法公差）の番号付け （２）測定項目に対して測定ポイントや測定方法の指
示、などがある。

【００３４】詳細な検査指示情報はＣＡＤ上で寸法公差
と関連付けることができる。

【００３５】ステップＳ１０３において、ステップＳ１
０２で作成した部品の工程図（工程図面、金型仕様書）
を基に金型設計を行い、金型図面を作成する。金型図面
には金型製作に必要な情報、制約条件が含まれる。金型
図面は、２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成され、
３Ｄ−ＣＡＤで作成された金型図面（３Ｄ図面）は、形
状及び寸法公差などの属性情報からなる。

【００３６】ステップＳ１０４において、ステップＳ１
０３で作成した金型図面を基に金型の製作工程を検討
し、金型工程図を作成する。金型加工工程は、ＮＣ加工
及び汎用加工からなる。ＮＣ加工（数値制御による自動
加工）を行う工程に対しては、ＮＣプログラムの作成指
示を行う。汎用加工（手動による加工）工程には、汎用
加工を行うための指示を行う。

【００３７】ステップＳ１０５において、金型図面を基
に、ＮＣプログラムを作成する。

【００３８】ステップＳ１０６において、工作機械など
で金型部品を製作する。

【００３９】ステップＳ１０７において、製作された金
型部品を、ステップＳ１０３で作成した情報に基づき検
査する。

【００４０】ステップＳ１０８において、金型部品を組
み立て、成形する。

【００４１】ステップＳ１０９において、成形されたモ
ールド部品をステップＳ１０１、ステップＳ１０２で作
成した情報に基づき検査し、ＯＫであれば終了する。

【００４２】ステップＳ１１０において、ステップＳ１
０９の検査の結果に基づき成形品の精度不足の個所の金
型を修正する。

【００４３】（製品の設計）次に、製品の設計を行い、
個々の部品の設計図面の作成について説明する。部品の
設計図面は、２Ｄ−ＣＡＤ装置または３Ｄ−ＣＡＤ装置
により作成される。

【００４４】ここで、図２に示す情報処理装置、例えば
ＣＡＤ装置を用いて、部品の設計について説明する。

【００４５】図２は、ＣＡＤ装置のブロック図である。
図において、２０１は内部記憶装置、２０２は外部記憶
装置であり、ＣＡＤデータやＣＡＤプログラムを保管す
るＲＡＭ等の半導体記憶装置、磁気記憶装置等からな
る。

【００４６】２０３はＣＰＵ装置であり、ＣＡＤプログ
ラムの命令に沿って処理を実行する。

【００４７】２０４は表示装置であり、ＣＰＵ装置２０
３の命令に沿って形状などを表示する。

【００４８】２０５はＣＡＤプログラムに対して指示等
を与えるマウス、キーボードなどの入力装置である。

【００４９】２０６はＣＰＵ装置２０３の命令に沿って
紙図面などを出力するプリンタなどの出力装置である。

【００５０】２０７は外部接続装置であり、本ＣＡＤ装
置と外部の装置とを接続し、本装置からのデータを外部
装置へ供給したり、外部の装置から本装置を制御したり
する。

【００５１】図３は、図２に示したＣＡＤ装置の処理動
作を示すフローチャートである。

【００５２】まず、オペレータが入力装置２０５によ
り、ＣＡＤプログラムの起動を指示すると、外部記憶装
置２０２に格納されているＣＡＤプログラムが内部記憶
装置２０１に読み込まれ、ＣＡＤプログラムがＣＰＵ装
置２０３上で実行される（ステップＳ３０１）。

【００５３】オペレータが入力装置２０５により対話的
に指示することにより、内部記憶装置２０１上に形状モ
デルを生成し、表示装置２０４上に画像として表示する
（ステップＳ３０２）。この形状モデルについては、後
述する。なお、オペレータが入力装置２０５によりファ
イル名などを指定することにより、既に外部記憶装置２
０２上に作成されている形状モデルをＣＡＤプログラム
上で取り扱えるように、内部記憶装置２０１に読み込む
こともできる。

【００５４】オペレータが入力装置２０５により形状モ
デルに対して、寸法公差などを属性情報として付加する
（ステップＳ３０３）。付加された属性情報は、ラベル
などの画像情報として表示装置に表示することができ
る。付加された属性情報は、形状モデルに関連付けられ
て内部記憶装置２０１に保管される。

【００５５】オペレータが入力装置２０５により、属性
情報に対する検索条件などを指定して、属性情報に対す
る表示制御などを一括して行えるようにグループ化する
（ステップＳ３０４）。属性情報のグループ化の情報
は、内部記憶装置２０１に保管される。オペレータがあ
らかじめグループを指定して属性付けを行うようにして
も良い。また、オペレータが入力装置２０５により、属
性情報をグループに登録・削除することができる。

