JP2002328267A - フェルールの製造方法とフェルール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形の際にファイバ孔が曲がることのないフ
ェルールの製造方法とフェルールを提供する。 【解決手段】 ガイドピンを挿通する２つのピン孔間に
光ファイバを挿通する複数のファイバ孔が形成されたフ
ェルールの製造方法とフェルール。フェルールの製造方
法は、フェルールを成形する成形型10内に、ファイバ孔
を形成するヤング率が（２２〜５９）×１０¹⁰Ｎ／ｍ²
の複数のピン５ｂを、ピンの長手方向に沿って1.５〜４
ｍｍの間隔を置いた２点で保持しながら合成樹脂を注入
して成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェルールの製造
方法とフェルールに関する。

【０００２】

【従来の技術】フェルール、例えば、図７に示す多心コ
ネクタ用のフェルール１は、合成樹脂によって本体１ａ
の後部に鍔部１ｂが形成されると共に、本体１ａの略中
央から後部側が円筒状に成形され、本体１ａの中央に開
口１ｃが形成されている。また、フェルール１は、両側
に、長手方向に沿ってガイドピンを挿通する２つのピン
孔１ｄが形成され、２つのピン孔１ｄ間に光ファイバを
挿通する複数のファイバ孔１ｅが形成されている。

【０００３】フェルール１は、後方から光ファイバをフ
ァイバ孔１ｅに挿通し、開口１ｃから接着剤を注入して
光ファイバをファイバ孔１ｅに接着すると共に、開口１
ｃを接着剤で封止して光コネクタとされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記フェル
ールを成形する際は、ファイバ孔を形成するピンの両端
を金型で挟んで金型のキャビティ内へ合成樹脂を注入す
る。このとき、流動する合成樹脂の圧力によってファイ
バ孔を形成するピンが曲がることがあり、このような状
態で成形されるとフェルールのファイバ孔が曲がってし
まう。

【０００５】ファイバ孔が曲がったフェルールは、成形
後に前面の接続端面を研磨すると、ガイドピンを挿通す
る２つのピン孔とファイバ孔との間に位置ずれが生ず
る。このような位置ずれが生じたフェルールを用いた光
コネクタは、他の光コネクタと突合せて接続すると、対
応する光ファイバ相互間で僅かな光軸のずれがあるため
接続損失が増加してしまうという問題があった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、成形の際にファイバ孔が曲がることのないフェルー
ルの製造方法とフェルールを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のフェルールの製造方法においては、ガイドピン
を挿通する２つのピン孔間に光ファイバを挿通する複数
のファイバ孔が形成されたフェルールの製造方法であっ
て、前記フェルールを成形する成形型内に、前記ファイ
バ孔を形成するヤング率が（２２〜５９）×１０¹⁰Ｎ／
ｍ²の複数のピンを、当該ピンの長手方向に沿って1.５
〜４ｍｍの間隔を置いた２点で保持しながら合成樹脂を
注入して成形する構成としたのである。

【０００８】また、上記目的を達成するため本発明のフ
ェルールにおいては、請求項１の製造方法によって製造
され、ガイドピンが挿通されるピン孔間に光ファイバを
挿通する複数のファイバ孔が形成され、前記複数のファ
イバ孔と連通し、前記ファイバ孔に前記光ファイバを接
着固定する接着剤を注入する開口を有する構成としたの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフェルールの製造
方法に係る一実施形態を図１乃至図６に基づいて詳細に
説明する。ここで、本発明においては、図７に示すフェ
ルール１と構造が同一のフェルールも製造することがで
きる。このため、フェルール１と構造が同一のフェルー
ルについては、以下の説明並びに図面において同一の符
号を用いることにより重複した説明を省略する。

【００１０】本発明方法においては、図１及び図２に示
すように、中子５、成形ピン６及び下金型１１と上金型
１５とを有する金型１０を用いてフェルール１を製造す
る。中子５は、図１に示すように、本体５ａにファイバ
孔１ｄを形成する４本の成形ピン５ｂが設けられてい
る。成形ピン５ｂは、ヤング率が（２２〜５９）×１０
¹⁰Ｎ／ｍ²の鋼鉄，超硬合金等の金属からなり、図２に
示すように、一端が後述する第１位置決めブロック１
３，１７の間に、他端が本体５ａを介して後述する第２
位置決めブロック１４，１８の間に、それぞれ２点で保
持されている。このとき、中子５は、金型１０にセット
したときに、図２に示す前記２点間に相当する成形ピン
５ｂの長手方向に沿った保持間隔ＬCLが1.５〜４ｍｍと
なるように本体５ａ並びに成形ピン５ｂの長さを設定す
る。