【００５６】次に、オペレータは入力装置２０５によ
り、グループなどの条件を指定して寸法公差などの属性
情報の表示・非表示や色付けなどの表示制御を行う（ス
テップＳ３０５）。また、オペレータが入力装置２０５
により、形状モデルの表示方向、倍率、表示中心などの
表示方法を設定する。後から表示方法を指定すること
で、指定された表示方向、倍率、表示中心で形状モデル
を表示することができる。表示方法をグループ化した属
性情報と関連することができる。表示方法を指定された
場合、関連付けられた属性情報のみを表示することがで
きる。表示方法は内部記憶装置に保管される。

【００５７】オペレータの指示により、属性情報を外部
記憶装置２０２などに保管することができる（ステップ
Ｓ３０５）。外部記憶装置２０２上の属性情報と形状モ
デルに関連付けられた属性情報を照合する属性ＩＤを付
加することができる。外部記憶装置２０２上の属性情報
に情報を追加したものを内部記憶装置２０１に読み込ん
で、属性情報を更新することができる。

【００５８】オペレータが入力装置２０５により、形状
モデルに属性情報を付加したＣＡＤ属性モデルを外部記
憶装置２０２に保管する（ステップＳ３０６）。

【００５９】ここで、形状モデルとＣＡＤ属性モデルに
ついて説明する。

【００６０】図４は形状モデルの例を示す図であり、図
５は形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図であ
る。

【００６１】図３は、形状モデルの代表例として、Ｓｏ
ｌｉｄＭｏｄｅｌである。図に示すように、Ｓｏｌｉｄ
Ｍｏｄｅｌは部品などの形状をＣＡＤ上の３次元空間上
に定義する表現方法で、位相情報（Ｔｏｐｏｌｏｇｙ）
と幾何情報（Ｇｅｏｍｅｔｏｒｙ）からなる。Ｓｏｌｉ
ｄＭｏｄｅｌの位相情報は、図５に示すように、内部記
憶装置２０１上で階層的に記憶され、１つ以上のＳｈｅ
ｌｌと、１つＳｈｅｌｌに対して１つ以上のＦａｃｅ
と、１つのＦａｃｅに対して１つ以上のＬｏｏｐと、１
つのＬｏｏｐに対して１つ以上のＥｄｇｅと、１つのＥ
ｄｇｅに対して２個のＶｅｒｔｅｘと、からなる。

【００６２】また、Ｆａｃｅに対して平面や円筒面とい
ったＦａｃｅ形状を表現するＳｕｒｆａｃｅ情報が内部
記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。Ｅｄｇ
ｅに対して直線や円弧といったＥｄｇｅの形状を表現す
るＣｕｒｖｅ情報が内部記憶装置２０１上で関連付けら
れて保管される。Ｖｅｒｔｌｅｘに対して三次元空間上
の座標値を内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管
される。

【００６３】Ｓｈｅｌｌ、Ｆａｃｅ、Ｌｏｏｐ、Ｖｅｒ
ｔｅｘの各位相要素には、夫々属性情報が内部記憶装置
２０１上で関連付けられて保管されている。

【００６４】ここで、Ｆａｃｅ情報を例に、内部記憶装
置２０１上での保管方法の一例を説明する。

【００６５】図６は、内部記憶装置２０１上でのＦａｃ
ｅ情報の保管方法を示す概念図である。

【００６６】図に示すように、Ｆａｃｅ情報はＦａｃｅ
ＩＤ、Ｆａｃｅを構成するＬｏｏｐＬｉｓｔへのポイン
タ、Ｆａｃｅ形状を表すＳｕｒｆａｃｅデータへのポイ
ンタ及び属性情報へのポインタからなる。

【００６７】ＬｏｏｐＬｉｓｔは、Ｆａｃｅを構成する
全てのＬｏｏｐのＩＤをリスト形式で保管したものであ
る。Ｓｕｒｆａｃｅ情報は、ＳｕｒｆａｃｅタイプとＳ
ｕｒｆａｃｅタイプに応じたＳｕｒｆａｃｅＰａｒａｍ
ｅｔｅｒから構成される。属性情報は、属性タイプ及び
属性タイプに応じた属性値から構成される。属性値に
は、Ｆａｃｅへのポインタや属性が所属するグループへ
のポインタなども含まれる。

【００６８】（３Ｄモデルへの属性情報の入力と表示）
更に、３Ｄモデルへの属性情報の入力と属性情報が付加
された３Ｄモデルの表示について、詳細に説明する。

【００６９】図７〜図１１は、３Ｄモデル、及び属性情
報を示す図であり、図１２〜図１４は３Ｄモデルに属性
情報を付加するときの処理動作を示すフローチャートで
ある。

【００７０】図１２のステップＳ１２１で、図７に示す
３Ｄモデル１を作成し、作成した３Ｄモデル１に属性情
報を付与するために、ステップＳ１２２で必要なビュー
を設定する。