【００１１】一方、成形ピン６は、ファイバ孔１ｄを形
成する成形ピン５ｂよりも大径で、ピン孔１ｃを形成す
る。下金型１１は、図２に示すように、ベースブロック
１２、第１位置決めブロック１３及び第２位置決めブロ
ック１４を有している。ベースブロック１２は、前部に
第１位置決めブロック１３が、後部側に第２位置決めブ
ロック１４が配置され、フェルール１の開口１ｅを形成
する部分には、支持ブロック１２ａが配置されている。
ベースブロック１２は、図２に示すように、第２位置決
めブロック１４に隣接し、フェルール１の鍔部１ｂに対
応する部分の側部に樹脂の流路を形成する溝１２ｂが幅
方向に形成されている。また、ベースブロック１２は、
後述する第２位置決めブロック１４の凹溝１４ａと対応
する位置に同じ形状の凹溝１２ｃが設けられている。

【００１２】第１位置決めブロック１３は、図１及び図
３に示すように、上面の左右両側に成形ピン６を配置す
るＶ溝１３ａと、これらのＶ溝１３ａ間に成形ピン５ｂ
を配置するＶ溝１３ｂとが形成されている。第２位置決
めブロック１４は、図１に示すように、幅方向中央に中
子５の本体５ａを配置する凹溝１４ａが、凹溝１４ａの
両側に成形ピン６を配置するＶ溝１４ｂが、それぞれ形
成されている。

【００１３】ここで、上金型１５は、ベースブロック１
６、第１位置決めブロック１７及び第２位置決めブロッ
ク１８を有し、下金型１１と略同様に構成されている。
従って、図面並びに以下の説明においては、対応する構
成部材に対応する符号を用いることで説明を省略する。
但し、第１位置決めブロック１７は、成形ピン６を配置
する溝がＶ溝ではなく、凹溝１７ａで、成形ピン５ｂを
配置するＶ溝は形成されていない。

【００１４】金型１０を用いてフェルール１を製造する
には、先ず、第１位置決めブロック１３と第２位置決め
ブロック１４とを利用して中子５及び２本の成形ピン６
を下金型１１にセットする。このとき、各成形ピン６
は、Ｖ溝１３ａとＶ溝１４ｂとの間に掛け渡す。また、
中子５は、凹溝１４ａと支持ブロック１２ａを利用して
本体５ａを下金型１１に配置すると共に、各成形ピン５
ｂを対応するＶ溝１３ｂに配置する。

【００１５】次に、上方から上金型１５を被せ、図２に
示すように金型１０を閉じる。これにより、金型１０内
には、下金型１１と上金型１５とによってフェルール１
成形用のキャビティＣ（図２参照）が形成されると共
に、溝１２ｂとベースブロック１６の溝（図示せず）と
によって、フェルール１の鍔部１ｂ側部に対応する位置
に合成樹脂の流路が形成される。また、閉じた金型１０
においては、図３に示すように、成形ピン５ｂの一端側
がＶ溝１３ｂと第１位置決めブロック１７とにより、他
端側が中子５の本体５ａを介して第２位置決めブロック
１４，１８とにより、それぞれ保持される。

【００１６】次いで、前記樹脂の流路を通ってキャビテ
ィＣ内に溶融した合成樹脂、例えば、ポリフェニレンス
ルフィド（ＰＰＳ）樹脂，エポキシ系樹脂を充填する。
これにより、キャビティＣの形状に対応した図７に示す
フェルール１が成形される。そして、所定時間経過後、
金型１０を開いて成形品であるフェルール１を取り出
す。

【００１７】このとき、キャビティＣ内には、溶融した
合成樹脂が高圧で充填される。しかし、成形ピン５ｂ
は、ヤング率が（２２〜５９）×１０¹⁰Ｎ／ｍ²の金属
から成形され、図２に示すように、一端側が第１位置決
めブロック１３，１７により、他端側が中子５の本体５
ａを介して第２位置決めブロック１４，１８により、そ
れぞれ保持されている。

【００１８】このため、本発明方法においては、成形時
における合成樹脂の注入圧力によって成形ピン５ｂが変
形することがなく、ファイバ孔が高い精度で成形された
フェルール１が製造される。ここで、中子５に代えて、
図４に示すように、本体７ａにファイバ孔を形成する４
本の成形ピン７ｂが上下２段に設けられた中子７を用い
ると、図５に示すように、４つのファイバ孔３ｃが上下
２段に形成されたフェルール３を製造することができ
る。フェルール３は、図５において、フェルール１と対
応する構成部分に対応する符号を付すことで説明を省略
する。

【００１９】このとき、中子５と同様に、成形ピン７ｂ
は、成形ピン５ｂと同一の素材を用い、図示した保持間
隔ＬCLが1.５〜４ｍｍとなるように本体７ａ並びに成形
ピン７ｂの長さを設定する。但し、中子７を用いる場
合、成形ピン７ｂ及び成形ピン６は、第１位置決めブロ
ック１３，１７に代えて、図６に示す位置決めブロック
１９により先端側を位置決めする。ここで、位置決めブ
ロック１９は、左右両側に成形ピン６の先端を挿通して
位置決めする位置決め穴１９ａが形成されると共に、２
つの位置決め穴１９ａの間に、成形ピン７ｂをそれぞれ
位置決めする位置決め穴１９ｂが、各段４本ずつ上下２
段に形成されている。

【００２０】尚、上記各実施形態においては、ファイバ
孔が１段当たり４つのフェルールあるいは１段当たり４
つのファイバ孔が２段形成されたフェルールの製造方法
について説明したが、１段当たりのファイバ孔は４本に
限定されるものではなく、段数も３段以上であってよい
ことは言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】請求項１，２の発明によれば、成形の際
にファイバ孔が曲がることのないフェルールの製造方法
とフェルールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフェルールの製造方法で使用する下金
型，中子及び成形ピンを示す斜視図である。

【図２】本発明のフェルールの製造方法で使用する金型
を閉じた状態を示す断面図である。

【図３】図２のＣ1−Ｃ1線に沿った断面図である。

【図４】本発明のフェルールの製造方法で使用する中子
の変形例を金型を閉じた状態で示した断面図である。

【図５】図４の中子を用いて製造されるフェルールの斜
視図である。

【図６】図４の中子を用いるときに使用する位置決めブ
ロックの正面図である。

【図７】従来方法によって製造されるフェルールの斜視
図である。

【符号の説明】

１ フェルール １ａ 本体 １ｂ 鍔部 １ｃ 開口 １ｄ ピン孔 １ｅ ファイバ孔 ３ フェルール ３ａ 本体 ３ｂ 鍔部 ３ｃ 開口 ３ｄ ピン孔 ３ｅ ファイバ孔 １０ 金型 １１ 下金型 １２ ベースブロック １２ａ 支持ブロック １２ｃ〜１２ｆ 支持ブロック １３ 第１位置決めブロック １４ 第２位置決めブロック １５ 上金型 １６ ベースブロック １６ｅ，１６ｆ 支持ブロック １７ 第１位置決めブロック １８ 第２位置決めブロック １９ 位置決めブロック

フロントページの続き (72)発明者 篠田 正雄 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 JA01 QA12 QA18 QA20 QA23 QA49

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイドピンを挿通する２つのピン孔間に
   光ファイバを挿通する複数のファイバ孔が形成されたフ
   ェルールの製造方法であって、前記フェルールを成形す
   る成形型内に、前記ファイバ孔を形成するヤング率が
   （２２〜５９）×１０¹⁰Ｎ／ｍ²の複数のピンを、当該
   ピンの長手方向に沿って1.５〜４ｍｍの間隔を置いた２
   点で保持しながら合成樹脂を注入して成形することを特
   徴とするフェルールの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の製造方法によって製造され、
   ガイドピンが挿通されるピン孔間に光ファイバを挿通す
   る複数のファイバ孔が形成され、前記複数のファイバ孔
   と連通し、前記ファイバ孔に前記光ファイバを接着固定
   する接着剤を注入する開口を有することを特徴とするフ
   ェルール。