【００７１】ここで、ビューとは、３Ｄモデル１を（仮
想的な）三次元空間上で見るための、視線の方向、倍
率、および視線の中心により定まる、３Ｄモデル１の表
示に関わる要件を規定するものである。例えば、図７に
おいては、図２５に示した平面図に直交する視線方向で
ビューＡが定められる。倍率および視線の中心は、３Ｄ
モデル１の形状と付与した属性情報の概ね全てが表示装
置の表示画面に表示できるように、定められる。例え
ば、本実施の形態では倍率は２倍で、視線中心は平面図
のほぼ中心に定められる。同様に、正面図に直交する視
線方向のビューＢ、側面図に直交する視線方向のビュー
Ｃも設定される。

【００７２】次に、ステップＳ１２３で設定された各ビ
ューに関連付けて、各ビューの視線方向に正対するよう
に、属性情報を入力する。図８、図１０の（ａ）、図１
１の（ａ）は各々のビューＡ、Ｂ、Ｃに属性情報を付与
した状態を示す図である。図９、図１０の（ｂ）、図１
１の（ｂ）は各々のビューＡ、Ｂ、Ｃから見た３Ｄモデ
ル１および属性情報である。

【００７３】また、各ビューと属性情報の関連付けは、
属性情報の入力後でもよい。たとえば図１３に示すフロ
ーチャートのように、３Ｄモデルを作成し（ステップＳ
１３１）、ステップＳ１３２にて属性を入力後、ステッ
プＳ１３３にて所望のビューに属性情報が関連付けられ
るものである。また、必要に応じ、ビューに対し関連付
けられる属性情報の追加、削除等の修正がなされるもの
である。

【００７４】属性情報の入力は、各々のビューから二次
元的に３Ｄモデル１を表示させ入力してもよく、また必
要に応じ、三次元的に表示させながら入力してもよい。
該入力はいわゆる２Ｄ−ＣＡＤで二次元図面を作成する
工数と何ら変わることなく実現できるものである。さら
には、必要に応じ三次元的に３Ｄモデル１を見ながら入
力することができるので、より効率的かつミスなく実現
できるものである。

【００７５】次に、３Ｄモデル１の属性情報を見る場合
には、図１４のステップＳ１４１において所望のビュー
を選択することで、ステップＳ１４２において選択され
たビューの視線方向、倍率、および視線中心に基づき３
Ｄモデル１の形状と該ビューに関連付けて付与されてい
る属性情報が表示されるものである。ここで、ビューが
容易に選択可能となるように、選択可能な３Ｄ−モデル
１のビューが適切に保管およびアイコン等で画面上に表
示されているものである。例えばビューＡ、あるいはビ
ューＢ、あるいはビューＣが選択されると、それぞれ図
９、あるいは図１０の（ｂ）、あるいは図１１の（ｂ）
が表示される。このとき、属性情報が各ビューに正対し
て配置されているために、表示画面上では二次元的に極
めて容易に分かりやすく見ることができる。

【００７６】３Ｄモデルの属性情報が少ない場合は、特
にビューに属性情報を関連づけなくと見やすく表示でき
る場合もある。このような場合は、図１３に示すフロー
チャートにおいて、３Ｄモデルを作成し（ステップＳ１
３１）、ステップＳ１３２にて属性情報を付加するだけ
でもよい。

【００７７】（モールド検査工程の流れ）図１５は本発
明をモールド検査工程に適用した場合の流れを示す図で
ある。

【００７８】図１５のステップＳ１５１において、属性
情報を指定することで、個々の属性情報に対してユニー
クな識別子が自動的に付加されるものである。ここで、
指定された属性情報毎に識別子が付加されるだけでな
く、ビューに関連付けられた属性情報のグループ、ある
いは図３のステップＳ３０４で定義される任意の属性情
報のグループあるいはパーツを指定することで指定した
番号順にまとめて識別子を付加することもできる。

【００７９】また、Ｓ１３２で３Ｄモデルに属性情報が
入力される際にユニークな識別子を付加することもでき
る。

【００８０】付加された識別子は図６に示される属性情
報の属性値として内部記憶装置２０１あるいは外部記憶
装置２０２上に保持される。

【００８１】図１６は付加された識別子を表示装置２０
４に表示される属性情報の近傍に表示した例である。１
６１は識別子であり、丸や四角で囲んで属性情報の近傍
に表示される。識別子を丸や四角で囲むことで、属性情
報の他の属性値と区別することが容易になる。

【００８２】ここで作業段取り工程及び作業指示情報付
加工程について詳細に説明する。

【００８３】ステップＳ１５２作業段取り工程におい
て、属性情報を測定の段取り毎に分類する。

【００８４】測定する部品は３Ｄ形状を有しており、測
定する部位により上下、左右、前後の各方向、場合によ
っては任意の方向から測定することになる。ＣＭＭなど
の自動測定器では、測定対象部品を測定器のテーブルに
治具などで固定して測定を行っている。

【００８５】図１７はＣＭＭ自動測定機による測定状態
の概略を示した例である。

【００８６】１７１はＣＭＭの測定端子、１７２は測定
部品、１７３は部品を固定する固定治具、１７４は測定
可能範囲の一例をそれぞれ示している。

【００８７】ＣＭＭによる測定では、測定端子の可動範
囲と部品形状と部品の固定治具形状により測定範囲が決
まる。

【００８８】この測定範囲は図１７の（ｂ）に示すよう
に方向毎にそれぞれ決まってくる。

【００８９】この測定範囲に収まる属性情報がその方向
から測定可能であり、自動測定機の測定方向毎に測定可
能な属性情報を分類することを測定段取りと称する。

【００９０】また、自動測定機で測定できない属性情報
に対しては、マイクロメータ・顕微鏡・ゲージ等の方法
を用いて手動計測を行うが、このマイクロメータなど手
動計測する寸法をその測定方法ごとに分類することも測
定段取りと称する。

【００９１】このステップについて図１８及び図１９を
用いて説明する。

【００９２】図１９のステップＳ１９０１において測定
段取り作業の対象となるパーツあるいは属性情報グルー
プを指定する。パーツあるいは属性情報のグループは表
示装置２０４に表示される図１８のメニュー１８１を用
いて対話的に指定される。

【００９３】測定段取りの対象となるパーツあるいは属
性情報グループが指定されると、自動的に属性情報グル
ープに属する属性情報が表示装置２０４に表示される。
ビューに関連付けられた属性情報グループが指定された
場合は、そのビューに従った表示状態になる。

【００９４】指定されたパーツあるいは属性情報グルー
プに段取りするべき属性情報が無かった場合、表示装置
２０４に「属性情報はありません」と表示して、ステッ
プＳ１９０１に戻り再度パーツあるいは属性情報グルー
プを選択できる。

【００９５】ステップＳ１９０１で測定段取りの対象と
なるパーツあるいは属性情報が指定されると対象Ｇｒｏ
ｕｐＬｉｓｔ上の最前順位の属性情報が対象となり、ス
テップＳ１９０２が行われる。

【００９６】ステップＳ１９０２で現対象属性情報の対
象ＧｒｏｕｐＬｉｓｔ上の順位に従い図１８に示した操
作メニュー状態の変更が行われる。

【００９７】現順列前に属性情報がない場合では、図１
８の１８３に示すように、「前属性」ボタンが選択でき
ない状態（非アクティブ）にされる。

【００９８】現順列後に属性情報がない場合では、図１
８の１８２に示すように、「次属性」ボタンが非アクテ
ィブにされる。

【００９９】現対象属性情報の対象ＧｒｏｕｐＬｉｓｔ
上の順位で前後に属性情報がある場合は、「前属性」ボ
タン「次属性」ボタン共に選択できる状態（アクティ
ブ）にされる。

【０１００】ステップＳ１９０３において処理対象の段
取り処理属性情報が表示装置２０４上に表示される。

【０１０１】段取り対象となる属性情報は３Ｄモデル上
の関連要素と共に強調表示され、他の属性情報と容易に
区別することができる。

【０１０２】図１８の１８４は測定段取り中の３Ｄモデ
ルの一例を示したものである。

【０１０３】また、段取り対象となる属性情報が強調表
示されると同時に、対象属性情報中の設計値・公差・識
別子などの重要情報と現対象属性情報の対象Ｇｒｏｕｐ
Ｌｉｓｔ上の順位とＧｒｏｕｐＬｉｓｔ全属性情報数を
表示装置２０４上の定位置に表示する属性情報定位置表
示が行われる。

【０１０４】作業者は強調表示された属性情報および属
性情報定位置表示により属性情報の測定方法を判定す
る。

【０１０５】測定方法判定後、判定した測定方法に合っ
た段取りグループを図１８のメニュー１８１「作業段取
りグループ」により対話的に指定する。

【０１０６】また、測定方法判定により段取り対象とな
る属性情報に測定ポイントが必要な場合は図１８のメニ
ュー１８１「測定ポイント入力」によりステップＳ１５
３が呼び出される。

【０１０７】作業者が「作業段取りグループ」指定後、
マウスなどの入力装置２０５を用いて「次属性」ボタン
を選択することで次に測定段取り処理対象となる属性情
報を指定することができる。

【０１０８】作業者により「次属性」ボタンが選択され
た場合、現対象属性情報の対象ＧｒｏｕｐＬｉｓｔ上の
前順位属性情報が段取り対象属性情報になる。

【０１０９】測定段取り作業時には作業者は主に「次属
性」ボタンを操作することとなるが、ステップＳ１９０
２により次に段取り処理する属性情報が存在する場合
は、図１８の１８１メニューの「次属性」ボタンが選択
できる状態なっており、作業者が段取りするべき属性情
報の存在を容易に認識でき、測定段取りを忘れてしまう
ミスを防止出来る。

【０１１０】作業者が「次属性」ボタンを選択し、次に
測定段取り処理対象となる属性情報の指定が行われるの
と同時に、現段取り対象段取り属性情報の段取り処理済
み処理が行われる。

【０１１１】図６に示される属性情報の属性値の一つで
ある「段取りグループ名」に本ステップで指定された段
取りグループ名が格納され、内部記憶装置２０１あるい
は外部記憶装置２０２上に保持される。

【０１１２】さらに段取りグループ名に対応するＧｒｏ
ｕｐＬｉｓｔに属性情報が格納され、内部記憶装置２０
１あるいは外部記憶装置２０２上に保持される。

【０１１３】さらに、対象属性情報の表示色を処理済み
色への変更が行われる。対象属性情報の表示色を処理済
み色に変更されることにより、段取り済み属性情報が作
業者に容易に判別させることができる。

【０１１４】また、前記属性情報定位置表示中の、現対
象属性情報の対象ＧｒｏｕｐＬｉｓｔ上での順位とＧｒ
ｏｕｐＬｉｓｔ全属性情報数の表示により、現段取り作
業の進捗状態を作業者が容易に認識できる。

【０１１５】前記段取り処理済み処理時に既に属性値
「段取りグループ名」に段取りグループ名が格納されて
いる場合は、対象属性情報が段取り処理済みであること
が示されている。

【０１１６】この場合は、前処理情報始末処理が行わ
れ、既格納段取りグループ名に対応するＧｒｏｕｐＬｉ
ｓｔから該当属性情報が削除され、属性値「段取りグル
ープ名」が削除される。

【０１１７】前処理情報始末処理後に前記段取り処理済
み処理が行われる。

【０１１８】前処理情報始末処理が行われることで、一
つの属性情報は一つの段取りグループに属させることが
可能となる。

【０１１９】この事により、属性情報の測定方法が一つ
で確定され、間違えて複数方法での測定を行ってしまう
ことが防止できる。

【０１２０】作業者により「前属性」ボタンが選択され
た場合、現対象属性情報の対象ＧｒｏｕｐＬｉｓｔ上の
前順位属性情報が段取り対象属性情報になる。

【０１２１】この場合、段取り処理済み処理は行われな
い。

【０１２２】「誤った段取りグループを指定してしまっ
た」「測定ポイントを指定し忘れた」といった何らかの
人為的ミスが発生することを支援システム側で想定する
ことは実質的に作業効率を向上するために重要である。
前記メニュー１８２の「前属性」ボタンにより、簡単に
直前の作業状態に復帰させることができる。

【０１２３】測定者に対しては、属性情報が多い場合で
も人為的なミスに伴う復元作業が簡便になることで、心
理的に楽に測定作業を進めていくことができ、作業効率
を向上させるものである。

【０１２４】現測定段取り対象の属性情グループで現順
列後に属性情報がない場合、「次属性」ボタンが非アク
ティブとなる。

【０１２５】この場合、別属性情報グループを指定して
測定段取り作業を継続する場合は、図１８の１８１メニ
ューの「継続」ボタンを指定する。

【０１２６】また、現測定段取り対象の属性情報グルー
プでの測定段取り作業を終了する場合、もしくは、現属
性情報段取り作業を中断する場合は、図１８の１８１メ
ニューの「継続」ボタンを指定する。

【０１２７】ステップＳ１９０４において、ステップＳ
１９０３で「前属性」ボタン及び「次属性」ボタン指定
した場合は、現選択属性グループでの測定段取り処理の
継続と判断され、ステップＳ１９０２へ処理を戻す。

【０１２８】ステップＳ１９０３で「継続」ボタンが指
定された場合、現選択属性グループの測定段取り処理は
終了するが、別の属性情報グループの選択から測定段取
り作業を継続すると判断され、ステップＳ１９０５に処
理を移行する。

【０１２９】ステップＳ１９０３で「終了」ボタンが指
定された場合、測定段取り処理と判断され、ステップＳ
１９０６へ処理を移行する。

【０１３０】ステップＳ１９０５において、現測定段取
り対象属性情報の前記段取り処理済み処理が行われる。
その後、現指定パーツ及び属性情報グループの指定が削
除され、現指定パーツ及び属性情報グループの指定が可
能な状態になり、ステップＳ１９０１に処理が移行す
る。

【０１３１】ステップＳ１９０６において、現測定段取
り対象属性情報の前記段取り処理済み処理が行われる。
その後、現指定パーツ及び属性情報グループの指定が削
除され図１８の１８１メニューから抜ける。

【０１３２】測定段取り処理はその操作に自由度を持た
せるため、属性情報グループ全ての属性情報の段取りを
行わない状態でも作業中断が可能になっている。そのこ
とが属性情報の測定段取り漏れにつながりかねないの
で、測定段取り手段は、作業段取りグループに属さない
属性情報を、作業段取り未処理グループに属させる手段
と、作業段取り未処理グループのみを表示する手段を有
している。

【０１３３】図２０の２００１は測定段取り未処理属性
情報表示の一例である。

【０１３４】前記作業段取り未処理グループのみを表示
する手段により、作業者は測定段取り忘れの属性情報が
容易に認識できる。また、作業段取りグループに属さな
い属性情報を作業段取り未処理グループに属させる手段
により、作業者は簡単に段取り忘れの属性情報のみ再段
取り処理が可能になる。これらの手段により段取り忘れ
ミスを防止できる。

【０１３５】ステップＳ１５３において、測定ポイント
を属性情報に対して指定する。

【０１３６】測定ポイントは寸法などの属性情報に対し
て、測定者が測定する目安となる点をＣＡＤモデル上に
予め指示することができる。この測定ポイントの情報を
参照して、ＣＭＭなどの自動測定機の測定経路プログラ
ムを作成することもできる。

【０１３７】測定ポイントの指示は表示装置２０４に表
示された３Ｄモデルに対してマウスなどの入力装置２０
５で指示される。

【０１３８】しかし、マウスなどによる測定ポイント入
力指示では、その入力位置精度において正確性を欠くた
め、指定位置の精度確認が必要な重要部位の測定指示に
は適応できない等の問題がある。

【０１３９】また、測定後にその測定結果を元に部品形
状を変更しなければならない場合に、変更部位の指示に
正確な座標位置を必要と場合もあり、マウスなどによる
測定ポイント入力指示では、このケースでも問題にな
る。

【０１４０】そのため、本発明の測定ポイント指示では
座標指示による測定ポイント指示も可能となっている。

【０１４１】図２２の２２２は座標指示による測定ポイ
ント指示の一例である。

【０１４２】座標指示による測定ポイント指示は以下の
指定により行われる。

【０１４３】測定ポイントを付加される属性情報に関連
する３Ｄモデル上の要素面上に基準点および基準方向
Ｘ、Ｙを指定する。

【０１４４】基準点からＸ方向へのオフセット値Ｘ１お
よびＹ方向へのオフセット値Ｙ１を指定する。

【０１４５】測定ポイントのＸ方向の間隔値Ｘ２および
Ｙ方向の間隔値Ｙ２を指定する。

【０１４６】測定ポイントのＸ方向への配置数およびＹ
方向への配置数を指定する。

【０１４７】これらの指定は表示装置２０４に表示され
る図２２のメニュー２２１を用いて対話的に指定され
る。

【０１４８】この指定により１個以上の測定ポイントを
正確な位置で付加することできる。

【０１４９】また、測定ポイントに正確な位置を必要と
しない場合でも、多数の測定ポイント（数十〜数百）を
必要津する場合も本手段を使って少ない工数で測定ポイ
ントを指示することができるようになる。

【０１５０】指示された測定ポイントは属性情報の属性
値として内部記憶装置２０１あるいは外部記憶装置２０
２上に保持される。

【０１５１】図２１は測定ポイントを表示装置２０４に
表示される３Ｄモデルと属性情報に関連付けて表示した
例である。

【０１５２】１７１は測定ポイントを表示装置に表示し
た一例である。

【０１５３】１７２はポイントＩＤを表示装置に表示し
た一例である。

【０１５４】測定ポイントにも個々の属性情報毎にユニ
ークとなる識別子がポイントＩＤとして付加される。ポ
イントＩＤは図のように表示装置２０４に表示される測
定ポイントの近傍に表示される。

【０１５５】図１５に戻って、本発明をモールド検査工
程に適用した場合の流れを説明する。

【０１５６】ステップＳ１５４において、パートあるい
は測定段取りのグループを指定することで、測定用デー
タが外部記憶装置２０２に出力される。

【０１５７】図２３に出力された測定用データの一例を
示す。

【０１５８】測定用データの項目は識別子、測定ポイン
トＩＤ、測定ポイントの座標、設計値、上限公差、下限
公差、測定値、その他の情報などからなる。

【０１５９】属性情報の属性値として内部記憶装置２０
１あるいは外部記憶装置２０２上に保持されている情報
を参照して、属性情報毎に前述した各データ項目が図に
示すようなテーブル形式で出力される。

【０１６０】属性情報が複数の測定ポイントを有する場
合、個々の測定ポイント毎に前述した各データ項目が出
力される。

【０１６１】測定用データをテーブル形式で外部記憶装
置２０２上に出力することで、他のアプリケーションで
出力された測定用データを参照しデータ集計作業などを
自動化することができる。

【０１６２】測定用のデータに測定ポイントの座標値を
含めて出力する場合は、出力時に座標系を指定して出力
することが出来る。

【０１６３】ステップＳ１５５において、パーツまたは
段取りグループを指定することで、測定個所を示す３Ｄ
モデルの面や稜線や点及び寸法などの属性情報が表示色
などを他の部位と変えて表示装置２０４に表示される。

【０１６４】測定者は表示装置２０４上の３Ｄモデルを
参照して、ＣＭＭの測定プログラムを作成したり、若し
くはノギスやゲージなどの手動測定器で計測を行うこと
ができる。

【０１６５】ステップＳ１５６において、測定結果デー
タを外部記憶装置２０２から読込む。

【０１６６】図２３は測定結果データの一例でもある。

【０１６７】ステップＳ１５４で出力された測定用デー
タに測定者が計測結果を測定値として入力することがで
きる。

【０１６８】また、他の測定支援アプリケーションから
の出力ファイルを測定結果データとして読み込むことも
できる。

【０１６９】測定結果データに測定ポイントなどの座標
値が含まれる場合は、読込時に座標系を指定して読込む
ことが出来る。

【０１７０】ステップＳ１５７において、測定結果を３
Ｄモデルと関連づけて表示する。

【０１７１】図２４に測定結果を３Ｄモデルに関連づけ
て表示した一例を示す。測定結果は属性情報毎に測定値
と設計値のズレ量に応じて３Ｄモデルの面や稜線の色を
変えて表現することができる。

【０１７２】更に、各属性情報がもつ公差値を参照し
て、ズレ量の公差値に対するの割合に応じて３Ｄモデル
の面や稜線の色を変えて表現することができる。

【０１７３】（他の実施例１）以上、本発明を３ＤＣＡ
Ｄ装置を用いてモールド検査工程に適用する実施例を説
明したが、本発明は３ＤＣＡＤ装置に限定されるもので
なく２ＤＣＡＤ装置を用いることもできる。２ＤＣＡＤ
装置を用いた場合でも、検査業務を効率化できるもので
ある。

【０１７４】（他の実施例２）更に他の実施例として、
本発明はモールド検査工程への適用に限定されるもので
なく、金型や板金など形状を有するものの検査工程に適
用できる。また、寸法や寸法公差に代表されるＣＡＤの
属性情報を個別に評価していく作業の支援に適用するこ
とができる。

【０１７５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、手
動で行う検査業務を効率化すると共に２Ｄ図面が無くて
も検査業務を行えるようになり、設計・製造に関する情
報伝達に要する工数、コストを削減できる。

【０１７６】また、数百以上の大量の属性情報を容易に
取り扱えるようにすると共に、検査業務を各測定段取り
毎に並行して行うことができ、検査期間を短縮すること
ができる。

【０１７７】また、検査個所の指示をＣＡＤモデルに関
連づけて表現することで測定作業者に正確にまた効率的
に作業指示を行うことが出来る。

【０１７８】また、前記作業段取り手段は、属性情報だ
けでなく３Ｄモデルの要素も他と区別して表示する手段
を有しており、測定段取りの判断が容易且つ確実に行う
ことができる。

【０１７９】また、前記作業段取り手段は、属性情報だ
けでなく３Ｄモデルの要素も他と区別して表示する手段
を有しており、３Ｄモデルだけでも測定段取り作業が可
能で、測定対象の部品現物を必要としないことから、部
品の完成を待つ必要が無くなり作業前倒しが可能であ
り、測定作業自体の日程短縮が実現できる。

【０１８０】また、前記作業指示情報付加手段は、属性
情報に測定ポイントを付加する手段を有しており、測定
段取りに際してイメージした測定方法を的確に実測定作
業に反映することできる。

【０１８１】また、前記作業段取り手段は、属性情報が
一つの作業段取りグループのみに属する手段と、作業段
取りグループに属さない属性情報を作業段取り未処理グ
ループに属させ表示する手段を有することで段取り作業
時の作業ミス・作業漏れを防止し、後工程での修正を無
くすことができる。

【０１８２】更に、作業者が段取りを行う属性情報のみ
に集中できるため、測定段取り作業を効率的に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モールド部品金型生産の全体の流れを示す図で
ある。

【図２】ＣＡＤ装置のブロック図である。

【図３】図２に示したＣＡＤ装置の処理動作を示すフロ
ーチャートである。

【図４】形状モデルの例を示す図である。

【図５】形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図
である。

【図６】内部記憶装置２０１上でのＦａｃｅ情報の保管
方法を示す概念図である。

【図７】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図８】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図９】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図１０】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図１１】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図１２】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理
動作を示すフローチャートである。

【図１３】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理
動作を示すフローチャートである。

【図１４】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理
動作を示すフローチャートである。

【図１５】モールド検査工程の処理動作を示すフローチ
ャートである。

【図１６】属性情報に識別子を付加した３Ｄモデルを示
す図である。

【図１７】ＣＭＭ自動測定機による測定状態の概略を示
す図である。

【図１８】作業段取り中の３Ｄモデルを示す図である。

【図１９】作業段取り工程を詳細に説明するフローチャ
ートである。

【図２０】作業段取り忘れ属性情報表示を行った３Ｄモ
デルを示す図である。

【図２１】属性情報に測定ポイントを付加した３Ｄモデ
ルを示す図である。

【図２２】座標指示による測定ポイント付加の例を示す
図である。

【図２３】測定作業用データの概念図である。

【図２４】測定結果を３Ｄモデルと関連付けて表示した
３Ｄモデルを示す図である。

【符号の説明】

１ ３Ｄモデル ２０１ 内部記憶装置 ２０２ 外部記憶装置 ２０３ ＣＰＵ装置 ２０４ 表示装置 ２０５ 入力装置 ２０６ 出力装置 ２０７ 外部接続装置 １６１ 識別子 １７１ ＣＭＭ測定端子 １７２ 測定部品 １７３ 測定部品固定治具 １７４ ＣＭＭ測定可能範囲 １８１ 作業段取りメニュー １８２ 次属性がない場合の作業段取りメニューイメー
ジ １８３ 前属性がない場合の作業段取りメニューイメー
ジ １８４ 作業段取り中の３Ｄモデル ２００１ 作業段取り忘れ属性情報表示３Ｄモデル ２１１ 測定ポイント ２１２ ポイントＩＤ ２１１ 座標指示測定ポイント付加メニュー

フロントページの続き (72)発明者 柳澤 亮三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 馬鳥 至之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 森岡 昌也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 4E050 JB10 JD03 5B046 AA05 HA09

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＡＤモデル上の寸法などの属性情報に
   識別子を付加する識別子付加手段と、 属性情報に計測などの作業に必要な情報を付加する作業
   指示情報付加手段と、 属性情報を作業段取り毎にグループ化する作業段取り手
   段と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
   段と、 計測などの作業を教示する作業教示手段と、 計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読
   込む作業結果読込み手段と、 作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果
   表示手段とを有することを特徴とする属性情報処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記作業段取り手段は、前記属性情報を
   いずれか一つの前記グループに属させることを特徴とす
   る請求項１に記載の属性情報処理装置。
3. 【請求項３】 前記作業段取り手段において前記グルー
   プに属さない属性情報を作業段取り未処理グループに属
   させる手段と、 前記作業段取り未処理グループに属する属性情報を表示
   する未処理グループ表示手段とを更に有することを特徴
   とする請求項１又は２に記載の属性情報処理装置。
4. 【請求項４】 前記グループを指定する処理対象指定手
   段と、 前記処理対象指定手段により指定されたグループに属す
   る属性情報を他の属性情報と異なる表示形式で表示する
   指定グループ表示手段とを更に有することを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれかに記載の属性情報処理装置。
5. 【請求項５】 前記作業段取り手段は、作業段取り処理
   時において前記属性情報を属性情報が関連付けられてい
   る３Ｄモデルの要素と共にハイライト表示することを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の属性情報処
   理装置。
6. 【請求項６】 作業段取り処理済みの属性情報を他の属
   性情報と異なる表示形式で表示する処理済属性情報表示
   手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至５のい
   ずれかに記載の属性情報処理装置。
7. 【請求項７】 前記計測などの作業に必要な情報は測定
   ポイントであり、 前記作業指示情報付加手段は、前記測定ポイントを３Ｄ
   モデル上でマウスで指示することにより付加する手段、
   座標を入力することにより付加する手段、及び自動で付
   加する手段のうち少なくとも１つの手段を有することを
   特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の属性情報
   処理装置。
8. 【請求項８】 前記処理対象指定手段において指定した
   グループ内で次に処理する属性情報があるか否かを判定
   する属性情報判定手段と、 前記属性情報判定手段で次に処理する属性情報がある場
   合に、次の属性情報が指示可能である旨を表示する次表
   示アクティブ手段と、前記属性情報判定手段で次に処理
   する属性情報が無い場合に、次の属性情報が指示できな
   い旨を表示する次表示非アクティブ手段とを有すること
   を特徴とする請求項４に記載の属性情報処理装置。
9. 【請求項９】 ＣＡＤモデル上の寸法などの属性情報に
   識別子を付加する識別子付加工程と、 属性情報に計測などの作業に必要な情報を付加する作業
   指示情報付加工程と、 属性情報を作業段取り毎にグループ化する作業段取り工
   程と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力工
   程と、 計測などの作業を教示する作業教示工程と、 計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読
   込む作業結果読込み工程と、 作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果
   表示工程とを有することを特徴とする属性情報処理方
   法。
10. 【請求項１０】 ＣＡＤモデル上の寸法などの属性情報
    に識別子を付加する識別子付加手段と、 属性情報に計測などの作業に必要な情報を付加する作業
    指示情報付加手段と、 属性情報を作業段取り毎にグループ化する作業段取り手
    段と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
    段と、 計測などの作業を教示する作業教示手段と、 計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読
    込む作業結果読込み手段と、 作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果
    表示手段とを有することを特徴とする属性情報処理プロ
    グラム。